KESSEL Hybrid Pumpestation Ecolift XL - lhi.dk · Denne KESSEL Hybride pumpestation Ecolift XL (benævnes som Ecolift XL pumpestation) fremadrettet er designet til at pumpe fækalieholdig

KESSEL Hybrid Pumpestation Ecolift XL

Installation Idriftsættelse Instruktion

Underskrift

Dato

By

Firma stempel

Produktfordele

For spildevand med og

uden spildevand

Reduktion af pumpe

kørertid ved hjælp af

kloakkens gravitation

Kan leveres med

vandtæt tætning til

installation i beton

Styreenhed med SDS

(selv- diagnose-system

og batteri sikkerhed)

USB-indgang til

download af logbogen

INSTALLATIONS, drift og vedligeholdelse

1

Indholdsfortegnelse

1 Introduktion…………………………………………………………………………………………4

1.1 Produktbeskrivelse, generelt ............................................................................................... 4

1.2 Generell instruktion, drifts- og vedligeholdelsesvejledning………………………………...... 5

1.3 Hvordan virker det ............................................................................................................... 6

1.3.1 Hvordan fungerer Ecolift XL ................................................................................................ 6

1.3.2 Funktionsmodelensl laveste installation .............................................................................. 6

1.4 Typeskilt ............................................................................................................................... 7

1.5 Leveringsomfang ................................................................................................................. 8

1.5.1 Ecolift version ...................................................................................................................... 8

1.6 Komponenter, samling og funktionelle egenskaber ............................................................ 9

1.6.1 Ecolift komponentliste ......................................................................................................... 9

2 Sikkerhed………………………………………………………………………………………… 10

2.1 Korrekt brug ...................................................................................................................... 10

2.2 Personale udvælgelse og kvalificering .............................................................................. 10

2.3 De organisatoriske sikkerhedsforanstaltninger ................................................................. 10

2.4 Risici forårsaget af produktet ............................................................................................ 11

2.4.1 Risiko som følge af særlige placering / omgivende betingelser ........................................ 11

2.4.2 Risiko for elektrisk stød, når stikket er skruet ud .............................................................. 11

2.4.3 Risiko forårsaget af farlig atmosfære ................................................................................ 11

2.4.4 Sundhedsrisici ................................................................................................................... 11

2.4.5 Risiko forårsaget af støj .................................................................................................... 11

2.4.6 Eksplosionsfare ................................................................................................................. 11

2.4.7 Risiko forårsaget af varme ................................................................................................ 12

2.4.8 Risiko som følge af uventede pumpe opstart .................................................................... 12

2.4.9 Risiko for at drukne i brønd systemet ............................................................................... 12

3 Installation……………………………………………………………………………………….. 13

3.1 Generelle punkter vedrørende montering ......................................................................... 13

3.2 Fiksering af bund basen .................................................................................................... 13

3.3 Installation af spildevands pumpe ..................................................................................... 14

3.4 Installation af alarm sensor ............................................................................................... 14

3.5 Installation af lille kompressor til luft bobledannelse ......................................................... 14

3.6 Installation af den optiske sonde på højvandslukken........................................................ 15

2

3.7 Montering af motor på højvandslukken ............................................................................. 16

3.8 Installation af styreenheden .............................................................................................. 16

3.8.1 Fastsættelse og forbindelse af styreenheden………………………………………………...16

3.8.2 Installation af KESSEL tele-kontrol-modem ...................................................................... 16

3.8.3 Fastsættelse og forbindelse af styreenhed til sonde ........................................................ 17

3.9 Etabler elektriske forbindelser til niveau sensorer ............................................................ 18

3.9.1 Tilslutning af pumpe .......................................................................................................... 19

3.9.2 Tilslutning af potentialfri kontakt ........................................................................................ 20

3.9.3 Tilslutning af niveau sensor og tryksensorer ..................................................................... 20

3.10 Ibrugtagning ...................................................................................................................... 21

3.10.1 Initialisering af styreenheden ............................................................................................ 21

3.10.2 Opsætning af KESSEL tele-kontrol modem til fejlmeldinger ............................................ 22

3.10.3 Tilpasning af skiftepunkter for luftboble dannelse ............................................................. 22

3.10.4 Spadeventil lukket ............................................................................................................. 22

3.10.5 Funktionalitets kontrol ....................................................................................................... 22

4 Betjening…………………………………………………………………………………………. 23

4.1 Tænd ................................................................................................................................. 23

4.2 Displays / information ........................................................................................................ 23

4.3 Funktioner / displays ......................................................................................................... 23

4.4 Aktivering ferie-mode ....................................................................................................... 24

4.5 Erkendelse af alarm .......................................................................................................... 24

4.6 Slukning ............................................................................................................................. 24

5 Menu Drift indstillinger………………………………………………………………………….. 25

6 Vedligeholdelse…………………………………………………………………………………..32

6.1 Generel vedligeholdelse information ................................................................................. 32

6.2 Vedligeholdelseintervaller ................................................................................................. 32

6.2.1 Vedligeholdelses kort ........................................................................................................ 33

7 Fejlfinding………………………………………………………………………………………… 36

8 Tekniske data……………………………………………………………………………………. 40

8.1 Pumper .............................................................................................................................. 40

8.2 FKA Standard styreenhed ................................................................................................. 40

8.3 Ydelsediagram .............................................................................................................. 41

3

8.4 Tilspændingsmomenter til forbindels stik .......................................................................... 41

8.5 Dimensioner ...................................................................................................................... 41

9 Overensstemmelseserklæring…………………………………………………………………. 42

Introduktion

4

1 Introduktion

Kære kunde,

Vi er glade for at du har valgt at købe et af vores produkter. Dette vil helt sikkert passer til dine behov. Vi ønsker

dig en god og vellykket installation.

I forsøget på at holde vores kvalitetsstandard så højt som muligt, er vi afhængig af din hjælp. Informere os

venligst om eventuelle forbedringer, så vi kan gøre vores produkt bedre.

Har du nogen spørgsmål? Ser vi frem til at høre fra dig.

1.1 Produktbeskrivelse, generelt

Denne KESSEL Hybride pumpestation Ecolift XL (benævnes som Ecolift XL pumpestation) fremadrettet er

designet til at pumpe fækalieholdig og ikke fækalieholdig spildevand. Pumperne, sensor, motor og

højvandslukning er installeret spildevandsbrønden.

Højvandslukkens ene kontraklap kan fungerer som en manuelt betjent nødsituations lukning. Højvandslukken er udstyret med en motor og sensor styret kontraklap. Denne er styret af en separat styreenhed, der kommunikerer med styreenheden til Ecolift XL

Alle komponenter er blevet tilpasset så de passer til KESSEL kontrolenheden. Ecolift XL leveres med

spildevandspumper med forskellige kapaciteter.

Ved normal drift, passerer spildevandet naturligt gennem højvandslukken til kloakken uden nogen brug af

pumper.

Hvis spildevandet fra kloaksystemet stiger så langt tilbage som til pumpestation, vil dette blive opdaget af en

optisk sonde og den motordrevne kontraklap vil lukke. Spildevandet fra bygningen opsamles derefter i pumpens

tank.

Signaler fra niveau sensoren behandles elektronisk i pumpetankens styreenhed. En trykføler anvendes som en

niveauføler. Når spildevands mængden er nået, bliver pumpen aktiveret. Afhængigt af niveauet, udføres dette

ved enten den ene eller begge pumper. Vandet pumpes herefter direkte ud i den opstuvet kloak.

l tilfælde af strømsvigt, går styreenheden automatisk over på batteridrift. Batterierne har strøm til ca. 2 timer.

Efter ca. 2 timers batteridrift lukker styreenheden kontraklapperne i, for at beskytte bygningen mod opstuvning.

Introduktion

5

1.2 Generell instruktion, drifts- og vedligeholdelsesvejledning

Denne betjeningsvejledning og vedligeholdelsesvejledning er kun komplet i kombination med drifts- og

vedligeholdelsesvejledning for Comfort PLUS styreenheden (del nr. 010-700).

Symboler

<1> Henviser i teksten til et nummer i en illustration [2]

Henviser til en illustration

• Næste skridt

3. Næste skridt i nummererede rækkefølge

– Liste

Kursiv Kursiv design: Henviser til en sektion / punkt i menuen kontrol

ADVARSEL: Advarer om en risiko for personer og materiel. Ignoreres disse instruktioner, der er

markeret med dette symbol, kan dette føre til alvorlige kvæstelser og materielle skader.

Note: Tekniske noter, som skal gives særlig opmærksomhed.

Introduktion

6

1.3 Hvordan virker det

1.3.1 Hvordan fungerer Ecolift XL

1.3.2 Funktionsmodelens laveste installation

Introduktion

7

1.4 Typeskilt

Oplysninger på typeskiltet til Ecolift XL

1 Model

2 Model nummer

3 Tilslutning spænding, frekvens og

strømforbrug

4 Q = Maks m³/h H = Maks pumpehøjde

5 Beskyttelsesgrad (IP) + driftsform

6 Serienummer

7 QR Kode

10 Hardware revision status


28 CE-mærket

[2]

Oplysninger på typeskiltet til styreenheden

[3]

1

2

3

www.kessel.com

Ecolift

XXX-XXX

4

5

8

9 10

11

1 2 3 4 5 6 7 - 1 2 3 4 Made in Germany

12

6

1 10

2

3

4

5

6

Ecolift XY xxxxx U = xxxV xxHz I = x,xA P1 = x,xkW

Q = xxm³/h H = xxm S3 xx% ED IP xx (3mWS /48h)

Ser.Nr. xxxxxxx Auftr.Nr.: xxxxxxx

RevStd.: X.X TT.MM.JJ JJ DIN-EN 12050-1

8 7 9

ww

w.k

essel.c

om

1 Navnet på styreenheden

2 Varenummer på styreenheden

3 Tilslutning af spænding og frekvens

4 Strømforbrug

5 Beskyttelsesgrad (IP)

6 Serienummer på styreenheden

7 Reservedels nummer på styreenheden

8 Fare tegn (elektr. Styreenhed)

9 Beskyttende klasse I - beskyttende jord

10 CE-mærket

11 Farligt affald elektrisk enhed - bortskaffelse ikke

med husholdningsaffald


http://www.kessel.com/


Introduktion

8

1.5 Leveringsomfang

Kontrollér systemet og alle komponenter kontrolleres for eventuelle fejl

1.5.1 Ecolift version

[4]

[5]

11

12

19

23 25 24

20

13 54

11 FKA Standard styreenhed til Ecolift XL leveres med separat

monteringsvejledning

12 Lille kompressor til luft bobledannelse med


13 Installationsvejledning

14 Komfort PLUS styreenhed med separat


17 Tilslutningsdiagrammet, i styreenhedens dæksel

18 Montageskruer til styreenheden

19 Boreskabelon til styreenheden

20 System tank (basiselement af brønd systemet)

23 Spildevand pumpe

24 Adapter til trykføler (gul).

25 Optisk sonde

54 Pakning til ventilationsrør

Introduktion

9

1.6 Komponenter, samling og funktionelle egenskaber

1.6.1 Ecolift komponentliste

[6]

13 Kontraklappe (tvangslukning) 26 Kontraklappe

14 Ecolift XL Komfort PLUS styreenhed 27 Niveau sensor (trykrør eller niveau sonde)

15 Alarm sensor 32 Udløb

20 System tank, basiselement til

brøndsystemet

34 Tilslutning til ventilationsrør

36 Optisk sonde til FKA Højvandslukke

22 Typeskilt 37 Optisk sonde til FKA Højvandslukke

23 Spildevand pumpe 39 Spadeventil

24 Trykrør 40 Styreenhed til FKA Højvandslukke

25 Indløb 41 Motor til kontraklap

42 Motor til kontraklap

14 40

39

24 27

25 20 26 13 32

36

37

15

34 42

41

14 40

39

24 27

25 20 26 13 32

36 37

15

34 42

41

Introduktion

10

2 Sikkerhed

2.1 Korrekt brug

Ecolift XL anvendes som drænings system til fækalieholdig og ikke fækalieholdig spildevand, den kan bruges til

erhverv og private boliger med en stor brugerkreds. KESSEL brønd system leveres i forskellige højder og design.

2.2 Personale udvælgelse og kvalificering

Personer, der installerer Kessel Hybird Ecolift XL skal

– være mindst 18 år.

– Være blevet tilstrækkeligt uddannet og være tilstrækkeligt kvalificeret til de respektive opgaver

– Være bekendt med og følge de respektive tekniske regler og sikkerhedsbestemmelser.

Kvalificeret personale, der på grundlag af deres uddannelse og erfaring samt deres kendskab til de relevante

instruktioner, gyldige standarder og forebyggelse af ulykker, kan udføre de nødvendige opgaver, og både

genkende og undgå eventuelle farer.

Arbejdet på de elektriske komponenter må kun udføres af specielt uddannet fagpersonale, under overholdelse

af alle de gyldige love i forebyggelse af ulykker (UVV).

2.3 De organisatoriske sikkerhedsforanstaltninger

Drifts- og vedligeholdelsesvejledning skal altid være tilgængelige.

11

Sikkerhed

2.4 Risici forårsaget af produktet

2.4.1 Risiko skyldes særlige placering / omgivende betingelser

Risiko forårsaget af giftige og farlige dampe, gasser og stoffer (f.eks. bakterier, virus). Hvis Hybrid Ecolift XL

pumpestation er placeret i en inspektion kammer, skal enhver nødvendige arbejde altid udføres af

specialiseret personale (se 2.2).

2.4.2 Risiko for elektrisk stød, når stikket er skruet ud

Der er risiko for elektrisk stød på styreenheden (kun 230V modellen), hvis en af stikpropper til strømforsyning

til pumperne er blevet afmonteret. Omløbermøtrikken på stikket skal monteres så stramt, at den ikke kan

løsnes uden værktøj (fx ved børn) (se 3.8).

2.4.3 Risiko forårsaget af farlig atmosfære

Der er risiko for at farlig atmosfære kan forekommer i brønd systemet under arbejdet. Sørg for, at systemet er

godt udluftet og bruge sikkerhedsudstyr såsom fx en multi-gas alarmanordning

2.4.4 Sundhedsrisici

Pumpestationen pumper fækalieholdig og ikke fækalieholdig spildevand, som kan indeholde farlige stoffer.

Sørg for, at øjne, mund eller hud ikke komme i direkte kontakt med spildevand eller dele af det snavsede

system. I tilfælde af direkte kontakt, skal den del af det berørte organ vaskes grundigt med det samme og

desinficeres, hvis det er nødvendigt. Brug personligt beskyttelsesudstyr.

2.4.5 Risiko forårsaget af støj

Drift af pumpestationen kan forårsage et højt støjniveau. Bær passende beskyttelsesudstyr om nødvendigt og

tage lydisolerende foranstaltninger

2.4.6 Eksplosionsfare

Indersiden af spildevandstanken kan klassificeres som en eksplosionsfarligt plads (EN 12050). Biologiske

fordøjelsesprocesser kan resultere i brændbare gasser (svovlbrinte, metangas). Før du åbner spildevandstanken

(f.eks. at demontere pumpen), sørg for at der er en tilstrækkelig udveksling af luft i brønd systemet.

Når spildevandstanken er åben, skal du sørge for at ingen antændelseskilder er i nærheden (f.eks. drift af

elektriske apparater uden indkapslet motor, metalbearbejdning, rygning etc.).

Installation

12

2.4.7 Risiko forårsaget af varme

Risiko for forbrænding ved berøring af varme overflader. Ved drift i længere perioder udvikler

spildevandspumperne en høj temperatur på huset overflade. Bær beskyttelsesudstyr (handsker) eller tillad

pumperne at køle ned i overensstemmelse hermed.

2.4.8 Risiko forårsaget af uventede pumpe opstart

Enhver pumpe kan starte når som helst, hvis pumpestationen Ecolift XL ikke er koblet fra strømforsyningen.

Brug altid specialiserede medarbejder til at fjerne pumperne, og husk at systemet er blevet ryddet og sikret

mod at blive tændt igen utilsigtet.

2.4.9 Risiko for at drukne i brønd systemet

Risiko for at drukne i brønd systemet. I tilfælde af en oversvømmelse, kan et brønd system fyldes med vand inden for en meget kort tid. Hvis der er risiko for vand, skal brønden ikke besigtiges, indtil der ikke er nogen fare involveret.

Pumpen må ikke åbnes

Pumpen er forseglet til IP68. Ingen fugt i pumpen forudsat at pumpen er installeret korrekt.

Installation

13

3 Installation

3.1 Generelle punkter vedrørende montering

Pumpestationen Ecolift XL kan blive installeret og sat i drift på forskellige tidspunkter efter de sædvanlige

anlægsfasen på en byggeplads.

1. Installation af brønd systemet (Bund base af brønd systemet) i inspektionen kammerret.

Tilslutning af spildevandets indløb og udløb, samt tilslutning af trykledningen, hvor spildevandet

pumpes ud.

2. Montering af de separat leverede enheder, startende med kapitel 3.2.

3. Montering af kontrolenheden og tilslutning af de elektriske komponenter (kapitel 3.7).

4. Idriftsættelse (kapitel 3.9).

Sørg for, at det arbejde, der er anført under punkt 1. er helt afsluttet

3.2 Fiksering af bund basen

Ecolift XL bund basen er udstyret med forankrings beslag

således at basen kan blive solidt fastgjort til gulvet.

Hvert beslag skal tilsluttes på siden af Ecolift XL bund base

med 4 skruer (4 x 35 m).

Bunden af hvert beslag skal så forbindes

til gulvet på en passende måde.

360°

Installation

14

3.3 Installation af spildevands pumpen

• Fastgør spildevands pumpen på plads ved hjælp af

skruerne <1> (tilspændingsmoment 7Nm).

Tryk afgangsrøret til SPF 4500 pumperne skal være PE-svejsede

rør, der er forbundet til en trykaflastnings ledning eller brønd

3.4 Installation af alarm sensor

• Monter alarm sensor (optisk sonde) <15> i sædet <38> (rød

kabel mærkning).

Bemærk: Billedet viser Ecolift versionen. Alarmen sensoren er

monteret i Pumpix versionen på samme måde.

3.5 Installation af lille kompressor til luft bobledannelse

(Ekstraudstyr)

Tilslut luftslangen i overensstemmelse med installationsanvisningerne.

15

38

Installation

15

3.6 Installation af optiske sonde på højvandslukken

Afhængig af modeltype, er der enten en eller to optiske sonder til højvandslukken

Disse er monteret som følgene

Kabel-mærkning Funktion

ingen Kontraklap 1

gul Kontraklap 2

Montering af sonden.

• Fastgør den optiske sonde <1> til kontraklap <A og eventuelt B>,

for at gøre dette:

• Fjern forseglings hætten <46>.

• Brug forsegling hættens skruer til den optiske sonde.

Montering af ekstra sonde

• Fastgør den optiske sonde <1> til kontraklap <A og eventuelt B>,

for at gøre dette:

• Fjern forseglings hætten <46>.

• Monterer adapteren <47>.

• Brug forsegling hættens skruer til den optiske sonde

46 1

A

47

Installation

16

3.7 Montering af motor på højvandslukken

(Ekstraudstyr)

Hvis designet omfatter en motordrevet kontrol, kan der indgår en eller

to motorerdrev i leveringen afhængig af model type.

Disse er monteret således

Kabel-mærkning Funktion

grå Kontraklap 1

sort Kontraklap 2

• Fastgør motor <49> til højvandslukken som følgende.

• Hvis der ikke allerede er valgt stillingen så flyt låsearmen <50> til lukket position (som vist).

• Fjern beskyttelseshætten <33>.

• Fastgør motor <49> på plads ved hjælp af 4 skruer <32>.

3.8 Montering af styreenhed

(Placering 14 i fig. [9]) og i fig. [10])

3.8.1 Fastsættelse / forbinde den primære styreenhed

Installer Comfort PLUS kontrolenheden i overensstemmelse med instruktionerne, der følger med enheden.

3.8.2 Installation af KESSEL tele-kontrol-modem

(Ekstraudstyr) Installer KESSEL tele-kontrol-modem i overensstemmelse med instruktionerne vedlagt denne enhed.

32 49

50

33

Installation

17

3.8.3 Fastsættelse og forbindelse af styreenhed til sonde

(Ekstraudstyr, position 40 i fig. [9])

• Installer FKA Standard styreenhed <4> i overensstemmelse med instruktionerne vedlagt denne enhed.

• Monter et kabel fra FKA Standard styreenhed <4> til styreenhed (Comfort PLUS) <1>. indgang <g>

• Etablere en elektrisk forbindelse mellem FKA Standard styreenhed <4> til styreenhed (Comfort PLUS) <1>,

for at gøre dette:

Slut tilslutningskablet <2> til styreenheden for Ecolift XL

Vigtigste klemmer <3> Farver af

tilslutningskabler (2)

w Hvid

bk Sort

bl Blå

Tilslut den optiske sonde (gul kabel mærkning) <5> til FkA Standard styreenhed

<4> (tilslutning med gul markering).

[12]

1 4

2 5

3

Installation

18

3.9 Etablering af elektriske forbindelser og forbindelser til niveau sensorer

Sørg for at kontrolenheden er koblet fra strømforsyningen under installations arbejdet.

Risikoen for elektrisk stød forårsaget ved utilsigtet berøring af plug-type forbindelserne, der er blevet

skruet ud (fx ved børn). Sørg for, at alle elektriske forbindelser er fastgjort som vist

(tilspændingsmoment).

[13]

Installation

19

1 2 4 5

3.9.1 Tilslutning af pumpe

Styreenhed og pumpe med 400 V driftsspænding

• Tilslut pumper til klemmerne <1> og

<2> gennem kabel kanaler b og c.

Kabelenderne er mærket i

overensstemmelse med tilslutninger.

Hvis der kun anvendes en pumpe, tilslut denne til klemme <1>.

[14]

Mærkning Beskrivelse

Kabel Kontrolboks 400 V 230 V

1 2 Fase 1 Fase

2 4 Fase 2 Neutral

3 6 Fase 3 -

4 or Termisk sikring

5 or Termisk sikring

PE gn Beskyttende jord

Installation

20

Styreenhed og pumpe med 230 V driftsspænding

• Tilslut pumper til plug stikforbinderne <b og c>

3.9.2 Tilslutning af potentialfri kontakt

(Ekstraudstyr)

[15]

Signal Tilslutning Beskrivelse

Fejl <24> (Fig. [20]) Skift til position OFF i tilfælde af en fejlmeddelelse (se kapitel 7) og

sluk styreenheden.

Advarsel <25> (Fig. [20]) Skift position ON for signal alarmniveau overskredet

3.9.3 Tilslutning af niveau sensor og tryksensorer

• Etablere forbindelser til niveausensor som følgende.

Tilslutning (fig. [20]) Farve kodning kabel

Alarm sensor d Rød

Trykføler e -

Optisk sonde til højvandslukke f ingen

Motor til højvandslukke g mørkegrå

• Før trykslangen (forbindelse E) fra tryksensor på en sådan måde, at den altid kører på en

stigende gradient. Dette forhindrer kondensation, som kan føre til fejlfunktioner

b c

Installation

21

3.10 Ibrugtagning

Spildevands pumperne må aldrig løbe tør, de kunne blive beskadiget. Tænd aldrig for spildevands pumperne, hvis spildevands tanken ikke er tilstrækkelig * fuld.

* over niveau OFF 1 og OFF 2

3.10.1 Initialisering af styreenheden

• Tilslut styringen til strømforsyningen, initialisering begynder. Mens lysdioder lyser i ca. 5 sekunder,

bliver de elektriske komponenter kontrolleret, batteriet bliver målt for strøm nedbrud. Menu 3.10

Sprog vises. Derefter initialisering kan udføres.

Under initialiseringen, forventes følgende input

– Sprog

– Dato / tid

– Produkttype

– Systemtype

– Kapacitet

– Vedligeholdelse interval

Sprog

• Tryk OK

• Vælg det ønskede sprog ved hjælp af piletasterne og bekræft med OK, derefter vises Dato / tid-menuen.

Dato / Tid

• Indstil dato og tid en efter en, og bekræft med OK. Efter den sidste post, derefter vises menuen Produkttype.

Produkttype

• Vælg pumpestation Ecolift XL Mono eller Duo og bekræft med OK, derefter vises menuen System variant.

System variant

• Vælg den passende system variant og bekræft med OK, derefter vises menuen Kapacitet.

Kapacitet

• Vælg den relevante kapacitet og bekræft med OK, derefter vises menuen Vedligeholdelse dato.

Hvis der er valgt "særlige pumpe", skal følgende parametre (se drift menu kapitel) indstilles:

- Min. current (3.1.4)

- Max. current (3.1.5)

- S1/S3 pumpedrift (3.1.21)

S1 = Pumpe egnet til permanent drift

S3 = Styreenheden overvåger pumpens køre tid (Max. Køre tid indstilles i menuen)

Installation

22

Vedligeholdelsesinterval

• Vælg den vedligeholdelsesinterval du ønsker og bekræft med OK, derefter vises menuen System

information, initialiseringen er færdig.

3.10.2 Opsætning af KESSEL tele-kontrol modem til fejlmeldinger.

(Ekstraudstyr) I menupunkt 3.9, er det muligt at vælge hvilke fejlmeddelelser fra pumpestationen der skal sendes som sms til en eller flere bestemte modtager.

3.10.3 Tilpasning af skiftepunkterne for luftboble dannelse

(Ekstraudstyr) Hvis en lille kompressor til luftboble dannelse er installeret, skal den tilpasses som følgende:

• Sørg for at spildevands tanken er fuld

• Sluk for luftkompressor

• Tænd for Ecolift XL pumpestationen

• Bemærk den målte værdi som ses i drift menu 1.5.3.

• Tænd for luftkompressor

• Fastlæg offset værdi, for at gøre dette trækkes den målte værdi (vises nu i drift menu 1.5.3) fra den målte

værdi, du noterede tidligere.

• Indtast offset værdi i drift menu 3.1.8 luftboble dannelse offset, skiftepunkterne er nu blevet tilpasset..

3.10.4 Spadeventil lukket

Spadeventil er skubbet ned under forsendelse. Træk venligst op i håndtaget før idriftsættelse !!

3.10.5 Funktionskontrol

Udfør den funktionelle kontrol i overensstemmelse med de aktiviteter, der er anført på vedligeholdelse kortet (se 6.2.1).

23

Betjening

4 Betjening

Alle spadeventiler skal åbnes og låses under betjening af pumpestationen (trukket op og ud, se på side 22).

4.1 Tænd

Drej hovedafbryderen <28> til stilling I (ON), efter en vellykket

systemtest vises systemeoplysninger på displayet <29> og den

grønne LED <30> lyser, styreenheden er klar til drift.

4.2 Display / information

[16]

Forskellige driftstilstande med tekst vises på displayet. Alle systemets parametre kan hentes via menu 1 (se styreenheden betjeningsvejledning).

Hvis højvandslukkens kontraklap er lukket, bliver spildevandet fyldet i tanken og vises i displayet. Displayet "0"

betyder, at vandniveauet er under den målelige højde.

4.3 Funktioner / displays

19 LED Pumpe 1

20* LED Pumpe 2

21 LED Alarm

22 LED Klar til drift

66 Pil op Rulning i menuen

67 Pil ned Rulning i menuen

68 ESC Sletning af en post, tilbage

69 Alarm Anerkend den akustiske alarm

72 OK Bekræftelse af en post, næste niveau

* Ecolift XL versionen DUO (2 pumper)

[17]

71 Pumpe / Test Pumpe 1 ON / OFF

22 69

21

22

21

69

66

71

73

68 67 72 71 73

73* Pumpe / Test Pumpe 2 ON / OFF

24

Betjening

4.4 Aktivering af ferie-mode

• Tryk på tasten <69> og anerkend alarmsignalets lyd ved at trykke på tasten <69> igen, Højvandslukkens

kontraklap lukker i. Ecolift XL vil herefter pumpe spildevandet ud i kloakken via det tilsluttede rør.

4.5 Erkendelse af alarm

Hvis der opstår en alarm som udløser (f.eks fejl på en pumpe, eller niveauet af spildevandet har nået niveau

alarm), lyser LED alarm <69>. En almindelig tekst fejlmeddelelse blive vist på displayet. Efter årsagen til

alarmen er fjernet, kan alarmen kvitteres ved at trykke på tasten <69>.

Kvittere alarmen ved Ecolift XL ved at holde alarm tasten inde i 5 sekunder

– For at slå alarmen fra: Tryk tasten <69> 1x

– For at kvittere for alarmen: Tryk på tasten <69> 1x og holde nede i mere end 5 sekunder

4.6 Slukning

• Drej hovedafbryderen til position O (OFF), et alarmsignal lyder og LED alarm blinker.

• Sluk for alarmsignalet, for at gøre dette holdes tasten <69> nede indtil alarm symbolet på displayet vises

overstreget.

• Slå styreenheden fra, for at gøre dette holdes tasten <69> inde indtil displayet og alarm-LED er slukkes.

Ecolift XL pumpestation er nu slukket.

Drift menuindstillinger

25

5 Drift menuindstillinger

General Information

Styreenhedens Menu har et operativsystem og et standby-tilstand.

I driftsmodus, kan systemindstillingerne blive vist og indstillet på

displayet.

Hvis ingen af tasterne trykkes over en periode på ca 60 sekunder,

aktiveres standby automatisk og baggrundsbelysningen i displayet

slukkes.

[18]

Aktivering driftsindstilling

• Tryk på OK <72> -tasten på betjeningspanelet,

baggrundsbelysningen i displayet lyser og start vinduet

(systemoplysninger) vises.

Åbning af menuen

• Tryk på OK <72>, niveau 1 i menuen (se 7.1 Menu struktur) er

aktiveret.

[19]

66

68 72

67

Datum: xx.xx.xx

Uhrzeit: xx:xx:xx

Rückstau: nein

Klappe: offen

Fehler/Ereignisse (Statuszeile)

72

Navigation til menuen

66 Pil op Rulning i menuen

67 Pil ned Rulning i menuen

68 ESC Sletning af en post, tilbage

72 OK Bekræftelse af en post, næste niveau


26

Navigation i menuen

Handling Betjening

Vælg menupunkt Pil op / Pil ned valgte menupunkt vises omvendt

Aktiver menupunkt til redigering OK. Hvis en menu underpost eksisterer, vises dette omvendt.

Vise eller redigere indstillede værdi

OK, værdi vises eller vises omvendt til indstilling

Afslut menuen ESC, forlad nuværende niveau, bevæger sig op et niveau

Menustruktur

Antallet <33> af det respektive menuniveau vises som en figur i

den øverste linje på displayet.

[20]


27

0 System information

1 Information

1.1 Operating hours 1.1.1 Total running time h 0 - 999,999.9

1.1.2 Running time pump I h 0.0 - 9,999.9

1.1.3 Op. cycles pump I X 0 - 999,999

1.1.4 Power outage h 0.0 - 999,999.9

1.1.5 Energy usage kWh 0.0 - 999,999.9

1.1.6 Running time pump II h 0.0 - 9,999.9

1.1.7 Op. cycle pump II X 0 - 999,999

1.1.8 Backwater duration h 0.0 - 9,999.9

1.1.9 Backwater occurrences X 0 - 999,999

1.1.10 Operating cycles lap X 0 - 999,999

1.2

Log book

1.3 Control unit type

1.4 Maintenance date 1.4.1 Last servicing mm:hh - dd.mm.yy

1.4.2 Next maintenance mm:hh - dd.mm.yy

1.5 Curr. measured values 1.5.1 Mains power A 0 - 99.9

1.5.2 Battery voltage V 0 - 99.9

1.5.3 Level mmWS 0 - 5000

1.5.4 Mains voltage V 0 - 999

1.5.5 Temperature °C -9 - 99

1.5.6 Flap-Current mA 0 - 999

1.6 Parameters 1.6.1 On delay s 0 - 99

1.6.2 Run-on time s 0 - 99

1.6.3 Max. Current A 3.5 - 9.5

1.6.4 Min. current A 0.5 - 2.5

1.6.5 Max. run occur #/10min 1 - 99

1.6.6 Max. run time min 1 - 999

1.6.7 Air compressor offset mm 0 - 99

1.6.8 Sensor height mm 0 - 999

1.6.9 SDS Self diagnosis system d 1 - 180

1.6.10 Sensing zone level probe mm 0 - 9999

1.6.11 ON1 level mm 0 - 5000

1.6.12 OFF1 level mm 0 - 5000

1.6.13 Alarm level mm 0 - 5000

1.6.14 ON2 level mm 0 - 5000

1.6.15 OFF2 level mm 0 - 5000

1.6.16 On delay lap s 0 - 99

1.6.17 Post run time lap s 0 - 99

1.6.18 Max. current lap mA 150 - 200

1.6.19 S1/S3 Pump operation S1 operation/S3

operation


28

2 Maintenance

2.1 Manual mode 2.1.1 Pump I

2.1.2 Potential-free contacts

2.1.3 External signal generator

2.1.4 Communication

2.1.5 Pump II

2.1.6 Flap

2.1.7 AC output

2.1.8 DC output

2.2 Automatic operation 2.2 Automatic operation On OFF

2.3 SDS Self diagnosis system 2.3.1 “Test pump I

Test battery

Test pump II

OK Fault

Test lap" 2.4 Maintenance date 2.4.1 Next maintenance mm:hh - dd.mm.yy

2.4.2 Last maintenance mm:hh - dd.mm.yy

2.5 Maintenance done

2.6 Maintenance interval 2.6.1 Commercial 3 months

2.6.2 Commercial 6 months

2.6.3 Private 12 months

2.6.4 Manual maintenance

2.6.5 No maintenance interval

2.7

Clearance remote control

2.7.1

Clearance duration

2.7.2 Deactivate

3 Settings


3.1.2 Run-on time s 0 - 99

3.1.3 Max. current A 3.5 - 9.5

3.1.4 Min. current A 0.5 - 2.5

3.1.5 Max. run occur #/10min 1 - 99


3.1.7 Air bubble compressor offset mm 0 - 99




3.1.11 ON1 level mm 0 - 5000

3.1.12 OFF1 level mm 0 - 5000


3.1.14 ON2 level mm 0 - 5000

3.1.15 OFF2 level mm 0 - 5000

3.1.16 On delay lap s 0 - 99

3.1.17 Post run time lap s 0 - 99

3.1.18 Max. current lap mA 150 - 200


operation

3.2 Profile memory 3.2.1 Save parameters


29

mm:hh - dd.mm.yy

3.3

Date/time

3.2.2 Load parameters

3.4 System coniguration

3.5 Product type 3.5.1 Pumpix I Ecolift XL Mono

3.5.2 Pumpix I Ecolift XL Duo

3.5.3 Lifting station Aqualift Mono

3.5.4 Lifting station Aqualift Duo



3.6 System variant 3.6.1 1 Motor-driven lap

3.6.2 2 Motor-driven laps

3.6.3 1 Motor-driven lap

3.6.4 2 Motor-driven laps

3.6.5 F Compact

3.6.6 F

3.6.7 F XL 200 l

3.6.8 F XL 300 l

3.6.9 F XL 450 l

3.6.10 S underloor

3.6.11 Special lifting station

3.6.12 F Compact Duo

3.6.13 F Duo

3.6.14 F XL 200 l Duo

3.6.15 F XL 300 l Duo

3.6.16 F XL 450 l Duo

3.6.17 S Underloor Duo

3.6.18 S Duo


3.6.20 F ATEX Mono

3.6.21 F dry set-up up to 04/2014

3.6.22 F dry set-up from 05/2014

3.6.23 F AP 501 Mono LW 800

3.6.24 F AP 501 Mono LW 1000

3.6.25 F without ATEX

3.6.26 S Inspection chamber LW 600

Mono


Mono

3.6.28 Special pumping station without

ATEX

3.6.29 Special pumping station ATEX

3.6.30 F ATEX Duo

3.6.31 F dry set-up up to 04/2014


3.6.33 F AP 501 Duo LW 800

3.6.34 F AP 501 Duo LW 1000



30

3.6.36 S Inspection chamber LW 600 Duo


Duo


ATEX


3.7 Capacity 3.7.1 KTP 500 (230V)

3.7.2 KTP 1000 (230V)

3.7.3 SPF 1400 (230V)

3.7.4 SPF 1500 (400V)

3.7.5 SPF 3000 (400V)

3.7.6 SPF 4500 (400V)

3.7.7 1.9 kW

3.7.8 1.3 kW

3.7.9 Ama Porter

3.7.10 Special pump

3.7.11 230 V / 2.5 - 4 A

3.7.12 230 V / 4 - 6.3 A

3.7.13 230 V / 6.3 - 10 A

3.7.14 400 V / 2.5 - 4 A

3.7.15 400 V / 4 - 6.3 A

3.7.16 400 V / 6.3 - 10 A

3.7.17 400 V / 9 - 12 A

3.8 Sensor coniguration 3.8.1 Pressure switch + optical probe

3.8.2 Pressure sensor

3.8.3 Pressure sensor + loat switch

alarm

3.8.4 Pressure sensor + air bubble

compressor

3.8.5 Level sensor

3.8.6 Level sensor + loat switch alarm

3.8.7 Float switch

3.8.8 Float switch without off level

3.9 Communication 3.9.1 Station name

3.9.2 Own number

3.9.3 Modem type

3.9.4 PIN

3.9.5 Text message-Headquarters

3.9.6 Text message-Destination 1



3.9.9 State

3.10 Language 3.10.1 Deutsch

3.10.2 English

3.10.3 Francais

3.10.4 Italiano

3.10.5 Nederlands


31

3.11

Reset

3.10.6 Polski

3.12 Expert mode 3.12.1 Power-up delay s 0 - 99

3.12.2 Battery monitoring on/off

3.12.3 Automatic alarm acknowledgement on/off

3.12.4 TP-constant 0 - 9999

3.12.5 Battery threshold V 0 - 18.0

3.12.6 Rotary ield on/off

3.12.7 Alternating operation on/off

3.12.8 Reset counter

3.12.9 AC output on/off

3.12.10 DC output on/off

3.12.11 Text message-Interval weekly/daily/hourly

3.12.12 OPT fault det. time s 0 - 30

3.12.13 OPT logics time s 0 - 30

3.12.14 Dry-run protection on/off

3.12.15 Max. pressure error mm 5 - 99

3.12.16 Offset pressure sensor mmWS - 30 - +30

3.12.17 Temperature drift % 0.80 - 1.20

3.12.18 Delay pressure drop routine s 0 - 99

3.12.19 Max. operating cycles # 1000 - 999,999

3.12.20 Max. operating cycles lap x 5000 - 9900

0 Data exchange 0.1 Data read-out

0.2 Software update

0.3 Read in parameter

Vedligeholdelse

32

6 Vedligeholdelse

Før stik og kabler bliver åbnet, skal de være spændings-fri. Arbejde på elektriske komponenter må kun udføres

af specialiseret personale (se 2.2).

6.1 Generel vedligeholdelses information

Ingen klatring på elektriske komponenter, rørforbindelser eller kabler under vedligeholdelsesarbejde.

Risiko forårsaget af giftige og farlige dampe, gasser og stoffer (f.eks bakterier, virus). Hvis Hybrid Ecolift EL

pumpestation er placeret i en inspektion kammer skal enhver nødvendige arbejde altid udføres af

specialiseret personale (se 2.2).

Risiko for at drukne i brønd systemet. I tilfælde af en oversvømmelse, kan et brønd system fyldes med vand

inden for en meget kort tid. Hvis der er risiko for vand, skal brønden ikke besigtiges, indtil der ikke er nogen

fare involveret.

Efter al vedligeholdelse, foretage en funktionstest på Ecolift XLpumpestation (se 6.2.1)

6.2 Vedligeholdelsesintervaller

Vedligeholdelses dato kan indstilles i menuen 2. Vedligeholdelse / 2.4 Vedligeholdelse dato (se styreenhedens

vejledning). Når vedligeholdelses datoen vises, vil dette blive indikeret med en almindelig tekst meddelelse på

displayet.

Vedligehold af pumpestationer

Ecolift XL pumpestation skal vedligeholdes regelmæssigt af en passende ekspert. Intervallerne må ikke

overstige:

- 6 måneder for systemer i kommerciel brug

- 1 år for systemer i privat brug

En vedligeholdelse protokol skal være forberedt med oplysninger om alt det arbejde, der udføres, og de vigtigste

data på alt vedligeholdelsesarbejde.

Vedligeholdelse

33

6.2.1

6.2.1 Vedligeholdelse kort

Inspektion / vedligeholdelse Ecolift XL

Bemærk sikkerhedsforskrifterne

Beskrivelse af bygningen

Bygning

Gade

Post.nr, By

Kontakt

System-variant Mono ⃝ Duo ⃝

Serienummer

Pumpetype 1 ⃝ 2 ⃝

Inspektion:

Nr. Test Udført

Ja Nej

1 Kontrollér displayet på kontrolenheden 1 Comfort Plus for eventuelle fejlmeldinger

2 Manuel funktionstest på Comfort Plus og styreenhed til højvandslukken. (Tryk test hånd symbol) kontraklap A lukker. Sørg for indstrømning (klart vand) vente med at se, om pumpen begynder at arbejde

3 Manuel funktionstest på Comfort Plus og styreenhed til højvandslukken. (Tryk test hånd symbol) kontraklap B lukker. Sørg for indstrømning (klart vand) vente med at se, om pumpen begynder at arbejde

Et stigende vand niveau kan ses på displayet. Påfyld vand ind til tændings punkt 1 eller skift punkt 2 er nået,

derefter begynder pumpe.

“On” Niveau:

“Off” Niveau:

Da pumperne 1 og 2 pumpe skiftevis, vent altid på to driftscyklusser.

4 Test kompressor sæt, lyt og kontrollere om kompressoren kører. Brug manuel

pumpe at frigøre slangen for kondens

5 Hvis pumpen pumper, stop-indstrømning

6 Åben den manuelle kontraklappen igen

7 Åben den automatiske kontraklap igen (tryk test hånd symbol) så kontraklap åbner igen

Hvis en fejl vises, gå frem efter styreenheden instruktioner.

Vedligeholdelse: Laves af vedligeholdelse ekspert i overensstemmelse med vedligeholdelse interval:

8 Trin 1-7 skal udføres som beskrevet ovenfor.

9 Åbn inspektionsbrønden og tjek dæksel pakning for skader

10 Foretag en visuel inspektion af den øverste sektion, inspektionen indvendig af brønden og styrekabler

11 Afbryd systemet fra lysnettet og sikre den mod at blive tændt igen

Vedligeholdelse

34

12 Komfort Plus styreenhed: Tryk på test-tasten for at kontrollere kontraklappen

12.1 Fjern snavs og aflejringer

12.2 Tjek pakninger og overflader til perfekt stand; udskift om nødvendigt

12.3 Tjek mekanismerne i de bevægelige dele, om nødvendigt gen-fedt

No. Test Udført

Ja Nej

12.4 Udføre en tæthedstest for at fastslå lufttæthed kontraklappen (motor)

12.5 Test og rens den optiske sonde

12.6 Fjern skruerne, træk sonden ud af dækslet

12.7 Dyp sonden i vand

12.8 Kontraklappen skal lukke, den optiske og akustiske advarsels enhed skal aktivere

12.9 Skub sonden med tætningspakning i dækslet, skrue den på plads

12.10 Kontroller, at indsatsdelen og kontraklappen er monteret korrekt

13 Luk for trykledningen, spadeventilen lukkes så trykrør kan tømmes

14 Løft og rengør pumpen.

14.1 Sørg for, at pumpen ikke er beskadiget på nogen måde.

14.2 Udskift pumpe flange pakningen

14.3 Rengør tanken

15 Installer pumpen igen. Tilspændingsmoment af skruerne: 7 Nm

16 Rengør og tjek kontraklap , udskift pakning hvis nødvendig

17 Udskift den manuelle lukning for trykledningen (låsehåndtag)

18 Trykledning: Visuel inspektion af trykledningen og afprøvning af klemmerne

19 Fjern trykrøret og rengøre med vand

20 Udskift tætningspakning til trykrør, tjek luftslangen FORSIGTIG Ved genmontering af skruen

21 Rens den optiske sonde (alarm sonde) med vand, hvis snavset (Rens kun sonden ikke O-ringen og sæde her)

21.1 Test og rens den elektriske sonde

21.2 Fjern skruerne, træk sonden ud af dækslet

21.3 Sænk sonden i vand

21.4 Kontraklappen skal lukke, den optiske og akustiske advarsels enhed skal aktivere

21.5 Skub sonden med tætningspakning i dækslet, skrue den på plads

22 Kontroller ventilationsrør

23 Åben kontraklapper. De skal kunne betjenes let og smidigt.

24 Tænd enheden igen

25 Udfør funktionstest følg trin 1-7

26 Download logbogen via USB-porten

27 Luk batteridækslet udefra

Vedligeholdelse

35

28 Batterispænding på styreenhed, se afsnit 1.5.2 Spænding

29 Bekræft vedligeholdelse dato og angiv ny dato. 2,5 Vedligeholdelse er afsluttet

30 Drifts cycles

Pumpe 1:

Pumpe 2:

Actuator valve:

Motor:

Detaljer fra side 1 og 2 i denne vedligeholdelse

Ressourcer anvendt: D

D

Materiale anvendt D

D ––––––––––––––––––––

D ––––––––––––––––––––

System klar til drift og overdraget til kunden:

.......................................................................... ..............................................................................................

Fabrikkens Kundeservice / Teknisk Ekspert stempel By, dato

..................................................................... ..............................................................................................

Underskrift KESSEL AG / Fabrikkens Kundeservice Navn / underskrift klient

Yderligere information:

Udfør aldrig vedligeholdelse i løbet af en opstuvnings fase.

Bemærk venligst, at kontraklapperne skal være åben efter inspektionen er afsluttet.

Fejlfinding

36

7

7 Fejlfinding.

Risiko forårsaget af giftige og farlige dampe, gasser og stoffer (f.eks bakterier, virus). Brug altid

specialiserede personale til fejlfinding og afhjælpning af fejl. Hvis Ecolift Xl pumpestationen er placeret i en

inspektion brønd skal enhver nødvendige arbejde altid udføres af personer, der er specielt uddannet til at

arbejde i dette miljø (se 2.2).

Kvittering af en fejlmeddelelse:

• Tryk på alarm tasten <69> (se fig. [17], side 67) i ca. 4 sekunder, bekræftelsen lyder og alarmsignalet

er blevet nulstillet.

Vigtigste tekst i styreboks display.

Display tekst Mulig årsag Afhjælpende foranstaltning

Battery error

Batteri mangler, er defekt

eller spænding mindre end

15.5V

Kontroller batteriets forbindelse, hvis nødvendigt udskift batteriet (se styreenhedens vejledning)

Rotary field fault

Forkert tilslutning til elnettet

Skift rundt på 2 faser af strømkabel

Pressure loss

Slange fra styreenhed til trykrøret er utæt eller stoppet til.

Kontroller tæthed af

tryksensor systemet

Pressure fault

Slangen fra styreenhed til

trykrøret er muligvis hoppet af

Afbryd systemet fra

lysnettet og kontrollér

tryksensor slangen udskift

hvis nødvendigt

FKA battery fault

Batterispændingen er for lav Udskift batteriet på styreenheden til Ecolift XL

FKA flap fault

Kontraklap kan ikke lukkes

helt, dvs. Kontraklap

blokeres muligvis af en

genstand

Afbryd forbindelsen på enheden til Ecolift XL, frakoble batteriet; Åbn dækselet og fjern blokeringen, sæt systemet i drift igen

FKA motor fault

Motor til kontraklap har en funktionsfejl eller er defekt

Tjek motor og

udskift om nødvendigt

Fejlfinding

37


FKA power outage Styreenhed til Ecolift XL

var midlertidigt afbrudt

fra strømforsyningen.

Forbind

Styreenheden.til

lysnettet igen.

FKA probe fault Den optiske sonde er defekt Check sonden og udskift om

nødvendigt

Max run occur 1 or 2 Pumpe starter for ofte med

korte mellemrum

Tjek systemet, hvis det er nødvendigt kontakt Lauridsen 75169029

Flap fault

(extension flap)

Kontraklap kan ikke lukkes

helt, dvs. Kontraklap blokeres

muligvis af en genstand

Afbryd forbindelsen på enheden til Ecolift XL, frakoble batteriet; Åbn dækselet og fjern blokeringen, sætte systemet i drift igen

Communication error Forbindelseskabel mellem den

primære styreenhed og

styreenhed for Ecolift XL er

defekt.

Kontrollér / reparere kabelforbindelse

Motor fault (extension

flap)

Kabelbrud eller motor kan være defekt

Afbryd systemet fra strømforsyningen, deaktivere batteriet; Tjek kabel for korrekt tilslutning og passage; Kontroller motoren, udskift om nødvendigt

Fejlfinding

38


Motor protection 1 or 2 Motorbeskyttelse udløst Indstil aktuel værdi i henhold

til pumpe

Motorbeskyttelse indstillet forkert

Indstil aktuel værdi i henhold til pumpe

Pumpning alt for høje på grund

af defekt eller blokeret pumpe.

Fjern blokering

Udskift pumpen, hvis defekt

Forøget strøm på grund af manglende fase

Tjek strømforsyningen for manglende fase

Power outage

(extension flap)

Spændingsforsyning afbrydes, batteridrift i gang

Tilslut netforsyning

Phase fault Fase L1, L2 eller L3 ikke tilgængelig

Kontroller strømforsyningskabel ogsikringer Pump fault 1 or 2

overcurrent

Maksimalt strømforbrug på pumpe overskredet, måske er pumpehjulet blokeret

Rengør pumpen og tjek pumpehjulet for gnidningsløst løb, udskift om nødvendigt.

Pump fault 1 or 2

undercurrent

Strømforbrug til pumpe under den mindste værdi

Kontroller kablet og

pumpen og udskift om

nødvendigt. Kabel afbrudt mellem styreenhed og pumpe

Pumpe defekt

Relay fault 1 or 2 Relæet slukker ikke Afbryd styreenheden fra lysnettet, udskift relæet

Relay operating cycles

1 or 2

Maksimal driftscyklusser

.overskredet

Kan kvitteres. Kontakt Laudrisen 75169029 Fejl vises efter yderligere 1000 driftscyklusser.

Probe fault extension

flap

Kabelbrud eller sonde defekt Deaktiver batteri; Tjek kabel

for korrekt tilslutning og

passage; Tjek sonde for

funktion, udskift om

nødvendigt.

Probe fault flap

Probe fault extension

flap

Probe fault

Temperature exceeded Temperaturafbryderen er udløst Selv-nulstilling, når motoren er afkølet, fejlmeddelelse kvitteres automatisk, når tændes igen. Udskift pumpen, hvis temperaturen fejlen fortsætter.

Styreenhed installeret i nærheden af en varmekilde (solstråling)

Vælg anden placering

Fejlfinding

39


Termisk beskyttelse 1A En termisk sikring på en af

pumperne er udløst.

Kontakt Lauridsen

75169029, før du sætter

pumpen i drift, skal

pumpe kontrolleres /

udskiftes.

Termisk beskyttelse 1B

Termisk beskyttelse 2A

Termisk beskyttelse 2B

Vedligeholdelse dato Vedligeholdelses dato er nået

Udføre vedligeholdelse

Ingen vedligeholdelsesdato indtastet

Indtast vedligeholdelses dato (se styreenhed vejledning)

Fejlfinding

40

Teknisk data

8 Tekniske data

8.1 Pumper

Pumper

KTP

1000 1500 3000 4500

Vægt [kg]* 10,5 24 25 26

Kapacitet P1 [kW] 1,2 1,4 3,2 4,5

Kapacitet P2 [kW] 0,7 1,1 2,7 3,7

Omdrejninger [rpm] 2800 1415 2845 2845

Driftsspænding [V] 50 Hz 230 400 400 400

Nominelle strøm [A] 5,2 2,7 5,4 7,7

Max. pumpekapacitet [m³/h] 12 40 45 53

Max. pumpe højde [m] 10 8 12 17

Max. temperatur på materiale, der

skal transporteres [° C]

35

Beskyttende karakter IP68

Beskyttelses klasse I

Motorbeskyttelse integreret Ekstern / direkte forbindelse

Stiktype Phoenix-stik

Tilslutningskabel ** 5 m, 3x1 mm² 5 m, 8x ±0,2 mm² 5 m, 7x1,5 mm² 5 m, 14-17,5 mm²

Nødvendig sikring se styreenhedens instruktioner

Driftsform S3 - 50% S 3 - 50% oder S1

* Version til S1, 2 kg tungere for S3.

** Harmoniseret efter VDE 0285-525-2-21, EN 50525-2-21

8.2 FKA Standard styreenhed

Driftsspænding VAC / 50 Hz 230

Standby kapacitet, W 2.5

Kapacitet, W 5

Potentialfri kontakt (ekstraudstyr), overgangen kontakt V DC / A 42 / 0.5

Arbejds temperatur, ° C 0° to + 50°

Beskyttende karakter IP 54

Beskyttelses klasse II

41

Teknisk data

8.3 Ydelsesdiagram

Ecolift version

Pumpning [Qm³/h] ved at pumpe højde [m]

SPF.. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 H [m]

1500 * 37.5 28.2 15.8 Q [m³/h]

3000 * 46 40.1 34.4 28.3 22 15.6 8.8 1.8 Q [m³/h]

4500 * 53.4 48.4 42.9 37.5 30 22.5 13.1 Q [m³/h]

* S3/S1 ** S3

H

[

m

]

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2 0

SPF

1500

SPF 4500

SPF 3000

0 10 20 3

0

40 5

0

60 Q [m3/h]

[21]

8.4 Tilspændingsmomenter for skrueforbindelser

Pumpen ved pumpeflangen 7 Nm

Trykrør 5 Nm

Højvandslukker og skruer på sonderne 2.5 Nm

8.5 Dimensioner

Højde: Se vejledning til brøndsystem LW 1000 (del nr. 010-701). Den ydre

diameter er ca. 1.200 mm

42

9 Overensstemmelseserklæring

43

Overensstemmelseserklæring

44

Leading in Drainage

1 Backwater

valves

2 Wastewater Lifting

system

3 Lifting

stations

4 Drains and

Channels

5

Separators

6 Septic

Systems

6 4

Private homes without

public sewage

connection

1 2 3 4

5

Public

buildings (e.g.

hospital)

1 2 3 4 5

Public buildings

(e.g. leisure

facility)

1 2 3 4 5

Commercial

buildings (e.g. hotel)

4 5

Commercial

buildings (e.g.

industrial / manu-

facturing facilities)

2 3 5

Commercial buildings

(e.g. gas/petrol

station) 1 2 3 4

Private

homes/multifamily

apartments/flats

INSTALLATIONSVEJLEDNING

KESSEL LW1000 Til montering i jorden eller i betonpladen

Produktfordele

Installation Idriftsættelse Inspektion af

systemet blev udført af din Kessel specialist

Navn/underskrift Dato By

Firma stempel

Channels 5 Separators

o Modular system.

o I overensstemmelse

med DIN EN 13598-2.

o Lodret justerbar

topstykke for tilpasning

af højden.

o Svejselige dele.

o Kan påbores op til Ø

150.

Introduktion

1

Indhold

1 Introduktion.................................................................................................................... .2

1.1 Produktbeskrivelse, generelt ......................................................................................... .2

1.2 Generelle instruktioner .................................................................................................. .2

1.3 Samling .......................................................................................................................... .3

2 Sikkerhed ....................................................................................................................... .5

2.1 Korrekt brug ................................................................................................................... .5

2.2 Personale udvælgelse og kvalificering .......................................................................... .5

2.3 Risici forårsaget af produktet ......................................................................................... .6

2.3.1 Risiko for klemning ved samling af brøndsystemet ....................................................... .6

2.3.2 Risiko forårsaget af farlig atmosfære ............................................................................ .6

2.3.3 Risiko for infektion, ved kontakt med spildevandet ....................................................... .6

3 Installation...................................................................................................................... .7

3.1 General information ....................................................................................................... .7

3.2 Montering af brøndringene ............................................................................................ .9

3.3 Tilslutning til rørsystemet ............................................................................................... 10

3.3.1 Tilslutning af rørsystemet til Pumpfix Duo ..................................................................... 10

3.3.2 Tilslutning af rørsystemet til Ecolift XL .......................................................................... 11

3.3.3 Tilslutning af rørsystemet til Aqualift F .......................................................................... 12

3.4 Montering og installation af brøndsystemet................................................................... 13

3.5 Føring af elektriske kabler ............................................................................................. 17

3.6 Tilslutning af ventilationsrør ........................................................................................... 18

3.7 Komprimering af udgravning ......................................................................................... 19

3.7.1 Uden for en bygning ...................................................................................................... 19

3.7.2 Inde i en bygning ........................................................................................................... 20

4 Tekniske data ......................................................................................................................................................................................... 21

Introduktion

2

1 Introduktion

Kære kunde

Vi er glade for, at du har valgt at købe et af vores produkter. Dette vil helt sikkert passe til dine behov. Vi

ønsker dig en god og vellykket installation.



Har du nogle spørgsmål? Ser vi frem til at høre fra dig.


Brøndsystem er modulopbygget og er velegnet til boliger hvor der kræves diverse pumpe og løfte stationer.

Hvert afstandsstykke (forlængersektion og konus) er forsynet med mindst ét adgangs trin. Afstandsstykkerne

sættes sammen uden brug af værktøj.

Topstykket er justerbar for tilpasning af højden og kan fås med forskellige dæksler. Dækslerne kan fås med

membran flange til grundvandssikring ved installation i vandtæt beton.

Leveringsomfang

- Brøndsystem i overensstemmelse med følgesedlen

- Installationsvejledning

1.2 Generelle instruktioner

Symboler

<1> Henvisning i teksten til et nummer i en illustration

[2] Henvisning til en illustration

• Næste skridt

3. Næste skridt I nummererede rækkefølge - Liste

ADVARSEL: Advarer om en risiko for personer og materiel. Ignoreres disse instruktioner, der

er markeret med dette symbol, kan dette føre til alvorlige kvæstelser og materielle skader.

Bemærk: Tekniske noter, som skal gives særlig opmærksomhed.

Introduktion

3

1.3 Samling

14 A 15

12 13 14

11

10

34 33

2 5

8 7

6

9

3

6

9

4

18

6 9

19

1

[1]

Introduktion

4

Højde (cm)*** Vægt

(cirka. kg)

1 Bund, modeltype afhængig af anvendelses formål. Kan omfatte flere

modeller.

3 Forlængerring 250 mm 297 / 250 15.7

4 Forlængerring 500 mm 547 / 500 24.5

5 Læbetætningsring Ø600 0.7

2 Læbetætningsring Ø800 0.8

6 Tætningsring 1.7

7 Kegle Ø600 361 / 343 18.5

8 Kegle Ø800 361/ 343 18

9 Låsebolt 0.02

10 Topstykke Ø600 (justerbar fra 100 til 550 mm)

392

10

11 Dæksel (600 mm fås i kl A,B og D)

12 Dæksel (800 mm)

13 Firkantet vipbar dæksel kl A 1,5T (Ø800 mm) 0.6

14 Firkantet vipbar dæksel kl A 1,5T til flisebelægning (Ø800 mm) 2.7

14A Rustfri firkantet vipbar dæksel kl A 1,5T til flisebelægning (Ø800 mm) med membran

40 12

15 Rustfri firkantet vipbar dæksel kl A 1,5T (Ø800 mm) med membran 40

12

18 Tætningsring Ø75

19 Tætningsring Ø110

33 Klemmering i plast til Ø600mm topstykke

34 Klemmering i plast til Ø800mm topstykke

* Gradvis højdejustering og positionering

** Fjern ikke lufttæt emballage indtil umiddelbart før montering og installation.

*** Totalhøjde dimension I indbygningsmål

Sikkerhed

5

2 Sikkerhed

2.1 Korrekt brug

Brøndsystemet er udelukkende beregnet til at tjene som et højvandslukke til forskellige KESSEL pumpe og

løfte anlæg. Udgravningens forudsætninger og efterfølgende opfyldnings arbejde skal overholde

specifikationerne i kapitel 3.1.

Brøndsystemet må ikke anvendes i eksplosionsfarligt miljø.

- Der må ikke bruges ikke-originale reservedele

- Udførelse af reparationer af virksomheder eller personer, der ikke er godkendt af producenten, som er blevet udført uden udtrykkelig og skriftlig tilladelse fra producenten kan føre til et tab af garanti.

Senere udvidelser af Kessel brøndsystemerne skal udføres af en Kessel servicetekniker.

2.2 Personale udvælgelse og kvalificering

Personer, der installerer kammeret systemer skal.

- være mindst 18 år.

- være blevet tilstrækkeligt uddannet til de respektive opgaver

- være bekendt med og følge de respektive tekniske regler og sikkerhedsbestemmelser.

Ejeren/operatøren træffer beslutning om de nødvendige kvalifikationer til

- driftspersonalet

- vedligeholdelsespersonalet

- reparationspersonale

Operatøren skal sikre, at kun kvalificerede medarbejdere arbejder på brøndsystemet.

Kvalificeret personale, der på grundlag af deres uddannelse og erfaring samt deres kendskab til de relevante

instruktioner, gyldige standarder og forebyggelse af ulykker, kan udføre de nødvendige opgaver, ved at

genkende og undgå eventuelle farer.

Sikkerhed

6

2.3 Risici forårsaget af produktet

2.3.1 Risiko for klemning ved montering af brøndsystemet

Nogle af brøndsystemets elementer er tunge og vanskelige at håndtere. Der er risiko for klemning og skader

på fingre og hænder, ved montage af sektionerne. Bær personligt beskyttelsesudstyr (handsker)

2.3.2 Risiko forårsaget af farlig atmosfære

Der er risiko for at en farlig atmosfære kan forekommer i brøndsystemet under arbejdet. Sørg for, at systemet

er godt luftet og bruge sikkerhedsudstyr såsom fx en multi-gas alarmanordning.

2.3.3 Risiko for infektion, ved kontakt med spildevandet

Spildevandet indeholder bakterier. Der er risiko for infektion i tilfælde af kontakt ved slimhinder, øjne, sår

eller ved absorption i kroppen. Eventuelle dele af kroppen, der kommer i kontakt med spildevandet skal

rengøres straks, Skift snavset tøj. Brug personligt beskyttelsesudstyr.

Installation

7

3 Installation

3.1 General information

Brøndsystemets elementer er sat sammen i overensstemmelse med fig. [1] side 3. Agt venligst følgende:

- Substratet (støtte til grundelementet) og fyldmateriale omkring brønden skal have følgende egenskaber:

- Substrat: Niveau lag af komprimeret knust sten / grus ca. 30 cm dyb *.

- Fastsættelse af bund element ved hjælp af mager beton *.

- Fyld på siden: Hele vejen rundt ca. 50 cm, grus størrelse 8/16, komprimeret hver 30 cm *.

* Se position <2> i fig. [24] på side 19.

- Når brøndsystemet er installeret inde i en bygning, skal det sikres, at de statiske krav i kapitel 3.7.2 på

side <45> Er opfyldt.

- Tjek brønd dybde. Sørg for, at de forsamlede brønd elementer svarer til dybden af det udgravede hul.

- Hvis en vandtæt flange skal bruges, skal du sørge for dette er placeret i den foreskrevne højde.

- Højden af de øvre sektioner kan gradvist justeres med op til 25 cm i den vandtætte flange.

- Hvis der kræves trykrør på stedet, skal de være udformet i overensstemmelse med PN 6.3. - Hvis trykledningen føres over højvandslukken (se fig. [3] og fig. [4]) side 8, sørg for at trykledningen stadig er frostfrit.

- Hold brønd elementerne og forseglings pakningerne fri for tilsmudsning.

- Låse boltene til samling af brøndens elementer er lavet som engangsprodukter. Når sådanne tilslutninger

er foretaget, kan de ikke længere løsnes. Øvre sektioner kan demonteres på ethvert tidspunkt.

- Brøndens elementer skal samles fra bunden og op.

- Brøndsystemet er konstrueret til maksimalt 0,3 bar vandtryk.

Installation

8

Funktions diagram

Pumpfix

[2]

Aqualift F

[3]

Ecolift XL

[4]

Installation

9

3.2 Montering af brøndringene

Information til kran transport:

A

- Brug altid 4 anhugningskroge.

- Maksimal bæreevne på 4 anhugningskroge: 200 kg.

- Brug en sjækel med en 16 mm bolt diameter.

- Kranens kæde til den enkelte belastningspunkt skal være mindst 1

m lang <A>.

- Efterlad ikke belastninger ophængt fra kranen i længere tid end en

time.

[5]

• Juster bundelementet så det står vandret i udgravningen. Mindre afvigelser vil blive bemærket

betydeligt i toppen. Bunden af udgravningen skal være plan og skal være i kontakt med

bundelementet i hele dens overflade.

• Brug mager beton til at fastsætte bundelementet på plads (se fig. [24] side19).

Installation

10

3.3 Tilslutning til rørsystemet

- Pumpfix Duo, se 3.3.1

- Ecolift XL, se 3.3.2

- Aqualift F, se 3.3.3

3.3.1 Tilslutning af rørsystemet til Pumpfix Duo

23 26

• Opret forbindelse som følgende:

- Indløb <23>

- Udløb <26>

Se fig. [6]

• Fortsæt ved punkt 3,4

[6]

[7]

Installation

11

x

3.3.2 Tilslutning af rørsystemet til Ecolift XL

• Opret forbindelse som følgende:

- Indløb <23>

- Udløb <26>

- Trykrør, se Fig. [9] og Fig. [10]

• Fortsæt ved punkt 3,4

23 26

[8]

Trykledning lavet som sløjfe

Trykledningen direkte i kloakrøret

(ikke lovlig i Danmark)

Kloakrør L1 L2

Ø110 20 35

Ø125 21.5 33.5

Ø160 24 28.5

Ø200 32.5 22.5

Ll

500

[9] [10]

Installation

12

3.3.3 Tilslutning af rørsystemet til Aqualift F

23 25

[11]

[12]

• Opret forbindelse som følgende

- Indløb <23>

- Trykrør <25>

Installation

13

3.4 Montering og installation af brøndsystemet

Placér pakning <6> (fedtfri) i rillen på brøndringene

Brug en gummihammer til at banke pakning i rillen

rundt på brøndringen

Hammer tætningspakningen helt ind i rillen. Sørg for, at pakningen hverken buler eller er omviklet

* Fjern ikke tætningspakning fra lufttæt emballage, indtil lige før montering og installation.

[13]

Med den ekstra kabel fastsættelse sæt (Vare nr 28076)

kan kabler installereres og trækkes sikkert

[14]

Installation

14

• Smør oversiden af pakningen lidt.

Sæt en sektion eller kegle på bund elementet. Sikre, at dette er afstemt i overensstemmelse med kodning.

Kodning: Udskæringen <21> i kanten af det øverste element skal være indstillet på stiften <22> af det nedre element.

Sørg for, at adgang trin flugter over hinanden.

Tætningsring system A Tætningsring system N

[16] [17]

[15]

Installation

15

9 • Monter alle de forbindende bolte som følgende:

• Brug en tang til at trykke de to brøndringe sammen.

• Hammer koblingsboltene <9> på plads og slip tangen igen.

• Derefter indsættes tætningspakning til det næste element og

fortsættes som beskrevet ovenfor.

[18]

Installation

16

Forsigtig, fare for knusning på grund af tunge løft. Den øverste brøndsektion med dæksel er ekstremt tung.

Installere kun med egnet løftegrej. Montere altid den øverste brøndsektion uden dækslet.

• Montering af vandtæt flange (tilvalg)

• Monter den nederste del af vandtætte flange <16>.

• Monter pakning <17> på den vandtætte flange <16>.

• Monter den øverste sektion <14>.

• Hvis det er nødvendigt, afkorte den øvre sektion som beskrevet nedenfor.

[19]

• Afkortning den øverste del (valgfrit):

• Markér topstykket <14> hele vejen rundt, sådan at det

rager mindst 10 cm ind i den vandtætte menbran <16>

• Brug en stiksav fig.<20> vinklet ved 15 ° for at save det min.40 overskydende fra. • Afgrat kanterne

[20]

Installation

17

Højde på brøndringe Maksimal diameter

250mm Ø100

500mm Ø150

Kegle Ø200

3.5 Føring af elektriske kabler

• Monter kabelholdere i punkt <40>

* Fastgør med de medfølgende monteringsskruer.

En kabelkanal kan fremstilles ved anvendelse af et passende borehoved.

Maksimal diameter på kabelkanalen.

[21]

Hulsav Artikel nummer

Ø100 100301181

Ø150 192697161

Pakning

Ø50 850114

Ø70 850116

Ø100 850117

Ø125 850118

Ø150 850119

Installation

18

3.6 Tilslutning af ventilationsrør

• Før ventilationsrør <34> gennem det påboret hul ved hjælp af en passage forsegling.

Installation i keglen

• Brug glat overflade <34> at føre røret gennem. Se fig [22]

Installation i brøndsektionen

• Vælg en passende punkt <2> til at føre røret igennem. Se fig. [23]

2

[22] [23]

Installation

19

3.7 Komprimering af udgravning

3.7.1 Uden for en bygning

• Fyld udgravningen med egnet fyldmateriale <2> (8/16 grus størrelse, 50cm hele vejen rundt),

komprimere fyldstoffet professionelt hver 30 cm (f.eks. vibrerende plade komprimator).

2

[24]

Installation

20

3.7.2 Inde i en bygning

Brønden må ikke installeres på et sted, hvor det kunne

påvirke tilstødende fundamenter, dvs. minimumsafstand

og højdeforskellen mellem den nederste kant af

brønden og nederste kant af fundamentet er 30 °.

Desuden må betonpladen nær brønden ikke anvendes

til beregning af trafikbelastningen for bygningen.

H

30°

a

[25]

Under betonpladen nær brøndens topstykke skal et

lag af polystyren ca. 5cm tyk indgå for at undgå

enhver bundfældning af betonpladen. Polystyren skal

overlappe et området med omkring 20 cm, der ellers

kunne fører til store lodrette belastninger i brønden.

For denne standard tilfælde er keglen antaget at

være under polystyren laget.

5cm Polystyren

20 cm

[26] Hvis keglen er i overgangsområdet af betonpladen,

Skal adskillelsen ske ved hjælp af en 5 cm, polystyren. Beton

5cm Polystyren

[27]

Teknisk data

21

4 Tekniske data

Maksimal brønd dybde 5 m

Grundvands modstand 3 m

Dimensioner Se side [3]

Vægt Se side [3]

Afstand mellem adgangs trin og deres bæreevne I henhold til EN 13598-2 I BGV C5 & BGR 117

Materiale (type)

Polymer PP (brønd) og PPO/PA (adgangs trin)

Tætningspakninger Elastomer 55 Shore A

Materiale (egenskaber)

Polymerer, modstandsdygtig

Tætningspakninger, modstandsdygtig I henhold til DIN 681-1 DIN 681-1

Teknisk data

22

Leading in Drainage

6 4

Private homes without public sewage connection

1 2 3 4 5

Public buildings (e.g. hospital)

1 2 3 4 5

Public buildings (e.g. leisure facility)

1 2 3 4 5


(e.g. hotel)

4 5

Commercial buildings (e.g. industrial / manu- facturing facilities)

2 3 5

Commercial buildings (e.g. gas/petrol station)

1 2 3 4

Private homes/multifamily apartments/flats

1 Backwater valves 2 Wastewater Lifting system 3 Lifting stations

4 Drains and Channels 5 Separators 6 Septic Systems

D Kleinkompressor zur Lufteinperlung Art. Nr. 28048 GB

DK

Small compressor for air bubbling

Lille kompressor til luft bobler

Art. No. 28048

Vare nr. 28048

Kurzbedienungsanleitung/ Brief operating instructions / instruktion

➀ Mindestschlauchlänge des Kompressors beträgt 1 Meter (darf nicht unterschritten werden)

Minimum hose length of the compressor is 1 meter (must not be exceeded)

Mindste slangelængde fra kompressoren er 1 meter (må ikke overskrides)

➁ T-Stück in Druckluftschlauch, möglichst nahe am Tauchrohr der Tauchglocke einsetzen /

Insert the T-piece close to the dip tube of the diving bell

Sæt T-stykket tæt ved trykrøret på pumpestationen

➂ Druckluftschlauch an den Kleinkompressor anschliessen /

Connect the compressed air hose to the small compressor

Tilslut trykluft slange til lille kompressor

➃ Netzstecker einstecken

Insert the mains plug

Tilslut netstikket

➄ Offseteinstellungen im Schaltgerät anpassen (siehe Menü Schaltgerät)

Offset settings in the switching device, (See switching device menu)

Skift indstillinger i kontrolboksen (Se kontrolboks menu)

Prinzipskizze / Working principle / Arbejds princip

Schaltgerät Kompressor

Switchgear compressor

Kontrolboks Kompressor

Hebeanlage

Lifting station

Pumpestation

Luftfilter bei Wartung reinigen

Clean air filter during maintenance

Rens luftfilter under vedligeholdelse

T-Stück in Pumpennähe

T-piece close to the pump

T-stykke i nærheden af pumpen

Hebeanlage

Lifting station

Pumpestation

010-936 2014/07

Installation af potentialfri kontakt

Omskifterkontakt max. 42 V / 0,5 A)

Supplerende kredsløbskort med potentialfri kontakt

f.eks. for tilslutning af kontrolboksen til et SMS modul

eller til BMS. (Styresystem for bygninger.

Styring med røde printplade (modelår fra 04/2006)

Styring med blå printplade (modelår fra 01/2011)

Sæt de fire afstandsstykker i den røde printplade.

Montere derefter den potentialfri kontakt på de fire afstandsstykker.

Når den potentialfri kontakt er installeret på printpladen, kan du bruge udtaget på den

potentialfri kontakt til et SMS modul eller BMS. (Styresystem for bygninger)

Montere ledningen mellem printpladen og den potentiale kontakt

Vejledning til installation og drift

KESSEL Comfort PLUS – Kontrolboks

Produktfordele

Fås til Mono og

Duo systemer.

Menu vejledning i

multiline display.

Driftstimetæller.

Med USB-Stik til nem

download af logbogen.

Valgfri videresendelse af alarm og fejlmeldinger

via GSM modul.

Installation Idriftsættelse Instruktion

Navn/underskrift Dato By Firma stempel

Indledning

1 / 18

1 Indledning 02

1.1 Produktbeskrivelse, generelt 02

1.2 Typeskilt 02

1.3 Leveringsomfang 03

1.4 Generel information 03

1.5 Dele, forsamlinger og funktionelle egenskaber 04

2 Sikkerhed 05

2.1 Sikkerhedsinstruktioner 05

2.2 Korrekt brug 05

2.3 Personale udvælgelse og kvalificering 05

3 Installation 06

3.1 Valg af monteringssted 06

3.2 Montering af kontrolboksen 06

3.3 USB-Stik ud af kontrolboksen (ekstraudstyr) 06

3.4 Installation af kontrolboks til ekstra kontraklap (ekstraudstyr) 06

3.5 KESSEL tele-kontrol-modem (ekstraudstyr) 06

3.6 Etabler nettilslutning 06

3.6.1 Styreenhed med sikkerhedsstik 06

3.6.2 Styreenhed med 400V spændingsforsyning 07

3.7 Installation af yderligere systemkomponenter 08

3.8 Idriftsættelse 08

4 Vedligeholdelse 09

4.1 Opdatering og download af data 09

4.2 Udskiftning af batteriet 10

5 Tekniske data 11

5.1 Opsætning I menuen 12

6 Overensstemmelseserklæring 18

Indledning

2 / 18

1 Navnet på kontrolboksen

2 Materiale nummer på kontrolboks

3 Tilslutning spænding og tilslutning frekvens

4 Strømforbrug rækkevidde

5 Beskyttende rating (IP)

6 Serienummer kontrolboks

7 Reservedels nummer på kontrolboks

8 Fare skilt (elektr. kontrolboks)

9 Beskyttende klasse I - beskyttende jord

10 CE mærket

11 Farligt affald (elektrisk enhed - bortskaffelse ikke

med husholdningsaffald)


1 Introduktion

Kære kunde,

Vi er glade for at du har valgt at købe et af vores produkter. Dette vil helt sikkert passer til dine behov. Vi

ønsker dig en god og vellykket installation.



Har du nogen spørgsmål? Ser vi frem til at høre fra dig.


Styreenheden anvendes til automatisk styring af forskellige pumpe- og pumpestationer afhængig

af modeltypen. Strømforsyning er 230V eller 400V.

1.2 Typeskilt.

Oplysninger på typeskiltet

1 www.kessel.com

Comfort PLUS

2 Control Unit 7 XXX-XXX (XXXXX)

3 5

4

9 8

10

11

12

0 0 0 0 0 0 0 - 0 0 0 0 6 Made in Germany

[1]


Indledning

3 / 18

26 18

1.3 Leveringsomfang.

13

13 Installationsvejledning

14 Kontrolboks

17 Tilslutningsdiagrammet, i konrolboksens dæksel

18 Befæstigelse materiale

26 Boreskabelon

KESSEL tele-control modem (mulighed, ikke vist)

17 14

1.4 Generel information. [2]

Disse monteringsvejledning udgør en del af drifts- og vedligeholdelsesinstruktioner for det produkt, som denne

styreenhed er blevet købt til.

Symboler og tegn anvendt.

<1> Henvisning i teksten til et nummer i en illustration

[2] Henvisning til en illustration

• Arbejdstrin

– Liste

ADVARSEL: Advarer om en risiko for personer og materiel. Ignoreres disse instruktioner, der

er markeret med dette symbol, kan dette føre til alvorlige kvæstelser og materielle skader.

Bemærk: Tekniske noter, som skal gives særlig opmærksomhed.

Indledning

4 / 18

1.5 Dele, forsamlinger og funktionelle egenskaber

16

15 Kabel tilslutninger.

Kontrolboks med 230V leveres med strømkabel.

16 Display og betjeningspanel.

19 Typeskilt.

15 19

[3]

Installation

5 / 18

2 Sikkerhed

2.1 Sikkerhedsinstruktioner

Afbryd strømmen til systemet og sikrer det mod at blive tændt igen.

2.2 Korrekt brug.

Denne kontrolboks er designet til brug med en KESSEL pumpestation.

Hvis særlige *systemer drives med denne styreenhed, skal kravene opført i kapitlet tekniske data være opfyldt og overholdt.

* Pumpestationer, hvor pumper, sensorer eller motorer til højvandslukker fremstillet af andre producenter end KESSEL anvendes.

2.3 Personale udvælgelse og kvalificering.

Personer der installerer kontrolboksen skal

- være mindst 18 år gammel.

- være tilstrækkeligt uddannet og kvalificeret til de respektive opgaver.

- være bekendt med og følge de respektive tekniske regler og sikkerhedsbestemmelser.

Kvalificeret personale er medarbejdere, der på grundlag af deres uddannelse og erfaring samt deres kendskab

til de relevante instruktioner, gyldige standarder og forebyggelse af ulykker, kan udføre de nødvendige opgaver,

og både genkende og undgå eventuelle farer.

Arbejde på elektriske komponenter må kun udføres af specielt uddannet fagpersonale og under overholdelse af

alle gyldige love omkring forebyggelse af ulykker.

Kontrolboksen er forseglet til IP68. Ingen fugt indtræder forudsat at pumpen er installeret korrekt.

Installation

6 / 18

3 Installation

3.1 Valg af monteringssted.

- Kontroller, at kablerne fra pumpe og sonde der skal forbindes er lange nok til at kunne blive dirigeret og

forbundet til kontrolboksen.

- Udsæt aldrig kontrolboksen for direkte sollys.

- Montering, kun i tørre, lettilgængelige og frostfrit rum.

- Kontrolboks skal være beskyttet af en separat fejlstrøms afbryder.

- Sørg for at uvedkommende (f.eks børn) hverken kan operere eller slukke styringen. Den skal være anbragt i

et aflåseligt bygning, i kabinet om nødvendigt.

3.2 Montering af kontrolenheden.

Sørg for, at kontrolboksen er spænding-fri. 20

Kontrolboksen kan kun åbnes, når hovedafbryderen

<20> er i OFF position.

29

• Åbn dækslet, for at gøre dette løsnes de to skruer <29> (mod uret)

og åbn dækslet..

• Installer kontrolboksen på det planlagte sted, ved hjælp af

boreskabelon som medfølger kontrolboksen.

3.3 USB-Stik ud af kontrolboksen. (ekstraudstyr)

[4]

• For at gøre USB stikket tilgængelige uden at huset skulle åbnes, kan en USB stik med kabel og stik til

montering i kontrolboksen bestilles fra Lauridsen A/S (Vare. Nr. 28785).

3.4 Installation af kontrolboks. (ekstraudstyr)

• Installer og tilslut kontrolboksen til ekstra kontraklap ifølge specifikationerne i drifts og vedligeholdelsesvejledning

3.5 KESSEL tele-kontrol modem. (ekstraudstyr)

Installer KESSEL tele-kontrol modem ifølge installationsvejledningen som følger med modemet.

3.6 Etabler nettilslutning.

3.6.1 Kontrolboks med sikkerheds stik.

Sæt sikkerhedens stikket i det angivne sokkelstik.

Installation

7 / 18

w

bl w bl

w bl

w

bl

bl

w

bk

or o

r or o

r or

3.6.2 Kontrolboks med 400V spændingsforsyning

Sørg for at tilslutningskabler er spændingfri.

• Før kablet fra lysnettet til kontrolboksen gennem kabelkanalen <a> og frem til tilslutningsklemmerne.

• Etabler net tilslutning <a> i overensstemmelse med tilslutningsdiagrammet (se i dæksel på kontrolboks).

gn bl

gn bl

PE N

T1 T2 T3

PE N

T1 T2 T3 2 4 6 NC A2

2 4 6 NC A2

PE N L

gn or or or or

a gn or or or

1 2 3 4 5

PE

6

1 2 3 4 5

PE

6

+

-

+24V

GND

+24V or

A or

B or

GND bl

+12V w

5

gr

gr

gr

gr

gr

a

LIN bk

GND bl

EXT.

or INT.

gr

bk TxD RS

bl RxD

RG w

GND

[5]

PE Jord

N Neutral

T1 Fase 1

T2 Fase 2

T3 Fase 3

Installation

8 / 18

3.7 Installation af yderligere systemkomponenter

Skal udføres i henhold til installation, drift og vedligeholdelses vejledningen.

Sørg for, at kontrolboksen er koblet fra strømforsyningen under installationsarbejdet.

Der er risiko for elektrisk stød forårsaget ved utilsigtet berøring af stik forbindelser, der er blevet

skruet ud (fx ved børn). Sørg for, at alle elektriske forbindelser - hvis nuværende - er fastgjort som vist

(tilspændingsmoment).

[6]

3.8 Idriftsættelse

Skal udføres i henhold til installation, drift og vedligeholdelsesvejledningen.

Vedligeholdelse

9 / 18

4 Vedligeholdelse

Skal udføres i henhold til installation, drift og vedligeholdelses vejledningen.

4.1 Opdatering og download af data

General information

For at styreenheden skal kunne betjenes med en USB-stik, skal dette USB-stik ikke være længere end 20

mm. Ellers vil kontrolboksens dæksel ikke være i stand til at blive lukket (se 7.4.3). Eksterne enheder til

datalagring må ikke være tilsluttet (max. 100 mA strømforsyning). Før brug, skal USB-stikket formateres

med FAT via en Windows-pc og gives et navn.

Når USB-stikket er tilsluttet kontrolboksen, vil den blive anerkendt automatisk. Så menuen

datatransmission vises med disse valgmuligheder:

- Download data

- Software opdatering

- Indlæs parametre

Hvis menu 0 systemoplysninger vises, kan ESC-tasten bruges til at vende tilbage til datatransmission

menuen beskrevet ovenfor (med tilsluttet USB-flashdrev).

Download data

Tilslut USB-stik.

Vælg read out data og bekræft med OK. En fil med systemets data bliver lagret på USB-stikket (* .csv).

Software opdatering

(Dette er kun muligt, hvis en respektiv fil (* hex) er på USB-stikket)

Tilslut USB-stikket, herefter vises datatransmission menuen.

Vælg softwareopdatering, indtast adgangskode og bekræft med OK, opdateringen udføres automatisk.

Indlæs parameters

(Dette er kun muligt, hvis en respektiv fil (* .csv) er på USB-stikket.

Tilslut USB-flashdrevet, her efter vises datatransmission menuen.

Vælg softwareopdatering, indtast adgangskode og bekræft med OK, opdateringen udføres automatisk.

Vedligeholdelse

10 / 18

4.2 Udskiftning af batteriet

Comfort PLUS kontrolboksen er udstyret med batterier i tilfælde af 14

en strømafbrydelse. Disse batterier skal udskiftes, hvis det er angivet

på displayet.

• Sluk for spændingsforsyningen til kontrolboksen.

• Flyt hovedafbryderen <14> på kontrolboksen til position OFF og

åbne dækslet.

• Fjern stripsene, tag begge batterier ud <15> og erstatte dem

med nye.

• Fastgør batterierne ved hjælp af kabelbindere.

• Luk kontrolboksen igen og tænd for den.

• Tænd strømforsyningen igen.

15

[7]

Tekniske data

11 / 18

5 Tekniske data

Type Comfort PLUS

230 400V

4-6.3A 6.3-10A 2.5-4A 4-6.3A 6.3-10A

Standby kapacitet, W 5

Kontrolboks dimensioner

(LxWxD), mm 380x280x130

Vægt i kg 4.0 3.8

Driftsspænding

VAC I 50Hz 230 400V

Nominel strøm, A

(I drift , 2 hver) 4.0 - 6.3 6.3 - 10 2.5 - 4.0 4.0 - 6.3 6.3 - 10

Potentialfri kontakt

VDC I A

42 V I 0.5

Arbejdstemperatur, °C 0°+ 50°

Beskyttende karakter IP 54

Beskyttende klasse I

Tilslutningstype Sikkerhed stik Afslutning

Kabellængde, m 1.6m --

Sikringstype, A C 16 C 16 (3-pole) C 20

(3-pole)

Batteri 2 x 9V frikantet type MN1604

Tekniske data

12 / 18

5.1 Opsætning i menuen.

General information

Menuen på kontrolboksen har en drifts og standby tilstand.

I driftsmodulet kan systemindstillingerne vises og justeres på displayet.

Hvis der over en periode på ca. 60 sekunder ikke trykkes på en af tasterne, aktiveres standby automatisk og

baggrundsbelysningen i displayet slukkes.

Navigation i menuen

66 Pil op Trin op i menu

67 Pil ned Trin ned i menu

68 ESC Tilbage, sletning af en post

72 OK Næste niveau, bekræftelse af en post

Aktivering driftsform

• Tryk på OK-tasten <72> på betjeningspanelet,

baggrundsbelysningen på displayet lyser og O systeminfo vises på

displayet.

- bzw. Schwimmeranzeige

Åbning af menuen

72 • Tryk på OK <72>, niveau 1 i menuen (se 7.1. Menu struktur) er aktiveret.

[8]

Navigation i menuen

Handling Betjening

Vælg menupunkt Markøren op, markøren ned valgte menupunkt vises omvendt

Aktiver menupunkt til redigering OK. Hvis en menu underpost eksisterer, vises dette omvendt.

Vise eller redigere indstillede værdi OK, værdi vises eller vises omvendt til indstilling

Afslut menuen ESC, forlad nuværende niveau, bevæge sig et niveau op

Tekniske data

13 / 18

Menustruktur

33

Antallet <33> af det respektive menuniveau vises som en figur i den øverste linje på displayet.

Dato:

Tid:

Højvand:

Klappe:

xx.xx.xx

xx:xx:xx

Nej

Åben

Hvis kontrolenheden er i manuel drift (2,1) Automatisk

funktion er slukket. I dette tilfælde vil ingen niveau-kontrolleret

pumpning finder sted.

Fejl / Begivenheder (statuslinje)

0

System information

[9]

1 Information

1.1 Operating hours 1.1.1 Total running time h 0 - 999,999.9

1.1.2 Running time pump I h 0.0 - 9,999.9

1.1.3 Op. cycles pump I x 0 - 999,999

1.1.4 Power outage h 0.0 - 999,999.9

1.1.5 Energy usage kWh 0.0 - 999,999.9

1.1.6 Running time pump II h 0.0 - 9,999.9

1.1.7 Op. cycle pump II x 0 - 999,999

1.1.8 Backwater duration h 0.0 - 9,999.9

1.1.9 Backwater occurrences x 0 - 999,999

1.1.10 Operating cycles flap x 0 - 999,999

1.2

Log book

1.3 Control unit type

1.4 Maintenance date 1.4.1 Last maintenance mm:hh - dd.mm.yy

1.4.2 Next maintenance mm:hh - dd.mm.yy

1.5 Curr. measured values 1.5.1 Mains power A 0 - 99.9

1.5.2 Battery voltage v 0 - 99.9

1.5.3 Level mmWS 0 - 5000

1.5.4 Mains voltage v 0 - 999

1.5.5 Temperature oC -9 - 99

1.5.6 Flap current mA 0 - 999


1.6.2 Run-on time s 0 - 99

1.6.3 Max. current A 3.5 - 9.5

1.6.4 Min. current A 0.5 - 2.5

1.6.5 Start-up cycle limit #/10min 1 - 99


Tekniske data

14 / 18





1.6.11 ON1 level mm 0 - 5000

1.6.12 OFF1 level mm 0 - 5000


1.6.14 ON2 level mm 0 - 5000

1.6.15 OFF2 level mm 0 - 5000

1.6.16 On delay flap s 0 - 99

1.6.17 Post run time flap s 0 - 99

1.6.18 Max. current flap mA 150 - 200


operation

2 Maintenance

2.1 Manual mode 2.1.1 Pump I

2.1.2 Potential-free contacts

2.1.3 External signal generator

2.1.4 Communication

2.1.5 Pump II

2.1.6 Flap

2.1.7 AC output

2.1.8 DC output

2.2 Automatic operation 2.2 Automatic operation On OFF

2.3 SDS Self diagnosis system 2.3.1 "Test pump I

Test battery

Test pump II

Test flap"

OK Fault

2.4 Maintenance date 2.4.1 Next maintenance mm:hh - dd.mm.yy

2.4.2 Last maintenance mm:hh - dd.mm.yy

2.5 Maintenance done

2.6 Maintenance interval 2.6.1 Commercial 3 months

2.6.2 Commercial 6 months

2.6.3 Private 12 months

2.6.4 Manual maintenance

2.6.5 No maintenance interval

2.7

Clearance remote control

2.7.1

Clearance duration

2.7.2 Deactivate

3 Settings


3.1.2 Run-on time s 0 - 99

3.1.3 Max. current A 3.5 - 9.5

3.1.4 Min. current A 0.5 - 2.5

3.1.5 Start-up cycle limit #/10min 1 - 99


15 / 18

Tekniske data





3.1.11 ON1 level mm 0 - 5000

3.1.12 OFF1 level mm 0 - 5000


3.1.14 ON2 level mm 0 - 5000

3.1.15 OFF2 level mm 0 - 5000

3.1.16 On delay flap s 0 - 99

3.1.17 Post run time flap s 0 - 99

3.1.18 Max. current flap mA 150 - 200


operation

3.2 Profile memory 3.2.1 Save parameters

3.2.2 Load parameters

3.3 Date/time mm:hh - dd.mm.yy

3.4 System configuration

3.5 Product type 3.5.1 Pumpfix / Ecolift XL Mono

3.5.2 Pumpfix / Ecolift XL Duo





3.6 System variant 3.6.1 1 Motor-driven flap

3.6.2 2 motor-driven flaps

3.6.3 1 Motor-driven flap

3.6.4 2 motor-driven flaps

3.6.5 F Compact

3.6.6 F

3.6.7 F XL 200 l

3.6.8 F XL 300 l

3.6.9 F XL 450 l

3.6.10 S underfloor


3.6.12 F Compact Duo

3.6.13 F Duo

3.6.14 F XL 200 l Duo

3.6.15 F XL 300 l Duo

3.6.16 F XL 450 l Duo

3.6.17 S Underfloor Duo

3.6.18 S Duo


3.6.20 F ATEX Mono

3.6.21 F dry set-up up to 04/2014


16 / 18

Tekniske data

3.6.23 F AP 501 Mono LW 800

3.6.24 F AP 501 Mono LW 1000



Mono


Mono


ATEX


3.6.30 F ATEX Duo

3.6.31 F dry set-up up to 04I2014

3.6.32 F dry set-up from 05I2014

3.6.33 F AP 501 Duo LW 800

3.6.34 F AP 501 Duo LW 1000


3.6.36 S Inspection chamber LW 600 Duo


Duo


ATEX


3.7 Capacity 3.7.1 KTP 500 (230V)

3.7.2 KTP 1000 (230V)

3.7.3 SPF 1400 (230V)

3.7.4 SPF 1500 (400V)

3.7.5 SPF 3000 (400V)

3.7.6 SPF 4500 (400V)

3.7.7 1.9 kW

3.7.8 1.3 kW

3.7.9 Ama Porter

3.7.10 Special pump

3.7.11 230 V I 2.5 - 4 A

3.7.12 230 V I 4 - 6.3 A

3.7.13 230 V I 6.3 - 10 A

3.7.14 400 V I 2.5 - 4 A

3.7.15 400 V I 4 - 6.3 A

3.7.16 400 V I 6.3 - 10 A

3.7.17 400 V I 9 - 12 A

3.8 sensor configuration 3.8.1 Pressure switch + optical probe

3.8.2 Pressure sensor

3.8.3 Pressure sensor + float switch

alarm

3.8.4 Pressure sensor + air bubble

compressor

3.8.5 Level sensor

3.8.6 Level sensor + float switch alarm

17 / 18

Tekniske data

3.8.7 Floating switch

3.8.8 Float switch without off level

3.9 Communication 3.9.1 Plant name

3.9.2 Own number

3.9.3 Modem type

3.9.4 PIN

3.9.5 Text message-Headquarters




3.9.9 State

3.10 Language 3.10.1 German

3.10.2 English

3.10.3 Francais

3.10.4 Italiano

3.10.5 Nederlands

3.11

Reset

3.10.6 Polski

3.12 Expert mode 3.12.1 Power-up delay s 0 - 99

3.12.2 Battery monitoring on/off

3.12.3 Automatic alarm acknowledgement on/off

3.12.4 TP-constant 0 - 9999

3.12.5 Battery threshold v 0 - 18.0

3.12.6 Rotary field on/off

3.12.7 Alternating operation on/off

3.12.8 Reset counter

3.12.9 AC output on/off

3.12.10 DC output on/off

3.12.11 Text message-Interval weekly/daily/hourly

3.12.12 OPT fault det. time s 0 - 30

3.12.13 OPT logics time s 0 - 30

3.12.14 Dry-run protection on/off

3.12.15 Max. pressure error mm 5 - 99

3.12.16 Offset pressure sensor mmWS - 30 - +30

3.12.17 Temperature drift % 0.80 - 1.20

3.12.18 Delay pressure drop routine s 0 - 99

3.12.19 Max. operating cycles # 1000 - 999,999

3.12.20 Max. Operating cycles flap x 5000 - 9900

0

Data exchange

0.1

Read out data

0.2 Software update

0.3 Read in parameters

Overensstemmelseserklæring

18 / 18

6 Overensstemmelseserklæring

Førende I dræning

6 4

Private homes without public sewage connection

1 2 3 4 5

Public buildings (e.g. hospital)

1 2 3 4 5

Public buildings

(e.g. leisure facility)

1 2 3 4 5


(e.g. hotel)

4 5

Commercial buildings (e.g. industrial / manu- facturing facilities)

2 3 5

Commercial buildings (e.g. gas/petrol station)

1 2 3 4

Private homes/multifamily apartments/flats

1 Backwater valves 2 Wastewater Lifting system 3 Lifting stations

4 Drains and Channels 5 Separators 6 Septic Systems

Documents

KESSEL Hybrid Pumpestation Ecolift XL - lhi.dk · Denne KESSEL Hybride pumpestation Ecolift XL (benævnes som Ecolift XL pumpestation) fremadrettet er designet til at pumpe fækalieholdig