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KEP 비젼지속적인 혁신과 새로운 가치창출을 통해,
인류의 풍요로운 미래건설에 기여하는
최고의 화학회사가 된다
1. KEPITALⓇ 소개04 KEPITALⓇ의 명명법
05 KEPITAL 각 Grade의 특성
08 KEPITAL 각 Grade의 주요 물성
2. 성형 가공편12 사출성형기
13 사출성형 공정
16 재료 교환, 작업 중단
17 안전상 주의사항
18 성형 불량의 원인 및 대책
3. UL 규격
4. Application 사례22 자동차 부품
24 전자전기・기계・건재・일상용품
5. 품질 및 규격 인증
KEPITALⓇ의 주요 특성은 다음과 같습니다.
･ 높은 기계적 물성
･ 탁월한 내연료성
･ 뛰어난 내마찰, 내마모특성
･ 최고의 내피로성
･ 우수한 내크리프성
･ 뛰어난 내약품성 및 내알칼리성
･ 장기 치수안정성
상기의 다양한 KEPITALⓇ 특성은 비강화 표준 grade로부터 강화 grade,
내마찰마모 grade, 내충격 grade 및 특수 grade에 의하여 제공되고 있습니다.
KEPITALⓇ은 사출성형, 압출성형 등과 같은 일반적인 플라스틱의 성형
방법으로 쉽게 성형할 수 있습니다. KEPITALⓇ은 자동차, 전기전자, 산업기계,
일상용품 등 다양한 분야의 제품에 적용되고 있습니다.
본 카탈로그는 KEPITALⓇ grade의 소개와 함께 기계적 특성, 화학적 특성,
성형가공 특성 등의 기술적 자료를 제공하고 있습니다. 또한 다양한 grade의
물성표와 주요 용도를 포함하여 고객 여러분께서 KEPITALⓇ을 사용하시는데
도움을 드리고자 합니다.
KEPITALⓇ은 한국엔지니어링플라스틱(주)가 생산하는 코폴리머 형태의 폴리아세탈 (POM) 수지입니다.
폴리아세탈은 결정성 고분자로 우수한 강도, 탄성률을 보유한 엔지니어링 플라스틱입니다. KEPITALⓇ은 높은
결정화도를 보유하여 기계적 물성이 높고 코폴리머의 구조로 열안정성, 내화학성, 성형성 등이 매우 우수한 특징을
가지고 있습니다.
1. KEPITALⓇ 소개
3
4
ⅹⅹ 용융지수 (g/10 min)
10 3
15 6
20 9
25 13
30 27
40 48
1-1-2. 유동성(점도)
◦◦ 특성
03/33 표준
03H Stiffness 및 강도 향상
51 내후성, 흑색
52 내후성, 자연색
1-1-3. 특성
1-1-1. grade 타입
(1) 표준 grade : F
(2) 강화, 충전 grade
- FG : glass Fiber 강화
- MF : Milled Glass Fiber 강화
- FB : Glass Bead 충전
- FT : Whisker 충전
- TC : Talcum 충전
(3) 내충격 grade : TE(FU)
(4) 내마찰마모 grade
- FL : PTFE 함유
- TS : Silicone 함유
- FM : MoS2 함유
- NX, TX : 특수 내마모제 함유
1-1. KEPITALⓇ의 명명법
F ⅹⅹ - ◦◦
1. grade 타입 2. 유동성(점도) 3. 특성
5
KOREA ENGINEERING PLASTICS
1-2. KEPITAL 각 Grade의 특성
구분 분류 명칭 제품 특성
일반
고점도F10-01F10-02
- 고인성- Rod, Sheet, Tube, Plate, Pipe 등- Porosity, White Mark 감소(압출 성형품)
중점도
F15-33- F10과 F20의 중간 유동성- 인성 향상- 다소 두꺼운 제품에 적합
F20-03- 표준 Type- 균형된 물성- 표준 사출 성형용 제품
F25-03- F20과 F30의 중간 유동성 - 표준 사출 성형용 제품
저점도F30-03F30-34
- 높은 유동성 요구 부품- Multi Cavity 금형에 적합- 얇은 제품에 적합
초저점도F40-03F40-34
- 짧은 Cycle Time- 초 고유동성 요구 부품- 매우 얇은 제품에 적합
고강성
고점도 F10-03H- 고강성- 특히 두꺼운 제품
중점도
F25-03H- F20과 F30의 중간 유동성- 고강성
F25-03HT- F20과 F30의 중간 유동성- 고강성
저취기
고점도 강성 F10-03H LOF- 고점도- 저취기
중점도 F20-03 LOF- 중점도- 저취기
내후・내광 F20-52 LOF- 중점도- 저취기- 내후 및 내광성(다양한 Color)
저점도 F30-03LOF- 저점도- 저취기
강화 및 충전
Glass Fiber
FG2025K- 저 함량 유리섬유 강화 - 고강성 및 고경도
FG2015- 중 함량 유리섬유 강화- 고강성 및 고경도
FG2025- 고 함량 유리섬유 강화- 매우 높은 강성, 경도 및 HDT- 열팽창 및 수축률 감소
Glass Bead FB2030- 치수 정밀도 향상- Sink Mark 및 Warp 최소화
Talcum 충전 TC3020 - 치수 안정성
Whisker 충전 FT2020- 강성 향상- 치수 안정성
6
구분 분류 명칭 제품 특성
내마찰마모
실리콘계
TS-22H- 저 함량- 내마찰마모성 우수- PV 한계치 우수
TS-25H- 고 함량- 고성능의 내마찰마모성- 고 PV 한계치
TS-25A- 고 함량- 고성능의 내마찰마모성- 박리특성이 중요한 박육 및 복잡한 디자인의 제품
PTFE 충전 FL2020- 내마찰마모성 우수- 비마모량 우수
몰리브덴 충전FM2020
FM2520S
- 중점도 - 고하중 저속조건에서 금속과 마찰시 비마모량 우수- 베어링, 부싱류 등에 적합
특수 윤활
TX-11HTX-21TX-31
- 복합 기능 내마찰마모 제품- 마찰마모특성 및 소음 저감 효과가 우수한 일반 Type
NX-20- 중점도 - 복합기능 내마찰마모 제품- 우수한 내마찰마모성 및 소음 저감 효과
내충격 내충격
TE-21TE-22TE-23
- 저함량의 내충격제 함유 - 내충격성 및 인성 향상- 충격 소음 저감 및 외관 향상
TE-23S- 저함량의 내충격제 함유 - 고 내충격성- Weld 물성 우수
TE-24- 중함량의 내충격제 함유 - 고 내충격성- 표준 내충격 Type
TE-24S- 고함량의 내충격제 함유 - 초고 내충격성- 유연성
TE-25- 중함량의 내충격제 함유 - 고 내충격성- 표준 내충격 Type
ST-50- 초고 내충격성- 유연성
내후・내광
일반
F20-52- 중점도- 내 UV 및 내광성(다양한 Color)- 내장재용
F30-52- 저점도- 내 UV 및 내광성(다양한 Color)- 내장재용
저광택
F20-52G- 중점도- 내 UV 및 내광성(다양한 Color)- 광택이 저감된 내장재용
F30-52G- 저점도- 내 UV 및 내광성(다양한 Color)- 광택이 저감된 내장재용
7
KOREA ENGINEERING PLASTICS
구분 분류 명칭 제품 특성
내후・내광
흑색
F20-51- 중점도 - 내후 및 내광성- 내・외장재용
F30-51- 저점도 - 내후 및 내광성- 내・외장재용
내충격 F20-51U- 중점도- 내후 및 내광성 (흑색)- 내충격성이 향상된 내·외장재용
의료용
중점도MX20BT01MX25BT01
- 헬스케어 및 의료용 제품- USP Class 6 및 ISO 10993-5 적합- DMF(Drug Master File)
저점도 MX30BT01
도전성
일반
ET-20S- 도전성 Carbon black 함유- 도전성- 일반 Type
ET-20A- 도전성 Carbon Black 함유 - 도전성- 내연료성 및 인성 향상
고강성
FA-20- Carbon Fiber 및 Carbon Black 함유 - 도전성- 고강성 및 고 내크리프성
FC2010- Carbon Fiber 함유 - 고강성
대전방지 특수 ED-12- Rod, Sheet, Plate 등 - 영구대전방지
8
구분
일반 고강성 저취기
고점도 중점도 저점도 초저점도 고점도 중점도고점도
강성
항목 시험법 단위 F10-01 F10-02 F15-33 F20-03 F25-03 F30-03 F30-34 F40-03 F40-34 F10-03H F25-03HF25-03HT
F10-03H LOF
물리적
성질
비중 ISO 1183 g/cm3 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41
수분율 ISO 62 % 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
기계적
성질
인장탄성율 ISO 527 MPa 2,500 2,600 2,600 2,750 2,750 2,850 2,850 2,900 2,900 2,800 2,850 2,700 2,800
인장강도
ISO 527
MPa 63 63 64 65 65 65 65 65 65 67 68 64 67
항복신율 % 10 10 10 10 9 8 8 7 - 12 10 9 12
파단신율 % 32 32 34 32 31 25 23 20 13 35 31 30 35
굴곡강도
ISO 178
MPa 83 84 85 87 90 90 93 93 93 90 94 90 90
굴곡탄성율 MPa 2,350 2,400 2,450 2,550 2,650 2,700 2,700 2,750 2,700 2,600 2,800 2,600 2,600
Charpy충격
강도
23℃ISO
179/1eA
kJ/m2 8.0 8.0 7.0 6.5 6.0 5.5 5.5 5.0 3.5 8.5 6.5 6.0 8.5
-30℃ kJ/m2 6.5 6.5 6.0 5.5 5.5 5.0 4.5 4.0 2.2 6.5 6.0 5.0 6.5
열적
성질
용융지수 ISO 1133 g/10min 3 3 6 9 13 27 36 45 75 3 13 13 3
융점 ISO 11357 ℃ 165 165 165 165 165 165 165 165 165 170 170 170 170
열변형온도 ISO 75 ℃ 96 96 96 100 100 101 101 101 101 100 101 100 100
선팽창계수 ISO 11359 x10-5/℃ 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
전기적
성질
표면저항률 IEC 60093 Ω 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016
체적저항률 IEC 60093 Ω・cm 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014
내전압 IEC 60243 kV/mm 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
기타성형수축률
(흐름 방향)ISO 294-4 % 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
1-3. KEPITAL 각 Grade의 주요 물성
※ 상기 자료는 각 해당 제품에 대해 당사의 현재 기술 수준에서 측정된 것으로, 측정 방법 및 조건에 따라 변경될 수 있습니다.
※ 본 제품에 고객에 의해 안료 및 기타 첨가제가 사용된 경우 상기 자료는 적용되지 않습니다. 본 제품은 (치)의학 Implants용에는 적합하지 않으며, 고객은 안전 및 보건 기준에
따라 본 제품을 사용해야 합니다.
※ 제품 사용의 결정 및 책임은 고객에게 있으며, 상기 자료는 법률적 자료로 활용될 수 없습니다.
주의
9
KOREA ENGINEERING PLASTICS
저취기 강화 및 충전 내마찰마모
중점도 내후・내광 저점도 Glass FiberGlass Bead
Talcum 충전
Whisker 충전
실리콘계PTFE 충전
몰리브덴 충전
F20-03 LOF
F20-52 LOF
F30-03 LOF
FG2025K FG2015 FG2025 FB2030 TC3020 FT2020 TS-22H TS-25H TS-25A FL2020 FM2020 FM2520S
1.41 1.41 1.41 1.47 1.50 1.59 1.64 1.56 1.59 1.40 1.39 1.39 1.51 1.43 1.38
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.23 0.2 0.2 0.2 0.18 0.2 0.2
2,750 2,600 2,850 4,900 5,400 9,000 4,000 4,850 7,300 2,600 2,650 2,450 2,250 2,600 2,300
65 62 63 100 105 150 53 58 84 62 59 57 45 65 58
10 10 8 - - - - - - 10 9 12 10 9.5 10
32 34 25 3.4 2.7 2.4 2.9 5.0 2.7 22 23 30 14.5 20 33
87 83 90 160 175 220 97 112 146 85 83 80 70 90 80
2,550 2,350 2,600 4,750 5,200 8,250 4,050 5,290 6,800 2,500 2,550 2,500 2,150 2,690 2,400
6.5 6.0 5.5 6.5 7.0 8.0 2.5 3.8 3.6 7.0 5.5 7.0 3.0 5.5 5.5
5.5 5.5 4.5 6.5 7.0 8.0 2.0 2.5 2.5 6.0 4.5 6.0 2.5 4.0 4.0
9 10 27 13 11.5 7 19 5 15 13 24 15 5 11 10.5
165 165 165 165 165 165 165 165 165 168 168 165 165 165 165
100 92 101 160 161 162 117 122 152 90 98 90 87 105 89
12 13 12 6 5 3 8 8 10 11 11 11 10 11 11
1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016
1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014
19 19 19 - - 23 20 21 - - - - 16 - -
2.0 2.0 2.0 1.0 0.9 0.7 1.4 1.4 0.9 2.1 2.1 2.1 2.0 2.1 2.1
※ 강화 및 충전 제품과 도전성 중 고강성 제품의 인장강도 및 파단신율을 5 mm/min 속도로 측정되었으며, 그 외 제품은 50 mm/min으로 측정되었습니다.
※ 도전성 및 대전 방지 제품의 전기적 성질은 KEP 표준 시편으로 측정한 값입니다.
※ 도전성 및 대전 방지 제품은 사출기 및 압출기 구조, Die Design, 압력, 속도 등의 작업 조건에 따라 표면저항률 값의 차가 발생될 수 있습니다. 이에 대한 충분한 사전 검증 후
사용하시기 바랍니다. 또한, 대전방지 소재는 제품의 두께, 체류시간, 어닐링 조건 등에 따라 제품의 색상 차가 발생될 수 있으므로 이에 대해서도 사전에 충분히 검증하신 후
사용하시기 바랍니다.
주의
10
구분
내마찰마모 내충격
특수 윤활 내충격
항목 시험법 단위 TX-11H TX-21 TX-31 NX-20 TE-21 TE-22 TE-23 TE-23S TE-24 TE-24S TE-25 ST-50
물리적
성질
비중 ISO 1183 g/cm3 1.40 1.39 1.39 1.38 1.39 1.37 1.36 1.36 1.35 1.32 1.34 1.28
수분율 ISO 62 % 0.2 0.2 0.2 0.2 0.22 0.23 0.24 0.24 0.24 0.25 - -
기계적
성질
인장탄성율 ISO 527 MPa 2,600 2,500 2,550 2,400 2,300 2,100 1,800 1,750 1,700 1,400 1,500 800
인장강도
ISO 527
MPa 64 57 56 53 57 51 45 45 41 38 39 25
항복신율 % 10 10 8 10 9 11 12 12 13 23 14 22
파단신율 % 40 33 32 25 40 >50 >50 65 >60 >100 >60 300
굴곡강도
ISO 178
MPa 86 79 81 75 76 68 60 60 53 46 46 26
굴곡탄성율 MPa 2,550 2,350 2,450 2,100 2,150 1,900 1,650 1,750 1,450 1,300 1,250 800
Charpy충격
강도
23℃ISO
179/1eA
kJ/m2 9.5 7.5 6.5 4.5 8.0 11 13 18 18 28 21 N.B
-30℃ kJ/m2 7.0 5.0 4.5 3.5 6.0 6.5 6.5 7.0 7.0 9.0 7.0 7.0
열적
성질
용융지수 ISO 1133 g/10min 5.0 16 30 12 11 8.5 8 3 6 2 6 4
융점 ISO 11357 ℃ 170 165 165 165 165 165 165 165 165 168 165 165
열변형온도 ISO 75 ℃ 97 90 89 90 84 76 76 75 71 61 65 58
선팽창계수 ISO 11359 x10-5/℃ 13 13 13 8 13 13 13 13 13 13 13 12
전기적
성질
표면저항률 IEC 60093 Ω 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016
체적저항률 IEC 60093 Ω・cm 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014
내전압 IEC 60243 kV/mm 19 19 19 - - - - - 21 - 21 -
기타성형수축률
(흐름 방향)ISO 294-4 % 2.0 2.0 2.0 2.1 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 -
※ 상기 자료는 각 해당 제품에 대해 당사의 현재 기술 수준에서 측정된 것으로, 측정 방법 및 조건에 따라 변경될 수 있습니다.
※ 본 제품에 고객에 의해 안료 및 기타 첨가제가 사용된 경우 상기 자료는 적용되지 않습니다. 본 제품은 (치)의학 Implants용에는 적합하지 않으며, 고객은 안전 및 보건 기준에
따라 본 제품을 사용해야 합니다.
※ 제품 사용의 결정 및 책임은 고객에게 있으며, 상기 자료는 법률적 자료로 활용될 수 없습니다.
주의
11
KOREA ENGINEERING PLASTICS
내후・내광 의료용 도전성 대전방지
일반 저광택 흑색 내충격 중점도 저점도 일반 고강성 특수
F20-52 F30-52 F20-52G F30-52G F20-51 F30-51 F20-51UMX20BT01
MX25BT01
MX30BT01
ET-20S ET-20A FA-20 FC2010 ED-12
1.41 1.41 1.39 1.39 1.41 1.41 1.39 1.41 1.41 1.41 1.38 1.39 1.43 1.43 1.32
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 - - - 0.2 -
2,600 2,650 2,400 2,200 2,600 2,450 2,300 2,700 2,750 2,850 2,650 2,450 7,500 10,000 1,500
62 62 57 57 62 59 55 64 65 63 40 52 95 125 43
10 9 11 9 9 8 10 10 9 8 4 8 - - 18
34 30 30 25 25 35 40 32 30 25 12 8 1.5 1.2 90
83 83 77 79 86 88 75 87 90 90 67 76 135 200 50
2,350 2,450 2,350 2,450 2,550 2,650 2,250 2,550 2,600 2,600 2,650 2,450 7,150 8,500 1,350
6.0 5.0 6.0 4.0 7.0 7.0 8.5 6.5 6.0 5.0 4.0 5.5 4.0 4.0 16
5.5 4.5 4.0 3.5 5.0 4.0 5.5 5.5 5.0 4.0 2.0 4.0 4.0 4.0 8.0
10 27 10 23 10 25 10.5 9 13 27 11.5 < 1 3 9.5 <1
165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165
92 90 88 88 92 92 89 100 100 98 88 92 160 160 70
13 13 11 11 11 11 11 12 12 12 12 11 4 2 12
1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x1016 1x103 1x103 1x103 1x105 1x108
1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 1x1014 - - - - -
19 19 - - 19 19 19 19 19 19 - - - - -
2.0 2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.0 2.0 2.0 2.0 1.9 2.0 0.9 0.7 1.6
※ 강화 및 충전 제품과 도전성 중 고강성 제품의 인장강도 및 파단신율을 5 mm/min 속도로 측정되었으며, 그 외 제품은 50 mm/min으로 측정되었습니다.
※ 도전성 및 대전 방지 제품의 전기적 성질은 KEP 표준 시편으로 측정한 값입니다.
※ 도전성 및 대전 방지 제품은 사출기 및 압출기 구조, Die Design, 압력, 속도 등의 작업 조건에 따라 표면저항률 값의 차가 발생될 수 있습니다. 이에 대한 충분한 사전 검증 후
사용하시기 바랍니다. 또한, 대전방지 소재는 제품의 두께, 체류시간, 어닐링 조건 등에 따라 제품의 색상 차가 발생될 수 있으므로 이에 대해서도 사전에 충분히 검증하신 후
사용하시기 바랍니다.
주의
12
2. 성형 가공편
2-1. 사출성형기
KEPITALⓇ을 포함한 대부분의 엔지니어링 플라스틱은 사출성형을 이용하여
제품을 만들기 때문에 사출성형의 과정 및 주의할 점에 대해 이해하는 것이
매우 중요하다.
기본적인 공정은 펠릿 (pellet)형태의 수지를 필요에 따라 건조시켜 준비한다.
준비된 수지를 실린더에서 녹여 용융 상태의 수지를 압력을 이용해 금형 내로
밀어 넣은 뒤 (사출), 일정한 시간 동안 냉각한 후 금형을 열어 제품을 취출하고
나서 다시 금형을 닫는 공정을 반복하는 것이다.
KEPITALⓇ을 사용하여 보다 좋은 품질의 제품을 얻기 위해서 사출성형기는
다음과 같은 사양을 추천한다.
1) 스크류헤드 (screw head)에 역류방지용 체크링 (check ring)이 있으며,
마모가 되지 않았을 것
체크링 (check ring)이 마모될 경우 수지가 역류하여 싱크마크 (sink mark)
나 치수 및 중량 불균일의 원인이 된다.
2) 노즐 (nozzle)은 오픈타입 (open type)으로, 가열용 밴드히터 (band heater)
가 부착되어 별도로 온도 조절이 가능 한 것
노즐 (nozzle) 부분이 냉각되어 막히면, 실린더 (cylinder)내에 분해된
가스의 압력이 높아져서 위험 할 수 있으니 주의가 필요하다.
3) 스크류 (screw)의 압축부 (compression zone)의 비율이 25 % ~ 30 %일 것
압축부 (compression zone)가 작을 경우 급격한 전단 발열로 인해 소재의
분해 현상이 발생할 수 있다.
그림 2-1. 사출기 스크류 부위 및 구조
hf ≤D
0.5L - 0.4L
이송부
0.25L - 0.3L
압축부
0.25L - 0.3L
계량부
hm
체크링
노즐
D
13
KOREA ENGINEERING PLASTICS
[ KEPITALⓇ의 추천 사출기 사양 ]
1) 사출용량: 1 shot의 중량이 최대 사출용량의 20~50 %
2) 스크류 (screw) 직경 : Small or medium (A or B type screw)
3) 압축비 (compression ratio) : 2:1 ~ 3:1
4) L/D : 20 ~ 23
5) KEPITAL 유리 섬유 강화제품을 사출성형 할 때는 마모성이 향상 된
스크류의 사용을 권장하며, 주기적으로 스크류의 마모 정도를 확인을 하는
것이 바람직하다.
2-2. 사출성형 공정
실제의 사출성형에서는 수지의 유동 특성, 성형수축률, 치수정도, 성형품의
품질 안정성, 균일성, 경제성 등을 고려할 필요가 있고 이러한 것은 금형 제작
전에 검토하는 것이 바람직하다.
2-2-1. 재료의 예비건조
KEPITALⓇ 표준 grade는 흡수율이 낮으므로 개봉 후 바로 사용이 가능하다.
하지만, 성형품의 외관을 좋게 하거나, 노즐부 흘러내림 (drooling)방지, 실버
(silver streak) 방지 등이 요구되는 경우에는 열풍 건조기에서 80 ~ 90 ℃, 3
~ 4시간의 예비 건조를 할 필요가 있다. 또한 건조하여 사용하면 금형 부착물
(mold deposit)의 발생이 적다.
2-2-2. 수지 온도
수지 온도는 190 ~ 210 ℃ 범위가 일반적이며, 수지의 실제 온도가 실린더
(cylinder) 설정 온도보다 10 ~ 15 ℃ 상승하는 경우가 있는데 이는 스크류
(screw) 회전에 의한 전단 발열에 기인하는 것이다.
※ (주) 상기 온도는 표준 조건에 의한 것이며 사출기 및 금형의 크기에 따라 변경 될 수 있다.※ 저취기 제품에 대한 사출 성형 추천 조건은 별도의 자료 참조.
Grade Nozzle 실린더 전부 실린더 중부 실린더 후부
일반
내후・내광
내충격 180 ~ 210 ℃
190 ℃ 180 ℃ 170 ℃
강화 및 충전 200 ℃ 190 ℃ 170 ℃
저취기 180 ~ 190 ℃ 170 ℃ 170 ℃ 170 ℃
표 2-1. 실린더 온도 설정 표준 (℃)
14
수지를 고온의 실린더 내에 방치하게 되면 고열로 인해 열화가 발생하며, 이로
인해 수지의 황변, 가스 등이 발생 할 수 있다. <그림 2-2>는 KEPITALⓇ 표준
grade의 실린더 체류 시간에 따른 성형이 가능한 온도 구간 그래프이다.
2-2-3. 사출 압력
설정된 사출 속도를 낼 수 있도록 사출 압력을 충분히 높게 설정해야 하며, 사출
압력이 낮아 사출 속도가 저하되지 않도록 해야 한다. 사출 압력은 일반적으로
600 ~ 1200 bar 사이가 적당하다.
2-2-4. 금형 온도
금형 온도는 특히 결정성 수지의 사출 성형에 있어서 중요한 조건으로 60 ~ 120
℃ 중 상황에 따라 설정할 수 있으나, 일반적으로 70 ~ 90 ℃로 설정하는 것이
좋다. 특히 제품 외관이 중요하거나 제품의 실제 사용 온도가 높은 경우에는
금형 온도를 높게 할 필요가 있다.
특히, 양질의 제품을 얻기 위해서 금형온도가 일정하게 유지되고, 금형 내 온도
분포의 균일 제어가 가능하며, 수지에 의해 발생된 열의 제거가 가능해야 한다.
2-2-5. 사출 속도
사출 속도는 수지의 유동성, 외관 (finger print, flow mark, sink mark 등)
을 고려하여 조절해야 한다. 양호한 외관을 얻기 위해서는 사출 속도를 높이고,
플래쉬 (flash)와 탄화 자국 (burn mark)을 줄이거나 사출 시 발생하는
전단력을 감소시키기 위해서는 사출 속도를 줄이는 것이 일반적이다.
2-2-6. 보압 조건
보압은 수지가 금형에서 냉각 수축이 일어나며 발생하는 체적 수축을 보상하기
위해 수지를 더 공급해주는 공정이다. 보압 시간은 게이트가 완전히 고화되는
시간 (gate seal time) 이상으로 설정하여야 균일한 제품을 얻을 수 있다.
<그림 2-3>에 보는 바와 같이 보압 시간에 따라 제품의 중량이 증가하다가,
게이트 고화 시간 (gate seal time)이후에는 중량이 일정해 짐을 알 수 있다.
제품의 중량이 일정해야 균일한 치수의 제품을 생산할 수 있다. 일반적 으로
1 ~ 4 mm의 두께를 갖는 성형품의 경우, 성형품의 두께 × 8 초/mm 를 보압
시간으로 설정한다.
압력의 경우 제품의 치수, 싱크마크 (sink mark) 등을 감안하여 설정해야 하며,
일반적으로 사출압력의 50 ~ 80 % 수준으로 설정한다.
과열 구간성형 가능 구간
안전 성형 가능 구간
실린더온도
(℃)
체류 시간 (분)
그림 2-2. 실린더 체류 시간에 따른 성형 온도 구간 곡선
220
190
210
220
230
240
0 10 20 30 40 6050
제품
중량
( g)
보압 시간 (초)
그림 2-3. 보압 시간과 제품 중량
98
99
100
101
97
15
KOREA ENGINEERING PLASTICS
Screw Φ 25 mm 40 mm 55 mm
계량 rpm 120 100 70
표 2-2. 일반적인 스크류 (screw)직경에 따른 계량 rpm
2-2-7. 계량조건
과도한 속도로 계량 시 전단발열로 인해 수지의 분해를 유발할 수 있으므로
사이클타임 (cycle time)에 영향이 없는 한 가급적 낮은 속도로 계량하는 것이
좋다. 일반적으로 100 rpm 이하의 속도가 추천되나, 동일한 rpm이라도 스크류
(screw)의 직경에 따라 선속도가 다르기 때문에 성형기 크기가 커질수록 rpm
을 낮추어야 한다.
배압의 경우 10 ~ 20 bar 수준이 적당하다. 하지만, 컬러 마스터뱃치 (color
M/B)나 안료의 분산성을 증대하기 위해서 배압과 속도를 높여 계량할 수도
있다.
2-2-8. 냉각 조건
실제 냉각 시간은 보압 시간 + 추가적인 냉각 시간 (계량시간 + α)으로 표현될 수
있다. 따라서 보압 시간이 적절하게 설정되었다면 추가적인 냉각 시간은 계량
시간만을 고려하면 된다.
KEPITAL과 같은 고결정성 수지의 경우 잔류 응력을 제거하기 위해 냉각
시간을 늘리기도 한다.
이론적인 냉각 시간의 계산
S = 이론적인 냉각 시간
t = 최대 부품 두께
α = 물질의 열확산계수
R = 물질의 열전도도
Cp = 물질의 비열
Tx = 제품 취출 온도
Tm = 금형 온도
Tc = 실린더 온도
S In=π2α
t2
π2
8
(Tx - Tm)
(Tc - Tm)α =
Cpρ
R
2-2-9. 유동성
KEPITALⓇ 주요 grade의 유동성을 평가한 유동장 시험결과는 <그림 2-5>와
같다. 분자량에 따라 유동성의 영향이 크게 나타나고 있다. 또한 <그림 2-6>는
F20-03의 사출압력에 따른 유동장 시험 결과로 사출 압력에 따라 유동성이
증가하는 경향이 있다.
90 (℃)
80 (℃)
70 (℃)65 (℃)60 (℃)
냉각
시간
(초)
최대 성형품 두께 (mm)
그림 2-4. 금형 온도별 냉각 시간
30
40
50
60
70
0 2 4 60
10
20
유동장
( mm
)
그림 2-5. KEPITAL 주요 grade의 유동장 (수지 온도 200 ℃, 사출 압력 600 bar, t 3 mm 유동장)
400
600
800
1,000
1,200
F10-02 F20-03 F30-03 F40-030
200
유동장
( mm
)
압력 (bar)
그림 2-6. F20-03의 사출 압력에 따른 유동장 (수지 온도 200 ℃, t 3 mm 유동장)
600
800
1,000
200 600 1,000 1,400200
400
16
2-2-10. 사이클타임 (cycle time)
사이클타임 (cycle time)은 사출 시간, 보압 시간, 냉각시간, 사이클 간 유보
시간 등에 의해 달라진다. 보압시간은 게이트 고화 (gate seal)가 완료될 때까지
유지하는 것이 좋다.
게이트 고화 시간 (gate seal time)은 게이트 단면 형상, 금형 온도에 따라
변화하기 때문에 성형품의 중량, 치수가 일정 범위 내에 있도록 적정 사출
시간을 찾아낼 필요가 있다.
2-2-11. 수축률
수축률은 성형시 초기수축과 후수축의 결과로 제품의 치수를 결정하는 가장
중요한 인자이며, 변형을 일으키는 가장 큰 요인이다. 수축률은 플라스틱의
특성뿐만 아니라 가공 조건, 제품 디자인에 따라 다르다. 따라서 제품 디자인
과정에서 반드시 수축률을 고려해야 한다. 금형 온도가 증가하게 되면,
성형수축률은 증가하게 되고, 후수축률은 감소하게 된다.
일반적으로 사출 압력이 증가하게 되면, 수축률은 감소하게 된다. 사출 압력 및
보압의 변화를 통해 제품의 치수를 조정할 수 있다.
<그림 2-10>에서 보는 바와 같이, 보압 시간이 충분하지 못하면 수지의 충진이
부족하여 성형 수축률이 크게 되는 것을 알 수 있다.
2-3. 재료 교환, 작업 중단
2-3-1. 재료 교환
일반적으로 실린더 (cylinder)내 재료 교환시에는 PE나 PP를 넣어 깨끗이
한다.
2-3-2. 작업 중단, 분해 청소
실린더 (cylinder)내 수지는 벽면에서는 거의 흐르지 않기 때문에 장시간
작업 중단하는 경우 분해 수지층이 형성되어 서서히 탄화된다. 이때 형성된
탄화층은 금방 떨어지지 않으나 작업 중단이나 정지 후 실린더 (cylinder) 내부
온도가 상온까지 내려가면 수축에 의해 떨어져 나와 다음 성형작업 시 혼입되기
때문에, 일시 작업 중단하는 경우에는 가열온도를 150 ℃ 이상으로 유지하는
것이 좋다. 그리고 때때로 실린더 (cylinder) 분해 청소를 하여 탄화층을
제거하는 것이 필요하다.
Tm=80 ℃, t=3
Tm=60 ℃, t=3
Tm=80 ℃, t=1.5
Tm=60 ℃, t=1.5
수축률
( %)
시간 (h)
그림 2-8. 금형 온도 및 시험편 두께별, 수축률 변화
1.6
0
1.8
2.0
2.2
0.1 1.0 10 102 103 104 105
KEPITAL F40
KEPITAL F10
내열 ABS 노릴 PC
KEPITAL F30
KEPITAL F20
GPPS
고충격 ABS
PA6
유동장
( mm
)
수지온도 (℃)
그림 2-7. KEPITAL과 타수지의 사출 성형시 유동 특성
아르키메데스 Spiral두께 2mm사출압력 1,200 bar금형온도 30 ℃
500
300
100
0
600
400
200
700
800
900
140 160 180 200 220 240 260 280 300
수축률
( %)
사출 압력 (bar)
그림 2-9. 사출 압력에 따른 수축률 변화
2
1.8
2.2
2.4
2.6
2.8
300 500 700 900
수축률
( %)
보압 시간 (초)
그림 2-10. 보압 시간별 수축률 변화
2.2
2.0
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
2 4 6 8 1210
중량
(g )
중량
흐름
수직
17
KOREA ENGINEERING PLASTICS
2-3-3. KEPITALⓇ의 재생
재생재 혼합 사용에 있어 색차, 강도, 성형성에 특별히 지장은 없으나 재생률이
높은 경우에 이물의 혼입 등 문제 발생의 여지가 높으며 재생 회수에 따라 용융
흐름 지수(Melt Index)의 증가가 수반된다.
2-4. 안전상 주의사항
일반적으로 KEPITALⓇ 사출 성형기 바로 위에 배기용 후드 설치를 추천한다.
KEPITALⓇ을 240 ℃ 이상의 고온으로 가열하거나, 200 ℃ 이상의 실린더
(cylinder)에서 장시간 체류시키는 일은 가급적 피해야 한다. KEPITALⓇ
도 다른 회사의 폴리아세탈 (POM) 수지와 마찬가지로 매우 높은 온도로
가열되거나, 실린더 내에서 오랜 기간 방치되면 열분해가 일어나 포름알데히드
(formaldehyde) 가스가 발생하기 때문이다.
이 가스는 매운 냄새가 나며 눈을 따갑게 만들기 때문에 수지가 과열된 경우에는
실린더 (cylinder) 온도를 내림과 동시에 수지를 배출한 뒤 과열수지를 즉시
물속에 담가 포름알데히드 (formaldehyde)가스가 발생하지 않도록 처리하는
것이 바람직하다. KEPITALⓇ의 저취기 grade의 경우, 가스발생 저감을 위해
잠시라도 체류시, 체류된 수지를 제거한 후 작업하는 것을 추천한다.
또한, 노즐 (nozzle)이 막힌 상태에서 수지가 실린더 내에서 체류 할 때를 매우
주의해야 하는데, 이는 체류 시 발생한 포름알데히드(formaldehyde) 가스가
축적되어 실린더 내의 압력을 높이기 때문이다. 압력이 어느 정도 이상으로
올라갈 경우 실린더 내의 수지와 가스가 폭발하듯이 호퍼 (hopper) 쪽으로
분출되는데 이는 작업자와 사출기에 치명적인 손상을 줄 수 있다. 따라서, 노즐
(nozzle)이 고화된 수지나 이물에 의해 막히지 않았는지 주의를 기울여야 한다.
KEPITALⓇ 수지는 거의 모든 종류의 다른 소재와 섞어 사용할 수 없다. 만일
다른 소재가 혼입될 경우 오염, 박리 및 물성 저하 등의 문제가 발생하기 때문에
주의가 요구되며, 색상을 구현하기 위한 마스터배치 (master-batch)의 경우도
KEPITALⓇ을 베이스로 한 제품이 추천된다.
특히, PVC 수지의 경우 소량이라도 혼입될 경우 KEPITALⓇ 수지에 심각한
분해를 유발하기 때문에 소재의 혼입 방지 노력뿐만 아니라, PVC 소재용
사출기와 KEPITALⓇ 사출기는 완전 별도로 사용하는 것이 좋다.
18
불량 현상 원인 대책
이형 불량 또는이형시의 변형
- 높은 이형력을 필요로 한다- 금형과 성형품 사이가 감압된다- 성형품과 금형의 밀착 부분에 이형력이 작용하지 않는다
- 성형품이 이형 시 충분히 냉각되지 않는다
- 사출압을 낮추고 금형에 빼기 구배(Ejection taper)를 만든다
- 금형을 잘 닦는다- 금형에 감압 제거 장치를 설치한다- 이젝터핀(ejector) 수를 늘린다- 금형 온도를 낮추고 냉각 시간을 길게 한다
충전부족
- 수지 온도 또는 금형 온도가 낮아 유로의 고화가 너무 빠르다
- 성형품의 두께가 너무 얇다- 각 캐비티(cavity)의 충전이 일치하지 않는다
- 수지 공급량이 부족하다
- 실린더 온도 및 금형 온도를 높인다- 사출압 및 사출 속도를 증가시킨다- 게이트를 크게한다- 러너밸런스를 조절한다- 계량량을 증가시킨다
표면의 곰보 자국- 수지 온도가 낮다- 사출 압력이 낮다- 사출 속도가 느리다
- 실린더 온도를 높인다- 사출압 및 보압을 증가시킨다- 사출 속도를 증가시킨다
플로우 마크(Flow mark)
- 빨리 유입되어 냉각된 수지 또는 금형에 충돌하여 냉각된 부분에 용융 수지가 다시 밀려 들어온다
- 게이트를 넓히고 사출 속도를 조절한다- 게이트 위치를 변경한다
은조
(Silver streak)
- 펠릿 (pellet)내의 수분- 수지의 과열 분해 가스- 실린더 온도가 높다- 실린더 체류 시간이 길다
- 펠릿(pellet)을 80 ~ 90 ℃, 3 ~ 4 시간 건조 후 사용한다
- 실린더 온도를 내린다- 계량량을 줄인다
변색 또는 탄화- 수지의 과열 또는 체류 시간이 길다- 계량시 공기가 혼입
- 실린더 온도를 내린다- 배압을 높인다
국부적인
변색 또는 태움- 금형내 공기의 단열 압축 - 가스 빼기를 설치한다
이물혼입- 이물 또는 타수지의 혼입- 실린더내 탄화물 혼입
- 수지 저장 및 호퍼 투입시 주의한다- 실린더 내부 청소 실시
게이트부 주름 - 보압이 걸리기 전에 수지 고화 - 게이트를 키운다
플래쉬 (Flash)
- 형체력 부족- 사출압이 높다- 사출 속도가 빠르다- 금형마모
- 형체력을 증가시킨다- 사출압/보압을 내린다- 사출 속도를 낮춘다- 금형수선
싱크 (Sink )보이드(Void)
- 수지 고화시 보압이 부족하다
- 보압 시간, 보압을 늘린다- 금형 온도를 늘린다- 제품의 후육부에 게이트를 설치한다- 쿠션량을 일정하게 한다
2-5. 성형 불량의 원인 및 대책
KEPITALⓇ의 UL규격 인증치File No. : E120354
구분Material
DesignationColor
Minimum Thickness
(mm)
UL94 Flame Class
Relative Temperature Index (℃)
HWl HAl HVTR D495 CTIElectric
Mechanical
Impact Strength
폴리아세탈
호모폴리머H100(+) ALL
0.75 HB 50 50 50 4 0 0 3 0
1.5 HB 50 50 50 4 0
N.A.3 HB 50 50 50 3 0
6 HB 50 50 50 3 0
표준
grade
F10-(xx)(+) ALL
0.75 HB 110 95 100 - - 0 5 1
1.5 HB 110 95 100 4 0
N.A.3 HB 110 95 100 3 0
6 HB 110 95 100 3 0
F15-(xx)(+) NC0.9 HB 50 50 50 - - - - -
3 HB 50 50 50 - - N.A.
F20-(xx)(+)(r1) ALL
0.75 HB 110 95 100 - - 0 5 1
1.5 HB 110 95 100 4 0
N.A.3 HB 110 95 100 3 0
6 HB 110 95 100 3 0
F25-(xx)(+) ALL
0.75 HB 110 95 100 - - 0 5 1
1.5 HB 110 95 100 4 0
N.A.3 HB 110 95 100 3 0
6 HB 110 95 100 3 0
F30-(xx)(+) ALL
0.75 HB 110 95 100 - - 0 5 1
1.5 HB 110 95 100 4 0
N.A.3 HB 110 95 100 3 0
6 HB 110 95 100 3 0
19
3. UL규격
KEPITALⓇ의 각 Grade는 Underwriters Laboratories Inc.의 Plastics 재료 규격 (UL규격)의 인증을 득하고
있습니다.
20
구분Material
DesignationColor
Minimum Thickness
(mm)
UL94 Flame Class
Relative Temperature Index (℃)
HWl HAl HVTR D495 CTIElectric
Mechanical
Impact Strength
표준
gradeF40-(xx)(+) ALL
0.75 HB 110 95 100 - - 0 5 1
1.5 HB 110 95 100 4 0
N.A.3 HB 110 95 100 3 0
6 HB 110 95 100 3 0
내후·내광
F20-51U(f1) BK 0.95 HB 50 50 50 - - - - -
F20-52(+) ALL 0.75 HB 110 95 100 - - - - -
강화 및 충전
FG2025(+) ALL
0.75 HB 105 90 95 3 0 0 6 1
1.5 HB 105 90 95 3 0
N.A.
3 HB 105 90 95 2 0
FG20-(c)(+) ALL
0.75 HB 50 50 50 - - - - -
3 HB 50 50 50 - - N.A.
FB-20# ALL 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
TC3020(+) ALL 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
FT-20(xx)(+) ALL 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
내마찰
마모
FL-20(xx)(+) ALL 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
TS-2(&)(+) ALL 0.9-1.0 HB 50 50 50 - - - - -
FS-20(xx)(+) ALL 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
FM2020(+) BK 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
FM25(xx)(+) BK
0.94 HB 50 50 50 - - - - -
3 HB 50 50 50 - - N.A.
TX-(Y)1(+) ALL
1.5 HB 50 50 50 - - - - -
3 HB 50 50 50 - - N.A.
NX-(XX)(+) NC
0.8 HB 50 50 50 - - - - -
3 HB 50 50 50 - - N.A.
CX-(XX)(+) NC
0.8 HB 50 50 50 - - - - -
3 HB 50 50 50 - - N.A.
21
KOREA ENGINEERING PLASTICS
구분Material
DesignationColor
Minimum Thickness
(mm)
UL94 Flame Class
Relative Temperature Index (℃)
HWl HAl HVTR D495 CTIElectric
Mechanical
Impact Strength
내마찰
마모
WX-(XX)(+) NC
1.5 HB 50 50 50 - - - - -
3 HB 50 50 50 - - N.A.
LO-2(&)(+) ALL 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
내충격
TE-2(Z)(+) ALL 1.5-1.7 HB 50 50 50 - - - - -
FU20-(e)(+) ALL
1.5 HB 50 50 50 - - - - -
3 HB 50 50 50 - - N.A.
도전성
ET-20(+) BK 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
FA-20(xx)(+) BK 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
FC-20(xx)(+) BK 0.75 HB 50 50 50 - - - - -
# : 2자리 숫자로 대체 가능
(&) : 1자리 숫자로 대체 가능하며 Oil 함량을 의미
(c) : 유리섬유 함량 10~30 % (25 %는 제외)
(e) : 폴리우레탄 함량 5~50 %
(f1) : UL 746C에 따라 자외선, 침수에 대한 노출과 관련하여 옥외용으로 적합
(r1) : 신재 및 재생재는 최대 100 중량%까지 기본 특성이 동일함을 의미
(xx) : F20-52 (+), F20-61 (+) 및 F20-51U를 제외한 1~2자리로 대체 가능
(Y) : 수지의 점도에 따라 1~9자리 숫자로 대체 가능
(Z) : 강화제 함량을 나타내는 1~9자리 숫자로 대체 가능
+ : 1~5자리의 알파벳, 1~3자리의 숫자의 조합으로 대체 가능
HWI : Hot Wire Ignition
HAI : High Ampare Arc Ignition
HVTR : High Voltage Arc Tracking Rate
D495 : Arc Resistance
CTI : Comparative Tracking Index
자동차 부품
4. Application 사례
22
연료펌프 부품 윈도우 레귤레이터 부품
도어 래치 부품 범퍼 브라켓 부품
기어 부품 사이드미러 부품
한국엔지니어링플라스틱은
지속적인 혁신과 새로운 가치창출을 통해보다 나은 미래를 창조하는 글로벌 화학기업 입니다
23
KOREA ENGINEERING PLASTICS
안전벨트 부품 시트 부품
컴비네이션 스위치 부품 스피커 그릴 부품
공조(HVAC) 부품 클립류
24
전자전기・기계・건재・일상용품
프린트 부품 정수기 부품
화장품류 안마의자 부품
지퍼류 버클류
25
KOREA ENGINEERING PLASTICS
수도용 배관 로드 및 플레이트
컨베이어벨트 롤러류
블라인드 부품 의자 부품
구분 인증 규격
시스템 규격
- ISO/TS 16949- ISO 9001- ISO 14001- K-OHSMS 18001- ISO/IEC 17025 (KOLAS)
･ ISO/TS 16949 : 자동차 분야의 통합 품질
경영시스템
･ ISO 9001 : 품질 경영시스템
･ ISO 14001 : 환경 경영시스템
･ K-OHSMS 18001 : 안전보건 경영시스템
･ ISO/IEC 17025 (KOLAS) : 시험기관 인정제도
26
규격 인증서
ISO 9001 ISO 14001 ISO TS 16949 K-OHSMS 18001 KOLAS (국제공인시험기관)인정서
5. 품질 및 규격 인증
고객과 함께 풍요로운 미래를 창조하는 한국엔지니어링플라스틱(주)는
세계속의 기업으로 거듭나고자 끊임없는 노력과 도전의식으로 국제적인
품질인증시스템인 ISO 9001을 시작으로 QS-9000, ISO/TS 16949로
발전시켰으며, 시험결과의 신뢰성을 향상하고자 KOLAS (공인시험기관
인정기구)로부터 ISO 17025를 근간으로 하는 공인시험소 인정을 받았습니다.
나아가 국제적으로 그 품질의 안정성과 우수성을 UL, CSA, NSF, FDA 및
BS6920 등의 규격 인증을 획득함으로써 명실공히 세계속의 메이커임을 입증
받았습니다.
주의
※ 앞서 기재된 자료는 본 제품에 대해 당사의 현재 기술 수준에서 측정된 것이며, 측정 방법 및 조건에 따라 변경될 수 있습니다. 본 제품에 고객에 의해 안료 및 기타 첨가제가
사용된 경우 앞서 기재된 자료는 적용되지 않습니다. 본 제품은 (치)의학 Implants용으로는 적합하지 않으며, 고객은 안전 및 보건 기준에 따라 본 제품을 사용해야 합니다.
제품 사용의 결정 및 책임은 고객에게 있으며, 앞서 기재된 자료는 법적 소송 및 근거자료로 활용될 수 없습니다.
※ 앞서 기재된 성형수축률은 당사 시험편 금형을 이용하여 특정 사출조건에 한하여 측정된 수치이므로, 측정조건에 따라 다소 변동될 수 있습니다. 귀사에서 제작하고자 하는
금형의 경우 두께, 디자인, 사출기, 사출조건 등이 당사 시험편 금형과 상이하여 앞서 기재된 수축률과 차이가 있을 수 있으므로, 귀사의 설계조건, 사출성형조건 등을 충분히
검토하신 후 필요 시 보정하여 적용하시기 바랍니다. 제작하고자 하는 금형과의 수축률 차이가 발생할 경우 당사에서는 어떠한 법적 책임도 질 수 없으며, 모든 책임은 귀사에
있음을 분명히 밝혀 드립니다.
A-3 1st Ed. 18.04Rev.1 (18.05) LN05101F1 DM
본사
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연구소
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울산공장
울산광역시 남구 장생포 고래로 84Tel. 052-279-7831~2 / Fax. 052-279-7889
평택공장
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