Embed Size (px)
Citation preview
31 - 1 -
Maskinfabrikken REKA A/S. Vestvej 7. DK-9600 Aars. Tlf (+45)98624011. Telefax (+45)98624071
E-mail: [email protected] Web: www.reka.com
Kedeltype TPK 12-250/22-350
P A T E N T E R E T
Brugsanvisning - Dansk 2/4 2001 Ver.2 - 1.5.2014
2
Indholdsfortegnelse
Afsnit Emne _
Forside 1
Indholdsfortegnelse 2 - 3
Overensstemmelseserklæring 4
Certificering 5
Kapitel 1 Generelle oplysninger
1.01 Almene oplysninger 6
1.02 Mærkeplade oplysninger 6
Kapitel 2 Advarsler
2.01 Oplysning om risici 7
2.02 Anvendelse af kedel 7
2.03 Vedrørende operatør 7
2.04 Vedrørende vedligeholdelse 7
2.05 Vedrørende reparation/serviceaftale. 7
Kapitel 3 Maskinens virkemåde
3.01 Maskinens virkemåde 8 - 9
3.02 Betjeningsmidler 10
3.03 Andre mærkninger 10
3.04 Sikkerhedsanordninger 10
3.05 Opstart og drift 10 - 13
3.06 Fejl under drift og alarmer 14 - 15
3.07 Forbrugsmaterialer 15
3.08 Andre angivelser 15
3.09 Særlige maskiner 15
3.10 Vedligeholdelse– frostsikring 16 - 17
3.11 Opbevaring af brugsanvisning 17
Kapitel 4 Montage - Demontage - Reparation – Opstilling
4.01 Opstilling – installationsvejledning - skorstenskrav - samlet oversigt (stykliste) 18 - 19
4.02 Demontering 19
4.03 Reparation 19
4.04 Fabrikantens ansvar 19
4.05 Brugerens ansvar 19
3
Kapitel 5 Tekniske specifikationer & Bilag
5.01 Kedlens specifikationer 20-21
5.02 Brændsels specifikation 22
5.03 Komponentliste 22
5.04 Styringens indstillingsparameter 23
5.05 Indstilling 24
Iltkurve 24
Montering af retortsten 25
Montering af røgvenderrør og retortplade 26
Placering af skråplade og askeskuffe 27
Montering af røggasføler 28
Foto af styre-tavle 29
Retortens virkemåde 30
Tilstandsdiagram for brugerflade 31
Tilstandsdiagram for driftsstyringsdel 32
Sprinkleranlæg 33
Ekspansionssystem – trykekspansion 34
El tavle 35
4
Overensstemmelseserklæring
Fabrikant: Maskinfabrikken REKA A/S Vestvej 7
DK-9600 AARS
Det erklæres hermed
at følgende anlæg: REKA kedler type TPK 12-250/22-350
Er i overensstemmelse
med følgende
EU-Direktiver: 2006/42/EF – Maskiner
2006/95/EF – Elektrisk materiel
2004/108/EF
Følgende
EN – Standart
er anvendt:
Varmtvandskedel: EN 303 – 5: 2012
Maskindirektivet: DS/EN ISO 12100:2011; DS/EN ISO 13850:2008;
DS/EN 547 – 1 + A1:2010; DS/EN 13732-1:2008;
DS/EN ISO 13850: 2008; DS/EN ISO 13849-1/2: 2008;
DS/EN 1037 + A1:2010; DS/EN 1093-1: 2009;
DS/EN 60204 – 1: 2012;
EMC: DS/EN 60204 – 1; DS/EN ISO 13849-1; DS/EN 61439 – 1;
Elektrisk Materiel: DS/EN 60204 – 1; DS/EN ISO13850: 2008; DS/EN ISO 13849-1;
Aars, 10. oktober 2014
Maskinfabrikken REKA A/S
Direktør:
Christian C. Larsen
5
CERTIFICERING
Kedel type Tpk 12kW-250L
* Er afprøvet på Prøvestation for mindre biobrændselsfyr.
- C1-Træpiller, med ca. 8 % vand.
6
1. Generelle oplysninger
1.01 Almene oplysninger, PATENTERET
1.02 Mærkeplade oplysninger
Fabrikant Maskinfabrikken REKA A/S
Vestvej 7, 9600 Aars, Danmark
Telefon nr. (++45) 98 62 40 11
Fax nr. (++45) 98 62 40 71
Mail adresse: [email protected]
Handelsbetegnelse TPK 12kW – 250L / TPK 22kW - 350L
Type TPK 12-250 eller TPK 22-350
Nominel ydelse 12 kW eller 22kW, med C1-træpiller. Kedelklasse 5
Årgang xxxx/xx
Produktions nr. xxxxxxx
Prøvetryk 3,5 bar (1,43 x Max. arbejdstryk)
Max. Arbejdstryk 2,5 bar
Vandkammer ca. 80 liter / ca. 100 liter
Tilladelig Driftstemperatur 95 °C
El - forbindelse 230V-50hz-10A
Effekt forbrug max. 280 Watt (styring + blæser + røgsuger + snegl)
Røgafgang:
Diameter
130mm
Magasin åbning:
600*600mm
Fyldehøjde max.:
50mm fra top af magasin.
Magasin åbning:
600*600mm
Fyldehøjde max:
50 mm fra top af magasin.
7
Effekt forbrug v/pausedrift 30Watt
Elforbrug ca. 22 kWh / tons træpiller
2. Advarsler
2.01 Oplysning om risici
Der er risiko for forbrændinger, hvis fyrlågen åbnes, medens kedlen er i drift.
Afskærmning under magasinet må ikke fjernes, når kedlen er i drift pga. roterende dele på
stokergear og blæser.
Der kan være fare for forpufninger når magasin låget åbnes.
Under drift er det vigtigt, at låget på magasinet er korrekt lukket, og at det er lufttæt, da der i
modsat fald kan medføre tilbagebrand i magasinet.
Pakningen i låget skal slutte lufttæt, og bør derfor ofte kontrolleres.
2.02 Anvendelse af kedel
Denne kedel, er beregnet til at anvende følgende brændselstype: Rene træpiller med et
askeindhold på ca. 0,6 og fugtindhold på ca. 8% (som ikke giver slagge ved forbrænding).
Brændselsmagasinet må ikke overfyldes så låget ikke kan lukkes tæt.
Brændselsmagasinet må ikke køres helt tomt pga. røg ved åben låge.
2.03 Vedrørende Operatør
Inden personer sættes til at passe denne kedel, skal den pågældende have læst denne
instruktion.
2.04 Vedrørende vedligeholdelse
Der henvises til afsnittet om vedligeholdelse af kedlen.
Ved enhver vedligeholdelse af denne kedel, eller de tilkoblede komponenter, skal anlægget
standses, og strømmen afbrydes, dette gøres ved at slukke på hovedafbryderen.
2.05 Vedrørende reparation/serviceaftale.
Kun autoriserede VVS montører/smede, samt personale fra Maskinfabrikken REKA A/S, må
foretage reparation på denne kedel i reklamations perioden.
Det anbefales at service og serviceaftale udføres af REKA´s autoriserede forhandlere, som har
kvalificeret personale. Se evt. forhandlerliste på vores hjemmeside www.reka.com.
8
3. Maskinens virkemåde
3.01 Maskinens virkemåde
Det komplette anlæg består af kedel, magasin og el-tavle
Brændslet føres ind i retorten vha. en snegl som er monteret i magasinet.
I retorten foregår forbrændingen under den ilagte ildfaste sten (tændbuesten).
Virkemåde: se tegning på side 30.
Asken fjernes automatisk fra retorten vha. forbrændingsluftens blæseeffekt.
Til at overføre varmemængden anvendes brændekammerets vægge til stråle- og
konvektionsvarme overførsel.
Anlægget er meget service venligt, robust, enkelt og kraftigt i sin konstruktion.
Dette maksimerer levetiden.
Funktionsbeskrivelse af TPK- betjeningspanel. (De markerede tekster f.eks. ”Kedel temp”. Kan findes på styringens display.)
Rullemenu på display (power-up menu)
1. Kedeltemp.: - viser kedeltemperaturen.
Iltindhold: - viser iltoverskud i røggas.
2. Manuel stoker: - vinduet kan kun findes når kedlen er ”Stoppet”.
Anvendes til at dreje stokersneglen med, for
fremkørsel af brændsel, aktiveres ved OK tasten.
OK og kører sneglen kontinuerligt, og standses igen
ved PAS PÅ med overfyldning!!!
3. Drift: - Anvendes ved start og stop af anlægget, tast OK,
samt til visning af aktuel driftstilstand.
4. Brændetimer: - Viser det samlede antal timer kedlen har været i
”Normal” drift.
Ved at taste på OK ses software version og revision.
5. Indstil styrings parametre: - For ændring af styringsparametre, tast OK.
6. Røgtemp.: - viser øjeblikkets røgtemperatur.
Ydelse: - viser øjeblikkets ydelse.
Se også ”Tilstandsdiagram for brugerflade” side 31
9
Styringsprincipper
princip: on/off
Kedelanlægget styres ved PID-regulering af stokersnegl, i forhold til røgens iltindhold.
Herved opnås maksimal kedelydelse, eller fuldlast, når kedeltemperaturen er mindre end
indstillet ”Kedel temp.”
Kedelanlægget går i pause når indstillet ”Kedel temp” opnås, og genstartes ved ”Kedel temp”
”Hysterese”. (differens temperatur)
Styringsformen anvendes bl.a. på oliekedler af tilsvarende størrelse.
Fordele: højere forbrændings- temperatur, brænder derved kedlen ren.
Ulempe: pausekørsel, med meget lav røgtemperatur og virkningsgrad.
princip: modulerende
Kedelanlægget styres ved PID -regulering af stokersnegl, røgsuger og blæser i forhold til
energiforbruget og røgens iltindhold.
Herved opnås variabel kedelydelse eller modulerende drift, idet kedelydelsen reguleres af
forskellen på fremløbstemperaturen og indstillet ”Kedel temp”.
Ønsket driftstemperatur indstilles på ”Kedel temp” .
Arbejdsområdet vil være ”Kedel temp” + ”Hysterese” (differens temperatur)
Kedelanlægget går i pause, når energiforbruget er lavere indstillet end ”Min-ydelse”
”Min-ydelse” indstilles mellem 20 % og 99 %, men bør ikke indstilles for lavt, da
røgtemperaturen så bliver for lav, røgtemperatur under 100C medfører tilsodning af kedel og
røgrør.
Fordele: kontinuerlig drift (få perioder med pausekørsel).
Ulempe: risiko for kondenserende drift (røgtemperatur under 100 C).
TPK - Kedelanlægget kan kører ”modulerende” eller ”on/off” drift.
Hvad er regulering ?
Regulering er kort fortalt en styring med tilbagemelding. Den kan for eksempel måle
temperaturen i et rum og sammenligne den med den indstillede temperatur. Hvis
rumtemperaturen er mindre end den indstillede temperatur åbner regulatoren mere for varmen,
indtil rumtemperaturen er lig med den, som regulatoren er indstillet på.
Regulatorens opgave er altså at regulere den indstillede temperatur, uanset hvilke faktorer der
spiller ind på den.
Forskellen mellem regulatoren og en termostat er, at regulatoren regulerer hele tiden, mens en
termostat tænder og slukker i en periode og herefter slukker igen.
PID-regulering er en forkortelse af Proportional–Integral-Differential-regulering.
10
3.02 Betjeningsmidler
- TPK - betjeningspanel.
- Spjæld på blæser.
- Spjæld på røgsuger.
3.03 Andre mærkninger
3.04 Sikkerhedsanordninger
- Sprinkleranlæg, se side 33
- Overkogstermostat, se foto side 29
- Ekspansionssystem, se side 34
3.05 Opstart og drift
- Før igangsætning
Før igangsætning skal man undersøge, om fremløbs- og returventilerne er åbne. Der skal være
vand nok på anlægget, og i ekspansionsbeholderen. Røggas spjældene skal være åbne.
Iagttag brænder/stokerinstruktion.
11
Opstart af anlæg:
Styringen er indstillet fra fabrikken til ON/OFF drift, med en ”Min-ydelse” på 100 % (kan
ændres se afsnit 5.04), og klar til opstart.
# Der fyldes træpiller i magasinet, og det lukkes til, så det er lufttæt.
# Spjæld på blæser og røgsuger åbnes.
# ”Manuel stoker” findes i menuen med piletasterne og , og aktiveres ved OK, der køres
træpiller frem i retorten, til den er fyldt til øverste kant.
# Der hældes ca. 0,1 liter petroleum, tændvæske eller lignende over træpillerne i retorten, og der
antændes.
Sprittabletter eller sammenkrøllet papir som skubbes ned mellem pillerne kan også anvendes.
# I menuen findes ”Drift” , og der tastes OK for ”Start fyret”, hvorved driftstilstanden skifter
fra “Stoppet” til ”Opstart”.
Kedlen bliver i ”Opstart” til ”Iltindholdet” er under 16%, hvorefter driftsstatus skifter til
”Normal” drift”.
Under ”Opstart” kører stokersneglen ikke.
Styringen ændre, driftsstatus til “Stoppet” efter 10 minutter, hvis ”Iltindholdet” ikke er
kommet under 16 %, kan dette skyldes:
a. For lidt brændsel kørt frem i retort.
b. Ild er slukket/gået ud.
c. For langsom optænding (for lidt tændvæske).
# Anlægget kan kun vende tilbage til ”Opstart” via ”Stoppet” og derefter ”Start fyret”.
# Forlad ikke kedelanlægget før driftsstatus er skiftet til ”Normal” drift.
12
Under opfyringen, og i den første tid herefter, kan der forventes dannelse af en del svedevand,
som kan føre til den tro, at kedlen er utæt. Svedevand er kondensvand og fordampning af vand
fra murværk, og finder sted ved opstart af kold kedel.
Anlægget må ikke køre med en returvands temperatur under 60 °C, for at undgå korrosion,
hvorfor der anbefales at der monteres kedelshunt på anlægget.
Normal drift, on/off.
Kedelanlægget vil stige i temperatur til indstillet ”Kedeltemp”, med en ”Ydelse” på 100 %,
hvorefter styringen skifter driftsstatus til ”Efterløb” og derefter til ”Pause”.
Sneglens stilstandstid, mellem hver brændsels indfyring, er konstant 10 sekunder, mens
sneglens køretid bestemmes af iltstyringen.
Efterløb.
Røgsuger og blæser fortsætter, for at afbrænde en evt. ophobning af brændsel i retorten inden
pausedrift, for at undgå tilsodning af hedeflader og røggasrør.
Efterløb for røgsuger 170 sekunder.
Efterløb for blæser 150 sekunder.
Pause drift.
Kedelanlægget bliver i pause til temperaturen er ”Kedel temp” ”Hysterese”, hvorefter
styringen skifter driftsstatus til ”Genstart” og derefter til ”Normal” drift.
Sneglens stilstandstid, mellem hver brændsels indfyring, er konstant 20 minutter, mens
sneglens køretid er 3 sekunder (kan ændres se afsnit 5.04)
Røgsugeren kører 3 sekunder og holder pause i 90 sekunder for at undgå tilsodning.
Genstart.
Indfyring af relativ stor mængde brændsel, for at få iltindholdet ned mellem 6 og 10 % hurtigst
muligt.
Sneglens køretid er 25 sekunder (kan ændres se afsnit 5.04).
Styringen skifter umiddelbart efter til ”Normal” drift.
Se ”Tilstandsdiagram for driftstyringsdel” side 32
13
Normal drift, modulerende
Kedelanlægget vil stige i temperatur til indstillet ”Kedeltemp”, med en ”Ydelse” på 100 %,
hvorefter det starter med modulerende drift.
Sneglens stilstandstid, mellem hver brændsels indfyring, er konstant 10 sekunder, mens
sneglens køretid bestemmes af iltstyringen.
Hvis energiforbruget er mindre end indstillet ”Min-ydelse” stiger kedeltemperaturen til ”Kedel
temp” + ”Hysterese” og styringen skifter driftsstatus til ”Efterløb” og derefter til ”Pause”.
Efterløb.
Røgsuger og blæser fortsætter, for at afbrænde en evt. ophobning af brændsel i retorten inden
pausedrift, for at undgå tilsodning af hedeflader og røggasrør.
Efterløb for røgsuger 170 sekunder.
Efterløb for blæser 150 sekunder.
Pause drift.
Kedelanlægget bliver i pause til temperaturen er under indstillet ”Kedeltemp”, hvorefter
styringen skifter driftsstatus til ”Genstart” og derefter til ”Normal” drift.
Sneglens stilstandstid, mellem hver brændsels indfyring, er konstant 20 minutter, mens
sneglens køretid er 3 sekunder (kan ændres se afsnit 5.04)
Røgsugeren kører 3 sekunder og holder pause i 90 sekunder for at undgå tilsodning.
Genstart.
Indfyring af relativ stor mængde brændsel, for at få iltindholdet ned mellem 6 og 10 % hurtigst
muligt.
Sneglens køretid er 25 sekunder (kan ændres se afsnit 5.04).
Styringen skifter umiddelbart efter til ”Normal” drift.
Se ”Tilstandsdiagram for driftstyringsdel” side 31
14
Fejl under drift og alarmer
- Udkobling/blokering af motorer
- Ting, såsom sten, træstykker, klude o. lign., der kan forekomme i brændslet, kan komme i
klemme mellem sneglen og sneglerøret, hvorved sneglen kan blive blokeret, med alarm til
følge.
Dersom sneglen efter gentagne forsøg ikke kan dreje, kan der være fremmedlegemer eller
slagge i sneglekasse eller retort som skal fjernes.
- Såfremt der ikke er fremmedlegemer i brændslet, kan det enten skyldes for vådt eller uegnet
brændsel som “pakker” i sneglerøret, eller at sneglen er slidt. I begge tilfælde går sneglen
meget stramt og slider på mekanismen.
- Hvis sprinklerventilen har været aktiveret, bør vådt brændsel fjernes fra sneglen hurtigst muligt,
da vådt brændsel udvides og blokerer derved sneglen.
- Man kan konstatere om sneglen er slidt, ved at rage brændslet bort fra snegleenden inde i
kedlen, og føle med hånden, om enden af sneglen er spids. Den slidte snegl må da udskiftes.
- Kører sneglen rundt uden at der føres brændsel ind, kan det skyldes for vådt brændsel, som
hænger i tragten eller brændselskassen og derved danner bro over sneglen.
- Giver blæseren for lidt luft, kan årsagen være, at blæser vingerne kan være tilstoppet, og bør i
så fald renses.
15
Alarmer som vises med tekst på display:
- Åben låge, røgsuger stoppet: - lågen til brændselsmagasinet åbnet, når kedlen er
”Stoppet”.
Alarmen forsvinder selv når lågen lukkes.
- Åben låge, røgsuger kører: - lågen til brændselsmagasinet åbnet, når kedlen har flg.
driftstilstande ”Opstart”, ”Normal”, ”Efterløb”, ”Pause”
eller ”Genstart”.
Anvendes bl.a. ved rensning af kedlen, røgsuger stopper
efter 15 minutter og anlægget stoppes. Alarmen ”Åben låge,
røgsuger stoppet” vil nu være vist på displayet.
Alarmen forsvinder selv når lågen lukkes.
- Høj-ilt: - Standser anlægget hvis iltindholdet har været over 16 % i
mere en 10 minutter under ”Normal” drift.
Indtræffer ved manglende brændsel, eller hvis ilden går ud.
Alarmen forsvinder ved at trykke på OK
- Overkog: - standser anlægget ved 90-95C, kan alarmen tilbagestilles
på overkogstermostaten på fronten.
- Stoker overlast: - standser anlægget, da sneglen er blokeret.
Alarmen forsvinder ved at trykke på OK
3.07 Forbrugsmaterialer
3.08 Andre angivelser
- Varmecentraler med flere kedler.
Man skal kun tage så mange kedler i drift, at disse er tilstrækkeligt belastede, og sådan at
brænderne på de enkelte kedler har de færreste og kortest mulige stop.
Man skal ikke unødvendigt ofte veksle mellem kedlerne, men meget hellere lade en kedel
være i drift, til den skal renses.
Efter standsning skal kedlen omgående renses. Røggas spjældet på den standsede kedel skal
lukkes.
3.09 Særlige maskiner
16
3.10 Vedligeholdelse
-- RReennssnniinngg..
Fyret skal renses for aske og slagger. Hvor ofte, afhænger af brændslets askeprocent m.m.
-- SSmmøørriinngg..
Ved levering er der påfyldt så meget olie, som der skal være i gear og motorerne.
Gearene er levetids smurte, og olien skiftes kun i forbindelse med reparation af gearet.
Olie type svarende til Castrol; Hypoy 80w/90c eller Shell; Spirax 90 EP eller tilsvarende olie.
- Rensning af kedelsider
For at opnå økonomisk drift og længst mulig holdbarhed af kedlen, er det vigtigt, at
hedefladerne er rene. Brænderen skal først standses helt. Det anbefales at rense disse ca. 1
gang hver måned, eller efter behov.
Det medfølgende rensejern anvendes til at skrabe kedelsiderne rene.
Rene hedeflader gavner økonomien.
Hedefladerne skal under alle omstændigheder gøres rene, når røggas temperaturen under
samme driftsbetingelser bliver ca.30 - 50°C højere end normalt.
Rensningen kan kun udføres gennem fyrlåge.
- Rensning af røgsuger.
Ved rensning af røggasrør, kan aske blokere røgsugeren, hvorfor denne må renses.
Røgsugeren adskilles ved at skrue 4 bolte af eller med hængsler åbnes disse, se foto side 28.
- Rensning af vandrummene.
Ved igangsætning bør aftapningshane åbnes fuldt i små intervaller, indtil der ikke kommer
mere slam ud.
For at undgå kedelsten er det vigtigt, at tilgangen af frisk vand er så lille som muligt, hvorfor
det også er nødvendigt, at anlægget er så tæt som muligt.
- Standsning af kedel
Straks efter standsningen, skal hedefladerne gøres grundigt rene, medens kedlen endnu er
varm, da sod og aske binder fugtighed og forårsager korrosion.
Det bedste er (hvis man ikke har noget automatisk dolomit udstyr), nogle timer før
brænderens standsning at blæse rigelige mængder magnesit eller dolomit ind i flammerne
med en blæsebælg gennem observationshullet. Herved bliver evt. kaliumsalte og svovlsyre
neutraliseret. NB: kan også blandes i brændslet.
Skal en kedel ikke bruges i længere tid, f.eks.om sommeren, skal den efter rengøringen
lukkes så tæt som muligt. Lufttilførsel gennem brænderen forhindrer man ved at tildække
blæser åbningen, eller ved at tildække hele blæseren med plastfolie. Hvor man kan gøre
dette uden at forstyrre de andre kedlers drift, åbner man desuden en renselem i røgafgangen
eller i skorstenen for overhovedet ikke at få træk i kedlen. Ved stilstand skal kedlens
vandkammer være helt fyldt med vand.
17
Frostsikring:
Ved eventuel stilstand i en vinterperiode skal man påse at kedelhuset holdes frostfrit,
alternativt må anlægget frost sikres med Glykol.
- Yderligere pasning.
Kedeldøren skal holdes godt tæt. I påkommende tilfælde skal de keramiske paknings snore
fornyes efter nogle år.
RENLIGHED I KEDELRUMMET GAVNER ØKONOMIEN.
3.11 Opbevaring af brugsanvisning
Denne brugsanvisning bør opbevares i fyrrummet, således at den kan anvendes, hvis det bliver
nødvendigt.
18
4. Montage - Demontage - Reparation – Opstilling
4.01 Opstilling
Opstilling af kedler skal i øvrigt overholde gældende regler i bygningsreglementet, samt
“Arbejdstilsynets forskrifter for fyrede varmtvandsanlæg” (Publikation nr. 42/1980) og
“Brandteknisk vejledning nr. 32 – samt Arbejdstilsynets husreglement af 15/9 1998.
Det skal især bemærkes, at der ikke må kunne afspærres i forbindelsen til
ekspansionsbeholderen.
Installationsvejledning: Anlægget leveres i en samlet enhed, kedel, styring og magasin. Kedlen indsættes og oprettes på gulvet/fundament.
Ved opretning skal der sikres, at kedlen er vandret eller har fald mod
bundaftapningsventilen, og er vandret på tværs.
Ved montage af armatur skal alle pakflader og gevind smøres grundigt med grafit
opløst i olie eller andet temperatur bestandigt smøremiddel.
Husk at montere kedelshunt på anlægget.
Det anbefales at montere aftapningshane på kedlen.
I kedlen monteres kun retortstenen, som sættes med ryggen mod kedelsiden. Den
drejes derefter på plads oven på retorten. Dette sker efter at man har trukket
retortpladen ud. Retortpladen monteres igen
Kedlens el-tavle tilsluttes 230V (fase/nul) med jord. Forsikringen skal være på 10Ampere.
NB: Der skal være en vedligeholdsafbryder før tavle, eller et udtageligt stik.
Montering af røgsuger: Røgsugeren monteres normalt på kedlens røgafgang.
Montering af vandrør: Se rørdiagram side 34
Montering af røggasrør: Se skorstenskrav side 18
Montering af sprinkler: Se sprinkleranlæg side 33
Montering af røggas temp. føler: Se foto side 28
NB: Afspærringsventiler på ekspansionsledningen er under ingen
omstændigheder tilladt.
Ved parallel montage af flere kedler, skal bundudblæsningsrørene føres separat til
udblæsningstank.
Skorstenskrav: Skorstenens træk skal være mellem 0,5 til max. 1,5 mm V.S. i skorstenen, og diameter i
skorsten samt røggasrør skal være ø 140 mm, med trækstabilisator. Højde min. 4mtr.
Isoleringen af røgrørs forbindelser bør udføres med min. 30mm Rockwool alutrådvævsmåtte
eller tilsvarende. Hældning af røggasrør skal være mod kedlens røgafgang. Dvs. stigning mod
skorsten) NB: ikke under vandret fald mod skorsten. Røgafgang diameter = 130mm.
Røgrørenes samlinger skal tætnes med varmefast tape, eller tilsvarende.
Skorstene og røggasrør skal forsynes med det nødvendige antal renselemme.
Afstanden fra røggasrør til brændbare bygningsdele skal være 300 mm.
Ved isolering af røgkanaler, skal målestudse for røgprøver holdes fri eller føres ud af
isoleringen. Røgsugeren skal monteres sådan at den ikke fyldes med aske ved rensning af
skorsten.
Skorstenen skal være af syrefast rustfrit materiale, eller være forsynet med keramikkerne.
19
Samlet oversigt (stykliste):
1 stk. komplet kedel med magasin.
1 stk. røgsuger med røgspjæld.
1 stk. retortsten (tændbuesten).
1 stk. retortplade.
1 stk. dækplade (røggasrør).
1 stk. askeskuffe.
1 stk. drejelig røg afgangsrør i kedel.
1 stk. hydrofor.
1 stk. snavsesamler.
1 stk. kuglehane m/kontraventil.
1 stk. sprinklerventil med termisk føler.
1 stk. rensejern.
4.02 Demontering
Demontering af anlæg foretages i omvendt rækkefølge af montering.
4.02 Reparation
Ved service og reparation kontaktes leverandøren.
Garantien bortfalder ved reparation med uoriginale reservedele.
4.04 Fabrikantens ansvar
Er at lagerføre reservedele.
4.05 Brugerens ansvar
Brugeren er ansvarlig for, at dette anlæg kun anvendes, jvf. instrukser i denne brugsanvisning,
samt at der kun anvendes de typer brændsler som er beskrevet i denne brugsanvisning.
Brændselskassen må ikke køres tomt pga. røgudvikling, og heraf røggasforpufning.
Bændselskassen må ikke overfyldes så låget ikke kan lukke tæt.
20
5. Tekniske specifikationer Tpk. 12kW - 250L
5.01 Kedlens specifikationer type Tpk 12-250
Kedlens specifikationer ved testkørsel af Energistyrelsen (kedelklasse 5):
Nominel ydelse 12 kW
Brændselsforbrug 3 kg/h
Minimums ydelse 3,9 kW
Virkningsgrad 85 %
Nødvendigt træk 1,5 mm vs. i fyrbox
Vægt ca. 380kg
Vandindhold i kedel 80 L
Anbefalet akkumuleringstank Ingen
Røggas temperatur ved nominel ydelse 116 °C
Røggas temperatur ved minimums ydelse 60 °C
Diameter af røggas afgangsrør Ø130 mm.
Røggas volumenstrøm ved nominel ydelse, våd røggas 34m³/h
Forbrændingsperiode for godkendte brændselstyper ved Qn. Automatisk
Påkrævet indstillingsområde for driftstermostat 25-90 °C
Kapacitet af brændselsmagasin 250 liter
Modstand på vandsiden ved 20 K mbar
Modstand på vandsiden ved 10 K mbar
Kedelklasse (klasse 5) Varmtvandskedel til 100 °C
Godkendte brændselstyper C1-Træpiller
Max. vandindhold træpiller 8 % 3 %
Max. vandindhold brændsel 11 %
Max brændselsstørrelse Ø16 mm.
Koldtvandstemperatur Returvand min. 60 °C
Tryk for sikkerhedsvarmeveksler Ingen
Elektriske forbindelser 230V - 0 – Jord
Effekt forbrug 100W
Effekt forbrug under pause/pausefyring 30W
Støj 59 dB(A)
Hovedafbryder Kræves
Kedlens mål: Højde 1330 mm
Længde (total) 1300 mm
Bredde (min.) 740 mm
21
5. Tekniske specifikationer Tpk. 22kW - 350L
5.01 Kedlens specifikationer type Tpk 22-350
Kedlens specifikationer:
Nominel ydelse 19,4 kW
Brændselsforbrug 4,14 kg/h
Minimums ydelse 12,8 kW
Virkningsgrad 92,6 - 90,6 %
Nødvendigt træk 1,5 mm vs. i fyrbox
Vægt ca. 400kg
Vandindhold i kedel 100 L
Anbefalet akkumuleringstank Ingen
Røggas temperatur ved nominel ydelse 167 °C
Røggas temperatur ved minimums ydelse 98 °C
Diameter af røggas afgangsrør Ø130 mm.
Røggas volumenstrøm ved nominel ydelse, våd røggas ca. 55m³/h
Forbrændingsperiode for godkendte brændselstyper ved Qn. Automatisk
Påkrævet indstillingsområde for driftstermostat 25-90 °C
Kapacitet af brændselsmagasin Afhængig af silo størrelse
Modstand på vandsiden ved 20 K mbar
Modstand på vandsiden ved 10 K mbar
Kedelklasse Varmtvandskedel til 100 °C
Godkendte brændselstyper C1-Træpiller
Max. vandindhold træpiller 8 % 3 %
Max. vandindhold brændsel 11 %
Max. brændselsstørrelse Ø16 mm.
Koldtvandstemperatur Returvand min. 60 °C
Tryk for sikkerhedsvarmeveksler Ingen
Elektriske forbindelser 230V - 0 – Jord
Effekt forbrug 100W
Effekt forbrug under pause/pausefyring 30W
Støj 59 dB(A)
Hovedafbryder Kræves
Kedlens mål: Højde 1530 mm
Længde (total) 1300 mm
Bredde (min.) 740 mm
22
5.02 Brændsels specifikationer
Tekniske specifikationer på afprøvet godkendt brændsel.
Brændsels type Træpiller
Hn 18,9 MJ/kg
C 46,9 %
H2 5,7 %
N2 1,0 %
O2 38,8 %
H2O 7,6 %
100 %
Lmin 4,4 Nm³/kg
CO² 0,87 Nm³/kg
H2O 0,761 Nm³/kg
O2 0,38 Nm³/kg
N2 4,921 Nm³/kg
Vg 6,931 Nm³/kg
0,85
Brændsels mængde 3,0 kg/h
Luft mængde ved 20C - m³/h
Røggas mængde ved 120C 37 m³/h
5.03 Komponentliste
Stykliste: motor/styring/sikkerhed.
Stk. type beskrivelse
1 stk. SW50.30,M63D4, 500:1, 0.22Kw, 1x230V Indfødningssnegl
1 stk. ebm G2S085-AAO3-01.kgl, 24W, 1x230V Luftblæser ebm
1 stk. ebm R2K150-AC01-15, 32W, 1x230V Røggassuger
1 stk. FIRT-STB/83 Overkogstermostat
1 stk. REKA-TPK type nr. O2/M-101 Styring
1 stk. Bosch, lambda sonde Ilt måler
1 stk. PT1000, 3m, 200C, EFT-598-3 Føler vandtemperatur
1 stk. PT1000, 3m, 500C, ETFEH-98-3 Føler røgtemperatur
1 stk. SYR, 3065, ¾” 95 °C Termisk sprinklerventil
1 stk. Kuglehane m/kontraventil og snavssamler ¾” Kuglehane m/kontraventil
1 stk. ELBI, AS25 Hydrofor
1 stk. Comepi AP1T13Z11 Låge kontakt, magasin
23
5.04 Styringens parametre
Følgende parametre kan ændres under ”Indstil styrings parametre”
1. Adgangskode - skal indtastes for at komme videre, fejl
indtastet kode medfører at, man bliver ”smidt”
tilbage til rullemenuen.
2. Indstil ny Adgangskode - her kan man vælge sin egen adgangskode,
HUSK ADGANGSKODEN!!!!!
3. Indstil Setpkt. Kedeltemp.: - ønsket driftstemperatur
ved modulerende lægges hysteresen til og ved
on/off trækkes den fra.
4. Indstil Hysterese: - differens, eller kedeltemperaturens arbejds-
område.
5. Vælg Iltniveau: - der er 3 iltkurver at vælge imellem, se diagram
med kurver side 24.
6. Indtil Setpkt. Min-ydelse: - indstilling af arbejdsområdet for modulerende
drift. Max-ydelse er 100 %. Ved for lav ind-
stilling bliver røgtemperaturen under 110 C,
dette bør undgås.
7. Indstil Stoker v 100% ydelse: - grov indstilling af stokersneglens køretid, ilt-
styringen beregner køretiden efter denne værdi,
og tillader afvigelse med +50 %.
8. Indstil Stoker v Pausefyring: - køretid for stokersnegl i pausedrift. Indstilles
så tilbagebrand i sneglekanal undgås.
9. Indstil Stoker v Genstart: - mængden af brændsel som snegles ind i
retorten ved pausedriftens ophør. Skal være
indstillet så iltindholdet er mellem 6 og 10 % 2
minutter efter indfødningen.
10. Indstillinger gemmes? - de netop indtastede ændringer kan gemmes
ved:
”ja”, eller man kan fortryde ved ”nej”.
Se ”Tilstandsdiagram for brugerflade”, hvorpå fabriksindstillinger er oplyst side 31.
24
5.05 Indstillinger
Røggas spjældet indstilles således, at der er et undertryk i fyrboksen på ca. 1,5 mm VS.
Fremgangsmåde: - Røggas spjældet indstilles ved 100 % ydelse, og en
kedeltemperatur på ca. 60 C.
- Åben f.eks. spjæld på blæser 100 %.
- Åben røggasspjældet 100 %.
- Skru skueglasset af, med en handske, det er varmt.
- Tag nu ét stykke papir fra en skriveblok, størrelse A5, og sæt på
hullet, det vil blive suget fast, af det vakuum som er i fyrboksen.
- Drej nu stille og roligt røggas spjældet til papiret slipper.
- Trækket er nu ca. 1,5 mm VS.
ILT-KURVER
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
Kedelydelse i %
Ilti
nd
ho
ld i
%
lav ilt % 16,0 12,0 8,5 7,5 7,0
mellem ilt % 16,0 12,5 9,5 8,5 8,0
høj ilt % 16,0 13,5 11,0 9,5 9,0
0% 25% 50% 75% 100%
25
2 delt A-sten
Retortsten (ikke vist)
Retort
Montering af retortsten
A-sten anbringes på retorten, retortsten lægges herefter bagerst på retorten mod kedlens bagvæg.
Varmefast støbejernsretort til 12 og 22 kW.
Uden 2 mm. skiver 12 kW
Med 2 mm. skiver 22 kW
Når man løsner de to unbrako skruer under magasinet kan man trække hele retorten ud.
Indsatsen i retorten kan tages ud ved at løsne 2 skruer. En i bunden og en i fronten af retorten.
22 kW
12 kW
26
Bagerst retortsten anvendes også ved støbejernsretort.
Retortsten
M-sten
Retortplade
Røgvender rør
Billede af TPK 12 kW med pladejernsretort
Montering af røgvender rør og retortplade
Røgvender røret sættes på plads med åbningen i røret pegende mod kedlens
nederste hjørne, og retortpladen skydes på plads.
Røgvender røret kan med fordel vendes med åbningen opad om sommeren.
Billede af TPK 22 kW med pladejernsretort
27
Bagerst retortsten anvendes også ved støbejernsretort. (Ikke vist)
Ses her med M-sten
Skråplade
Askeskuffe
Placering af skråplade og askeskuffe
Skråpladen lægges oven på røgvenderrøret og
holdes oppe medens askeskuffen sættes under.
28
Røggasføler
Røgrør
Lambdasonde
Røgsuger
Montering af røggasføler
Der bores et 6 mm hul i røgrøret mindst 80 mm oppe på røgrøret målt
fra røgsugerens flange, og røggasføleren føres 25 mm ind.
29
Demontering af røgsuger med bolte eller lukkebeslag.
Display Styre-tavle
Overkog
Typeskilt
TPK – styring type O2/M-101
30
POS. 2
POS.1
POS.3
Sekundærluft SekundærluftSekundærluft
Primærluft
Retortens virkemåde under drift ved M-sten
Pos. 1 Flammens rotation under tændbuestenen.
Denne rotation giver effektiv opblanding af biobrændselsgas og luft.
Pos. 2 Tændbuesten.
Pos. 3 Retort.
Fordelen ved denne konstruktion er selvregulering af primær og sekundær luft.
Hvis der er for meget primær luft i forhold til sekundær luft, vil forbrændingen
ændre sig til et lavere brændsels niveau i retorten, hvilket vil give forholdsvis
mere sekundær luft. Hvis det modsatte er tilfældet, vil brændselsniveauet stige
i retorten. Man kan heraf sige, at der indreguleres en balance mellem primær og
sekundær luft. Hvis man ændrer på lufttilgangen til retorten indenfor en vis
mængde, vil der også i løbet af kort tid opstå stabil tilstand mellem primær og
sekundær luft.
Ovenstående er muligt pga. iltstyring.
31
Ala
rm:
Åb
en
låg
e.
Ala
rm:
Hø
j-il
t.
Ala
rm:
Ov
erk
og
.
Ala
rm:
Sto
ker
ov
erl
ast
.
elt
em
p.:
7
0C
dh
old
:
7
,5%
uel
sto
ker <O
K>
:S
top
pet
fy
ret
<
OK
>
nd
eti
mer
:0
00
23
34
T
il s
tyri
ng
s
metr
e
tem
p.:
16
8C
se:
4
5%
Ad
gan
gsk
od
e:
00
0
Ind
stil
Hy
stere
.
Ked
elt
em
p.:
1-3C
Ind
stil
Setp
kt.
Min
-yd
els
e:
10
0%
Ind
stil
Sto
ker
v G
en
start
TP
K1
2 1
5 s
; T
PK
22
20
s
Ind
stil
ny
ad
gan
gsk
od
e:
00
0
Væ
lg I
ltn
iveau
:
Vin
ter
Lav
t
Ind
stil
Sto
ker
v
10
0%
yd
els
e:
2,5
S
Ind
stil
lin
ger
gem
mes
?Ja
Ind
stil
Setp
kt.
ked
elt
em
p.:
7
5C
Ind
stil
Sto
ker
v
Pau
sefy
rin
g:
3 S
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Fo
rkert
ko
de
er-
up
el.
n.
ud
en
tast
etr
yk
Til
stan
dsd
iag
ram
fo
r b
rug
erf
lad
e.
(mid
lert
idig
)
Ked
elte
mp
.:
70°C
Ilti
nd
ho
ld:
7,5
%
Man
uel
sto
ker
<O
K>
Dri
ft:
S
top
pet
Sta
rt f
yre
t <
OK
>
Bræ
nd
etim
er
tota
lt:
00
02
34
T
Ind
stil s
tyri
ngs
par
amet
er
Rø
gte
mp
.:
16
8ºC
Yd
els
e:
45%
Po
wer
-up
el.
3 m
in. u
den
tas
tetr
yk
31 - 32 -
Tilstandsdiagram for driftstyringsdel.(midlertidig)
Power-up
Høj ilt Overkog Stoker fejl
Ilt % over Høj ilt Setpkt. – i høj ilt tid Signal fra over- kogs sensor. Signal fra motorværn
6 HØJ ILT Taste tryk Taste tryk 7 OVERKOGS 10 STOKER ALARM ALARM ALARM
Stop valgt via menu 0 Taste tryk
Bruger stop STOPPET
Åben låge
Åben låge
Opstartstid Start valgt Signal fra låge. tid udløbet
Udløbet via menu 8 ÅBEN LÅGE Stop
”ALARM” Røgsuger
1 OPSTART Intet signal fra låge.
Ilt% under
16 %
2 NORMAL Kedlen stopper, når
DRIFT magasin-låget åbnes.
Skal manuel startes.Kedeltemperatur over
Temp. Setpkt. + Hysterese
3 EFTERLØB
Efterløbstid påRøgsuger udløbet
4 PAUSE
DRIFT
Kedeltemperatur under
Temp. Setpkt.
5 GENSTART
Genstartstid
Udløbet.
33
REKA
Sprinkleranlæg for stoker type TPK 12 og TPK 22
Sprinklerventil skal aktiveres ved
montage, og mindst en gang årlig.
Se også ilagt montagevejledning
ved SYR-ventil
34
ANLÆGGET KAN UDFØRES SOM LUKKET EKSPANSION.
Trykekspansionens rumindhold ( i liter ) VE kan beregnes af følgende formel :
V
E = (0,07 x t - 2,5) x ( Ps + 1) x V
100 x (Ps - Pe)
t = temperaturen i grader Celsius, når overkogssikringen afbryder fyringen.
Ps = sikkerhedsventilens åbningstryk i bar.
Pe = ekspansionsbeholderens fortryk i bar.
V = anlæggets totale vandindhold i liter.
Åbne ekspansionsbeholdere kan dimensioneres udefra VE = V x 4
100
NB! Sikkerhedsledninger / meldeledninger og ekspansionsbeholdere
skal i hele deres udstrækninger være effektivt beskyttet mod isdannelser
(frostsikring)
Iøvrigt henvises til " Arbejdstilsynets forskrifter for fyrede varmtvandsanlæg.
Anvisning nr. 42/1980. 3. udg."
NB! Trykeksp. - Se brev 21/7 1999, side 29a (publ. 42/1980 afsnit 4 ).
35
