JOB SHEET Praktek Kontrol Industri Lanjutan_Pump_station

5/20/2018 JOB SHEET Praktek Kontrol Industri Lanjutan_Pump_station

i

JOB SHEET

PRAKTEK KONTROL INDUSTRI LANJUTAN

(TL 338523)

MODUL 3 (Pusat Pompa)

PENYUSUN

Andi Wawan Indrawan, S.ST.,M.Eng

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

2011


ii

LEMBAR PENGESAHAN

Nama Mata Kuliah : Praktek Kontrol Industri Lanjutan

Kode Mata Kuliah : TL 338523

Dosen Penyusun : Andi Wawan Indrawan, S.ST., M.Eng

NIP : 19770306 200212 1 003

Waktu Pelaksanaan : 13 Juni 10 Oktober 2011

Job sheet ini telah diperiksa dan disetujui untuk digunakan sebagai bahan kuliah bagi

mahasiswa Politeknik Negeri Ujung Pandang

Makassar, 13 Oktober

2011

Menyetujui

Ketua Unit P3AI, Ketua Jurusan Teknik

Elektro,

Ir. Abdi Wibowo, M.T Ir. Hafsah Nirwana, MT

NIP 196501171991031002 NIP 196404051990032002

Mengetahui/Menyetujui:

Pembantu Direktur I,

Ir. Muas M, MT

NIP 196702281993031004


iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta

karunia-Nya kepada kami sehingga kami berhasil menyelesaikan Modul 3 (Proses Pusat

Pompa), Job Sheet Praktek Kontrol Industri Lanjut ini yang alhamdulillah tepat pada

waktunya.

Modul Praktek ini berisikan tentang proses Pusat Pompa. Hal yang membedakan dengan

materi praktek semester IV adalah pada sistem kontrolnya. Pada semester IV, sistem kontrol

dari proses pusat pompa masih konventional sedangkan pada semester V, sistem kontrol telah

dimodifikasi dengan memanfaakan perangkat PLC (Programmable Logic Control).

Penulis menyadari bahwa Job sheet ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu kritik dan

saran dari semua pihak yang bersifat membangun selalu kami harapkan demi kesempurnaan

Job Sheet ini.

Akhir kata, penulis menyampaikan terima kasih kepada pihak panitia penyelenggara dalam

hal ini Politeknik Negeri Ujung Pandang, dan kepada P3AI Politeknik Negeri Ujung Pandang.

Semoga Allah SWT. Memberi ridha dan manfaat dari semua yang telah dilakukan Amin.

Makassar, 10 Oktober 2011


iv

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................................... ii

KATA PENGANTAR...............................................................................................................iii

DAFTAR TABEL...................................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................vi

TINJAUAN MATA KULIAH................................................................................................... 1

MODUL 3 (PUSAT POMPA)................................................................................................... 2

I. TUJUAN PRAKTEK..................................................................................................... 2

II. TEORI DASAR............................................................................................................. 2

2.1 Pusat Pompa........................................................................................................... 2

2.2 PLC (Programmable Logic Controller).................................................................. 6

2.2.1. Host Link Communication....................................................................................... 7

2.2.2. Pemprograman PLC OMRON CPM1A................................................................... 8

2.2.3. Pemrograman Console............................................................................................. 9

2.3. Sistem Pengontrolan CIMON SCADA..................................................................... 12

2.4. Langkah Kerja CIMON SCADA............................................................................... 14

2. DAFTAR ALAT DAN BAHAN................................................................................. 19

3. GAMBAR RANGKAIAN KONVENTIONAL.......................................................... 22

4. GAMBAR RANGKAIAN DENGAN PLC................................................................. 27

5. LADDER DIAGRAM................................................................................................. 29

VII. PETUNJUK KERJA................................................................................................ 30

7.1. Sebelum Proses Kerja............................................................................................... 30

7.2. Selama Proses Kerja.................................................................................................. 30

7.3. Setelah Proses Kerja.................................................................................................. 30

VIII. KESELAMATAN KERJA.................................................................................. 31

IX. DATA TROUBLE SHOOTING.............................................................................. 31

X. FORM PENILAIAN.................................................................................................... 31


v

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Data Troubleshooting................................................................................................. 31

Tabel 2. Form Penilaian........................................................................................................... 31


vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Host Link Communication.................................................................................... 8

Gambar 2. 2 Communication Adapter....................................................................................... 8

Gambar 2. 3 Tampilan SYSWIN............................................................................................... 8

Gambar 2. 4. Consule................................................................................................................. 9

Gambar 2. 5 Letak Tombol Console........................................................................................ 10

Gambar 2. 6. Sistem SCADA.................................................................................................. 14

Gambar 2. 7. Tampilan aplikasi CIMON................................................................................ 14

Gambar 2. 8. Project window dari cimon................................................................................ 15

Gambar 2. 9. Penamaan project.............................................................................................. 15

Gambar 2. 10. Setting konfigurasi I/O device......................................................................... 16

Gambar 2. 11. Pengisian nama station..................................................................................... 16

Gambar 2. 12. Setting konfigurasi komunikasi serial.............................................................. 17

Gambar 2. 13. Object config.................................................................................................... 17

Gambar 2. 14. CimonX configuration...................................................................................... 18

Gambar 3. 1. Proses Pusat Pompa............................................................................................ 22

Gambar 3. 2. Diagram satu garis page 01................................................................................ 23



Gambar 3. 5 Diagram satu garis page 04................................................................................ 26

Gambar 3. 6. Diagram satu garis Tanur berbasis PLC............................................................. 27

Gambar 3. 7. Pengawatan Pusat Pompa berbassis PLC........................................................... 28

Gambar 3. 8. Diagram ladder pusat pompa.............................................................................. 29


vii


1

TINJAUAN MATA KULIAH

Mata kuliah ini adalah mata kuliah praktek lanjutan dari mata kuliah praktek pada

semester sebelumnya yaitu praktek kontrol industri. Praktek kontrol industri lanjutan

masih membahas tentang sistem kontrol yang telah dikerjakan pada praktek kontrol

industri, yaitu : Tanur, Airblast, dan ditambah dengan Pusat Pompa. Pada praktek

kontrol industri, kontrol Tanur dan Airblast dirangkai secara konvensional. Sebaliknya

pada praktek disemester lima ini, kontrol panel dari ketiga sistem tersebut (plant)

dirangkai, dirakit dan dioperasikan dengan menggunakan Programmable Logic

Controller (PLC). Pengembangan dari praktek kali ini adalah sistem dibuat tidak

hanya sebatas pada pengoperasian satu plant tetapi dioperasikan dengan sistim

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), dimana ketiga plant yakni

Tanur, Airblast , dan Pusat Pompa dapat dikontrol secara individu serta dikontrol dan

dimonitoring melalui satu server.

Mata kuliah ini merupakan mata kuliah prasyarat untuk mengikuti praktek selanjutnya

pada semester VI. Dalam penyajiannya, mata kuliah praktek kontrol industri lanjutan

berkaitan dengan mata kuliah lain seperti instalasi tenaga, K3, otomasi industri, mesin

listrik II, dan instalasi industri.


2

MODUL 3 (PUSAT POMPA)

I. TUJUAN PRAKTEK

Setelah menyelesaikan praktek bengkel listrik ini, mahasiswa mampu:

1. Mengerti suatu perencanaan instalasi proses pusat pompa melalui diagram

blok

2. Mengubah diagram kerja menjadi uraian perencaan kerja

3.

Menggambar diagram satu garis

4. Membuat ladder diagram kontrol proses pusat pompa

5.

Mampu mengoperasikan Programmable Logic Controller (PLC)

6.

Mampu menjelaskan prisip kerja SCADA

7. Membuat aplikasi kontrol proses pusat pompa yang terintegrasi dengan sistem

SCADA

8.

Membuat sebuah daftar bahan dan peralatan untuk perencanaan instalasi

9. Menemukan kesalahan pada instalasi dan menganalisis serta memperbaiki

kesalahan pada rangkaian isntalasi

10.

Membuat laporan hasil praktek sesuai waktu yang ditentukan.

II. TEORI DASAR

2.1 Pusat Pompa

Adapun prinsip kerja instalasi pompa secara umum yaitu bila air berada dalam

level 1 maka kedua pompa tidak bekerja, bila air berada dalam level 2 maka

hanya 1 pompa yang bekerja,dimana pompa 1 dan pompa 2 akan bergantian

kerjanya bila level 2 terjadi berulang-ulang,bila air berada dalam level 3 maka

kedua pompa bekerjasama, dan bila air berada pada level 4 maka kedua pompa

bekerjasama dan alarm serta lampu tanda akan bekerja sebagi isyarat bahwa air

berada lebih daripada maksimum

Untuk keseluruhan rangkaian kontrol maupun daya yang dilayani S01.

Motor pompa 1 dan 2 masing-masing dilayani oleh sebuah MCB dan kontaktor

serta TOR sebagai pengamannya. Untuk mengoperasikan rangkaian kemudian

dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu :


3

Secara impuls tangan

Secara otomatis

Secara impuls tangan

Untuk posisi impuls tangan ini pengoperasiannya dari pompa bergantung dari

kemauan pemakai yang mengoperasikannya, apakah pompa 1 atau pompa 2 yang

akan dioperasikan. Setelah memindahkan saklar S01 pada posisi satu selanjutnya

memindahkan saklar yang melayani pompa 1 ke posisi impuls tangan.

Dengan terhubungnya S01 keposisi impuls tangan, maka supplai tegangan

akan langsung terhubung ke D11, yang mana kontak bantu NO-nya akan

menghubungkan supplai tegangan ke kontaktor C21 yang melayani pompa 1.

Ketika kontaktor C21 bekerja maka kontak utamanya akan segera menghubungkan

motor pompa dengan supplai tegangan (tegangan 1 fasa) yang mengakibatkan

motor pompa 1 bekerja. Jika C21 bekerja secara otomatis, anak kontak C21 akan

bekerja (menutup) sehingga G22 (jam meter akan bekerja pula).

Jika setting waktu dari ON Delay D11 akan tidak bekerja, maka secara

otomatis kontak ON Delay D11 akan pindah dan akan memutuskan supplai

tegangan untuk kontaktor C21 sehingga pompa akan berhenti bekerja. Kontak

bantu dari ON Delay D11 tadi akan pindah untuk menghubungkan anak kontak

D12 (relay), sehingga lampu tanda H13 akan menyala. Kontak bantu NO D12 juga

menghubungkan D35 yang mana jika dihubungkan dengan lampu tanda / alarm

keruang kontrol juga akan bekerja.

Untuk pompa 2, jika saklar S15 dihubungkan keposisi impuls tangan maka

supplai akan terhubung ke D16. Terhubungnya D16 ini maka kontak bantu NO-nya

akan menutup dan menghubungkan supplai tegangan C23 ynag mana pada kontak

utamanya dihubungkan pada motor pompa 2.

Bila C23 bekerja maka kontak bantu NC (C23) akan terbuka dan memutuskan

rangkaian ke D17 dan anak kontak bantu NO-nya dihubungkan kealat ukur (G24).

Pada saat tidak ada aliran (B15.1 tidak bekerja) dan waktu setting dari ON Delay


4

habis, maka kontak bantu NO-nya akan menutup. Jika supplai tegangan ke C23

terputus maka pompa 2 akan berhenti bekerja dan supplai berpindah melayani D17.

Saat D17 bekerja kontak bantu NO-nya yang dihubungkan ke lampu tanda H18

menyala. Dimana anak kontak D17 (NO) juga dihubungkan dengan D35 sehingga

bila anak kontak D35 dihubungkan dengan lampu / tanda alarm pada ruang kontrol

maka lampu tanda tersebut akan menyala.

Apabila pompa sedang bekerja dan kita ingin mengetahui pompa mana yang

sedang bekerja, maka cukup dengan menekan S32 (test pompa) saat saklar S32

terhubung maka TRAB (D32) akan bekerja dan kontaknya akan menghubungkan

supplai ke lampu H25 dan H28 yang menandakan pompa 1, pompa 2 atau

keduanya sedang bekerja. Lama menyalanya lampu H25 atau H28 tergantung

setting waktu D32. Sebagai tanda pengaman beban lebih, jika TOR bekerja

mengamankan motor maka kontak NO dari masing-masing TOR akan

menghubungkan D27 dan D30 sehingga lampu tanda H26 dan H29 akan menyala.

Secara otomatis

Untuk pengoperasian secara otomatis, maka S10 dan S15 dipindahkan keposisi

otomatis secara bersamaan. Saat ketinggian air mencapai level 2 maka saklar

pelampung (B11) akan bekerja dan menghubungkan supplai tegangan D14 untuk

mengerjakan impuls pertama (ON) sehingga kontak dari D14 akan

menghubungkan / memberikan supplai pada D15.

Dengan terhubungnya D15 maka kontak-kontak NO-nya akan menutup

sehingga supplai tegangan terhubung ke D16 dan kontak bantu NO dari D16 akan

menghubungkan kontaktor C23 yang mana kontak utamanya terhubung dengan

sumber tegangan satu fasa untuk menjalankan motor pompa 2. Dan apabila C23

bekerja maka kontak bantunya akan terhubung ke alat ukur / jam meter (G24). Jika

tidak ada aliran air mencapai level 3, maka saklar pelampung (B16) akan menutup

dan menghubungkan supplai tegangan ke D11. Sedangkan kontak NO dari D11

inilah yang akan berhubungan dengan C21 sehingga pompa 1 bekerja.

Jika tidak ada aliran air dalam selang beberapa waktu berdasarkan settingwaktu ON Delay maka kontak bantu NO dari D16 tertutup sehingga supplai


5

tegangan ke C23 terputus dan motor 2 berhenti bekerja. Kontak bantu NC dari

kontaktor akan kembali normal dan menghubungkan D17, saat D17 mendapatkan

supplai maka salah satu dari kontak bantu NO-nya akan dihubungkan ke lampu

tanda H18 sehingga menyala.

Dengan bekerjanya C21 maka salah satu kontak NO-nya akan

menghubungkan supplai ke jam meter (G22). Jika salah satu sudah tidak ada

alirannya pada B10.1 maka kontak ON Delay akan menghubungkan supplai ke

D12 sehingga supplai tegangan ke C21 terputus (pompa satu berhenti bekerja) dan

dengan terhubungnya D12 mengakibatkan kontak NO-nya terhubung untuk

menyalakan lampu H13. Pada level ini kedua pompa bekerja bersama-sama.

Bila terjadi overload maka C21 atau C23 akan terlepas sehingga arus yang

menuju pompa akan terputus dan menyebabkan pompa berhenti beroperasi. Kontak

NO dari TOR akan dihubungkan ke D27 dan D39 maka kontaknya akan terhubung

dengan lampu tanda H26 dan H29. Disesuaikan dengan pompa mana yang

mengalami overload.

Jika ketinggian air berada pada level 4 dimana kedua pompa masih bekerja

secara bersamaan maka B37 akan bekerja dan mengoperasikan D37, dimana

kontak NO dari D37 akan menyalakan lampu tanda H39 yang menandakan bahwa

air berada pada tingkat maksimum. Lampu tanda level ini akan menyala terus

walaupun ketinggian air telah turun lewat level 4. Untuk mematikan lampu tersebut

kita harus menekan saklar S38.

Disamping itu untuk mengetahui pompa beroperasi maka kita cukup dengan

menekan S32 (test pompa). Jika ternyata pompa 1 yang bekerja maka lampu tanda

H25 akan menyala, jika pompa 2 yang beroperasi maka lampu H28 akan menyala.

Dan jika keduanya yang bekerja maka kedua lampu tersebut akan menyala. Selang

waktu beberapa lama berdasarkan setting waktunya pada D32 lampu tanda akan

padam.

Jika ketinggian air turun melewati level 3, maka pompa 1 akan berhenti

bekerja dan bila melewati level 2 maka pompa 2 juga akan berhenti bekerja. Akantetapi jika air kembali naik ke level 2, maka bukan pompa 2 lagi yang bekerja


6

melainkan pompa 1, hal ini karena jika level 2 ini terjadi secara terus menerus

maka kedua pompa tersebut akan bekerja secara bergantian. Hal ini disebabkan

oleh menutupnya B11, saklar impuls yang kedua OFF sehingga D15 tidak bekerja.

Dengan tidak terhubungnya D15 maka kontak bantunya tidak berubah. Oleh karena

itu, pada saat D11 menutup maka pompa 1 yang berjalan dan pada saat air

mencapai level 3 maka pompa 2 juga akan bekerja.

Cara kerja inilah yang terjadi secara terus menerus dari proses pemindahan air

dari tangki 1 menuju tangki 2 secara otomatis.

2.2

PLC (Programmable Logic Controller)PLC (Programmable Logic Controller) adalah sebuah alat yang digunakan untuk

menggantikan rangkaian sederetan relai yang dijumpai pada sistem kontrol proses

konvensional. PLC bekerja dengan cara mengamati masukan (melalui sensor-

sensor terkait), kemudian melakukan proses dan melakukan tindakan sesuai yang

dibutuhkan, yang berupa menghidupkan atau mematikan keluarannya (logik, 0 atau

1, hidup atau mati). Pengguna membuat program (yang umumnya dinamakan

diagram tangga atau ladder diagram) yang kemudian harus dijalankan oleh PLC

yang bersangkutan. Dengan kata lain, PLC menentukan aksi apa yang harus

dilakukan pada instrumen keluaran berkaitan dengan status suatu ukuran atau

besaran yang diamati.

PLC banyak digunakan pada aplikasi-aplikasi industri, misalnya pada proses

pengepakan, penanganan bahan, perakitan otomatis dan lain sebagainya. Dengan

kata lain, hampir semua aplikasi yang memerlukan kontrol listrik atau elektronik

membutuhkan PLC Dengan demikian, semakin kompleks proses yang harus

ditangani, semakin penting penggunaan PLC untuk mempermudah proses-proses

tersebut (dan sekaligus menggantikan beberapa alat yang diperlukan Untuk dapat

menggunakan PLC,cukup dengan menghubungkan sensor pada bagian input device

PLC dan alat-alat yang dikontrol pada bagian output device PLC.Kemudian

program yag ada dalam PLC akan mempross data dari masukan input device PLC

dan ouputnya akan berkerja sesuai dengan program yang dibuat dan tersimpan di

dalam memory PLC . peralatan input dapat berupa sensor photo-elektrik, pushbutton dan panel kontrol,limit switch atau peralatan lainnya dimana dapat


7

menghasilkan suatu sinyal yg dapat diterima PLC . peralatan output dapat berupa

switch yang menggerakan lampu indikator,relai yang menyalakan motor atau

peralatan lain yang dapat digerakan oleh sinyal output dari PLC.

Selain itu PLC juga menggunakan memory yang dapat deprogram untuk

menyimpan instruksi-instruksi yang melaksanakan fungsi-fungsi khusus seperti :

logika,pewaktuan,sekuensial dan aritmetika yang dapat mengendalikan suatu mesin

atau proses melalui modul I/O baik analog maupun digital. PLC basic terdiri dari 3

modul dasar [ input,CPU,output ].Modul input berfungsi untuk menerima sinyal

dari sensor ( saklar, proximity, limit switch dll )menjadi logika 0 atau 1 yang akan

dikirim CPU. CPU berfungsi untuk mengoperasikan logika dari modul input (

AND , OR, NOT dan fungsi fungsi logika lainnya ) berdasarkan program yang

berada di memory CPU. Hasil operasi logika akan dikeluarkan ke modul output.

Modul output berfungsi untuk menerima hasil operasi dari CPU, dipakai untuk

mengoperasikan actuator ( lampu, relay, solenoid dll ). Program ditulis pada

Programming device ( PC, Notebook ) yang terhubung ke CPU. Pada programming

device harus sudah terinstall software dari vendor PLC. Setelah program di transfer

ke CPU, maka PLC bisa running sendiri tanpa membutuhkan programming device.

PLC yang digunakan pada saat bengkel yaitu PLC jenis OMRON tipe CPM1A

jumlah modul 20 dengan alamat lokasi:

Input : 000.00 s/d 000.11

Output : 010.00 s/d 010.07

2.2.1. Host Link Communication

Komunikasi serial pada PLC Omron CPM1A ini pada umumnya digunakan untuk

komunikasi PLC dengan komputer ataupun dengan touch screendari Omron juga.

Protokol untuk komunikasi dengan PC disebut : host link communication (HLC).


8

Gambar 2. 1 Host Link Communication

Dari gambar di atas, nampak bahwa PLC Omron CPM1A memerlukan modul

komunikasi serial RS 232 (disebut CPM1A CIF-01) untuk dapat berkomunikasi

denganserial devicelainnya. Berikut ini tampilan detailnya.

Gambar 2. 2 Communication Adapter

2.2.2. Pemprograman PLC OMRON CPM1A

CPM1A programnya menggunakan software SYSWIN 3.1 dengan struktur bahasa

Ladder Logic yaitu merupakan cara penulisan program-program dalam bentuk

diagramtangga yang dikonversikan kedalam kode mesin melalui software. Berikut

tampilan dari SYSWIN.

Gambar 2. 3 Tampilan SYSWIN


9

2.2.3. Pemrograman Console

Pemrograman dengan konsol genggam yang ideal untuk startup dan penyesuaian

di tempat. Cosole PLC dapat diset ke 3 Mode/posisi PROGRAM, MONITOR,

atau RUN yang dapat dilihat dari tampilan Programming Console.

Gambar 2. 4. Consule

1. Mode PROGRAM

Digunakan untuk membuat program atau membuat modifikasi atau

perbaikan ke program yang sudah ada. Pada mode ini kita dapat menuliskan

program yang kita buat dan akan langsung disimpan di RAM oleh PLC.

Kita juga dapat mengubah isi DM, memeriksa hubungan input dengan input

device, memeriksa hubungan output dengan output device, dan lain-lain.

Untuk posisi ini, kita perlu ekstra hati-hati sebab kesalahan operasional

Programming Console dapat menyebabkan berubahnya program yang ada

di dalam memori PLC.

2. Mode MONITOR

Digunakan untuk mengubah nilai setting dari counter dan timer ketika

PLC sedang beroperasi. Pada mode ini kita dapat memonitoring program,

kondisi/status output kontak, serta akan sangat membantu dalam

pelacakan kesalahan sistem.


10

3. Mode RUN

Digunakan untuk mengoperasikan/menjalankan program yang telah kita

buat tanpa dapat mengubah nilai setting timer dan counter.

Sebelum memasukkan program yang kita buat ke dalam memori PLC dengan

menggunakan Programming Console, terlebih dahulu akan kita pelajari letak

tombol-tombol Keyboard pada Programming Console. Adapun letak tombol-

tombol keyboard pada Programming Console adalah seperti gambar di bawah

ini :

Gambar 2. 5 Letak Tombol Console

2.2.3.1. I nput Password pada Programming Console

PLC mempunyai sebuah password (kata kunci) kontrol untuk mencegah akses

yang tidak diauthorisasi ke programnya. PLC selalu memprompt untuk

memasukkan password ketika daya listrik pertama kali dihubungkan atau

setelah programming console dipasang saat PLC beroperasi. Pada saat itu

tampilan di Layar monitor (LCD Display) adalah sebagai berikut :


11

Langkah selanjutnya adalah memasukkan input password dengan menekan

tombol CLR dan MONTR.

Display pada programming console selanjutnya adalah :

2.2.3.2. Menghapus program

Menghapus program dapat dilakukan baik CLEAR ALL, yang akan

menghapus seluruh isi program dengan HR, CNT, dan DM, ataupun sebagian

dari program saja (mulai dari address tertentu ataupun HR/CNT/DM ada yang

dipertahankan

Untuk menghapus semua isi program, dapat dilakukan dengan cara :

a. Pindahkan Selector Mode ke posisi PROGRAM

b.Tekan tombol CLR samapai terlihat 0000 yang ditampilkan pada

programming console.

c. Kemudian Memori PLC akan dihapus setelah menekan tombol berikut :

d. Tampilan pada programming console selanjutnya adalah sebagai berikut :
http://1.bp.blogspot.com/_quwn-H6rGMU/S5TjF_0X32I/AAAAAAAAAZg/rOikkSLwCCw/s1600-h/untitled10.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_quwn-H6rGMU/S5TjFitRqPI/AAAAAAAAAZY/pUnqASC2uNM/s1600-h/untitled9.bmphttp://1.bp.blogspot.com/_quwn-H6rGMU/S5TjFZ2l25I/AAAAAAAAAZQ/Ug6SERi6WOY/s1600-h/untitled8.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_quwn-H6rGMU/S5TjE5wwGrI/AAAAAAAAAZA/MM8_A602u-Q/s1600-h/untitled6.bmphttp://2.bp.blogspot.com/_quwn-H6rGMU/S5TikI_38XI/AAAAAAAAAY4/FR50QH3I_u4/s1600-h/untitled5.bmphttp://4.bp.blogspot.com/_quwn-H6rGMU/S5Tij7d-e5I/AAAAAAAAAYw/kmYayxsKMBo/s1600-h/untitled4.bmp


12

e. Untuk memulai memasukkan program baru, tekanlah tombol CLR sehingga

tampilan menjadi:

2.2.3.3. Menul is program

Saat menulis program, PLC harus dalam mode . Tekanlah tombol pada

Programming Console sesuai dengan Kode Mnemonic Program yang telah

dibuat lalu tekan tombol WRITE, agar tersimpan dalam RAM CPU-PLC. Jika

telah selesai memasukkan baris-baris instruksi program dan sampai pada akhir

program, maka program harus diakhiri dengan instruksi END. Jika tombol

END tidak ada, maka pada Programming console pasti ada tombol FUN.

Untuk mengakhiri program, tekan tombol FUN kemudian tekan angka 01,

maka pada layar yang tampil adalah END(01). Jadi Instruksi END adalah

merupakan instruksi sebuah fungsi yaitu FUN (01).

2.3. Sistem Pengontrolan CIMON SCADA

SCADA, singkatan dari Supervisory Control and Data Acquisition, merupakan

pendukung utama dalam sistem ketenagalistrikan, baik pada sisi pembangkit,

transmisi, maupun distribusi. Adanya sistem SCADA memudahkan operator

untuk memantau keseluruhan jaringan tanpa harus melihat langsung ke

lapangan. Ketidakadaan SCADA dapat diibaratkan seseorang yang berjalan

tanpa dapat melihat. Sistem SCADA sangat dirasakan manfaatnya terutama

pada saat pemeliharaan dan saat penormalan bila terjadi gangguan.

Sistem SCADA tidak dapat berdiri sendiri, namun harus didukung oleh

berbagai macam infrastruktur, yaitu: Telekomunikasi,Master Station, Remote

Terminal Unit, dan Protokol Komunikasi.

Dalam instalasi industri tujuan system SCADA adalah agar seorang operator di

transmisi tenaga listrik, disebut dengan dispatcher, dapat melakukan dan

memanfaatkan hal-hal berikut:
http://1.bp.blogspot.com/_quwn-H6rGMU/S5TjiSSN5OI/AAAAAAAAAZo/iYqRxoa2ZWg/s1600-h/untitled11.bmp


13

2.3.2 Telemeteri ng (TM )

Dispatcher memanfaatkan TM untuk kebutuhan pemantauan meter, baik daya

nyata dalam MW, daya reaktif dalam Mvar, tegangan dalam kV, dan arus

dalam A. Dengan demikian dispatcher dapat memantau meter dari keseluruhan

jaringan hanya dengan duduk di tempatnya, tentu saja dengan bantuan

peralatan pendukung lainnya seperti telepon.

2.3.2. Telesinyal (TS)

Dispatcher dapat memanfaatkan TS untuk mendapatkan indikasi dari semua

alarm dan kondisi peralatan tertentu yang bisa dibuka (open) dan ditutup

(close)

2.3.3. Telekontrol (TC)

Dispatcher dapat melakukan kontrol secara remote, hanya dengan menekan

satu tombol, untuk membuka atau menutup peralatan sistem tenaga listrik.

Untuk kepentingan dimaksud di atas, seorang dispatcher akan dibantu dengan

suatu sistem SCADA yang terintegrasi yang berada di dalam ruangan khusus,

dan disebut dengan Control Center. Ruangan tersebut bergabung denganruangan khusus untuk menempatkan komputer-komputer disebut dengan

Master Station.

SCADA yang dioperasikan di control center mencakup berbagai aplikasi yaitu

sebagai berikut:

- Akuisisi data

- Supervisory control

- Pemantauan data, pemrosesan event (kejadian) dan alarm

- Kalkulasi data

- Tagging (penandaan)

- Perekaman data

- Pelaporan


14

Disamping kebutuhan akan control center, di sisi lain harus disiapkan

infrastruktur pendukung serta peralatan penunjang lainnya, yaitu

telekomunikasi, Remote Terminal Unit (RTU), transducer, dan lain

sebagainya. Telekomunikasi digunakan sebagai jalan komunikasi data maupun

suara antara control center dengan site (lokasi). RTU digunakan sebagai unit

terminal untuk mengendalikan, mengakuisisi data, dan mensupervisi sebuah

Gardu Induk, dan selanjutnya mengirimkan data tersebut ke control center

dimaksud.

Gambar 2. 6. Sistem SCADA

2.4. Langkah Kerja CIMON SCADA

1. Buka aplikasi cimon scada, akan muncul halaman seperti dibawah ini.

Gambar 2. 7. Tampilan aplikasi CIMON


15

2. Klik File kemudian New Project, maka akan muncul halaman seperti di bawah

ini.

Gambar 2. 8. Project window dari cimon

3. Klik Next, kemudian klik finish, maka akan muncul halaman seperti dibawah

ini,

Gambar 2. 9. Penamaan project


16

4. Klik double pada I/O Device, maka akan muncul form I/O Device

Configuration. Klik New Device, ketik merek PLC dan pilih type PLC. Untuk

lebih jelasnya liat gambar dibawah ini.

Gambar 2. 10. Setting konfigurasi I/O device

5.

Klik OK, maka akan muncul halaman seperti dibawah ini. Klik Add Station,

form station akan muncul, isi kolom Station Name, Station No pada angka 0.

Klilk OK.

Gambar 2. 11. Pengisian nama station


17

6. Klik menu COM Port, COM Port berada pada COM 1, Baud Rate pada 9600,

Parity pada even, Data Bits berada pada 7 Bits dan Stop Bit(s) berada pada 2

Stop Bits, Klik Save.

Gambar 2. 12. Setting konfigurasi komunikasi serial

7.

Gambar tombol, pilih menu draw User Button. Klik double pada tombol

maka akan muncul form Object Config. Klik button definition, pada mode

Action pilih Write Digital Value, isi Tagname cotohnya start, Write Value

pada mode Toggle, klik OK.

Gambar 2. 13. Object config


18

8. System akan meminta pengisian Tagname seperti gambar dibawah ini, segera

klik yes. Pada form Edit Tag, pada Real Tag isi kolom I/O Device dan I/O

Address. I/O Address harus sesuai dengan alamat yang tertera pada ladder

diagram di PLC.

Untuk pengaturan tombol-tombol berikutnya, sama halnya dengan langkah-

langkah diatas.

9. Save program yang telah dibuat pada tempat yang dikehendaki.

10.Klik CimonX Setup pada Toolbar yang tersedia, maka akan muncul form

CimonX Configuraion. Ganti none pada Starting Page dengan nama file yang

telah disimpan. Klik OK.

Gambar 2. 14. CimonX configuration

11.

Jalankan program dengan mengklik icon Run CimonX yang tersedia pada

menu toolbar.

12.Selamat berkreasi.


19

2. DAFTAR ALAT DAN BAHAN

No KODE DISKRIPSI SPESIFIKASI JMLH SATUAN KETERANGAN

1 2 3 4 5 6 7

1 F1 MCB dengan

Pemutus netral

3 phasa 10 A 1 Buah Dalam panel

2 F5 MCB 3 Phasa 10 A 1 Buah Dalam panel



5 K1 OVER LOAD LR1-D09307

1,62,5 A

2 Buah Dalam panel

6 K1 CONTACTOR Telemecanique 1 Buah Dalam panel

7 K2

K3

K4

CONTACTOR Telemecanique

LC1-D173 A65

NO:4 ; NC:4

4 Buah Dalam panel

8 LINE UP

TERM.

ABU-ABU 8 mm 4 Buah Dalam panel

9 LINE UP

TERM

BIRU 8 mm 1 Buah Dalam panel

10 LINE UP

TERM

ABU-ABU 4 mm 17 Buah Dalam panel

11 LINE UP

TERM

BESI 4 mm 3 Buah Dalam panel

12 PROFIL E Meter Rangka panel


20

1 2 3 4 5 6 7

13 PROFIL G Meter Rangka panel

14 MUE GESER Buah Rangka panel

15 MUR + BAUT Buah Rangka panel

16 END PLATE 8 mm 4 Buah Rangka panel



19 WIRE DUCT 40 x 40 mm Meter Rangka panel

20 S38 ALARM OFF ZB2-BE 101

(NC)

1 Buah Pintu Panel

21 S11 TOMBOL

TEKAN

ZB2-BE 101 (N0) 4 Buah Pintu Panel

22 H13

H26

LAMPUTANDA

Z-BV.6.380 V(MERAH)

1 Buah Pintu Panel

23 H28 LAMPU

TANDA

Z-BV.6.380 V

(HIJAU)

1 Buah Pintu Panel

24 H29 LAMPU

TANDA

Z-BV.6.380 V

(MERAH)

1 Buah Pintu Panel

25 B10.1

B15.1

PENGONTROL

ALIRAN

FLOW SWITCH

1 BAR

2 Buah Luar Panel

26 B11

B15

B27

SAKLAR

PELAMPUNG

KONTAK

PERMANEN

3 Buah Luar Panel

27 POMPA DUA BAR 2 Buah Luar Panel


21

1 2 3 4 5 6 7

28 KABEL TRAY Meter Luar Panel

29 PIPA

GALVANIS

1,5 INCI Meter Luar Panel

30 KABEL

GLAND

Buah Luar Panel

31 KABEL NYAF 1,5 mm

Meter Rangk. kontrol

32 KABEL NYY 5 x 2,5 mm

Meter Suply panel

33 KABEL NYY 4 x 1,5 mm2

Meter M1 + E6

34 PLC OMRON CPM

2A

1 Unit Panel Dalam

35 Komputer Min. Pentium 4,

RAM 2 Gb,

1 Unit


22

3. GAMBAR RANGKAIAN KONVENTIONAL

SKALA:

10Desember2010

A4

DiG:

Dip:

POLITEKNIK

NEGERIUJUNG

PANDANG

PO

MP

A

P1

P2

B

AK2

BAK1

B10.1

B15.1

B16

B11

Level4

Level3

Level2

Level1

00

Gambar 3. 1. Proses Pusat Pompa


23

P O M P A

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANGDig :

Dip : SKALA :

TGL : 10 Desember 2010

A4

d32 d12 d15 d17 d27 d35 d37 d39

T06 T07 c21

c21

c23

c23

E04 E05 E06 E06 E07d14

Line Up Terminal

d16d11

01

Gambar 3. 2. Diagram satu garis page 01


24

P O M P A


Dip :SKALA :

10 Desember 2010

A4

a

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

oPOMPA2

S01

16 A

R S T N PE U V W PE U V W PE

POMPA1

SUPPLY

Badan Panel

Pintu Panel

Rangka Panel

c21 c23

c23c21

1

2

1

2

MCB

6 A

MCB

10 A

MCB

10 A

02



25

P O M P A

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANGDip :

Dip :SKALA :

10 Desember 2010

A4

a

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

Kontak

yangkomplit

Bergantian

P1P2

Pompa1tak

adaaliran

SW SW

3

4

3

2

1

1

4 3 98

11

3

2

1

5

6

17

18

15

16

7

8

S10 S16

d15d15

d16d14d12d27

c21

d11

d11 d30

c23

d16b15.1b10.1

Aliran Aliran

b11 b16

d17

d11 d12 H13 d14 d15 d16 d17 H18

Pompa2tak

adaaliran

NONC10

11

11

Pompa 1

NONC13

34

NONC14

NONC11

16

NONC15 16

NONC18

35

Pompa 2

Path 20 Path 22

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

A1

A2

Impuls tangan Otomatis Impuls tangan Otomatis

16

03



26

P O M P A


Dip :SKALA :

10 Desember 2010

A4

a

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

c21

A1

A2

c23

A1

A2

d27

A1

A2

H25 H26h h H28 H29

20 22 24 26

19 21 23 25

c21 c23 c21 d27 c23 d30

c21 c23 c21

POMPA2overload

NCNO

3x04

22

12

Pompa 1

NCNO

26

35

25

27 21

NCNO

3x05

24

17

Pompa 2

28

30

12

POMPA1kerja

POMPA1

overload

POMPA1overload

POMPA1kerja

Path 11 Path 16

JamM

eter

JamM

eter

23

04

Gambar 3. 5 Diagram satu garis page 04


27

4. GAMBAR RANGKAIAN DENGAN PLC

R S

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANGSkala :

A4

a

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

00

Tgl : 10/12/2010

F1 F3

F2

S0

1-3 4-6

K1

1.3.5

2.4.5

M1

Motor 3 Fhasa

T N

1.3.5

2.4.5

K2

7-9

K3 K4

To L1 PLC

Dig :

Dip :

SISTEM KONTROL TANUR

HEATER

Gambar 3. 6. Diagram satu garis Tanur berbasis PLC


28


Dip : Skala :

Tgl : 10 Desember 2010

A4

a

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

com 01 03 05 07 1109

00 02 04 06 08 10

0701 02 03 04 05 06 08 10 11000CHIN

0701 02 03 04 05 060010CHOUT

PWR

RUN

+

- Com0 Com1 Com2 03 Com3 06

00 02 04 05 0701

ERR ALMCOMM

L2(N) L1

OMRON

SYSMACCPM1A

KM1 Y15 Y16 K3

Start/S11

Stop/S12

A1 A1 A1 A1

A2 A2 A2 A2

SISTEM KONTROL TANUR BERBASIS PLC

01

220 V

N

S12AE

S16

S17AE1

S17

S23/LS3

H26

S17AE2

K2

K1F

H27 H28K4 Y24

K1M

ConveyortBelt

Valve1

HeaterMainContactor

Valve2

H

eaterMainContactor3/3P

H

eaterMainContactor1/3P

Valve3

Gambar 3. 7. Pengawatan Pusat Pompa berbassis PLC


29


Skala :

A4

a

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l

m

n

o

p

q

r

s

LADDER DIGRAM PUMP STATION

00

Tgl : 09/12/2010

Dip :

5. LADDER DIAGRAM

Ladder diagram proses Pusat Pompa

Gambar 3. 8. Diagram ladder pusat pompa


30

VII. PETUNJUK KERJA

7.1. Sebelum Proses Kerja

7.1.1. Absensi oleh pembimbing/instrukstur

7.1.2. Pengarahan oleh pembimbing

7.1.3. Baca dan Pahami job sheet yang diberikan dalam kegiatan praktek.

7.1.4. Pinjam/Bon peralatan kerja.

7.1.5. Pastikan bahan dan peralatan sesuai dengan kegiatn praktek yang

akan dilaksanakan.

7.2. Selama Proses Kerja

7.2.1. Siapkan bahan peralatan yang akan digunakan

7.2.2. Lakukan proses kerja sesuai dengan petunjuk kerja

7.2.3. Lapor kepada pembimbing bila terdapat kesulitan dalam

pelaksanaan proses kerja

7.2.4. Utamakan keselamatan dan kesehatan kerja selama proses kerja

7.2.5. Lapor kepada pembimbing jika pekerjaan selesai untuk dilakukan

pengetesan/uji kerja dan trouble shooting.

7.3. Setelah Proses Kerja

7.3.1. Bersihkan peralatan yang telah digunakan

7.3.1. Bersihkan meja kerja serta ruangan kerja

7.3.3. Non aktifkan semua peralatan dan fasilitas penunjang yang

digunakan7.3.4. Kembalikan bahan dan peralatan yang telah digunakan

7.3.5. Pengarahan oleh pembimbing


31

VIII. KESELAMATAN KERJA

Petunjuk keselamatan kerja:

1.

Setiap mahasiswa harus menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai

standard K3 dan mematuhi peraturan yang berlaku pada bengkel listrik di

Program Studi Teknik Listrik Politeknik Negeri Ujung Pandang

2. Memperhatikan penggunaan power supply, dimana suplai listrik harus dalam

keadaan OFF pada saat melakukan perakitan dan perbaikan rangkaian

instalasi.

IX. DATA TROUBLE SHOOTING

Tabel 1. Data Troubleshooting

No Gejala Kerusakan Penyebab Kerusakan

1

2

3

X. FORM PENILAIAN

Tabel 2. Form Penilaian

NAMA MAHASISWA / STB ANGKA HURUF

JENIS PENILAIAN :

PRAKTIKUM : Keaktifan (10 %)

Absensi (5 %)

Kerapihan (5 %)

Kesuksesan (40 %)

EVALUASI (UJI TULIS) + TROUBLESHOOTING

(15 %)

LAPORAN (20 % ) + ASISTENSI (5 %)

TOTAL PENILAIAN


32

Documents

JOB SHEET Praktek Kontrol Industri Lanjutan_Pump_station