Jadwal Kaizen Bulan Mei

PRODUCTIVITY | QUALITY | MAINTENANCE IMPROVEMENT |WAREHOUSE | HRD & GA | LEAN | KPI | SAFETY

ConsultingBuilding Continuous Improvement Culture

KAIZEN

WWW.KAIZENCONSULTING.CO.ID


EDISI MEI 2014

KAIZEN CONSULTINGPATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704

Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950 Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172

Faks : 021-88330050,Email : [email protected]

mailto:[email protected]


DAFTAR ISI

TRAINING APLIKASI MANAJEMEN PERGUDANGAN (EFFECTIVE WAREHOUSE MANAGEMENT), 22 & 23 MEI 2014 - JAKARTA

TRAINING NEGOTIATION & LOBBYING SKILLS FOR BUSINESS, 22 & 23 MEI 2014 - JAKARTA

TRAINING STRATEGIC PROCUREMENT MANAGEMENT, 13 & 14 MEI 2014 JAKARTA

TRAINING QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) IMPLEMENTATION, 19 & 20 MEI 2014 - JAKARTA

TRAINING OPERATOR INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL), 13 & 14 MEI 2014 - JAKARTA

TRAINING METODE PENYUSUNAN SPESIFIKASI & HARGA PERKIRAAN SENDIRI /OWNER ESTIMATE ,12 S/D 14 MEI 2014 - JAKARTA

TRAINING LEAN MANUFACTURING : IMPROVING PRODUCTIVITY & COST EFICIENCY , 8 & 9 MEI 2014 - JAKARTA

TRAINING MANUFACTURING PLANNING & CONTROL,5 & 6 MEI 2014 - JAKARTA 01

02

03

04

05

06

07

08


KAIZENConsulting

ProfileKaizen Consulting Adalah lembaga yang bergerak di bidang pengembangan SDM yang secarakhusus di fokuskan bidang Peningkatan Produktivitas, Peningkatan Kualitas, ShopfloorImprovement & People Development, Warehouse Management & Key PerformanceIndicators. Bentuk kegiatan yang digunakan melalui : Seminar, Training, Penelitian danberbagai bentuk publikasi ilmiah lainnya.Kami siap membantu klien dalam penyelenggaraan Seminar, Training, dan Workshop yangmeliputi bidang :

Productivity Improvement Strategy Quality Management & Improvement Lean Manufacturing & Six Sigma Warehouse & Inventory Management Balanced Scorecard & Key Performance Indicators Shopfloor Improvement & People Development Human Resources Management

OUR VALUES Menjadi Biro Konsultan yang handal dan terpercayadi Indonesia dengan berorentasi padaprofesionalisme yang tinggi serta bermanfaat untukmendorong pengembangan kompetensi SumberDaya Manusia dan organisasi perusahaan diIndonesia.

Latar BelakangProses planning di manufacturing membutuhkan informasiterpadu dari sales (forecasting demand) dan capacity plan(dari manufacturing). Intinya adalah menyeimbangkanantara demand (kebutuhan customer) dan capacity yangtersedia di pabrik.

Proses dimulai dari business plan yaitu demand forecastingberasal dari sales untuk satu tahun ke depan. Berdasarkandata tsb dibuatlah resource requirement (capacity plan)untuk satu tahun ke depan. Kapan akan terjadi bottle neck,berapakah inventory yang perlu disiapkan untukmenghadapi peak season (puncak musiman). Disinidibutuhkan perhitungan kapasitas tahunan berdasarkanproduct grouping.Berdasarkan business plan yang disepakati oleh topmanagement, team sales, manufacturing, R&D (untukproduk baru) & PPIC akan melakukan sales & operationplan. Yaitu suatu proses periodik bulanan untukmenentukan berapa sales plan, production plan &inventory plan. Di proses ini dibutuhkan perhitunganresource planning (total kapasitas untuk membuatproduction plan dalam 1 bulan ke depan). Output prosesini yaitu: sales, production & inventory plan akan masuksebagai input untuk proses Master Production Schedule(MPS), yaitu membuat jadwal produksi harian untukmasing2 item (SKU). Disini dibutuhkan proses perhitungankapasitas yaitu rough cut capacity plan (RCCP). Tujuannyauntuk menentukan apakah terjadi overload pada tanggaltertentu di MPS. Bila terjadi load akan disebar merata ketanggal yang lain, sehingga level produksi tiap hari menjadisama (heijunka).

Berdasarkan data dari MPS, proses berikutnya adalahpembuatan MRP (material requirement plan) yaitu prosesmenentukan rencana kebutuhan material berdasarkanjadwal harian (MPS). Berdasarkan bill of material (BOM)dibuatlah capacity requirement plan (CRP), yaitu detailcapacity untuk masing2 work center.

Demikianlah proses perhitungan kapasitas dimanufacturing yang tujuannya menyeimbangkan antarademand (kebutuhan customer) dengan kapasitas.

.

SASARAN PROGRAM Memahami aliran proses untuk menyeimbangkan

kebutuhan customer (demand) dan kapasitas Memahami cara menghitung kapasitas dalam

pembuatan business plan tahunan (resource plan) Memahami cara menghitung kapasitas dalam

pembuatan sales operation plan yang dilakukanbulanan (rough cut capacity plan)

Memahami cara membuat master scheduling yaitujadwal harian/mingguan untuk masing2 SKU (stockkeeping unit)

Memahami cara menghitung kapasitas dalammembuat MRP (material requirement plan), yaitukapasitas masing2 work center berdasarkan routingdalam bill of material (BOM)

Memahami cara membuat detail planning untukmasing2 work center & menentukan prioritas dimasing2 work center tsb

SILABUS PROGRAMHari ke 1o Business plan: membuat rencana sales, produksi &

inventory & latihano Sales operation plan: menyeimbangkan demand &

supply & latihano Demand planning : melakukan forecast untuk

product groupingo Menghitung kapasitas untuk menyeimbangkan

demand dengan bill of resourceo Menghitung simulasi cost untuk S&OPo Simulasi S&OP untuk make to stock & make to order

Hari ke 2o Master scheduling: memecah production plan hasil

S&OP menjadi jadwal harian sesuai prioritascustomer & masing2 SKU

o Latihan membuat master production scheduleo Latihan menghitung rough cut capacity plano Material requirement planning: input, planning data,

bill of materialo Mekanisme membuat MRPo Action message dari MRP softwareo Latihan membuat MRPo Latihan menghitung kapasitas masing2 work center

(Capacity requirement planning)

www.kaizenconsulting.co.id

Metode LatihanPresentasi materi, Latihan, Study kasus, Analisa, danpresentasi kelompok

Durasi 2 HariTanggal : 01 s/d 02 April 2014 Informasi dan Pendaftaran :

KAIZEN CONSULTINGPATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950.

Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]

TRAINING MANUFACTURING PLANNING & CONTROL 1

Pesertateam dari sales, team produksi, team

PPIC, team engineering


PENDAHULUANUntuk memenangkan persaingan bisnis dewasa ini,perusahaan harus meningkatkan kemampuannya dalam 4hal : Peningkatan kualitas produk / jasa yang diberikan

(Quality) Peningkatan efisiensi proses produksi guna

mendapatkan harga kompetitif (Cost) Peningkatan kecepatan waktu produksi dan delivery

time secara berkelanjutan guna memenuhipermintaan pelanggan (Delivery)

Peningkatan keamanan dan keselamatan kerja(Safety)

Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yangsenantiasa fokus pada peningakatan Quality, Efisiensi Cost,perpendekan lead time dan delivery time, sertapeningkatan safety pada produk dan proses denganmelibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan, sertamenghilangkan semua aktivitas bernilai tambah (wasteeliminati) guna meningkatkan produktivitas, memuaskanpelanggan, dan meningkatkan daya saing perusahaan.


LEAN MANUFACTURING : Improving Productivity & Cost Eficiency

SASARAN PROGRAMSetelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkanmampu : Memahami falsafah di balik LEAN Manufacturing Memahami Lean Manufacturing sebagai strategi

peningkatan poduktivitas dan daya saing perusahaan Memahami teknik-teknik LEAN Manufacturing guna

menciptakan proses kerja bernilai tambah Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN s Memahami langkah-langkah penerapan LEAN

2

Garis Besar Materi :o LEAN FUNDAMENTAL - PRODUCTIVITY IMPROVEMENT

STRATEGYo Lean Thinkingo Fenomena Toyotao Strategi Toyota dalam menerapkan Lean

Manufacturingo 5 Prinsip implementasi Lean Manufacturingo Strategi Peningkatan proses melalui efisiensi

o LEAN MANUFACTURING FOCUS: VALUE DEFINITIONo Value added vs Non Value Addedo Identifikasi waste (Muda-Mura-Muri)o Aplikasi Konsep 3G : Gemba-Gembutsu-Genjitsuo Film : Waste Eliminationo Latihan : identifikasi waste di tempat kerja

masing-masing

o LEAN MANUFACTURING FOCUS : VALUE STREAMMAPPING & PROCESS CYCLE EFFICIENCY

o Teknik melakukan Value Stream Analysiso Langkah-langkah analisa VSMo Menghitung Process Cycle Efficiency (PCE)o Latihan : melakukan analisa VSM di tempat kerja

masing-masing

o LEAN MANUFACTURING FOCUS : MAKING PRODUCTIONFLOW

o Strategi Lean Layouto Aplikasi one piece flowo analisa Lean Layout dan Tak Timeo Training within Industry (TWI)

o LEAN MANUFACTURING FOCUS : REDUCING SET UP TIME(QUICK CHANGE OVER)

o Teknik melakukan SMEDo Aplikasi 4 langkah SMEDo Latihan : melakukan analisa SMED

o LEAN MANUFACTURING FOCUS : QUALITY AT THESOURCES

o Teknik build in qualityo Analisa 5 Whyo Jidokao Poka Yokeo Manajemen Visual

o STRATEGI PENERAPANLEAM MANUFACTURINGo Langkah-langkah memulai Lean Manufacturingo Kunci sukses implementasi Lean Manufacturingo Study Kasus : membangun perusahaan Leano Action Plan : Rencana penerapan Lean di

Perusahaan

METODE PELATIHANPembahasan materi, latihan, study kasus,simulasi, dan presentasi kelompok

DURASI 2 HARITanggal : 8 & 9 MEI 2014

PESERTAManager, Assistant Manager, Supervisor, Staff, Foreman, dan karyawan lain yang inginmeningkatkan kemampuannya.

Informasi dan Pendaftaran :

KAIZEN CONSULTINGPATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950



Latar BelakangSpesifikasi & HPS/OE yang tepat & akurat sangat menentukan dalam proses penyusunananggaran pengadaan barang & jasa, baik untuk pembelian rutin maupun proyek, dimanaspesifikasi & HPS/OE akan disertai; durasi waktu, ruang lingkup pekerjaan, desain, & detailanggaran biaya.

Dalam penyusunan spesifikasi & HPS, mutlak diperlukan pemahaman terhadap; prinsipbudgeting, spesifikasi teknis, metode survey harga, metode analisa biaya, & regulasi terkait.Dengan kemampuan ini maka team pengadaan barang & jasa dapat mempersiapkanperencanaan pengadaan barang & jasa yang lebih komprehensif, reliabel, & akuntabel.

Metode LatihanClass presentation, discussion, case study, &video presentation, dengan konsep:o 20% teori berdasarkan literatur praktisio 40% analisa best practices &

benchmarking antara; institusi,korporasi, & industri

o 40% studi kasus nyata & diskusibrainstorming antara trainer denganpeserta


PesertaPara praktisi & profesional di bidang:1. Supply Chain/Logistics,

Procurement/Purchasing, PPIC, KomitePembelian, & Unit Layanan Pengadaan.

2. Finance, General Affairs, & Corporate Legal.

3. Project Manager, Compliance Unit, & Internal Auditor

4. Supervisor/Manager terkait operasionalProcurement.

5. Yang ingin meningkatkan kompetensi dibidang ini.

Durasi 3 HariTanggal : 12 s/d 14 Mei 2014

Informasi dan Pendaftaran :

KAIZEN CONSULTING

METODE PENYUSUNAN SPESIFIKASI &HARGA PERKIRAAN SENDIRI /OWNER ESTIMATE 3

PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950 Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172 Faks : 021-88330050, Email : [email protected]

HARI KETIGA1. HPS Pengadaan Barang2. HPS Pekerjaan Konstruksi & Proyek Lainnya3. HPS Jasa Konsultan & Jasa Lainnya4. Dokumen Rencana Kerja & Syarat-Syarat (RKS)

HARI KEDUA1. Metode Survey Harga2. Metode Analisa & Estimasi Biaya3. Analisa Harga Satuan Pekerjaan & Harga Pokok

Penjualan4. Analisa Biaya Umur Ekonomis (TCO) & Biaya Nilai

Ekonomis (TVO)

Garis Besar ProgramHARI PERTAMA1. Perencanaan Pengadaan Barang & Jasa2. Metode Penyusunan Spesifikasi Produk3. Metode Penyusunan Spesifikasi Jasa4. Hedging & Manajemen Resiko

Sasaran Program1. Menyusun spesifikasi produk & jasa2. Melakukan survey harga3. Melakukan analisa biaya & harga satuan

pekerjaan4. Menyusun & menghitung HPS/OE untuk setiap

kategori; produk, konstruksi, proyek, & jasaMelakukan perencanaan pengadaan barang &jasa


BACKGROUNDIPAL adalah suatu perangkat peralatanteknik beserta perlengkapannya yangmemproses/mengolah cairan sisa produksipabrik, sehingga cairan tersebut layakdibuang ke lingkungan . Kaitannya denganpengelolaan lingkungan yang meliputipencegahan, penanggulangan kerusakan,pencemaran dan pemulihan kualitaslingkungan, menuntut dikembangkannyaberbagai perangkat kebijakan dan programkegiatan yang didukung oleh sistempendukung pengelolaan lingkungan.Sistem pendukung pengelolaan lingkungantersebut harus didukung dengan SumberDaya Manusia (SDM) berkompeten sebagaioperator pengolahan limbah. Dimanaoperator tersebut akan memegang peranpenting dalam pengoperasianl Sistem IPALdi perindustrian dan mencegahkemungkinan terjadinya kesalahanprosedur dalam mengoperasikan IPAL.Oleh Karenanya kini bagi operator IPALwajib untuk memahami bakuankompetensi tata keseimbangan yangmenyeluruh dari pengetahuan,keterampilan, kearifan, pengalaman, dantatalaku yang perlu diketahui serta dikuasioleh seorang Operator IPAL.Citra Inti Training menyelenggarakantraining untuk Operator IPAL, dimanapelatihan ini dirancang untukmengembangkan keterampilan petugaslingkungan dan membekalinya denganperangkat memadai untuk merencanakan,melaksanakan, melaporkan danmengakomodasikan. Peserta pelatihan dariberbagai sektor lingkungan yang berbedaakan berkumpul dan saling berinteraksi.Hal ini tentu akan memberikan nilaitambah tersendiri bagi tiap pesertapelatihan.


Training Operator InstalasiPengolahan Air Limbah (IPAL)

INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTINGPATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950


4

Garis Besar Program1. Peraturan / Undang-Undang yang Berlaku terkait Pengolahan

Limbah2. Prinsip Dasar Pengolahan Limbah3. Karakteristik Limbah Industri4. Karakter, Kualitas, dan Standar air limbah5. Manajemen Teknologi Limbah Industri6. Tujuan dan metode pengolahan air limbah7. Prinsip Pengolahan Limbah Secara Aerobik / Anaerobik8. Parameter Proses Pengolahan Limbah dan Faktor-Faktor yang

Mempengaruhi9. Analisa Pada Tahapan Proses Pengolahan Limbah10. Lab Management Terutama Untuk Analisa WWTP (COD Dan

BOD)11. Sistem Pengolahan Limbah Cair secara fisika, kimia dan biologi12. Penghilangan residu suspended solids, nitrogen, dan

phosphate13. Aspek manajemen dalam komunitas pengelolaan air limbah14. Perencanaan dan Pengendalian IPAL

Sasaran Program1. Memberikan pengetahuan dan pengetahuan terkait dengan

persyaratan hukum, teknis dan operasional Instalasi IPALsebagai ketataan dan ikut serta dalam program kelestarianlingkungan

2. Diharapkan setelah menyelesaikan pelatihan ini akan tercetakSDM yang berkompeten dalam pengolahan air limbah

3. Peserta akan mendapatkan pemecahan dari berbagai macammasalah-masalah yang sering terjadi dalam IPAL dan solusinya

4. Mendapatkan update informasi terkait dengan isu lingkungan,teknologi IPAL terkini, dan teknologi-teknologi alternatiflainnya yang sangat bermanfaat dalam memperbaiki sistemIPAL diperusahaan

PESERTAOperator IPAL, Engineer IPAL, Teknisi IPAL, & Pihak-pihak lainyayang mempunyai perhatian khusus dalam kelestarian lingkungan


METODE PELATIHANMetode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah presentasi,workshop, studi kasus, latihan dan konsultasi interaktif.


BACKGROUNDBagi kebanyakan perusahaan Procurementdianggap sebagai departemen yang kurangdiperhatikan efisiensi dan efektifitasnya karenaperannya hanya dianggap sebagai “Tukang Beli”.Padahal dalam Modern Organization termasukyang menganut Lean Manufacturing,Procurement Departement ataupun BagianPengadaan adalah salah satu departement yangbegitu diperhatikan pengembanganya.

Menurut survey dan penelitian, ternyata BiayaPengadaan Material bisa diturunkan sampai 7.1%.Peluang ini, kecil tampaknya tetapi Usaha yangdiperlukan tidaklah sebesar jika anda inginmemperbesar profit dengan cara meningkatkanvolume penjualan. Dengan penerapan konsepTCO (Total Cost of Ownership) yang tepat, makapenekanan biaya akan lebih mudah terwujud.

Aktifitas pengadaan material tidak hanyapemilihan supplier serta pemesanan materialtetapi lebih dari itu. Dalam seminar ini, pesertatidak hanya dibekali konsep dan teori agar biayapengadaan material bisa turun tetapi peserta jugaakan mempraktekan metoda pendukung yangdigunakan seperti teknik Negosiasi yang effektif,teknik pemilihan dan evaluasi supplier yang benarserta teknik meningkatkan kinerja Supplier.


STRATEGIC PROCUREMENT MANAGEMENT



5

Garis Besar ProgramHARI PERTAMA1. Procurement: Definisi dan Prinsip-Prinsip dasar2. Memahami Peran Procurement dalam organisasi3. Mengenal prinsip TCO – Total Cost of Ownership4. Analisa TCO – Analisa Produk dan Jasa yang ditawarkan5. Mempelajari alur proses Seleksi vendor secara akurat,

objektif sesuai sasaran perusahaan6. Memahami Outsourcing Process7. Mempelajari Risk Management dari Pengadaan

Barang/Jasa

Exercise: Peserta diajak untuk mengembangkan Resiko-resikodari proses pengadaan barang/jasa serta mengembangkanRFP. Peserta diajak untuk mengembangkan Resiko-resiko dariproses pengadaan barang/jasa serta mengembangkan RFP

Sasaran Program1. Mempelajari Proses dasar Procurement yang

efektif yang mampu menekan biayapengadaan.

2. Mengenal dan Mempelajari proses Seleksi danEvaluasi Supplier secara objective dan efektif

3. Mempelajari dan mempraktekan ProsesPenilaian Kinerja Supplier secara objective

4. Memahami beberapa term yang seringmenjadi fokus procurement seperti: TCO (TotalCost of Ownership), Service Level Agreement

PESERTAManager, Assistant Manager, dan staff yang terkait dalamproses pembelian


HARI KEDUA1. Mengenal apa yang dimaksud dengan RFP2. Memahami dan Mengembangkan RFP3. Menetapkan kriteria yang objective dalam seleksi dan

evaluasi vendor4. Service Level Agreement5. Memahami metode dalam penilaian performa supplier

secara objective6. Memformulasikan penilaian kinerja Vendor7. Mengembangkan Sistem Penilaian kinerja Vendor

Exercise: Peserta diajak untuk mempraktekan danmengembangkan form penilaian supplier

METODE PELATIHANMetode yang digunakan dalam pelatihan ini adalahpresentasi, workshop, studi kasus, latihan dan konsultasiinteraktif.


LATAR BELAKANGKeunggulan perusahaan Jepang dalamhal kualitas, salah satunya melaluipenerapan PDCA Ciyle di segenapbagian perusahaan. Tim PDCAseringkali disebut Quality ControlCircle (QCC) atau Gugus Kendali Mutu(GKM), yang merupakan sekelompokkaryawan yang secara proaktifmembahas dan memecahkanmasalah-masalah dalam pekerjaandan lingkungannya dengan tujuanmeningkatkan mutu usaha.Pada pelaksanaanya perlu adanyafasilitator (pemandu) atau atasanlangsung.Karena fasilitator atau atasan langsungsangat menentukan keberhasilanimplementasi PDCA Cycle didalam perusahaan, maka ia harusdisiapkan dengan pengetahuanyang mendasar baik tentang konsep Total Quality Management (TQM)maupun perangkat kendali mutu danperan-peran fasilitator


QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) IMPLEMENTATION

Metode PelatihanProgram ini akan menggunakanbeberapa metoda, yaitu: Konsep-Contoh-Latihan-Rencana Penerapan,Role-Play dan Diskusi Kelompok.

PESERTAManager, Supervisor, Superintendent, Staff yang ingin meningkatkan kompetensinya.




SASARAN PELATIHANMelalui training ini, peserta nantinya diharapkan: Memahami prinsip Quality Control Circle (QCC) Memahami metode perbaikan dan peningkatan

dengan QCC Mampu menerapkan QCC di perusahaan Mampu menyelesaikan masalah dengan QCC

GARIS BESAR MATERI : Konsep Total Quality Management & QCC Membentuk dan memimpin TIM QCC Proses Pemecahan Masalah (Daur PDCA) Analisa masalah yang layak di jadikan tema

QCC Menganalisa data untuk mendapatkan

baseline prioritas dan critical to process (CTP) Menganalisa akar penyebab untuk

mengidentifikasi faktor penyebab kritis Menyusun rencana perbaikan yang smart Melakukan perbaikan seseuai prinsip : Low

cost, low effort, low risk, dan high impact Memastikan hasil perbaikan efektif dan

mengukur dampak dari perbaikan yangdilakukan

Menstandarkan aktivitas perbaikan Tools dan teknik QCC : 1. Stratifikasi; 2.

Lembar Data; 3. Grafik; 4. Diagram Pareto; 5.Histogram; 6. Diagram Tulang Ikan; 7. ScatterDiagram

Teknik Presentasi & Peranan Fasilitator PDCA Latihan memecahkan masalah dengan

menggunakan DELTA

6

QUALITY CONTROL CIRCLE


LATAR BELAKANGPernahkah Anda mengalami hal seperti berikut :kesulitan menempatkan material karena gudang telahpenuh, kesulitan mengindentifikasi suatu produkkarena penyimpanan tidak efektif, membutuhkanwaktu yang lama dalam mencari suatu produk digudang, menemukan karyawan gudang tertidur dishift 3 di sela-sela rak barang, dan lain sebagainya.

Dalam training ini peserta tidak hanya diajakmendesain suatu gudang yang tidak hanya rapi sesuaikaidah 5S, tetapi juga efektif dan efisien secara biayapengelolaan.


APLIKASI MANAJEMEN PERGUDANGAN(Effective Warehouse Management)

PESERTAGeneral manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section HeadDURASI 2 HARI, Tanggal : 22 & 23 MEI 2014



PEMELIHARAAN PERALATAN DAN FASILITAS GUDANGo Pemeliharaan material o Pemeliharaan Rak dan Bin Materialo Pemeliharaan Peralatan : trolley, handlift,

forklift, dllo Pemeliharaan Gudang : Garis batas rak,

ventilasi udara, dllKPI DI GUDANGo Menentukan KPI, o menyusun KPI di bagian : penerimaan,

penyimpanan, pengambilan, packing dan pengiriman

o Mengukur KPIPENERAPAN K3 DI GUDANGo Gudang sebagai tempat kerja yang sehat

dan amano Dasar hukum Keselamatan dan

Kesehatan Kerjao Teknik Safety di Gudang

MANAJEMEN PENEMPATAN INVENTORY DENGAN 5So Teknik 5S di Gudango Strategi Implementasi 5S di Gudango Infrastruktur dan Review implementasio Langkah-langkah implementasi 5S di

GudangAPLIKASI MANAJEMEN VISUAL GUDANGo Visual controlo Visual displayo Visual improvement

7

SILABUS PROGRAMFUNGSI GUDANG DALAM LOGISTICMANAGEMENTo Mengapa perusahaan memerlukan

gudang?o Pengendalian Inventory di gudango Biaya-biaya pergudangan

PENGENDALIAN PROSES PERGUDANGAN o Material Masuko Pemeriksaan material masuko Penyimpanan Materialo Pengeluaran Material

PENGENDALIAN INVENTORY GUDANG o Pengendalian safety stocko Pengendalian over stocko Pengendalian dead stocko Pengendalian barang limbah


Latar BelakangSalah satu tugas penting dari para pemegang keputusan adalah mencapai kesepakatan dan persetujuan dengan pihak terkait, secara individu maupun sebagai wakil perusahaan. Kesepakatan tersebut meliputi berbagai hal, misalnya. Kesepakatan kerja, kesepakatan bisnis dan hal lainnya dari yang sangat serius maupun yang remeh temeh.

Untuk itu seorang pemegang keputusan harus mempertajam kompetensinya dalam melakukan negosiasi maupun lobby agar kesepakatan tersebut dengan mulus dapat dicapai. Workshop ini akan membahas secara rinci dan mudah di cerna mengenai teknik-teknik negosiasi dan lobby bagi para decision maker. Materi yang diberikan tidak hanya konsep tapi dipenuhi juga denga nrole-play dari yang sederhana maupun yang complicated serta game agar peserta dapat memahami bagaimana cara meng-implemantasikan berbagai konsep negosiasi maupun lobby yang diberikan.


NEGOTIATION & LOBBYING SKILLSFOR BUSINESS

Metode PelatihanMetode yang digunakan dalam pelatihan ini adalahpresentasi, workshop, studi kasus, latihan dankonsultasi interaktif.

PESERTAManufacturing Manager, Production Planner,Material Manager,Materialcontroller,Master scheduler, Demand planner, Sales manager

DURASI 2 HARI Tanggal : 10 & 11 APRIL 2014



SASARAN PELATIHANo Peserta paham prinsip-prinsip negosiasi yang

saling menguntungkan bagi pihak-pihak yangterlibat

o Peserta paham mengenai prinsip-prinsip dalammelaksanakan lobbying serta do and don'tdalam melaksanakan lobbying

o Peserta menguasai dan mampumengembangkan teknik-teknik negosiasi secaraefektif.

o Peserta mampu menggunakan prinsipkomunikasi yang tepat dalam bernegosiasimaupun dalam melaksanakan lobby-lobby kepihak terkait.

8

Garis Besar Program1. NEGOSIASI DAN LOBBYING DALAM BISNIS DAN AKTIFITAS PERUSAHAAN

Negosiasi dan Lobby dalam bisnis dan kegiatan perusahaan Masalah dan tantangan dalam negosiasi dan Lobby Hubungan antara Negosiasi dan Lobby

2. LOBBYING DAN NEGOSIASIKriteria sukses lobby & negosiasi Konteks negosiasi WIN-WIN Solution sebagai prioritas hasil negosiasi

3. UNSUR-UNSUR POKOK DALAM SUKSES NEGOSIASIKunci sukses negosiasi Point of negotiation dan hakekat konsesi Effective negotiation Proccees

4. KOMUNIKASI PERSUASIF DALAM NEGOSIASI & LOBBYING

Komunikasi persuasive sebagai kunci sukses negosiasi Active listening technique in negotiation & lobby Mengatasi hambatan komunikasi dalam lobby & negosiasi

5. PRINSIP DAN TEKNIK NEGOSIASI5 Prinsip sukses untuk bernegosiasi Teknik dan strategi negosiasi Teknik membaca taktik dan teknik lawan negosiasi

6. PRINSIP-PRINSIP LOBYINGLobbying dan Lobbyist Prinsip dasar dan tujuan dari Lobby Etika dalam melakukan Lobbyi

7. PRAKTEK & IMPLEMENTASI NEGOSIASI DAN LOBBY



INFORMASI DAN PENDAFTARAN : KAIZEN CONSULTING

PATRA Office Tower, 17th Floor, Suite 1704 Jl. Jenderal Gatot Subroto Kav 32-34, Jakarta-12950

Telp : 021-70596451 / 71364040 / 71058172Faks : 021-88330050,

Email : [email protected]


Documents

Jadwal Kaizen Bulan Mei