Upload
hoangthien
View
226
Download
1
Embed Size (px)
Citation preview
cap
olin
ea.i
t
APLICAÇÕES AMBIENTAIS
Foto
s e
cara
cter
ísti
cas
técn
icas
não
são
vin
cula
tiva
s . A
em
pres
a se
res
erva
o d
irei
to d
e m
odi c
ar a
s ca
ract
erís
tica
s de
seu
s pr
odut
os s
em a
viso
pré
vio.
Mar
cas
regi
stra
das
. Mat
eria
l pub
licit
ário
© c
opyr
ight
. To
dos
os d
irei
tos
rese
rvad
os.
Cod.
318
3120
82 -
06/1
7
www.pieralisi.com
I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O
I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O
Aplicações Ambientais
1 .2 .3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8 . 9 .
10 .
Tratamento de efluentes municipal e industrial Tratamento de matérias residuais biológicas Efluentes de cervejariasEfluentes do processo de produção de sucos de frutas Efluentes do processo de produção de vinhos Efluentes das plantas de potabilizaçãoEfluentes da indústria farmacêutica Efluentes de curtumeEfluentes das sucroalcooleirasEfluentes da água de lavagem de tomates
O uso indiscriminado dos recursos naturais ameaça a existência de vida no planeta. A recuperação destes recursos é o desafio para uma vida sustentável na Terra. Cada um de nós é uma parte do todo, e, como tal, deve conhecer e respeitar os limites do mundo a que pertence. Todos temos o dever de fazer da Terra um lugar melhor e a atenção à ecologia deve ser necessariamente o ponto de partida.
O Grupo Pieralisi fornece sua vasta experiência e extenso know-how para fazer uma contribuição importante para essa missão. Somos uma presença global com mais de 16.000 plantas instaladas. Desde 1970, projetamos e desenvolvemos soluções para adensamento e desidratação de efluentes, baseadas na nossa ampla gama de decanters centrífugos e separadores continuamente inovados. Os decanters centrífugos Pieralisi permitem a recuperação de fluidos industriais através da remoção de contaminantes sólidos e líquidos com significativas vantagens ambientais e econômicas.
2 3
1Tratamento de efluentes municipal e industrial
2Tratamento de matérias residuais biológicas
Aplicações Ambientais: Processos Aplicações Ambientais: Processos
Exemplo de diagrama de fluxo de processoSeção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi Exemplo de diagrama de fluxo de processoSeção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi
Remoção de sólidos
Remoção de óleo
Clarifloculação
Filtragem
Desinfecção
DesnitrificaçãoAdensamento
Equalização
Pré-aeração
Água de superfície
Saída de sólidos
Biogás
Sedimentação primária
Oxidação / Nitrificação
Digestão anaeróbica
Estabilização aeróbica
Sedimentação secundária
DesidrataçãoPág. 12
AdensamentoPág. 10
Trat
amen
to a
naer
óbico
de
lod
o
Trat
amen
to d
a ág
ua
Trat
amen
to a
naer
óbic
o de
lodo
Efluente Residual
AdensamentoPág. 10
DesidrataçãoPág .12
Água clarificadaÁgua clarificada
Saída de sólidos
Matéria-prima
Clarificação
Remoção do óleo
Lodo desidratadoSólido
Água clarificada
DesidrataçãoPág. 12
Fermentação anaeróbica
BioreatorGasômetro Produção de
energia elétrica
Lodo
Adensador
Compostagem
WWTP
I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O
4 5Aplicações Ambientais: ProcessosAplicações Ambientais: Processos
5Efluentes do processo de produção de vinhos
6Efluentes das plantas de potabilização
3Efluentes de cervejarias
4Efluentes do processo de produção de sucos de frutas
Lodo úmido
Biogás
Filtro de areia
Filtro de cartucho
Filtro de cartucho
Reator anaeróbico
Lavagem
Água residual
Ajuste no valor do pH
Água de processoWWTP
Processamento
Saída de sólidosLodo desidratado
DesidrataçãoPág 12
Água
Água clarificada
Exemplo de diagrama de fluxo de processo
Exemplo de diagrama de fluxo de processo
Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi
Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi
Exemplo de diagrama de fluxo de processo
Exemplo de diagrama de fluxo de processo
Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi
Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi
Sedimentação
Tratamento anaeróbico
Neutralização / pré-tratamento
Água clarificada
Filtro de cartucho
Água residual
Processamento
Saída de sólidos
Líquido clarificado
Lodo desidratado
DesidrataçãoPá g 12
Pré-tratamento
Água clarificada
Filtro de cartucho
Água residual
Processamento
Sedimentação
Saída de sólidos
Líquido clarificado
Lodo desidratado
DesidrataçãoPag 12
Sedimentação
Adensamento
Filtração Água potável
Tratamento químico
Água residual
Processamento
Saída de sólidosLodo desidratado
DesidrataçãoPág 12
Water
Água clarificada
I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O
6 7
9Efluentes das sucroalcooleiras
10Efluentes da água de lavagem de tomates
7Efluentes da indústria farmacêutica
8Efluentes de curtume
Exemplo de diagrama de fluxo de processoSeção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi
Neutralização / pré-tratamento
Sedimentaçãolodo
Clarificação
Água residual
Processamento
Saída de sólidos
Líquido clarificado
Lodo desidratado
Tratamento anaeróbico
DesidrataçãoPág 12
Água clarificada
Example of Process Flow DiagramSeção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi
Solução de polímero
Tratamento biológico
Água residual
Processamento
DesidrataçãoPag 12
Saída de sólidos
Água residual
Água clarificada
Tanque dehomogeneização
Água clarificada
Retorno de água clarificada
Clarificação
Água residual
Processamento
Saída de sólidosLodo desidratado
DesidrataçãoPág 12
Exemplo de diagrama de fluxo de processo
Exemplo de diagrama de fluxo de processo
Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi
Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi
Água clarificada
Água clarificada
Remoção de sólidos
Sedimentação
Adensamento
Oxidação biológica
Lodo
Retorno de água clarificada
Saída de sólidosLodo desidratado
DesidrataçãoPág 12
Água residual
Processamento
Aplicações Ambientais: ProcessosAplicações Ambientais: Processos I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O
100
80
60
40
20
0
10 11Aplicações Ambientais: AdensamentoAplicações Ambientais: Adensamento
Processo de adensamento
4. Válvulas de lavagem
Uma linha completa de uma unidade de adensamento sólido-líquido, consiste nos seguintes equipamentos:
Bomba de alimentação de lodoPreparador de polímero (em pó ou em emulsão)Bomba de dosagem de polímero Bomba de alimentação de polímero Medidor de vazão de lodoMedidor de vazão de polímeroVálvulas de lavagemPainel elétricoDecanter centrífugo Bomba para lodo desidratado
122a2b3a3b4567
Lodo
Água de lavagem
Água
Polímero em pó
Polímero em emulsão
ÁguaTanque de mistura e maturação
Tanque de dosagem
1. Bomba de alimentação de lodo
2b. Bomba de alimentação de polímero
2a. Bomba de dosagem de polímero
Tanque
2. Preparador de polímero (em pó ou em emulsão)
Valor típico
0,5 – 2% DS
3a. Medidor de vazão de lodo
Adensamento: Redução do volume e aumento da concentração de sólidos
Decanters são utilizados para o adensamento dinâmico, afim de aumentar a concentração de sólidos no líquido até 6-8% de sólidos no líquido até 6-8% de sólidos secos. O lodo espessado é enviado para a próxima fase, a desidratação.
4. Válvula de lavagem
Drenagem
Circuito de lavagem
5. Painel elétrico
7. Bomba de lodo adensadoValor típico
6 – 8 % DS
Lodo adensado
Água clarificada3b. Medidor de vazão de polímero
Misturador estático
6. Decanter centrífugo
0,5÷2% DS
IN
OUT
6÷8% DS
Processo de adensamento
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O
100
80
60
40
20
0
12 13Aplicações Ambientais: DesidrataçãoAplicações Ambientais: Desidratação
4. Válvula de lavagem
Tanque de mistura e maturação
Tanque de dosagem
1. Bomba de alimentação de lodo (deslocamento positivo)
2b. Bomba de alimentação de polímero
2a. Bomba de dosagem de polímero
Tanque
3a. Medidor de vazão de lodo
Processo de desidratação
2. Unidade de preparação e dosagem de polímero (em pó ou em emulsão)
Valor típico
1 – 10 % DS
Linha completa de sistema de desidratação sólido-líquido constituída pelos seguintes elementos:
Bomba de alimentação de lodo (deslocamento positivo)Unidade de preparação e dosagem de polímero (em pó ou em emulsão)Bomba de dosagem de polímero Bomba de alimentação de polímero Medidor de vazão de lodoMedidor de vazão de polímeroVálvula de lavagemDecanter centrífugoRosca transportadora de lodo desidratadoPainel elétrico
122a2b3a3b4567
Lodo
Água de lavagem
Água
Polímero em pó
Polímero em emulsão
Água
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
4. Válvula de lavagem
3b. Medidor de vazão de polímero
Misturador estático
5. Decanter centrífugo
Drenagem
6. Rosca transportadora de lodo desidratado
Drenagem
Circuito de lavagem
Valor típico
25 – 30 % DS
Sólido desidratado
Água clarificada
Desidratação: redução de volume e aumento da concentração de sólidos
Decanters são utilizados para a separação de sólido-líquido e desidratação. A concentração de sólidos na entrada aumenta até 20-35% de sólidos secos, dependendo da eficiência de estabilização de lodo obtida nas etapas de tratamento anteriores.
7. Painel elétrico
1÷10% DS
IN
OUT
20÷35% DS
Dewatering Process
I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O
a
b
a
b
14 15
Painel elétrico e de controle
“O sistema de controle Pieralisi é dividido em duas seções principais: potência e controle. Na unidade de potência, são colocados os componentes elétricos e os inversores de frequência, seja para o decanter seja para os dispositivos auxiliares. O módulo de controle é baseado em PLC de última geração e um painel de controle touch screen (HDMI). O software, desenvolvido pelo departamento de automação da Pieralisi, é integrado ao PLC, permitindo o controle automático de todo o processo de adensamento ou desidratação em cada uma das possíveis fases operacionais: partida, produção, lavagem e parada. A interface HMI é capaz de gerir todas as seções de controle individuais:• Monitoramento do processo de separação• Controle dos parâmetros de funcionamento• Gestão de alarmes e limites de bloqueio• Visualização das tendências dos parâmetros principaisA última versão de lógica de controle permite gerenciar a planta em “controle de torque”, que estabiliza as condições de operação, melhorando o desempenho e a e ciência da separação. O sistema é capaz de determinar o torque aplicado no decanter e intervir automaticamente e de modo contínuo na velocidade diferencial para manter tal torque em valor predeterminado. Todos os painéis de controle Pieralisi podem ser predispostos com um módulo adequado para a gestão de conexões remotas por necessidade de assistência ou monitoramento.
Decanter centrífugo
Unidade de separação de alta eficiência capaz de trabalhar uma mistura líquida contendo uma quantidade considerável de partículas sólidas. O desempenho do decanter está relacionado não apenas aos parâmetros de processo, mas também à composição da mistura, densidade e viscosidade das diferentes fases e forma e dimensão das partículas de sólidos.A força centrífuga gerada no interior do decanter é resultado da elevada velocidade de rotação e do diâmetro do tambor. O decanter é equipado com um motor principal conectado ao eixo horizontal do tambor.O produto é alimentado através do tubo de alimentação, entrando no centro do tambor e por meio da geração da força centrífuga ocorre a separação sólido-líquido.O líquido clarificado é descarregado a partir de um lado do tambor por meio de dispositivos apropriados e dimensionados em função das aplicações específicas.O sólido desidratado, acumulado nas paredes do tambor, é descarregado para o lado oposto ao da saída do líquido clarificado.Várias opções estão disponíveis para configurar o decanter de acordo com os requisitos de cada processo. O raspador sólido (a) e a válvula de guilhotina (b) são os mais utilizados em aplicações ambientais.
Unidades de preparação de solução de polímero
O uso de aditivos químicos específicos pode melhorar o desempenho dos processos de adensamento e de desidratação. O polieletrólito é o aditivo mais comumente utilizado em aplicações ambientais. O preparador de polímero Pieralisi é projetado para assegurar máxima exibilidade operacional e é capaz de operar os aditivos na forma de pó ou em emulsão, a m de responder a todas as necessidades especí cas do processo ou do cliente. O resultado é uma solução de polímero completamente homogeneizada e ativada com a concentração adequada para garantir o desempenho necessário. O sistema é projetado para ser utilizado continuamente e seu controle automático pode ser feito por um painel local ou por um painel integrado ao painel de controle principal.
Roscas transportadoras
O sólido que sai do decanter pode ser descarregado por gravidade num recipiente subjacente ou transportado para um recipiente lateral por meio da rosca transportadora. O design exclusivo da Pieralisi permite a instalação da rosca diretamente por baixo da saída dos sólidos, sem a necessidade de obras de construção civil. O layout do sistema de transporte é desenvolvido com base no percurso necessário para cada instalação específica e pode contemplar múltiplas soluções com mais de um elemento. Em cada caso, o controle de cada componente e a gestão automática da sequência de partida e parada são gerenciados pelo painel de controle principal em relação às efetivas condições de operação do decanter.
Medidores de Vazão
A possibilidade de medir os fluxos para o decanter permite um controle preciso e eficiente dos parâmetros operacionais, garantindo otimização de custos e desempenhos estáveis. A Pieralisi instala em sua unidade apenas grandes marcas de medidores de vazão, com comprovada qualidade e confiabilidade.
Válvulas de lavagem
Um correto procedimento de lavagem é determinante para preservar o funcionamento dos componentes individuais da unidade de separação e assegurar o desempenho adequado ao longo do tempo. Duas sequências específicas de lavagem são ativadas e gerenciadas automaticamente pelo painel de controle ao final de cada ciclo de funcionamento ou em caso de necessidade. Uma série de válvulas solenoides instaladas no circuito de lavagem permite a alimentação do líquido de lavagem em vários pontos, tanto no interior do conjunto rotativo, como na parte externa, entre o tambor e a carcaça do decanter. Os parâmetros e a frequência dos ciclos de lavagem podem ser definidos e parametrizados pelo painel de controle, segundo os requisitos e exigências específicas de cada instalação.
Bombas
A separação centrífuga requer uma fonte de alimentação o mais homogênea possível e constante afim de estabilizar as condições de funcionamento dentro do tambor. Por essa razão, as bombas de deslocamento positivo são normalmente instaladas para alimentar adequadamente o lodo e a solução de polímero parao decanter e, eventualmente, para bombear o líquido clarificado para a área de armazenamento. Cada bomba pode ser equipada com um inversor (UFD) e ser monitorada e controlada automaticamente pelo painel de controle principal.
Misturadores de lodo - solução de polímero
Uma mistura correta da solução de polímero no produto a ser tratado é um fator chave para alcançar o melhor desempenho de separação. O misturador estático Pieralisi é projetado para gerar uma mistura gradual e eficiente, garantindo o máximo contato do polímero com as partículas sólidas do lodo.
Aplicações Ambientais: ComponentesAplicações Ambientais: Componentes I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O
01
02
03
04
16
Eflu
ente
s m
unic
ipal
e in
dust
rial
Eflue
nte
de m
atér
ias
resi
duai
s bi
ológ
icas
Eflue
ntes
de
cerv
ejar
ias
Eflue
ntes
de pr
oces
so de
prod
ução
de su
co de
frut
a
Eflue
ntes
de
proc
esso
de
prod
ução
de
vinh
o
Eflue
ntes
de
plan
tas
de p
otab
iliza
ção
Eflue
ntes
de
indú
stria
farm
acêu
tica
Eflue
nte
de c
urtu
me
Eflue
ntes
de
sucr
oalc
oole
iras
Eflue
ntes
da
água
de
lava
gem
de
tom
ates
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Conjunto rotativo
Tambor
Cone inclinadoCone rasoSuperfície interna com ripasSuperfície interna chanfradaProteções anti-desgaste buchas de descarga de sólidos (substituíveis)Proteções anti-desgaste camada interna (spray de chama)
Rosca
Espiral simplesEspiral com passo reduzidoEspiral com passo variávelEspiral com janelas de equalizaçãoProteções anti-desgaste da espiral: com aspersão de carbeto de tungstênio Proteções anti-desgaste da espiral: com pastilhas de carbeto de tungstênio)Proteções anti-desgaste do difusor: com placas adequadas aos requisitos de cada aplicação (substituível)
Material
TamborSAF 2205 DuplexAço inoxidável 414
RoscaAço inoxidável 304Aço inoxidável 316
Estrutura
Estrutura e base em aço carbono pintadoCorpo cilíndrico em aço inoxidávelCâmaras sólido-líquido em aço inoxidávelBase em aço inoxidável
Partes em contato com o produto
Aço inoxidávelConforme aplicação e normas internacionais
Desempenho Área de instalaçãoÁrea seguraÁrea classificada: ATEX Zona 2Área classificada: ATEX Zona 1
LubrificaçãoTransmissão Óleo lubrificante
Rolamentos Lubrificação automática
Configurações de processo
Saída de líquido
Duas fases (1 líquida - 1 sólida)Três fases (2 líquidas - 1 sólida)Nível de descarga de líquido com anel intercambiávelNível de descarga de líquido ajustável durante o processamento
Motores
Rotação do tamborMotor elétricoMotor hidráulico
Rotação da rosca
Velocidade diferencialMotor elétrico (back drive)Motor hidráulicoRotovariador
Opções para o decanter
Acessórios
Painel de controleVálvulas de contrapressãoVentiladoresSistema de inertizaçãoRaspadores de sólidoCicloneVálvulas guilhotinaSistema de lavagem CIP
Opções de instalação Acessórios
Grupo de filtragemGrupo aditivoGrupo de evacuação de sólidosUnidade de homogeneizaçãoBomba de alimentaçãoMedidor de vazãoSistema de aquecimento
Tabela de Configuração
Aplicações Ambientais: Tabela de configuração
01
02
03
04
I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O