Upload
vanmien
View
249
Download
6
Embed Size (px)
Citation preview
İşyeri yerleşim düzeni
İşyeri Yerleşim düzeni Yerleşim düzeni, bir tesis içinde kaynakların en iyi
fiziki düzenini belirleme faaliyetidir.
Bir işletmedeki bölümlerin, bölümler içerisindeyer alan iş gruplarının, iş istasyonlarının,makinelerin ve stok bulundurma noktalarının yerbelirleme süreci İş Yeri Düzenleme olaraktanımlanmaktadır.
Yerleşim düzeni uzun dönemli stratejik kararlardanbiridir. Etkin bir yerleşim düzeni işletmenin rekabetstratejisini uygulamasına yardım eder. Örn. Düşükmaliyet, hızlı tepki verme, farklılaşma vs..
İşyeri düzeni aşağıdaki yararları sağlamak üzeretasarlanmalıdır:1. Alandan, ekipman ve işgücünden daha fazla yararlanma2. Bilgi, malzeme ve işgücü akışının iyileştirilmesi3. Çalışanların moralinin artırılması ve iş güvenliğinin artırılması4. Müşteri ile temasın, ilişkilerin iyileştirilmesi5. Esneklik (mevcut düzeni değiştirebilme)
Günümüzdeki kısa ürün ömürleri, çeşitlilikteki hızlı değişimler,müşteri isteğine uygun üretme trendleri dikkate alındığındaişyeri düzeni sürecinin dinamik olması gereği ortaya çıkar.
Ürün çeşidinde ve miktarında hızlı ve kolay bir şekildedeğişiklik yapabilmek için yerleşim düzenine esneklikkazandırmak gerekir. Daha küçük, hareket edebilen esnekekipmanlar gerekir (modüler ve prefabrik, hareket edebilen,mağaza ofis, depo yerleşimleri)
Üretim faaliyetleri süreçlerin türüne göre:1. Kesikli üretim süreçleri ve
2. Sürekli üretim süreçlerinden oluşan sistemlerolarak iki ana grupta toplanabilir.
Sürecin kesikli veya sürekli olmasına göreişyeri düzeni farklılaşır.
İşyeri düzeni türleri Sürece (fonksiyonel) göre yerleşim düzeni:
Benzer kaynakları birlikte yerleştirme Ürüne göre yerleşim düzeni:
Spesifik bir ürünü etkin şekilde üretebilmek üzereyerleştirme
Karma yerleşimler - Hibrid : Ürüne ve sürece göre yerleşimi birleştirme
Sabit pozisyonlara göre yerleşim: Ürün hareket ettirmek için çok büyüktür, bina vs..
Ayrıca ofisler, perakendeciler ve depolar … içinde bazı yaklaşımlar geliştirilmiştir.
Sürece göre yerleşim düzeni Aynı özelliğe sahip tüm işlemler, ekipmanlar bir
bölüm altında toplanır. Örneğin frezeler bir bölüme,presler bir bölüme gibi…
Çok çeşitli ürünler az miktarlarda üretiliyorsa, ürünstandart değilse, siparişe göre üretiliyorsa budüzenleme uygundur. Esnekliğe yer verir. (atölye tipi,kesikli süreçler). Ürün farklılaştırma stratejisineuygun.
Aktarma ulaştırma maliyetleri yüksek olur. Üretimi ve malzeme hareketlerini programlamak
güçtür. Yarı işlenmiş ürün stoğu fazladır. Kütüphane, ofis, atölye, banka vs..
Sürece göre yerleşim düzeni Genel amaçlı , esnek kullanımlı kaynaklar,
makineler Otomasyon ve sermaye yoğun teknoloji
kullanımı az İşgücü yoğun İşlem süresi ve miktarı az Materyal aktarma maliyeti yüksek İş akışını programlamak daha karmaşık Alan gereksinimi daha fazla
Sürece göre yerleşim
FoundryMillingmachines
LathesGrinding
Painting Drills
Office
Welding
Forging
A job shop has a flexible-flow layout.
Ürüne göre yerleşim düzeni
Az çeşitte ürünler büyük miktarlardaüretilecekse , ürüne göre düzenleme verimiartırır. Tekrarlamalı veya yığın üretim(montaj)-sürekli üretim için uygundur.
Ekipmanlar ürünün üretim işlem sırasına göresıralanır.
Üretim sürekli, talep sürekli ise, tek veya azçeşit ürün üretilecekse, malzeme, parçaaktarma sürekli ise tercih edilir.
Ürüne göre yerleşim düzeni
İşe özel ekipman kullanımı Sermaye yoğun teknoloji kullanımı ve
otomasyon fazla İşlem süresi daha hızlı Malzeme aktarma maliyeti daha düşük Stoklar için daha az alan gereksinimi Miktar ve tasarım esnekliği daha az
Ürüne göre yerleşim
Station 1 Station 2 Station 3 Station 4
A production line has a line-flow layout.
Montaj hattı ürüne göreyerleştirmenin özel bir halidir.
Montaj hatlarında işlem sayıları çokfazla ve üretim hızı yüksektir.
Bu nedenle iş istasyonlarının işlemzamanları arasındaki farklarının endüşük düzeyde olması istenir.
Ürüne ve sürece göre yerleşimin karşılaştırılmasısürece göre yerleşim ürüne göre yerleşim
Ürünler : çok çeşit , farklı az çeşit
kaynaklar: genel amaçlı özel amaçlı
tesisler: işgücü yoğun sermaye yoğun
esneklik: fazla az
İşlem süresi yavaş hızlı
Mat aktarma mal: çok az
Alan gereksinimi: daha fazla daha az
Karma – hibrid yerleşimdüzeni
Ürüne ve sürece göre yerleşimibirleştirme Ürüne göre yerleşimin etkinliğini
sağlama ve Sürece göre yerleşimin esnekliğini
sağlama
örnek: Grup teknolojisi ve hücresel imalat
Karma – hibrid yerleşimdüzeni En popüler grup teknolojisi Group Technology (GT) ve
hücresel cellular layout yerleşimdir. GT ürüne ve sürece göre yerleşim düzeninin yararlarını
birleştirir.
Grup teknolojisi ile hücresel imalat, küçükpartiler halinde üretim sistemlerinde yığınüretime uygun yerleşim düzeninin avantajınısağlamak üzere tasarlanır.
Grup teknolojisi, parçaları benzer gruplaraayırarak sınıflandırır ve böylece benzerparçalar için etkin yığın üretime uygunyerleşim düzeni tasarlanabilir.
Grup yerleşim düzeninde makinelerfonksiyonel özelliklerine göre değil, benzerparçaların üretimi için gerekli farklı makinegrupları (hücre) olarak yerleştirilir.
Grup teknolojisi öncesi sürece göre akış
GT kullanımından sonra süreç akışı
Before Group Technology
Drilling
D D
D D
Grinding
G G
G G
G G
Milling
M M
M M
M M
Assembly
A A
A A
Lathing
Receiving andshipping
L
L L
L L
L L
L
Jumbled flows in a job shop without GT cellsJumbled flows in a job shop without GT cells
Applied Group TechnologyLine flows in a job shop with three GT cellsLine flows in a job shop with three GT cells
Cell 3
L M G G
Cell 1 Cell 2
Assemblyarea
A A
L M DL
L MShippingD
Receiving
G
Grup teknolojisi ile, makineleri hazırlamakkolaylaşır, bu nedenle üretim kontrolübasitleşir, materyal aktarma maliyeti azalır.
Ancak, üretim sürecinin sistematik analizi veetkin bilgi sistemi gerekir, yeni bir yerleşimdüzeni ve ekipman değişiklikleri gerekebilir.
Artan üretim ve zamandan tasarruf ileekonomik yarar sağlar.
Değişmez (sabit) pozisyonlaragöre yerleşim düzeni
Ana ürün yer değiştirmez. Aletlerekipmanlar, işçiler ürüne getirilir.
Genelde çok büyük parçalarınyapımında tercih edilir.
İnşaat, ağır makineler, uçak, lokomotifvs..
Bu türlü yerleşimdüzeninde üretimdonanımı (İşçiler,makinalar v.b.) sabitkonumda bulunanürüne doğru hareketeder.
Böyle bir yerleştirmedüzeni gerektiren ürüneörnek olarak gemi, uçakve çeşitli inşaatlarverilebilir.
İş yeri düzeni stratejileriSürecegöre(atölye)
Ürünegöre(tekrarlamalı)
Sabitpozisyonlu (proje)
büro perakende depo
Örnek:Hastanerestoran
TVOtoun ,çimento
Gemibina
SigortaBilgisayarfir.
Supermarket
Eczanemağaza
Depotoptancı
Problem:Her ürün içinmalzemeakışınıdüzenlemek
Ürünlerin biristasyondandiğerineakışınıdüzenlemek(montaj hattıdengeleme)
Bölgeninetrafındakisınırlıdepolamaalanınamateryaligetirmek
Birbirineyakın temasgerektirenpersoneliyerleştirmek
Yüksek karmarjı olanmallarıönceliklemüşteriyeempozeedecekyerleşim
Düşükmaliyetlimalzemeaktarma vedüşükmaliyetlidepolama
Sürece göre yerleşim düzeninitasarlama Bilgi toplama:
Alan gereksinimi, elimizdeki alan, birimlerarasındaki yakınlığın önemi
Alternatif planlar hazırlama: Deneme yanılma veya karar destek sistemleri ile
Detaylı yerleşim düzenini geliştirme Bölümler ve iş istasyonlarının tam ölçüsü ve şekli
ile plan hazırlama Bu aşamada çizimler, üç boyutlu modeller, CAD
yazılımlar gibi araçlar kullanılabilir.
Sürece göre yerleşime bir örnek aşağıdakişekilde görülebilir.
A ve B hastaları bir acil yardım kliniğinde (ER)gereken ihtiyaçlarına göre idare, laboratuvar,ameliyat, radyoloji, eczane, yataklı bölüm…arasında dolaşacaktır.
Bacağı kırılan hasta mavi oku, kalp pilitakılacak hasta kırmızı oku takip eder.
Surgery
Radiology
ERtriageroom
ER Beds Pharmacy
Emergency room admissions
Billing/exit
Laboratories
Process-Oriented Layout
Patient A - broken leg
Patient B - erratic heartpacemaker
Figure 9.3Figure 9.3
Sürece göre düzenlemede en genel yöntem; bölümleri(departmanları), aralarında malzeme taşıma maliyetleriniminimize edecek şekilde düzenlemektir. Böyle bir problemiçözmek için gerekli girdiler;
1. Bölümler arası iş akışının durumu (yük miktarı ve/veyahareket sayısı)
2. Bölümler arası taşımanın ne şekilde olduğu3. Bir bölümden diğerine parça başına taşıma maliyeti. Taşıma
maliyeti bölümler arası uzaklığın bir fonksiyonu olabilir.Bu verileri kullanarak ulaşmak istediğimiz durum; her bölüm için;
bölüm içi taşıma, akış ve maliyet yönünden “en iyi”yerleşim.
n n Toplam Minimum Maliyet: ∑ ∑ Xij Cij
i=1 j=1
n: Toplam bölüm sayısıi, j: herbir bölümXij:: i bölümünden j bölümüne taşınan yük miktarıCij: i bölümü ile j bölümü arasındaki bir birim yükü taşıma maliyeti
Örneğin; İki ayrı bölüm karşılaştırılır ve iş yeridüzenleme yönünden toplam maliyetlerde azalmagösteren tercih edilir. Toplam maliyetlerde bir azalmasaptanmayana kadar tekrarlanan biçimde iki bölümünkarşılaştırılması yapılır. Deneme- yanılma.
OptimalOptimal çözümüçözümü garantigaranti etmezetmez..
Process Layout Example
1.1. Construct a “fromConstruct a “from--to matrix”to matrix”2.2. Determine the space requirementsDetermine the space requirements3.3. Develop an initial schematic diagramDevelop an initial schematic diagram4.4. Determine the cost of this layoutDetermine the cost of this layout5.5. Try to improve the layoutTry to improve the layout6.6. Prepare a detailed planPrepare a detailed plan
Arrange six departments in a factory toArrange six departments in a factory tominimize the material handling costs.minimize the material handling costs.Each department is 20 x 20 feet and theEach department is 20 x 20 feet and thebuilding is 60 feet long and 40 feet wide.building is 60 feet long and 40 feet wide.
DepartmentDepartment AssemblyAssembly PaintingPainting MachineMachine ReceivingReceiving ShippingShipping TestingTesting(1)(1) (2)(2) Shop (3)Shop (3) (4)(4) (5)(5) (6)(6)
Assembly (1)Assembly (1)
Painting (2)Painting (2)
Machine Shop (3)Machine Shop (3)
Receiving (4)Receiving (4)
Shipping (5)Shipping (5)
Testing (6)Testing (6)
Number of loads per weekNumber of loads per week
50 100 0 0 20
30 50 10 0
20 0 100
50 0
0
Process Layout Example
Figure 9.4Figure 9.4
Area 1Area 1 Area 2Area 2 Area 3Area 3
Area 4Area 4 Area 5Area 5 Area 6Area 660’60’
40’40’
Process Layout Example
Receiving Shipping TestingDepartment Department Department
(4) (5) (6)
Figure 9.5Figure 9.5
Assembly Painting Machine ShopDepartment Department Department
(1) (2) (3)
100100
5050
5050
1010100100
3030
Process Layout ExampleInterdepartmental Flow GraphInterdepartmental Flow Graph
1 2 3
4 5 6
Figure 9.6Figure 9.6
Process Layout Example
CostCost == $50$50 ++ $200$200 ++ $40$40(1 and 2)(1 and 2) (1 and 3)(1 and 3) (1 and 6)(1 and 6)
++ $30$30 ++ $50$50 ++ $10$10(2 and 3)(2 and 3) (2 and 4)(2 and 4) (2 and 5)(2 and 5)
++ $40$40 ++ $100$100 ++ $50$50(3 and 4)(3 and 4) (3 and 6)(3 and 6) (4 and 5)(4 and 5)
= $570= $570
Cost =Cost = ∑ ∑∑ ∑ XXijij CCijij
nn
ii = 1= 1
nn
jj = 1= 1
Process Layout Example
3030
5050
5050
5050 100100
100100
Revised Interdepartmental Flow GraphRevised Interdepartmental Flow Graph
2 1 3
4 5 6
Figure 9.7Figure 9.7
Process Layout Example
CostCost == $50$50 ++ $100$100 ++ $20$20(1 and 2)(1 and 2) (1 and 3)(1 and 3) (1 and 6)(1 and 6)
++ $60$60 ++ $50$50 ++ $10$10(2 and 3)(2 and 3) (2 and 4)(2 and 4) (2 and 5)(2 and 5)
++ $40$40 ++ $100$100 ++ $50$50(3 and 4)(3 and 4) (3 and 6)(3 and 6) (4 and 5)(4 and 5)
= $480= $480
Cost =Cost = ∑ ∑∑ ∑ XXijij CCijij
nn
ii = 1= 1
nn
jj = 1= 1
Area 1Area 1 Area 2Area 2 Area 3Area 3
Area 4Area 4 Area 5Area 5 Area 6Area 660’60’
40’40’
Process Layout Example
Receiving Shipping TestingDepartment Department Department
(4) (5) (6)
Figure 9.8Figure 9.8
Painting Assembly Machine ShopDepartment Department Department
(2) (1) (3)
Computer Software Graphical approach only works forGraphical approach only works for
small problemssmall problems Computer programs are available toComputer programs are available to
solve bigger problemssolve bigger problems CRAFTCRAFT ALDEPALDEP CORELAPCORELAP
Factory FlowFactory Flow
CRAFT Example11 22 33 44 55 66
11 A A A A B B
22 A A A A B B
33 D D D D D D
44 C C D D D D
55 F F F F F D
66 E E E E E D
PATTERNPATTERN
TOTAL COST 20,100TOTAL COST 20,100EST. COST REDUCTION .00EST. COST REDUCTION .00ITERATION 0ITERATION 0
(a)(a)
11 22 33 44 55 66
11 D D D D B B
22 D D D D B B
33 D D D E E E
44 C C D E E F
55 A A A A A F
66 A A A F F F
PATTERNPATTERN
TOTAL COST 14,390TOTAL COST 14,390EST. COST REDUCTION 70.EST. COST REDUCTION 70.ITERATION 3ITERATION 3
(b)(b) Figure 9.9Figure 9.9
CRAFT (Computerized LayoutTechniques) Yöntemi:
Bir bilgisayar programıdır. Sezgisel yaklaşımladeğerlendirme yapar.
Çok fazla bölümü olan iş yerlerinde yerleşim problemibu tip bilgisayar programlarıyla çözülebilir (40 bölümekadar yerleşim düzenlemesi yapabilir).
Taşımaların Fork-lift gibi taşıma sistemleri ileyapıldığını varsayar.
Sürece göre yerleşim düzeniÖrnek 2.
Bilgi toplama : alan gereksinimi, nereden nereye matrisi vsRecovery First Sports Medicine Clinic (total space 3750 sq. ft.)
ARadiology
400 sq. ft.
BLaboratory
300 sq. ft.
CLobby &Waiting
300 sq. ft.
DExamining
Rooms800 sq. ft.
ESurgery &Recovery900 sq. ft.
FPhysicalTherapy
1050 sq. ft.
Bilgi toplama
Yeni yerleşim düzeni hazırlama
Use trial and error withfrom-to and REL Charts as a guide
Use computer software like ALDEPor CRAFT
Örnek 3.
100'
150'
3 6 4
1 2 5
Current Block Plan
Department Area Needed (ft2)1. Administration 3,5002. Social services 2,6003. Institutions 2,4004. Accounting 1,6005. Education 1,5006. Internal audit 3,400
Total 15,000
Space Requirements
. Office of Budget Management
100'
150'
3 6 4
1 2 5 Yakınlık matrisi
Trips between DepartmentsDepartment 1 2 3 4 5 6
1. Administration —2. Social services —3. Institutions —4. Accounting —5. Education —6. Internal audit —
3 6 5 6 108 1 1
3 92
1
Departments 1 and 6 have the most interaction.Departments 3 and 5 have the next highest.Departments 2 and 3 have next priority.
Example 8.1 Office of Budget Management
100'
150'
100'
150'
3 6 4
1 2 5 Önerilen blok plan
First put departments 1 and 6 close together
1
6
Next put departments 3 and 5 close together
5
3
Then put departments 2 and 3 close together
2
4
Weighted-distance method: Amathematical model used to evaluate flexible-flow layouts based on proximity factors.
Euclidean distance is the straight-linedistance, or shortest possible path, betweentwo points.
Rectilinear distance: The distance betweentwo points with a series of 90 degree turns,as along city blocks.
Applying theWeighted- Distance Method
Distance Measures
Rectilinear DistanceRectilinear Distance
ddABAB = |= |xxAA –– xxBB| + || + |yyAA –– yyBB||
Euclidian DistanceEuclidian Distance
ddABAB = (= (xxAA –– xxBB))22 + (+ (yyAA –– yyBB))22
© 2007 Pearson Education
Example 8.2 Load Distance AnalysisCurrent Plan Proposed Plan
Dept Closeness Distance DistancePair Factor, w d wd Score d wd Score1,2 3 1 3 2 61,3 6 1 6 3 181,4 5 3 15 1 51,5 6 2 12 2 121,6 10 2 20 1 102,3 8 2 16 1 82,4 1 2 2 1 12,5 1 1 1 2 23,4 3 2 6 2 63,5 9 3 27 1 94,5 2 1 2 1 25,6 1 2 2 3 3
ld = 112 ld = 82
Calculating the WD Score
Örnek (heizer & render, 2007, 293)
Uçak motorları onarımı yapan bir firmanın yöneticisitesisdeki malzeme akışını iyileştirmek amacıyla süreçyerleşim düzenini uygulamak istemektedir. Halenmevcut düzen 8 departmandan olusmakta ve aşağıdagösterilmektedir. Tek fiziki kısıt giriş/ofis kısmınınaynen bırakılmasıdır. Herbiri 10 m2 olan odalar yararlıolması durumunda birbirleri ile değiştirilebilmektedir.Öncelikle departmanlar arası hareketler (1 aylıkortakama ) belirlendi ve aşagıdaki gibi listelendi.Yöneticinin amacı toplam hareketi minimize edecekbir yerleşim düzeni bulmaktır.
Ürüne göre yerleşim düzeni
Sürece göre yerleşimden farklı, iş sırasıönemli. Bazı işlerin önce bitmesi gerekir.
Sürecin hızı önemlidir, yani işistasyonunda işi yapmak için ne kadarzaman vardır.
Hat dengeleme problemine dönüşür.
McDonald’s Assembly Line
Figure 9.12Figure 9.12
Montaj hattı dengeleme Montaj hattı dengeleme; belli bir hatta istenen çıktıyı
elde ederken, makineler veya personel arasındakidengesiz kullanımı minimize etmedir.
İstenilen miktardaki üretim için, gerekli araçlar,ekipmanlar ve kullanılan iş metodları bilinmelidir.
Her montaj görevi için gerekli zamanlar belirlenmişolmalıdır.
Görevler arasındaki öncelik ilişkileri de bilinmelidir. Öncelik diyagramı ve görev süreleri bilinerek, belli bir
üretim miktarını sağlamak üzere görevler işistasyonları halinde gruplandırılır.
Üretim hızı; yani hattın sonundan çıkanmamül sayısı, en yavaş işlem süresinebağlıdır:
İşlem süresi; biri 2, diğeri 5 dak. olan ikiişlemden oluşan bir üretim hattında,
Saatte üretilen mamül sayısı: 60/5= 12 adetDiğer istasyonun çalışma süresi: 12*2=24 dak.Diğer istasyonun boş kalma süresi: 60-24= 36 dak.
2dak 5dak 5dak/parça
Örneğin, yüzlerce işlemin bulunduğu birotomobil montaj hattında işlemsürelerinin farklılıklarından dolayıdoğacak kayıpların büyüklüğü aşikardır.
Bu farkların giderilmesi amacıyla yapılançalışmalara üretim (montaj) hattıdengeleme denir. Ürüne göredüzenleme yaklaşımında kullanılantemel kriter dengelemedir
Üretim/montaj hattı dengeleme
Eğer bir üretim hattındaki tümistasyonların birim zamandaki üretimmiktarları eşit ise üretim hattıdengededir demektir.
Gerçek hayatta bir atölyede tam dengeyeulaşılması imkansızdır. İdeal olanı kapasitefarklılıklarının minimize edilmesidir.
Çok basit ve az makineden oluşan biristasyonda dengeleme problemi oldukçabasittir.
Çevrim (cycle time) süresi
Çevrim süresi bir görevi veya bir süreç adımınıtamamlamak için gerekli gerçek süredir.
Ürünün her iş istasyonunda geçirebileceği maksimumsüredir.
Çevrim süresi, her istasyonun kendi işlerinitamamlama süresidir. Üretimin ne sıklıktatamamlanacağını belirtir.
Günlük talebi veya yapılması gerekli üretim miktarınıgünlük üretken süreye bölerek elde edilir.
Ct=günlük üretim süresi/günlük gerekli üretim miktarı Günlük üretken çalışılabilir süre 480 dak ise (60d.x8s)
ve her gün montaj hattında 40 adet üretilmekistenirse ….ct=480/40=12 dakika/adet
Çevrim (cycle time) süresi
Çevrim süresi üretilen miktarla direk ilişkilidir. Ct hızlandıkça sayısal değeri küçülür. Ct 50 ise, Bir iş istasyonu işlerini 50 sn de
tamamlar demek, bir birim ürünü 50 sn detamamlar demek
Ct 100 sn olsa her 100 sn de bir ürün alınır. 50 sn lik ct ile gün sonunda daha fazla ürün
elde edilir.
Örneğin, “çevrim zamanları” herbiri sırasıyla 3, 2ve 4 dak olan üç işlemli bir prosesteistasyonların dengelenmesi için birim zamandakiüretimlerin en küçük ortak katını (EKOK) bulmakyeterlidir.
1. Makina 60/ 3= 20 br.2. Makina 60/ 2= 30 br.3. Makina 60/ 4= 15 br.
EKOK: 60 br. Buna göre kapasiteler sırası ile 3,2, 4 katı arttırmak yeterlidir. Ancak işlemsayılarının fazla ve sürelerin kesirli olmasıhalinde bu şekilde hesaplamak olanaksızdır.Ayrıca gerçek hayata kapasiteler sınırlıdır.
Sınırlı kapasiteli dengelemeproblemi:
Montaj hattı dengelemesi, montaj hattındakikısıtlara uyarak, bir veya daha fazla amacı eniyileyecek şeklide, çeşitli işlerin istasyonlaraatanması problemidir.
Bu tip bir problemde amaç, işlemleri uygunbir şekilde gruplandırarak boş zamankayıplarını azaltmaktır.
Hat dengeleme 1: görevleri ve görevler arasındaki öncelik
ilişkilerini belirle Görevler (işlemler) arasındaki öncelik ilişkilerine göre akışdiyagramı (öncelik diyagramı) çizilir.
2: istenen çıktı miktarına karar ver (belli birsürede ne kadar üretmek isteriz)
3: çevrim süresi (cycle time ) ni hesapla Sistemdenbeklenen çıktı miktarına göre bir birimi üretmek için gerekli çevrim süresihesaplanır.
4: teorik olarak, gerekli minimum- teorik işistasyonu sayısını hesapla (gerçek fazla olabilir)
5: görevleri iş istasyonlarına ata (hat dengeleme)Tüm işler minimum sayıda iş istasyonuna atanır.
6: etkinliği, etkin olmayan (boş) süreyi hesapla
Wing Component Example
This means thatThis means thattasks B and Etasks B and Ecannot be donecannot be doneuntil task A hasuntil task A hasbeen completedbeen completed
PerformancePerformance Task Must FollowTask Must FollowTimeTime Task ListedTask Listed
TaskTask (minutes)(minutes) BelowBelowAA 1010 ——BB 1111 AACC 55 BBDD 44 BBEE 1212 AAFF 33 C, DC, DGG 77 FFHH 1111 EEII 33 G, HG, HTotal timeTotal time 6666
Wing Component ExamplePerformancePerformance Task Must FollowTask Must Follow
TimeTime Task ListedTask ListedTaskTask (minutes)(minutes) BelowBelow
AA 1010 ——BB 1111 AACC 55 BBDD 44 BBEE 1212 AAFF 33 C, DC, DGG 77 FFHH 1111 EEII 33 G, HG, HTotal timeTotal time 6666 I
GF
C
D
H
B
E
A10
1112
5
4 3
711 3
Figure 9.13
I
GF
C
D
H
B
E
A10
1112
5
4 3
711 3
Figure 9.13
PerformancePerformance Task Must FollowTask Must FollowTimeTime Task ListedTask Listed
TaskTask (minutes)(minutes) BelowBelowAA 1010 ——BB 1111 AACC 55 BBDD 44 BBEE 1212 AAFF 33 C, DC, DGG 77 FFHH 1111 EEII 33 G, HG, HTotal timeTotal time 6666
Wing Component Example480 available
mins per day40 units required
Cycle time =Production timeavailable per day
Units required per day= 480 / 40= 12 minutes per unit
Minimumnumber of
workstations=
∑ Time for task i
Cycle time
n
i = 1
= 66 / 12= 5.5 or 6 stations
Wing Component Example
I
GF
C
D
H
B
E
A10
1112
5
4 3
711 3
Figure 9.13
PerformancePerformance Task Must FollowTask Must FollowTimeTime Task ListedTask Listed
TaskTask (minutes)(minutes) BelowBelowAA 1010 ——BB 1111 AACC 55 BBDD 44 BBEE 1212 AAFF 33 C, DC, DGG 77 FFHH 1111 EEII 33 G, HG, HTotal timeTotal time 6666
480 availablemins per day
40 units requiredCycle time = 12 mins
Minimumworkstations = 5.5 or 6
Line-Balancing Heuristics
1. Longest task time Choose the available task withthe longest task time
2. Most following tasks Choose the available task withthe largest number of followingtasks
3. Ranked positionalweight
Choose the available task forwhich the sum of followingtask times is the longest
4. Shortest task time Choose the available task withthe shortest task time
5. Least number offollowing tasks
Choose the available task withthe least number of followingtasks
Table 9.4
480 availablemins per day
40 units requiredCycle time = 12 mins
Minimumworkstations = 5.5 or 6
PerformancePerformance Task Must FollowTask Must FollowTimeTime Task ListedTask Listed
TaskTask (minutes)(minutes) BelowBelowAA 1010 ——BB 1111 AACC 55 BBDD 44 BBEE 1212 AAFF 33 C, DC, DGG 77 FFHH 1111 EEII 33 G, HG, HTotal timeTotal time 6666
Wing Component Example
I
GF
H
C
D
B
E
A10 11
12
5
4
3 7
11
3
Station1
Station2
Station4
Station5
Station 3
Station 6
Figure 9.14
PerformancePerformance Task Must FollowTask Must FollowTimeTime Task ListedTask Listed
TaskTask (minutes)(minutes) BelowBelowAA 1010 ——BB 1111 AACC 55 BBDD 44 BBEE 1212 AAFF 33 C, DC, DGG 77 FFHH 1111 EEII 33 G, HG, HTotal timeTotal time 6666
Wing Component Example480 available
mins per day40 units required
Cycle time = 12 minsMinimum
workstations = 5.5 or 6
Efficiency =∑ Task times
(Actual number of workstations) x (Largest cycle time)
= 66 minutes / (6 stations) x (12 minutes)= 91.7%
1: görevleri ve görevler arasındakiöncelik ilişkilerini belirleE xa m p le 1 0 .4 V ick i's P izze ria a n d th e P re ce d e n ce D ia g ra m
Im m e d ia te T a sk T im eW o rk E le m e n t T a sk D e scrip tio n P re d e ce sso r (se co n d s
A R o ll dough N one 50B P lace on ca rdboard back ing A 5C S prink le cheese B 25D S pread S auce C 15E A dd pepperon i D 12F A dd sausage D 10G A dd m ushroom s D 15H S hrinkw rap p izza E ,F ,G 18I P ack in box H 15
T o ta l task tim e 165
hesaplamalar
2: çıktı miktarını belirle Vicki needs to produce 60 pizzas per hour
3: çevrim süresi (cycle time) belirle Her iş istastonunun işi tamamlaması gereken süre
darboğaz işlem ile kısıtlanan süre (süreçteki en uzungörev):
sec./unit60
units/hr60sec/min60xmin/hr60
units/hroutputdesiredsec./daytimeavailable
)(sec./unittimeCycle
hourperpizzasorunits/hr,72sec./unit50
sec./hr.3600timetaskbottleneck
timeavailableoutputMaximum
hesaplamalar 4: teorik minimum iş istasyonu sayısını
hesapla TM = number of stations needed to
achieve 100% efficiency (every second isused)
Daima tam sayıya yuvarla Analizimizde alt sınırı belirlemiş oluruz.
stations3or2.75,
nsec/statio60seconds165
timecycle
timestaskTM
hesaplamalar 5: görevleri iş istasyonlarına ata
İlk istasyondan başla, en uzun yapılması gerekli işi seç, öncelik ilişkisinedikkat et
En uzun süreli işi ilave ederek devam et, cycle time ı aşmadan… İstenen cycle time içinde ilave edecek görev kalmayınca diğer istasyona geç.
W o r k s t a t i o n E l i g i b l e t a s k T a s k S e l e c t e d T a s k t i m e I d l e t i m eA A 5 0 1 0B B 5 5C C 2 5 3 5D D 1 5 2 0
E , F , G G 1 5 5E , F E 1 2 4 8
F F 1 0 3 8H H 1 8 2 0
I I 1 5 5
1
2
3
hesaplama
6: etkinliği ve hattaki gecikmeyi hesapla etkinlik (%): toplam üretken sürenin toplam
süreye oranıdır.
Hattaki geçikme (boş süre)(%): hattın % 100ün altına ne kadar düştüğünü gösterenmiktardır.
91.7%100sec.60xstations3
sec.165NC
t(%)Efficiency
8.3%91.7%100%delayBalance
Line BalancingExample 8.3Example 8.3
Green Grass, Inc., a manufacturer of lawn & garden equipment,is designing an assembly line to produce a new fertilizer spreader,the Big Broadcaster. Using the following information, construct aprecedence diagram for the Big Broadcaster.
© 2007 Pearson Education
Line BalancingGreen Grass, Inc.Green Grass, Inc.
66E
2020H
1818I
4040D
3030B
2525F
5050C4040
A
1515G
AA Bolt leg frame to hopperBolt leg frame to hopper 4040 NoneNoneBB Insert impeller shaftInsert impeller shaft 3030 AACC Attach axleAttach axle 5050 AADD Attach agitatorAttach agitator 4040 BBEE Attach drive wheelAttach drive wheel 66 BBFF Attach free wheelAttach free wheel 2525 CCGG Mount lower postMount lower post 1515 CCHH Attach controlsAttach controls 2020 D, ED, EII Mount nameplateMount nameplate 1818 F, GF, G
TotalTotal 244244
WorkWork TimeTime ImmediateImmediateElementElement DescriptionDescription (sec)(sec) Predecessor(s)Predecessor(s)
Desired Output andCycle Time
Desired output rate, r must be matched tothe staffing or production plan.
Cycle time, c is the maximum time allowed forwork on a unit at each station: 1
rc =
Theoretical MinimumTheoretical minimum (TM ) is a benchmarkor goal for the smallest number of stationspossible, where total time required toassemble each unit (the sum of all work-element standard times) is divided by the cycletime. It must be rounded upIdle time is the total unproductive time for allstations in the assembly of each unit.Efficiency (%) is the ratio of productive time tototal time.Balance Delay is the amount by which efficiencyfalls short of 100%.
Output Rate and Cycle TimeExample 8.4
Green Grass, Inc. Desired output rate, r = 2400/week
Plant operates 40 hours/weekr = 2400/40 = 60 units/hour
Cycle time, c = 1/60
= 1 minute/unit
= 60 seconds/unit
1r
Calculations forExample 8.4 continued
Theoretical minimum (TM ) - sum of all work-element standard times divided by the cycle time.
TM = 244 seconds/60 seconds = 4.067It must be rounded up to 5 stations
Cycle time: c = 1/60 = 1 minute/unit = 60 seconds/unit
Efficiency (%) - ratio of productive time to total time.
Efficiency = [244/5(60)]100 = 81.3%
Balance Delay - amount by which efficiency falls short of 100%.
(100 − 81.3) = 18.7%
Line Balancing Big BroadcasterBig Broadcaster
cc = 60 seconds/unit= 60 seconds/unitTM = 5 stationsTM = 5 stationsEfficiency = 81.3%Efficiency = 81.3%
S1
S2S3
40
66
2020
50
1515
1818
E30
25
4040H
I
D
B
FC
A
G
S1 A A 40 20S2 B,C C 50 10S3 B,F,G B 30 30
E,F,G F 55 5
Cumm IdleStation Candidate Choice Time Time
© 2007 Pearson Education
S1
S2S3
S5S4 66
E2020H
1818I
4040D
3030B
2525F
5050C4040
A
1515G
Green Grass, Inc.Green Grass, Inc.Line Balancing SolutionLine Balancing Solution
cc = 60 seconds/unit= 60 seconds/unitTM = 5 stationsTM = 5 stationsEfficiency = 81.3%Efficiency = 81.3%
The goal is to cluster the work elementsinto 5 workstations so that the number ofwork-stations is minimized, and the cycletime of 60 seconds is not violated. Herewe use the trial-and-error method to finda solution, although commercial softwarepackages are also available.
PROBLEM II
You’ve just been assigned the job a settingup an electric fan assembly line with thefollowing tasks:
Task Time (Mins) Description PredecessorsA 2 Assemble frame NoneB 1 Mount switch AC 3.25 Assemble motor housing NoneD 1.2 Mount motor housing in frame A, CE 0.5 Attach blade DF 1 Assemble and attach safety grill EG 1 Attach cord BH 1.4 Test F, G
Öncelik DiyagramıİŞ ÖNCELİKA --
A
B A
B
C --
C
D A, C
D
İŞ ÖNCELİKE D
E
F E
F
G B
G
H E, G
H
Task Time (Mins) Description PredecessorsA 2 Assemble frame NoneB 1 Mount switch AC 3.25 Assemble motor housing NoneD 1.2 Mount motor housing in frame A, CE 0.5 Attach blade DF 1 Assemble and attach safety grill EG 1 Attach cord BH 1.4 Test E, G
ÖNCELİK DİYAGRAMI
A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
Task C is thecycle time ofthe line andtherefore, themaximum rateof production.
Task C is thecycle time ofthe line andtherefore, themaximum rateof production.
Max Production=Production time perday
Bottleneck time=
420 mins
3.25 mins/unit=129 units
Required Cycle Time, C =Production time per period
Required output per period
C =420 mins / day
100 units / day= 4.2 mins / unit
Question: Suppose we want toassemble 100 fans per day. Whatwould our cycle time have to be?
Question: Suppose we want toassemble 100 fans per day. Whatwould our cycle time have to be?
Answer:Answer:
Determine Theoretical MinimumNumber of Workstations
Answer:Answer: Theoretical Min. Number of Workstations, N
N =Sum of task times (T)
Cycle time (C)
t
t
N =11.35 mins / unit
4.2 mins / unit= 2.702, or 3t
A
C
B
D E F
GH
2
3.25
1
1.2 .5
11.4
1
C (4.2-3.25)=.95
Idle = .95
D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=.1Idle = .1
Task Followers Time (Mins)A 6 2C 4 3.25D 3 1.2B 2 1E 2 0.5F 1 1G 1 1H 0 1.4
A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)
Idle= .2
Station 1 Station 2 Station 3
Determine the Efficiency of theAssembly Line
Efficiency =Sum of task times (T)
Actual number of workstations (Na) x Cycle time (C)
Efficiency=11.35 mins/ unit
(3)(4.2mins/ unit)=.901
Örnek (heizer 9.8)
Bir mobilya firması her çeşit ofis mobilyasıüretmektedir. Sekreter koltuğu adı verilen bir ürün130 liraya satılmaktadır. Gün boyunca 480 dakikaçalışılmakta, ortalama günlük talep ise 50 sandalyecivarında olmaktadır. Üretim için gerekli görevler,süreleri ve öncelik ilişkisi aşağıdaki gibidir.
1. Bu üretim için öncelik diyagramını çiz.2. Çevrim süresi ne kadardır3. Teorik, minimum iş istasyonu sayısı nedir4. Görevleri iş istasyonlarına atayınız5. Her gün toplam boş süre ne kadardır6. Tüm montaj hattının etkinliği ne kadardır
görev Süre (dak) Öncel görev
A 4 -
B 7 -
C 6 A,B
D 5 C
E 6 D
F 7 E
G 8 E
H 6 F,G
Örnek (heizer9.10)
Spor ayakkabı üreten bir firma, koşuayakkabıları üretimi için 10 ayrı görevgerçekleştirmekte ayakkabıları 110 lirayasatmaktadır.günlük talep 60 çift olup, 400dakika çalışılmaktadır.
1. Öncelik diyagramını çiz2. Minimum teorik iş istasyonu sayısını hesapla3. Görevleri minimum uygun sayıda iş
istasyonuna ata4. Sürecin etkinliği nedir5. Çevrim başına boş süre ne kadardır
görev süre Öncel görev
A 1 -
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C,D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E,H
j 3 I
İş yeri düzeni stratejileriSürecegöre(atölye)
Ürünegöre(tekrarlamalı)
Sabitpozisyonlu (proje)
büro perakende depo
Örnek:Hastanerestoran
TVOtoun ,çimento
Gemibina
SigortaBilgisayarfir.
Supermarket
Eczanemağaza
Depotoptancı
Problem:Her ürün içinmalzemeakışınıdüzenlemek
Ürünlerin biristasyondandiğerineakışınıdüzenlemek(montaj hattıdengeleme)
Bölgeninetrafındakisınırlıdepolamaalanınamateryaligetirmek
Birbirineyakın temasgerektirenpersoneliyerleştirmek
Yüksek karmarjı olanmallarıönceliklemüşteriyeempozeedecekyerleşim
Düşükmaliyetlimalzemeaktarma vedüşükmaliyetlidepolama