IPC Aquavar Instrucciones de instalación y puesta en marcha para IPC (Una Bomba "Simple")

POR KEN CAPUANO

IM283SP – Junio de 2016

Inspección del envío

Inspeccione el embalaje 1.  Inspeccione el embalaje en el

momento de la entrega para determinar que no falten elementos y que no haya elementos dañados.

2.  Liste los elementos dañados o

faltantes en el recibo y en la lista de materiales/componentes.

3.  Presente un reclamo ante la empresa

transportista si hay algún problema. Si el producto se retiró de un distribuidor, lleve a cabo un reclamo directamente con su distribuidor.

2

Inspeccione el controlador 1.  Quite los materiales del embalaje del

producto.

2.  Inspeccione el producto para determinar si se dañaron piezas o faltan piezas.

3.  Si corresponde, extraiga los tornillos, los pernos o las correas para soltar el producto.

4.  Comuníquese con el representante de ventas local si hay algún problema.

Preparación para la instalación

Ubique la etiqueta de identificación del IPC en la parte superior del controlador. Registre la información y compárela con el pedido y con la factura. (Tome una fotografía con su celular y archívela)

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Preparación del cableado de control

!  OBSERVACIÓN: ¡Se requiere un destornillador Torx para TODAS LAS INSTALACIONES!

!  Los tamaños A2, A3, B3, B4, C3 y

C4 extraen la placa de la cubierta de acceso con un destornillador de punta plana.

!  Los tamaños A4, A5, B1, B2, C1 y

C2 extraen la cubierta delantera al aflojar los tornillos Torx colocados.

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Extracción del teclado

Para extraer el teclado, en primer lugar desbloquee la sección superior y, a continuación, hacia la sección inferior para extraerla del conector en serie.

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Conector en serie

Selección de entrada del transductor

CON MUCHO CUIDADO, desplace el interruptor DIP en A53 hacia la derecha a la posición “I”. Utilice un destornillador plano pequeño. Este interruptor puede dañarse fácilmente si se aplica fuerza. Utilice una linterna para ubicar el interruptor DIP y su posición. También puede extraer el soporte del teclado y observar el interruptor visualmente. Muévalo hasta escuchar un ligero clic.

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Extracción de la cubierta en A-3 IP 20/21

Para extraer la cubierta tipo IP20/21 debe extraer o aflojar el tornillo Torx del centro y también presionar las presillas de bloqueo de los lados izquierdo y derecho. Están ubicadas en la parte inferior de la cubierta.

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Presillas de bloqueo Tornillo Torx Parte inferior de

la cubierta

Extracción de la cubierta de A-3 IP 20/21

Después de soltar las presillas de bloqueo, extraiga la cubierta en esta orientación y elévela en ángulo. También hay una ranura debajo de la cubierta que la mantiene en posición.

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Espaciado de la cubierta superior

Extracción de la cubierta en bastidor A-2 IP20/21

Para extraer el teclado, en primer lugar desbloquee la sección superior y, a continuación, hacia la sección inferior para extraerla del conector en serie.

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Extracción de la cubierta en bastidor A-2 IP20/21

CON MUCHO CUIDADO, desplace el interruptor DIP en A53 hacia la derecha a la posición “I”. Utilice un destornillador plano pequeño. Este interruptor puede dañarse fácilmente si se aplica fuerza. Utilice una linterna para ubicar el interruptor DIP y su posición. También puede extraer el soporte del teclado y observar el interruptor visualmente. Muévalo hasta escuchar un ligero clic.

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Extracción de la cubierta en bastidor A-2 IP20/21

Extraiga la cubierta desde la parte superior para obtener acceso a los terminales de cables.

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Cableado del transductor

Instale el cable del transductor en

!  Marrón en terminal 12 (24 V)

!  Blanco en terminal 53 (4-20MA)

!  Coloque la protección a tierra entre el resorte de sujeción y el cable blindado.

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Preparación del cableado de control

Instale los cables de puente en:

!  Terminales 12 y 18 El IPC fue configurado para requerir un comando de inicio en el terminal 18. Para aplicar una señal de inicio, conecte un cable de puente entre los terminales 18 (DI 18, parámetro 5-10) y 12 (24 V cc). Se le proporciona un comando de inicio al controlador cuando el terminal 18 se conecta a 24 V.

!  Terminales 29 y 32 Este puente permite que el motor se reinicie automáticamente si se pierde el cebado por falta de agua.

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Cableado de entrada (red)

!  El tamaño de los cables debe basarse en la corriente de entrada del convertidor de frecuencia. Para obtener los tamaños máximos de los cables, consulte la sección de especificaciones del suministro electrico.

!  Cumpla los códigos eléctricos locales y nacionales en relación con los tamaños de los cables.

!  Conecte los cables de energía trifásica a las terminales L1, L2 y L3.

!  Conecte el cableado de energía monofásica a L1 y L2.

!  Según la configuración del equipo, la energía de entrada se conectará a las terminales de la

caja de fusibles o al termomagnetico. !  Conecte el cable a tierra según las

instrucciones de Requisitos de conexión a tierra.

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Tierra

Cableado de salida al motor

!  Cumpla los códigos eléctricos locales y nacionales en relación con los tamaños de los cables.

!  Conecte los cables del motor de salida al bloque de terminales etiquetado U, V, W

!  Conecte el cable a tierra según las instrucciones de Requisitos de conexión a tierra.

!  Consulte el IOM de Aquavar.

!  Compruebe el voltaje de entrada y verifique que estén en la especificación dentro del rango de la espeficifación del equipo.

!  A continuación podrá aplicar energía.

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Salida al motor

Restablecer a fábrica el IPC Aquavar

•  Mantenga presionados estos tres botones JUNTOS mientras se aplica energía. (Se recomienda si previamente se hizo alguna programación)

!  Status !  Main Menu !  OK

•  Cuando el motor muestre

“INICIALIZANDO”, podrá soltar los botones.

•  Presione el "Quick Menu"

para acceder al “Genio/Smart de puesta en marcha”.

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Genio/Smart de puesta en marcha

!  Seleccione el idioma y continúe con la flecha hacia abajo.

!  El Genio/Smart de puesta en marcha comenzará automáticamente después del arranque inicial (pantalla 2) o puede ejecutarse al seleccionar Genio/Smart de puesta en marcha bajo Menús rápidos.

!  Seleccione Sí y continúe con la flecha hacia abajo.

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Selección de configuración del motor

!  Seleccione Motor y continúe con la flecha hacia abajo. (Tenga a la mano las datos de la placa del motor)

!  Ingrese los caballos de fuerza y la voltaje del motor y avance con la flecha hacia abajo.

!  Seleccione la frecuencia y la velocidad nominal del motor.

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Selección de configuración del motor

!  Corriente de entrada del motor (amperios de carga nominal)

!  Ingrese el límite de corriente. (Cálculo % = amperaje a factor de servicio/amperaje a carga nominal)

!  Seleccione el tipo de motor.

!  Seleccione el límite inferior de la frecuencia en pausa.

!  Seleccione Sí para continuar la configuración de la aplicación.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Una sola bomba.

!  Seleccione Presión constante para el Tipo de aplicación.

!  Seleccione PSI para las unidades de control de presión.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione el tiempo de aceleración

Rápido: 5 seg de aceleración, 3 seg de desaceleración

Medio: 10 seg de aceleración, 5 seg de desaceleración

Lento: 20 seg de aceleración, 10 seg de desaceleración

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione No para Configuración automática. Esto le ofrecerá a los usuarios la opción de configurar los demás parámetros según la configuración más común. (En este momento usted pudiera salir y arrancar el equipo, no recomendado)

!  Seleccione Sí para la configuración de retroalimentación.

!  Seleccione 1 para fuentes de retroalimentación.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Entrada análoga 53 para fuente 1 de retroalimentación.

!  Seleccione 0.00 para valor inferior de retroalimentación y 300.00 para el valor alto de retroalimentación (transductor de 0-300 PSI).

!  Habilite falla del sensor 1 de retroalimentación.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Sí para continuar la configuración de retroalimentación.

!  Seleccione 1 para número de puntos de operación (Presión PSI). (Puede operar con dos puntos de operación siempre y cuando active la entrada digital DI33 para cambiar entre los dos puntos)

!  Ingrese el punto de operación de PSI en el punto de ajuste 1.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Sí para continuar la configuración de compensación de flujo.

!  Seleccione Inhabilitado para la compensación de flujo.

!  Seleccione Sí para continuar la configuración de protección de bomba.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Habilitar para el modo de pausa.

!  Seleccione 30 Hz para la frecuencia de pausa. 3 segundos para la demora en pausa.

!  Seleccione 10 % para diferencia de reinicio 1.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione 3 segundos para tiempo mínimo de funcionamiento. 10 segundos para el tiempo mínimo en pausa.

!  Seleccione 0 PSI para ventana de verificación del flujo.

!  Seleccione 10 segundos para tiempo inferior de verificación de flujo.

!  Seleccione 10 segundos para tiempo superior de verificación de flujo.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Apagado/Off para No calibrar energía de flujo en este momento. Seleccionamos APAGADO porque las líneas aún no están presurizadas y aún debemos comprobar la rotación correcta. Llevar a cabo después de satisfacer esto.

!  Seleccione Habilitar para Pérdida de cebado por falta de agua.

!  Debido que no llevamos a cabo esto hasta que se presuricen las líneas, el valor de HP que se muestra no es válido. Puede continuar sin hacer esta calibración. Nota: Puede ingresar el valor manualmente que será aprox = 0.65 x Potencia Nominal

!  Seleccione Habilitar para Reinicio por pérdida de cebado por falta de agua.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Si requiere el restablecimiento automático ponga un puente entre 29-32.

!  Seleccione OK para continuar.

!  Seleccione el Tiempo de reinico automático por pérdida de cebado por falta de agua.

!  Seleccione la demora en segundos para la condición de cebado por falta de agua.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Alarma para la función caida de presión/tubería rota.

!  Seleccione el tiempo de demora en segundos.

!  Seleccione el % de caida de presión para la condición de baja presión.

!  Seleccione No para la protección de la bomba en Entrada digital 19: Es posible implementar una función de protección de la bomba o del sistema con la entrada digital DI 19 y un interruptor externo. Si la activa "SI" la alarma de la bomba se activará cuando la entrada DI 19 se abra.

!  Seleccione No para la protección de la bomba en entrada digital 27

30

Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione No para la selección de entrada digital.

!  Seleccione Salir/Exit para la selección de la configuración.

!  Presione Aceptar para salir del Genio/Smart.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Manual encendido para verificar la rotación de la bomba y del motor. Si el motor funciona al revés, apáguelo, espere cinco minutos y rote los cables del motor. Después de verificar la rotación, seleccione Apagado.

!  Seleccione automático "Auto On" y verifique que el equipo opera por un tiempo y se ponga en pausa cuando tenga la presión deseada en el sistema y no exista FLUJO. (NOTA: Si el equipo no se pone en pausa despues de 10segundos, algo esta mal programado).

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Lleve a cabo la calibración de energía sin flujo. (A válvula cerrada)

!  Seleccione Menú rápido.

!  Seleccione 04 Genio/Smart de puesta en marcha.

!  Pase Selección de configuración a Protección de la bomba.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Habilitar para el modo de pausa.

!  Seleccione 30 Hz para la frecuencia de pausa. 3 segundos para la demora en pausa.

!  Seleccione 10 % para diferencia de reinicio 1.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione 3 segundos para tiempo mínimo de funcionamiento. 10 segundos para el tiempo mínimo en pausa.

!  Seleccione 0 PSI para ventana de verificación del flujo. (0 psi=función desactivada)

!  Seleccione 10 segundos para tiempo inferior de verificación de flujo.

!  Seleccione 10 segundos para tiempo superior de verificación de flujo.

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Puesta en servicio de una sola bomba

!  Seleccione Habilitar para Calibración de energía sin flujo.

!  Siga todas las instrucciones en pantalla con cuidado.

!  Cierre la válvula de salida antes de iniciar.

!  El motor ahora llevará a cabo los pasos 1-4.

!  Después de finalizada la calibración, seleccione Aceptar y la flecha hacia abajo para continuar.

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