Introducción a la Gerencia de Operaciones · Evolución de la Administración de Operaciones ... donde se diferencian las Evolución de la Administración ... continuidad y velocidad,

Introducción a la Gerencia de Operaciones

Ciencias Administrativas y GerencialesGerencia de Operaciones y Procesos

Francisco Pérez Toledo


Objetivo General:

Establecer los fundamentos teóricos,

evolución y desarrollo histórico de laevolución y desarrollo histórico de la

Gerencia de Operaciones.


Unidad administrativa responsable de laproducción de bienes o servicios de calidad almenor costo posible, de acuerdo a los objetivos,

Gerencia de Operaciones

menor costo posible, de acuerdo a los objetivos,planes y estrategias establecidos, mediante lautilización eficiente y oportuna de los recursosdisponibles, a fin de atender adecuadamentenecesidades sociales, clientes y mercados,protegiendo el ambiente y en concordancia conla normativa legal vigente.


La Revolución Industrial se origina en Inglaterrahacia el año 1750. Fue un período histórico degrandes transformaciones sociales, económicas,

Evolución de la Administración de Operaciones

grandes transformaciones sociales, económicas,culturales y tecnológicas. Las principalesinnovaciones que dieron inicio a esta revoluciónfueron la máquina de vapor, la maquinaria textil yel ferrocarril. La economía basada en el trabajoartesanal fue reemplazada por la producción enserie industrial.



Transformaciones:

Invención de máquinas que mejoraban los procesos productivos.


productivos.

Se pasó desde el taller familiar a la fábrica.

Uso de nuevas fuentes energéticas, como el carbón y el vapor.

La revolución en el transporte: ferrocarriles y el barco de vapor.

Producción en serie y desarrollo del Capitalismo.


Transformaciones:

Aparición de grandes empresas.


Surgen empresarios adinerados.

Aumento de la desigualdad social.

Migración del campo a la ciudad.

El agricultor se convirtió en obrero industrial.


Transformaciones:

Aumento de la marginalidad por escasez de viviendas en las ciudades.


las ciudades.

Crecimiento de la población.

Deterioro del ambiente.

Degradación del paisaje.



“Comedores de patatas” Vincent Van Gogh, 1885


"El cuarto estado" Giuseppe Pellizza de Volpedo, 1901


“Tiempos Modernos” Charles Chaplin, 1936


El movimiento obrero surge en la Revolución industrial enInglaterra. Al no existir todavía ningún tipo de legislaciónque regulase la actividad industrial, los trabajadores se


que regulase la actividad industrial, los trabajadores seveían expuestos a jornadas de trabajo de más de docehoras diarias. Las primeras manifestaciones delmovimiento obrero, se plasmaron en la destrucción demáquinas. Sin embargo, los obreros se dieron cuenta queno era la máquina su enemiga. Fue entonces cuandocomenzaron a dirigir sus quejas hacia los empresarios.


FREDERICK TAYLOR (1856-1915)

HENRI FAYOL (1841-1925)


HENRI FAYOL (1841-1925)

HENRY FORD (1863-1947)

ELTON MAYO (1880-1949)


FREDERICK TAYLOR

Se le considera el padre de la administración científica porsus estudios de tiempos y movimientos, selección de


sus estudios de tiempos y movimientos, selección deobreros, métodos de trabajo, incentivos, especialización einstrucción.

Aplicó métodos de ingeniería a la administración. Laorganización consiste en dividir el trabajo y establecer laespecialización de manera que cada trabajador ejecute elmenor número posible de funciones.


FREDERICK TAYLOR

La Administración Científica consiste en la racionalizaciónde los procesos productivos, donde se diferencian las


de los procesos productivos, donde se diferencian lastareas y se divide la organización de la producción. Estoconstituyó una ruptura de los métodos de producción delpasado, cuando el trabajo se organizaba en función deltipo de artesanía, siendo que los artesanos organizaban ycompletaban las tareas manuales.

El taylorismo es la base de muchos de los procesosproductivos actuales.


HENRI FAYOL

Es considerado el padre de la Teoría Clásica de laAdministración, la cual nace de la necesidad de encontrarlineamientos para administrar organizaciones complejas.


lineamientos para administrar organizaciones complejas.

Fue el primero en sistematizar el comportamiento gerencialy definió el acto de administrar como: planear, organizar,dirigir, coordinar y controlar.

Estos son los elementos de la administración queconstituyen el llamado proceso administrativo.


HENRI FAYOL

Principios Administrativos:

Autoridad-Liderazgo. Disciplina. Unidad de Dirección.


Autoridad-Liderazgo. Disciplina. Unidad de Dirección.Unidad de Mando. Subordinación de interés individual albien común. Remuneración. Centralización. Jerarquía.Orden. Equidad. Estabilidad del personal. Iniciativa.Espíritu de equipo y División del trabajo.

División de Trabajo: Cuanto más se especialicen laspersonas, con mayor eficiencia desempeñarán su oficio.


HENRY FORD

Diseñó su primera línea de producción móvil en 1913 yrevolucionó los procesos de fabricación del Modelo T.


Esta línea de producción en Highland Park - Detroit, seconvirtió en referencia para todos los métodos deproducción en masa en todo el mundo.

Su objetivo era producir el mayor número de vehículos conel diseño más simple y el costo más bajo posible.


HENRY FORD

En los primeros tiempos, Ford fabricaba los vehículoscomo los demás: uno a uno. El vehículo no se movíadurante todo el proceso de fabricación y los mecánicos y


durante todo el proceso de fabricación y los mecánicos ylos equipos de asistentes traían las piezas para acoplarlasal chasis.

Ford necesitaba equipos de trabajadores calificados paraconstruir el vehículo "fabricado a mano". Los niveles deproducción eran bajos y el precio alto para poder cubrir elcosto de los mecánicos.


HENRY FORD

Era necesaria una automatización, una línea de montajemóvil. Ford inventó los métodos de ensamblaje.


En la fábrica los trabajadores fueron colocados en puestosdeterminados y tiraban del chasis para desplazarlo de unpuesto a otro con una gruesa cuerda.

El chasis se detenía en cada puesto para acoplarle laspiezas correspondientes hasta completar el vehículo.


HENRY FORD

Para reducir la dependencia de la mano de obra calificada,Ford utilizó piezas intercambiables que podían serensambladas fácilmente por operarios no calificados.


ensambladas fácilmente por operarios no calificados.

El experimento continuó con la introducción de rampas degravedad y cintas transportadoras y como decía HenryFord, "todo en la planta se mueve".

La velocidad de producción aumentó, en ocasiones hastallegar a cuadruplicarse.


HENRY FORD

Esta combinación de precisión, continuidad y velocidad,introdujo la producción en masa en el mundo.


En Highland Park, la producción del modelo T alcanzóniveles record con un vehículo finalizado cada 10segundos todos los días.

En 1922 fabricó un millón de unidades y en 1924 más dedos millones, cifra récord de producción anual que semantuvo por 32 años.


HENRY FORD



HENRY FORD



HENRY FORD



ELTON MAYO

Elton Mayo, psicólogo y sociólogo estadounidense, realizóuna serie de experimentos entre 1927 y 1932 en la Western


una serie de experimentos entre 1927 y 1932 en la WesternElectric's Hawthorne Works de Chicago, los cuales teníanpor objeto establecer la relación entre la satisfacción deltrabajador y su productividad.

Las conclusiones de la experiencia de Hawthorne,evidenciaron carencias en la Teoría de la Administración.


LOS EXPERIMENTOS DE HAWTHORNE



LOS EXPERIMENTOS DE ELTON MAYO

PRIMERA FASE: Estudio de los efectos de la iluminaciónsobre el rendimiento de los obreros.


sobre el rendimiento de los obreros.

Resultado: Reacción de acuerdo con suposicionespersonales. Se creían con la obligación de producir máscuando la intensidad de la luz aumentaba y producirmenos cuando disminuyera. Se comprobó lapreponderancia del factor psicológico sobre el fisiológico.



SEGUNDA FASE: Estudio de las condiciones derendimiento más satisfactorias. Resultado: aumentos y


rendimiento más satisfactorias. Resultado: aumentos ydisminuciones de la productividad según el caso.

TERCERA FASE: Organización de los obreros. Resultado:Los obreros se mantenían unidos entre sí mediante unacierta lealtad.



CUARTA FASE: Estudio de las relaciones informales de lostrabajadores y la organización formal de la fábrica.


trabajadores y la organización formal de la fábrica.

Resultado: los obreros utilizaban un conjunto de artimañasdespués de alcanzar lo que para ellos era su producciónnormal, donde el exceso de producción de un día seacreditaba al siguiente en que hubiese déficit. Estostrabajadores presentaban cierta uniformidad desentimientos y solidaridad grupal.




Conclusión: Lo más importante era ser aceptado y que laactitud fuera aprobada por los demás.

Relaciones informales dentro de la organización formal.


INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

Se origina durante la II Guerra Mundial y consiste en el usode modelos matemáticos, estadística y algoritmos con


de modelos matemáticos, estadística y algoritmos conobjeto de realizar un proceso de toma de decisiones.

Es el estudio de sistemas reales, con la finalidad deoptimizar su funcionamiento. Permite el análisis de la tomade decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos,para determinar cómo se puede alcanzar un objetivodefinido, como la maximización de los beneficios o laminimización de costos.


ORIENTACIÓN HACIA LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD

En 1950 W. Edwards Deming, fue invitado a hablar ante losprincipales hombres de negocios del Japón, quienes


principales hombres de negocios del Japón, quienesestaban interesados en la reconstrucción de su país altérmino de la Segunda Guerra Mundial, penetrar en losmercados extranjeros y cambiar la reputación del Japón deproducir artículos de calidad inferior.

Deming los convenció de que la calidad japonesa podríaconvertirse en la mejor del mundo al instituirse losmétodos que proponía.


ORIENTACIÓN HACIA LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD

Los industriales japoneses aprendieron de las enseñanzasde Deming. En pocos años la calidad japonesa, la


de Deming. En pocos años la calidad japonesa, laproductividad y su posición competitiva mejoraron paraalcanzar los niveles actuales.

Muchas empresas comenzaron a trabajar con el conceptode Sistema Integral de Calidad, que afecta al diseño, lafabricación y la comercialización, produciéndose unfenómeno que afectó la economía industrial de muchospaíses.


TENDENCIAS DEL SIGLO XXI

El enfoque actual es hacia procesos no actividades, haciacompetencias no conocimientos técnicos específicos,


competencias no conocimientos técnicos específicos,hacia estructuras organizativas planas no verticales, conorientación hacia el cliente, el ambiente y la sociedad.

Flexibilidad y capacidad de adaptación a los cambios.

Áreas de crecimiento: biotecnología, informática, robótica,energías renovables no contaminantes, internet ytelecomunicaciones.


SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Un sistema de producción puede ser definido como unconjunto de elementos interrelacionados para lograr un


conjunto de elementos interrelacionados para lograr undeterminado objetivo. Las empresas son sistemas queimportan recursos, los procesan y transforman, parafinalmente exportar el producto resultante.

Un sistema de producción es un determinado conjunto deprocesos que permiten transformaciones con valoragregado para crear productos o servicios.



Los sistemas de producción se puede dividir en:manufactura y servicios.


manufactura y servicios.

En la manufactura, por lo general, los insumos y productosson tangibles y la transformación es física.

Por otra parte, los sistemas de producción orientados aservicios pueden tener productos intangibles, como lainformación, el transporte, la educación.



Tipos de sistemas de producción (modelo clásico):


Tipos de sistemas de producción (modelo clásico):

-Producto único bajo pedido-Por lotes o intermitente-Continuo



Tipos de sistemas de producción (enfoque moderno):

1.- Configuración por Proyecto.


1.- Configuración por Proyecto.2.- Configuración de Taller (Job-shop).3.- Configuración por Lotes.4.- Configuración en Línea Acompasada por el Equipo.5.- Configuración en Línea Acompasada por Operarios.6.- Configuración de Flujo Continuo.7.- Sistema de Producción Just In Time.8.- Sistema Flexible de Fabricación .



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