Instrucciones de ALL CERAMInstrucciones de ALL CERAM

Instrucciones de uso para cerInstrucciones de uso para ceráámica inyectadamica inyectada

ÍÍndice.ndice.

Instrucciones generales …………………….2Indicaciones y contraindicaciones ….…….3 Modelo de trabajo ………………….…….......4 Modelado ...…………………………………….4Bebederos …………………...………………...4Revestido ……………………………………....5 Evaporación de la cera ……………...…........5 Inyectado……………………..………….……..6 Extracción del revestimiento…… ………....6 Corte de bebederos …………………….. ......7Asentada y pulida……………………....... .....7Pigmentada y glaseada ………………… ......8Tabla combinación de colores ……………..9Curva de inyección ...………………………..10Tablas de cocción . ………………………….11Datos tecnico.….…………...…..………........12Otros casos…….……………………………...13Fallas causa soluciones ……………....…....14

Nuestro material de inyección PRESS-TABS CERATEC, fue desarrollado teniendo en cuenta las indiscutibles necesidades del equipo (paciente, odontólogo, técnico) tales como: Tiempo de trabajo, Garantía de resistencia y Estética. Todas estas de igual importancia.

Nuestro sistema Press Tabs Ceratec reduce la cantidad de citas y el número de procesos para el técnico. Cuenta con la resistencia suficiente para realizar coronas individuales, incrustaciones in-lays, on-lays y carillas. Las características de este material cerámico permiten mayor translucides, luminosidad y dispersión de la luz, por ser éste un producto libre de metal capaz de reproducir el aspecto natural.

Logrando entonces con este sistema una diferencia notable para todos.

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Indicaciones:Indicaciones:Use esta técnica para coronas individuales anteriores y posteriores, carillas, incrustacionesin-lay / on-lay.

Contraindicaciones: Contraindicaciones: Tramo de dos piezas posterior.Tramo con pieza intermedia.Tramo in-lay. Bruxismo.

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44Caso ClCaso Clíínico: coronas all ceram tnico: coronas all ceram téécnica de maquillaje (21cnica de maquillaje (21--2222--23) 23) Color B2, el modelo se prepara como es habitual para coronas.Color B2, el modelo se prepara como es habitual para coronas.

Manual Press Manual Press AllAll CeramCeram CeratecCeratec

Encerar completo sobre muEncerar completo sobre muñóñón en yeso. Tenga en cuenta, el n en yeso. Tenga en cuenta, el patrpatróón de cera saldrn de cera saldráá de iguales dimensiones luego de la de iguales dimensiones luego de la inyecciinyeccióón. n. Nota: Nota: No extienda el tamaNo extienda el tamañño de la cera. La corona debe ser o de la cera. La corona debe ser modelada, con un espesor mmodelada, con un espesor míínimo de 0.8mm. Utilice solamente nimo de 0.8mm. Utilice solamente cera que no deje residuos al quemar. cera que no deje residuos al quemar.

Bebedero: Este debe ser de 4Bebedero: Este debe ser de 4--5 mm de longitud semejante al 5 mm de longitud semejante al colado con metal, pcolado con metal, póóngalo de 3.5 ngalo de 3.5 mmmm de dide diáámetro, el bebedero metro, el bebedero debe ir por el lado mas voluminoso, debe ir por el lado mas voluminoso, ejmejm. Coronas en la parte . Coronas en la parte oclusal y las incrustaciones en parte proximal, al pegar los oclusal y las incrustaciones en parte proximal, al pegar los bebederos, las uniones deben ser redondeadas, el objeto a bebederos, las uniones deben ser redondeadas, el objeto a inyectar debe formar una linyectar debe formar una líínea con el bebedero, ubicando nea con el bebedero, ubicando ééste ste hacia el centro con una ligera inclinacihacia el centro con una ligera inclinacióón hacia fuera.n hacia fuera.Cuando se revisten varios objetos deben quedar a la misma Cuando se revisten varios objetos deben quedar a la misma altura. altura. Por Por úúltimo, pese encerado con bebedero y guarde este ltimo, pese encerado con bebedero y guarde este resultado, esto le ayudara a saber si es necesario que inyecte resultado, esto le ayudara a saber si es necesario que inyecte dos pastillas. Ver Pdos pastillas. Ver Páág. 6g. 6

55Revestido: Éste se hace según las indicaciones de la casa comercial, respetando así las proporciones líquido - polvo dadas también por la casa fabricante del revestimiento. Suministre el revestimiento bajo agitación para evitar posibles burbujas.Importante: use sólo revestimiento especial para cerámica prensable.Se puede revestir en cilindros de 100gr ó 200gr, según la cantidad de coronas a inyectar. Para inyección de tramos utilice cilindro de 200gr.

EvaporaciEvaporacióón de Ceran de Cera: La curva de : La curva de éésta, la recomienda sta, la recomienda la casa fabricante del revestimiento. Es muy importante la casa fabricante del revestimiento. Es muy importante que el horno evaporador estque el horno evaporador estéé cerca del horno inyector. cerca del horno inyector. Utilice la protecciUtilice la proteccióón necesaria para estos pasos de alta n necesaria para estos pasos de alta peligrosidad.peligrosidad.

Inyección: No precaliente la pastilla de cerámica, el pistón sí se debe precalentar, una vez haya puesto la pastilla incorpore el pistón rápidamente y lleve al horno para inyectar de inmediato.

Nota: Si el peso de la cera no supera 0.8 gr. utilice una pastilla.De 0.9 gr. a 1.5gr, utilice dos pastillas.

Deje enfriar el cilindro a temperatura ambiente después de la inyección.Marque con un lápiz tomando como guía otro pistón.Utilice segueta o disco para individualizar. Luego introduzca una espátula metálica y realice la separación del cilindro en dos segmentos. Estos pasos se deben hacer con precaución.

Al finalizar la separación, se procede al chorreado, trabaje a 3.5 bar de presión aproximadamente, hasta el momento que los objetos inyectados se hagan visibles, luego siga el chorreado a 2 bar. Retire completamente el revestimiento de la corona.Utilice un grano de 110 Nm de oxido de aluminio.

Nota: Cuando se inyectan incrustaciones, se recomienda chorrear con perlas de vidrio de un grano de 50 Nm.

Nota: ver curva de inyección pag 10.

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77Realice el corte del bebedero ahora en cerámica con un disco de diamante.Importante: estos cortes trabájelos bajo humectación (agua); para esto utiliceuna espuma pequeña (mojada) como se ve en la foto, llevando a que el disco toque el bebedero y la espuma al mismo tiempo, evitando fractura por posible sobrecalentamiento.No haga este corte muy cerca de la corona.

Con una piedra especial para cerámica o con fresa de diamante, realice el pulido del bebedero y luego la caracterización de la corona. Pase suavemente con una fresa de diamante de grano fino sobre toda la superficie de la corona, eliminando posibles restos de revestimiento que puedan contaminar la cerámica a la hora de hacer el agregado de stains.Realice estos desgastes a baja revolución del micro-motor.Una vez tenga lista la corona, llévela al ultrasonido, vaporícela o lávela con abundante agua, no utilice detergentes.

Realice la asentada de la corona con fresas de diamante únicamente. No toque mucho el interior de la corona para evitar una desadaptación.

88Tenga en cuenta primero en este paso el color deseado, si tiene que hacer algún cambio o caracterización de éste, realícelo con la gran gama de colores de pigmento Ceratec que poseemos. Esta cocción de pigmentos se hace en el mismo programa para glaze.

Se recomienda primero pigmentar y luego glasear (dos cocciones) para que la capa de glaze proteja los pigmentos del desgaste masticatorio.Proceda a la cocción del Glaze (low glaze) Ceratec.

Nota: Ver carta de cocción Pág. 11

TABLA COMBINACION DE COLORES

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OpaqueCERATEC A0 A1 A2 A3 A3.5 A4 B0 B1 B2

LOW FUSEINGOTS

A0 A1 A2 A3 A3.5 A4 B0 B1 B2

LOW FUSEINCISAL Clear Clear Extra

LightLight Light Dark Clear Clear Extra

Light

OpaqueCERATEC B3 B4 C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4

LOW FUSEINGOTS

B3 B4 C1 C2 C3 C4 D2 D3 D4

LOW FUSEINCISAL

Light Light Light Medium Medium Dark Clear ExtraLight

Light

Curva InyecciCurva Inyeccióónn::

0.00 8:00min7:00min1450ºf80ºf/min1400ºf0.00 Enfriar

Re PressMantener

TºFinalRate

TºEntradaEntrada

788ºc44ºc/min760ºc

1010

Importante: La presión del horno de inyección debes ser de 4 bar. 60 psi, ò 0.4 Mpa.

CARTA DE COCCIONCARTA DE COCCIONReparaciones

Pigmentos y Glaze

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0:00minTiempo de enfriamiento

1:30minTiempo de espera

799ºc1470ºfTemperatura de cocción

799ºc1470ºfParada del vacío

371ºc700ºfInicio del vacío

371ºc700ºfTemperatura Inicial

36ºc/min65ºf/minVelocidad

3:00minSecado

0:00minTiempo de enfriamiento

0:15minTiempo de espera

799ºc1470ºfTemperatura de cocción

No vacíoParada del vacío

No vacíoInicio del vacío

371ºc700ºfTemperatura Inicial

56ºc/min100ºf/minVelocidad

5:00minSecado

DATOS TECNICOS� Esfuerzo a la flexión: 125 MPa con una desviación estandard de 10 MPa.

� Solubilidad química: 23 µg/cm2.

� Coeficiente de expansión líneal: 12.4 – 12.6 X10-6/ºC (25-500ºC).

� Temperatura de transición: Para todas las porcelanas 510ºC.

� Gravedad especifica: 2.7 g/ml.

� Adhesión a las aleaciones: 36.8 MPa para aleaciones no preciosasCerakast de CERAGROUP.

� Radioactividad: No existen elementos radioactivos en la porcelana deCERATEC. El total de radioactividad natural es menos de 0,2 Bq-g-1 ofU238.

� Elementos tóxicos o peligrosos: Las porcelanas de CERATEC sonCompletamente libres de Plomo, Uranio, Antimonio y Cadmio.

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Otros casos

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Siga recomendaciones preescritas por el revestimiento que usa.

Mala proporción líquido. Para todas éstas se adiciona diferentes cantidades.

Coronas/inlay/onlay/carillas no ajustan.

Use cera que no deje residuos después de la evaporación.

Usar cera que contamina o no se evapora totalmente.

Manchas en la cerámica.

Desgaste corona a baja revolución y con fresas de grano fino, mantenga fría la superficie con agua.

Sobrecalentamiento local por alta abrasión ó uso de fresas no adecuadas.Impacto no apropiado.

Fractura de la cerámica después de cortar bebederos

Calibrar regularmente su horno.Recuerde que el enfriamiento debe ser a temperatura ambiente.

Horno descalibrado.Enfriamiento del anillo desadecuado.

Fractura de la cerámica antes de cortar bebederos.

Pese siempre encerado antes de inyectar.Puede ser que su horno esté descalibrado, aumente temperatura y siga las recomendaciones de este manual para la inyección.

La pastilla no fue suficiente.Temperatura del horno muy baja.Tiempo de inyección muy corto.

Inyección incompleta

Use revestimiento con fecha vigente y siga las proporciones de peso recomendadas al pie de la letra.En el momento de revestir utilice siempre la plantilla de cilindro para garantizar una posición rectangular del mismo en el horno.

Revestimiento vencido, pesar mal proporción líquidos/polvo.El cilindro y pistón no estaban en posición vertical.

Fractura cilindro después de la inyección.

SolucionesCausasFallas

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