Instituto Nacional de Ecología Libros INE · SUBSECRETARIADEECOLOGIA ... C O N T E N I D O SECCION 1 MANUAL DE MANEJO DE CAPDET 2 AJUSTES A LOS COSTOS DE CONSTRUCCION ... Estas adaptaciones

Instituto Nacional de Ecología

Libros INE

CLASIFICACION

AE 001638

LIBRO

Adaptación del Programa deComputadora para el Desarrollo yDiseño de Plantas de Tratamiento

TOMO

1111111111111111111111111111111111111111111111111111111

AE 001638

r ./'—tk101á L es

SECRETARIADEDESARROLLO URBANOYECOLOGIA

SUBSECRETARIADEECOLOGIA

DIRECCIONGENERAL DEPREVENCIONY CONTROL DE LACONTAMINACIONDELAGUA

DIRDOCICN DE'PROMOCIONY SUPERVISION DEPROGRAMAS

ADAPTACIONDELPROGRAMA

DECOMPUTADORAPARA EL

DESARROLLOYDISEFODE

PLANTASDETRATAMIENTO

(EPA)

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. ..' .t, ..%.,4-e x..

INFORMEFINAL

07

ContratoNg 602-E-009-83

Diseños Hidráulicos y Tecnología Ambiental," S .A.

México, D .F.

Juniode 1984

'4

i

Dirección del Proyecto por parte del Contratista:

Dr . Ernesto Espino de la 0

M . en I . Enrique Godinez Arredondo

Ing . Mario Enrique Vázquez Valles

Supervisión del Proyecto por parte de la Direc---ción General de Prevención y Control de la Conta-minación del Agua:

Ing . Víctor Chávez Hernández

Ing . Javier Vórtiz Maclas

_z_

INTRODUCCION

C O N T E N I D O

SECCION

1

MANUAL DE MANEJO DE CAPDET

2

AJUSTES A LOS COSTOS DE CONSTRUCCION

3

AJUSTES A LOS COSTOS DE EQUIPOS

4

CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES

5

OTRAS MODIFICACIONES

6

EJEMPLO DE PRUEBA : PLANTA DE TRATAMIENTO

PARA LAS AGUAS RESIDUALES DE TIJUANA, B .C .

INTRODUCCION

•

En este informe se presentan los resultados del los tra

bajos relativos al contrato N Q 602-E-009-83 denominado "Adaptación

del programa de computadora para el desarrollo y diseño de plantas

de tratamiento (EPA)" celebrado el l s de diciembre de 1983 por Di-

seños Hidráulicos y Tecnología Ambiental, S .A., con la Dirección Ge

neral de Prevención y Control de la Contaminación del Agua de la Se

cretaria de Desarrollo Urbano y Ecología.

El programa de computadora empleado para este estudio es el -

programa denominado CAPDET (Computer Assisted Procedure for Design

and Evaluation of Wastewater Treatment Systems), versión febrero de

1982, desarrollado entre los años de 1972 y. 1980 por la Oficina de

Protección Ambiental de los Estados. Unidos (EPA) y el Cuerpo de In-

genieros del Ejército de los EUA . La versión original del programa

fue obtenida a través de las amables gestiones de los Srs . Frank Co

vington y Richard Reavis de la Sección IX de la EPA con sede en San

Francisco, California y del Sr . Ing . José Luis Calderón B ., Direc-

tor General de Prevención y Control de la Contaminación del Agua de

la SEDUE.

Integración de la Información

En los archivos de la DGPCCAfueron intregados el listado (cer

ca de 25,000 instrucciones) y la cinta maestra del programa origi--

nal para futuras referencias ; el programa corregido y adaptado a -

las condiciones nacionales se dejó montado y en condiciones operati

vas en el Centro de Cómputo de la SEDUE en sus oficinas de Avenida

Universidad y calle Mitla de la ciudad de México, así como co pias -

de respaldo de la cinta magnética maestra y el listado de instruc-

ciones corregidas . Por separado fueron también entregadas copias -

del Manual del Usuario de la versión original y de las Ecuaciones -

de Diseño y Algoritmos de Cálculo de Costos (cerca de 1,000 paginas

con todas las ecuaciones y algoritmos empleados en el programa).

Adaptación del Programa

Independientemente de los cambios y adecuaciones de concepto -

1

r.

que fueron hechos al programa, como más adelante se describe, fue -

necesario adaptar el programa desde un punto de vista operativo a -

las características del computador y la unidad de procesamiento cen

tral (CPU) de la computadora IBM del centro de cómputo de SEDUE . -

Estas adaptaciones se hicieron por medio de una serie se sesiones -

de trabajo con la computadora en los meses de enero y febrero de --

1984 . Después de hacer las adaptaciones necesarias se creó el módu

lo de carga del programa y se dejaron copias de respaldo en cintas

magnéticas del programa ya en condiciones operativas.

Análisis de Costos

Los resultados de los trabajos relacionados con la adaptación

de costos del programa se integran al cuerpo de este informe y com-

prenden los dos siguientes principales rubros : costos de construc -

ciones y costos de los equipos.

Los costos de construcción incorporados al programa fueron de-

rivados como resultados de análisis de costos vigentes en diciembre

de 1983 y fueron discutidos, revisados y aprobados en reuniones ad-

hoc realizadas los meses de enero y febrero de 1984 con personal de

la supervisión y de la compañía contratista.

Los costos indice de equipos (cerca de 100 conceptos) fueron -

obtenidos también para diciembre de 1983 siguiendo un procedimiento

similar y los resultados se incluyen en la sección 3 de este infor-

me . Dada la fluctuación tan grande observada en los costos de los

equipos en las condiciones económicas actuales (resultado entre o--

tras causas a los diversos niveles de integración nacional de di---

chos equipos y a las diferentes expectativas económicas de los fa-

bricantes y distribuidores de equipos) se consideró conveniente con

sultar en forma oficial a los directamente involucrados en la venta

de estos equipos . Con tal objeto la Dirección del Area de Promo---

ción y Supervisión de Programas de la DGPCCA solicitó a través de -

un oficio a la Asociación Mexicana de Fabricantes de Equipos para -

Control de la Contaminación del Agua (AMFECCA) sus estimativos de -

Costos para dichos equipos ; su respuesta obra en poder de la DGPCCA

en un documento por separado .

2

'ODirectamente relacionado con los índices de costos de equipos

es el índice inflacionario que permite ajustar en forma generaliza-

da los costos de equipos . En sustitución de los índices empleados

en la versión original del programa (Engineering News Record Index,

EPA Index-, Marshall and Swift Index y Pipe Index) se empleó en la -

versión adaptada a México uno de los índices del Banco de México, -

como lo indica la sección 3 de este informe.

Además de los cambios de costos, se realizaron también cambios

en los datos de calidad de las aguas residuales a fin de usar en la

versión mexicana datos de calidad más apegados a las condiciones na

cionales . Los datos empleados se muestran en la sección 4 de este

informe.

Corridas de Prueba

Después de ser depurado y montado el programa en la computado-

ra de la SEDUE se realizaron numerosas corridas de prueba ; los re-

sultados de una de estas corridas se muestran en la sección .6 de es

te informe.

Entrenamiento de Personal

Para preparar el personal de la DGPCCA en la operación del oro

grama se preparó un manual de preparación y entrenamiento del perso

nal (Sección 1 de este informe) y se llevaron a cabo una serie de -

sesiones de entrenamiento a nivel primero de gabinete y posterior--

mente de práctica en una de las terminales de la computadora de la

SEDUE . Por parte de la DGPCCA participaron en estas sesiones los -

siguientes ingenieros : Victor Chavez Hernandez, Javier Vértiz Ma---

cías, Noé Hernandez, Luis Rodriguez, José Manuel Anaya y Minerva Ra

mirez . Ademas de lo anterior se preparó y llevó a cabo una sesión

con ayuda de transparencias, descriptiva de las características del

programa para los señores ingenieros José Luis Calderón B ., Direc--

tor General de Prevención y Control de la Contaminación del Agua, -

Francisco Bahamonde T ., Director de Ingeniería e Investigación, y -

Eduardo Lozano, Subdirector de Ingeniería.

3

Estudio de Casos

El programa ya depurado y corregido fue utilizado para el aná-

lisis de un caso en particular, escogiéndose el estudio del proble-

ma de las aguas residuales de Tijuana, B .C ., con los resultados que

se muestran en la Sección 6 de este informe.

Actualización y Mantenimiento del Programa

El banco de datos económicos incorporado a la versión modifica

da del programa está formado por dos conjuntos de datos : (1) los -

costos unitarios de construcción y el costo de insumos básicos y -

(2) los costos indices de equipos de proceso . Los valores que se -

almacenaron en los archivos del programa para estos dos conjuntos -

de datos fueron los correspondientes a diciembre de 1983 . El usua-

rio del programa puede, si así lo desea, alimentar en cada corrida

del programa valores que sustituyan a los valores almacenados en --

los archivos para cada corrida en particular ; esta acción no altera

por supuesto los valores almacenados en los archivos que siguen es-

tando disponibles para corridas subsecuentes . En el caso del segun

do conjunto de datos (costos indices de equipos de proceso) el usua

rio puede inclusive aprovechar los valores de los archivos y ajus--

tarlo en forma global por medio de un solo indice inflacionario (co

mo se explica más adelante en este informe) ; esta acción tampoco al

tera los valores almacenados en los archivos . Estas opciones opera

tivas del programa permiten asegurar su vigencia (desde un punto de

vista de análisis económicos) por un largo periodo de tiempo . Si -

se presentase la eventualidad de un cambio irregular en los incre--

mentos de las distintas partidas de costos unitarios de construc---

ción y/o de costos indices de equipos de procesos, seguido dicho -

cambio por una relativa estabilidad, podría considerarse la conve-

niencia de ajustar en forma acorde los valores de reserva almacena-

dos en los archivos del programa . En tal caso los criterios que se

recomendarían seguir serían los siguientes:

1 .- Para la actualización de costos unitarios de construcción (edi

ficios, techumbres, barandales, losas de concreto, muros de --

concreto, etc .) se recomienda alguna de las siguientes consul-

tas ó una combinación de ellas.

4

40

a.- Consulta directa de mercado 6 análisis de precios unita--

ríos ofrecidos por contratistas de obra en concursos de -

obra pública.

b.- Costos unitarios de construcción publicados mensualmente

por la Cámara Nacional de la Industria de la Construcción

c.- Manuales de precios unitarios publicados periódicamente -

por distintas dependencias del gobierno federal, entre e-

llas el Departamento del Distrito Federal, la Secretaria

de Desarrollo Urbano y Ecología y la Secretaría de Agri-

cultura y Recursos Hidráulicos.

2.- Para la actualización de costos de insumos básicos (electri--

cidad, cal, ' alumbre, cloro, sales de hierro, polímeros, sala-

rios de trabajadores de la construcción y de operarios de --

plantas de tratamiento, etc .) se recomienda consultas direc-

tas de costos en el mercado .

'

3.- Para la actualización de indices de costo de equipos de proce

so (cloradores, compresores de aire, bombas, mezcladores, di-

fusores, rastras, centrífugas, filtros prensa,_etc .) se reco-

mienda de preferencia la consulta directa de costos con los -

proveedores de equipo correspondiente y si esto no fuera posi

ble se podrían usar los costos base incoporados en la presen-

te remisión del programa afectados por el . indice de precios -

al consumidor publicado mensualmente por el Banco de México -

en el renglón de fabricación de productos metálicos.

Reconocimientos

El ajuste y adaptación del programa CAPDET a las condiciones

nacionales requirió de numerosas horas de trabajo en las termina--

les del centro de cómputo de la SEDUE, a cargo de-la Dirección Ge-

neral de Organización y Sistemas, sin cuya ayuda y colaboración no

hubiera sido posible este trabajo.

5

SECCION 1

MANUAL DEMANEJODE CAPDET

Versión ajustada a las condiciones

mexicanas en diciembre de 1983

por Diseños Hidrâulicos y Técnólogia

Ambiental, S .A .

México, D . F.

Enero de 1984

LISTA

DE

FIGURAS

No . Pag.

I-1 CAPDET I-14

I-2 Diagrama Lógico de Desarrollo de Algoritmos 1-15

I-3 Diseño Tipo : Tanque de Aereación con Difusores I-16

I-4 Diseño Tipo : Arreglo de Tanques de Aereación I-17

I-5 Diseño Tipo : Tanque de Aereación Mecánica I-18

I-6 Diseño Tipo : Plataforma de Apoyo de Aereador I-19

1-7 Diseño Tipo : Espesador de Lodos I-20

I-8 Diseño Tipo : Tratamiento con Cal en Dos Etapas I-21

II-1 Ejemplos de Procesos de Tratamiento' II-14

II-2 Secuencia de Tratamientos de Aguas Residuales II-15

II-3 Esquema •de Procesos II-16

II-4 Tren Típico de Tratamiento II-17

II-5 Características del Modelo (1) II-18

410 1I-6 Características del Modelo (2) II-19

II-7 Datos de Entrada

0 I1-20

II-8 Datos Mínimos de Entrada II-20

II-9 Selección de Tamaño de Planta II-21

II-10 Especificaciones de Procesos Unitarios II-21

II-11 Ejemplo de Especificaciones de Procesos Unitarios

Plantas Grandes

II-22

II-12 Procesos'Fisicos Unitarios II-23

1I-13 Procesos Biológicos Unitarios II-24

II-14 Procesos Químicos Unitarios II-25

II-15 Procesos Unitarios de Clarificación II-26

II-16 Procesos Unitarios de Disposición en Suelos II-27

II-17 Pseudo-Procesos Unitarios IÍ-27

II-18 ProceasUnitarios de Tratamiento de Lodos II-28

1I-19 Resumen de Procesos Unitarios II-29

.Plantas Chicas Pag.

II-20 Procesos Físicos Unitarios II-29II-21 Procesos Biológicos Unitarios II-30II-22 Procesos Químicos Unitarios II-30II-23 Procesos Unitarios de Clarificación II-31II-24 Procesos Unitarios de Disposición en Suelos II-31II-25 Pseudo-Procesos Unitarios II-32II-26 Procesos Unitarios de Tratamiento de Lodos II-32II-27 Resumen de Procesos Unitarios II-33II-28 Resumen de Procesos Unitarios en CAPDET II-33II-29 Pseudo-Proceso de Sustitución de Costos 1I-34II-30 Especificaciones de Pseudo-Proceso Unitario"DUMMY II-35II-31 Procesos de Tratamiento II-36II-32 Esquema de Tratamiento II-37II-33 Esquema Típico de Tratamiento II-37II-34 Ejemplo 1 : Tren de Tratamiento 11-38II-35 Ejemplo 1 : Codificación II-39II-36 Bloques de Pseudo-Procesos II-40II-37 Ejemplo de Esquema de Tratamiento y Codificación II-41II-38 Características del Influente : Valores de Reserva II-42II-39 Características Deseadas del Efluente 1I-43II-40 Partidas de Costos de Aplicación General ÍI-44II-41 Partidas de Costos para Casos Especiales II-45II-42 Partidas de Costos de Equipos de ProcesosUnitarios II-46II-43 Indices Inflacionarios en CAPDET II-47II-44 Ejemplo 2 : Esquema de Alternativas II-48II-45 Ejemplo 2 : Condiciones del Problema II-49II-46 Ejemplo 2 : Codificación II-50

Adición de Corrientes (1)

III-7

Adición de Corrientes (2)

III-8Codificación de Características de Corriente Adicionada III-9Función " Split"

III-10Función "Store"

III-10Función "Shunt"

III-11

Pag.

III-7

Función "Add"

III-11

III-8,

Función "Restart"

III-12

III-9

Función " Merge"

III-12

III-10 Ejemplo de Ampliacion de Planta

III-13

III-11

Ejemplo de Ampliación de Planta : Codificación

III-14

III-12

Ejemplo de Control de Flujos : Diagrama de Flujo

III-15

III-13

Ejemplo de Control de Flujos : Diagrama de Bloqúes

III-16

III-14

Ejemplo de Control de Flujos : Codificación

III-17

PREFACIO

Este documento ha sido preparado como una gula de los usuarios

de la versión modificada del programa CAPDET, adaptada a las condi-

ciones mexicanas en enero de 1984 . En la preparación de este docu-

mento se ha hecho extenso uso de notas de cursos de entrenamiento -

para usuarios del programa CAPDET en los EUA, especialmente notas -

de M .J . Cullinane (Sludge Line Programming, mayo 1979), Cullinane -

y P .A . Spaine ( CAPDET- Special Features, julio 1979), Roy W . Harris

(CAPDET Estimating - An Illustrative Example, s/f), P .M . Berthouex -

(CAPDET Workshop, diciembre 1983) asi como de los siguientes documen

tos : CAPDET Program User's Guide, U .S .A . Army Corps of Engineers

y U .S . Enviromental Protection Agency, NTIS Department of Commerce -

PB81-220964 y Harris P .W . et al ., Process Design and Cost Estimating

Algorithms for the Computer Assisted Procedure for Design and Evalua

tion of Wastewater Treatment Systems (CAPDET), U .S . Enviromental ---

Protection Agency, January 1982, NTIS Department of Commerce PB82 -

190455 - AOl ; la responsabilidad por los errores u omisiones de es

te documento es responsabilidad exclusiva de sus autores . El pro -

grama CAPDET es propiedad del gobierno de los EUA y sus usuarios no

podrán reclamar derechos de propiedad sobre el mismo .

•

•

•

CAPITULO I

DESCRIPCION GENERAL DEL PRCGRAMA

ANTECEDENTES

Entre los años de 1972 y 1980 fué desarrollado en los EUA un -

programa para el diseño y estimación de costos, con ayuda de computa

doras, de alternativas de tratamiento de aguas residuales.

Este programa es conocido con las siglas de su nombre original-

en inglés : CAPDET, Computer Assisted Program for the Design and --

Evaluation of Wastewater Treatment System (Fig . I-1) , CAPDET, fue --

desarrollado por el Departamento de Ingeniería Civil de la Universi

dad de Mississippi balo la coordinación de la Oficina de Protección

Ambiental (EPA) y el Cuerpo de Ingenieros del Ejército (USCE) de los

EUA . Durante muchos años, particularmente en la década de los seten-

tas, se hicieron considerables esfuerzos para modelar, con ayuda de

computadoras, diversos procesos de tratamiento y estimar sus c ::ostos-

de construcción y de operación y mantenimiento.

Los resultados de estos diversos esfuerzos fueron tomados en-

cuenta, aprovechados, integrados y sustancialmente ampliados y mejo

rados en el programa CAPDET . El resultado es un programa que, co-

rrectamente aplicado, es una herramienta de gran utilidad en los --

trabajos de planeación y evaluación de alternativas de sistemas de -

tratamiento de aguas residuales.

El programa CAPDET es considerado por sus autores como un pro-

grama

dinámico, en proceso continuo de mejoras y .. ampliaciones.

La versión de CAPDET a que este documento hace referecia es la fe--

chada 2 . de febrero de 1981, una nueva versión del programa esta --

prevista para enero de 1984.

Si bien es importante notar todo lo que el programa puede ha-

cerpar.,a simplificar las tareas de planeación y análisis de alterna-

tivas, es quizá más importante hacer notar lo que el programa no -

puede hacer . CAPDET no sustituye al buen juicio profesional del --

•

•

proyectista que a partir de la experiencia propia y ajena y del co

nocimiento ;de la realidad particu .larc cada problema (experiencia y

conocimientos no fácilmente codificables en términos que pueda ma

nejar una computadora) puede identificar aquellas opciones o con -

juntos de opciones que son soluciones viablesy realistas para cada

problema en particular . CAPDET incluye en su memoria una serie de

valores como . bases de diseño de procesos e indices de costos de re

serva que le permite operar con un mínimo de alimentación de datos

por parte del usuario, Pero puede tambien operar sobre especifica-

ciones particulares, tanto técnicas como económicas, que le suminis

tre el usuario y . siendo cada problema de tratamiento de aguas re-

siduales único y diferente a cualquier otro, es responsabilidad del

proyectista generar en forma independiente los datos básicos del -

problema ; los . resultados que de' el programa, como se ha dicho en --

numerosas ocasiones similares, serán tan buenos o malos como buena

o mala sea la información de partida.

Conciente de todas estas limitaciones el usuario de CAPDET

puede obtener . grandes beneficios de su aplicación y ahorrarse in-

numerables horas de trabajo tedioso, mecánico,de cálculo que le -

permitan pasar de unas bases de diseño y costos indices a un ante-

proyecto y un antepresupuesto.

Las seis principales características operacionales del pro-

grama son las siguientes:

1.- La información minima acerca del problema por analizar

que el programa requiere del usuario es muy limitada.

2.- El programa tiene la posibilidad de aceptar información

de costos específicos de cada caso en particular, lo que

incrementa sustancialmente su aplicabilidady la confia-

bilidad de los resultados.

3.- Las premisas, técnicas y económicas del modelo pueden -

ser .facilmente actualizadas con la periodicidad que se

desee .

•

4.- La operación del modelo es muy económica.

5.- El programa incluye los modelos de un gran número de pro

cesos unitarios.

6.- El programa presenta en los resultados los costos globa-

les de cada alternativa estudiada, desglosados a diver -

sos niveles según las diversas opciones de presentación

de resultados que ofrece al usuario.

ESTIMACION DE COSTOS

Los costos asociados a un sistema de tratamiento son comunmen

te estimados en alguno de los siguientes cuatro niveles : (1) es -

timación preliminar, previa a cualquier análisis de procesos de -

tratamiento, (2) estimación preliminar de planeación general, basada

en datos básicos de diseño de los procesos unitarios específicos

seleccionados para un sistema de tratamiento, (3) estimaciones de-

finitivas calculadas a partir de planos constructivos y especifi -

caciones de equipo y obra civil y (4) las estimaciones derivadas -

de las cotizaciones en firme ofrecidas por contratistas de obra ci-

vil y proveedores de equipo ; CAPDET ofrece el estimativo de costos

identificado en el inciso (2) .

Los dos enfoques más comunmente empleados (muchas veces en-

pleados en combinación) para la estimación de costos de nivel 2,

antes mencionadas son (1) estimaciones parametricas basadas en el -

análisis estadístico de costos de otros sistemas de tratamiento

ya construidos y de características similares y (2) estimativos-

de costos hechos a partir de costos unitarios y cuantificaciones

de obra civil y equipos . La mayor ventaja del enfoque param6tri-

co es que requiere de un mínima de información por parte del --

usuario (generalmente con el dato de caudal es suficiente), pero

su desventaja es que el desarrollo del modelo paramétrico requie-

re de muchos datos, adecuadamente analízalos desde un punto de

vista estadístico, para que los resultados de la aplicación del

modelo sean confiables . El enfoque de costos unitarios tiene co-

mo ventaja el ser facilmente ajustado a las condiciones especificas

I-3

de cada problema en particular y ser facilmente corregido por pro

blemas de inflación pero su principal desventaja es que para ser

confiable requiere no solo de un gran número de datos por parte -

del usuario, sino también de considerable trabajo en su procesamien

to .

En CAPDET el enfoque empleado se ha denominando "enfoque co --

rregido de costos-por-elementos" y se caracteriza por costear, prin

cipalmente con el enfoque de costos unitarios, sólo los elementos

más importantes (desde el punto de vista económico) de cada proce -

so y estimar los demás como un porcentaje de los calculados . El -

procedimiento de cálculo de costos empleados en CAPDET fue desarro-

llado partiendo de la premisa de que los elementos de costos calcu-

lados comprenderían al menos el 85% del costo de capital y el 75%

de los costos de operación y mantenimiento . Asi, por ejemplo, en -

un clarificador el costo de la instalación eléctrica es calculado -

como un porcentaje de los costos principales de construcción que --

son la obra civil y el equipo.

METODOLOGIA DE CAPDET

La metodologi'a empleada por CAPDET esta basada . en . tres pasos,o tres etapas, de cálculo ; la primera denominada "diseños de pri -

mer orden" y las subsecuentes denominadas diseños de segundoy ter

cer orden, respectivamente . En el diseño de primer orden se iden-

tifican los principales elementos de cada proceso tales como volu-

men de tanques, requerimientos de aire, etc . En el diseño de se -

gundo orden se identifican y cuantifican los elementos y paráme -

tros más importante desdes el punto de vista económico, tales como

volumen de excavación, volumen de concreto, dimensiones básicas de

de los mecanismos de clarificación, etc . En el diseño de tercer -

orden se calculan los costos asociados a cada proceso utilizando -

los datos de costos unitarios y los resultados del diseño de se -

gundo orden ; este análisis de costo se realiza tanto para el con -

cepto de inversiones como para los conceptos& operación y mante -

nimiento . En la presentación de resultados el usuario puede ob -

tener los resultados parciales de cada una de estas tres etapas.

I-4

• La presentación de los resultados del análisis de costos es -

dividida en las siguientes seis categorias:

M

1.- Costos de construcción y de operación y mantenimiento --

de cada proceso unitario de tratamiento, este concepto -

no incluye los conceptos de utilidad ni gastos indirec -

tos durante la construcción.

2.- Costos directos de construcción.

3.- Costos directos generales derivados de la construcción,-

estos costos son calculados de expresiones paramétricas

derivadas por la EPA del análisis estadísticos de cos -

tos de construcción en plantas munici pales de los EUA --

(MCD 37, Construction Costs for Municipal Wastewater--

Treatment Plants 1973-1977, EPA 43/9-77-013).

4.- Costos de terreno.

5.- Costos administrativos y de laboratorios.

6.- Recopilación de costos de capital, operación y manteni -

miento, valor presente y costos anuales.

En la figura I-2 se ilustra en forma gráfica el diaarama ló -

gico empleado por CAPDET en el desarrollo de los algoritmos de -

costos y diseño.

Diseño de Primer Orden

El diseño de primer orden o " diseño básico de ingenieria sa-

nitaria " de cada proceso esta basado . en las ecuaciones de dise -

Ro más aceptadas actualmente, principalmente las presentadas en -

los manuales de diseño de la EPA, la WPCF y el USCE ; la identifi-

cación precisa de las bases de diseño empleadas en todos y cada -

uno de los procesos de CAPDET se presentan en la 'publicación Pro-

cess Design and Cost Estimating Algorithms for 'the Computer Assis-

ted Procedure for Design and Evaluation of Wastewater Treatment -

Systems (CAPDET),por R .W . Harris et al ., U .S . Environmental protec

tion Agency Washington, D .C ., January 1982, NTIS, U .S . Department

of Commerce, PB82-190455-A01 .

Diseño de Segundo Orden

El diseño de segundo orden esta basado en algoritmos desa -

rrollados especificamente para CAPDET por una compañia consultora -

y se basan, además de los criterios propios de los autores, en los

criterios y políticas establecidas por EPA, los llamados Ten State

Standards y el criterio técnico generalmente aceptado por profesio-

nistas de la ingenieria sanitaria . Los elementos de costos más im-

portantes son los siguientes:

1.- concreto y acero para tanques.

2.- tuberias e instalaciones,

3.- equipos electromecánicos.

4.- edificios y alojamiento de equipos.

5.- sistemas electrónicos y de control.

6.- instalaciones auxiliares, de servicios y de apoyo.

En lo referente a equipos, uno de los conceptoseconomicos más

importantes, cabe mencionar que el criterio seguido por CAPDET es el

de emplear en lo posible solo equipo de disponibilidad general, re-

cordando que en muchos casos el proyectista puede optar por equi -

po construido bajo sus propias especificaciones, de acuerdo a sus -

necesidades.

En lo referente a tuberias e interconexiones, dos observacio -

nes son pertinentes . Primera, en el diseño de segundo orden solo -

se consideran los costos de tuberia de 4 pulgadas o más, los costos

de tuberias de diametro menor son consideradas en el diseño de ter-

cer orden como una función de los costos de las tuberias de 4 o más

pulgadas . Segunda, los costos de tuberias de interconexión entre -

unidades son calculadas como una expresión paramétrica en el dise -

no de tercer orden.

El análisis de diseñode segundo orden de gastos de operación --

y mantenimiento incluye consideración de costos de material y --

productos químicos, energía eléctrica y mano de obra para opera -

ción y para mantenimiento .

• Diseño de Tercer Orden

Los resultados del diseño de segundo orden e junto con los da-

tos de costos alimentados al programa, o los datos de reserva in

cluidos en la memoria del programa, sirven de base para la estima-

ción de costos de las principales partidas de la planta.

Los niveles de desplante de lagunas de estabilización, lagu--

nas aereadas, lagunas de lodos y unidades similares son calculados

con miras a igualar los volúmenes de excavación y de relleno y re-

ducir al mínimo los movimientos de tierra hacia, y fuera, de la --

planta ; estas suposiciones son solo validas cuando la naturaleza -

del suelo y las condiciones de nivel freático lo permiten.

El costo de estructuras de concreto es calculado a partir de -

cuantificaciones separadas de concreto en losas y concreto en mu

ro, dada la diferencia tan fuerte que existe en el costo unitario

del concreto puesto en losa o puesto en muros.

El costo de equipos e uno de los más importantes en el costo

total de la planta, razón por la cual se recomienda la revisión --

frecuente de los costos indices correspondientes, especialmente de

aquellos equipos que son empleados en los procesos unitarios de --

uso más frecuente . A continuación se describe en forma sucinta el

procedimiento seguido en el programa para estimar el costo de -

los equipos.

El costo total del equipo se considera dividido en tres compo-

nentes principales : costo de adquisición, costo de instalación y

costos menores tales como conexiones eléctricas, conexiones de tu-

berias, cimentaciones, pinturas, etc.

El costo de adquisición del equipo es función de su tamaño o

capacidad . Para minimizar la información de entrada requerida por

el programa se selecciona una unidad de tamaño (o capacidad) media

y el costo de otras unidades es expresado como una función del cos

to de la unidad de referencia . Esta función ha sido desarrollada-

para cada uno de los principales equipos requeridos en el diseño de

1-7

• segundo orden . La forma generalizada de esta ex presión es por lo -

tanto

•

(COST) o = (COST)s CP (A0/As )

A

= alguna medida característica del equipo como volumen,

área, peso, potencia, etc.

o, s = suscriptos del equipo requerido y el de referencia, --

respectivamente.

La forma exacta de la función fué determinada con base en in-

formación proporcionada por los fabricantes de equipo y en la li -

teratura técnica ; en la mayoria de los casos esta relación no es -

afectada ni por la inflación ni por otros cambios de costos.

El usuario de CAPDET tiene dos opciones para actualizar los -

datos de costos de equipo que maneja el programa . La primera opción

es investigar directamente con los proveedores de equipo el costo -

presente del equipo del tamaño de referencia, y el programa ajusta

por medio de la expresión correspondiente al costo de las unidades-

de otro tamaño . La segunda opción es ajustar el costo haciendo uso

de índices de escalamiento de costos ; esta segunda opción da resul-

tados menos exactos pero requiere de menos información de entrada-

al programa.

El costo de instalación de los equipos es calculado a partir-

de las horas-hombre estimadas como necesarias para instalación en

el diseño de segundo orden y el costo unitario de horas-hombre.

Los costos menores como aislamientos, seguros, pinturas, ins-

trumentacíón, conexiones, etc . son estimados como un porcentaje del

costo de adquisición de los equipos y varian de acuerdo con el tipo

y tamaño de los equipos . Estos porcentajes fueron fijados con base

en experiencias profesionales, información de los fabricantes, li -

teratura técnica y sentido común.

El costo total del equipo es estimado, por lo tanto, con una --

ecuación de la siguiente forma:

I-8

•

Costo Total de Equipo Instalado = M + C + XM

donde : M = costo de adquisición.

C = costo de instalación

X = fracción del costo de adquisición correspondiente a cos-

tos menores.

En ciertos procesos unitarios es indispensable contar con edi-

ficios para la protección de los equipos . Los requerimientos de --

edificios son función de los equipos que en ellos serân alojados y -

son calculados en el diseño de segundo orden . Los costos de edifi-

cios,son calculados de acuerdo a la siguiente expresión:

Costo de Edificio = area cubierta X costo unitario de edifica-

ción .

Los costos de tuberías constituyen un 15 a 20% del costo total

de una planta de tratamiento de aguas residuales y son evaluados en

forma independiente . La estimación de costos de tuberias es una de

las tareas más arduas en un estudio económico . Estimar costos a par

tir de diseños detallados de interconexiones es una tarea fuera de

los alcances del programa . En la estimación de los costos de las-

principales redes de tuberias se emplea en el programa una combina-

ción de dos . métodos de uso generalizado en la industria química.

El costo de materiales se calcula con el método "N" de Dickson y el

costo de instalación se calcula con el método denominado de "Unio-

nes" . El método "N" de cálculo de costo de materiales se basa en -

una técnica similar a la empleada para estimar costos de adquisi --

ción de equipos . Las estimaciones de costos de tuberias se basan -

en relaciones de costos y dimensiones de tuberias, denominadas fac-

tor "N" definidas de la siguiente forma

N = Costo de tubería de cierto diâmetro .f

(diametro de la

Cóstos de tubería de referencia

tubería)

El programa tiene almacenados en su memoria estos factores

"N" para tuberias de hierro y acero asi como para válvulas y piezas

especiales ; multiplicando el costo del equipo de referencia por el -

Í-9

• factor N da como resultado el costo estimado del equipo especificado.

El costo de instalación es estimado a partir del costo por "unión

tipo" (o de referencia) y el numero de "uniones tipo" ; la unidad de -

medida es por lo tanto la "unión tipo" . Diversos tipos de uniones

tienen diversos valores de "unión tipo" equivalente, asi una unión ---

con copies o de válvulas vale dos uniones tipo, una . de Tés vale tres,-

etc . Otros costos de instalación S e estiman como un porcentaje que se

añade al costo computado por el método de las uniones tipo.

El costo total de tuberias esta por lo tanto ex presado por una --

ecuación de la siguiente forma:

Costa Total = costo de material + costo de instalación + costos -

menores.

Hay algunos procesos de tratamiento en los que el costo de, tuberia

es muy pequeño comparado al costo total del proceso y en estos casos el

costo de tuberia se incluye en el calculo de costos menores del equipo.

Los costos e~timados por los procedimientos antes descritos cons -

tituyen al menos el 75% del costo total de capital de cualquiera de los

procesos unitarios que maneja CAPDET, el resto de los costos es estima-

do como un porcentaje de los costos anteriores ; un costo muy importante,

no incluido en dicho porcentaje de costos menores, es el de gastos fi -

jos y utilidad del contratista de la obra, este costo generalmente osci

la entre 20 y 30% del costo de la obra, el porcentaje empleado en -

CAPDET es 22%.

El mode_1.n de CAPDET no incluye en su diseño de tercer orden insta

laciones especiales queen ciertos casos pueden llegar a ser muy impor -

tantes, el importe de estos conceptos es calculado con expresiones pa -

rametricas y son agregados a los costos de construcción de los procesos

unitarios para asi obtener el costo total de construcción de la planta.

El llamado costo de proyecto de la planta esta formado por la su -

• ma de los costos de construcción, antes discutidos, y los costos indi-

rectos . Algunos de estos costos indirectos son analizados a continua -

ción .

1-10

Como antes se mencionó los costos de operaciones y mantenimien-

to pueden ser divididos en varias categorías principales : energía --

eléctrica, mano de obra de operación,mano de obra de mantenimiento, in

sumos químicos y otros materiales.

En el diseño de segundo orden se estiman las demandas de energía-

el6ctricade cada proceso y el consumo total de energia eléctrica de la

planta es estimado simplemente como la suma de los consumos de cada uno

de los procesos que forman la planta . El costo de energía eléctrica es

calculado como el producto del consumo por el costo unitario de la ener

gia eléctrica.

Los costos de mano de obra para operación y mantenimiento pueden -

ser divididos en cuatro grupos : administración y trabajos generales,--

operación, mantenimiento y laboratorio . En el modelo CAPDETse fijan

las necesidades estimadas de personal, a diferentes niveles para cada -

uno de estos cuatro grupos . Los salarios del personal de cada nivel --

son calculados a partir de un salario de referencia para los denomina -

dos operadores clase II.

El grupo de personal administrativo esta formado por la gerencia -

y el personal de oficina y las horas-hombre requeridas para este grupo

se estiman a partir del tamaño de la planta . Un procedimiento similar -

se emplea para estimar las horas-hombre requeridas por el personal de -

laboratorio.

Las horas-hombre requeridas para operación y mantenimiento son cal

culadas por separado para cada uno de los procesos unitarios de la plan

ta .

El costo total de personal se calcula sumando simplemente los cos-

tos parciales de los cuatro conceptos anteriores.

El costo de material para operación y mantenimiento es calculado

por separado para cada proceso unitario como una . función del costo de

con trucción y el costo total es calcu.]ádo sumando los costos parciales .

•

•

El costo de productos químicos es calculado a partir de los re -

sultados del diseño de segundo orden de cada proceso y los costos uni

tarios que el usuario alimente el programa ; estos costos incluyen alam

bre, cal, cloruro férrico, polímeros y cloro.

El costo anual de operaciones y mantenimiento es calculado suman

do los costos de energía eléctrica, mano de obra, materiales y produc

tos químicos.

EVALUACION ECONOMICA

El costo total del proyecto lo calcula CAPDET a partir del costo

de construcción de todos y cada uno de los procesos unitarios de que

consta el tren de tratamiento, más el coste de la utilidad y gastos-

fijos del contratista de la construcción de la obra, estimado como

un porcentaje de los costos de construcción, más los llamados costos

indirectos (planeación de la obra, proyecto ejecutivo, supervisión de-

la construcción, imprevistos, etc .) calculados como porcentaje de la

suma de las dos primeras partidas, más el costo del terreno y el cos-

to de financiamiento de la construcción . La expresión simplificada-

de las ecuaciones de calculo son las siguientes:

CC

11 (Costo de construcción de cada proceso unitario)

CTC = CC + X .CC

CP = CTC + Y .CTC + CT + CF

donde

CC

costo de construcción

CTC

costo total de construcción

X

= .utilidad y gastos fijos del constratista de la obra

expresados como un porcentaje de CC

CP = costo del proyecto

Y

= gastos indirectos expresados como un porcentaje de -

CTC

CT = costo del terreno

CF = costo del financiamiento durante la construcción.

El costo del proyecto más los costos anuales de operación y man-

tenimiento sirven de base para el cálculo del valor presente del sis-

tema, para ello es indispensable que el usuario del programa fije --

I-12

• las tasas de interés aplicables y el horizonte económico de planea

cibn ; las alternativas de tratamiento que (APDET analiza en la ejecu-

cibn de un problema son jerarquizadas en los resültados'de acuerdo --

con su valor presente.

•

CA PPET

PROGRAMA PARA EL DISEP0 Y EVALUACION

CON AYUDA DE COMPUTADORAS DE

ALTERN/',TIVAS DE TRAT/•.f"IENTO DE

ACU1.S RESIDUALES

COMPUTER ASSISTED PROGRAM FOR

DESIGN AND EVALVATION OF WASTEWATER

TREATMENT SYSTEMS

DIAGRAMA LOGICO DE DESARROLLO DE - ALGORITMOS EN CAPDET

SELECCION DE PROCESOS UNtTAR10SI

DISEÑO DE 2Q ORDEN

ESTRUCTURAS,TANQUES,VALVULAS Y TUBERIAS QUERIMIENTOSDE ENERGIA

PARA EL

EQUI PO

MODELO DE

QUERIMIENTOS

OE HORA- H

PARA OPERACION

MODELO DE

REQUERIMIENTOS

QUIMICOS

CANTIDADESDE CONCRET

REFORZADO

CANTIDADESDE

TUBERIAS

MODELOSDE COSTO `

DE EQUIPOS

HORA-HPARA

INSTALACIONDE EQUIPO

DE 3V ORDEN

COSTO

CONCRETO

. COSTODE

TUBERIA

OTROS

COSTOS

COSTO

DEINSTALACION

COSTO.ANUAL DE

ENERGIA

COSTOANUAL DE

QUIMICOS

L

COSTO OE TANQUES Y ESTRUCTURAS

COSTO DE EQUIPO INSTALADO

COSTO DE CAPITAL DE PROCESOS UNITARIOS

NB,

COSTO ANUAL DE „PERACION Y MANTENIMIENTO]

HN

DISEÑO TIPO : TANQUE DE AEREACION CON DIFUSORES

747-

---

-

-,--

AFRATIOII TA .TK

/ ---SVIINGARM HEADERS

AERATION TANK

DIFFUSERS> . . . :~.c. : /

• DISEÑO TIPO : ARREGLO DE TANfUES DE AEREACION

BLD'~~ER.

BUtLC I nG

,

ilrOIFFu,ERs

III it -

(TYP.)

II1 III n

q

NT=2.

AIR PIPING (TYP)

/Y-WALL FOR ,i/

NT=3

Ll

BLOWERBUILDING

NT= 4

BLOWERBUILDING

_

l

(

!-- I 1 CC ~r -~--- r-- (-,-

CI

l

1

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1~ -

1 1

~t -

- I

-~-- ,-= r- ►

r--I~

NT=6

•

DISEÑO TIPO : TANQUE DE AEREACION MECANICA

PEDESTRIAN BRIDGE~SVRFACE AERATOR

ÀERATOR SUPPORT PLATFORI4

yj•.

S' I

1--

AERATION

1

W

AERATION TANK

AERATION TANK

//i4ìL.tiol\Y' .wr ~ 40.`QA,̀t(/ .

•. } .• i.,_~..~;1 ' . ~ :' : ~ . •

\ /n

DISENO TIPO : PLATAFORMA DE APOYO DE AEREADOR

•

•

•

•

DISENO TIPO : ESPESADOR DE LODOS

SECTION A—AFrom Metcalf and Eddy. 1972

I-20

• ••

DISEÑO TIPO : TRATAMIENTO DE CAL EN DOS ETAPAS

~ a~~~~ rLJCC~~:. .~JC~►—~ S£TTLERP--~lRECAiBOfvA1ff+- 0

:.. ._J li

tCAR80NDIOXIDE

IT. . .rER

SLUDGE TO RECALCINATOROR DISPOSAL

SLUDGE

WA STEWASHWATER

TREATED

WATERSETTLER

fCARSON

SLUDGE

DIOXIDE

— RECARSONATR*'

CAPITULO II

CARACTERISTICAS YPROGRAMACIONDECAPDET

INTRODUCCION

En este capitulo se describen las características, alcances,posibi

lidades y limitaciones principales del programa asi como los princi -

pios básicos de programación de CAPDET= ?.as instrucciones precisas de

codificación e información complementaria sobre la programación de -

CAPDET se presentan en la gula original del usuario publicada por la

EPA y el USACE en idioma inglés . En un capítulo .poaterior de este --

documento se estudian algunas funciones especiales adicionadas recien-

temente a CAPDET ( e incorporadas a la versión modificada para las con

dicionesmexicanas ) asi como la aplicación de ciertos pseudo-procesos

unitarios que contribuyen grandemente a la utilidad del programa.

DEFINICIONES BASICAS

Para poder entender la descripción del modelo y los principios -

básicos de programación de CAPDET presentados en las siguientes sec -

ciones de este capitulo es conveniente definir con precisión algunos-

conceptos que son parte de la terminología básica del modelo.

Proceso Unitario .-

Proceso unitario es una unidad o conjunto de unidades en parale-

lo que cumplen una función especifica de tratamiento de las aguas re-

siduales o de los lodos dentro del sistema de tratamiento . Ejemplos-

de procesos unitarios son des4renación,, cribado, sedimentación prima-

ria, cloración, espesamiento de lodos, digestión anaerobica de lodos,

etc . En total la versión actual de CAPDET contiene modelos de más -

de 90 procesos unitarios.

Procesos de Tratamiento .-

Un proceso de tratamiento es un subsistema de tratamiento forma-

do por uno o más procesos unitarios de tratamiento que funcionan combinados;

cuando un proceso de tratamiento consta de . mas de un proceso' unitario

CAPDET los eslabona automáticamente y los modela de acuerdo con las -

•

ecuaciones y algoritmos correspondientes . Ejemplos de procesos de --

tratamiento (Fig . II-1) son el tratamiento preliminar formado por los

•

•

•

procesos unitarios de cribado, desarenación y desmenuzado, la varian

te del sistema de lodos activados conocida como estabilización por -

contacto formado por los procesos unitarios dé la unidad de aereación

de estabilización por contacto y su correspondiente unidad de clari -

ficación, y el proceso de tratamiento de sedimentación primaria for -

mado por el proceso unitario del mismo nombre.

Bloque de Tratamiento .-

Un bloque de tratamiento define una ubicación de uno o más proce

sos alternos de tratamiento en la secuencia de procesos que constitu-

yen un sistema de tratamiento.

Esquema de Tratamiento .-

Un esquema de tratamiento es un conjunto de bloques de trata --

miento para la linea del agua residual y, opcionalmente, para las --

lineas de lodos generados ; dentro de cada bloque se especifican los

procesos de tratamiento que definen las distintas alternativas del --

sistema de tratamiento (Fig . 1I-2 y II-3).

Tren de Tratamiento .-

Un tren de tratamiento define en forma inequívoca un sistema de

tratamiento a nivel de los procesos de tratamiento de que consta y susecuencia, un tren de tratamiento es similar a un : esquema de tratamien

to, pero con la diferencia de que dentro de cada bloque se especifi -

ca solo un procesó de tratamiento . (Fig . II-4).

CARACTERISTICAS DEL MODELO

El programa CAPDET puede analizar en una corrida de computadora-

hasta cuatro distintos esquemas'de tratamiento, por ejempló un esque-

ma basado en tratamiento químico de las aguas, otro en tratamiento --

biológico y un tren basado en disposición en el suelo (Fig . II-5) . Ca

da esquema de tratamiento debe llevar definidos con bloques los proce-

sos de tratamiento de las aguas y, opcionalmente, los procesos de --

tratamiento de los lodos primarios y de los lodos secundarios . Lo

dos primarios son, por definición, los producidos en procesos físicos(como sedimentación primaria)o procesos químicos (como coagulación) ;

los secundarios son, por definición también, los producidos en trata -

II-2

mientos biológicos (Fig . II-6).

Dentro de cada esquema el máximo de número de bloques acepta --

bles por el programa es de 60 y dentro de cada bloqUe el máximo nú -

mero de procesos alternos de tratamiento es de diez . Además los pro

cesos unitarios involucrados en los procesos .de tratamiento pueden

tambien ser especificados con diversas modificaciones, el máximo de

modificaciones por proceso que CAPDET acepta es de tres . Como es --

obvio delosdatos anteriores el número de alternativas que puede ana-

lizar CAPDET dentro de un solo problema es extraordinariamente gran.

de, sin embargo por razones de economía de memoria de computadora,

CAPDET solo almacena los resultados correspondientes a un máximo de

100 alternativas, que ciertamente deben ser mas que suficientes para

analizar exhaustivamente casi cualquier problema.

Para cada proceso de tratamiento CAPDET calcula sus efectos en

la calidad del agua y los resultados de calidad del efluente de ca-

da proceso se usan como influente del siguiente proceso . 'Como pun-

to de partida el usuario puede alimentar los datos de calidad de -

sus aguas residuales crudas o puede usar valores de reserva inclui

dos en el programa.

PROGRAMACION DEL MODELO

En la programación del modelo CAPDET puede recibir informaciónespecifica del problema en ocho distintas categorías .` Las ocho ca-

tegorías en que son alimentados los posibles datos de entrada son -

analizada mas adelante y listada a continuación (Fig . II-7).

1.- Selección de tamaño de planta.

2.- Especificaciones de procesos unitarios.

3.- Nombre del programa.

4.- Descripción de esquemas.

5.- Características del influente.

6.- Características deseadasen el efluente.

7.- Información de costos.

8.- Instrucciones de control.

Las categorias enque es indispensable alimentar datos al programa se

11-3

• muestran el la Fig . 11-8.

Tamaño de Planta

El programa contiene dos grupos de modellos de procesos unita --

ríos, el primero esta formado por procesos unitarios para plantas -

grandes y el segundo esta formado por procesos unitarios para plan

tas chicas (Fig . II-9) . Plantas chicas 'se consideran hasta 221/seg.

El c ódigo de entrada para informar el programa que se trata . . de una -

planta chica . se muestra en la Fig . II-9,,si este código se omite el

programa supone que se trata de una planta grande.

Especificaciones de Procesos Unitarios

Como antes se mencionó ' el segundo grupo de datos que puede re -

cibir el programa es el relacionado con especificicaciones de proce-

sos unitarios ;' estas especificaciones se refieren tanto a parámetros

y bases de diseño cómo los costos indices y vidas útiles de los e -

quipos empleados en cada proceso . El programa incluye en su memoria

valores de reserva para estos conceptos para todos los procesos'uñi-

tarios ; si el usuario no especifica nada en esta sección de datos de

entrada, el programa trabaja con sus datos de reserva . ' Cada proce-

so unitario admite como antes se dijo hasta tres variantes (Fig .II-10)

y un ejemplo de codificación de especificaciones se muestra en la --

figura II-11 ..

Los 96 procesos que maneja el programa se presentan en forma --

clasificada en las tigums 11-12 'a 11-28 con el siguiente orden:

Plantas Grandes

Procesos físicos unitarios, figura I1-12

Procesos biológicos unitarios, figura II-13

Procesos químicos unitarios, figura 1I-14

Procesos unitarios de clarificación, figura II-15

Procesos unitarios de disposición en suelos,figura II-16

Pseudo —procesos unitarios, figura 11-17

Procesos unitarios de tratamiento de lodos,figura II-18

Total de procesos unitariosde plantas grandes,figura II-19

10

17

10

10

3

. 5

14

69

Plantas Chicas

Procesos físicos unitarios, figura 1I-20

Procesos biológicos unitarios, figura II-21

Procesos químicos unitarios, figura II-22

Procesos unitarios de clarificación, figura II-23

Procesos unitarios de disposición en suelos, figura II-24

3

Pseudo - proceso unitarios, figura 1I-25

Procesos unitarios de tratamiento de lodos, figura II-26

2

Total de procesos unitarios de plantas chicas, figura II-27 27

Total de Procesos unitarios, figura II-28

Las instrucciones detalladas de codificación asi como las va -

riables manejadas en cada uno de estos procesos unitarios aparecen en

los capitulo 3,4de la guía del usuario para plantas grandes y chicas,

respectivamente . Existen sin embargo cinco procesos unitarios que

ameritan una explicación aparte y ellos son los llamados pseudo- pro-

césos comunes a . las plantas grandes y a las plantas chicas

El primero de ellos, denominado " COSTS "OVERRIDE " permite al --

usuario sustituir los valores en las principales partidas de costos

del programa . Un ejemplo de especificación de sustitución de costos

se muestra en la fig . II-29 . Los siete conceptos de costos que pue-

den ser sustituidos son:

1.- El c o sto de capital o costo de construcción, como fue de -

finido en el capitulo I

2.- Los requerimientos de horas-hombre por año para operación

3.- Los requerimientos de horas-hombre porato para-mantenimiento.

4.- El costo de la energía eléctrica

5.- El costo de materiales

6.- El costo de insumos químicos

7.- La vida útil de los equipos

Esta función puede ser de gran utilidad cuando se analizan pro

blemas especiales, por ejemplo en una ampliación de una .olanta el -

usuario puede desear que el análisis de alternativas sea hecho --

partiendo del hecho de que cierta unidad ya esta construida y pagada

6

2

3

5

96

II -5

i

•

por lo que solo sus costos de operación y mantenimiento deben ser -

incluidos en el análisis, en este caso el usuario sustituirá el va-

lor teÓrico de construcción de dicha unidad por cero y empleara . so

lo costos de operación y mantenimiento . Otro ejemplo : algún proce-

so unitario de tratamiento, v .g . neutralización, pude ser requerido

por alguna descarga industrial que va a ser tratada en un planta mu

nicipal y el reponsable de dicha descarga puede asumir parcial o --

totalmente los costos correspondientes a esa unidad de tratamiento

en cuyo caso se puedan alimentar al programa los datos correspondien

tes .

El segundo pseudo-proceso unitario que merece mención aparte es

el denominado "DUMMY" . En ciertos casos el usuario puede desear a-

justar las características del agua en algun punto a lo largo del -

tren de tratamiento, el pseudo-proceso "DUMMY" permite estos ajustes.

Dado que el gasto es una de las características que pueden ser ajus-

tadas con "DUMMY", esta función podría inclusive ser usada paró si-

mular corrientes adicionales de agua residual que son integradas al

tren de tratamiento, esta función, sin embargo,puede ser mas facil-

mente simulada con una función especial que fué recientemente aña-

dida al programa y que sera mencionada en el siguiente capitulo .El

pseudo-proceso "DUMMY", se deduce de lo anterior, es un proceso pa-

ra la linea de agua, solamente . Las especificaciones de "DUMMY' per

miten cambiar cualquiera de las 20 características del agua residual

que se manejan a lo largo del . programa . Los parámetros de gastos, tem

peratura y pH son especificados tal y como se deseó sean considerados

inmediatamente despues del bloque "DUMMY", para todas las otras ca -

racterísticas la especificación esta dada en términos de reducción

en porciento . Si se desea se puede simular dentro del mismo bloque

la generación de lodos en el proceso "DUMMY" y especificar sus carac

teristicas . Los conceptos de costos pueden ser tambien especificados

para este pseudo-proceso (Fig . II-30).

El proceso "DUMMY" puede ser utilizado tambien para simular pro

cesos de tratamiento que no estan actualmente incluidos en CAPDET.

La manera de hacerlo es especificar en "DUMMY" la información perti

nente sobre los efectos del tratamiento en la características

II-6

del agua, generación de lodos y costos del proceso.

Si, por ejemplo, el usuario desease comparar un reactor bioló-

gico, cuyo funcionamiento no este modelado en CAPDET, con un filtro

percolador y pudiere predecir la eficiencia de dicho proceso, por

información bibliográfica, experiencia propia, especificaciones del

fabricante u otras fuentes, podría hacer la comparación haciendo --

uno del pseudo-proceso " DUMMY" como a continuación se indica:

•

DUMMY PROCESS

BOD 5

SUSPENDED SOLIDS

TKN

NH3

NO2

SECONDARY SLUDGE

COSTS -

END

96 % remoción

85

94

96

- 100

600 gal/dia,3 .5%solidos,60% ' volatiles

CC=44000, OP=70hs, MAIN=30hrs,SU=350kwh/aFo

•

Este comportamiento, que es . el que podría esperarse de una uiidad de nitrificación en dos etapas de biodiscos rotativos, podrá com

pararse con el de un filtro percolador en un diagrama de alternati-

vas como el siguiente:

Otros dos pseudo-procesos del programa se refieren a bombeos, el -

primero a bombeo del influente (RAW SE) y el segundo a bombeos interme -

dios (PUMPIN) . En el primer cado el usuario puede especificar la carga

estática de bombeo y en el segundo el programa supone una carga en fun-

ción del gasto de acuerdo a la siguiente expresión:o .9os%

Qp .4L

3 .84 g avg

s! QpeA < l m 9 l Ft= lo mies

S~ 4PQaN2 < 9 pea~ c 100 fhgd

Qv,A ~ ioo . ►,9d

L( _ lo - 1 5 1o S Gipea~

u = 4opies

II-7

•

Por último el pseudo-proceso "USER S " es muy similar en concepto

al pseudo-proceso "DUMMY" con la diferencia de que es aplicado a li -•-

neas de lodos y sirve para similar aprocesos de tratamiento de lodos

que no esta modelados en las versiones actuales de CAPDET.

Otra particularidad del programa es la de poder aceptar hasta tres

variantes de un mismo proceso unitario para ser utilizados en un misma

corrida . Esta flexibilidad del programa es aplicable a todos los proce

sos unitarios, incluyendo los pseudo-procesos . Esta particularidad del

programa permite, entre otras cosas, comparar hasta la variante de un -

mismo proceso en un mismo sitio del tren de tratamiento, o usar dos ve-

ces a lo largo de un tren un mismo proceso pero con distintos criterios

de diseños y/o costos . Estas aplicaciones son ilustradas con ejemplos-

prácticos en la siguiente sección de este mismo capítulo.

Nombre del Programa

El tercer sitio de alimentación de datos al .programa corresponde al

• nombre del programa, este nombre es alimentado en una sola tarjeta o --

instrucción con la palabra TITLE en las primeras columnas y el nombre -

del programa despues . El nombre del programa aparece encabezando el -

listado de resultados del programa . Esta instrucción es indispensable,

adn si se deja en blanco el espacio para poner el nombre.

Descripción de dos Esquemas de Tratamiento

El cuarto concepto de datos de entrada es la descripción de los es

quemas de tratamiento . Esta sección de datos debe comenzar con la enu-

meración de los procesos de tratamiento de la linea de agua del primer

esquema, despues los procesos de tratamiento de la linea de lodos secun

darios (si los hay), despues los procesos de tratamiento de la linea -

de lodos primarios (si los hay) y asi con los subsecuentes esquemas de

tratamiento hasta un máximo de cuatro esquemas . La descripción de las-

lineas es por medio de bloques (en inglés denonimados BLOCK) pudiendo-

cada bloque contener la clave de un ó más procesos de tratamiento . En

laprogramacióndelos esquemas es necesario observar las restricciones citadas

• en la anteriores secciones de este capitulo (Fig . II-6) respecto a la

especificidad de los procesos para agua o lodos . Para facilidad del -

usuario CAPDET liga automáticamente en ciertos procesos de tratamiento-

1'1-8

•

•

los procesos unitarios que lo conforman . Por lo general el nombre

clave del proceso de tratamiento es igual al de proceso unitario pri

mero, o dnico, que lo forma . Los procesos de tratamiento que estan

formados por más de un proceso unitario son los listados en la Fig .-

II-31 .

En la Fig . II-32 se ilustra lo que seria un esquema general de-

tratamiento formado, por una serie de bloques en las líneas de agua,-

lodos secundarios y lodos primarios, en la Fig . II-33 se muestra un-

esquema típico de tratamiento indentificando algunos procesos de tra-

tamiento para cada bloque de procesos . En la linea de agua se iden -

tifican cuatro alternativas de,tratamiento, otras cuatro alternativas

para los lodos secundarios y dos más para los lodos primarios, lo que

da un total de 32 posibles trenes de tratamiento . En la Fig . II-34 -

se muestra un ejemplo de un tren de tratamiento y en la Fig . II-35 la

forma como se codificaría este ejemplo en la alimentación de datos a

CAPDET.

Existen ademas cuatro pseudo-procesos que pueden ser incluidos -

en los bloques, ellos son A MIX, B MIX, C MIX y NULL (Fig . II-36) .Los

tres primeros son pseudo-proceso que solo se usan en la linea de lodo

secundario y se refieren a la mezcla de lodo secundario a la linea de

lodo primario, A MIX se emplea cuando la mezcla es antes de cualquier

proceso de tratamiento de los lodos primarios ; B MIX cuando la mezcla

es despues del primer proceso de tratamiento de los lodos primarios y

C MIX cuando la mezcla es despues del segundo proceso de tratamiento

de los lodos primarios, la ubicación de los sitios de mezcla correspon

den a A MIX, B MIX y C MIX muestra en la Fig . II-3 . Un ejemplo de em-

pleo de las funciones anteriores se muestran en la Fig . II-37, junto

con su codificación correspondiente.

El pseudo-proceso NULL sirve para señalar alguna alternativa en -

que no se emplea ningdn proceso de tratamiento en la localización del

bloque

donde aparece esta función . NULL puede ser usada tanto en

la linea de agua como en las lineas de lodos primarios y secundarios.

Características del Influente.

El quinto conjunto de datos de alimentación del programa esta --

II-9

formado por los datos de caracterización del agua residual . El formato

que debe emplearse en la alimentación de estos datos se muestra en la

Guía del Usuario . En la especificación de características del in --

fluente se pueden especificar cualquiera de los 20 parámetros lista -

dos en la Fig . II-38, siendo indispensable especificar por lo menos -

el gasto medio de la planta de tratamiento (AVERAGE FLOW),los gastos

mínimos y medios pueden ser tambien espec if icados pero no son' indipensa

bles para la ejecución del programa . Para los otros 17 conceptos .el

programa cuenta en su memoria con valores de reserva representativos

de las características medias de las aguas residuales domésticas, di

chos valores se muestran en la figura II-38.

Características del Efluente

El usuario tiene la opción de especificar las características -

mínimas de calidad deseadas en el efluente, si alguno de los trenes -

de tratamiento especificados en el planteamiento del problema produ -

ce un efluente que no satisface dichas normas de ca l idad, dicho tren

•

es automáticamente eliminado . El usuario puede optar por no especi-

ficar calidad del efluente y siendo así todos los trenes de tratamien-

to son analizados por el problema . Los parámetros de calidad del e-

fluente que el usuario puede especificar son los listados en la Fig.

II-39.

Información de Costos

El séptimo grupo de datos que pueden ser alimentados al programa -

son los datos de costos . En esta sección se pueden alimentar tres gru

pos de costos:

1.- Costos indices de aplicación general a casi todo tipo de plan

ta de tratamiento, como costo del terreno, de excavación, de

la electricidad, del concreto etc . (Fig . I1-40).

2.- Costos de instalación especiales, no comunes a todas las plan

tas,como emisor submarino, difusor submarino, costos de ci --

mentaciones especiales, etc . (fig . II-41).

®

3 .- Valor presente de indices de ajuste de costos por inflación.

Como se recordara en una de las secciones previas se mencio -

nó que el costo de los equipos propios de cada proceso puede

II-10

0

e

ser especificado en la sección de especificaciones de proce-

sos unitarios, en cuyo caso los valores especificados sustitui

rán a los valores de reserva del programa, pudiendo el usuario

optar tambien por el ajuste global, generalizado, de los valo-

res de reserva del costo del equipo por medio de indices in -

flacionarios . El mecanismo de ajuste por medio de indices in-

flacionarios se ilustra en la Fig . II-42 y esta basado en una

proporción aritmética de costos indices de equipo standard en

función del valor del indice inflacionario correspondiente, --

este costo indice sirve a su vez de base para el cálculo de -

costo de equipo por medio de algoritmos mas complicados . La -

versión original de CAPDET maneja los cuatro indices inflacio-

narios mostrados en la Fig . II-43, donde tambien se muestran--

sus valores en ciertas fechas del programa (primer trimestre de 1977,

fecha en que se obtuvieron de los fabricantes de equipo los -

costos Indices de los equipos, valores de los indices en la --

fecha en que se editó el programa y valores de los indices --

en la fecha en que se redacto el presente documento.

Para ajustar el problema a las condiciones mexicanas se hicieron -

importantes cambios en los indices de costos de todos los conceptos an-

tes mencionados, los resultados de este trabajo se muestran en el anexo

I de este informe . . Por ser el concepto de costos el que más modifica --

ciones sufrio en la adaptación de CAPDET a las condiones mexicanas, este

tema es tratado en mayor amplitud en el capitulo IV de este documento.

Instrucciones de. Control

El octavo y último grupo de instrucciones que puede recibir el pro

grama es de control y presentación de resultados . Las instrucciones de

control que puede recibir el programa son las , siguientes:

X

X

X

X

1.- LIST TOTAL OF

XXX

2.- ANALYZE

3.- PRESENT . WORTH

CONSTRUCTION COST

PROJECT COST

ENERGY COST

TRAINS

.X-X

X-X

X-X

X-X

' X

X

OPERATION AND M .0

4.- OUTPUT QUANTITIES

5.- SUMMARY ONLY

X

. X-X

X

La primera instruction, LIST T, odena al programa imprimir los -

esquemas de todas las alternativas de tratamiento señaladas (XXX) asi

como los siguientes resultados de costos:

Valor presente

Costo del proyecto

Costo de construcción

Costo de operación y mantenimiento

Costo de energía

La segunda instrucción, ANALYZ, ordena al programa imprimir los -

datos de diseño de cada proceso unitario de cada tren de tratamiento a -

nalizado en el mismo orden en que son generados los resultados.

• El tercer gurpo de instrucciones ordena al programa imprimir los da

tos de diseño y la calidad de los efluentes de cada proceso unitario, -

pero a diferencia de la función ANALYZ los resultados son presentados so

lo para los trenes de tratamiento solicitados por el usuario y despues -

de que los trenes de tratamiento son jerarquizados en orden de costos -

de valor presente, costo de construcción, costo de proyecto, costo de ener

gia y costo de operación y mantenimiento respectivamente para las ins --

trucciones PRESEN, CONSTR, PROJEC, ENERGY y OPERAT . Asi por ejemplo la -instrucción

CONSTR

1, 2, 5-7, 12

ordena al programa a imprimir los resultados de los trenes 1,2,5,6,7 y -

12 jerarquizados de acuerdo a su costo de construcción.

La cuarta instrucción, OUTPUT, es usada en combinación con las ins-

trucciones de segundo y tercer grupo y sirve para que ademas de los re-

sultados de diseño . y de calidad del efluente de cada proceso unitario --

(resultados del diseño de primer orden) se impriman tambien los resulta-

dos del calculo de cantidades (diseño de segundo orden).

La quinta instrucción, SUMMAR, es tambien usada en combinación con

las instrucciones .del segundo y tercer orden y sirve para suprimir la

II-12

las instrucciones del segundo y tercer orden ysirve para suprimir la

impresión de los datos de diseño de cada proceso unitario y dejar so-

los los resultados de calidad del efluente de cada proceso.

En la ultima instrucción el usuario ordena

ejecución del pro-

grama ( GO ? y le informa al programa la tasa de interes y el ho

rizonte económico de planeación asi como el periódo estimado de cons-

trucción de la . planta.

Un ejemplc ilustrativo de un problema se presenta en lasFig .II-44,

descripción del esquema de alternativas, Fig . 1I-45, condiciones par

ticulares del problema, y II-46, codificación de los datos del pro -

blema .

EJEMPLOSDEPR9CESOSDE TRATAMIENTO

PROCESODETRATAM IE"ITO : TRP:TAM IE N TO PRELII±I NAR

PROCESO

UNITARIO 1

REJILLAS

PROCESO

1

UNITARIO 3DESMENUZADO

PROCESO DE TRATAMIENTO : ESTAEILIZA:CIOP POR CONTACTO

PROCESO DE TRATAMIENTO : SEDIMENTACION PRIMARLA

PROCESO

UNITARIO I

ESTAE I LI ZAC I 0N POR CONTACTO~ I

PROCESO

UNITARIO 2

CLARIFICACION SECUNDARIA

PROCESO

UNITARIO 1

CLA:RIFICACION PRIMARIA

•

SECUENCIA DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALESDI AGRAMA DE SUSTITUCION DE PROCESOS

.i

PPETRATAMIENTO

DESMENUZADORERUAS Y CRIBADO

SEPARADEACEITE

CION •

IOW

- $ TRATA MIENTO SECUNDARIO -

'REMOCION DE

REMOCIOW DE ORGANICOS DISUELTOS SOLIDOS SUSPENDIDOS

-~ IRRIGACION

,-4 FLOTACIONj-.

-jj SEDINENTACION 1-

-

I RR IG ACION ~-

111 J

~RE MOCION DE FOSFORO

-

I

I

1

I

L

FLU LODOS }

TRATAMIENTO

TERCIARIO

DÍSPOSICION

DEL "AGUA

CUERPO RECEPTOR

DISPOSION ER

EL SUELO

SISTEMASEVAPORATIVOS

4 REUSO J--~

--i-- -~

41 -M111111 INCINERACION

~~- JJ

1_1 141

CENTRIFUGACiON

Fi

TRATAMiEtiTO_ PRINARIO_ -

O.

oTRATAMIENTO

fiSICO

41 PRECLORACION ~

"1NEUTRALI2ACION

1 1 111111

COA6ULACION

REMOCION FOSFORO

4141r

. -LODDSACTIVADOS

AlFILTROS

-PERCOLADORES

LA6UNAS DEJrSTAB1L12ACI0N

LACUNAS AEREADAS

LAGUNAS ANAEROBICAS

L

+

r . NITRIFICACION

IRRIGACION

I

h-I I

II

CLO RACION

I ~

I

I

; N

DIGESTION

ESPESAMIENTO PORGRAVEDAD O FLDTAOON

FILTRACIONAL VAG 0

RELLENOSANITARIO 1

LAGUNAS 0OS DE SECADO

FLUJO

DE AGUA' OTROS

INFLUENTE

L - -- -` DI SPOSICION APARTE

PROCESOS DETRATAMIENTO .

BLOQUES DETRATAMIENTO

DESAGUADO ..

DISPOSICION

A tIt E ,i . 0 ~

0 t,I1 .Q

DIGESTION

LINEADE AGUA

ESOUEt7'. DE PROCESOS

~PRcLIf~ PRIf'AR TRICKI. FILTRP. CNLORI

FLOTAT~

COAGUL~

A

'

' .

.f~ULL . r

~~

L _ LINEA DE LODO

SECUNDARIO

UEICACION

DE A f :IX

UB ICACI ON

DE B MIX

UB I CAC10N

. .Dr C FIX

AIR FL APJAERO

P. fÌX B NIXNULL

AEROBI

ANAERO

CENTR IDRYING

VACUUr.

GRAVIT

NULL

s

FIG, II-4

TREN T.IP ICn.DE TRATAMIENTO

LINEA DE AGUA

INFLUENTE

EFLUENTE

•

LINEA DE M DO SECUNDARIO,

LÍNEA DEI

L--LODO

4PRIMARIC1

r~u~riP- -

CARACTERISTICAS DEL MODELO (1)

1, - ESOUEV DE TRATAMIENTO

LINEA DE AGUA

LINEA DE LODO SECUNDARIO

LINEA DE LODO PRIMARIO

4 .- NUMERO DE BLOQUES POR ESQUEMA 60

NUMERO DE PROCESOS DE TRATAMIENTO POR BLOQUE 4 10

NUMERO DE MODIFICACIONES POR PROCESO UNITARIO DE TRATAMIENTO 33

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL INFLUENTE:

20 CARACTERISTICAS

E .- ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL EFLUENTE:

20 CARACTERISTICAS

7 .- ESPECIFICACION DE BASES DE DISEÑO E INDICES DE COSTOS DE PROCESOS UNITARIOS DE TRA-

TAMIENTO

8.- DATOS DE RESERVA INCLUIDOS EN EL PROGRAMA

CARACTERISTICAS DE 'CALIDAD-DEL INFLUENTE

COSTOS UNITARIOS E INDICES DE COSTOS

BASES DE DISEP)O DE PROCESOS UNITARIOS

ORDENAMIENTO DE TRENES DE TRATAMIENTO DE ACUERDO A LOS RESULTADOS ECONOPICOS

CARACTERISTICAS DEL MODELO (2)

i

EN .LA LINEA DE AGUA SOLO SON ACEPTADOS PROCE-

SOS UNITARIOS PARA LIQUIDOS

2,- EN LINEAS DE LODO SOLO SON ACEPTADOS PROCESOS

UNITARIOS PARA LODOS

LOS LODOS GENERADOS EN PROCESOS PRIMARIOS DE

TRATAMIENTO DESCARGAN EN LA LINEA DE LODOS --

PRIIÀRIOS

4,- LOS LODOS GENERADOS EN PROCESOS SECUNDARIOS DE

TRATAMIENTO DESCARGAN EN LA LINEA DE LODOS SE-

CUNDARIOS

5 .- ALGUNOS PROCESOS NO GENERAN LODOS

i

DATOS DE ENTRADA

1,- SELECC I ON DE TAMAflO DE PLANTA

2,- ESPECIFICACIONES DE PROCESOS UNITARIOS

NOMBRE DEL PROGRAMA

DESCRIPCION DE ESQUEMAS

*5,- CARACTERISTICAS DEL INFLUENTE

6,- CARACTERISTICAS DESEADAS DEL EFLUENTE

7 .- I NFORF TAC I ON DE COSTOS

*8,

CONTROLES DEL PROGRAMA

* INFORMACION INDISPENSABLE

DATOS f 1 I N I f ";OSDE ENTRADA

IDENTIFICACION

DESCRIPCION DEL

ESQUEMA

DESCRIPCIOM DEL

INFLUENTE

CPI_IDAD DEL EFLUENTE

COSTOS

CONTROL DE

RESULTADOS

PARAMETROS DEL

ANALISIS ECONOMICO

*3

TITLE

LIQUID LINE

BLOCK

WASTECHAR

AVERAGE FLOW

DESIRED EFFL.

UNIT COST

END

CONTROL

ANALYZE .

_ _

GOe

- ._-

Fig . II-9SELECCION DE TAMAÑO DE PLANTA

1 .- PLANTAS CHICAS

GASTO MEDIO 22

LITROS/SEG

2,- PLANTAS GRANDES

GASTO MEDIO

LITROS/SEG

CODIGO

SMALL FACILITIES

SI ESTE CODIGO ES OMITIDO EL PROGRAMA

SUPONE QUE LA PLANTA ES GRANDE

ESPECIFICACIONES DE PROCESOS UNITARIOS Fig . II-10

1.- TRES VARIANTES O MODIFICACIONES PERMISIBLES

POR'PROCESO: MOD 00

MOD 01

MOD 02

2.- LAS INTRUCCIONES DE CODIFICACION DE CADA PROCESO

UNITARIO SE PRESENTAN EN EL CAPITULO 3 DEL MANUAL

DEL USUARIO

EJEMPLO DE ESPECIFICACIONES DE PROCESOS UNITARIOS

SEDIFENTACION PRIMARIA

PRIMIARY CLARIFICATION

IOD xx

SURFACE OVERFLOW RATE

xx .x

G/D/SQ FT

SIDEWATER DEPTH

xx,x

FT

SPECIFIC GRAVITY

xx .x

UNDERFLOW CONCENTRATION

xx .x

PERCENT

REMOVAL SOL I DS a = xx .x BOD = xx , X COD = xx .x

PERCENT

TKN = xx .x PO = xx,x

WEIR OVERFLOW RATE

xx .x

G/D/FT

RECTANGULAR CLARIFIERb

CIRCULAR CLARIFIERb

EST I 1IATE c STANDARD MECHANISM COST = xx .x

REPLACEI.IENTd RSIIS = xx .x RSST = xx .x

YEARS

END

a) .- Especificar porcientos de remoción

b)-.- Usar rectangular o circular., no ambos ; valor de reserva - circular

c) .- Indice de costos : circular, 90' de diâmetro - 75 000 dlls

rectangular, 20 x 120'

- 42 000 dlls

PLANTAS GRANDES

PROCESOS FISICOS UNITARIOS

1,- COMf,IN DESMENUZADO

2 .- COUNTE REMOCION DE AMONIACO A CONTRA-CORRIENTE

3 .- CROSS REMOCION DE AMONIACO A CORRIENTE CRUZADA

•4,- EQUALI REGULACION DE CAUDAL

5 .- FILTRA FILTRACION

C,-

7 .-

FLOTAT

GRIT R

FLOTACION EN TRATAMIErTO DE AGUA

DESARENACION

8 .- MICROS MICRO-CRIBADO

9,- POST A POST-AEREACION

10 .- SCREEN CRIBADO

PLANTAS GRANDES

PROCESOS BIOLOGICOS UNITARIOS

1 .- AERATE LACUNAS AEREADAS

2,- ATTACH DENITRIFICACION CON BIOMASA .ADHERIDA

3,- COMP LE LODOS ' ACTIVADOS CON MEZCLA COMPLETA

4 .- CONTAC LODOS ACTIVADOS CON ESTABILIZA.CION POR CONTACTO

5 .- DENITR DENITRIFICACION CON BIOMASA SUSPENDIDA

6 .- EXTEND LODOS ACTIVADOS CON AEREACION EXTENDIDA

7 .- HIGH R LODOS ACTIVADOS CON ALTA TASA

E .- LAGOON LAGUNAS DE ESTABILIZACION

9 .- NITRIF NITRIFICACION

10,- N RBC NITRIFICACION EN BIODISCOS ROTATORIOS

11,- N TRIC NITRIFICACION EN FILTROS PERCOLADORES

12 .- OXIDAT ZANJAS DE OXIDACION

13 .- PLUG F LODOS ACTIVADOS CON FLUJO PISTON

14 .- PURE 0 LODOS ACTIVADOS CON OXIGENO PURO

15 .- RBC BIODISCOS ROTATORIOS

l6,- STEP:A LODOS ACTIVADOS CON AEREACION POR PASOS

17 .- TRICKL FILTROS PERCOLADORES

PLANTAS GRANDES

PROCESOS QUIIIICOS UNITARIOS

1 .- ANION INTERCAMBIO AN I ON I CO

2,- CARBON ADSORCION EN CARBON

3,- CATION INTERCAMBIO CATIONICO

•

L ! .-

5,-

CF LORI

COAGUL

CLORACION

COAGULACIOM, CLARIFICADOR DE FLUJO ASCENDENTE

6 .- FIRST RECARBONATACION CON CAL, PRIMERA ETAPA.

7 .- FLOCCU . FLOCCULACION

E .-

9 .-

NEUTRA

RECARB

NEUTRALIZACION

RECARBONATACION CON CAL EN UN PASO

.10,- SECOND RECARBONATACION CON CAL, SEGUNDA ETAPA

M

•

•

PLANTAS GRANDES

PROCESOS UNITARIOS DE CLARIFICACION

1 . - A SECO

2.- CLARIF

3.- D SECO

4.- L PRIM

5.- N SECO

6.- 0 SECO

7.- PRIMAR

8,- P SECO

9.- R SECO

10.- T SECO

CLARIFICACION SECUNDARIA, LODOS ACTIVADOS

CLARIFICACION'SECUNDARIA,'ESPECIFICADA POR , EL USUARIO

CLARIFICACION SECUNDARIA, DENITRIFICACION CON BIONASA SUSPENDIDA

CLARIFICACION -PRIMARIA EN TRATAMIENTO CON CAL DE DOS ETAPAS

CLARIFICACION SECUNDARIA, NITRIFICACION CON BIOMASA SUSPENDIDA

CLARIFICACION SECUNDARIA, ZANJAS DE OXIDACION

CLARIFICACION PRIMARIA

CLARIFICA.CION SECUNDARIA, LODOS ACTIVADOS CON OXIGENO PURO

CLARIFICACION SECUNDARIA, LODOS ACTIVADOS CON BIODISCOS ROTATORIOS

CLARIFICACION SECUNDARIA, CON FILTROS PERCOLADORES

Fig .II -16

PLANTAS GRANDES

PROCESOS UNITARIOS DE DISPOSICION EN SUELOS

OVERLA

ASPERSION EN EL SUELO

2 .

RAPID

INFILTRACION RAPIDA

SLOW I

INFILTRACION LENTA

Fig . II-17

PLANTAS GRANDES

PSEUDO-PROCESOS UNITARIOS

1 .- COST

ESPECIFICACIONES DE COSTOS SUFIINISTRADAS

POR EL USUARIO PARA UN MAXIMO DE 30

PROCESOS UNITARIOS

2 .- DUMMY

PROCESOS UNITARIOS PARA TRATAMIENTO DE -

AGUA ESPECIFICADOS POR EL USUARIO

3.- PUMP I N

BOMBEOS INTERMEDIOS

4.- RAW SE

BOMBEO DE AGUAS CRUDAS

5,- USER S


LODOS ESPECIFICADOS POR EL USUARIO

II-27

•

PLANTAS GRANDES

PROCESOS UNITARIOS DE TRATAf i I ENTO DE LODOS

ESPESAMIENTO

1,- AIR FL FLOTACIOM CON AIRE

2,- GRAVIT ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD

DIGESTION

3 , - AEROBI DIGESTION AEROBICA

4,- ANAERO DIGESTION ANAEROBICA

DESAGUADO

5,- BELT F FILTROS DE BANDA PARA DESAGUADO

E,- CENTRI CENTR I FUGAC I ON

7,- DRYING LECHOS DE SECADO

E,- FLTR P FILTROS PRENSA

9,- VACUUM FILTRACION AL VACIO

DISPOSICION FINAL

10,- FLUIDI INCINERACION EN LECHOS FLUIDOS

11,- HAULIN TRANSPORTACION Y RELLENOS

12,- fiULTIP INCINERACION EN HORNOS DE HOGAR MULTIPLE

13,- SLUDGE LAGUNAS DE SECADO

14,- WET OX OXIDACION HUMEDA

•

Fig . II-19PLANTAS GRANDES

RESUMEN DE PROCESOS UNITARIOS

1 .- PROCESOS BIOLOGICOS

17

'2 .- PROCESOS FISICOS

10

PROCESOS OUIMICOS

10

4,- PROCESOS DE CLARIFICA:CION

10

5.- PROCESOS DE DISPOSICION EN SUELOS

3

6.- PROCESOS DE TRATAMIENTO DE LODOS

14

7.- PSEUDO-PROCESOS

5

TOTAL

€9

Fig . II-20

PLANTAS CHICAS

PROCESOS FISICOS UNITARIOS

1,- BAR SC

REJILLAS

2,- EQUALI

REGULACION DE CAUDAL

3.- FILTRA

FILTRACION

4.- FLOTAT

FLOTACION

5.- INTERM

FILTRACION INTERMITENTE POR ARENA

E,- POST A

POST-AEREACION

~ Fig . II-21

PLANTAS CHICAS.

PROCESOS B I OLOG I COS UNITARIOS .

1,- ACTIVA LODOS ACTIVADOS, PLANTA PAQUETE

2,- AERATE LAGUNAS AEREPDAS

3,- LAGOON LAGUNAS DE ESTABILIZACION

4-, OXIDAT ZANJAS DE OXIDACION

SEPTIC . FOSAS SEPTICAS Y CAFPOS DE INFILTRACION

TRICKL FILTROS PERCOLADORES

Fig . II-22

PLANTAS CHICAS

PROCESOS QUInICOS UNITARIOS

1,- CHLORI

CLORACION

2,- COAGUL

COAGU(_ACION

II-30

Fig .II-2

•PLANTAS CHICAS

PROCESOS UNITARIOS DE CLARIFICACION

1 .- 0 SECO

CLARIFICACION SECUNDARIA PARA ZANJAS

DE OXIDACION

2,- PRIMAR

CLARIFICACION PRIMARIA

3,- T SECO

CLARIFICACION SECUNDARIA PARA FILTROS

PERCOLADORES

e

Fig . II-24

PLANTAS CHICAS

PROCESOS UNITARIOS DE DISPOSICION EN SUELOS

1.- OVERLA

ASPERSION EN EL SUELO

2.- RAPS_,

INFILTRACION RAPIDA

3.- SLOW I

INFILTRACION LENTA

II-31

i

Fig . II-25PLANTAS CHICAS

PSEUDO-PROCESOS UNITARIOS

1,- COST ESPECIFICACIONES DE COSTOS SUMINISTRADOS

POR EL USUARIO PARA UN M1AXIMO DE 30 PRO-

CESOS UNITARIOS

2,- DUMMY


AGUA ESPECIFICADOS POR EL USUARIO

3,- PUFIPIN

BOMBEOS INTERMEDIOS

4,- RAW SE


5,- USER S


LODOS ESPECIFICADOS POR EL USUARIO

Fig . II-26

PLANTAS CHICAS

PROCESOS UNITARIOS DE TRATAMIENTO DE LODOS

DRYING

LECHOS DE SECADO

SLUDGE

LAGUNAS DE SECADO

•

Fig . II-27PLANTAS CHICAS

RESUMEN DE PROCESOS UNITARIOS

1,- PROCESOS BIOLOGICOS 6

2 .- PROCESOS FISICOS

3,- PROCESOS QUIMICOS 2

4,- PROCESOS DE CLARIFICACION 3

5 .- PROCESOS DE DISPOSICION EN SUELOS 3

6 .- PROCESOS DE TRATAPIIENTO DE LODOS 5

7,- PSEUDO-PROCESOS 2

TOTAL 27

RESUMEN DE PROCESOS

UNITARIOS EN CAPDET

EN PLANTAS GRANDES 69

EN PLANTAS CHICAS 27

TOTAL 96

Fig . II-28

•~ . •

PSEUDOPROCESO DE SUSTITUCION DE COSTOS

COSTS OVERRIDE

NUMERO COSTO DE REQUERIMIENTOS DE PERSONAL ENERGIA FÀTERIALES QUIf`:ICOS VIDADE LA CAPITAL (HORAS--SOF'BRE/AÑO) ,ELECTRICA UTIL

MODIFICACION.OPERACION MANTENIMIENTO

(INDISPENSABLE) ($) (VAN)) ($/ARAO) (VANO) (ANOS)

COSTS

PRELIM

PR I MAR

AERATE

END

20

-1

0

100-1

0

20

30

20

2

200

0

0

-1

0

-1

0

LAS PRIVERAS SEIS LETRAS DEFINEN LA PALABRA CLAVE, LOS NUF'EROS PUEDEN APARECER EN

CUALQUIERA DE LAS SIGUIEP!TES COLUrNA .S, PERO DEBEN APARECER TODOS Y EN EL ORDEN INDI

CADO

0 EL USUARIO LE DA UN VALOR DE CERO AL CONCEPTO

-1 .EL USUARIO NO DESEA SUSTITUIR EL COSTO CORRESPONDIENTE QUE EL PROGRArA CALCULA

XXX EL USUARIO LE DA UN VALOR DE XXX AL CONCEPTO

EL NUMERO DE' LA FODIFICACION ES INDISPENSABLE (0, 1 ó 2), AUN SI ES CERO

FIG, II-30

ESnP.CI FICAC P —S DEL PSEUDO- PnC ESO UNITARIO "DU rMY"

DUMMY PROCESS

MINIMUM FLOW

AVERAGE FLOW FINAL xx .x INITIAL xx .x

MAXIMUM FLOW

TEMPERATURE SUMMER xx .x WINTER

SUSPENDED SOLIDS

VOLATILE SOLIDS

BOD5

SBOD (SOLUBLE).

COD xx .x

SCOD (SOLUBLE)

PH xx .x

CATIONS

ANIONS

TKN xx .x

PO4 xx .x

NH3 xx .x

SETTLEABLE SOLIDS

OIL AND GREASE

NO2 xx .x

NO3 xx .x

PRIMARY SLUDGE xx .x GAL/DAYxx .x PER VOLATILE

SECONDARY SLUDGE xx .x GAL/DAY xx .x PER SOLIDSxx .x PER VOLATILE

COSTS CAPITAL xx .x OPER MAN HRS xx .x MAINT MAN HRS xx .xPOWER xx.x SUPPLY COST xx .x CHEMICAL COSTS xx .xDESIGN LIFE xx.x

xx .x

xx .x

xx .x

xx .x

xx .x

xx .x

PER RED

xx .x

UNITS

xx .x

xx .x

PER RED

PER RED

PER RED

xx .x .

xx .x

PER RE'_)

PER RED

xx .x PER SOLIDS

MGD

MGD

MGD

DEG C

PER RED

PER RED

PER RED

PER RED

PER RED

PER RED

PER RED

PER RED

PER RED

R EPLA CF.MF.NTa RSST = xx .x YEARS

END

11-35

PROCESOS DE TRATAMIENTO

IGUALES EN NOMBRE Y CONCEPTO A LOS PROCESOS UNITARIOS, CON LAS SIGUIENTES EXCEPCIONES DE PRO

CESOS DE TRATAMIENTO QUE COMB I NAN, AUTOMAT I CAD° ;ENTE, MAS DE UN PROCESO UNITARIO,

PROCESO DE

PROCESOS UNITARIOS

TRATAMIENTO

CORRESPONDIENTES

PLANTAS GRANDES

COUPLE

CONTAC

DENITR

EXTEND

HIGH R

NITRIF

OXIDAT

PLUG F

PURE 0

RBC

SETP A

TRICKL

PRELIP•

TWO ST

COMPLE + A SECO

CONTAC + A SECO

DENIRT + A SECO

EXTEND + A SECO

HIGH R + A SECO

NITRIF + N SECO

OXIDAT + 0 SECO

PLUG F + A SECO

PURE 0 + P SECO

RBC + R SECO

SETP A + A SECO

TRICKL + T SECO

GRIT R + SCREEN + COMMIN

FLOCCU + L PRIM + FIRST + SECOND

PLANTAS CHICAS

OXIDAT

TRICKL

OXIDAT + 0 SECO

TRICKL + T SECO

ESQUEMA DE TRATAMIENTO Fig. II-32

LINEA DE

AGUA

LINEA DE LODO

SECUNDARIO . I w

LINEA DE LODO

SECUNDARIO

LINEA DE LODO.O .—.~

PRIMARIO

LINEA DE

AGUA

ESQUEMATIPICODETRATAf~~IENTO

Fig . II -33

• o

.

»

PRELIM PRIMAR COP~~IPIF CNLORI

COfdi'AC

TRICKI_

(p.

P. MIX AfdPERO B MIX

SLUDGE A ~;IX

.d

~ÈROBI DRYI~~ f3LlTIP

AIVAERO

II—'7

EJEMPLO 1

TREN DE TRATAMIENTO,

'LODOS

ACTIVADOS

COMPLETAMENTE

';EZCLADO

CLORACIONTRATAM I ENTO

PRELIf;INAR

SED! f"ENTACI`

PRI f'.ARIAy

Q = 220 L/SEG

= 5 MCD

LODOS

PRIPIARIOS

LODOS

I SECUNDAR I OS

DIGESTION'

AiIAEROB I CF

TRANSPORTE Y

DISPOSICION

EN EL SUELO

•

1

EJ EF"PLO COD I F I CAC I Ord

5

10

15

. 20

25

30

35

C c.,

O, .;..

TITLLIQUB L 0 CE L 0 CB LO Cl; L 0 CSECOBLOCP RI f ►ELOCB L O CBLOCW A S TAVERDESI

'É~D T,CONTLIST N

;ÓURI

P'G . 0

E .

E .J E

P L .0 .1I D L I N EK

P R E L I tiK

PRIE:ARK

COEi PLEK

CNLORINDA RY SLUDGE LINEK

A NI XA R Y S L U D G E L I N EK

ANAEROK

V A C U UK

HAULINE INFLUENTAGE FLOW

5,0R E D E F F L U E N T C H A R A C T E R I S T I C SC O S T D A T A

ROL CARDS'. TREPd

T

TREN Púc . 1UT QUANTITIES

I = 1C . 0

20 ANOS

•

Fig . II-36

BLOQUES DE PSEUDO-PROCESOS

COMUNES A PLANTAS GRANDES Y CHICAS

A MIX MEZCLA DEL LODO SECUNDARIO AL LODO PRIMA-

RIO ANTES DE CUALQUIER TRATAMIENTO AL LO-

DO PRIMARIO

B M?IX

MEZCLADO DEL LODO SECUNDARIO AL LODO PRI-

MARIO DESPUES DEL PRIMER TRATAMIENTO DEL

LODO PRIrARIO

C MIX MEZCLADO DEL LODO SECUNDARIO AL LODO PRI-

MARIO DESPUES DEL SEGUNDO TRATAMIENTO DEL

LODO PRIMARIO

NULL

SIN NINGUN PROCESAMIENTO

•

COMPLE

COTIPLE1

PLUG F

OXIDATi-~- -- - -

ANAERO

co1wMne, iI

N. II cow!. -0-1 GRAVIT }- -

ANPERO1c e l .7s

LIQUID LINE

6A .37

BLOCK

PRELIM

CBLOCK

PRITIAR

BLOCK

COMPLE COMPLE1PLUG F OXIDAT

BLOCK

CHLORI

SECONDARY SLUDGE LINE

BLOCK

A MIX

PRIMARY SLUDGE LIME

BLOCK

GRAVIT

BLOCK

ANAERO .ANAER01

BLOCK

DRYING

PRELIP ► .

*1PRIMAR—on

,iDRYIMC~

CHLORI l

EJEMPLO DE ESQUEMA-DE TRATAr1IENTO Y CODIFICACION

CARACTERISTICAS DEL IN!FLUENTE

VALORES DE RESERVA

1,- fíINIfiUr" FLOW: . '(1) 11 .- SCOD 400

.2,- AVERAGE FLOW (1) 12,- PH 7 .E

3,- MAXIMUM 'FLOW (1) 13 .- CATIONS 160

4,- TEMPERATURE (2) 23/10°C 14,- ANIONS 1E0

5 .- SUSPENDED-S . 200 15,- PO4 COMO P 1£

E .- VOLATILE S . 602 1E .- TKN COMO N 45

7 .- SETTLEABLE S . 15 17,- NH3 COMO N 25

6 .- BUDS 250 1E-.- NO2 COr;O N C

9 .- SBOD 75 19 .- NO3 COMO N 0

10 .- COD 500 20 .- OIL ARD :G, FO

(1) NO SE INCLUYEN VALORES DE RESERVA

(2) TEMPERATURAS' EM VERANO E INVIERNO, RESPECTIVAMENTE

(3) TODOS LOS DEf1AS .VALORES, EXCEPTO PH Y SETTLEABLE SOLIDS, EN MG/L

Fig . 11-39

CARACTERISTICASDESEADAS DEL EFLUENTE

•

1.- MINIMUM FLOW

2.- AVERAGE FLOW -

3.- MAXIMUM FLOW

4.- TEMPERATURE

5,- SUSPENDED SOLIDS

6.- VOLATILE SOLIDS

7,- SETTLEABLE SOLIDS

S,- BUDS

9,- SBOD (SOLUBLE)

10 .- COD

SCOD

12.- PH

13.- CATIONS

14.- PO4

15.- TKN

1E,- NH3

17 .- NO2

lE , - NO3

19, - OIL AND GREASE

20 .- ANIONS

SOLO SE DEBEN ALIMENTAR AQUELLOS DATOS QUE SE DESEE

SEAN SATISFECHOS POR EL TREN DE TRATAMIENTO,

EL PROGRAMA NO TIENE VALORES DE RESERVA PARA NIN--

GUNO DE ESTOS DATOS

II-43

e

PARTIDAS DE COSTOS DE APLICACI-ON-GENERAL

1 .- BUILDING COST 11 .- HAND RAIL

2,- WALL CONCRETE 12,- PIPE COST

, SLAB' CONCRETE 13 .- EIGHT INCH PIPE.

4 .- EXCAVATION 14 .- LAND COST

5 .- CRANE _RENTAL 15 .- MISCELLANEOUS

E .- CANOPY ROOF 16,- ADMINISTRATIVE

7 .- LABOR RATE 17,- 201 PLANNING

7,- OPERATOR 18,- INSPECTION

9.,- ELECTRICITY 19,- CONTINGENCY

10,- CHEMICALS 20 . PROFIT AND OVERHEAD

EL PROGRAMA INCLUYE VALORES DE RESERVA PARA TODAS ESTAS PARTIDAS

EL USUARIO PUEDE .ESPECIFICAR, SI LO DESEA, VALORES PARA CADA UNA

DE ESTAS- PARTIDAS EN FORMA INDEPENDIENTE

*

*

•

PARTIDAS DE COSTOS PARA CASOS ESPECIALES

1,- SPECIAL FOUNDATIONS 7 .- YARD PIPING

2,- PUPPING FOR EFFLUENT 8,- LAB AND MAIN

3,- DIFFUSER FOR OURFALL 9,- RAW WASTE PUMPING

. 4,- MOBILIZATION 10,- INSTRUMENTATION

5 .- CLEARING AND GRUBBING 11,- EFFLUENT PIPING

C .- SITE ELECTRICAL 12,- OCEAN OUTFALL

EL USUARIO PUEDE. INCLUIR CUALQUIERA DE ESTAS INSTRUCCIONES CON SU COSTO

CORRESPON'LIENTE, SI EL USUARIO INCLUYE LA INSTRUCCION PERO NO EL COSTO,

EL PROGRAMA ESTIMA EL COSTO POR MEDIO DE EXPRESIONES PARAPIETR I CAS DE LA

SIGUIENTE FORMA :

=a .QbC = COSTO DE LA IhSTALA.CION

Q = GASTO MEDIO DE DISEÑO

a,b = CONSTANTES

*

PARTIDAS DE COSTOS DE EQUIPOS DE PROCESOS UNITARIOS

• CADA PROCESO UNITARIO INVOLUCRA CIERTOS EQUIPOS

• LA MEMORIA- DEL PROGRAMA INCLUYE EL 'COSTO DE . ESTOS EQUIPOS CUANDO SE ELABORO

'EL PROGRAMA

• EL USUARIO PUEDE ESPECIFICAR, SI LO DESEA, COSTOS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS

EN LOS PROCESOS UNITARIOS QUE VAYA A EMPLEAR, ESTOS COSTOS SUSTITUYEN A LOS

COSTOS DE RESERVA

• EL USUARIO PUEDE TAfBIEN AFECTAR EN FORMA GENERALIZADA EL VALOR DE LOS COS-

TOS INDICES DE LOS EQUIPOS POR MEDIO DE INDICES INFLACIONARIOS, LA FORMA GE

NEFAL DE LA EXPRESION CORRESPONDIENTE ES LA SIGUIENTE:

= VALOR DEL INDICE INFLACIONARIO EN TIEMPO . "T" Y TIEMPO "0"

i

CT = (I T/I o ) C0

= COSTOS- DE EQUIPO EN TIEMPO "T" Y TIEMPO

i•

INDICES INFLACIOUARIOS EN CAPLET

1 .- MARSHALL AND SWIFT (I ;AS) DE LA REVISTA CHEMICALENGINEERING

PIPE COST LNDEX (PIPE) DE LA REVISTA CHEIII CAL.ENGINEERING

- ENGINEERING NETS RECORD. (ENR) DE' LA REVISTA ENGINEERING NEWS

4,- LARGE CITY Y SI?ALL CITY EPA INDEX (EPA) DE LA REVISTA WPCF JOURNAL

VALORES DE LOS INDICES

DICIEI':BRE 1983

(EST)

hAS

7E7

PIPE

367

ENR

41E4

EPA

222,6

VALORES DE RESERVA EN LAVERSION 2 FEB 81 DEL 577 295 .2 288E 263PROGRAMA

VALORES DE REFERENCIA ALMOMENTO EN QUE SE ESTIMA 492 241 2470 131,52RON LOS COSTOS INDICES =DE LOS EQUIPOS

EJEMPLO 2

ESQUEMA DE ALTERNATIVAS

LINEA

DE AGUA

TRANSPORTE

Y DISPOSICIOM

EN EL SUELO,

- -~-

!LINEA DE

LODOS PRIrARIOS

LINEA DE

LODOS SECUNDARIOS

s

EJEMPLO 2 - CONDICIONES DEL PROBLEMA

GASTO NEDI0, INICIAL Y FINAL = 17,5 L/SEG = 0 . L4MGD

COEFICIENTE DE f1ANNING EN CANAL DESARENADOR = 0,04

VOLUMEN. DE ARENAS EN INFLUENTE = 6 PIES 3/MGD.

REJILLA DE LIMPIEZA MANUAL

PROFUNDIDAD DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO = 3 .05 M = 10 PIES

LLUVIA POR MES = 15 CM = 2 PULGADAS

DISTANCIA DE TRANSPORTE DE LODOS = 8 KM = 5 MILLAS

DB0 5 DEL INFLUENTE = 350 MG/L

DB05 DESEADA EN EL EFLUENTE = 50 MG/L

COSTO DE EDIFICIOS = 35 000 $/M 2 = 20 DLLS/PIE`

INDICES DE INFLACION

MARS HALL AND SW I FF

767

ENGINEERING

4184

EPA

222 .E

TASA ANUAL DE IMTERES = 10%

HORIZONTE ECONOfICO DEL PROYECTO = 30 AMOS

DURACION DE LA CONSTRUCCION

= 3 AÑOS

•E .lEf .l'I .0 2 COD I FI CAC ION

1

5 IO

15

20 25

30

35c .ls, .,, MS N•,

co( .l 1 S f " A I I

F A C I L I T

I E S .

(

G R 1 I R

f ; A N N I NV O l. U 11 EEND

SCREEN

ti Ati UAL

END

P R 1 tIARY

'SIDE I;

END

DRYING

ItA.INFA

END

H A U l . I N

DISTANEND

(5, I

I

I L L

(4, I

Il1UI0

L

BLOCK

¡PRE

B L O C K

P R I

B I . 0 C K

S T E

BI.00K

I C RI

SECOND A .RY S I . U

BI.00K

GRA

B L O C K

A t: 1

PR I f1ARY SI . ' UDG

BI OCK

AER

BLOCK

RY

BLOCK

NAU

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L

EJE If'PL0 2

IN I E

0,4

E,O

1 .5

10 .0

2,0

5 .0

LIf:;

I.1 A R

P A

t ".I CKI.

ORI',

DGE1' I_INE

VITI .NULL

X

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0B 1 , .ANAE RO1 N G

LiN~

(5; W A S

A V E

h 0 D

T E I N F

RAGE

5

tUENT

0,4

0,4

350 .0

(C,DES I RED EFFLUE NT

BOD5

(/; UN I T C'OSTS

BU1LDING

tIARSNAI L

I_NCINEERING

t'AI I

C I TY EPA 1 MDEX

LNU

(Fl CONTROiI_

IIST TRAINS

I ' R 1 N T T R A I N Nu .1

OUTPUT OUANTITIES

G 0

I = 10

NY = 30

50,0

20 .0

7E7 .4

41 .£4 .0

222 .E

1.0 .0

NYC =

CAPITULO III

AMPLIACIONES Y MEJORAS DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO

INTRUDUCCION

Con cierta frecuencia la planeación de obras de control de conta-

minación y reuso de aguas residuales plantea problemas no de iniciar -

un sistema totalmente nuevo de tratamiento, sino de incrementar la ca-

pacidad de sistemas existentes debido a incrementos de caudal y/o in-

crementar los niveles de tratamiento con miras a mejorar la calidad --

del efluente . Para poder atender en forma eficiente estos dos tipos-

de problemas al programa CAPDET le fueron adicionadas dos tipos de fun

ciones que amplian considerablemente su flexibilidad y ámbito de ac-

ción . Estas funciones son las llamadas de "corrientes laterales" o --

" SIDE STREAMS" y de "control de flujos" . En este capitulo se descri-

ben las características de estos dos grupos de funciones.

e

CORRIENTES LATERALES

La función'borrientes laterales" permite simular la adición de --

una corriente en cualquier punto de un tren de tratamiento . Esta fun-

ción es aplicable tanto a lineas de agua como a lineas de lodos . Las

características de la corriente adicionada se especifican en la sección

de especificaciones de procesos unitarios y la ubicación del sitio --

donde va a ser adicionada la corriente se especifica en la sección de

descripción del. esquema de tratamiento.

El programa admite hasta diez distintas adiciones de corrientes -

de agua o de lodos . El formato de identificación que permite distin -

guir entre las dj_stintas corrientes (Fig . III-1,2) se basa en la supo-

sición de tanques virtuales en donde se originan las corrientes adicio

nadas, numerados del 1 al 10 . Las características de la corriente --

de agua adicionada que el usuario puede identificar son gasto medio, -

minimo y máximo y las mismas características fisíco-quimicas que se

especifican para el influente . Inmediatamente despues del punto de -

adición de la corriente de agua, el programa calcula las nuevas carac-

teristicas de la corriente de agua sumando los gastos y promediando en

forma ponderada el resto de las características para proceder de ahí en

adelante con el resto de los procesos de tratamiento especificados en

el esquema de tratamiento . En la Fig . III-3 se muestra un ejemplo de

especificación de características de una corriente de agua adicionada.

En la adición de una corriente de lodos el usuario puede especifi

car solo tres características y ellos son gasto medio, concentración

de sólidos suspendidos, en porciento, y fracción volátil de los sólidos

suspendidos, tambien en porciento . Una especificación típica de una -

linea de lados adicionada seria por lo tanto la siguiente:

S SIDE STREAM

TANK NO . XX

VOLUME

XXX

GPM

SOLIDS

XXX

PERCENT

PERCENT VOLATILE

XXX

PERCENT

END

CONTROL DE FLUJOS

Control de flujos es una función que permite sustraer parcial o

totalmente el flujo de una linea de agua o de lodos, almacenarla tempo

410

ralmente, o mezclarla con otra corriente, previamente definida, y

posteriormente usarla para iniciar una nueva secuencia de tratamientos

sola o en combinación con otra linea de flujo . Las palabras claves y

características de las seis funciones que permiten controlar temporal

y espacialmente los flujos son descritas a continuación.

Función "Split"

El objetivo de la función "split" es desviar y almacenar temporal-

mente en un tanque una fracción del caudal de una linea,si en el tanque

especificado hubiese sido previamente almacenado un caudal, este caudal

se vacia, esto es,se pierde, y el nuevo cuadal - se almacena como si el

tanque estuviese vacio . Es quizá conveniente señalar que este nombre -

de "tanques" no corresponde a la idea de esta, y las subsecuentes cin-

co funciones de control de flujo, pues lo que realmente se guarda en -

esta memoria no esun conce2Fo de volumen, sino de gasto (volumen/tiempo)

pero es usada a falta de una mejor expresión . En la Fig . II-4 se mues-

•

tra graficamente la acción que cumple esta función . La forma de codifi-

car esta función en la descripción de esquema de procesos de tratamien-

to es como sigue :

III-2

• L SP XX X

P SP XX X

S SP XX X

La primera letra del código (L,P y S) corresponde a una línea de

agua (L), de lodos primarios (P)

de lodos secundarios (S), las le

tras SP a la función SPLIT . Las primeras dos equis (XX) especifican

el porciento del gasto que se va a desviar y la última equis (X) es-

pecifica número del tanque donde se almacenara el flu .jb . En esta

y en las subsecuentes funciones es importante que en la codificación -

se observen las asignaciones de campo que exije el programa:

ler . Columna

L

2a .

Columna

espacio en blanco

3a .

Columna

S

4a .

Columna

P

5a . a 11a . columna

XX, espacio, X

Función "Store"

El objetivo de la función "store" es desviar y almacenar temporal

mente en un tanque virtual el total del flujo en una linea de agua, de

lodos primarios o de lodos secundarios .

En la Fig . II-5 se ilustra -

la operación de "store", equivalente a una función "split" con una -

especificación de 100% . Despues del uso de una función "store" la li-

nea queda con un gasto de cero, por lo que requerir á ser reiniciada --

como mas adelante se describe . La codificación de la función "store"

es como sigue:

L ST X

P ST X

S ST X

Donde L,P, y S indican lo mismo que antes se mencionó, X indica -

el número del tanque donde se guardara el caudal.

Función "Shunt"410

Esta función permite desviar una fracción del cuudal de una linea

y enviarla para ser mezclada a algún tanque donde ya este otro gasto -

III-3

almacenado . Esta función seilustra en la Fig . III-6 . La codificación

para las lineas de agua, lodos primarios y lodos secuandarios respec

tivamente es como sigue:

L SH XX X

P SH XX X

S SH XX X

Función "Add"

La función "add" permite desviar el total del flujo de una linea

a un tanque donde dicho flujo es mezclado con un flujo previamente al

macenado en ese tanque . La función "add" es similar a una función -"shunt"con una especificación de 100% . La Fig . I1I-7 ilustra la oper

ración de la función "add" . La forma de codificar esta función es co-

mo sigue:

L AD X

P AD X

S AD X

Función "Restart"

La función "restart" reemplaza el flujo total de una línea por

el flujo proveniente de un tanque donde previamente se haya'almacena -

do un caudal o mezcla de caudales . El flujo que pudiera haber en la

línea se pierde . Los resultados de esta función se ilustran en la Fig.

III-8 . La forma de codificar la función "add " es la siguiente:

L AD X

P AD X

S AD . X

Función "Merge"

La función "merge" sirve para añadir a una linea el caudal pre -

viamente almacenado en un tanque . Las característica del flujo en la

linea inmediatamente despues de " merge "estan dadas por la suma de los -

gastos y el promedio ponderado de la características del flujo que --

llevaba la línea y del flujo adicionada . El resultado de una función -

I1I-4

•

"merge"se ilustra en la Fig . III-9 y su forma de codificación es la -

siguiente:

L ME X

P ME X

S ME X

Conclusiones

Las funciones de corrientes laterales y de control de flujo per-

miten simular un gran número de condiciones reales que frecuentemente

se presentan al ingeniero proyectista, en un solo ejemplo es dificil

ilustrar todas estas potencialidades ; en los dos siguientes ejemplos

se ilustran algunas posibilidades.

Un caso frecuente es el de la necesidad de aumentar la capacidad

de tratamiento de solo ciertos procesos de la planta . En la Fig . III-

10 se muestra el esquema de flujo de una planta convencional de tra-

tamiento secundario en la que las necesidades de tratamiento prelimi -

nar y de cloraión tienen capacidad para manejar los incrementos en --

gastos, pero se requieren construir ampliaciones en las unidades de

clarificación primaria y de lodos activados (incremento supuesto de

25% para los fines de este ejemplo) . El esquema de bloques presenta-

do en esta misma figura muestra como se pueden aprovechar las funcio-

nes de control de flujo para simular este problema . En la Fig . II-11

se muestra la codificación de este problema, en este ejemplo se hard-

también uso del pseudo-proceso unitario " COSTS OVERRIDE " y de las

variantes permisibles en un proceso unitario ( MOD 00 y MOD 01 ) . El

pseudo-proceco COSTS OVERRIDE " permite al programa hacer el anali-

sis económico de alternativas tomando en cuenta que,ciertas instala-

ciones ya estan construidas v su costo no debe ser considerado en --

el análisis, así como los criterios que el usuario desee . respecto, a -

los costos de operación, mantenimiento, energía, insumos de materiales

y productos químicos.

• La función MOD permite al programa usar un proceso de lodos acti-

vados diferente en la ampliación (si así lo desea el usuario) y un pro

ceso convencional con datos de reserva para modelar las instalaciones

existentes.

El segundo ejemplo (Fig . III-12) podría corresponder al de una -

planta que recibe descargas industriales que no requieren de sedimen

tación primaria, pero si de tratamiento químico, y descargas munici-

pales que si requieren tratamiento primario . Los dos efluentes son -

posteriormente tratados en un tren común a base lodos activados y --

cloración . Los lodos químicos y los lodos de las aguas múnicipales -

pueden ser tratatados por trenes distintos ; todo el esquema puede; ser

modelado por CAPDET haciendo uso de la función de control de costos -

como se indica en la Fig . III-13 . La codificación del problema se --

muestra en la Fig . III-14.

a

ADICION DE CORRIENTES ( 1 )

s

Fig . III-1

L SIDE .

TANK NO XXX

S SIDE

TANK NO XXX

1.- LAS CARACTERISTICAS DE LA CORRIENTE ADICIONADA (CO-

MO GASTO, CONCENTRACION DE SOLIDOS, ETC,) LAS ESPE-

CIFICA EL USUARIO EN LA SECCION DE ESPECIFICACIONES

DE PROCESOS UNITARIOS

2.- LA LOCALIZACION DEL SITIO EN EL TREN DE TRATAMIENTO

DONDE SERA ADICIONADA LA LINEA DE AGUA 0DE LODOS -

LA ESPECIFICA EL USUARIO EN LA SECCION DE DEFINICION

DEL ESQUEMA DE TRATAMIENTO

•

ADICION-DE CORRIENTES (2)

s

L SIDE

ADICION A UNA LINEA DE AGUA DE UNA CORRIENTE DE AGUA

PROVENIENTE DE UN TANQUE VIRTUAL

S SIDE

ADICION A UNA LINEA DE LODOS DE UNA CORRIENTE DE LO,

.DOS PROVENIENTE DE UN .TANQUE VIRTUAL

1,- LAS CORRIENTES ADICIONADAS SE. DISTINGUEN ENTRE SI POR PREDIO DE UN NU

PERO DE IDENTIFICACION DEL TANQUE VIRTUAL DE DONDE PROVIENEN

2 .- EL PROGRAMA ADMITE UN .PIAXI11O DE 10 .TANQUES VIRTUALES PARA CORRIENTES

DE AGUA Y OTROS 10 TANQUES PARA CORRIENTES DE LODOS

3,- LAS CARACTERISTICAS DE LAS CORRIENTES ADICIONADAS (TALES COSO GASTO,

CONCENTRACIONES DE CONTAMINANTES, ETC) LAS ESPECIFICA EL USUARIO JUN

TO CON LAS ESPECIFICACIONES DE LOS PROCESOS UNITARIOS

4,- LA LOCALIZACION DE LOS PUNTOS EN EL TREN DE TRATAMIENTO DONDE . 'SERAN

ADICIONADAS LAS CORRIENTES LA ESPECIFICA EL USUARIO EN LA DESCRIP- -

CION DE LOS ESQUEMAS

•

CODIFICACION DE CARACTERISTICA DE CORRIE"JTE DE .AGUA ADICIONADA,

20 or 30 40 45 50

T

A N K NO,

XXX

XX X

XX ,X

INITIAL = XX,X

XX,X

UPir ER=XX,X

W I NTER = XX,X

XX,X

XX,X

XX,X

* L S I DE STREAfl

I N .1 I': U f ~

F L O W.

# ÁVERACE . FLOW

PiA ;;If;Ur' FLOW

Tc''PERF,TURE

S

SUPENDED SOLIDS

VOLATILE

SOLIDS

SETTLEABLE SOLIDS

BOD 5

ETCETERA

* E N D

* I NFORf:AC I ON I ND I SPENSABLE

( I', A N U A L D E L U S U A R I 0, P, 5- 2)

FINAL =

EL NIIERO DEL TANQUE SIRVEPARA DIFERENCIARLAS CO--RRIENTES ADICIONADAS : SI ELNIfERO SE OMITE EL PROGP,AP ASUPONE

TANK NO 00

Fig . III-4._Í

SP - SPLIT

FUNCION SP - SPLIT

OBJETIVO - DESVIAR Y ALMACENAR TEMPORALMENTE EN UN TANQUE

UNA FRACCION DEL CAUDAL DE UNA LINEA,

ST - STORE

FUNCION ST - STORE

OBJETIVO - DESVIAR Y ALMACENAR TEf1PORALMEf :TE EN UN TANQUE

EL TOTAL DEL CAUDAL DE UNA LINEA, EQUIVALENTE

A UNA FUNCION SP

Fig . III-5

r'l;NCION

- SHUNT

OBJETIVO - DESVIAR UNA FRACCION DEL CAUDAL, MEZCLARLA CON

UN CAUDAL PREVIAP'IENTE ESPECIFICADO Y ALMACENAR

LA f EZCLA TEMPORALMENTE EN UN TANQUE,

FUNCION AD - ADD

Fig . 'III-7MÉT IVf? - rESVIAR EL CAUDAL TOTAL EE UNA LIP:EI', Y i :EZCLAr.

.

I._() CON UN CAUDAL P REV I AnENTE ESPECIFICADO Y ALMACENAR. LA MEZCLA TEMPORUMENTE EN UN TANQUE.EQUIVALENTE A UNA FUNC ION SH 100ó

AD-ADD

SaVaLs.as.a.rdAr. .

~AD 5

-.~~..a..„.. .~ ~~

5 -5

OBJETIVO - MEZCLAR AL FLUJO DE UNA LINEA EL CAUDAL TEMPO-

RALMENTE ALMACENADO EN UN CIERTO TANQUE.

ME-1:;~ RGE ~ ~ . .~ .<,.

5-6

je .

~...~. . .~, .. ._

~ ~

0~ + - 0 2

t:~ E

5

~, ..~•/QIA.:~.swa.M~~ ina .S aa.ria . .e .lr

3

,,,III—17

SECCION 2

AJUSTESA LOSCOSTOSDE CONSTRUCCION

2-1

CUADRO 2-1

` CÓSTOS UNITARIOS DE CqSTRUCCION

Concepto Indices en EUA Indices en México

48 dll/pie2 . =

2Q7 dll/yd3

9} d11/yd 3

=

} .7Q dll/yd 3

67 dll/hr =

15,7 dl}/pie2

=

11,4 44/hr

7 .5 411/hr

0 .04 d11/kw-hr =

P .03 dll/1b. _

P,p4 dll/lb =

p,06 dll/lb

=

1,62 dll/lb

=

25 .2 dll/pie =

14 .7 dll/h~

9,08 44/pie =

86,62 dll}25 .49 dll

}346,16 dll

16 , 000 dli

4& 000 dll

300000 dil

40 afios

_

83 000 $/m2

43 000 $/m3

19 000• $/m3

250 $/m3

11 00q $/hr

27 000 $/m2

2 144 $/hr

1 20Q $/hr

6 .4q $/kw-hr

10 :5f $/kg

14 .1} $/kg

21,}á $/kg

570 .2 $/kg

13 220 $/m.,

.,2 352 $/hr

4 763 $/m

13 859 $

20 558 $

= 215 386 $

= 2 560 000 $

= 7 200 000 $

= 48 000 000 $

40 000 $/m2

22 000 $/m 3

10 000 $/m3

500 $/m3

6 000 $/hr

15 000 $/m 2

1 000 $/hr

600 $/hr

3 $/kw-hr

10 $/kg

14 $/kg

20 $/kg

1 000 $/kg

5 000 $/m

1 600 $/hr

6 000 $/m

8 000 $

15 000 $

150 000 $

2 560 000 $

7 200 000 $

Edificios

Concreto en Muros

Concreto en Losas

Excavación

Renta de Grúas

Techumbres

Sueldo Base

Sueldo ' de Operador

Electricidad

Cal, ca (OH) 2

Alumbre Líquido, 49%

Sal de Hierro Líquida, 40%

Polímero

Barandales

Sueldo de instalador

Tubería de 8" de Hierro Fundido

Codo de 8" de Hierro Fundido

Tee de 8" de Hierro Fundido

Válvula de 8" de Hierro Fundido

Soplador de 3 000 scfm y 8 psig

Soplador de 12 000 scfm y 8 psig

Soplador de 50 .000 scfm y 8 psig

Vida media de sopladores

23,26 dll/pie 2 =

104,99 dll/yd3

47,72 dll/yd 3

2 .39 dll/yd 3

37 .50 dll/hr

=

8,72 dll/pie2

=

6,25 dll/hr

3,75 dll/hr

=

0,02 dll/kw-hr =

0,p3 dll/lb

O,Q4 dll /lb

0,p56d11/lb

2 .04 dll/lb

9 .63 dll /pie

10 .00 dll /hr

11 .44 dll /pie

50,00 call

93 .75 dll

937,50 d?_1

16 000

45 000 call

300 000 di]. = 48 000 000 $

40 años

=

_

CUADRO 2-1

COSTOS UNITARIOS DE CONSTRUCCION -

(Continuación)

Costo del Terreno

1 000 di1/acre

= 35 $/m2

14 285 dll/acre

= 564 .75 $/m2

Gastos Varios

5%

5%

Gastos Legales y Administrativos

2%

2%

Planeación

3 .5%

3 .5~

Inspección

2%

2%

Imprevistos

8%

8%

Utilidad y Gastos Fijos

22%

22%

Gastos Técnicos

2%

2%

Proyecto

6%

6%

CUADRO 2-2

COSTOS UNITARIOS DE CONSTRUCCION

Valores de Reserva 'en la Versión Corregida de CAPDET

C o n c e p t o : Precio Unitario

Edificios

_ 3 .72 m$/pié 216 .80 m$/yd3Concreto en muros7 .63 m$/yd3Concreto en losas0 .38 m$/yd3Excavación

Renta de grúas 6 .00 m$/hrTechumbres 140 .00 m$/pié 2Sueldo base 1 .00 m$/hrSueldo de operador 0 .60 m$/hrElectricidad 0 .003 m$/KW-hrCal

[Ca(OH) 2 ] 0 .005 m$/lbAlumbre líquido (49%) 0 .006 m$/lbSal de hierro líquida (40%) 0 .009 m$/lbPolímeros 0 .454 m$/lbBarandales 1 .52 m$/piéSueldo de instalador 1 .60 m$/hrTubería de hierro fundido 0 8" 1 .83 m$/piéCodo de hierro fundido 0 8" 8 .00 m$Te de hierro fundido 0 8" 15 .00 m$Válvula de hierro fundido 0 8" 150 .00 m$Soplador de aire, 3000 scfm, 8 psig 2560 .00 m$Soplador de aire, 12,000 scfm, 8 psig 7200 .00 m$Soplador de aire, 50,000 scfm, 8 psig 48 000 .00 m$Vida media de los sopladores de aire 40

añosCloro 0 .02 m$/lbCosto del terreno 2285 .60 m$/acreGastos varios 5 %Gastos legales y administrativos 2 %Planeación 3 .5 %Inspección 2 %Imprevistos 8 %Utilidad y gastos fijos 22 %Gastos técnicos 2 %Proyectos 6 %

m$ = miles de pesos de diciembre de 1983

INTRODUCCION

En la adecuación de los costos de los equipos se siguió el --

mismo procedimiento que en la adecuación de los costos unitarios -

de construcción y suministros básicos (Sección 2) . En los prime--

ros 13 cuadros de este apéndice se presentan los costos de reserva

que tiene la versión original de CAPDET (correspondientes al pri-

mer trimestre de 1977), los costos estimados en EUA a diciembre de

1983 (calculados a partir de los indices inflacionarios presenta--

dos en el Cuadro II-43, asi por ejemplo los equipos cuyos costos -

son corregidos con el indice MAS fueron afectados por un factor --

igual a la relación entre el índice MAS en diciembre de 1983 y el

indice en el momento en que se estimaron los costos Indices de re-

serva : 767/492 = 1 .559) y los costos estimados de dichos equipos -

en diciembre de 1983 en México . En los siguientes siete cuadros -

se presentan los costos de reserva empleados en la versión corregi

da de CAPDET que no son más que los costos estimados en México en

diciembre de 1983, pero expresados en miles de pesos (m$).

Algunos de los costos de equipos de CAPDET son calculados no

a patir de costos indices, sino por medio de expresiones paramétri

cas, en estos casos la versión corregida de CAPDET emplea expresio

nes corregidas a fin de obtener resultados en miles de pesos . Los

conceptos de equipos que son costeados con expresiones paramétri--

cas se muestran en el Cuadro 3-21 ; en este mismo cuadro se mues---

tranlos números de los renglones en que aparecen dichas expresio-

nes en el listado del programa.

En la versión original de CAPDET los costos de equipos (inclu

yendo ambos rubros antes mencionados) son ajustados en el programa

con cuatro distintos indices inflacionarios (MAS, ENRI, EPA y ---

PIPE) ; en la versión corregida para México se empleó un solo indice

inflacionario : el de "Fabricación y Reparación de Productos Metáli

cos - Indice Nacional de Precios al Consumidor" que publica men---

sualmente el Banco de México (FRPM - INPC - B de M) . Los valores

incorporados al programa son los siguientes:

3-10

FRPM - INPC - B de M en diciembre de 1983 = 870 .3

FRPM - INPC - B de M en junio de 1984

= 980 .7

Si el usuario del programa no suministra ningdn indice en una

corrida, los costos de los equipos serian ajustados por un factor

de 980 .7/870 .3 = 1 .127.

Por ultimo, en los Cuadros 3-22 y 3-23 se presentan los cos--

tos de instalaciones que, a solicitud del usuario, puedan ser esti

mados con instalaciones especiales . En el primero de estos dos --

cuadros se presentan las expresiones originales en CAPDET y en el

segundo cuadro las expresiones corregidas a miles de pesos que se

emplearon en la versión adaptada a las condiciones nacionales.

•

'ANEXÓ

INDICES DE

$-

COSTOS3 DEEQUIPO

Costos en EUA l

Costos en N6xicoPromise

Voltario

Palabra

Camep .o

.

.'

thl6d . 10r..Trimestre

.Dicismbks 1983 Diciembre 1981

• 1977

(dll .) • . .• • (dile) (Pesos) (dn .) (pesos)

twios AOtivadoiMotels Cc.plsta Cana Asrradbr'lUcinico (20 SP) Lots 16 300 25 428 4 068 480 25 000 4000 000estabilizaciónpor Contacto . OORnIG Difusor D .O . 12 ache

. Lots 6.50 10.14 1 622 17 .81 2 SSOAsrsación eatendila = MCI Draw del difusor 550 sots Lots 5 000 7 600 1 248 000 7 800 1248 000

Alta Tens =OR Motor y bomba 3000 qps Lots 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4000 000!lujo Fistdn PIRO P Tuberis ditusióe Lots • - - -

llotaci6n con Airs A11 PL Unidad Gs llotacidn 350 ft2 Lots 44 200 68 952 11 032 320 68 952 11 032 320

Laq .mas 3eroadas ).

Te Asrsader Flotante (50 SP) Lote• 13 960 21 777 .6 3 .484 416 25 000 4000 000

Dietitian Aerdbica AtfO1 Asrsados Mecánico (20 SP) Lots 16 300 25 428 4 068 480 25 000: 4000 000Difusor S .C .

12 set. Lots 6 .50 10 .14 1 622 17.81 2 850Drams del Difusor SSO scam Lots 5 000 7 400 1 248 000 7 800 1248 000Tuburia difusidn Lots • - - -

Dic6stldn Anaer6--biea N0. Cubierta llotants Lots 71 000 110 760 17 721 600 110 760 17721 600

Unidad de Circulación Gas Lote 32 000 49 920 7 987 200 49 920 7987 200Unidad de Calentamiento Lots 40 000 62 400 9 984 000 62 400 9984 00CEquipo 8eguridad-Cat . Lots 7 100 11 076 1 772 160 11 076 1772 16CSumba lodos 8 qpi Lots 2 500 3 900 624 000 1 750 600 00CGas Natural' 1000 pis* . ' 2 .30 3.89 622 .4.50 72CTubesia ••'dila . .• Pte .

' 7 .41 11 .30 1 802 11.44 1 03CCado

$• düa. Lot. 70.88 . 107 .74 17 238 50 8 OMTee

edit.. Lots 104 :90 . 159 .4! 25 512 93.75 15 00CValsula 80 dl•. . . Lots 1 099'

. ' 1 670. 48 267 277 937.50 , 150 00C

•

2-13calms INDICES DEEQUIPO~DEPROCEEOSUNITARIOS ~

PLANTAS GRANDES

Costos en EUA Costos en Mdxieo

proceso Palabra Unidad ler .19{3Diciembrei Q o i p o Trimestre Diciembre 1983

Unitario Claw 1977(dila) (dn.) (pesos) (dn.) (pesos)

Int.roesbio Idnico ANION Caste Ae Capital Lots • - - - -

Denitrificncidn conBiomass Adherida ATM= Medie de Empaque pie 3 3 .00 4 .68 749 12 .50 2 000

Sistema de Distribución Lote 40 .00 62 .40 9 984 62 .40 9 984Motor y Samba 3 000•gpm Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000Methanol galón 0 .90 1 .52 243 1 .52 243Sint . Asia . Methanol lot . • - - - -

Sopladores Soplador Rotativo 3000 sets Lote 16 000 24 960 3 993 600 25 000 4 000 000Sop . Centrifugo de 'arios

pasos Lot.' 45 000 70 200 11 232 000 70 200 11 232 000Sop . Centrifugo on paso Lote 300 000 468 000 74 880 000 468 000 74 880 000

Adsorcidn de Carb6n CARSON Rscolecéidn 'also rondo Lot. 35 .00 54 .60 8 736 54 .60 •8 736Compuerta Control 3N6 ft . Lote 17 300 26 9.88 4 318 080 26 988 4 310 080Mora Rpenerader Carbón Lots 825 000 l 207 000 205 920 000 1 287 000 t05 920 000Combustible golds 0 .75 1 :27. 203 1 160Carbón Activado libre 0 .56 0 .95 , 151 0 .84 135Motor y Bomba 3 000 gym Lots 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000

Intarcenbio Can6-nico CATION Capital Lots • - - - -

Centrifugacidn CD= Centrifuga (50 1W) Lots 120 000 187 200 29 . 952 000 187 200 29 952 000

•

COSTOS INDICES DE EQUIPO DE PROCESOS UNITARIOS

PLANTAS GRANDES

Proceso

Unitario

Palabra

ClaveE q u i p o

tltidedCostos en . EUA Costos en México

-

ler.Trimestre Diciembre 1983 ,Diciembre 1983

1977(fills) (pesos)(dlls) (pesos) (dlls)

Lchos de Sacado DYING Tubería Perforada 4' dies . pie 2.15 3 .63 583 1 .87 300Tubería Perforada 6' días . pie 2.75 4 .65 744 2 .50 400Tubería Perforada 8' dies . pie 4 .25 •

7 .18 1 145 3.87 620Arena ye 5.90 9 .97 1 595 11 .93 1 250Grava yd 3 4.30 7 .27 1 163 7 .1'_ 1 100

Tanque Regulariza-ción EQUALI Aeraador flotante (SO RP) Leta 13 960 . 21 777 .6 3 484 416 25 000 4 000 000

Tiltro Prams !LTA P Costo de Capital Lote • - - - -

Filtración PILTRA Unidad Filtrante 784 ft 2 Lote 165 000 278 850 44.616 OOC 312 500 50 000 000Motor y Bomba 3 000 gps Lote 17 250 26 910 4 305 60C 25 000 4 000 000Unidad 'equate Lots . - - - -

lloculecidn PLOCCU Costo de Capital . Lot . • - - - -

Plotacian 'IOTA? Unidad Plotacidn 350 ft2 Lots 44 200 68 952 11 032 32C 68 952 11 032 320

Incineración en -

Incinerador I5 ft dfas . 1 716 000 274 560 00C 274 S60000Casas llsidi :e-das PLUIDI Lots 1 100 000 1 716 000

Combustible galán 0,75 1 .27 203 1 160

Espesamiento Crave-dad GRAVIT Espesador Lote 82 500 128 700 20 592 OOC 93 750 1S 000000

4-13

3-13

COSTOS INDICES DE EQUIPO DE PROCESOS UNITARIOS

PLANTAS GRANDES

Costos en EUA Costos en Mdxico

Proceso

Unitario

Palabra

Clavaq u i p o

D~fded ter.Trimestre

1977(dlls)

Diciembre 1983 Diciembre 1983

(du e) (pesos) falls) (pesos)

Alimentacidn deProducto. Quimieos --«---- Sistema Alumbra Lots • - - - -

Sistema Hierro Lots • - - - -Sistema Cal Lots • - - - -Sistema Polimero Lote • - ' - - -

Cloración CHLORI Cloro Ton . 100.00 169 27 040 562.50 90 000Llorador 2 000 lb/die Lots 2 700 4 212 673 920 5 937.50 950 000

Coagulaeidn COAGUL Clarificador fib ft . digs . Late 110 000 171 600 27 456 000 125 000 20 000 000

Desmenuzado CUMIN Costo de Capital Lote • .

- - - -

Remocidn de Amoeiáco (Contracorrien-

te) COUNTE Costo de Capital Lots • - - - -

Recocido Amoniaco(Corriente Cruzada; CROSS Costo de Capital Lots ° - - - -

Denitrificacibncon Siamesa Sus-pendida DEMITR Aereador Recánico (20 HP) Lots 16 300 25 428 4 068 480 25 000 4 000 000

Turbina Mezcladora (5 HP) Lots . 7 750 12 090 1 934 400 11 250 1 800 000Motor y comba 3 000 gpm Lote -

17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000Metanol galón 0.90 1 .52 243 - -g ist. Alto. Metanol Lote ` - -

- - -

3-13COSTOS INDICES DI EQUIPO DE PROCE80S UNITARIOS

PLANTAS GRANDES

Costos en EVA Costos en México

Proceso

Unitario

Palabra

Claveq u i p o

tl+ide~i

-

ler .

,Trimestre

1977(dlls)


(dile) (pesos) (dlls) (pesos)T

Alimentación deProducto. Quimicoe -------- Sistema Alumbre Lote • - - - -

Sistema Hierro Lote • - - - -Sistema Cal Lote * - - - -Sistema Polímero Lote • - - - -

Cloracidn CHLORI Cloro Ton . 100.00 169 27 040 562.50 90 000Llorador 2 000 3b/día Lote 2 700 4 212 673 920 5 937 .50 950 000

Coagulación COAGUL Clarificador éb ft . dlám . Lote 110 000 171 600 27 456 000 12S 000 20 000 000

Deemenusado COMM Costo de Capital Lote • .

- - - -

Romoci8n d. Amonisco (Contracorrien-

te) COUNTE Costo de Capital Lote • - - - -

Remocl6n Amoniaco(Corriente Crusade] CROSS Costo de Capital Lots • - - - -

Denitrificacidncon biomasa Sus-pendida DENITR Aereador Mecánico (20 HP) Lote 16 300 25 428 4 068 480 25 000 4 000 000

Turbina Mezcladora (5 HP) Lots .

. 7 750 12 090 1 934 400 11 250 1 800 000Motor y Bomba 3 000 qpm Loto -

17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000- Netanol ' palde 0 .90 1.52 243 - -

Sist. Alba. Metanol Lote * - - - -

S-13

_. COSTOSINDICES DEEQUIPODLPROCESOS UNITARIOS

PLANTAS GRANDES

Costos en EUA Costos on M6xicoProceso

Unitario

Palabra

ClavaE q u i p o

[added ler.Trimestre

1977(fills)

.Diciembre 1983 Diciembre 1983

'(dli.)(fills)

-(pesos) (pesos)

Dasarancdor GRIT A Costo do Capital Lot* •

acarreo de Lodes }Relleno HAULID Vobicnlo 22 yd ' Lott 51 700 80 652 12 904 320 SO 000 8000000

Legan LAGOON Tubarfa Avaro 12° di gs. pie 12 .80 19 .97 3 19S 14 .37 2 30C

V11auu1a Mariposa 12° diam . pie 952 .10 1 485.28 237 644 970.63 155 300

Ricroeribado MICROS ¢iicrucribadoro Late 52 000 81 120 12 979 200 81 120 12 9

aw

Incineración MULTIP Incinoraar 1580 tt2 Lots . 1 190 000 1 856 400 297 024 000 1 856 400 297 024 000

Crabuetiblo galón 0.75 1 .27 203 1 16C

R otralisación NEUTRA Costo da Capital Lote ° -

Nitrificación NITRIP L.reador eeecAnico f 20 NP ) Let. 16 300 2S 428 4 068 480 25 000 4 000 OOC

Di41~cor D .G. 12 ocfa Lote 6 .S0 10.14 1 622 17.81 2 9SC

Drano del Difusos

550 ocia Lot. 5 000 7 800 1 248 000 7 800 1 248 OOC

Rotor y Dombo 3 000 9p m Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 OOC

$itiificación-RBC N SEC

Tuborfa Difnoi6n

Unidad ABC

Lot.

Lote 34 500 '

53 820 8 611 200 87 500 14 000 OOC

•

6-13

COSTOS INDICES DE EQDIPO DE PROCESOS UNITARIOS

PLANTAS GRANDES

Costos en WA Costos en México

proceso

Unitario

palabra

ClaveE q u i p o

t1lldad ler . .

-Trimestre Diciembre 1983 Diciembre 1983

1977(011a) (fills), (pesos) (diisl (pesos)

Nitrificación orsPiltre Peroolador TRIO N.dio Plastics Empaque pie 3 2 .50 3 .90 624 10 .44 1 670

Arase Distribuidor Lots 39 000 60 840 9 734 400 37 500 6 000 000

Motor y bomba 3 000 gpm Lot. 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000

Disposición Sup.r-ficial on el Suslc OVERLA Notar y bomba 3 000 qpm Loto 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000

Tubería Acero 12' Ellen . pi. 12 .80 19.68 3 148 .80 14 .37 2 300

Válvula Mariposa 12' dim . Lot. 952.10 1 485.28 237 644 970.63 155 300

Rociador Circular lote 61.65 96.17 15 387 .84 281 .25 45 000

Despalee acre 3 000 4 680 748 800 2 000 320 000

Poso de Aqua 4' dim . pie 8.00 12.48 1 996 .80 16 .87 2 700

Tubería de dosages 24' días . pia 10 .20 . 15 .91 2 545 .92 12 .50 2 000

Zanja 4. Oxidaci6r OXIDAS Rotor Loto 15 340 23 930 .40 3 828 864 40 625 6 500 000

Motor y Daubs 3 000 gpa Lot. 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000

Posta.r.acibn POST A A.r.ador Flotante (SO EP) Lots 13 960 21 777 .60 3 484 416 25 000 4 000 000

Difusor D .C. 12 acta Lots 6 .50 10.14 '1 622 .40 17 .81 2 850

Brazo del Difusor 650 sofa Lote 5 000 7 800 1 248 000 7 800 1 248 000

Tuber!. Difu.i&t Lots • - - - -

Desaguado dotados(nitros d . Dando) DELS F Costo d. Capital Lot. • - - - -

i-13. C06TOS INDICES DE EQUIPO DE PROCESOS UNITARIOS

PLANTAS GRANDES

Costae en EUA Costos en México

Proceso

Unitario

Palabra

ClaveE q u i p o

thidad lar.Trimestre Diciembre 1983 Diciembre 1983

1977(dlls) (dills) (pesos) (dills) (pesos)

ClarificaciónPrimaria

Priaario PRIMAR Mecanismo Rectangular Lote 42 000 65 520 10 483 200 37 500 6 000 00Csegunda Stops-Cal L PRIM Mecanismo Circular Lote 75 000 117 000 18 720 000 68 750 11 000 00C

Bombeo PUMPIN Motor, Samba 3 000 gym Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 00C

Inliltracióo Ripi-da

Tratamiento Supsrficial RAPID pie 19 .97 3 195 14 .37 2 30CTubsrra Acero 12" dram . 12 .80

Válvula Mariposa 12" diem . Lote 952 .10 1495 .28 237 644 970 .63 155 30CTubsrfa Pare . PVC 6" días . pie 6 .94 10 .62 1 732 .82 7 .63 1 22CTubería Desna. 24" dram . pie 10 .20 •15 .91 2 545 .92 12 .50 2 00CPoso de Aqua 4 ' dram . pie 8 .00 12 .48 1 996 .80 16 .87 2 70CMotor y Bomba 3 000 gpa Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 OOC

Bombeo Aquas Ne-gras Crudas RAW SE Lote 13 630 21 262,8 3 402 048 18 750 3 000 00CSamba 16 ' dram.

Motor Sincrdnioo ( 100 NP ) Lote 2 350 3 666 586 560 6 250 1 000 00CNódulo de Mando Lote 11 500 17 940 2 870 400 17 940 2 870 40C

R .carbonataclón RECAPS Costo de Capital 'Lote • - .

- - -

Primera Etapa do ,Recaxbonatmción PIRST Costo ds Capital Lot; • - - - -

Segunda Etapa deRscasbonatación SECOND Costo de Capital Lote ' - - - -

40

8-13COSTOS INDICESDEEQUIPO DE PROCESOS URITARIOS

PLANTASGRANDES

•

14E00080

Unitario

Palábra

ClaveE q u i p o

glidedCostos en EUA Costos en México

ler.?rimeltre

1977.(diii)

Diciembre 198? Diciembre 1983

' 4d11s) .(peso8) (dlls) (pesos)

01ntaotor•8iol6giceRotatorio REC Unidad SiC Lote 30 500 •7 850 7 612 800 77 500 12 100 000

Motor y Eosma 3 000 qpm Lote 17 250 26 910 • 305 600 25 000 • 000 000

Cribado SCREEN Coste de Capital Lotes • - - - -

ClarificacidnSecundariaGenera CLAMP gocaniaao Rectangular Lóta 42 000 65 520 10 483 200 37 500 6 000 00CIodos Activados A SECO Mocanisco Circular Lote 75 000 117 000 L8720 000 68 7S0 11 000 00CDenttrificacidnNitrificacidnEanja de Oxida-ciao

O:igono PureFiltro Percale-der

.InIiltraetdn Lea-ta Tratamiento 82perficial

D SECO

n SECO

O SECO

P SECO

8 SECO

OLON I Motor y Bomba 3 000 gPo Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000Tubería Acero.12" diem . pie 12.80 19 .97 3 195 , 14 .31 2 30CVálvula Mariposa 12' d1ma . Lote 952.10 1 •85 .28 237 61• 970.63 155 300Rociador Circular Lots 61.65 96.17 15 387.84 281.25 45 000Davila* . acre 3 . 000 • 680 7.8 800 2 000 320 000Poso de Aqua •' diem, pie 8.00 12 .48 1 996.80 16 .87 2 ' 70081stsma de Rociado

e Lote 27 690 •3 196.• 6 911 •2• 43 750 7 000 000TuberLa Pert. PVC 6" diem . pie 6.94 10 .82 1 732 .82 7 .63 1 22C

9-13CORTOS INDICES DE EQUIPO DE PROCESOS UNITARIOS ,

PLANTAS GRANDES

Costos en EUA Costos en MéxicoProcese

Unitario•

Palabra

ClaveE q e i p o

ü~idad ier .

--Trimestre

1977(dile)

Diciembre 1983 . Diciembre 1983T -

(dile) (pesos) (dlis) (pesos)

Tiltro Percolador TRICR. Medio Seleccionado pié 2 .50 3 .9 624 10 .44 1 670Brazo Distribuidor Lote 39 .000 60 840 9 734 400 37 500 6 000 000Motor y Batea 3 000 qps Lote 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000

tilt:acidn alVasto VACCUM Filtro al Vicie Lote 150 000 234 000 37 400 000 234 000 37 400 000

Cambasti6a Edmsdade Lodos err OE Costo de Capital Lote • - -

. .

••

10-13COSTOS INDICES DE EQUIPO DL PROCESOS UNITARIOS

PLANTAS CHICAS

Costos en =A Costos on MaimProceso

Unitario

Palabra

ClavoE q u i p o

Unidad lar.Trimestre

1977(dlls)

.Diciembre 3983 Diciembre 1983

(dile) (pesos) (dill)-

(pesos)

Lodos Activados ACTIVA Planta ;equate Lots 36 500 56 940 9 110 400 53 125 8 500 000

Lagunas A.teadas AERAT Aersador Plot-onto ( SO NP ) Loto 13 960 21 777 .6 3 484 416 25 000 4 000 000

Rejilla do Barra© SCREEN Rejilla Limpiosa Mecánica Lots 10 350 16 146 2 583 360 16 146 2 583 360

Cloración 0160RI Cloro Ton 100 .00 169 27 040 562 .5 90 000Clorador

2 000 lbldia Lot . . . .2 700 4 212 673 920 5 937 .5 950 000

Coagulación COAGUL Clarificador 60 ft diem . Lota 110 000 171 600 27 456 000 125 000 20 000 000

Limbos Socado Lo-dos DRTING Temería Perforada 6° diem, pia 3 2 .75 4 .65 744 2.50 400

Arena yarda 3 5 .90 9 .97 1 595 11 .93 1 250Drava yarda 4 .30 . 7 .27 1 163 7.15 1 100

Tampa Regulsrisa-eión IDpt81L2 Agreed= flotante ( 50 HP ) Lote 13 960 21 777.E 3 484 416 25 000 4 000 000

filtración FILTRA Oaidad filtrante 120 ft2 Lots 73 760 115 065 .6 18 410 496 115 065 .6 18 410 496

Tlotaci6n VLOTAT deidad flotación 350 ft 2 Lote 44 200 68 952 11 032 320 68 952 11 032 320

11-13COSTOSINDICES DE EQUIPO DEPROCESOS UNITARIOS

PLANTAS CHICAS

Costa(' on EVA . ' Costos en MéxicoProceso

Unitario

Palabra

Clavei Q u i p o

Unidad lar.Trimestre

1977(dlls)


(6118) (pesos) (dlls)-

(pesos)

Filtro Inteaiteirte d. Arena INTERN Arana yarda 3 5 .90 9 .97 1 595 11 .93 1 250

Grave yarda 3 4 .30 7 .27 1 163 7 .15 1 100Tubería Perforada 6" dine . pie 2 .75 4 .29 686 .4 2 .50 40CTubería Acero 12• dise . pie 12 .80 19 .97 3 195 14 .37 2 30C

Engasas LAGOON Tubería Acero 12" días . Lote 12 .80 19 .97 3 195 14 .37 2 30CVálvula Mariposa 12" diem . pie 952.10 1 485 .28 237 644 970 .63 155 306

Disposicido toper-tieial on el Busk OVERLA Motor y Samba 3 000 gpm Lot . 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 OOC

Tubería Acero 12" diem . pie 12 .80 19 .97 3 195 14 .37 2 30CVálvula Mariposa 12" dise . Lots 952 .10 1 485 .28 237 644 970 .63 155 306Mbciador Circular Lote 61 .6.5 96 .17 15 387 .84 281 .25 45 OOC

Dospalw Acre 3 000 4 600 748 800 2 000 320 006Poso de Aqua 4" dise . pie 8.00 12 .48 1 996 .80 16 .87 2 70CTubería Desaguo 24" dise . pie 10.20 15 .41 2 545 .92 12 .50 2 OOC

Zanja d. OzLimlón OZIDA? Aereador Cepillo Lote 15 340 23 930 .4 3 828 864 40 625 6 S00 OOCMotor y Bomba 3 . 000 qpm Lot . 17 250 26 910 4 . 305 600 25 000 4 000 006

1

•

12-13COSTOSINDICES pEEQUIPO DE PROCESOS UNITARIO•

PLANTAS CHICAS

Proceso

Unitario

Palabra

ClawE .q u i p o

UnidadCosto• en £UB •

Costos en ll4xicoter.

Trimestre1977(dila)

'Diciembre 1983 Diciembre1983

(d110)4(pesos)(dll•) (pesos)

Po.tasreaoión POST A Mambos Plaints c SO ®) Lots 13 960 21 777 .60 3 484 416 25 000 4 000 000Difusor S .G . 12 seta Lots 6 .50 10 .14 1 622 .40 17 .81 2 850Dram 4a Difusor 550 scfm Lots S 000 7 800 1 248 000 7 800 1 248 000Tubería Difusión Lote ' - -

Clarificación Pri-mria PRIJ * Mecanismo Rectangular lots 42,000 64 520 10 483 200 37 S00 6 000 000

Mecanismo Circular Lots 75 000 117 000 18 720 000 68 7S0 11 000 000

Bombeo PUMP= Motor y D siba 3 000 qpa Lots 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000

Infiltración apt-do TratamientoSuperficial RAPID ?Maria Acaro•1V Afma pis 12 .80 19 .97 3 195 14 .37 2 300

Válvula Mariposa 12• diem . Lots 952 .10 1 485 .28 237 644 970 .63 155 300?Mori. Pee . PVC 6 ' días . pie 6 .94 10 .82 1 732.82 7 .63 1 220?Marla Desag0s 24' am. pie 10 .20 15 .91 2 545.9 12 .56 2 000Poso d♦ Aqua 4' dim. pie 0 .00 12 .48 .1 996.80 16 .87 2 700Motor y Eemiba 3 000 gpm Lots 17 250 . 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000

bamboo Aguas Ne-gras Crudas RAW 02 Motor y Bombs 100 Nan Lots 2 800 4 368 698 880 6 250 1 000 000

13-13

COSTOS INDICES D6 EQUIPO DEPROCESOS UNITARIOS

PLANTAS CHICAS ,

Costos en EUA Costos en Mexico

Proceso

Unitario

Palabra

Clave

E q u i p oUnidad ier.

Trimestre Diciembre 1983 Diciembre 19831977

(d118) (dlls) (pesos) (dlls) (pesos)

Clarificación

Secundaria

Eanja da Oxidación 0 SECO Mecanismo Rectangular Lote 42 000 65 520

. 10 483 200 37 500 6 000 000filtro Percolador T SECO Mecanismo Circular Lote 75 000 117 000 18 720 000 68 750 11 000 000

Tanque Séptico yCampp .de Infiltra -

ción SEPTIC Tuberra Perforada 6' dies. pie 2.75 4 .65 743.60 25 .00 4 000Crave yarda3 4.30 7 .27 1 162 .72 7 .15 1 100

Infiltración Lenta

Tratamiento Super-ficial SLOW I Motor y Sbmba 3 000 qpm 204 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000

Tabarra Acero 12' días . pie 12.80 19 .97 3 195 14 .37 2 300V11vu1a Mariposa 12' dies . Lots 952.10 1 485,28 237 644 970,63 155 300

Rociador Circular Lot. 6L 6S •96 .17 15 387.84 281.25 45 000

Despalme Acre 3 000 4 680 748 800 2 000 320 000Poso de Aqua 4' dram . pie 8.00 12 .48 1 996.80 16 .87 2 700

Sistema de Rociado Lote 27 690 43 196,4 6 911 424 43 750 7 000 000

Tubería Pert. PVC 6 ' atas . pie 6.94 10,82 1 732.82 7 .63 1 220

filtro Percolador TRIM. Medio Seleccionado pie 3 2 .$C 3 .9 624 10.44 1 670Graso Distribuidor Lots 39 000 60 840 9 734 400 ' 37 S00 6 000 000

Motor y Bomba 3 000

gpm Loto 17 250 26 910 4 305 600 25 000 4 000 000

i

CUADRO. .3-14

INDICES DE COSTOS DE EQUIPOS

(PLANTAS GRANDES)

ProcesosUnitarios Clave E

q

u

i

p

o UnidadPrecioo

Unitario(m$)

Lodos activados :-Mezcla completa COMPLE Aereador mecánico 20 hp Lote 4000

Estabilización _por contacto CONTAC Difusor B .G ., 12 scfm Lote 2 .85

Aereación exten-dida EXTEND Brazo de difusor, 550 scfm Lote 1248

Alta tasa HIGH R Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000Flujo pistn PLUG F Tubería de difusión Lote --

Flotación con aire : AIR FL Unidad de flotación, 350ft2 Lote 11032 .32

Lagunas aereadas : AERATE Aereador flotante 50 hp Lote 4000

Digestión aeróbica : AEROBI Aereador mecánico 20 hp Lote 4000Difusor B .G ., 12 scfm Lote 2 .85Brazo del difusor, 550 scfm Lote 1248Tubería de difusión Lote --

Digestión anaeró- ANAERO Cubierta flotante Lote 17721 .60bica : Unidad circulación de gas Lote 7987 .20

Unidad de calentamiento Lote 9984Equipo de seguridad- gas Lote 1772 .16Bomba de lodos, 8 qpm Lote 600Gas natural 1000 cuft 0 .72Tubería 0 8" ft 1 .83Codo 0 8" Lote 8Te 0 8" Lote 15Válvula 0 8" Lote 150

Intercambio fónico : ANION Costo de capital Lote --

Denitrificación con ATTACH Medio de empaque ft3 2biomasa adherida : Sistema de distribución Lote 9 .98

Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000Metano], gal 0 .24Sist, alimentación metanol Lote --

Sopladores : --~~-- Soplador rotativo, 3000 scfm Lote 4000Soplador centrifugo, variospasos Lote 11232

Soplador centrifugo, 1 paso Lote 74880

Adsorción en carbón : CARBON Recolección falso fondo Lote 8 .74Compuerta control 3x 6 ft Lote 4318 .08Horno regenerador de carbón Lote 205920Combustible gal 0 .16Carbón activado lb 0 .14


CO

CUADRO 3-15


(PLANTAS GRANDES)


q

u

i

p

o UnidadPrecio

Unitario(m$)

Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000

Intercambio catióni- __ _

Costo de capital Loteco : CATION

Centrifugación : CENTRI Centrífuga, 50 hp Lote 29952

-

Alimentación de pro- Sistema de alumbre Lote --ductos químicos : ------ Sistema de sales de hierro Lote --

Sistema de cal Lote --Sistema de polímeros Lote --

Cloración : CHLORI Cloro ton 90Clorador, 2000 lb/d Lote 950

Coagulación : COAGUL Clarificador, 60 ft 0 Lote 20000

Desmenuzado : COMIN Costo de capital Lote --

Remoción de amoniacca contracorriente : COUNTE Costo de capital Lote --

Remoción de amoniacccorriente cruzada : CROSS Costo de capital Lote --

Denitrificación conbiomasa suspendida: DENITR Aereador mecánico, 20 hp Lote 4000

Turbina mezcladora, 5 hp Lote 1800Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000Metanol gal --Sistema alimentación metano Lote --

Lechos de secado : DRYING Tubería perforada, 0 4" ft 0 .30Tubería perforada, 0 :6" ft 0 .40Tubería perforada, 0 8" ft 0 .62Arena cuyd 2 .50Grava cuyd 2 .20

Reqularización : EQUALI Aereador flotante, 50 hp Lote 4000

Filtro prensa : FLTR P Costo de capital Lote --

Filtración : FILTRA Unidad filtrante, 784 sqft Lote 50000Motor y bomba, 3000 gpm Lote 4000Unidad paquete Lote --

`Floculación : FLOCCU Costo de capital Lote --

3-17


•

CUADRO 3 -16


(PLANTAS GRANDES)

ProcesosUnitarios

Clave E

q

u

i

p

o UnidadPrecio

Unitario

Flotación :

I FLOTAT Unidad Flotación 350 ft 2 mote 11032 .32

Incineración en Ca- FLUIDI Incinerador 15 ft 0 Lote 274560mas : Combustible qal 0 .16

Espesamiento por --{ GRAVIT Espesador Lote 15000Gravedad :

—

Desarenador : GRIT R Costo de Capital Lote --

Acarreo de Lodos y HAULIN Vehículo 22 yd3 Lote 8000Relleno:

Laguna : LAGOON Tubería Acero 12 " 0 pie 2 .301 Válvula Mariposa 12" 0 pie 155 .30

Microcribado : MICROS Microcribadora Lote 12979 .20

Incineración : i MULTIP Incinerador 1580 ft 2 Lote 297024Combustible gal 0 .16

Neutralización : NEUTRA Costo de Capital Lote -'

Nitrificación : NITRIF Aereador Mecánico (20 HP) Lote 4000

Difusor B .G . 12 scfm Lote 2 .85

Brazo del Difusor 550 scfm Lote 1248Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000Tubería Difusión Lote

Nitrificación-RBC : N RBC Unidad RBC Lote 14000

Nitrificación en -- N TRIC Medio Plástico Empaque pie 3 1 .67Filtro Percolador Brazo Distribuidor Lote 6000

Motor y Bomba 3 000 qpm Lote 4000

Super--I. Disposición OVERLA Motor y Bomba 3 000 qpm Lote 4000ficial en el Sue= .. Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30lo : Válvula Mariposa 12" 0 lote 155 .30

Rociador Circular Lote 45

Despalme Acre 320Pozo de Agua 4" 0 pie 2 .70

Tubería de desaqüe 24" - O pie 2

Zanja de Oxidación : OXIDAT Rotor Lote 6500Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000

Postaereación : ' Aereador Flotante (50 BP) Lote 4000

3-18


CUADRO 3 = 17

INDICES DE COSTOS DE - EQUIPOS

(PLANTAS GRANDES)


q

u

i

p

o UnidadPrecio

Unitario(m $)

Difusor B .G . 12 scfm Lote 2 .85Brazo del Difusor 650 scfm Lote 1248

_ Tubería Difusión Lote

de Lodos_Desaguado BELT F Costo de Capital Lote --(Filtros de Ban- _da) :

Clarificación Pri-maria:_Primario PRIMAR Mecanismo Rectangular Lote 60002á . Etapa-Cal L PRIM Mecanismo Circular Lote 11000

Bombeo : PUMPIN Motor, Bomba 3 000 gpm Lote 4000

Infiltración Rápi- RAPIDda: Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30

Válvula Mariposa 12"O Lote 155 .30Tubería Perf . PVC 6" 0 pie 1 .22Tubería Desagüe 24 " 0 pie 2Pozo de Agua 4" 0 pie 2 .70Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000

Bombeo Aguas Negras RAW SE Bomba 16" 0 Lote 3000Crudas : Motor Sincrónico (100 HP) Lote £

1000Módulo de Mando Lote 2870

_Recarbonatación : RECARB Costo de Capital Lote --

la . Eta p a de Recar-lfirst Costo de Capital Lote --bonatación:

2a . Etapa de Recar- SECOND Costo de Capital Lote --bonatación:

, Contactor Biológico :Unidad RBC Lote 12400Rotatorio RBCMotor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000

, Cribado: SCREEN Costo de Capital Lote --

Clarificación Secundaría:

.

General CLARIF Mecanismo Rectangular Lote 6000.

Lodos Activados A SECO Mecanismo Circular Lote 11000Denitrificación D SECONitrificación N SECO


CUADRO 3-18


(PLANTAS GRANDES)

ProcesosUnitarios

Clave E

q

u

i

p

o UnidadPrecio

Unitario(m$)

Zanja de Oxida-- O SECOclonOxígeno Puro P SECO _

_Filtro Percola--dor T SECO

Infiltración Lenta SLOW I Motor y Bomba 3 000 qom Lote 4000

Tratamiento Su-- Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30perficial : Válvula de Mariposa 12" S Lote 155 .30

Rociador Circular Lote 45Despalme Acre 320Pozo de Aqua 3" 0 pie 2 .70Sistema de Rociado Lote 7000Tubería Perf . PVC 6" 0 pie 1 .22

Filtro Percolador : TRICKL Medio Seleccionado pie3 1 .67Brazo Distribuidor Lote 6000Motor y Bomba 3000 pqm Lote 4000

Filtración al vacíc :VACCUM Filtro al Vacío Lote 37400

Co,mbustion Húmedade Lodos : WET OX Costo de Capital Lote --

CUADRO 3-19


(PLANTAS CHICAS)

ProcesosUnitarios

Clave E

q

u

i

p

o UnidadPrecio

Unitaajio

Lotos Activados : ACTIVA Planta Paquete Lote 8500

Lagunas Aereadas : AERAT Aereador Flotante

(50 HP) Lote 4000

Rejilla de Barras : SCREEN Rejilla Limpieza Mecánica Lote 2583 .36

Cloración: CHLORI Cloro Ton 90Clorador 2 0001b/día Lote 950

Coagulación : COAGUL Clarificador 60 ft 0 Lote 20000

Lechos de Secado - DRYING Tubería Perforada 6" 0 pie 0 .40Lodos : Arena yarda3 2 .50

Grava yarda3 2 .20

Tanque Regulariza- EQUALI Aereador Flotante (50 HP) Lote 4000ción:

*Filtración : FILTRA Unidad Filtrante 120 ft 2 Lote 18410 .50

Flotación : FLOTAT Unidad Flotación 350 ft2 Lote 11032 .32

Filtro Intermiten- INTERM Arena yarda 3 2 .50

te de Arena : , Grava yarda3 2 .2

Tubería Perforada 6" 0 pie 0 .40

Tubería Acero 12" S pie 2 .30

Lagunas : LAGOON Tubería Acero 12" 0 Lote 2 .30Válvula Mariposa 12" 0 pie 155 .30

Disposición Superfi OVERLA , Motor y Bomba 3 000 qpm Lote 4000cial en el Suelo : Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30

Válvula Mariposa 12" 0 Lote 155 .30Rociador Circular Lote 45Despalme Acre 320Pozo de Agua 4" 0 pie 2 .70Tubería Desagüe 24" 0 pie 2

Zanja de Oxidación : OXIDAT Aereador Cepillo Lote 6500Motor y Bombá 3 000 gpm Lote 4000

Postaereación : POST A Aereador Flotante (50 HP) Lote 4000Difusor B .G . 12 scfm Lote 2 .85Brazo del Difusor 550 scfm Lote 1248Tubería Difusión "

Lote

Clarificación Pri- PRIMAR Mecanismo Rectangular Lote 6000

3-21


CUADRO 3-20

INDICES DE COSTOS DE EQUIPOS(PLANTA CHICAS)


q

u

i

p

o UnidadPrecio

Unitario(m $)

maria Mecanismo Circular Lote 11000

Bombeo : PUMPIN Motor y Bomba 3 000 qpm Lote 4000

Infiltración Rápi-- RAPID Tubería Acero 12" 0 pie 2 .30

da: Válvula Mariposa 12" 0 Lote 155 .30Tubería Perf . PVC 6" 0 pie 1 .22Tubería Desagüe 24" 0 pie 2Pozo de Aquá 4" 0 pie 2 .70 ,Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000

Bombeo Aguas Negras RAW SE Motor y Bomba 100 qpm Lote 1000Crudas :

Secun '_ Clarificacióndaria:Zanja de Oxidación O SECO Mecanismo Rectan gular Lote 6000Filtro Percolador T SECO Mecanismo Circular Lote 11000

Tanque Séptico y -- SEPTCI Tubería Perforada 6 " 0 pie 4Campo de Infiltra Grava yarda3 2 .2ción

Infiltración Lenta SLOW I Motor y Bomba 3 000 gpm Lote 4000Tratamiento Supe- Tubería Acero 12" S pie 2 .30ficial : Válvula Mariposa 12" 0 Lote 155 .30

Rociador Circular Lote 45Despalme Acre 320Pozo de Agua 4" 0 pie 2 .70Sistema de Rociado Lote 7000Tubería Perf . PVC 6 " 0 1 .22

Filtro Percolador TRICKL Medio Seleccionado pie3 1 .67Brazo Distribuidor Lote 6000Motor y Bomba 3 000 qpm Lote' 4000Í Í

1 -

i

3-22


CUADRO 3-21

PROCESOS COSTEADOS CON ECUACIONES PARAMETRICAS

a .

Large system unit processes:

Unit ProcesEes Key Word Cost Item

1977 CostStandardEquipment

CostIndex Línea

Activated Sludge UnitsComplete Mix

1 CUMPLE Mechanical Aerator 16,300 MASContact Stabilization CONTAC Diffuser 6 .50 MASExtended Aer_tíon EXTEND Swing Arm Diffuser 5,000 MASHigh Rate HIGH R Pump 17,250 MASPlug Flow PLUG F Diffuser Piping

' Parametric PIPE 52500A

Air Flotation AIR"FL Air Flotation Unit 44,200 MAS

Aerated Lagoon AERATE Mechanical Aerator 13,960 MAS

Aerobic Digestio : AEROBI Mechanical Aerator 16,300 MASDiffuser 6 .50 MAS

iSwing Arm DiffuserDiffuser Piping

5,000Parametric

MASPIPE 5.2500A

Anaerobic Digestion ANAERO Floating Cover 71,000 MASGas Circulation Unit 32,000 MASHeating Unit 40,000 MASCas Safety Equipment 7,100 MASSludge Pump 2,500 MASNatural Cas 2 .30 ENR-8-in . Pipe 7 .'41 PIPE8-in . Bend 70.88 PIPE8-in . Tee 104 .90 PIPE8-in. Valve 1,099 PIPE

Anion Exchange ANION Capital Cost Parametric EPA

131620AAttached Growth ATTACH Media 3 .00 MAS

Denitrificatior Distribution System 40 .00 MASPump 17,250 MAS

i

MethanolMethanol Feed System

0 .90Parametric

ENREPA '44910A

Blowers None Rotary Blower 16,000 HASMultistage Centrif-

ugal Blower 45,000 MASSingle-Stage Centrif-

ugal Blower 300,000 MAS

Carbon Adsorption CARBON Underdrain System 35 .00 MASControl Gate Unit 17,300 MASFurnace Unit 825,000 MASFuel Oil 0 .75 ENRCarbon 0 .56 EPAPump 17,250 MAS

Cation Exchange CATION Capital Parametric EPA 131540A

Centrifugation CENTRI Centrifuge 120,000 MAS

CUADRO 3-21 (cont .)

1977 CostStandard Cost

Unit Processes Key Word Cost Item Equipment Index Linea

Chemical Feed Systems None Alum System Parametric EPA

4520AIron Salts System Parametric EPA,90590ALime S stun Parametric EPA 91130APolymer System Parametric EPAl 25960A

Chlorination CHLORI Chlorine 100 .00 ENRChlorinator 2,700 MAS

Coagulation COAGUL Upflow Clarifier 110.nn O MAS

Comminution COMIN Capital Cost Parametric EPA 85400A

Counter Current AmmoniaStripping COUNTE Capital Cost Parametric EPA 131390A

Cross Current AmmoniaStripping CROSS Capital Cost Parametric EPA 131470A

Suspended Growth DENITR Mechanical Aerator 1. 6,300 MASDenitrifícatio Turbine Mixer 7,750 MAS

Pump 17,250 MASMethanol . 0.90 ENRMethanol Feed System Parametric EPA

48990A

Drying Beds DRYING 4-in . Pipe 2 .15 ENR6-in. Pipe 2 .75 ENR8-in . Pipe 4 .25 ENRSand 5 .90 ENRGravel 4 .30 ENR

t .̀qualization EQUALI Floating Aerator 13,960 MAS

filter Press FLTR P Capital Cost Parametric EPA 132080A

Filtra ón FILTRA Filter Unit 165,000 EPAPump 17,250 MASPackage Filter Unit Parametric EPA

76100A

Flocculation FLOCCU Capital Cost Parametric EPA 131850A

Flotation FLOTAT Flotation Unit 44,200 MAS

Fluidized Bed FLUIDI Incinerator 1,100,000 MASIncineration Fuel Oil 0 .75 ENR

Gravity Thickening GRAVIT Thickener 82,500 MAS

Grit Reaoval GRIT R Capital Cost Parametric EPA 85400A

Sludge Hauling andLand Filling HAULIN Vehicle 51,700 MAS

Lagoon LAGOON Steel Pipe 12 .80 MASButterfly Valve 952 .10 MAS

Microscreening MICROS Microscreen • 52,000 MAS

Multiple Hearth MULTIP Incinerator 1,190,000 MASIncineration Fuel Oil 0 .75 ENR

Neutralization NEUTRA Capital Cost Parametric EPA 131700A

3-24

CUADRO 3 = 21 (cont .)

1977 Costr

~Unit Processes Key Word Cost Item

StandardEquipment

CostIndex

Nitrification Suspended NITRIF Mechanical Aerator 16,300 MASGrowth Diffuser 6 .50 MAS

Swing Arm Diffuser 5,000 MASPump 17,250 MASDiffuser Piping Parametric PIPE 152500A

Nitrification — RBC N RBC RBC Unit 34,500 MAS

Nitrification — Trickling N TRIC Media 2 .50 MASFilter Distributor Arm 39,000 MAS

Pump 17,250 MAS

Overland Flow Land OVERLA Pump 17,250 MASTreatment Steel Pipe 12 .80 MAS

Butterfly Valve 952 .10 MASSprinkler 61 .65 MAS

Clearing & Grubbing 3,000 MASWater Well 8 .00 MASConcrete Drainpipe 10 .20 MAS

Oxidation Ditch OXIDAT Rotor-Mechanism 15,340 MASPump 17,250 MAS

Postaeration POST A Mechanical Aerator 13,960 MASDiffuser 6 .50 MASSwing Arm Diffuser 5,000 MASDiffuser Piping Parametric PIPE 52500A

Belt Filtration BELT F Capital Cost Parametric EPA k32180A

Primary ClarificationPrimary PRIMAR Rectangular Mechanism 42,000 MASTwo—Stage Lime L PRIM Circular Mechanism 75,000 MAS

Pupping PUMPIN Pump 17,250 MAS

Rapid Infiltration Land RAPID Steel Pipe •12 .80 MASTreatment Butterfly Valve 952 .10 MAS

PVC Pipe 6.94 MASConcrete Drainpipe 10 .20 MASWater Well 8 .00 MASPump 17,250 MAS

Raw Sewage Pumping RAW SE Pump 13,630 'MASSynchronous Motor 2,350 MAS

Drive Module 11,500 MAS

Recarbonation RECARB Capital Cost Parametric EPA 'I31780A

.First Stage Recarbonation FIRST Capital Cost Parametric EPA ,131930A

Second StageRecarbonation SECOND Capital Cost Parametric EPA '132010A

Rotating Biological RBC RBC Unit 30,500 MASContactor Pump 17,250 MAS

Screening SCREEN Capital Cost Parametric EPA 85400A

3-25

CUADRO 3-21 (cont .)

1977 Cost

:nit Processes Key Word Cost ItemStandard

EquipmentCostIndex

Secon'_ary ClarificationGeneral CLARIF Rectangular Mechanism 42,000 MASA_tivated Sludge A SECO Circular Mechanism ,57;001 MASDe-nitrificationNf.trifícationOxidation DitchFire OxygenTrickling Filter

Slow Infiltration Land

D SECON SECO0 SECOP SECOT SECO

SLOW I 17,250 MASPumpTreatment Steel Pipe 12 .80 MAS

Butterfly Valve 952 .10 MASImpact Sprinkler 61 .65 MASClearing & Grubbing 3,000 MASWater Well 8 .00 MASSprinkler System 27,690 MASPVC Pipe 6 .94 MAS

Trickling Filter TRICKL Media 2 .50 MASDistributor Arm 39,000 MASPump 17,250 MAS

Vacuum Filtration VACUUM Vacuum Filter 150,000 MAS

Wet Cxidation WET OX Capital Cost Parametric EPA 1.32280A

b .

Small system unit processes :

1977 Cost

Unit Processes Key Word Cost ItemStandard

EquipmentCostIndex

Activated Sludge ACTIVA Package Plant 36,500 MAS

Aerated Lagoon AERAT Mechanical Aerator 13,960 MAS

Bar Screens SCREEN Bar Screen Unit 10,350 MAS

Chlorination CHLORI Chlorine 100 .00 ENRChlorinator 2,700 MAS

Coagulation COAGUL Upflow Clarifier 110,000 MAS

Sludge Drying Beds DRYING 6-in . Pipe 2 .75 ENRSand 5 .90 ENRGravel 4 .30 ENR .

Equalization EQUALI Floating Aerator 13,960 MAS

Filtration FILTRA Package Filter 73,760 MAS

Flotation FLOTAT Flotation Unit 44,200 MAS

Intermittent Sand Filter . INTERM Sand 5 .90 ENRGravel 4 .30 ENR6-in . Pipe 2 .75 MASSteel Pipe 12 .30 MAS

CUADRO-3-2i (cont .)

1977 Cost

Unit Processes Key Word Cost ItemStandardEquipment

CostIndex

Lagoon LAGOON Steel Pipe 12 .80 MASButterfly Valve 952 .10 MAS

Overland Flow Land OVERLA Pump 17,250 MASTreatment Steel Pipe 12 .80 MAS

Butterfly Valve 952 .10

' MAS'Sprinkler 61 .65 MASClearing S. Grubbing 3,000 MASWater Well 8 .00 MASConcrete Drainpipe 10 .20 MAS

Oxidation Ditch OXIDAT Brush Aerator 15,340 MASPump 17,250 MAS

Postaeration POST A Mechanical Aerator 13,960 MASDiffuser 6 .50 MAS

i

Swing Arm DiffuserDiffuser Piping

5,000Parametric

MASPIPE 52500A

Primary Clarifier PRIMAR Rectangular Mechanism 42,000 MASCircular Mechanism 75,000 MAS

Pumping PUMPIN Pump 17,250 MAS

Rapid Infiltration Land RAPID Steel Pipe 12 .80 MASTreatment Butterfly Valve 952 .10 MAS

PVC Pipe 6 .94 MASConcrete Drainpipe 10 .20 MASWater Well 8 .00 MASPump 17,250 MAS

Raw Sewage Pumping RAW SE Pump 2,800 MAS

Secondary ClarificationOxidation Ditch 0 SECO Rectangular Mechanism 42,000 MASTrickling Filter T SECO Circular Mechanism 75,000 MAS

Septic Tank and Tile SEPTIC 6—in . Pipe 2 .75 ENR

Field Gravel 4 .30 ENR

Slow Infiltration Land SLOW I Pump 17,250 MASTreatment Steel Pipe 12 .80 MAS

Butterfly Valve 952 .10 MASImpact Sprinkler 61 .65 MASClearing & Grubbing 3,000 MASWater Well 8 .00 MASSprinkler System 27,690 MASPVC Pipe 6 .94 MAS

Trickling Filter TRICKL Media 2 .50 MASDistributor Arm 39,000 MASPump 17,250 MAS

- 3-27

•

CUADRO 3-22INDICES DE COSTOS DE INSTALAC1ON1 U EU1.'EC1AI .,U;U

Expresión de Costo

Costo en Millones de PesosC (dils)

(160 pesos/dlls) para Distintos GastosQ (mgd)

50 . 1/seg

400 1/seg

1000 1/segC o n c e p t o

1.- Cimentaciones Especiales

2.- Bombeo del Efluente

3.- Difusor Submarino

4.- Movilización

5.- Preparación del Sitio

6.- Instalación Eléctrica

7.- Tuberías

8.- Edificios

9.- Bombeo de Aguas Crudas

10.- Instrumentación y Control

11.- Emisor Acuático

12.- Emisor Submarino

C = 55 129 Q 0 .57

55 776 Q0 .61

C = 29 988Q 0 .56

C = 52 967 Q 0 .69

C = 92 734 Q 0 .57

C = 139 519Q 0.73

C = 96 076 Q 0 .71

C = 161 240'Q 0 .58

C = 109‘443 Q 0 .63

C = 64 997 0.78

C = 50 962 Q 0 .77

C = 251 468Q 1 .06

9 .51

31 .12

52 .46

9 .67

'49 .71

60 .15

5 .17

16 .56

27 .66

9 .28

38 .98

73 .36

16 .00

52 .34

88 .24

24 .58

112 .18

219 .00

16 .88

73 .91

141 .66

27 .85

93 .05

158 .30

19 .03 ,70 .54

125 .64

11 .53

58 .37

119 .29

9 .03

44 .77

90 .65

46 .27

419 .52

1108 .05

CUADRO 3-23

INDICES DE COSTOS DE INSTALACIONES ESPECIALES

Expresión de costo : Costo en m$ para distintos caudalesC o n c e p t o s : 'C'

en m$

y Gasto nominal de diseño

(1/seg)'Q'

en MGD 50 400 1000

1) Cimentaciones especiales C=

8821 Q 0 .57 9510 31120 52460

2) Bombeo de efluentes C=

8924 Q 0 .61 9670 49710 60150

3) Difusores para emisor C=

4798

Q 0 ' 56 5170 16560 27660

4) Desplazamientos C= 8475 Q 0 69 9280 38980 73360

5) Preparación del sitio C=

14 837 Q 0 .57 16000 52340 88240

6) Conducciones eléctricas C=

22323 Q 0 .73 24580 112180 219000

7) Tuberías especiales C=

15372 Q 0 .71 16880 73910 141660

8) Edificios especiales C=

25798 Q 0 .58 27850 93050 158300

9) Bombeo de aguas crudas C=

17 511 Q 0 .63 19030 70540 125640

10) Instrumentación y control C=

10400 Q 0 .78 11530 58370 119290

11) Emisor del efluente C=

8154

Q 0 .77 9030 44770 90650

12) Emisor submarino C= 40235 Q 1 .06 46270 419520 1108050


Nota : Las expresiones paramétricas contenidas originalmente en CAPDET, mismas que se repro-ducen en el Cuadro anterior, han sido modificadas a las presentadas en esta relación,con objeto de permitir un manejo más práctico de los resultados del programa y en congruencia con los indices de costos unitarios adoptados en la Sección 4 de este infor-me .

r

SECCION4

CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES

CUADRO 4-1

DATOS DE CALIDAD DE LAS AGUAS

Temperatura Verano 23 °C

E5lidos suspendidos

E 1idos volátiles

~~lidos sedimentables

EOD 5

SBOD soluble

COD

SCOD soluble

pH

Cationes

Aniones

PO4

TIN

NH3

NO2

NO3

Oil and Grease

Invierno 16 °C

335 mg/1

37 %

4 ml/1

238 mg/1

70 mg/1

475 mg /1

380 mg/1

7 .1

160 mg/1

160 mg /1

14 mg/1

33 mg/1

24 mg/1

0 .0 mg /1

0 .0 mg/l.

105 mg/1

REFERENCIAS

1.- Cuadro II-1 Concentraciones promedio a nivel nacional y por zo -

nas clixatol6gicas . Estudio "Sistemas Económicos de Tratamien-

to de Aguas Residuales Adecuadas a las Condiciones Nacionales"

Tercera etapa DGOAPA, SARH año 1975.

2.- Valores proporcionales a los indicados por el programa CAPDET.

3.- Valores directos del programa CAPDET

4.- Cuadro III-4, Características promedio de aguas residuales muní

cipales . Estudio "Sistemas Económicos de Tratamiento de Aguas

Residuales Adecuadas a las Condiciones Nacionales" Segunda Eta-

pa año 1974 .

4-2

SECCION5

OTRAS MODIFICACIONES

INTRODUCCION

Otras modificaciones hechas al programa fueron las traduccio-

nes de textos en inglés a textos en español . En los cuadros 5-1 y

5-2 se muestran las versiones en inglés y en español, respectiva--

mente, de los resdmenes de costos, en los cuadros 5-3 y 5-4 del --

cálculo de cuotas a usuarios y en el cuadro 5-5 de las identifica-

ciones de instalaciones especiales . Por último en el cuadro 5-6

se presenta una tabla con valores dtiles de conversión de unidades

inglesas a unidades métricas .

CUADRO 5-1

IORNING A TMIRD SLUDGE L1N1

► RESENT

1 T R AIM NO

1

• i

LIau1D

rat . 0 rev. 0 P SI 0 CON ► 0 COAL 0 CMLO 0S(CONDART &1a9 C A140 0 08íI 0 MAUL 0PRINART

TACO 0 MAUL 0 P RE 0 ANA' 0 DIVI . 0 HAUL 0

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COST SuRNDIT

OPER

%AINT

TOTAL

CAPITAL

ANNORT

LAEO n

LABOR

►OVER

.AT(01Al

CHEMICAL

O L Nu4tt

COST

COST

COST

COST

COST

COST

COST .

. COST S 4/TR S/Ta S/TR S/TR S/1A Siva

S/TRPRELIrIN .

x39346

11909

13915

635)

1659

1953

u

25114PRIM CLA

522190

39776

7623

3842

406

5321

0

17192CO1P ►.IR

1634980

126735

32289

18570

249831

32706

0

133396A SIC CL

719852

59934

11570

5603

499

7E96

0

25e30RCT ► U• ►

166633

13826

4693

3633

27715

1166

~

372 0 7COAG 1/C

1350701

100954

30752

104[8

3547

13507

421999

482293(11101111A

161230

14448

10741

2511

5292

5615

. 16495

42654GRAV INC

127357

9516

3359

2112

311

.1273

0

72ti5AIRO DIG

261533

19586

16663

8417

14427

6518

0

45065Div BEDS

219095

19737

22208

10153

G

2331

0

34692MAUL ELI

66010

11167

773

0

0

11054

0

11627NACU (IL

1435295

119553

72411

9294

16465

65464

66470

232124MAUL (LI

47133

9756

1

0

0

E000

0

5001ANA( DIG

971306

74277

14226

8593

7437

8020

0

3)276DRY SIDS

529153

40320

49160

22474

G

4762

75396MAUL ELI

87488

12772

1712

0

0

11054

0

12766LI'E ((S

316091

23774

115566

0

0

6361

0

12192981.011E88

460429

35908

0

0

0

0

0

0

SUS TOTAL

9447632

743161

407691

112514

327815

195062

490469

1552017

• VARMING - COST ESTIMATES ARE FROM PARAMETRIC EQUATIONS

DI•ECT COSTSPROFIT/OVERMEAD

2074523 S

SUU TOTAL (OTHER DIRECT)

2078523 S

TOTAL .CONSTRUCTION COST 1152635S S

INDIRECT COSTSN15C NON COHSE COSTS

S76317 SADNI N/L(GAL

230527 S201 PLANNING

403422 SA/E DESIGN FEE

673977 SINSPECTION

230527 SCONTINGENCIES

922108 STECHNICAL COSTS

230527 S

SUO TOTAL (INDIRECT)

3267405 S

LAND COSTS

20000 S

(

20 . ACRES)INTEREST DURING CRN .IRUCTION

1472117 S

ADMINISTRATIVE LOST

28414 siteLASORATORT COST

28649 S/T9

TOTAL PROJECT COST 16285877 1 TOTAL CONSTRUCTION COST 11526315 SIINAL TEAR 0 E N 1590610 sly' TOTAL

STEP

I11

COST 15202478 SINITIAL TEAR 0 6 K 1181470 S/TR PRESENT .NORTH

(APP . A) 34104754 1

5-2

CUADRO 5-2

RESUMEN RCONOMICO.

MANO DE OBRAAMORTI OPERA- MANTE-

O Y M

UNIDAD INVERSION ZACION

CLON NIMIENTO ENERGIA MATERIALES QUIMICOS TOTAL$/AÑO

$/AÑO

$/AÑO

$/AÑO

$/AÑO

$/AÑO

$/AÑO

-o -o-o-o-o-

COSTOS DIRECTOSUTILIDAD Y GASTOS FIJOS

SUBTOTAL DE DIRECTOS

COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION

COSTOS INDIRECTOSCOSTOS VARIOS, NO-CONSTLEGALES Y ADMINISTRATIVOSPLANEACIONPROYECTO EJECUTIVOINSPECCIONIMPREVISTOSOTROS COSTOS TECNICOS

SUBTOTAL DE INDIRECTOS

COSTO DEL TERRENOINTERESES DURANTE LA CONSTRUCCION

COSTOS ADMINISTRATIVOSCOSTOS DEL LABORATORIO

COSTO TOTAL DEL PROYECTOO . Y M ., ULTIMO AROO . Y M ., PRIMER AÑO

COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION

VALOR PRESENTE

CUADRO 5-3

FORMING A THIRD SLUDGE LINE

PRESENT

1 •TRAIN NO

1

• • • • • ♦ • • • • • • • •

USER CHARGE SUMMARY

D EPA GRANT

.750+02 PERCENTD STATE GRANT

.000

PERCENTD ALLOWANCE FOR FINANCING .300+01 PERCENT

PONDS

PERCENT RATE

LIFED REVENUE 100 .00 10 .00 30D GENERAL OBLIGATION .00 .00 30D OTHER .00 .00 3:D EXISTING SEWER RATED P ERSONS PER HOUSEHOLDD GALLONS/CAPITA/DAY (WATER USE)

TOTAL PROJECT COSTEPA ELIGIBLE COSTLOCAL SHAREANNUAL DEBT SERVICEPRINCIPAL AND INTEREST RESERVECONTINGENCY RESERVETOTAL ANNUAL OPERATING COSTTREATPtENT COSTCOST PER 1000 GALLONS TREATED (NEW SYSTEM)COST PER 1000 GALLONS TREATED (TOTAL SYSTEM)COST PER BILLING UN I T (NEW SYSTEM)COST PEk PILLING UNIT (TOTAL SYSTEM)COST PER HOUSEHOLD (NEW SYSTEM)COST PER HOUSEHOLD (TOTAL SYSTEM)

aXOT CAPDET .NEWPAGE

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

5-.4

.000

S/TGAL.350+01.160+03 GPCPD•.1t3+08 1.163+08 S.421+01 S.446+06 S/YEAR.639+C5 1/YEAR.634+05 S/YEAR.216+07 S/YEAR

.593+00 S/TGAL

.593+00 S/TGAL

.119+01 S/TGAL

.117+01 S/TGAL

.125+02 S/MONTH

.125+02 S/MONTH

•

CUADRO 5-4

RLSUMLN DE CARGOS A LOS USUARIOS

SUBSIDIO FEDERAL

PORCIENTOSUBSIDIO ESTATAL

PORCIENTOCOSTO DEL FINANCIAMIENTO

PORCIENTOFINANCIAMIENTO

PORCIENTO

INTERESOFICIALCOMERCIALOTROS

UNIDADES DE FACTURACIONTARIFA ACTUAL DE ALCANTARILLADOHABITANTES POR CONEXION DOMICILIARIACONSUMO DIARIO PER CAPITACOSTOS ACTUALES DE O . Y M .

$/AÑ OCOSTO TOTAL DEL PROYECTOMONTO SUBSIDIABLE FEDERALAPORTACION LOCALSERVICIO ANUAL DE LOS CREDITOS

$/AÑ ORESERVA DE CAPITAL E INTERESES

$/A110RESERVA PARA IMPREVISTOS

$/AÑOCOSTO TOTAL ANUAL DE OPERACION

$/AÑ OCOSTOS UNITARIOS DE TRATAMIENTO

PROYECTO NUEVO, POR UNIDAD DE VOLUMENCOSTO TOTAL, POR UNIDAD DE VOLUMENPROYECTO NUEVO, POR UNIDAD DE FACTURACIONCOSTO TOTAL, POR UNIDAD DE FACTURACIONPROYECTO NUEVO, POR CONEXION DOMICILIARIA

$/MESCOSTO TOTAL, POR CONEXION DOMICILIARIA

$/MES

PLAZO

i •

CUADRO5-5

IDENTIFICACIONDEINSTALACIONES ESPECIALES

Verei6nenInyiQe

Verai6iian 'Eepailol

SPECIAL FOUNDATIONS

PUMPING FOR EFFLUENT

DIFFUSER FOR OUTFALL

MOBILIZATION g

CLEARING AND GRUBBING AND SITE PREP

SITE ELECTRICAL

YARD PIPING

LAB AND MAINT AND ADMIN BUILDING

RAW WASTE PUMPING

INSTRUMENTATION AND CONTROL

EFFLUENT PIPING (NONOCEAN)

OCEAN OUTFALL

CIMENTACIONES- ESPECIALES

BOMBEO DEL EFLUENTE

DIFUSORES PARA EMISOR

DESPLAZAMIENTOS

PREPARACION DEL SITIO

CONDUCCIONES ELECTRICAS

TUBERIAS ESPECIALES

EDIFICIOS ESPECIALES


INSTRUMENTACION Y CONTROL

EMISORES DEL EFLUENTE

EMISOR SUBMARINO

S

•

CUADRO 5-6

EQUIVALENCIAS:

Para convertir : A : Multiplicar por:

HP KW 0 .745

Kg-m/seg 76 . 040

C .V . 1 .013

IN/MONTH cm/mes 2 .540

cm/semana 0 .635

CUYD m3 0 .764

MGD m3/d 3 .785x 10 3

m3/hr 157 .708

m3/seg 0 .044

1/seg 43 .808

SQFT m 2 0 .093

LB Kg 0 .454

ACRE m 2 4 .047x 10

ha 0 .405

CUFT m3 0 .028

GAL/DAY m3/d 3 .785 x 10 - 3

m3/hr 0 . 158 x 10

.

1/seg 0 .438 x 10 -

GAL/DAY/SOFT m3/m2 -d 0 .407x 10 -1

1/seg-m l 0 .471x 10 -

FEET cm 30 .48

m 0 .305

LB/SQFT/DAY Kg/m2 -d 4 .882

GAL/DAY/FT m3/d-m 0 .124x 10 -1

1/seg-m 0 .140x 10-3

INCHES cm 2 .540

m 0 .025

TON/DAY ton métricas/d 0 .908

CUADRO 5-6 (cont .)

Para convertir : A : Multiplicar por:

GAL 1 3 .785

_

m3 3 .785 x 10 -

LB/DAY Kg/d 0 .454

CFM/TCFT m3 /min-1000m 3 1 .000

SCFM m 3 est ./min 0 .028

m 3 /hr 1 .680

1/seg 0 .467

CUYD/DAY m3/d 0 .764

GPCPD 1/hab-d 3 .785

MILES Km 1 .609 _

m 1 .609 x 10 3

LB/CUFT/DAY Kg/m3 .

d 16 .214

5-8

EJEMPLO

ANALISIS TECNICO Y ECONOMICO DEL

DISEÑO DE UNA PLANTA CON CAPDET

1 .- SEDIMENTACION PRIMARIA EN TANQUE RECTANGULAR

1 .1 .- Diseño de Procesos (p 2 .15-20)

Gasto, Q

11 .4135 MGD = 63 442 pies 3 /hr = 500 1/seg

Carga hidráulica superficial = 1000 gpd/pie 2

Gasto + retorno de sobrenadante = 11 .6 MGD

= 64 710 .57 pies 3 /hr

=

510

1/seg

Area = 11 .6 x 10 6 / 1000 = 11 642 pies 2

Profundidad del tanque = 9 pies

Volúmen = 104 776 pies3

Tiempo de retención = 1 .62 hr

Concentración de sólidos : Influente =

150

mg/1

Retorno = 3 400

mg/1

Infle +retorno = 213 .73 mg/1

Carga de sólidos = 9 417 .89 kg/dia = 20 744 .15 lb/dia

Carga de sólidos por unidad de área = 1 .78 lb/pie l -dia

Carga del vertedor = 15 000 gal/dia-pie

Longitud del vertedor = 776 pies

Concentración de sólidos en los lodos = 4% = 40 000 mg/1

Remoción de sólidos = 55%-4 5180 kg/día

Gasto de lodos =

(5180 x 10 6 mg/dia)

/' (40 000 mg/1)

= 129 495 1/dia = 34 212 gal/dia

1 .2 .- Cálculo de Cantidades

Ancho de tanque = 20 pies

Largo total de tanque = 582 .1 pies

si n = 1 tanque 1= 582 pies muy largo

n = 2 tanques 1= 291 pies muy largo

n = 3 tanques 1= 194 pies está bien

3 tanques de 194 pies

Volumen de movimiento de tierras

V = 'N [69 .3 L'+ 4/3 (660 L 2 + 8580 L + 15800) 1/2 + 988)

n = 3

L = 195

1

V = 64 208 pies 3

Muros de concreto

MC = Vew + Vsw + Viec + Vts

ew = muros extremos

sw = muros laterales

iec = canales de afluente y efluente

ts = piso superior

Vew =

(44 .7 x h + 134) N

= 1 608 .9 pies 3

Vsw =

(10 x h + hL + 1 .5 L + 30)

(N+1)

= 8 670 .0 pies 3

Viec = 220 n

= 660 .0 pies 3

Vts = (90 + 2L) N = 1 440 .0 pies 3

12 378 .9 pies 3

Losas de concreto

V = N (22 L + 150) = 13 320 pies 3

Mantenimiento, personal requerido:

MMH = 2 .05 x (Area) 0 .6098 = 618 horas-hombre/año

Operación, personal requerido:

OMH = 4 .0 (Area)0 .6020 = 1 104 horas-hombre/año

Energía eléctrica:

KwH = 2183 .3 (Area)0 .1663 = 10358 .4 kw-hr /año

1 .3 .- Cálculo de Costos

Costo unitario de excavación = 2 .39 dll/yd3 = 0 .0885 dll/pie3

Costo unitario de muros de concreto = 105 .91 dll/yd 3

= 3 .9226 dll/pie3

Costo unitario de losas de concreto = 47 .89 dll/yd 3

= 1 .7737 dll/pie 3

Costo de equipo de rastras de 20 x 120 pies = 17 500''dlis.

Costo de mano de obra de instalaciones

6 .25 dll/hr

Costo de mano de obra de operadores . = 3 .75 dll/hr

Costo de renta de gruas = 36 .55 dll/hr

Costos:

Excavación

5 682 .41 dlls

Muros de concreto

48 557 .47 dlls

Losas de Concreto

20 078 .28 dlls

2

Equipo:

K = (0 .31 + L + 63) / 100 = 1 .2345

C = 37500 x 1 .2345 x 3 =

138 881 .25 dlls

Instalación:

horas-hombre = 0 .978 (L) + 80 = 270 .71 hr-h

costo = 3 x 270 .71 x 6 .25 =

5 075 .82 dlls

Renta de gruas:

horas = 0 .05 x 270 .71 = 13 .54 hr

costo = 13 .54 x 3 x 36 .55

Costos menores:

15% de 138 881 .25

=

S u m a

=

Otros gastos

17 .65% de 240 591 .57

T o t a l

CAPDET

288 085

Error

1 .78%

(?)

2 .- ESPESADOR

2 .3 .- Cálculo de Costos (p 2 .61-26)

Vólumen de excavación

16 300

p ies 3

Concretoen muros

1 100

pies 3

Concreto en losas

1 430

pies 3

Costo de equipo de rastreo de 90 pies

de diámetro

93 750

dlls

Costos :

Excavación

1 442 .55 dlls

Concreto en muros

4 314 .86 dlls

Concreto en losas

2 536 .39 dlls

Equipo

K = 0 .0216 (Diámetro) 0 .8515

K = 0 .0216 x 280 .8515 = 0 .37

Costo = 0 .37 x 93 750 x 2

69 136 .90 dlls

1 484 .16 dlls

20 832 .18

240 591 .57

42 457 .34

283 048 .91.

3

Instalación

horas - hombre = 2 .04 (Diámetro)

Costo = 57 .12 hrs x 6 .25 dll/hr x 2

Renta de grúas

horas = 0 .204 (Diámetro)

Costo = 5 .71 hrs x 36 .55 dlls/hr x 2 =

Costos menores de equipo

15% de 69 136 .90

=

S u m a

=

Otros costos menores

17 .65% de 88 932 .88

T o t a l

CAPDET

Error

714 .00 dlls

417 .64 dlls

10 370 .54 dlls

88 932 .88

15 694 .04

104 626 .92

111 694

6 .75%

v

3 .- DIGESTOR AEROBICO

3 .3 .- Cálculo de costos : (p . 2 .19 - 17)

Volumen de excavación (Vexc .)

Concreto en muros (Vcm)

Concreto en losas (Vcl)

Longitud de barandales (lb)

Número de difusores por tanque (lid)

Número de brazos de airecor tanque (Nba)

Número de tanques (NT)

Requerimientos de aire (CFMd)

Costo del barandal

Costos:

Excavación : Vexc x 0 .0 885 dlls/pie 3 = 3,690 .45 dlls

Muros de concreto : Vmc x 3 .9226 dlls/pie3

=32,871 .39

Losas de concreto : Vic x 1 .7737 dlls/oie3

=16,708 .25

Dies 3

pies3

Dies 3

pies

41,700

8,380

9,420

502

250

3

2

6 000

CFM

9 .53 dlls/pie

4

Barandales : lb x 9 .53 dlls/pie =

4,784 .06

Difusores:

Costo unitario x Nd x NT =

17 .82 dils x 250 x 2 =

8,910 .00

Brazos de aire:

Costo unitario x Nba x NT =

7 800 dils x 3 x 2

46,800 .00

Instalación de equipo:

Horas - hombre (hr-h) requeridos:

hr - h = 25 x Nba x NT

= 25 x 3 x 2 = 150 hr-h

Costo = 150 hr-h x 6 .25 dlls/hr-h=

937 .50

Horas - Qrúa (hr-g) requeridas:

hr-g =0 .1 x hr-h = 15 hr-g

Costo = 15 hr-g x 36 .55 dlls/hr-g=

548 .25

Tubería de aire:

si 100 > CFMd 1000 -+Costo=617 .2 (CFMd)0 .2553

si 1000 > CFMd.10,000 -.Costo 1 .43 (CFMd)1 .1337

si

CFMd>10,000 -;Costo=28 .59 (CFMd)0 .8085

. ' . Costo = 1 .43 (6000)1 .1337 = 27, 455 .29

Costos menores de instalación:

= 10% del costo de adquisición de

equipos

Costo del equipo instalado (CEI):

CEI = (Costo difusores + costo

brazos de aire) (1+10)+

100

+ costo hr-h + Costo hr-g

CEI =

Costo total de construcción (CTC):

CTC= (Exc . + C . en muros + C en

losas + CEI + barandales +

tubería de aire) x CF

CF= Ajuste por otros costos me-

nores = 17 .65%

62,766 .75

5

CTC= 148,276 .19 x 1 .1765 =

Total

174,442 .58

174,442 .58

CAPDET 142,150 .88

Error

-18 .5%

(*) La diferencia de 32,291 .70 dlls

se debe a que CAPDET no conside

ra en la suma de costos la tube

ria de aire y sus costos meno-

res asociados.

4 .- LECHOS DE SECADO

4 .3 .- Cálculo de costos (p . 2 .57-8):

•

Volumen de excavación (Vexc)

Volumen de concreto en muros (Vem)

Volumen de concreto en losas (Vcl)

Volumen de grava (Vg)

Volumen de arena (Va)

Tubería de barro 0 6" perforada (Tl)

Costo unitario de la grava

Costo unitario de la arena

Costo del tubo de barro ; instaldo ;04"

06"0811

208,000

pies 3

14,400

pies 3

6,340

pies 3

42,300

pies 3

31,700

pies 3

4,230

pies

0 . 26 4 8

dils/pie3

0 . 4 419

dlls/pie3

1.8 7 dlls/pié

2.5 0dlls/pié

3.8 7 dlls/pié

Costos:

Excavación : Vexc x 0 .0885 dlls/pie 3 =

18,408 .00dlls

Muretes de concreto= Vmc x 3 .9226

dlls/pie 3 x o .7=

39,649 .64

Rieles de concreto para camiones:

= Vdl x 1 .7737 dlls/ p ie 3 x 0 .6=

6,747 .15

Tubo de barro perforado : T1 x 250

dlls/pie= 10,575 .00

Costo de la grava =

11,201 .04

Costo de la arena :

14,008 .23

6

Suma = 100,589 .06

Costos menores : 17 .65% de 100,589 .06= 17,753 .97

Total=

CAPDET=

Error=

5 .- TRANSPORTACION Y RELLENO SANITARIO

5 .3 .- Cálculo de costos (p . 2 .59-8):

Volumen de excavación (Vexc)

Volumen de concreto en losas (Vcl)

Superficie de techumbre (ST)

Costo unitario de la techumbre

Costo de vehículo de 22 yd 3 de ca-

pacidad

Capacidad de vehículo requerido

118,343 .03

118,411 .02

0 .06%

2,000

pies 3

904

pies 3

656

pies 2

8 .72 dlls/pie 2

50,000

dlls

19

yd 3

Costos:

Excavación : Vexc . x 0 .0885 dlls/pie 3 =

177 .00 dlls

Concreto en losas : Vcl x 1 .7737

dlls/ p ie 31 603.42

Techumbre : ST x 8 .72 dlls/pie l =

5 720 .32

Vehículo de transporte : Costa Vehic.

= 50,000 dlls x 0 .82 =

41 000 .00

Suma =

48,500 .74

CAPDET=

48,497 .00

Error =

6 .- SOPLADORES

6 .3 .- Cálculo de costos (p . 2 .3-3)

Costo de un soplador estándar

Requerimientos de aire

Capacidad individual por soplador

Ndmero de sopladores

25,000 .00 dlls

6 000

scfm

6 000

scfm

2

7

Area de edificio de sopladores

1 190

pies 2

Costo de edificios

23 .13 dlls/pie 2

Costos:

si 0 < TCFM :5:30,000 scfm

Costo = 0 .70 (cap . individual de

soplador) 0 .6169

Costo = 0 .70 (6000) 0 .6169 = 149 .91

Costo del soplador .= 25,000x149 .91=

100

37,485 .00 dlls rInstalación: Costo del soplador x 2=74,970 .00 dlls

Costo del edificio =

27,524 .70

Costo total de construcción:

CTC = [(costo soplador instala-

do) (Núm . de sopladores)

+ costo edif .] x CF

CTC = [(74,970)(2)+ 27,524 .70] x

1 .1765 =

208,787 .22

CAPDET =

208,367 .69

Error =

0 .2%

RESUMEN DE COSTOS

Unidades de proceso : Costo calculadoc$)

Costo CAPDETc$)

Diferencia(%)

Sedimentación primaria 283,049 288,085 1 .78Espesamiento de lodos 104,627 111,694 6 .75Digestión aeróbica de lodos 174,443 142,151 18 .50Lechos de secado 118,343 118,411 0 .06Transporte y disposición 48,501 48,497 0 .01Sopladores 208,787 208,368 0 .20

T o t a 1 937,750 917,206 2 .19

Nota : La diferencia se reduce al 0 .02% si se toma en cuenta el costode la tubería de aire en la unidad de digestión aeróbica de lodos .

8

SECCION

EJEMPLO DE PRUEBA:

PLANTA DE TRATAMIENTO PARA LAS

AGUAS RESIDUALES DE TIJUANA, B .C .

C

z

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S-U R S''CRETARIA P F ECOLOGIA_,-,-.

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VERSION DATED 02/02/al

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PRIMARY CLA.-RIFICATICARL.CTANGULA ,\ESTiMATI

-CLLS-------END

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CHLORINATION .-

GRAVITY THICKENli'vG---

-ESTIMATE ESPESADOR : 93750 DLLSEND

-AERD.5-1"C- TGFS-T I

'TEM P ERATURE 18---ESTIMATE AEREALJOR. VEINTE

BAJA -VEL 250G(} LIFUSCR. 17 .82 BRAZO 7800END

_

CRYING- BE ;S

- "-EVAPORATION RATE

IN/MONTH--RAINFALL RATE 1 .61 IN/MONTH

_

_ESTIMATE TUBERIA

1 .37 2 .50 3 .87

AREN; 1I .°3 GRAVA

7 .15 DLL/"YEENDHAULING A'I-EiEr LAN :a FILLINGDISTANCE TC DISPOSi-‘L SITE.

2 MILLASESTIMATE

VEHICULC

50000

DLLS

0 .0

0 .0

O .G

-)

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406 ::.5END

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-ENDq SECONDARY CLARIFICATIONES Tl MA TB R-A S T

S'750

TITLELIQUID LINEBLOCKBLOLKBLOCKBLUCK

TRICBLOCK

ATT ACFBLOCKSECCNDARY SLUDGE LINEBLOCK

GRAVIT" -A MIX -

PRIMARY SLuDGE LINEBLOCK

AERUBIBLOCK

G P AVIT'BLOCK . -D-:'.Y"TNC"-E "- --bLDCK

- HAUL-IN

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PRELIMBLUCK

- OXID ;.T

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