INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.pdf

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) INGENIERO INDUSTRIAL

PROYECTO FIN DE CARRERA

INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN DE UN HOSPITAL SITUADO EN

SALAMANCA

AUTOR: Héctor Herrero López

MADRID, junio 2006

1

INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN DE UN HOSPITAL

SITUADO EN LA PROVINCIA DE SALAMANCA

Autor: Herrero López, Héctor

Director: Hernández Bote, Juan Antonio.

RESUMEN DEL PROYECTO

El objeto del presente proyecto es la instalación de climatización del Hospital

Campo Grande, ubicado en la provincia de Salamanca (España).

Se trata de un edificio aislado, con grandes superficies acristaladas pero protegidas

por la cubierta y limitado inferiormente por un sótano. Dicho edificio a climatizar

consta de tres plantas, planta baja, planta primera y planta segunda. La superficie

total útil del conjunto arquitectónico a climatizar es de aproximadamente 3420 m2.

El sistema de climatización ha sido diseñado respetando el estilo arquitectónico y es

capaz de hacer frente a las condiciones más desfavorables tanto en verano como de

invierno.

Primeramente se ha lleva a cabo el cálculo de cargas térmicas de verano y

pérdidas de invierno a cada habitáculo a climatizar. Se han tenido en

consideración el RITE (Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios), el

análisis arquitectural del hospital a través de planos, así como los coeficientes de

transmisión térmica de los diferentes partes que componen el edificio. Así mismo

se ha tenido en cuenta la ocupación por agrupación de habitáculos y las

condiciones climatológicas de su ubicación, Salamanca.

Instalación de Climatización del Hospital Campo Grande

2

Hemos fijado unas condicione s interiores de confort de 22ºC en invierno y 24ºC en

verano con una humedad relativa común del 50%.

Para el cálculo de las cargas y pérdidas de verano e invierno respectivamente se han

empleado tablas del manual de Carrier. Se han utilizado tablas en hojas de cálculo

para facilitar el cálculo de cada uno de los habitáculos del hospital (ver capítulo de

cálculos).

Posteriormente se ha realizado el cálculo de equipos, gracias a los cuáles se conoce

la potencia frigorífica y calorífica de cada equipo. Atendiendo a estos cálculos, para

la producción de calor se seleccionan dos calderas de 166,2 kW cada una y para la

producción de frío dos grupos frigoríficos de 202 kW. Estos equipos se sitúan en la

sala de máquinas situada en la cubierta del edificio.

La instalación es indirecta cerrada con un sistema aire‐agua a cuatro tubos cuyos

componentes principales van a ser enfriadora, caldera, fancoils, climatizadores,

climatizadores de aires primario y bombas circuladoras.

Uso de fancoils en habitaciones individuales y de climatizadores para agrupación de

habitáculos con el mismo uso y orientación. Los climatizadores de aire primario

tratarán el aire y harán llegar el caudal de ventilación a cada uno de los fancoils del

edificio.

Los conductos de aire han sido dimensionados de acuerdo con las indicaciones del

manual de climatización Carrier, utilizando para su cálculo el método de

rozamiento constante. A través de los conductos transportamos el aire que sale de

cada equipo, sea climatizador o fancoil hasta cada uno de los difusores o rejillas de

impulsión o retorno. Utilizaremos conductos rectangulares para poder adaptar las

dimensiones de éstos a los 40 cm que disponemos de falso techo.


3

Por otra parte a través de la red de tuberías transportamos el agua caliente y fría

desde nuestro grupo caldera y grupo frigorífico respectivamente, hasta todos los

climatizadores y fancoils. Se instalan bombas con el caudal total de agua y con una

presión que permita impulsar el agua por el tramo con más pérdidas de carga.

Para la elección de cada uno de los elementos que hemos nombrado anteriormente

se han utilizado catálogos (expuestos en Anejos) con datos teóricos y precios del

fabricante correspondiente.

Así pues, quedan definidas a grandes rasgos las partes más características del

presente proyecto de climatización, quedando representada en los planos la

distribución de los distintos equipos y de sus componentes.

El valor total de la ejecución del proyecto asciende a 441.565 € (cuatrocientos

cuarenta y un mil quinientos sesenta y cinco euros).


1

Installation of the air conditioning of a hospital located in

Salamanca.

Author: Herrero López, Héctor

Director: Hernández Bote, Juan Antonio.

SUMMARY OF THE PROJECT

The purpose of this Project is the installation of the air conditioning of the

Campo Grande Hospital, located in the province of Salamanca, in Spain.

It is a remote building, with big glass surfaces but protected by the cover and

limited by a basement in the lower section . This building has 3 levels, the lower

level, the first level and the second level. The total useful surface of the building is of

approximate 3420 m2.

The air conditioning system has been designed by respecting the architecture of the

building, and it is able to support the most adverse weather conditions during

summer and winter.

The first step is to do all the calculus of the thermal charges in summer and the

lost of them in winter for each room that is going to be air conditioned. It has

been taken in consideration the RITE (Regulation of thermal installation in

buildings), the analysis of the hospital’s architecture through plans, as well as the

coefficients of thermal broadcast of the different parts that compose the building.

Also, it has been considered the uses given to each of the rooms and the weather

conditions of its location (Salamanca).


2

We have set some interior comfort conditions of 22ºC in winter and 24ºC in summer

with a common relative humidity of 50%. For the calculation of the loads and

losses of summer and winter respectively, we used the tables of the manual of

Carrier. Excel spreadsheets have been utilized to make the calculus of each o the

rooms of the hospital easier (see chapter of calculus).

Subsequently, the calculation of the equipments was done. Thanks to that, the

frigorific and calorific power of each equipment. In response to this calculus, for the

heat production they were selected two boilers of 166,2 kW each one and for the

production of cold two refrigerator groups of 202 kW. This equipment is situated in

the room of machines that is situated in the covered with the building. .

The installation is indirect and closed with a system air‐water, to 4 tubes where the

main components would be refrigerator, boiler, fancoils, air conditioners, air

conditioners of primary air and water pump.

Use of fancoils in individual rooms and of air conditioners by the grouping of rooms

with the same use and orientation. The air conditioners of primary air will treat the

air and they will cause the arrival of the volume of ventilation to each one of the

fancoils of the building.

The channels of air have been measured according to the indications of the manual

of air conditioning Carrier, using for their calculation the method of constant

friction. Through the channels we transport the air that leaves each equipment,

being air conditioner or fancoil until each of the diffusers or grilles of impulsion or

return. We will utilize rectangular conduits to be able to adapt the dimensions of

these to the 40 cm that we have of false ceiling.


3

On the other hand through the network of tubing we transport the hot and cold

water from our group kettle and group refrigerator respectively, until all the air

conditioners and fancoils. Bombs with the total volume of water are installed and

with a pressure that permits to prompt the water by the section with more losses of

load.

For the election of each of the elements that we have mentioned previously

catalogues have been utilized (information found in Appendix) with theoretical

data and prices of the corresponding manufacturer.

Therefore, they are defined in large terms the most characteristics parts of the

present project of air conditioning, remaining represented in the plans the

distribution of the different teams and their components.

The total value of the execution of the project elevates to 441.565 € (four hundred

forty‐one thousand five hundred sixty‐five euros).



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DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA

ÍNDICE GENERAL

1 MEMORIA DESCRIPTIVA

2 CÁLCULOS

3 ANEJOS


2

1 MEMORIA DESCRIPTIVA

MEMORIA DESCRIPTIVA


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ÍNDICE 1. GENERALIDADES

1.1 OBJETO 2. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

2.1 CERRAMIENTO DEL EDIFICIO 2.2 CARGAS INTERNAS 3. HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO Y OCUPACIÓN 4. CONDICIONES DE VENTILACIÓN

5. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO

5.1 GENERALES 5.2 VERANO 5.3 INVIERNO 5.2 COEFICIENTES APLICADOS 6 CONDICIONES INTERIORES

6.1 VERANO 6.2 INVIERNO 6.3 NIVEL DE RUIDO 7 CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS

8 DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN

8.1 CENTRALES DE PRODUCCIÓN 8.2 UNIDADES FANCOILS‐CLIMATIZADORES 8.3 CLIMATIZACIÓN DE QUIRÓFANOS 9 REDES DE TUBERÍAS


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9.1 MÉTODO UTILIZADO PARA EL CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS

9.2 DIMENSIONES Y MATERIALES 9.3 BOMBAS CIRCULADORAS 10 REDES DE CONDUCTOS

11 CENTRALES DE PRODUCCIÓN

11.1 PRODUCCIÓN DE CALOR 11.2 PRODUCCIÓN DE FRÍO

12 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE

12.1 CLIMATIZADORES 12.2 UNIDADES TERMINALES TIPO FANCOIL 13 UNIDADES DE HUMIDIFICACIÓN

14 SISTEMA DE CONTROL

14.1 SISTEMA DE CONTROL SOBRE LA PRODUCCIÓN DE FRÍO 14.2 SISTEMA DE CONTROL SOBRE LA PRODUCCIÓN DE CALOR 14.3 CONTROL DE UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE 15 FUENTES DE ENERGÍA UTILIZADA

15.1 ENERGÍA ELÉCTRICA 16 DIFUSORES Y REJILLAS

17 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA 1. ‐ GENERALIDADES


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1.1. ‐ OBJETO

Constituye el objeto de la presente memoria, la descripción y

justificación de la instalación de climatización de las dependencias

destinadas a HOSPITAL CAMPO GRANDE, ubicado en Salamanca.

Se señalarán en este documento y en los restantes, el diseño de la

instalación ejecutada, las condiciones de cálculo, los materiales empleados y

todas las medidas adoptadas para obtener un rendimiento óptimo de la

instalación, cumpliendo con la reglamentación vigente.

2. ‐ DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO


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El edificio consta de 3 plantas y una cubierta donde se encuentran los

equipos de producción, con la siguiente distribución:

‐ Planta Cubierta: Equipos de producción y climatizadores

‐ Planta Segunda: Quirófanos y anexos, neonatos, infecciosos ‐ Planta Primera: Hospitalización ‐ Planta Baja: Urgencias y consultas, Vestíbulo de acceso

Relación de superficies

‐ Planta baja 1.140 m2

‐ Planta 1ª 1.140 m2

‐ Planta 2ª 1.140 m2

TOTAL m2 ………………………. 3.420 m2

2.1. – CERRAMIENTO DEL EDIFICIO


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Los coeficientes de transmisión de los cerramientos del edificio son los siguientes:

- Coeficiente de Transmisión: Kc = 4 W/ºC. m2

- Coeficiente de sombra: K = 0,7

- Paredes exteriores: Kp = 0,7 W/ºC m2

- Cubierta: Kt = 0,5 W/ºC m2

- Tabiques: K = 2,7 W/ºC m2

- Suelo Planta Baja: K = 1,5 W/ºC. m2

2.2. – CARGAS INTERNAS Iluminación: 25 w/m2

Ocupación: Dependiendo de la actividad en cada dependencia,

la disipación tanto de calor sensible como de latente por persona es la

siguiente:

DEPENDENCI

A ACTIVIDAD SENSIBLE (W) LATENTE (W)

Hospital Caminando

lentamente, trabajo moderado

70 60


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3. – HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO Y OCUPACIÓN

Por la actividad del edificio en cuestión, la ocupación y el horario de

funcionamiento será el siguiente:

Horario de funcionamiento: 24.00 horas

Días de la semana: 7

Niveles de ocupación ‐ Habitaciones: 2 personas

‐ Quirófanos: 3 m2/persona

‐ Paritorio: 5 personas

‐ Zonas Comunes: 74 m2/persona

‐ Cuidados intensivos: 8 personas totales

‐ Pasillos: 10 m2/persona

‐ Cafetería: 1,5 m2/persona

‐ Administración 6,0 m2/persona

‐ Esperas 2 m2/persona


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4. – CONDICIONES DE VENTILACIÓN En virtud de lo expresado en la ITE 02.2.2 el aire será filtrado y tratado

térmicamente antes de su entrada en la dependencia a tratar. Los caudales

adoptados para las diferentes dependencias, según UNE 100011, son los

siguientes:

o Criterios de diseño

o ITE 02.2.2: Calidad del aire interior y ventilación

o UNE 10011: 1991 Climatización. La ventilación para una calidad

aceptable del aire en la climatización de los locales.

o ITE 02.4.5: Aire exterior mínimo de ventilación. Se adoptan los

siguientes valores:


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Niveles de ventilación

‐ Quirófanos 20 renovaciones/hora ‐ Partos 14 m3/h x m2

‐ Cuidados intensivos 20 m3/h x m2

‐ Recién Nacidos: 10 m3/h x m2

‐ Hospitalización: 70 m3/h x m2

- Pasillos:

Zona Quirúrgica 10 m3/h x m2

Asistencia Post. 10 m3/h x m2

Hospitalización 10 m3/h x m2

Esperas 15 m3/h x m2


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5. ‐ CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO

Los datos de partida para el cálculo son adoptados de tablas de

reconocida solvencia y de las normas UNE 100‐001 y UNE 100‐002.

5.1– GENERALES

Localidad Salamanca Provincia Salamanca Altitud 803 Latitud 40º 58

5.2. ‐ VERANO

TªBS 34ºC TªBH 24,5 Hr 46% Variación diurna 18ºC

5.3. ‐ INVIERNO

TªBS ‐7ºC

5.4. ‐ COEFICIENTES APLICADOS Factores de viento:

N W E S Pared 1,2 1,1 1,15 1


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Cristal 1,35 1,2 1,25 1 6.‐ CONDICIONES INTERIORES

Obtenidas teniendo en cuenta el Reglamento de Instalaciones

Térmicas en los Edificios y en base a lo expresado en la ITE 02.2.

6.1. – VERANO

TªBS 24ºC Hr 50%

6.2. – INVIERNO

TªBS 22ºC Hr 50%

Todas estas temperaturas son regulables durante todo el año.

Los valores anteriores deben mantenerse en la zona ocupada, definida según

se indica en la siguiente tabla:

Distancia desde la superficie interior del elemento (cm)

Pared exterior con ventanas o puertas 100

Pared exterior sin ventanas o puertas y pared

interior

50

Suelo límite inferior 10

Suelo límite superior sentado 130

Suelo límite superior de pie 200


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6.3.– NIVEL DE RUIDO

Para niveles interiores, los correspondientes a ITE 02.2.3, ruidos y vibraciones:

Valores máximos de niveles sonoros en dBATIPO DE LOCAL

Día Noche

Uso Hospitalario 40 30


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7. ‐ CALCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS

El método utilizado para el cálculo de potencias caloríficas y

frigoríficas considera los siguientes aspectos:

o Orientación del local a climatizar.

o Actividad del local.

o Dimensiones y altura del techo.

o Materiales de construcción.

o Materiales, dimensiones, situación de ventanas y

puertas.

o Ocupación, en función de la actividad metabólica.

o Iluminación.

o Ganancias internas de calor.

o Ventilación, en función del número de personas o de

la superficie del local, según cada caso.

o Horarios de funcionamiento.

o Factores de viento.

Los parámetros considerados son los siguientes:

o Superficie del local en m²


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o Superficie transmisión en m²

o Valor de radiación en kcal/h m²

o Coeficiente de transmisión en kcal/h m² ºC

o Diferencia de temperatura en ºC

o Calor específico del aire en kcal/kg ºC

o Peso específico del aire en kg/m³

o Diferencia entálpica entre aire exterior e interior

o Calor sensible aportado por personas, en

kcal/persona*h

o Calor sensible aportado por personas, en

kcal/persona*h

Un resumen de las necesidades tanto para verano como para invierno de los

diferentes espacios es el siguiente:


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PLANTA BAJA DEPENDENCIA

POTENCIA CALORÍFICA INVIERNO (W)

POTENCIA FRIGORÍFICA VERANO (W)

Administración 2546 3101 Área de Control 2757 2786 Baños 1 3945 2903 Box5,6,7 6291 4095 Box1 2223 3253 Box2 1772 2723 Boxes 2032 2581 Camillas 2186 1835 Consulta 1658 1756 Control 2126 3169 Control_Sur 947 1136 Corredor Pacientes y Espera 7475 7848 Despacho Administrador 1762 1759 Despacho y Aseo 2050 2205 Espera Urgencias 4794 6342 Gastroscopia 990 1333 Habitación Médico1 1423 1185 Habitación Médico2 1173 1142 Hall de Urgencias 1648 2092 Jefatura de Enfermería 936 1242 Observación Urgencias 4500 4254 Pasillo 1 7937 13508 Resonancia Magnética 2582 2635 Hall , Pasarela y Control 10076 10879 Sala de Exploración Radiológica 2111 2314 Sala de Exploración Telemando 2879 3310 Sala Observación Tac 2731 2542 Sala Polifuncional 5190 7221 Unidad Autónoma 1025 966 89.766 102.115


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PLANTA PRIMERA DEPENDENCIA

POTENCIA CALORÍFICA EN INVIERNO (W)

POTENCIA FRIGORÍFICA EN VERANO (W)

Sala 1 1730 2826 Habitación 2&3 12123 24696 Habitación 6&8 3366 5250 Alfa y Pasillos 3963 6391 Sala Beta 1748 2831 Consulta 1490 1641 Control de Enfermería 15 1020 1213 Control Distribuidor 1810 3050 Corredor 2 2586 2973 Neonatología 832 1571 Office 1987 2297 Sala 21 y Hall Distribuidor Principal 5592 6854 Sala 4&5 1695 1900 Sala1 Habitaciones E 6996 17478 Sala 10 2061 2205 Sala 11 Habitación A 1791 2128 Sala 12 Habitación A 1791 4256 Sala 13 Habitación A 2133 2192 Sala 19 y Pasillos 3812 3523 Sala 7&9 2052 1754 60.578 97.029 PLANTA SEGUNDA DEPENDENCIA

POTENCIA CALORÍFICA EN INVIERNO (W)

POTENCIA FRIGORÍFICA EN VERANO (W)

Alfa 3403 4529 Beta 2865 8391 Camillas 1730 1458 Consulta 2069 3537 Consulta2 1527 1638 Corredor Limpio 10417 10458


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Corredor Sucio 5273 7048 Dilatación 1 1329 1516 Dilatación 2 1802 1632 Habitaciones 1,2,3,4,5 Infecciones 11049 16909 Habitación Médico 1365 1129 Neonatología y Paritorio 4498 5045 Pasarela, Hall y Distribuidor Principal 8046 8581 Quirófano 1 25749 24730 Quirófano 2 14300 14235 Quirófano 3 14629 13745 Quirófano 4 20267 18513 REA 8358 12813 Sala Médicos 1802 2680 Supervisora 1544 2223 Vestuario 1 2746 2853 Vestuario 2 1633 2290 146.401 165.953 El resultado final de necesidades térmicas del edificio es: PLANTAS

POTENCIA CALORÍFICA TOTAL EN INVIERNO (W)

POTENCIA FRIGORÍFICA

TOTAL EN VERANO (W)

BAJA 89.766 102.115 PRIMERA 60.578 97.029 SEGUNDA 146.401 165.953 TOTAL CARGAS 296.745 365.097


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8. ‐ DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN

Se pretende justificar el porqué de los sistemas de climatización

empleados en cada una de las zonas del edificio, en función de los

parámetros como ocupación, orientación, horario de funcionamiento, etc...

Se realizará una instalación centralizada de climatización, con producción de

agua fría, a cargo de dos unidades enfriadoras para dar servicio de

refrigeración, y de agua caliente, a cargo de dos calderas para dar servicio de

calefacción.

Todas las dependencias dispondrán de instalación a 4 tubos para dar servicio

de forma simultánea tanto de calefacción como de refrigeración, dependiendo

de la demanda.

La instalación de refrigeración parte de las centrales de producción de agua

fría, desde la que se impulsa, en dos circuitos hidráulicos primarios, hasta el

colector de donde parten los circuitos secundarios. Se utilizan dos depósitos

de inercia para evitar los ciclos cortos de las unidades enfriadoras.


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La instalación de calefacción parte de las centrales de producción de agua

caliente, desde la que se impulsa, en dos circuitos hidráulicos primarios,

hasta el colector de donde parten los circuitos secundarios de calefacción.

La temperatura de impulsión de agua fría es de 7ºC y la de retorno de 12ºC.

Para el agua caliente, la producción se realiza a 70ºC y el retorno a 55ºC.

8.1. ‐ CENTRALES DE PRODUCCIÓN

Las centrales de producción de calor son dos, de la mitad de la

potencia necesaria cada una de ellas, y se encuentran emplazadas en la

cubierta del edificio, son de tipo roof‐top y preparadas para intemperie.

Las centrales de producción de agua fría son dos, de la mitad de la potencia

necesaria cada una de ellas y se encuentran situadas, asimismo, en cubierta

dando servicio, igualmente que la de calor, al resto del Edificio.

Los grupos motobombas, colectores de frío y calor, vasos de expansión, etc.,

también se encuentran situados en cubierta.


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8.2. ‐ UNIDADES FANCOILS‐CLIMATIZADORES El criterio de selección de los equipos fancoils es el de agrupar en lo

posible zonas de un mismo uso y horarios. Las zonas de oficinas y

habitaciones de hospitalización de planta primera dispondrán de un equipo

por estancia.

Los fancoils dispondrán, además del ventilador correspondiente, de dos

baterías, una de frío y otra de calor, alimentadas a cuatro tubos desde los

equipos de refrigeración – calefacción.

Las unidades climatizadoras que acondicionarán las diferentes zonas del

edificio estarán construidas en chapa galvanizada y contarán con aislamiento

acústico y térmico preparadas para su ubicación en el exterior.

Los fancoils proyectados son de techo, a cuatro tubos, para acoplarse a

conductos. La velocidad de los ventiladores se regula mediante selectores de

velocidad.

Los enganches de agua fría y caliente a los fancoils son realizados con tubería

de cobre, aislada térmicamente y contra condensación por coquilla Armaflex.


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Se colocarán manguitos electrolíticos en las tuberías de ida y retorno, así

como válvulas de corte en dichas tuberías.

La regulación de cada fancoil se realiza mediante válvula todo‐nada con

sonda en ambiente y regulador P.I.D., con control remoto del punto de

consigna.

La ventilación de cada zona a la que dan servicio los fancoils queda

asegurada mediante la aportación de aire exterior primario al retorno de los

mismos.

En el caso de los fancoils de habitaciones de planta primera, el aire de

ventilación será previamente tratado en dos climatizadores expresamente

diseñados para ello y conducido hasta la zona de influencia en la aspiración

del fancoil.

El retorno del aire se realiza a través de rejillas, donde se mezcla con el aire

primario mediante el ventilador del fancoil.


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8.3. ‐ CLIMATIZACIÓN DE QUIRÓFANOS Esta zona esta climatizada con unidades independientes para cada

quirófano y que cuentan con el sentido y orden de marcha del aire de las

siguientes secciones:

o Sección de filtros

o Sección de recuperación

o Sección de baterías de calor

o Sección de baterías de frío

o Sección de ventilador de impulsión

o Sección de filtros de bolsas

La calidad del aire de todos los climatizadores centrales incluyen un primer

filtrado de eficacia EU‐3, que protegerá los propios componentes de su

propio climatizador.

Un segundo filtrado de bolsas, EU‐7, protegerá su correspondiente sistema

de conductos.


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En las zonas correspondientes a quirófanos se ha proyectado un tercer

escalón filtrado en los propios elementos terminales a base de filtros

absolutos EU‐13

Se ha previsto una recuperación de energía mediante baterías aire‐agua

entre el aire de expulsión y el impulsado por las unidades acondicionadoras

de aire para los quirófanos cuyo tratamiento es el de todo aire exterior.

El aporte de vapor necesario para mantener las condiciones de humedad en

el interior de los quirófanos, se realizara mediante equipos independientes

de producción de vapor y lanza de vapor para introducir en conducto de

impulsión de aire.


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9.‐ REDES DE TUBERÍAS Se ha diseñado y se realizará de acuerdo a lo especificado en:

o ITE 02.8 Tuberías y accesorios

o ITE 02.8.1 Generalidades

o ITE 02.8.2 Alimentación

o ITE 02.8.3 Vaciado

o ITE 02.8.4 Expansión

o ITE 02.8.5 Dilatación

o ITE 04.8.6 Golpe de ariete

o ITE 04.8.7 Filtración

9.1. ‐ MÉTODO UTILIZADO PARA EL CÁLCULO DE LA RED DE TUBERÍAS El sistema utilizado es tablas de circuito cerrado de tubería

limitando la pérdida de carga a 30 mmcda y la velocidad a 1.5 m/s en zonas

ocupadas y 2 m/s en trazados por el exterior.

Para el cálculo de los diámetros de las redes de tuberías se han

utilizado tablas de circuito cerrado de tuberías, partiendo de los siguientes

datos:


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1. Temperatura del fluido portador: incide en la viscosidad

cinemática del líquido.

2. Rugosidad del material del que están hechas las tuberías:

este valor influye en la pérdida de presión por metro lineal

de tubería.

3. Elementos de corte, regulación, curvas, codos y demás

accidentes que puedan añadir pérdidas de carga

adicionales a la tubería.

4. El caudal que circula por cada tramo de tubería.

5. La velocidad no debe ser superior a 2 m/s en montantes ni

a 1,5 m/s en distribuciones por planta.

6. Las pérdidas de carga no deben ser mayores de 30 mmcda

por metro lineal de tubería.


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9.2. ‐ DIMENSIONES Y MATERIALES TUBERIAS DE AGUA Tuberías: En acero negro soldado (DIN 2440 aislada

térmicamente), con una calidad al menos igual a la prescrita por las Normas

UNE 19040 o 19041.

Accesorios: Los accesorios serán de fundición maleable. Los que

vayan roscados habrán de tener el espesor mínimo para soportar las máximas

presiones o temperaturas a que pueden ser sometidos, los accesorios soldados

tendrán por lo menos, resistencia igual a la de la tubería sin costura a la cual

estén unidos.

Válvulas: Hasta 2” de diámetro nominal, las válvulas serán de

bronce o latón. En general todas las llaves de paso a emisores, serán de tipo

asiento inclinado o similar, adecuadas para la regulación del caudal. Las de

derivaciones generales a planta serán de tipo esfera, adecuadas para posición

todo nada.


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Aislamiento: Todas las tuberías irán aisladas en los tramos vistos,

con coquilla armaflex, con espesores según normas ITE 03.12. Las que discurran

por el exterior llevarán terminación en aluminio.

Todas las juntas pegadas con adhesivo 520 armaflex o similar y encintadas con

cinta adhesiva con aislantes armaflex.

Para el dimensionado y la disposición de los soportes se seguirán las

prescripciones de las Norma UNE 100152.

Se interpondrá un material flexible no metálico, de dureza y espesor adecuado,

entre la tubería y el soporte metálico, con el fin de evitar vibraciones,

condensaciones y corrosión.

La conexión entre equipos con partes en movimiento (enfriadora, bombas

circuladoras, etc), y tuberías se efectuará mediante elementos flexibles y de

longitud mínima según la tabla 7 de la Norma UNE 100‐153‐88, de esta forma

conseguiremos proteger a los equipos de los esfuerzos de dilatación y

contracción de las tuberías, así como evitar la transmisión al edificio de

cualquier tipo de vibración.


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El caudal de agua en el circuito hidráulico será constante y nunca inferior al

prescrito por el fabricante.

En tendidos de gran longitud donde no se puedan absorber las dilataciones y

contracciones de las tuberías, mediante cambios de dirección, se dispondrán

dilatadores conformados con tubería (dilatadores en L, en Z ó en U) ó de tipo

fuelle. Para el cálculo de los mismos se realizará de acuerdo con lo establecido

en la UNE 100156.

La ejecución de la red de tuberías, las conexiones, uniones, manguitos

pasamuros, pendientes, ubicación de purgas, etc, se realizará como

seguimiento de la ITE 05.2.


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9.3. ‐ BOMBAS CIRCULADORAS La instalación comprende los siguientes circuitos, caudales, presiones y

modelos de bomba:

‐ Dos circuitos hidráulicos primarios entre las unidades enfriadoras y su

colector correspondiente de agua fría. Las bombas circuladoras se instalarán

en el retorno hacia la enfriadora.

o Caudal: 34,7 m3/h

o Presión: 5 m.c.d.a.

o Modelo: TP‐80‐70/4‐1,1 kW ‐ 1500 rpm

‐ Dos circuitos hidráulicos primarios entre las calderas y su colector

correspondiente de agua caliente. Las bombas circuladoras se instalarán en el

retorno hacia la caldera.

o Caudal: 10,3 m3/h


o Modelo: TP‐40‐100/4‐0,55 kW ‐ 1500 rpm

‐ Dos circuitos secundarios de refrigeración que parten del colector

correspondiente.


31

Circuito Plantas:

o Caudal: 47,9 m3/h


o Modelo: TP‐80‐240/4‐5,5 kW‐ 1500 rpm

Circuito Quirofanos:

o Caudal: 12,3 m3/h


o Modelo: TP‐40‐100/4‐0,55 kW‐ 1500 rpm

‐ Dos circuitos de calefacción, que parten de un colector de agua caliente

producida por las calderas.

Circuito Plantas:

o Caudal: 11,1 m3/h


o Modelo: TP‐50‐130/4‐ 1,1 kW ‐ 1500 rpm

Circuito Quirofanos:

o Caudal: 4,3 m3/h


o Modelo: TP‐32‐80/4‐0,25 kW‐ 1500 rpm


32

En todos estos circuitos se intercalarán dos bombas circuladoras, una en

funcionamiento y otra en reserva.


33

10.‐ REDES DE CONDUCTOS

Se ha diseñado y se realizará de acuerdo a lo especificado en:

o ITE 02.9 Conductos y accesorios

o ITE 02.9.1 Generalidades

o ITE 02.9.2 Plenums

o ITE 02.9.5 Pasillos

o ITE 02.9.6 Unidades terminales

o ITE 02.10 Aislamiento térmico

o ITE 04.4 Conductos y accesorios

Se utiliza el método de pérdida de carga constante o igual fricción. Este método

se utiliza en los conductos de impulsión, retorno, extracción y toma de aire

exterior, y consiste en calcular los conductos de forma que tengan la misma

pérdida de carga por unidad de longitud, a lo largo de todo el sistema.

De este modo, y según se alimenta a las diferentes unidades terminales, se va

produciendo una reducción, tanto de velocidad del aire, como de la sección de

conducto, de manera que se mantenga constante la fricción por metro lineal de

conducto.


34

Para la determinación de la pérdida de carga a vencer por el ventilador, se

evalúa la fricción y pérdidas en forma de codos, estrechamientos, etc… de los

conductos y los elementos terminales, con el fin de establecer el trayecto más

desfavorable.

El ventilador de impulsión se dimensiona pues, para el caudal de aire total, y la

pérdida de carga hasta el elemento terminal más desfavorable.

Los conductos y emboquillados a rejillas de las unidades terminales de tipo

fancoil, se realizarán con placas a base de fibra de vidrio aglomerado con

resinas termoendurecidas, ambas caras del conducto están recubiertas por un

complejo Triplex (aluminio, malla de vidrio textil y papel Kraft) adherido

mediante colas ignífugas, obteniendo un espesor de paredes de 25 mm y en

cumplimiento de las especificaciones de la norma UNE 100105 y UNE 100171.

El recubrimiento exterior actúa como barrera de vapor. El material cumplirá

con la normativa en cuanto a su aislamiento térmico según ITE 02.10.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (CLIMAVER PLUS)

o Propiedades térmicas: Conductividad térmica (λ) 0,036

W/m ºC (temperatura media 24ºC)

o Reacción al fuego: Ininflamable. Clasificación M1.


35

o Indice de humos: Clasificación F0

Las canalizaciones que discurran por el exterior y sean de climatización se

realizarán en chapa galvanizada aislada.

Las canalizaciones de ventilación que discurran por el exterior se realizarán en

chapa galvanizada.


36

11.‐ CENTRALES DE PRODUCCIÓN 11.1. ‐ PRODUCCIÓN DE CALOR Según lo expresado ya en el apartado 7 las necesidades caloríficas son las

siguientes:

NECESIDADES CALORÍFICAS: 296.745 W

Seleccionamos dos calderas en función de esta demanda y con el fin de

parcializar la potencia y dar servicio en un 50% en caso de avería de uno de los

equipos.

Las características técnicas de las calderas son las siguientes:

TIPO: WOLF

MODELO: TGM 180 (Roof‐top)

TIPO: Condensación

CAPACIDAD CALORÍFICA ÚTIL NOMINAL CON 80/60ºC: 166,2 Kw

CAPACIDAD CALORÍFICA NOMINAL: 171,6 Kw

RENDIMIENTO TÉRMICO UTIL POTENCIA NOMINAL: 97,3%

PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO: 3 bar

CAUDAL DE AGUA: 10,3 m3/h


37

CONSUMO ELÉCTRICO: 590 W.

DIMENSIONES:

CALDERA Altura: (mm). 1.940 Frente: (mm). 3.070 Fondo: (mm). 975 Peso (Kg) 905

ALIMENTACIÓN: 380V/3Ph/50Hz.

Asimismo, contará con los siguientes elementos:

- Interruptor marcha/paro

- Termostato de regulación y seguridad.

- Termómetro de ida y retorno.

- Contador horario.

- Piloto de demanda de calor

- Piloto de apertura de válvula de gas.

- Piloto de falta de presión de gas.

- Piloto de sobrecalentamiento.


38

11.2 ‐ PRODUCCIÓN DE FRÍO

Según lo expresado ya en el apartado 7 las necesidades frigoríficas son

las siguientes:

NECESIDADES FRIGORÍFICAS: 365.097 W

Seleccionamos dos enfriadoras en función de esta demanda y con el fin de

parcializar la potencia y dar servicio en un 50% en caso de avería de uno de los

equipos.

Las características técnicas de las enfriadoras son las siguientes:

TIPO: CARRIER

MODELO: 30RA200

TIPO: Condensación por aire

CAPACIDAD FRIGORÍFICA: 202 Kw

Nº DE ETAPAS: 5 (Capacidad mínima 20%)

Nº CIRCUITOS DE REFRIGERANTE: 2

REFRIGERANTE: R‐407c


39

VENTILADOR: Ventiladores axiales Flying Bird, accionados directamente por

motores trifásicos.

COMPRESOR: 5 Compresores

CAUDAL DE AGUA: 34,7 l/h

CONSUMO ELÉCTRICO: 104,3 Kw.

DIMENSIONES:

ENFRIADORA Altura: (mm). 1.674 Frente: (mm). 2.278 Fondo: (mm). 3.351 Peso (Kg) 2.233



40

12.‐ UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE Unidades seleccionadas en función de las necesidades refrigeración,

calefacción y aire impulsado calculadas.

12.1. ‐ CLIMATIZADORES

REFERENCIA: CL – QUIRÓFANO 1

MARCA: WOLF

MODULOS:

Compuerta de regulación motorizada

Filtro corto G3

Filtro de bolsa F7

Batería de frío: 24,7 Kw

Batería de calor: 25,8 Kw

Batería de calor para recuperación y módulo de extracción

Ventilador de impulsión: 2390 m3/h

CONSUMO ELÉCTRICO: 5 Kw.



41


MARCA: WOLF

MODULOS:


Filtro corto G3

Filtro de bolsa F7








MARCA: WOLF

MODULOS:


42


Filtro corto G3

Filtro de bolsa F7








MARCA: WOLF

MODULOS:


Filtro corto G3

Filtro de bolsa F7




43





REFERENCIA: CP1 (Planta primera aire primario habitaciones)

TIPO: WOLF

CAUDAL DE AIRE: 1.750 m3/h

SECCIÓN DE FILTRACIÓN EN ASPIRACIÓN

SECCIÓN DE BATERÍA DE FRÍO: 7 kW

SECCIÓN DE BATERÍA DE CALOR: 18 kW

SECCIÓN DE VENTILADOR DE IMPULSIÓN



REFERENCIA: CP2 (Planta primera aire primario habitaciones)

TIPO: WOLF

CAUDAL DE AIRE: 420 m3/h

SECCIÓN DE FILTRACIÓN EN ASPIRACIÓN


44

SECCIÓN DE BATERÍA DE FRÍO: 2 kW

SECCIÓN DE BATERÍA DE CALOR: 4,5 kW

SECCIÓN DE VENTILADOR DE IMPULSIÓN



12.2. ‐ UNIDADES TERMINALES DE TIPO FANCOIL El control de las unidades terminales se realiza mediante termostato

ambiente ubicado en cada dependencia, con opciones de apagado y encendido,

cambio invierno/verano, control de temperatura de consigna y selector de

velocidades del ventilador.

Unidades seleccionadas en función de las necesidades caloríficas y frigoríficas

calculadas.

PLANTA BAJA DEPENDENCIA MODELO DE FANCOIL Administración 42NF‐HC‐43 Área de Control Camillas Resonancia Magnética

42FMH020


45

Sala de Exploración Radiológica Sala de Exploración Telemando Sala Observación Tac Unidad Autónoma Baños 1 42NF‐HC‐50 Box5,6,7 Boxes Control

42JWD009

Box1 42NF‐HC‐43 Box2 42NF‐HC‐33 Consulta 42NF‐HC‐25 Control_Sur 42NF‐HC‐25 Corredor Pacientes y Espera 42JWD016 Despacho Administrador 42NF‐HC‐25 Despacho y Aseo 42NF‐HC‐33 Espera Urgencias 42JWD009 Gastroscopia 42NF‐HC‐25 Habitación Médico1 42NF‐HC‐25 Habitación Médico2 42NF‐HC‐25 Hall de Urgencias 42JWD016 Jefatura de Enfermería 42NF‐HC‐25 Observación Urgencias 42NF‐HC‐50 Pasillo 1 42JWD009 Hall , Pasarela y Control 42JWD016 Sala Polifuncional 42JWD009 PLANTA PRIMERA DEPENDENCIA MODELO DE FANCOIL Sala 1 42NF‐HC‐43 Habitación 2&3 42NF‐HC‐43 (9 Uds) Habitación 6&8 42NF‐HC‐43 (3 Uds) Alfa y Pasillos 42JWD009 Sala Beta 42NF‐HC‐43 Consulta 42NF‐HC‐43


46

Control de Enfermería 15 42NF‐HC‐43 Control Distribuidor Corredor 2

42JWD009

Neonatología 42NF‐HC‐43 Office 42NF‐HC‐43 Sala 21 y Hall Distribuidor Principal 42JWD009

Sala 4&5 42NF‐HC‐43 Sala1 Habitaciones E 42NF‐HC‐43 (6 Uds) Sala 10 42NF‐HC‐43 Sala 11 Habitación A 42NF‐HC‐43 Sala 12 Habitación A 42NF‐HC‐43 Sala 13 Habitación A 42NF‐HC‐43 Sala 19 y Pasillos 42NF‐HC‐43 Sala 7&9 42NF‐HC‐43


47

PLANTA SEGUNDA DEPENDENCIA MODELO DE FANCOIL Alfa 42NF‐HC‐60 Beta 42JWD009 Camillas Corredor Sucio

42JWD009

Consulta 42NF‐HC‐43 Consulta2 42NF‐HC‐25 Corredor Limpio 42JWD016 Dilatación 1 Dilatación 2 Neonatología y Paritorio

42JWD009

Habitaciones 1,2,3,4,5 Infecciones 42FMH020

Habitación Médico 42NF‐HC‐25 Pasarela, Hall y Distribuidor Principal 42JWD009

REA 42JWD016 Sala Médicos 42NF‐HC‐33 Supervisora 42NF‐HC‐33 Vestuario 1 Vestuario 2

42NF‐HC‐75

Las unidades terminales serán del tipo para conductos y sus características son

las siguientes:

42NF‐

HC2542NF‐HC33

42HF‐HC43

CAPACIDAD FRIGORIFICA (W) 2.430 3.530 4.170CAPACIDAD CALORÍFICA (W) 3.660 5.000 6.000CONSUMO (W) 78 85 75DIMENSIONES: Altura (mm) 220 220 220 Frente (mm) 799 799 999 Fondo (mm) 618 618 618 Peso (Kg) 15 15 16


48

42NF‐HC50

42NF‐HC60

42HF‐HC75

CAPACIDAD FRIGORIFICA (W) 4.940 5.570 6.550CAPACIDAD CALORÍFICA (W) 6.840 7.850 9.800CONSUMO (W) 98 113 164DIMENSIONES: Altura (mm) 220 220 220 Frente (mm) 999 1199 1199 Fondo (mm) 618 618 618 Peso (Kg) 16 28 28 42JWD009 42JWD016 42FMH02

0CAPACIDAD FRIGORIFICA (W) 9.050 16.000 17.800CAPACIDAD CALORÍFICA (W) 18.500 31.000 35.500CONSUMO (W) 305 560 740DIMENSIONES: Altura (mm) 285 310 785 Frente (mm) 925 1.250 909 Fondo (mm) 660 750 535 Peso (Kg) 36 60 70 13.‐ UNIDADES DE HUMIDIFICACIÓN Las unidades humidificadoras han sido seleccionadas en función de las

necesidades calculadas para los quirófanos y serán del tipo vapor autónomas,

por electrodos sumergidos, marca HYGROMATIK, de la serie COMPAC‐LINE

con carcasa de acero inoxidable y tubo de salida para introducir en conductos

de impulsión.

PLANTA SEGUNDA DEPENDENCIA MODELO DE HUMIDIFICADOR


49

Quirófano 1 C17C Quirófano 2 C10C Quirófano 3 C10C Quirófano 4 C17C Las características más principales son las siguientes: C10C C17CPRODUCCIÓN DE VAPOR (Kg/h) 10 17CONSUMO (W) 7.500 12.800DIMENSIONES: Altura (mm) 460 652 Frente (mm) 408 472 Fondo (mm) 216 282 14.‐ SISTEMA DE CONTROL

Los sistemas de gestión centralizado que se instalan, tiene como

finalidad el control de los estados de las distintas maquinas, y central de

producción de frío y calor, con el fin de obtener el funcionamiento óptimo,

tanto a nivel de mantenimiento, como a nivel de ahorro energético, resultado

de conocer una serie de variables (ambientales, temperaturas de impulsión y

retorno de fluidos, etc.)


50

Para que el usuario actúe con el sistema de gestión y control se instalará

interfaz, con el software específico para el control de las instalaciones, desde

el que se podrá mandar la puesta en marcha y paro de los equipos, cambiar

los horarios de funcionamiento y variar los parámetros de la regulación.

14.1 ‐ SISTEMA DE CONTROL SOBRE LA PRODUCCIÓN DE FRÍO El sistema de control realizará las siguientes lecturas sobre la producción de

frío:

o Lectura del estado de los grupos

o Alarma general

o Alarma falta de flujo bombas circuladoras

o Temperatura de impulsión grupos de frío

o Temperatura de retorno grupos de frío

o Lectura de estado de las bombas circuladoras

o Lectura de la temperatura de impulsión y retorno del

colector de frío.

Y realizará las siguientes actuaciones:

o Autorización sobre el paro marcha de las enfriadoras

o Control sobre el paro marcha de las bombas circuladoras


51

14.2. ‐ SISTEMA DE CONTROL SOBRE LA PRODUCCIÓN DE CALOR

El sistema de control realizará las siguientes lecturas sobre la

producción de calor:

o Lectura del estado de los grupos

o Alarma general

o Alarma falta de flujo bombas circuladoras

o Temperatura de impulsión calderas

o Temperatura de retorno calderas

o Lectura de estado de las bombas circuladoras

o Lectura de la temperatura de impulsión y retorno del

colector de calor

o Sonda de temperatura exterior

Y realizará las siguientes actuaciones:

o Autorización sobre el paro marcha de las calderas

o Control sobre el paro marcha de las bombas circuladoras

El sistema de control de la instalación de climatización pondrá en marcha el

grupo frigorífico y las calderas, atendiendo a horarios, temperatura exterior o

demanda de alguno de los climatizadores.


52

14.3. ‐ CONTROL DE UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE

Las lecturas sobre las unidades de tratamiento de aire (Climatizadores

de quirófanos) son:

o Lectura temperatura y humedad ambiente

o Lectura de temperatura de impulsión de aire

o Lectura temperatura exterior

o Estado de filtros.

Las siguientes actuaciones:

o ‐Sobre el paro marcha de los ventiladores

o Sobre las válvulas de tres vías proporcional.

o Control sobre las compuertas de aire exterior.

o Control sobre el humectador

o Control sobre el paro marcha de la bomba circuladora

de recuperación


53

En los climatizadores de aire primario de ventilación situados en cubierta

para la planta de habitaciones (Climatizadores CP1 y CP2), se controlará la

temperatura de impulsión de aire. Dependiendo de las condiciones exteriores

del aire a la entrada del climatizador, el sistema de gestión actuará sobre la

válvula de tres vías del circuito de calor o de frío.

15.‐ FUENTES DE ENERGÍA UTILIZADA

Se consideran bajo este epígrafe las fuentes de energía responsables de

la producción de frío y calor para la instalación de la cual es objeto el

presente proyecto.

15.1. ‐ ENERGÍA ELÉCTRICA El consumo de energía eléctrica de los diferentes equipos que

componen la instalación es el siguiente:


54

MAQUINARI

A MODELO Nº DE

UDS. POT.

ABSORBIDA W. POT. TOTAL

W. Enfriadoras 30RA200 2 104.300 208.600 Calderas TGM 180 2 590 1.180 Bombas circuladoras

TP‐80‐70/4 2 1.100 2.200

Bombas circuladoras

TP‐40‐120/4 2 550 1.100

Bombas circuladoras

TP‐80‐240/4 1 5.500 5.500

Bombas circuladoras

TP‐40‐100/4 1 550 550

Bombas circuladoras

TP‐50‐130/4 1 1.100 1.100

Bombas circuladoras

TP‐32‐80/4 1 250 250

Cl‐Quirofano 1

CL‐1 1 5.000 5.000

Cl‐Quirofano 2

CL‐2 1 3.000 3.000

Cl‐Quirofano 3

CL‐3 1 3.000 3.000

Cl‐Quirofano 4

CL‐4 1 5.000 5.000

Humidificador Qui. 1

C17C 1 12.800 12.800


C10C 1 7.500 7.500


C10C 1 7.500 7.500


C17C 1 12.800 12.800

Clima. Aire Primario

CP‐1 1 250 250

Clima. Aire Primario

CP‐2 1 250 250

Fancoil 42NF‐HC25 9 78 702 Fancoil 42NF‐HC33 4 85 340


55

Fancoil 42NF‐HC43 33 75 2.475 Fancoil 42NF‐HC50 2 98 196 Fancoil 42NF‐HC60 1 113 113 Fancoil 42NF‐HC75 1 164 164 Fancoil 42JWD009 11 305 3.355 Fancoil 42JWD016 4 560 2.240 Fancoil 42FMH020 1 740 740 Ud. Ventilación

CMD 7/7 1/5cv

1 300 300

TOTAL 288.205 16. – DIFUSORES Y REJILLAS Se seleccionan rejillas construidas en aluminio anodizado en su color

para descarga y aspiración de aire.

1. IMPULSION: Rejillas con doble deflexión, regulación de caudal y

marco de montaje.

2. RETORNO Y EXTRACCIÓN: Rejillas con simple deflexión, regulación

de caudal y marco de montaje.

Se seleccionan rejillas para una velocidad de 2,5 m/s de salida de aire.


56

Los difusores serán circulares (los diámetros están indicados en pulgadas) y

estarán formados por conos concéntricos divergentes que creen zonas de

depresión, para facilitar la mezcla del aire ambiente con el de impulsión,

forzando así a crear una corriente de aire secundaria que permitirá reducir la

velocidad de descarga.

El radio de difusión de máximo alcance no podrá superar 1,5 veces la altura

del montaje del difusor respecto al suelo de la zona. Irán provisto de lamas

deflectoras y regulación de caudal.

Los niveles sonoros no superarán los 30 dBA, medidos en la banda de 250

Hz.

17.‐ CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA Instalaciones en general

• Ley 13/87 9.7.87 de Seguridad de las Instalaciones Industriales.

• Ley 21/92 de Industria de 16.7.92

• Reglamento de actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas

según D.2414/61 de 30.11.1961

• Ordenanza de Seguridad e higiene en el Trabajo de 9 de Marzo de 1.971

• Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de Marzo de 1.971.


57

Instalaciones de Aire Acondicionado y Calefacción

• Real Decreto 1751/1998 de 31.1.1998, Reglamento de Instalaciones

Térmicas en los Edificios (RITE).

• Real Decreto 1751/1998 de 31.7.1998, Instrucciones Técnicas

Complementarias (ITE).

• Real Decreto 309/1998 de 8.9.1977 por el que se aprueba el Reglamento de

Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

• Orden de 24.1.1978 por la que se aprueban las Instrucciones

complementarias MI‐IF al Reglamento de Seguridad para Plantas e

Instalaciones Frigoríficas.

• Orden de 23.12.1998 del MIE por la que se modifican las instrucciones

técnicas complementarias MI‐IF002, MI‐IF004 y MI‐IF009, del Reglamento

de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

• Real Decreto 4/1979 (BOE 29.5.79) que aprueba el Reglamento de aparatos

a presión e Instrucciones Técnicas complementarias.


58

2 CÁLCULOS


59

ÍNDICE 2.1 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

2.1.1 CÁLCULO DE CARGAS DE VERANO

2.1.1.1 DATOS DE PARTIDA

2.1.1.2 TABLAS DE CARGAS DE VERANO

2.1.2 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE INVIERNO


2.1.2.2 TABLAS DE PÉRDIDAS DE INVIERNO

2.2 CÁLCULO DE LOS EQUIPOS

2.2.1 DATOS DE PARTIDA

2.2.2 CÁLCULO DE EQUIPOS DE VERANO

2.2.2.1 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO


60

2.2.2.2 TABLAS DE POTENCIAS FRIGORÍFICAS

2.2.3 CÁLCULO DE EQUIPOS DE INVIERNO


2.2.3.2 TABLAS DE POTENCIAS CALORÍFICAS

2.3 CÁLCULO DE CONDUCTOS

2.3.1 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO

2.3.2 CÁLCULO DEL PED

2.3.3 TABLAS DE CÁLCULO DE CONDUCTOS

2.4 CÁLCULO DE TUBERÍAS


2.4.2 TABLAS DE CÁLCULO DE TUBERÍAS

2.1 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

Se han calculado por medio de hojas Excel tanto las cargas de verano como

las pérdidas de invierno de cada habitáculo seleccionado.

2.1.1 CÁLCULO DE CARGAS DE VERANO


o Coeficientes de transmisión térmica

COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN

K cristal K sombra K cerramientos Cubierta Tabiques Suelo Planta Baja

4 0,7 0,7 0,5 2,7 1,5


61

o Condiciones exteriores de proyecto (agosto 15h)

VERANO

Tª Seca Humedad Relativa

Variación diurna

34 46 18Vientos dominantes Altitud Latitud

Tª Húmeda TªPunto rocío Entalpía (h) O - 803 40º58 24,5 20,5 17,5

o Radiación solar

VIDRIO SENCILLO Orientación Norte Este Sur Oeste Agosto 15 horas 35 35 138 393Latitud Norte

o Transmisión

La transmisión de calor debido al gradiente térmico existente con el exterior,

cumple la ecuación:

TSKq ∆= ··&

El ΔT de la ecuación se refiere al incremento de temperatura positivo

entre el exterior y el interior de la habitación. Esto es cierto para el caso del

cristal no siéndolo para el caso de muros o cubiertas por tener estas lo

denominado “memoria térmica”, con lo que se encuentran a mayor


62

temperatura que el aire exterior por haber absorbido calor. Para el caso de

muros y cubiertas se aplicará un ΔTeq con lo que se introduce una

temperatura ficticia exterior.

Este ΔTeq responde a la siguiente fórmula (obtenida del manual

Carrier):

)·(· esemm

seseq TT

RRbTaT ∆−∆+∆+=∆

Donde cada uno de los coeficientes, aplicándola a la partición

estudiada, tiene el valor siguiente:

a: Corrección. (tabla 20‐A.)

a = ‐1,5

ΔTes: Diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada

para la pared a la sombra. (tabla 19‐300kg/m3)

∆Tes = 4,4 ºC

b: Coeficiente que tiene en cuenta el color de la cara exterior del muro.

b = 1

Rs: máxima insolación correspondiente al mes y a la latitud supuestos,

a través de una superficie vertical u horizontal acristalada para la

orientación considerada (tabla 6).

Rs(kcal/hora*m2) Agosto


63

Norte Este Sur Oeste Techo 29 439 276 439 580

Rm

Rm(kcal/hora*m2) Agosto Norte Este Sur Oeste Techo

40 444 187 444 631

ΔTem: Diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada

para la pared soleada (tabla 19).

o Ocupación

Ocupación Hospitalización

Cs= 61 Kcal/h*ocupante

Cl= 52 Kcal/h*ocupante

o Iluminación

Se considera un aporte de 25 W/m2


64

2.1.1.2 TABLAS DE CARGAS DE VERANO

PLANTA BAJA


65

PLANTA PRIMERA


66

PLANTA SEGUNDA


67

2.1.2 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE INVIERNO


o Coeficientes de transmisión térmica

K cristal K sombra K cerramientos Cubierta Tabiques

Suelo Planta Baja

4 0,7 0,7 0,5 2,7 1,5

o Condiciones exteriores de proyecto (agosto 15h)

INVIERNO

Tª Seca Vientos dominantes Altitud Latitud

-7 O - 803 40º58

o Transmisión


68

El incremento de temperatura que experimenta un local debido al gradiente

térmico existente con el exterior, cumple la ecuación:

TSKfq v ∆= ···&

El factor de viento fv, depende de la orientación del cristal y se obtiene del

manual Carrier. Según la orientación, se tiene un factor de viento (tabla 14):

Norte Oeste Este Sur Pared 1,2 1,1 1,15 1 Cristal 1,35 1,2 1,25 1

2.1.2.2 TABLAS DE PÉRDIDAS DE INVIERNO

PLANTA BAJA


69

PLANTA PRIMERA


70

PLANTA SEGUNDA


71

2.2 CÁLCULO DE EQUIPOS

2.2.1 DATOS DE PARTIDA

o Niveles de ventilación

‐ Quirófanos 20 renovaciones/hora ‐ Partos 14 m3/h x m2

‐ Cuidados intensivos 20 m3/h x m2

‐ Recién Nacidos: 10 m3/h x m2

‐ Hospitalización: 70 m3/h x m2

- Pasillos:


72

Zona Quirúrgica 10 m3/h x m2

Asistencia Post. 10 m3/h x m2

Hospitalización 10 m3/h x m2

Esperas 15 m3/h x m2

o Ocupación

o Calor sensible y calor latente( calculados anteriormente )

2.2.2 CÁLCULO DE EQUIPOS DE VERANO


Se busca conocer el caudal de impulsión (Qi), el caudal de retorno (Qr)

y la potencia frigorífica del equipo para su funcionamiento en verano.

También se realizarán los cálculos del caudal de agua fría y las condiciones

de esta para llevar a cabo el intercambio de energía en el climatizador.

Para todo esto se parte de las cargas sensibles y latentes en el caso de cada

habitáculo, del caudal de ventilación total (Qv), y de las condiciones del

habitáculo y del exterior


73

En primer lugar se buscan las condiciones del punto de impulsión (i) que son

las condiciones a las que se impulsa el aire en el espacio a climatizar. Dicho

punto se obtiene del diagrama psicrométrico, mediante la recta de carga, la

cual pasa por el punto de condiciones estándar, por el punto de factor de calor

sensible, para cortar en la línea de saturación (HR=100%). Este último punto

determina las condiciones del punto de impulsión.

El factor de calor sensible se obtiene con los calores latente y sensible:

;LS

S

CCC

FCS+

=

Con las condiciones del punto (i) y de la habitación (h), se puede realizar el

cálculo del caudal de impulsión por medio de una de las siguientes

ecuaciones:

);·(3,0· TiTQC hiS −=

);·(7,0· ihiL HHQC −=

Posteriormente calculamos el caudal de retorno de esta expresión:

;ViR QQQ −=

Se calcula ahora el punto de mezcla (m) del caudal de ventilación con el

caudal de retorno.


74

;·· int

i

extVRm Q

TQTQT

+= ;

·· int

i

extVRm Q

HQHQH

+=

Y por último calculamos la potencia frigorífica requerida:

);·(7,0·)·(3,0· imiimifrig HHQTTQP −+−=

2.2.2.2 TABLAS DE POTENCIAS FRIGORÍFICAS

PLANTA BAJA


75

PLANTA PRIMERA


76

PLANTA SEGUNDA


77

2.2.3 CÁLCULO DE EQUIPOS DE INVIERNO


Conocido el caudal de impulsión (Qi) y el caudal de retorno (Qr) que se

consideran iguales a los calculados para las condiciones de verano, queremos

calcular la potencia calorífica de cada equipo funcionando en invierno.

También se realizarán los cálculos de la cantidad de vapor de agua a

introducir para la humectación del aire.

Obtenemos la temperatura de impulsión gracias a esta expresión:

);(3,0 hiis TTQC −⋅⋅=


78

Para obtener las condiciones del punto de mezcla (m), se aplica lo siguiente:

;i

extVhRm Q

TQTQT

⋅+⋅=

Como el punto (m) se encuentra comprendido en la recta del diagrama

psicrométrico que une el punto exterior exterior e interior, se puede obtener

el resto de propiedades de dicho punto.

Nos encontramos con el problema de que la humedad relativa del aire

impulsado es muy baja, de forma que se combate esta sequedad inyectando

una cantidad de vapor de agua a través de un humectador que calcularemos

con la expresión:

);(2,1 int mivap HHQm −⋅⋅=•

Y por último, la potencia calorífica que nuestro equipo debe satisfacer se

calcula utilizando la siguiente expresión:

);(3,0 exthvscal TTQCP −⋅⋅+=


79

2.2.3.2 TABLAS DE POTENCIAS CALORÍFICAS

PLANTA BAJA


80

PLANTA PRIMERA


81

PLANTA SEGUNDA


82

2.3 CÁLCULO DE CONDUCTOS

A través de los conductos transportamos el aire que sale de cada

equipo, sea climatizador o fancoil hasta cada uno de los difusores o rejillas de

impulsión. Utilizaremos conductos rectangulares para poder adaptar las

dimensiones de éstos a los 40 cm que disponemos como falso techo.


Se ha calculado la red de conductos por el procedimiento de rozamiento

constante, de forma que una vez calculado el rozamiento en el primer tramo


83

de conductos, se mantendrá el rozamiento constante para los tramos

siguientes y se calculará la velocidad y las dimensiones en cada tramo de

conducto.

Se establece una limitación de velocidad de 7,5 m/s para el suministro y 6,5

m/s para el retorno. Por otra parte se fija una limitación a 0,05 mmcda/m en

la impulsión y 0,1 mmcda/m en el retorno para evitar posibles ruidos en los

conductos por fricción.

2.3.2 CÁLCULO DEL PED

Se calcula la presión estática disponible para seleccionar un ventilador

para cada climatizador que supere las pérdidas por rozamiento del aire y

permita que el aire llegue a donde se desea en las condiciones deseadas. El

caso más desfavorable para la red de conductos es el correspondiente a la

pérdida de carga que existe entre el climatizador y el difusor más alejado a

éste, teniendo en cuenta la longitud y dimensión de cada tramo y los codos

existentes.

El cálculo se realiza sumando la pérdida de carga máxima del

conducto de impulsión, del conducto de retorno, y las pérdidas existentes en

el difusor y en la rejilla, para un mismo climatizador o fancoil.


84

2.3.3 TABLAS DE CÁLCULO DE CONDUCTOS

PLANTA BAJA


85

PLANTA PRIMERA


86

PLANTA SEGUNDA


87

2.4 CÁLCULO DE TUBERÍAS

Con la red de tuberías transportamos el agua caliente y fría desde nuestro

grupo caldera y grupo frigorífico respectivamente hasta todos los

climatizadores y fancoils.

Se realizará el trazado de tuberías, dos para impulsión y retorno de agua

fría, y dos para impulsión y retorno de agua caliente, y se dimensionarán,


88

teniendo en cuenta que bastará con dimensionar sólo dos, ya que la

impulsión y el retorno, en cada caso, son iguales.


Se trata de un procedimiento análogo al cálculo de conductos pero en este

caso el rozamiento ya no es constante. Utilizaremos el método de circuito de

tubería cerrada limitando la pérdida de carga a 30 mmcda/m y a una

velocidad de 2 m/s.

2.4.2 TABLAS DE CÁLCULO DE TUBERÍAS

PLANTA BAJA


89

PLANTA PRIMERA


90

PLANTA SEGUNDA


91


92

3 ANEJOS


1

LISTA DE PLANOS

1. ESQUEMA DE PRINCIPIO 2. TUBERIAS PLANTA BAJA 3. TUBERIAS PLANTA PRIMERA

4. TUBERIAS PLANTA SEGUNDA

5. TUBERIAS PLANTA CUBIERTA

6. CONDUCTOS PLANTA BAJA

7. CONDUCTOS PLANTA PRIMERA

8. CONDUCTOS PLANTA SEGUNDA

9. CONDUCTOS PLANTA CUBIERTA

1

PLIEGO DE CONDICIONES

GENERALES

21. AISLAMIENTOS

1.1 ‐ Aislamiento de tuberías de agua caliente El coeficiente de conductividad térmica del material empleado en aislamiento,

no será superior a 0,040 W/mºC a 20ºC.

Las tuberías portadoras de agua caliente que transcurren por locales no

calefactados, tendrán como mínimo un espesor de aislamiento según la tabla

siguiente:

Temperatura del fluido en ºC Ø D Tubería mm 40 a 65 66 a 100 101 a 150 >150

D ≤ 32 20 20 30 40

32 < D ≤ 50 20 30 40 40

50 < D ≤ 80 30 30 40 50

80 < D ≤ 125 30 40 50 50

125 < D 30 40 50 60 Espesor mínimo del aislamiento térmico en mm.

1.2 ‐ Aislamiento de tuberías de agua fría

El aislamiento de tuberías portadoras de fluido frío que discurre por el interior

de locales, se realizará de acuerdo con la siguiente tabla.

3

Temperatura del fluido en ºC Ø D Tubería mm <‐10 ‐10 a 0 0 a 10 >10

D ≤ 32 40 30 20 20

32 < D ≤ 50 50 40 30 20

50 < D ≤ 80 50 40 30 30

80 < D ≤ 125 60 50 40 30

125 < D 60 50 40 30 Espesor mínimo del aislamiento térmico en mm. 1.3 ‐ Colocación del aislamiento La aplicación del material aislante deberá cumplir las exigencias que a

continuación se indican.

Antes de su colocación deberá haberse quitado de la superficie aislada toda

materia extraña, herrumbre, etc.

A continuación se dispondrán dos capas de pintura antioxidante u otra

protección similar en todos los elementos metálicos que no estén debidamente

protegidos contra la oxidación.

El aislamiento se efectuará a base de mantas, filtros, placas, segmentos,

coquillas soportadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando

que haga un asiento compacto y firme en las piezas aislantes y de que se

mantenga uniforme el espesor.

4

Cuando el espesor del aislamiento exigido requiera varias capas de éste, se

procurará que las juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no

coincidan y que cada capa quede firmemente fijada.

El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios para que no se

deteriore en el transcurso del tiempo.

El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de manera que éste quede

firme y lo haga duradero. Se ejecutará disponiendo amplios solapes para evitar

pasos de humedad al aislamiento y cuidando que no se aplaste. En las tuberías

y equipos situados a la intemperie, las juntas verticales y horizontales se

sellarán convenientemente y el terminado será impermeable e inalterable a la

intemperie, recomendándose los revestimientos metálicos sobre base de

emulsión asfáltica o banda bituminosa.

La barrera antivapor, si es necesaria, deberá estar situada en la cara exterior del

aislamiento, con el fin de garantizar la ausencia de agua condensada en la masa

aislante.

Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores con objeto de sujetar

el revestimiento y protección y conservar un espesor homogéneo del

aislamiento, para evitar el paso de calor dentro del aislamiento (puentes

térmicos), se colocarán remachadas, entre los mencionados distanciadores y la

5anilla distanciadora correspondiente, plaquitas de amianto o material similar,

de espesor adecuado.

Todas las piezas de material aislante, así como su recubrimiento protector y

demás elementos que entren en este montaje, se presentarán sin defectos ni

exfoliaciones.

1.4 – Aislamiento de conductos

El aislamiento térmico de conductos será el suficiente para que la pérdida de

calor a través de sus paredes no sea superior al 1% de la potencia que

transportan y siempre el suficiente para evitar condensaciones.

Se tomarán las disposiciones necesarias para evitar condensaciones en el

interior de las paredes de los mismos.

6

2. GRUPOS ELECTROBOMBAS Se instalarán en los lugares indicados en los planos, ajustándose a las

características en ellos señalados.

Serán bombas centrífugas, accionadas por motor eléctrico a través de

acoplamiento y el montaje del grupo se hará sobre bancada de fundición.

Los materiales serán de primera calidad y estarán exentos de todos los defectos

que puedan afectar a la eficacia del producto acabado.

Los cuerpos de las bombas tendrán capacidad para soportar una presión

hidrostática de 1,5 veces la presión máxima de trabajo, sin que esta presión de

prueba baje de 5 atmósferas.

El impulsor será de bronce y del tipo cerrado, de sección simple, fundidos en

una sola pieza y estará compensado tanto hidráulica como mecánicamente.

El eje de las bombas, será de aleación de acero o de acero al carbono, tratado

térmicamente y estará protegido por un fuerte manguito de bronce de

prensaestopas desmontable.

7

Los presostatos de bombas para calefacción estarán garantizados contra los

defectos del agua caliente y asegurado el engrase a la temperatura normal del

agua.

El motor, cuando el grupo esté montado en el interior, podrá llevar protección

P‐22. En caso de ir al exterior, llevará protección P‐33, será de rotor en

cortocircuito y de 4 polos. Su potencia dependerá de las exigencias de la bomba,

que en ningún caso se deberá elegir con rendimiento inferior al 60%.

Todas las partes móviles de la unidad que normalmente exijan lubricación,

deberán llevar depósitos a este fin y se lubricarán adecuadamente, antes de su

entrega.

Las partes componentes del grupo llevarán el nombre o la marca del fabricante

en una placa firmemente fijada en un lugar bien visible. En lugar de la placa, el

nombre o marca del fabricante, podrán estar fundidos formando cuerpo con las

piezas componentes del equipo, ir estampadas o marcadas previamente sobre

ellas de otro modo cualquiera. Asimismo, en placa timbrada por el fabricante y

fijada a la bomba, deberán figurar las características especificadas bajo las cuales

trabaja cada bomba.

8Todas las piezas del equipo estarán fabricadas de modo que sean

intercambiables con las piezas de repuesto del mismo fabricante.

3. BATERIAS DE CALEFACCION

Se suministrarán e instalarán baterías de calefacción por agua caliente y

refrigeración por agua fría en los lugares señalados en los planos, donde se

indicarán también las potencias y las temperaturas de entrada y salida del aire.

Las baterías de frío, tendrán una sección tal, que la corriente de aire no arrastre

las gotas de agua procedentes de la condensación y, en ningún caso, la

velocidad podrá ser superior a 2,5 m/s.

Las baterías de calor tendrán una sección tal, que no provoquen una caída de

presión excesiva y, en ningún caso, podrá ser superior a 4 m/s.

La potencia de las baterías será del 5% al 10% superior a la que figura en el

cuadro de características.

Todas las baterías serán de construcción suficientemente sólida, con tubos de

cobre y aletas de aluminio, sujetas al tubo por expansión mecánica del mismo.

Estarán dotadas de bridas, grifos de vaciado y purga y en la entrada y salida

9dispondrán de vaina para toma de temperatura y grifo para toma de presión.

4. BATERIA DE REFRIGERACION Se suministrarán e instalarán baterías de refrigeración por agua fría en los

lugares señalados en los planos, donde se indicarán también las potencias y las

temperaturas de entrada y salida del aire.

Las baterías de frío tendrán una sección tal, que la corriente de aire no arrastre

las gotas de agua procedentes de la condensación y, en ningún caso, la

velocidad podrá ser superior a 2,5 m/s.

La potencia de las baterías será del 5% al 10% superior a la que figura en el

cuadro de características.

Todas las baterías serán de construcción suficientemente sólida con tubos de

cobre y aletas de aluminio sujetas al tubo por expansión mecánica del mismo.

Estarán dotadas de bridas, grifos de vaciado y purga y en la entrada y salida

dispondrán de vaina para toma de temperatura y grifo para toma de presión.

10

5. CONDUCTOS CIRCULARES 5.1 ‐ CONDUCTOS DE FLEJE METALICO

Los conductos de chapa metálica se construirán en forma irreprochable. Los

conductos se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos

y serán rectos y lisos en su interior con juntas o uniones esmeradamente

terminadas.

Los conductos se anclarán firmemente al edificio de una manera adecuada y se

instalarán de tal modo que están exentos por completo de vibraciones en todas

las condiciones de funcionamiento.

5.2 ‐ CODOS

Los codos tendrán un radio de curvatura no inferior a 1½ veces el diámetro de

conducto. Estarán constituidos de 5 secciones de chapa negra soldada,

galvanizada posteriormente.

115.3 ‐ TES

Las tes de derivaciones podrán salir directamente del conducto principal en el

curso de conexiones directas a las unidades. En el resto de los casos, la unión se

realizará mediante piezas cónicas. Todas las piezas se harán de chapa negra,

galvanizadas posteriormente.

5.4 ‐ CONEXIONES FLEXIBLES

Las características de los conductos en la entrada y salida de los ventiladores, se

realizarán interponiendo un tramo flexible de lona. La conexión flexible será

por lo menos de 10 cm, para impedir la transmisión de vibraciones. La lona se

fijará a la unidad mediante marco de angular, realizándose una junta

permanente y estanca al aire.

5.5 ‐ CAMBIOS DE SECCION DEL CONDUCTO Y DERIVACIONES

Los cambios de la sección del conducto se harán de tal forma, que el ángulo

formado por cualquier lado de la pieza de transición con el eje del conducto no

sea superior a 15 grados. Las derivaciones se harán en las mismas piezas de

transición con objeto de ahorrar un accesorio.

12

Las piezas se fabricarán en chapa negra galvanizada posteriormente.

Características de la chapa para conductos

La chapa metálica será galvanizada y sus espesores se ajustarán al siguiente

cuadro:

Ø hasta 5ʺ 4/10 mm

Ø de 6ʺ a 12ʺ 6/10 mm

Ø de 12ʺ a 32ʺ 8/10 mm

Todas las piezas de unión llevarán un rebordeado circular para ajuste estanco

entre piezas, sellando la unión con masilla de tipo asfáltica, como la EC 750 de

Minnesota o similar.

13

6. CONDUCTOS DE AIRE 6.1 ‐ CONDUCTOS RECTANGULARES DE CHAPA La obra de conductos de chapa metálica requerida por el sistema, se construirá

y montará en forma irreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de

otro modo, se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos

y serán rectos y listos en su interior, con juntas o uniones esmeradamente

terminadas. Los conductos se anclarán firmemente al edificio de una manera

adecuada y se instalarán de tal modo que estén exentos por completo de

vibraciones en todas las condiciones de funcionamiento.

6.2 ‐ CODOS

Los codos tendrán un radio de eje no inferior a 1½ veces la anchura del

conducto.

6.3 ‐ ALABES DE DIRECCION

14

Todos los codos y otros accesorios en donde se cambie la dirección de la

corriente de aire y sea necesario, estarán provistos de álabes de dirección. Estos

álabes serán de chapa metálica galvanizada, de galga gruesa, curvados de

manera que dirijan en forma aerodinámica el flujo de aire que pase por ellos.

Estarán montados bastidores de metal galvanizado e instalados de forma que

sean silenciosos y exentos de vibraciones.

6.4 ‐ CONEXIONES FLEXIBLES

Las conexiones de los conductos a la entrada y salida de los ventiladores se

realizarán interponiendo un tramo de tela lona. Se fijará a la unidad mediante

marco de angular realizándose una junta permanente y estanca del aire.

6.5 ‐ DISPOSITIVO PARA SALVAR OBSTRUCCIONES

Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas alrededor de cualquier

obstrucción que pase a través de un conducto y se aumentará

proporcionalmente el tamaño del conducto para cualquier obstrucción que

ocupe más del 10% de la sección del mismo.

15

6.6 ‐ CAMBIOS DE SECCION DEL CONDUCTO

Los cambios de la sección del conducto, se harán de tal forma que el ángulo de

cualquier lado de la pieza de transición formado con el eje del conducto no sea

superior a 15 grados.

6.7 ‐ ESPESORES DE LAS OBRAS METALICAS Y REFUERZOS

Los conductos de chapa metálica se arriostrarán y reforzarán adecuadamente

con angulares de acero galvanizado u otros medios estructurales aprobados,

donde sea necesario. Todos los conductos mayores de 40 cm, en cualquier

dimensión, llevarán matrizadas unas diagonales de refuerzo para evitar

pulsaciones. A no ser que se especifique de otro modo, los refuerzos y uniones

de los conductos de chapa metálica se ajustarán a la tabla siguiente:

Espesor chapa Lado mayor Unión transversal 0,6 mm hasta 40 mm Bayoneta deslizante a 240 cm máx. 0,8 mm de 41 a 90 cm Bayoneta deslizante a 200 cm máx.

160,8 mm de 91 a 130 cm Bridas de angular

galvanizado de 25 x 25 x 100 cm máx.

1 mm de 131 a 200 cm Bridas de angular

galvanizado de 30 x 30 x 100 cm máx.

1,2 mm a partir 201 cm Bridas de angular

galvanizado de 40 x 40 a 100 cm máx. y refuerzo intermedio longitudinal

NOTA

Todas las uniones y derivaciones de conducto se sellarán con masilla especial

del tipo MINNESOTA EC‐750 o similar.

7. CONDUCTOS RECTANGULARES DE FIBRA DE VIDRIO Los conductos estarán realizados partiendo de paneles rígidos de fibra de

vidrio, de 25 mm de espesor, con una densidad mínima de 70 kg/m3.

La cara interior deberá ser especialmente tratada para no sufrir erosión o daño

alguno trabajando constantemente con aire a una velocidad de 12 m/s.

La pérdida de carga para una velocidad de 12 m/s, no podrá ser superior a 0,07

mm por metro.

La obra de conductos de fibra de vidrio requerida por el sistema, se construirá y

montará en forma irreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de otro

modo, se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos y

17serán rectos y lisos en su interior, con juntas o uniones esmeradamente

terminadas. Los conductos se anclarán firmemente al edificio, de una manera

adecuada y se instalarán de tal modo, que estén exentos por completo de

vibraciones en todas las condiciones de funcionamiento.

7.1 ‐ CODOS

Los codos tendrán un radio de eje no inferior a 1½ veces la anchura del

conducto.

7.2 ‐ ALABES DE DIRECCION

Todos los codos y otros accesorios en donde se cambie la dirección de la

corriente de aire y sea necesario, estarán provistos de álabes de dirección. Estos

álabes serán de chapa metálica galvanizada, de galga gruesa, curvados de

manera que dirijan en forma aerodinámica el flujo de aire que pase por ellos.

Estarán montados en bastidores de metal galvanizado e instalados de forma

que sean silenciosos y exentos de vibraciones.

7.3 ‐ DISPOSITIVOS PARA SALVAR OBSTRUCCIONES

18

Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas construidas en chapa

galvanizada alrededor de cualquier obstrucción que pase a través de un

conducto y se aumentará proporcionalmente el tamaño del conducto para

cualquier obstrucción que ocupe más del 10% de la sección del mismo.

198. COMPUERTAS DE REGULACION

Se suministrarán e instalarán en los lugares indicados en planos, en los

climatizadores y en los ramales principales de distribución de aire, compuertas

de regulación.

Las compuertas estarán construidas con perfiles de aluminio extruído y las

aletas serán del tipo perfil ʺala de aviónʺ con pérdida de carga mínima.

El movimiento de las aletas será de giro en oposición gobernado desde el

exterior, el mando estará dotado de un dispositivo que permita fijar la posición

de las aletas en cualquier punto de su giro.

209. CLIMATIZADORES

Los climatizadores de tratamiento de aire estarán constituidos por una

centralita metálica para el tratamiento de aire en verano e invierno, de las

siguientes características:

• Construidos con perfiles y paneles de chapa de acero galvanizado, unidos

de forma que permitan extraer cualquier elemento de los montados en el

climatizador, pintada exteriormente con color gris martelet.

• Aislamiento interior realizado con fibra de vidrio de 20 mm de espesor y

80 kg/m3 de densidad, recubierto con neopreno, sujeta con red metálica

galvanizada en cada zona, a excepción de la zona de humidificación,

donde se dará una pintura aislante anticondensación.

• Zonas de humidificación y de alojamiento del ventilador equipadas con

puerta de inspección perfectamente estanca con ventanilla de vidrio, con

cámara de aire intermedia y puntos de luz internos.

• Zonas para situación de filtros, baterías, separadores de gotas con

posibilidad de extracción.

21• La bandeja de recogida del agua de condensación y humidificación lo

suficientemente robusta para no tener que descansar en el suelo, sino a

través de perfiles laterales.

Dicha centralita, cuyo fondo estará protegido mediante pintura bituminosa,

llevará montado un conjunto de aparatos de características que correspondan a

sus normas particulares.

2210. DEPOSITOS DE EXPANSION A PRESION

Estos depósitos deberán ajustarse totalmente al ʺReglamento de Recipientes a

Presiónʺ y llevarán en sitio bien visible el timbre de la Delegación de Industria

correspondiente, para la presión de trabajo.

Serán de chapa de acero y su capacidad y situación las indicadas en los planos;

estarán galvanizados por inmersión, una vez soldadas todas las conexiones y se

suministrarán dotados de los siguientes elementos:

• Soportes de sujeción

• Indicador de nivel

• Válvula de seguridad

• Grifo macho de desagüe

• Alimentador automático de agua con válvulas de corte en doble paso.

• Válvula de retención.

• Botella de nitrógeno a presión, con válvula de seguridad.

• Reductor regulador a presión.

• Accesorios para la alimentación de nitrógeno.

Estarán aislados con fieltro de fibra de vidrio Telisol o similar, cosido a un

soporte de tela metálica galvanizada. El espesor del fieltro, en ningún caso, será

inferior a 30 mm, ni la densidad a 90 kg/cm3.

23

11. DIFUSORES

Se suministrarán e instalarán en los lugares indicados en los planos, difusores

circulares, rectangulares o cuadrados de aluminio.

Irán provistos de toma con lamas deflectoras para conseguir la más perfecta

distribución del aire y estarán dotados de control de volumen.

Estarán construidos por conos concéntricos divergentes que creen zonas, la

depresión para facilitar la mezcla del aire ambiente con el de impulsión,

creando una corriente de aire secundaria que permitirá reducir la velocidad del

aire, así como la diferencia de temperaturas entre ambiente e impulsión.

El radio de difusión máximo no podrá ser mayor de una vez y media la altura

de montaje del difusor respecto del suelo del local.

En cuanto a niveles sonoros deberán cumplir los niveles sonoros siguientes:

24 Niveles sonoros máximos

Actividad Condiciones de audición Criterio NC

Salas de conciertos, Salas de grabación

Optimas NC‐20

Salas de Conferencias grandes, Teatros

Muy buenas NC‐25

Apartamentos, hoteles, hospitales Descanso, dormir NC‐25 Oficinas privadas, Bibliotecas Buenas NC‐30‐35 Oficinas grandes, Restaurantes Normales NC‐35‐30 Salas de delineación, de mecanografía, Cafeterías, pasillos, etc.

Discretas NC‐40‐45

Aparcamientos, lavandería, talleres

Sonoras NC‐45‐55

Si por el tipo de máquina o montaje no pudiera lograrse el nivel sonoro elegido,

se recurrirá a soportes antivibrantes especiales, cámaras de insonorización,

silenciadores afónicos, paneles absorbentes.

25

12. EQUIPO DE PRODUCCION DE FRIO 12.1 ‐ CONDICIONES GENERALES Los equipos de producción de frío como aparatos acondicionadores de aire,

equipos autónomos, plantas enfriadoras de agua y, en general, toda maquinaria

frigorífica utilizada en climatización, deberán cumplir lo que a este respecto

especifique el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas

y el Reglamento de Aparatos a Presión.

12.2 ‐ PLACAS DE IDENTIFICACIÓN Todos los equipos deberán ir provistos de placas de identificación en las que

deberán constar los datos siguientes:

a) Nombre o razón social del fabricante

b) Número de fabricación

c) Designación del modelo

d) Características de la energía de alimentación

26

e) Potencia nominal absorbida en las condiciones normales de la Tabla 11.

f) Potencia frigorífica total útil (se hará referencia a las condiciones o

normas de ensayo que deberán ajustarse a lo indicado en la Tabla 11).

g) Tipo de refrigerante.

h) Cantidad de refrigerante.

i) Coeficiente de eficiencia energética CEE (en las condiciones

normalizadas de la Tabla 11).

j) Peso en funcionamiento.

27

13. CALDERAS 13.1 – CONDICIONES GENERALES Los equipos de producción de calor serán de un tipo registrado por el

Ministerio de Industria y Energía y dispondrán de la etiqueta de identificación

energética en la que se especifique el nombre del fabricante y del importador,

en su caso, marca, modelo, tipo, número de fabricación, potencia nominal,

combustibles admisibles y rendimiento energético nominal con cada uno de

ellos. Estos datos estarán escritos en castellano, marcados en caracteres

indelebles.

Las calderas deberán estar construidas para poder ser equipadas con los

dispositivos de seguridad necesarios, de manera que no presenten ningún

peligro de incendio o explosión.

13.2 ‐ Documentación

El fabricante de la caldera deberá suministrar, en la documentación de la

28misma, como mínimo los siguientes datos:

a) Curvas de potencia‐rendimiento para valores de la potencia

comprendidos, al menos, entre el 50% y el 20% de la potencia nominal de

la caldera, para que cada uno de los combustibles permitidos,

especificando la norma con que se ha hecho el ensayo.

b) Utilización de la caldera (agua sobrecalentada, agua caliente, vapor, vapor

a baja presión), con indicación de la temperatura nominal de salida del

agua o de la presión de vapor.

c) Capacidad del agua de alimentación de la instalación.

d) En las de carbón, capacidad óptima de combustible del hogar.

e) capacidad de agua de la caldera (en litros).

f) Caudal mínimo de agua que debe pasar por la caldera.

g) Dimensiones exteriores máximas de la caldera y cotas de situación de los

elementos que han de unir a otras partes de la instalación (salida de

humos, salida de vapor o agua, entrada de agua, etc.) y la bancada de la

misma.

29

h) Instrucciones de instalación, limpieza y mantenimiento.

i) Curvas de potencia‐tiro necesario en la caja de humos para las mismas

condiciones citadas en el punto a).

Toda la información deberá expresarse en unidades del Sistema Internacional

S.I.

13.3 ‐ Accesorios

Independientemente de las exigencias determinadas por el Reglamento de

Aparatos a Presión u otros que le afecten, con toda caldera deberá incluirse:

• Utensilios necesarios para limpieza y conducción del fuego.

• Aparatos de medida: termómetros e hidrómetros en las calderas de agua

caliente. Los termómetros medirán la temperatura del agua en un lugar

próximo a la salida por medio de un bulbo que, con su correspondiente

protección, penetre en el interior de la caldera. No se consideran

convenientes a estos efectos los termómetros de contacto. Los aparatos de

medida irán situados en lugar visible y fácilmente accesibles para su

30entretenimiento y recambio con las escalas adecuadas a la instalación.

13.4 ‐ Funcionamiento y rendimiento

El rendimiento del conjunto caldera‐quemador será como mínimo el indicado

en la IT.IC.04.

Funcionando en régimen normal con la caldera limpia, la temperatura de

humos medida a la salida de la caldera no será superior a 240ºC, en las calderas

de agua caliente, salvo que el fabricante especifique en la placa de la caldera una

temperatura superior, entendiéndose que con esta temperatura se mantienen

los rendimientos mínimos exigidos.

13.5 ‐ Exigencias de seguridad

a) En toda caldera, así como en todo recalentador de agua o secador

recalentador de vapor, los orificios de los hogares, de las cajas de tubo y

de las cajas de humos, deberán estar provistos de cierres sólidos.

b) En las calderas de tubos de agua y en los recalentadores, las tuberías de

los hogares y los cierres de los ceniceros, estarán dispuestos para oponerse

31automáticamente a la salida eventual de un chorro de vapor. En los

hogares presurizados las compuertas deben disponer de un dispositivo

que impida la salida del chorro de vapor.

c) En el caso de hogares de combustible líquido o gaseoso, no podrá cerrarse

por completo el registro de humos que lleve a éstos a la chimenea, si no

tienen un dispositivo de barrido de gases previo a la puesta en marcha.

El ajuste de las puertas, registros, etc., deberá estar hecho de forma que se

eviten todas las entradas de aire imprevistas que puedan perjudicar el

funcionamiento y rendimiento de la misma. En las calderas en que el hogar

esté presurizado, estos cierres impedirán la salida al exterior de la caldera,

de los gases de combustión.

13.6 ‐ Apoyos de las calderas

Las calderas estarán colocadas en su posición definitiva sobre una base

incombustible y que no se altere la temperatura que normalmente va a soportar.

No deberán ir colocadas directamente sobre tierra, sino sobre una cimentación

adecuada.

13.7 ‐ Orificios en las calderas

Tendrán los orificios necesarios para poder montar al menos los siguientes

elementos:

32• Hidrómetro. El orificio para éste puede considerarse como

recomendable, pero no preceptivo.

• Vaciado de la caldera: deberá ser al menos de 15 mm Ø.

• Válvula de seguridad o dispositivo de expansión.

• Termómetro.

• Termostato de funcionamiento y de seguridad.

13.8 ‐ Presión de prueba

Las calderas deberán soportar, sin que se aprecien roturas, deformaciones,

exudaciones o fugas, una presión de prueba de una vez y media la de timbrado.

33

14. FILTROS DE AIRE Los filtros de aire serán del tipo seco regenerable e irán dispuestos en secciones,

cuyos tamaños serán los normales del comercio.

Su instalación será tal que filtren, tanto el aire exterior como el de recirculación

y que permitan un fácil desmontaje para las periódicas limpiezas.

Su resistencia será tal, que la pérdida de presión en ellos, cuando estén

completamente limpios, sea inferior a 5 mm de columna de agua, mientras

trabajan con 0,8 m3/h de aire por centímetro cuadrado de superficie del filtro.

34Las secciones del filtro estarán constituidas por marcos metálicos

galvanizados, con malla metálica que sirva de soporte al material filtrante.

Todos los materiales utilizados en la construcción de los filtros deberán ser

anticorrosivos.

15. GRIFOS PARA ALIMENTACION Y DESAGÜES En todos los circuitos de alimentación de agua de la red a las instalaciones, se

montarán grifos macho de bronce, roscados con prensaestopas. Igual tipo de

grifo se montará para los desagües de colectores, puntos bajos de la instalación

y equipos de central.

Todos aquellos desagües de uso frecuente, llevarán montados grifos esféricos

de bronce roscados.

35

16. MANOMETROS PARA CIRCUITOS HIDRAULICOS Se instalarán manómetros en todas las tuberías de aspiración e impulsión de

bombas, en las entradas y salidas de evaporadores, condensadores y baterías,

así como en los colectores de distribución.

Se montarán sobre grifo de bronce, conexionado el conjunto a la tubería a través

de un bucle.

La esfera de los manómetros será de 60 Ø como mínimo y la conexión a ½ʺ, la

graduación de la esfera estará en kg/cm2 y sus valores estarán de acuerdo con la

36presión a medir.

La posición de los manómetros será tal, que permita una rápida y fácil lectura y

su conexión a la tubería estará situada en tramos rectos, lo más alejado posible

de los codos o curvas de las tuberías.

17. QUEMADORES 17.1 ‐ CONDICIONES GENERALES Los quemadores deberán ser de un modelo homologado por el Ministerio de

Industria y Energía y dispondrán de una etiqueta de identificación energética

en la que se especifique en caracteres indelebles y redactados en castellano, los

siguientes datos:

1º Nombre del fabricante e importador en su caso

2º Marca, modelo y tipo de quemador

3º Tipo de combustible

374º Valores límites del gasto horario

5º Potencias nominales para los valores anteriores del gasto

6º Presión de alimentación del combustible del quemador

7º Tensión de alimentación

8º Potencia del motor eléctrico y, en su caso, potencia de la resistencia

eléctrica.

Toda la información deberá expresarse en unidades del Sistema Internacional

S.I.

No tendrá en ninguna de sus partes deformaciones, fisuras ni señales de haber

sido sometido a malos tratos antes o durante la instalación.

Todas las piezas y uniones del quemador serán perfectamente estancas.

17.2 ‐ INSTALACION ELECTRICA

Los dispositivos eléctricos del quemador estarán protegidos para soportar sin

perjuicio las temperaturas a que van a estar sometidos. En ningún caso se

instalarán conductores de sección inferior a 1 mm2.

38Los fusibles de todos los elementos de control, cuando éstos sean eléctricos,

estarán situados en el cuadro general de la instalación, sin que el fallo de uno de

los fusibles o automáticos de otros elementos (ventiladores, bombas, etc.)

puedan afectar el funcionamiento de estos controles.

En caso de corte de energía eléctrica, los controles automáticos mencionados

tomarán la posición que proporcione la máxima seguridad.

17.3 ‐ DOCUMENTOS QUE SE ACOMPAÑARAN

a) Dimensiones y características generales

b) Características técnicas de cada uno de los elementos del quemador

c) Esquema eléctrico y conexionado

d) Instrucciones de montaje

e) Instrucciones de puesta en marcha, regulación y mantenimiento

17.4 ‐ ACOPLAMIENTOS A CALDERAS

La potencia de los quemadores, según datos suministrados por el fabricante,

estará de acuerdo con la potencia y características de la caldera, con el fin de

que el conjunto caldera‐quemador cumpla la exigencia de rendimiento

establecido en IT.IC.04.

39

El combustible deberá quemarse en suspensión sin que las paredes de la caldera

reciban partículas del mismo que no estén quemadas. La junta de unión

caldera‐quemador tendrá la suficiente estanqueidad para impedir fugas en la

combustión.

Cuando las calderas empleen combustibles gaseosos, líquidos o carbón

pulverizado, los dardos de las llamas no deberán llegar a estar en contacto con

las planchas de las mismas.

Si esto no es posible porque los mecheros lanzan llamas sobre la superficie de la

caldera, se protegerán las planchas expuestas al golpe de fuego con muretes de

material refractario.

Todo quemador estará dotado de los elementos de control automáticos

suficientes para que, tan pronto el agua de la caldera o la presión de vapor

hayan alcanzado su valor de seguridad, se suspenda automáticamente la

inyección de combustible. El quemador, una vez interrumpida la alimentación

de combustible obedeciendo el mecanismo de control anterior, no podrá

ponerse nuevamente en funcionamiento automático, aunque la temperatura o

la presión, según el caso, haya descendido de su valor límite.

Este control de seguridad será independiente de los otros controles de funciona‐

miento que pueda tener el quemador.

40

Los elementos sensibles de mando del quemador que constituyen el control

anteriormente citado, estarán situados en el interior de la caldera.

18. REJILLAS

Se suministrarán e instalarán en los lugares señalados en los planos, rejillas de

las siguientes características:

1. Rejillas de impulsión

2. Rejillas de retorno y extracción

413. Rejillas de toma de aire exterior

Las rejillas de impulsión serán de aluminio con doble fila de aletas y compuerta

de regulación de caudal, adecuadas para su instalación en paredes y techos.

Las rejillas de retorno y de extracción serán de aluminio, con una fila de aletas y

compuerta de regulación de caudal, adecuadas para su instalación en paredes y

techo.

Las rejillas de toma de aire exterior serán de aluminio extraído, con lamas de

perfil especial antilluvia y red metálica galvanizada antipájaros. Estas rejillas,

cuando se instalan en estancias como Aparcamientos, Central Frigorífica, etc.,

pueden ser de chapa de acero.

19. ELEMENTOS DE REGULACION 19.1 ‐ Válvulas motorizadas Las válvulas estarán construidas con materiales inalterables por el líquido que

va a circular por ellas.

En la documentación se especificará la presión nominal. Resistirán sin

42deformación una presión igual a vez y media la presión nominal de las

mismas. Esta posición nominal, cuando sea superior a 600 kPa relativos, vendrá

marcada indeleblemente en el cuerpo de la válvula.

El conjunto motor‐válvula resistirá con agua a 90ºC y a una presión de vez y

media la de trabajo, con un mínimo de 600 kPa, 10.000 ciclos de apertura y

cierre sin que por ello se modifiquen las características del conjunto ni se dañen

los contactos eléctricos si los tuviese.

Con la válvula en posición cerrada, aplicando agua arriba una presión de agua

fría de 100 kPa, no perderá agua en cantidad superior al 3% de su caudal

nominal, entendiendo como tal el que produce con la válvula en posición

abierta, una pérdida de carga de 100 kPa.

El caudal nominal, definido en el párrafo anterior, no diferirá en más de un 5%

del dado por el fabricante de la válvula.

Se recomienda que las válvulas de control automático se seleccionen con un

valor kV tal, que la pérdida de carga que se produce en la válvula abierta esté

comprendida entre el margen de 0,60 a 1,30 veces la pérdida de carga del

elemento o circuitos que pretende controlar, cuando a través de la serie válvula,

elementos o circuito controlado, pasa el caudal máximo de proyecto.

43Quedan excluidas de esta limitación aquellas válvulas automáticas que se

deban dimensionar de acuerdo con la presión diferencial.

19.2 ‐ ANCLAJES Y SUSPENSIONES Los apoyos en tuberías en general serán los suficientes para que, una vez

calorifugadas, no se produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan

esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a que estén unidas, como calderas,

intercambiadores, bombas, etc.

La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los

tubos, dejando libre zona de posible movimiento, tales como curvas.

Los elementos de sujeción y guiado, permitirán la libre dilatación de la tubería y

no perjudicará al aislamiento de la misma.

Las distancias entre soportes para tuberías de acero serán como máximo dos,

indicadas en la siguiente tabla:

Separación máxima entre soportes Diámetro de la tubería

en mm Tramos verticales Tramos horizontales

15 2,5 1,8

20 3 2,5

25 3 2,5

32 3 2,8

40 3,5 3

44

50 3,5 3

70 4,5 3

80 4,5 3,5

100 4,5 4

125 5 5

150 6 6 Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan un desmontaje fácil de

los tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería.

20. TERMOMETROS

La presente norma se refiere a las características que deben reunir los

termómetros de control de temperatura, según que se refieran al control de

líquidos o gases.

45

20.1 TERMÓMETROS PARA CONTROL DE LÍQUIDOS

Serán de alcohol vidriados y con envolvente metálica exterior, rectos o

acodados de forma que permitan su colocación paralela a la tubería en que se

controla la temperatura.

20.2 TERMOMETROS PARA CONTROL DE GASES

Serán del tipo de cuadrante con bulbo sensible y capilar, de dimensiones

adecuadas.

21. TUBERIA, VALVULERIA Y ACCESORIOS

21.1 ‐ MATERIALES DE TUBERIAS 21.1.1 ‐ TUBERIAS DE ACERO

46a) Tubería de agua caliente y fría en circuito cerrado. Acero negro sin

soldadura, según normas DIN 2440 para diámetros hasta 6ʺ y DIN 2448

para diámetros de 8ʺ y superiores.

b) Tuberías de circuito de condensación, desagüe o circuitos abiertos. En

acero galvanizado con las mismas normas que en el apartado a).

21.1.2 ‐ TUBERIAS DE COBRE

El cobre tendrá una pureza mínima del 99,75% y una densidad de 8,88 g/cm3.

Se cumplirán las normas UNE 37.107, 37.116, 37.117, 37.131 y 37.141.

21.1.3 ‐ TUBERIAS DE PVC

Las características, tanto físicas, químicas, mecánicas y eléctricas, así como

dimensiones y métodos de ensayo de las canalizaciones de PVC a presión, se

ajustarán a las normas UNE.

21.1.4 – SOPORTES DE TUBERIAS

47

Los soportes de tuberías serán metálicos y colocados de tal forma que no

interrumpan el aislamiento.

Los elementos para soportar tuberías resistirán colocados en forma similar a

como van a ir situados en obra las cargas que se indican en la siguiente tabla:

Ø nominal tubería en mm Carga mínima que debe resistir la pieza de cuelgue en Kp

80 500

90 850

100 850

150 850

200 1.300

250 1.800

300 2.350

300 3.000

400 3.000

450 4.000 21.2 ‐ VALVULERIA Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro

mínimo exterior del mismo se recomienda que sea cuatro veces el diámetro

nominal de la válvula sin sobrepasar 20 cm. En cualquier caso, permitirá que las

operaciones de apertura y cierre se hagan cómodamente.

48Serán estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición

abierta y cerrada, a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo, con

un mínimo de 600 kPa. Esta estanqueidad se podrá lograr accionando

manualmente la válvula.

Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600

kPa, deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que pueda estar

sometida.

21.3 ‐ ACCESORIOS

Los espesores mínimos de metal de los accesorios para embridar o roscar, serán

los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan

de estar sometidos.

Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, cobre, bronce o latón, según

el material de la tubería.

Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetros

comprendidos entre 10 y 600 mm. Estarán proyectados y fabricados de modo

que tengan por lo menos resistencia igual a la de la tubería sin costura a la cual

van a ser unidos.

49

Para tuberías de acero forjado o fundido hasta 50 mm, se admiten accesorios

roscados.

Donde se requieren accesorios especiales, éstos reunirán unas características

tales que permitan su prueba hidrostática a una presión doble de la

correspondiente al vapor de suministro en servicio.

22. VENTILADORES CENTRIFUGOS

50 Se suministrarán e instalarán ventiladores centrífugos en el lugar indicado en

los planos y del tamaño, potencia y caudal en ellos señalados.

Los ventiladores que trabajen a presiones superiores a 40 mm de presión

estática, llevarán turbina de palas múltiples, del tipo ʺ a reacciónʺ, con palas

inclinadas hacia atrás, equilibrada estática y dinámicamente, provista de

cojinetes de doble hilera de rodamiento y previstos para un funcionamiento

silencioso.

Para presiones inferiores podrán montarse ventiladores de palas inclinadas

hacia adelante.

Las velocidades de descarga en la boca de los ventiladores en ningún caso

podrán montarse ventiladores de palas inclinadas hacia adelante.

Las velocidades de descarga en la boca de los ventiladores, en ningún caso

podrán ser superiores a las que se indican a continuación:

Presión estática inferior a 100 Pa (10 mm): velocidad máxima 7,5 m/sg Idem. idem. 180 Pa (18 mm): idem. idem. 8,5 m/sg

Idem. idem. 300 Pa (30 mm): idem. idem. 10 m/sg

Idem. idem. 400 Pa (40 mm): idem. idem. 12,5 m/sg

Idem. idem. 500 Pa (50 mm): idem. idem. 14 m/sg

51Idem. superior a 500 Pa (50 mm): idem. idem. 16 m/sg

El eje del ventilador será de acero, provisto de chavetas y chaveteros para la

turbina y las poleas.

La entrada y salida de aire dispondrá de marcos de angular para la fijación de

las juntas antivibrantes que lo unen a la unidad, a los conductos o a las rejillas

de descarga.

El motor irá montado sobre carriles o soportes basculantes que permitan

sucesivos tensados de correas.

1

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

2

ITE 05 – MONTAJE

ITE 05.1 – Generalidades

El montaje de las instalaciones sujetas a este Reglamento deberá ser

efectuado por una empresa instaladora registrada de acuerdo a lo

desarrollado en la instrucción técnica ITE 11.

Las normas que se desarrollan en esta instrucción técnica han de

entenderse como la exigencia de que los trabajos de montaje,

pruebas y limpieza se realicen correctamente de forma que:

1. La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que

señala el capítulo segundo del RITE.

2. La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible

con el trabajo de otros oficios.

Es responsabilidad de la empresa instaladora el cumplimiento de la

buena práctica desarrollada en este epígrafe, cuya observancia

3

escapa normalmente a las especificaciones del proyecto de

instalación.

ITE 05.1.1 – Proyecto

La empresa instaladora seguirá estrictamente los criterios expuestos

en los documentos del proyecto de instalación.

ITE 05.1.2 – Planos y esquemas de instalación

La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de

equipos, aparatos, etc., que indiquen claramente dimensiones,

espacios libres, situación de conexiones, peso y cuanta información

sea necesaria para su correcta evaluación. Los planos de detalle

podrán ser sustituidos por folletos o catálogos del fabricante del

equipo o aparato.

4

ITE 05.1.3 – Acopio de materiales

La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de

antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de

forma escalonada según necesidades.

Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados

con el objeto de protegerlos contra los elementos climatológicos,

golpes y malos tratos durante el transporte, así como durante su

permanencia en el lugar de almacenamiento.

Cuando el transporte se realice por mar, los materiales llevarán un

embalaje especial, así como las protecciones necesarias para evitar

la posibilidad de corrosión marina.

Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán

de los convenientes refuerzos de protección y elementos de

enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la

debida seguridad y corrección.

5

Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas

que indiquen inequívocamente el material contenido en su interior.

A la llegada a obra se comprobará que las características técnicas de

todos los materiales corresponden con las especificadas en

proyecto.

ITE 05.1.4 – Replanteo

Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora

deberá efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos

de la instalación. El replanteo deberá contar con la aprobación del

director de la instalación.

6

ITE 05.1.5 – Cooperación con otros contratistas

La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros

contratistas, entregando toda la documentación necesaria a fin de

que los trabajos transcurran sin interferencias ni retrasos.

ITE 05.1.6 – Protección

Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados, se

deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así

como de la humedad.

Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán

estar convenientemente protegidas durante el transporte,

almacenamiento y montaje, hasta que no se proceda a su unión.

Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para

evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los

7

daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento

de bridas, roscas, manguitos, etc.

Si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, éstas

deberán recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas o aceites que

deberán ser eliminados en el momento del acoplamiento.

Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados,

como materiales aislantes, aparatos de control y medida, etc, que

deberán quedar especialmente protegidos.

ITE 05.1.7 – Limpieza

Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán

evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos

efectuados con anterioridad como embalajes, retales de tuberías,

conductos y materiales aislantes, etc.

8

Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de

cualquier suciedad, todas las unidades terminales, equipos de sala

de máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos,

etc., dejándolos en perfecto estado.

ITE 05.1.8 – Ruidos y vibraciones

Toda instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga,

sin producir ruidos o vibraciones que puedan considerarse

inaceptables o que rebasen los niveles máximos establecidos en este

reglamento.

Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir

su ruido o vibración, deben adecuarse a las recomendaciones del

fabricante de los equipos y no deben reducir las necesidades

mínimas específicas en proyecto.

9

ITE 05.1.9 – Accesibilidad

Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben

instalar en lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de

desmontar ninguna parte de la instalación, particularmente cuando

cumpla funciones de seguridad.

Los equipos que necesiten operaciones periódicas de

mantenimiento deben situarse en emplazamientos que permitan la

plena accesibilidad de todas sus partes, ateniéndose a los

requerimientos mínimos más exigentes entre los marcados por la

reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante.

Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades

terminales, elementos de control, etc. que, por alguna razón, deban

quedar ocultos, se preverá un sistema de acceso fácil por medio.

10

ITE 05.1.10 – Señalización

Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con

franjas, anillos y flechas dispuestas sobre la superficie exterior de

las mismas o de su aislamiento térmico, en el caso de que lo tengan,

de acuerdo con lo indicado en UNE 100100.

En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores, junto al

esquema de principio de la instalación.

ITE 05.1.11 – Identificación de equipos

Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no

vengan reglamentariamente identificados con placa de fábrica,

deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual

se indicará el nombre y las características técnicas del elemento.

11

En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un

número de identificación que se corresponderá al indicado en el

esquema de mando y potencia.

La información contenida en las placas debe escribirse en lengua

castellana por lo menos y con caracteres indelebles y claros, de

altura no menor de 5 cm.

12

ITE 06 – CONDICIONES DE PRUEBAS, PUESTA EN

MARCHA Y RECEPCIÓN

ITE 06.1 – Generalidades

La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y

materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales

de la instalación.

Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de

los materiales en el momento de su recepción en obra.

Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada de

acuerdo con las especificaciones del proyecto y haya sido ajustada y

equilibrada conforme a lo indicado en UNE 100010, deben

realizarse como mínimo las pruebas finales del conjunto de la

instalación que se indican a continuación, independientemente de

aquellas otras que considere necesarias el director de obra.

13

Todas las pruebas se efectuarán en presencia del director de obra o

persona en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto

al procedimiento seguido como a los resultados.

ITE 06.2.2 – Redes de conductos

La limpieza interior de las redes de distribución de aire se efectuará

una vez completado el montaje de la red y de la unidad de

tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales

y montar los elementos de acabado y los muebles.

Se pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire a la salida

de las aberturas parezca a simple vista no contener polvo.

ITE 06.3 – Comprobación de la ejecución

Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas

parciales realizados durante la ejecución, se comprobará la correcta

14

ejecución del montaje y la limpieza y cuidado en el buen acabado

de la instalación.

Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor

eléctrico y de su consumo de energía en las condiciones reales de

trabajo, así como de todos los cambiadores de calor, climatizadores,

calderas, máquinas frigoríficas y demás equipos en los que se

efectúe una transferencia de energía térmica, anotando las

condiciones de funcionamiento.

ITE 06.4 – Pruebas

ITE 06.4.4 – Pruebas de circuitos frigoríficos

Los circuitos frigoríficos de las instalaciones centralizadas de

climatización realizados en obra serán sometidos a las pruebas de

estanqueidad especificadas en la instrucción MI.IF.010 del

Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

15

No debe ser sometida a una prueba de estanqueidad la instalación

de unidades por elementos cuando se realice con líneas precargadas

suministradas por el fabricante del equipo que entregará el

correspondiente certificado de pruebas.

ITE 06.4.5 – Otras pruebas

Por último se comprobará que la instalación cumple con las

exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de

energía de estas instrucciones técnicas. Particularmente se

comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática

del sistema.

16

ITE 06.5 – Puesta en marcha y recepción

ITE 06.5.1 – Certificado de la instalación

Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la

autorización del organismo territorial competente, para lo que se

deberá presentar ante el mismo un certificado suscrito por el

director de la instalación, cuando sea preceptiva la presentación de

proyecto y por un instalador que posea carnet, de la empresa que

ha realizado el montaje.

El certificado de instalación tendrá como mínimo el contenido que

se señala en el modelo que se indica en el apéndice de esta

instrucción técnica. En el certificado se expresará que la instalación

ha sido ejecutada de acuerdo con el proyecto presentado y

registrado por el organismo territorial competente y que cumple

con los requisitos exigidos en este reglamento y sus instrucciones

técnicas. Se harán constar también los resultados de las pruebas a

que hubiese lugar.

17

ITE 06.5.2 – Recepción provisional

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios

en presencia del director de obra, se procederá al acto de recepción

provisional de la instalación, con el que se dará por finalizado el

montaje de la instalación. En el momento de la recepción

provisional la empresa instaladora deberá entregar al director de

obra la documentación siguiente:

• Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada

en la que figuren como mínimo el esquema de principio, el

esquema de control y seguridad, el esquema eléctrico, los

planos de la sala de máquinas y los planos de plantas, donde

debe indicarse el recorrido de las conducciones de distribución

de todos los fluidos y la situación de las unidades terminales.

• Una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada

en la que se incluyan las bases de proyecto y los criterios

adoptados para su desarrollo.

18

• Una relación de los materiales y los equipos empleados en la

que se indique el fabricante, la marca, el modelo y las

características de funcionamiento, junto con catálogos y con la

correspondiente documentación de origen y garantía.

• Los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento

y mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados.

• Un documento en el que se recopilen los resultados de las

pruebas realizadas.

• El certificado de la instalación firmado.

El director de obra entregará los mencionados documentos, una vez

comprobado su contenido y firmado el certificado, al titular de la

instalación, quien lo presentará a registro en el organismo territorial

competente.

19

En cuanto a la documentación de la instalación se estará además a

lo dispuesto en la Ley General de la Defensa de los Consumidores y

Usuarios y disposiciones que la desarrollan.

ITE 06.5.3 – Recepción definitiva y garantía

Transcurrido el plazo de garantía, que será de un año si en el

contrato no se estipula otro de mayor duración, la recepción

provisional se transformará en recepción definitiva, salvo que por

parte del titular haya sido cursada alguna reclamación antes de

finalizar el periodo de garantía.

Si durante el periodo de garantía se produjesen averías o defectos

de funcionamiento, éstos deberán ser subsanados gratuitamente

por la empresa instaladora, salvo que se demuestre que las averías

han sido producidas por falta de mantenimiento o uso incorrecto de

la instalación.

20

ITE 08 – Mantenimiento

ITE 08.1 – Normas de mantenimiento

ITE 08.1.1 – Generalidades

Para mantener las características funcionales de las instalaciones y

su seguridad y conseguir la máxima eficiencia de sus equipos, es

preciso realizar las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo

que se incluyeren en la presente instrucción técnica.

ITE 08.1.2 – Obligatoriedad del mantenimiento

Toda instalación con potencia instalada superior a 100 kW térmicos

queda sujeta a lo especificado en la presente instrucción técnica.

Desde el momento en que se realiza la recepción provisional de la

instalación, el titular de ésta debe realizar las funciones de

21

mantenimiento, sin que éstas puedan ser sustituidas por la garantía

de la empresa instaladora.

El mantenimiento será efectuado por empresas mantenedoras o por

mantenedores debidamente autorizados por la correspondiente

Comunidad Autónoma.

Las instalaciones cuya potencia térmica sea menor que 100 kW

deben ser mantenidas de acuerdo con las instrucciones del

fabricante de los equipos competentes.

ITE 03.1.3 – Operaciones de mantenimiento

Las comprobaciones que como mínimo deben realizarse y su

periodicidad son las indicadas en las tablas que siguen, donde se

emplea esta simbología:

22

Símbolo Significado

m Una vez al mes para potencia térmica entre 100 y 1.000 kW Una vez cada 15 días para potencia térmica mayor que 1.000 kW

M una vez al mes 2 A Dos veces por temporada (año) una al inicio de la

misma A Una vez al año

Operación Periodicidad 1. Temperatura del fluido exterior en entrada y

salida del evaporador m

2. Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del condensador

m

3. Pérdida de presión en el evaporador m 4. Pérdida de presión en el condensador m 5. Temperatura y presión del evaporador m 6. Temperatura y presión del condensador m 7. Potencia absorbida m En aquellas instalaciones que dispongan de un sistema de gestión

inteligente las medidas indicadas en las tablas 8 y 9 podrán

efectuarse desde el puesto de control central.

Operación Periodicidad 1. Limpieza de los evaporadores A 2. Limpieza de los condensadores A 3. Comprobación de niveles de refrigerante y aceite

en equipos frigoríficos m

4. Comprobación tarado de elementos de seguridad M 5. Revisión y limpieza de filtros de aire M 6. Revisión de baterías de intercambio térmico A

23

7. Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire

A

8. Revisión equipos autónomos 2 A 9. Revisión del sistema de control automático 2ª ITE 08.1.4 – Registro de las operaciones de mantenimiento

El mantenedor deberá llevar un registro de las operaciones de

mantenimiento, en el que se reflejen los resultados de las tareas

realizadas.

El registro podrá realizarse en un libro u hojas de trabajo o

mediante mecanizado. En cualquiera de los casos se numerarán

correlativamente las operaciones de mantenimiento de la

instalación, debido figurar la siguiente información, como mínimo:

• El titular de la instalación y la ubicación de ésta

• El titular del mantenimiento

• El número de orden de la operación de la instalación

• La fecha de ejecución

• Las operaciones realizadas y el personal que las realizó

24

• La lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan

efectuado operaciones de este tipo

• Las observaciones que se crean oportunas

El registro de las operaciones de mantenimiento de cada instalación

se hará por duplicado y se entregará una copia al titular de la

instalación. Tales documentos deben guardarse al menos durante

tres años, contados a partir de la fecha de ejecución de la

correspondiente operación de mantenimiento.

ITE 08.2 – Inspecciones

La Comunidad Autónoma correspondiente dispondrá cuantas

inspecciones sean necesarias con el fin de comprobar y vigilar el

cumplimiento de este reglamento, especialmente serán

inspeccionados periódicamente los equipos de calefacción de una

potencia nominal superior a 15 kW, con objeto de mejorar sus

condiciones de funcionamiento y de limitar sus emisiones de

dióxido de carbono.

25

Las instalaciones serán revisadas por personal facultativo de los

servicios de los organismos territoriales competentes o por las

entidades en que ellos deleguen en el ejercicio de sus competencias,

cuando éstos juzguen oportuna o necesaria una inspección, por

propia iniciativa, disposición gubernativa, denuncia de terceros o

resultados desfavorables apreciados en el registro de las

operaciones de mantenimiento.

El personal facultativo ordenará su inmediata reparación y podrá,

cuando lo juzgue oportuno, precintar la instalación dando cuenta

de ello a la empresa suministradora de energía para que suspenda

los suministros, que no deben ser reanudados hasta que medie

autorización de los servicios del organismo territorial competente.

Los titulares de las instalaciones pueden solicitar en todo momento,

justificando la necesidad y previo dictamen de la empresa de

mantenimiento o del mantenedor autorizado, cuando sea

procedente, que sus instalaciones sean reconocidas por los servicios

26

de la correspondiente Comunidad Autónoma para que sea

expedido en el oportuno dictamen.

Ref. CONCEPTO Uds. PRECIO IMPORTE

CAPITULO 1 ‐ CLIMATIZACIÓN

1.1 Ud. PLANTA ENFRIADORA 30RA200

Planta enfriadora de agua, de condensación por aire, con cinco compresoresde bajo nivel sonoro y ausencia de vibración, cinco escalones de potencia, dos circuitos frigoríficos, ventiladores de tipo axial Flying Bird, instalada sobre elementos antivibratorios.‐ Potencia térmica: 202 KW.‐ Potencia absorbida: 104,2KW.‐ Temperatura aire exterior: 35° C.‐ Salto térmico agua: 7/12° C.‐ Dimensiones: 3.351 x 2.278 x 1.674 mm.‐ Peso en carga: 2233 Kgs.‐ Refrigerante: 407 C.‐ Marca CARRIER modelo 30RA200 Incluidos desagües, y pp de tubería hasta bajante más próxima y pp legalización de la instalación.

2 35.533,00 71.066,00

1.2 Ud. CALDERA TGM 180

Generador térmico modular de condensación para cubierta, con estructura autoportante para aplicación en exterior, compuesto por 3 calderas TGB 60, revestimiento de doble pared, desmontable, en acero zincado, con aislante A1 no inflamable según DIN 4102, línea de gas con equipos de regulación incorporados en cada módulo; cuadro de regulación y control para funcionamiento automático con programador de arranque secuencial preparado para conexión al sistema de gestión central; salida de humos; conexión de gas; colectores hidráulicos de ida y retorno; sistema eléctrico de alimentación y resto de accesorios.

Potencia nominal (80/60ºC) 166,2 KwPresión de trabajo 3 barMarca WOLF, modelo TGM 180Dimensiones: 3.070 x 975 x 1.940 mm.Peso: 905 Kg 2 22.500,00 45.000,00

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1.3 Ud. Electrobomba TP‐80‐70/4

Suministro y colocación de grupo de electrobomba simple, uno en reserva, para montaje sobre bancada, formando bomba y motor una unidad compacta, de las siguientes características técnicas:

Caudal : 34,7 m3/h.Presión : 5 m.c.d.a.Marca GRUNDFOS ‐ Modelo : TP‐80‐70/4Potencia motor : 1,1 Kw.Tensión : 380 V./III/50Hz. 4 1.769,10 7.076,40










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1.9 Ud. Vaso de expansión 200 L

Suministro y colocación de vaso de expansión cerrado de 200 litros, construido en acero pintado exteriormente, equipado con membrana elástica recambiable de separación entre agua y nitrogeno, previsto para una presión máxima de trabajo de 10 kg/cm2, incluso valvula de seguridad y manometro, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

1 557,00 557,00

1.10 Ud. Vaso de expansión 50 L

Suministro y colocación de vaso de expansión cerrado de 50 litros, construido en acero pintado exteriormente, equipado con membrana elástica recambiable de separación entre agua y nitrogeno, previsto para una presión máxima de trabajo de 10 kg/cm2, incluso valvula de seguridad y manometro, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

1 202,00 202,00

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1.11 Ud. Depósito de inercia de 500 litros

Ud. Depósito de inercia, de 500 l, tipo SICC 118E. con aislamiento de poliestireno y acabado en alumnio gofrado, con dos salidas de 3ʺ. Dotado de purgador en su parte superior y vaciado en la inferior, con conexión para termómetro y manómetro,

2 842,00 1.684,00

1.12 Ud. Válvula de mariposa PN‐16 DN 125

Suministro y colocación de válvula de mariposa, PN‐16, para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, DN 125, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

2 137,26 274,52



11 105,59 1.161,49



2 101,45 202,90



14 95,97 1.343,58

1.16 Ud. Válvula de esfera PN‐16 DN 2ʺ

Suministro y colocación de válvula de esfera, PN‐16, para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, TAJO‐2000 o similar DN 2ʺ, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

3 36,44 109,32

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1.17 Ud. Válvula de esfera PN‐16 DN 1 1/2ʺ

Suministro y colocación de válvula de esfera, PN‐16, para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, TAJO‐2000 o similar DN 1 1/2ʺ, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente. 4 31,53 126,12

1.18 Ud. Válvula de esfera PN‐16 DN 1 1/4ʺ

Suministro y colocación de válvula de esfera, PN‐16, para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, TAJO‐2000 o similar DN 1 1/4ʺ, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente. 6 27,95 167,70

1.19 Ud. Válvula de esfera PN‐16 DN 1ʺ

Suministro y colocación de válvula de esfera, PN‐16, para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, TAJO‐2000 o similar DN 1ʺ, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

16 15,69 251,04

1.20 Ud. Válvula de esfera PN‐16 DN 3/4ʺ

Suministro y colocación de válvula de esfera, PN‐16, para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, TAJO‐2000 o similar DN 3/4ʺ, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

76 12,84 975,84

1.21 Ud. Válvula de esfera PN‐16 DN 1/2ʺ

Suministro y colocación de válvula de esfera, PN‐16, para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, TAJO‐2000 o similar DN 1/2ʺ, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente. 192 11,97 2.298,24

1.22 Ud. Manguito antivibratorio PN‐16 DN 100Suministro y colocación de manguitos antivibratorios de doble onda, PN‐16, en cuerpo de neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V‐FLEX o similar, DN 100, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

16 104,66 1.674,56


16 90,07 1.441,12


4 42,63 170,52

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1.25 Ud. Válvula de retención PN‐16 DN 100Suministro y colocación de válvula de retención de disco, PN‐16, para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, RUBERCHECK o similar DN 100, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

6 103,85 623,10


8 88,67 709,36


2 44,04 88,08

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1.28 Ud. Filtros coladores PN‐16 DN 100

Suministro y colocación de filtros coladores, PN‐16, en cuerpo de acero y tamiz de acero inoxidable, conexión por bridas, equipados con contrabridas, juntas y tornillos, JC o similar, DN 100, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

3 220,07 660,21



4 151,67 606,68



1 82,16 82,16

1.31 Ud. Válvula de seguridad

Suministro y colocación de válvula de seguridad de escape conducido incluido, PN‐16, conexiones roscadas, VYC o similar, de diferentes diámetros según planos

4 201,49 805,96

1.32 Ud. Manometro

Suministro y colocación de manómetro de 0‐6 Kg/cm2 con esfera de 100 mm. de diámetro, rosca 1/2ʺ equipados con llaves de esfera y amortiguador de vibraciones, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

14 70,60 988,40

1.33 Ud. Termómetro

Termómetros de capilla, angulares, LEY o similar, escala 0 ‐ 50°C cumpliendo normativa. Totalmente instalado y funcionando. 8 31,82 254,56

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1.34 Ud. Colector 10ʺ

Suministro y colocación de colectores en tubería de acero sin soldadura DIN‐2440, 10ʺ de diámetro, largo 2 metros con sus correspondientes fondos bombeados, conexiones hidraúlicas, soportes y accesorios.

2 616,38 1.232,76

1.35 Ud. Colector 6ʺ

Suministro y colocación de colectores en tubería de acero sin soldadura DIN‐2440, 6ʺ de diámetro, largo 2 metros con sus correspondientes fondos bombeados, conexiones hidraúlicas, soportes y accesorios.

2 364,76 729,52

1.36 Ml. Tubería de acero DIN‐2440 5ʺ

Suministro y colocación de tubería de acero DIN‐2440 clase negra s/s de 5ʺ de diámetro, i/ p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc. ), accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

10 53,18 531,80



64 41,76 2.672,64



34 32,72 1.112,48

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1.39 Ml. Tubería de acero DIN‐2440 2 1/2ʺ

Suministro y colocación de tubería de acero DIN‐2440 clase negra s/s de 2 1/2ʺ de diámetro, i/ p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc. ), accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

134 24,91 3.337,94



243 20,29 4.930,47



256 17,10 4.377,60



240 15,46 3.710,40

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216 13,40 2.894,40

1.44 Ml. Tubería de acero DIN‐2440 3/4ʺ

Suministro y colocación de tubería de acero DIN‐2440 clase negra s/s de 3/4ʺ de diámetro, i/ p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc. ), accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

653 11,47 7.489,91

1.45 Ml. Tubería de acero DIN‐2440 1/2ʺ

Suministro y colocación de tubería de acero DIN‐2440 clase negra s/s de 1/2ʺ de diámetro, i/ p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc. ), accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

317 10,52 3.334,84

1.46 Ud. Aislamiento de colector de 10ʺ

Aislamiento para colectores, a base de manta de lana de roca de 50 mm.,malla de alambre galvanizado y acabado en chapa de aluminio de 0,6 mm. Colector de ø 10ʺ largo 2 metros.

2 97,14 194,28

1.47 Ud. Aislamiento de colector de 6ʺ

Aislamiento para colectores, a base de manta de lana de roca de 50 mm.,malla de alambre galvanizado y acabado en chapa de aluminio de 0,6 mm. Colector de ø 6ʺ largo 2 metros. 2 26,03 52,06

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1.48 Ud. Aislamiento de tubería de 5ʺ en intemperie

Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de 40 mm. de espesor o similar con terminación en chapa de aluminio de 0ʹ6 mm. para el aislamiento de tuberías de 5ʺ en todo su recorrido por el cuarto de calderas y la cubierta, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

10 32,72 327,20



60 29,93 1.795,80



10 23,61 236,10

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1.51 Ud. Aislamiento de tubería de 2 1/2ʺ en intemperie

Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de 40 mm. de espesor o similar con terminación en chapa de aluminio de 0ʹ6 mm. para el aislamiento de tuberías de 2 1/2ʺ en todo su recorrido por el cuarto de calderas y la cubierta, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

70 21,97 1.537,90


Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de 40 mm. de espesor o similar con terminación en chapa de aluminio de 0ʹ6 mm. para el aislamiento de tuberías de 2 ʺ en todo su recorrido por el cuarto de calderas y la cubierta, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

70 20,22 1.415,40


Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de 40 mm. de espesor o similar con terminación en chapa de aluminio de 0ʹ6 mm. para el aislamiento de tuberías de 1 1/2 ʺ en todo su recorrido por el cuarto de calderas y la cubierta, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

46 18,94 871,24

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Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de 40 mm. de espesor o similar con terminación en chapa de aluminio de 0ʹ6 mm. para el aislamiento de tuberías de 1 1/4 ʺ en todo su recorrido por el cuarto de calderas y la cubierta, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

24 17,96 431,04


Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de 40 mm. de espesor o similar con terminación en chapa de aluminio de 0ʹ6 mm. para el aislamiento de tuberías de 1 ʺ en todo su recorrido por el cuarto de calderas y la cubierta, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

60 15,03 901,80

1.56 Ud. Aislamiento de tubería de 3/4ʺ en intemperie

Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de 40 mm. de espesor o similar con terminación en chapa de aluminio de 0ʹ6 mm. para el aislamiento de tuberías de 3/4 ʺ en todo su recorrido por el cuarto de calderas y la cubierta, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

100 14,06 1.406,00

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1.57 Ud. Aislamiento de tubería de 4ʺ

Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de espesor según RITE, para el aislamiento de tuberías de 4ʺ en todo su recorrido por interior, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

4 16,93 67,72



24 11,58 277,92

1.59 Ud. Aislamiento de tubería de 2 1/2ʺ

Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de espesor según RITE, para el aislamiento de tuberías de 2 1/2ʺ en todo su recorrido por interior, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

64 10,47 670,08



173 9,33 1.614,09

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210 8,60 1.806,00



216 8,06 1.740,96



156 5,45 850,20

1.64 Ud. Aislamiento de tubería de 3/4ʺ

Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de espesor según RITE, para el aislamiento de tuberías de 3/4ʺ en todo su recorrido por interior, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

553 5,22 2.886,66

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1.65 Ud. Aislamiento de tubería de 1/2ʺ

Suministro y colocación de coquilla de espuma elastomérica tipo ARMAFLEX / IT de espesor según RITE, para el aislamiento de tuberías de 1/2ʺ en todo su recorrido por interior, i/ p.p. de piezas especiales para el aislamiento de injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc., accesorios de cuelgue y fijación, y p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

317 4,51 1.429,67

1.66 Ud. Sistema de llenado

Sistema de llenado de la instalación, incorporando válvulas de corte y retención, grifos con racor manguera, dispositivo de llenado automático, filtro colador y red de tubería de cobre, preparado para contador, sin incluir éste, hasta conexión a punto de agua en cubierta de la red de suministro incluida ésta. 2 167,60 335,20

1.67 Ud. Sistema de vaciado

Suministro y colocación de sistema de vaciado de la instalación de cubierta, en tuberías de PVC y cobre, hasta sumidero sifónico en cubierta, y de todas las plantas y verticales i/ p.p. de válvulas de corte y evacuación y legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente. 1 2.352,56 2.352,56

1.68 Ud. Sistema de purga y desaire

Suministro y colocación de sistema de incluyendo botellones en puntos altos, eliminadores de aire, SPIRAX SARCO o similar, grifos de purga y tubería de acero negro hasta puntos de recogida, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

1 2.448,09 2.448,09

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1.69 Ud. Climatizador CL1 ‐ QUIROFANO 1Unidad de tratamiento de aire, CL‐1.‐ QUIROFANO 1 de la firma WOLF, de construcción modular a base de paneles metálicos, de chapa galvanizada con pintura exterior de tratamiento epoxídico, formando paneles sandwich para aislamiento térmico y acústico, alojando las siguientes secciones:

Compuerta de regulación para motorizar para todo aire exterior.

Sección de filtro corto G3, con dispositivo de extracción para inspección y limpieza.

Sección de batería de recuperación de energía y módulo de extracción de aire con ventilador

Sección de batería de enfriamiento y deshumidificación, construida en tubos de cobre y aletas de aluminio, tipo agua‐aire, para una potencia de refrigeración de 24.700 W

Sección de batería de calor, de análoga constitución a la anterior, para una potencia de calefacción de 25.800 W

Sección de ventilación, compuesta por ventilador centrífugo de doble oído, equilibrado estática y dinámicamente, con accionamiento por electromotor y juego de transmisiónes a base de poleas, para un caudal de 2.390 m3/h

Bandeja de desagüe de condensados, pintada y aislada. Incluidos desagües, y pp de tubería hasta bajante más próxima 1 10.300,00 10.300,00









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1.73 Ud. Climatizador CP1 ‐ AIRE PRIMARIOUnidad de tratamiento de aire, CP‐1.‐ AIRE PRIMARIO de la firma WOLF, de construcción modular a base de paneles metálicos, de chapa galvanizada con pintura exterior de tratamiento epoxídico, formando paneles sandwich para aislamiento térmico y acústico, alojando las siguientes secciones:


Sección de filtros, con dispositivo de extracción para inspección y limpieza.





1.74 Ud. Climatizador CP2 ‐ AIRE PRIMARIOUnidad de tratamiento de aire, CP‐2.‐ AIRE PRIMARIO de la firma WOLF, de construcción modular a base de paneles metálicos, de chapa galvanizada con pintura exterior de tratamiento epoxídico, formando paneles sandwich para aislamiento térmico y acústico, alojando las siguientes secciones:


Sección de filtros, con dispositivo de extracción para inspección y limpieza.



Sección de ventilación, compuesta por ventilador centrífugo de doble oído, equilibrado estática y dinámicamente, con accionamiento por electromotor y juego de transmisiónes a base de poleas, para un caudal de 420 m3/h


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1.75 Ud. Unidad de ventilación infecciososUnidad de ventilación, para EXTRACCIÓN AIRE DE ZONA INFECCIOSOS con envolvente metálica insonorizada, incorporando ventilador centrífugo de doble oído, con electromotor de acoplamiento directo, soportes elásticos y resto de accesorios, incluso cuadro eléctrico y conexionado, modelo 7/7 de 1/5 CV

1 365,00 365,00

1.76 Ud. Fancoil 42NF‐HC‐25

Suministro y colocación de fan‐coil, del tipo falso techo sin envolvente, constando de chasis metálico en chapa de acero galvanizada; batería a cuatro tubos para frío y calor, construida en tubos de cobre y aletas de aluminio; grupo motoventilador, con dos turbinas silenciosas, con motor de tres velocidades, filtros, calado en directo sobre eje común; bandeja de desagüe de condensados, impermeabilizada; purgador automático, válvulas de 3 vías todo/nada, termostato ambiente y resto de accesorios . Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

Marca: CarrierModelo: 42NF‐HC‐25Capacidad frigorífica: 2.430 WCapacidad calorífica: 3.660 W 9 529,00 4.761,00







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Marca: CarrierModelo: 42NF‐HC‐60Capacidad frigorífica: 5.570 WCapacidad calorífica: 7.850 W 1 711,00 711,00



Marca: CarrierModelo: 42NF‐HC‐75Capacidad frigorífica: 6.550 WCapacidad calorífica: 9.800 W 1 768,00 768,00

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1.82 Ud. Fancoil 42JWD009

Suministro y colocación de fan‐coil, del tipo falso techo potenciado sin envolvente, constando de chasis metálico en chapa de acero galvanizada; batería a cuatro tubos para frío y calor, construida en tubos de cobre y aletas de aluminio; grupo motoventilador, con dos turbinas silenciosas, con motor de tres velocidades, filtros, calado en directo sobre eje común; bandeja de desagüe de condensados, impermeabilizada; purgador automático, válvulas de 3 vías todo/nada, termostato ambiente y resto de accesorios . Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

Marca: CarrierModelo: 42JWD009Capacidad frigorífica: 9.050 WCapacidad calorífica: 18.500 W 11 1.246,00 13.706,00

1.83 Ud. Fancoil 42JWD016


Marca: CarrierModelo: 42JWD016Capacidad frigorífica: 16.000 WCapacidad calorífica: 31.000 W 4 1.504,00 6.016,00

1.84 Ud. Fancoil 42FMH020


Marca: CarrierModelo: 42FMH020Capacidad frigorífica: 17.800 WCapacidad calorífica: 35.500 W 1 1.750,00 1.750,00

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1.85 Ud. Equipo autónomo humidificador C17C

Equipo autónomo humidificador modelo C17C, marca HYGROMATIK, con una capacidad de producción de 17 kg/h, con electrodos sumergidos, con carcasa de acero inox, para control proporcional de humectación. 2 2.127,13 4.254,26

1.86 Ud. Equipo autónomo humidificador C10C

Equipo autónomo humidificador modelo C10C, marca HYGROMATIK, con una capacidad de producción de 10 kg/h, con electrodos sumergidos, con carcasa de acero inox, para control proporcional de humectación. 2 1.852,00 3.704,00

1.87 Ud. Red desagües de condensadosRed de evacuación de condensados para desagüe de circuitos para todas las plantas, en tubería rígida de PVC hasta punto de desagüe más próximo.

1 4.440,00 4.440,00

1.88 Ud. Sistema de gestión centralizado

Ud. Sistema de gestión con regulación electrónica tipo CDD para control de unidades enfriadoras, calderas y climatizadores compuesto por:ControladoresMódulos de entradas analógicasMódulos de salidas analógicasMódulos de salidas digitalesMódulos de entradas digitales4 Uds. Sondas de temperatura ambiente1 Ud. Sonda de temperatura exterior

8 Uds. Sonda de temperatura de inmersión con vaina 6 Uds. Sonda de temperatura en conducto 4 Uds. Sondas de humedad ambiente 10 Uds. Presostato diferencial filtros sucios Armarios eléctricos

Programación y puesta en marcha

3 Uds. Válvula 3 vías de 1ʺ con actuador proporcional

8 Uds. Válvula 3 vías de 3/4ʺ con actuador proporcional

1 Ud. Válvula 3 vías de 1 1/4ʺ con actuador proporcional

10 Uds. Actuadores de compuerta 1 25.000,00 25.000,00

1.89 M2. Conducto CLIMAVER

Suministro y colocación de conductos rectangulares de aire para distribución en baja velocidad, construidos en plancha rígida de fibra de vidrio, con barrera de vapor, acabado en lámina de aluminio por ambas caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados según normas UNE‐100‐105‐84, incluso sellado de juntas, soportes y accesorios y con aislamiento según RITE, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

4375 14,52 63.525,00

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1.90 M2. Conducto chapa METU

Suministro y colocación de canalización de aire realizado con chapa de acero galvanizada, sistema METU de 0ʹ8 y 1ʹ2 mm. de espesor, i/ p.p. de embocaduras, derivaciones, elementos de fijación y piezas especiales, homologado, según normas UNE y NTE‐ICI‐23 y legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente. 70 24,52 1.716,40

1.91 M2. Aislamiento de conductos

Suministro y colocación de aislamiento para conductos de impulsión, a base de manta de fibra de vidrio de 55 mm. de espesor, tipo IBR revestida por una de sus caras con un papel Kraft aluminio que actúa como barrera antivapor, y como soporte, malla hexagonal de alambre galvanizado, acabado exterior en chapa de aluminio de 0ʹ6 mm. de espesor, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

70 29,83 2.088,10

1.92 Ud. Difusor impulsión con filtro absoluto

Ud. Terminal filtrante para filtros absolutos modelo ERISDIF, con armazón en perfil de aluminio anodizado, plenum estampado en plástico y conexión lateral. Sujección mediante tornillos de acero inoxidable, rejilla difusora de lámina perforada en aluminio anodizado con regulación. Filtro absoluto H13 20 605,98 12.119,60

1.93 Ud. Difusor circular de 6ʺ

Suministro y colocación de difusor circular, en aluminio anodizado en su color, regulación volumétrica y puente de montaje, modelo DCI‐1‐CIM‐P de 6ʺ, i/ p.p. de legalización de la instalación. Totalmente terminada, completa y funcionando según normativa vigente.

58 18,00 1.044,00



38 22,00 836,00



15 26,00 390,00



6 30,00 180,00

1.97 Ud. Rejilla de impulsión de 600x100

Rejilla de impulsión, en aluminio anodizado en su color, con lamas orientables en doble deflexión, regulación de caudal y marco de montaje, modelo IHV + MT, de 600 x 100 mm. 4 16,00 64,00

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1.101 Ud. Rejilla de retorno de 400x200

Rejillas de retorno, en aluminio anodizado en su color, con lamas horizontales fijas a 45° y marco de montaje, modelo IH + O + MT, de 400 x 200 mm.

19 14,00 266,00



1 27,00 27,00



1 29,00 29,00



16 12,00 192,00



8 9,00 72,00



2 10,00 20,00



30 15,00 450,00



2 12,00 24,00



2 10,00 20,00

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3 25,00 75,00



5 18,00 90,00



1 9,50 9,50


Rejillas de retorno, en aluminio anodizado en su color, con lamas horizontales fijas a 45° y marco de montaje, modelo IV + O + MT, de 1000 x 300 mm.

1 35,00 35,00



1 32,00 32,00



2 20,00 40,00

IMPORTE TOTAL INSTALACION DE CLIMATIZACIÓN

441.563,95

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Documents

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