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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIALCatedrático: SARAVIA SANTANA, Ítalo
, Joseph Nicanor I AÑOChincha – 2012 – Perú
ASIGNATURALENGUAJE Y COMUNICACIÓN
DedicatoriaEl presente trabajo
esta dedicado a todos los autores que
hicieron posible esta investigación.
PRESENTACIÓN
El presente trabajo ha sido realizado para afianzar y ahondar el
conocimiento de nuestra carrera Ingeniería Industrial, pues quizás muchos de
los estudiantes no conocen realmente su potencial y abarqué en la vida
empresarial diaria.
Conforme se vaya sumergiendo a la información plasmada, los
estudiantes de la carrera de Ingeniería Industrial podrá plantearse metas a
largo plazo y un desarrollo excelente en el entorno de trabajo que muestra la
misma.
INTRODUCCIÓN
En Latinoamérica, Estados Unidos y la mayoría de países europeos, la carrera
profesional más demandada y mejor remunerada es la de Ingeniería Industrial.
En el presente trabajo monográfico trataré sobre la importancia de estudiar esta
profesión en estos tiempos modernos, cuáles son las ventajas que ofrece esta
profesión y cuál es el perfil de un buen ingeniero.
Quienes están interesados en estudiar ingeniería industrial deben saber que a
diferencia del resto de ingenierías, en esta carrera universitaria los cursos de
Humanidades son tan importantes como los de Ciencias, que abarca ciencias
básicas, aplicadas, económicas, sociales y materias de ingeniería.
Es necesario que los aspirantes a convertirse en ingenieros industriales
cuenten con destreza en matemáticas, informática, diseño, y también en la
comprensión lectora
PRÓLOGO
I. TERMINOLOGÍA
El término industrial se ha prestado a malentendidos. Mientras que el
término se aplicaba originalmente a la manufactura, se ha extendido a
muchos otros sectores de servicios.
La ingeniería industrial está estrechamente identificada también con la
gestión de operaciones, ingeniería de sistemas o ingeniería de manufactura,
una distinción que parece depender del punto de vista o motivos de quien la
use.
En el sector del cuidado de la salud los ingenieros industriales son
conocidos comúnmente como ingenieros administradores o ingenieros en
sistemas de salud. En el sector gobierno se les conoce como ingenieros
politólogos formados por la ingeniería política.
La ingeniería industrial en España agrupa bajo el mismo término de
ingeniería industrial a otras actividades de ingeniería como ingeniería
química, ingeniería eléctrica o ingeniería metalúrgica; el término ingeniería
de organización industrial es el que se usa dentro de España para referirse
a lo que fuera se llama ingeniería industrial.
II. ACTIVIDAD
La ingeniería industrial abarca varias áreas de actividad, tales como:
ciencias de la administración, procura de proyectos, gestión de cadenas de
suministro, ingeniería de procesos, investigación de operaciones, ingeniería
de sistemas, ergonomía, ingeniería de calidad y reingeniería de procesos.
Es una actividad regulada en muchos países, por lo que para ejercerla se
requiere una licencia o aprobación de un colegio de ingenieros.
Algunos ejemplos de las aplicaciones de la ingeniería industrial son: el
diseño de nuevos sistemas de trabajo en bancos, las mejoras de
operaciones y emergencias en hospitales, la distribución global de
productos, y la reducción y mejora de líneas de espera en bancos,
hospitales, parques temáticos y sistemas de tráfico vehicular.
Los ingenieros industriales usan comúnmente estadística y simuladores
informáticos, especialmente simulación de eventos discretos, para su
análisis y evaluación.
III. HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
1.1 Ámbito Mundial.
La Ingeniería Industrial nace de la mente de grandes
administradores que manejaban las industrias en Estados Unidos e
Inglaterra y que en su apogeo no mostro problemas, sin embargo al
incrementar las construcciones de fábricas se da la revolución
industrial y la necesidad de organizarlas y crear innovaciones.
Quizás el más representativo sea Sir Richard Arkwright (1732 –
1792), padre del torno de hilar. Su preocupación por controlar los
procesos de las fábricas lo lleva crear y establecer el primer sistema
de control administrativo para regular la producción y el trabajo de los
empleados de las fábricas.
Posteriormente Federico Winslow Taylor (1856 – 1915) estudia el
factor humano – mecánica y todo material que participa en el sistema
de producción, se le considera el padre moderno del estudio de los
tiempos en Estados Unidos, transformando la Administración en una
ciencia, desarrolla un sistema basado en el concepto de “tarea”, esté
consiste en analizar el trabajo y descomponerlo en tareas simples,
cronometradas estrictamente y exigidas al trabajador, este análisis
de trabajo permitió organizar las tareas, reducir accidentes y pérdidas
humanas por cambios de actividad o de herramientas, se establece
un salario al destajo (por pieza producida) incentivando de esta
manera la intensificación del ritmo de trabajo, pasando el trabajo de
manos de los obreros a los directivos de la empresa y poniendo fin
debates en cuanto a los estándares de productividad.
1.2 Concepto de tarea.
Taylor se propone que la administración de una empresa debe
asignarle el trabajo al empleado por escrito especificándole el
método, los medios y el tiempo requeridos para el trabajo. Durante su
trabajo se especificó en dos áreas de trabajo. Una operativa y otra
organizacional.
En Nivel Operativo: (1903) Tuvo en cuenta los siguientes
principios: Asignar al trabajador la tarea más pesada posible. Nunca
producir por debajo de un estándar definido. Busca incentivo en la
remuneración. Elimina desperdicios de costos y materiales. Fija una
base para mejorar el trabajo. Estudia los niveles de Organización:
(1911).
Busca resolver la holgazanería sistemática. Los métodos
empíricos ineficientes. Sistemas imperfectos por la ociosidad en el
trabajo. Desconocimiento por parte de la gerencia de los
procedimientos. Falta de información en las técnicas. En 1903
presenta su artículo " Shop management" (Administración del Taller),
en la cual se plantean los fundamentos de la administración
científica.
La implementación del estudio de tiempos para optimizar
procesos. La supervisión funcional o dividida con la cual se lograba
un mejor control sobre los operarios y dándole una solución más
eficaz a los diferentes problemas presentados. La estandarización de
las herramientas e implementos, así como las acciones y
movimientos de los obreros. Logrando una producción más uniforme.
La necesidad de un departamento de planeación, para esbozar los
procedimientos a llevar a cabo y prever posibles problemas y sus
soluciones.
El uso de leyes de cálculo para hacer mejores planificaciones y
procesos ahorrando tiempo. Tarjetas de instrucciones para el
trabajador (Concepto de tarea), acompañado de bonificaciones al
trabajador cuando este realiza su tarea exitosamente. Un sistema de
rutas y trayectoria con el cual se busca hacer una mejor organización
física de la empresa disminuyendo los tiempos de transporte de
materiales. un moderno sistema de costos. Su teoría hacía perder la
faceta del hombre, le faltaba comprobación científica y mecanizo el
hombre.
1.3 Deberes directivos.
Los más importantes son: Cuidar que la organización humana y
material esté de conformidad con el objetivo, recursos y necesidades
de la empresa. Establecer una autoridad única, competente, enérgica
y que sirva de guía. Armonizar las actividades y cuidar los esfuerzos.
Prestar especial atención a la unidad de mando. Implanta que la
"organización" es una de las funciones directivas, independiente de
la planificación, mando, coordinación y control, aunque está
relacionado con el funcionamiento. No proporciona puntos de vista
que sirvan a la formulación de la estructura, pero mantiene que la
"forma general de cualquier organización depende del número del
personal".
Analiza las responsabilidades del Director General y hace resaltar
la importancia de que el mismo cuente los servicios de un "Estado
Mayor". El "Estado Mayor" es un grupo de hombres dotados de la
energía, conocimientos y tiempo que el Director puede carecer.
Dicho Estado Mayor no tiene ningún nivel de autoridad y solo recibe
órdenes del director general.
En las operaciones empresariales lo divide en seis grupos da
prioridad:
1. Técnicas (Producción).
2. Comerciales (Compra, Venta e Intercambio).
3. Financieras.
4. Seguridad.
5. Contables.
6. Administrativas (Planeación, Organización, Comando,
Coordinación y Control).
En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por
H.B. Maynard y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos,
como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en
la Segunda Guerra Mundial donde se impulsó la dirección industrial
con un método de rigor científico debido principalmente a la
utilización de la Investigación de Operaciones.
Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los
campo de acción las producciones de bienes y servicios
evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y
química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores
económicos.
Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la
acción de la Ingeniería Industrial, en la actualidad y en los años
venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como
son: Hombre - Sistemas, Hombre – 5 Historia de la Ingeniería de
Organización-Grupo Ingeniería de Tecnología; Hombre -
Globalización; Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del
Conocimiento; Hombre - Tecnología de la Información; Hombre -
Biogenética Industrial; Hombre - Automatización; Hombre - Medio
Ambiente; Hombre - Robótica; Hombre - Inteligencia Artificial; y
muchos mas interrelaciones al cual llamó, "Campos Sistémicos de la
Ingeniería Industrial - CSII" que se integrarán al basto campo de su
acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su
versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción
Terminal de cualquier sector económico o de área geográfica del
país, con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la
organización o medio donde se actúa, que debe orientarse a la
búsqueda de Ideales o niveles de la excelencia teniendo como
Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de
economicidad, incrementar la productividad y la calidad total como
también la rentabilidad de los sistemas; Diseñar, mejorar, desarrollar
sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. Usando
conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias
sociales y de otras disciplinas inter relacionándolas junto con los
principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para
señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos
sistemas.
IV. TEORÍAS, LEYES, PRINCIPIOS EN LOS QUE SE APOYA LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.
IV.2 Métodos y tiempos (Taylor).
La administración científica constituye una combinación global que
puede resumirse así:
Ciencia en vez de empirismo
Armonía en vez de discordia
Rendimiento máximo en vez de producción reducida
Desarrollo de cada hombre para alcanzar mejor eficiencia y
prosperidad.
Para Taylor, los elementos de aplicación de la administración
científica son: estudio de tiempo y estándares de producción,
Supervisión funcional, Estandarización de herramientas e instrumentos,
Planeación de tareas y cargos Principio de excepción Utilización de la
regla de cálculo e instrumentos destinados a economizar tiempo Ficha
de instrucciones Incentivo de producción por la ejecución eficiente de
las tareas Diseño de la rutina de trabajo.
IV.3 Administración en los campos de: producción, materiales,
personal, operaciones, calidad.
La organización y la administración deben estudiarse y tratarse
científica y no empíricamente. La improvisación debe ceder en lugar a la
planeación, y el empirismo a la ciencia. Taylor pretendía elaborar una
ciencia de la administración. Como pionero, el mayor mérito de Taylor
está realmente en que contribuyó a que se abordase de manera
sistemática el estudio de la organización, lo cual solo revolucionó por
completo la empresa, sino que tuvo gran impacto en la administración.
Su obra debe evaluarse principalmente por la importancia de la
aplicación de una metodología sistemática en el análisis y la solución de
los problemas de la organización, en dirección de abajo hacia arriba.
IV.4 Costos, gestión, control, mercados, distribución.
La gestión de costos es materia de interés creciente por la
necesidad que tienen las empresas de mejorar su competitividad. No
hay duda que conocer el costo de los productos / servicios es
fundamental para la toma de decisiones. La aplicación de los costos ha
ido evolucionando en el tiempo, principalmente por los cambios
constantes de la nueva economía.
IV.5 Diseño, mejora y rediseño.
El proceso de diseño es una guía general de los pasos que
pueden seguirse para dar al Ingeniero cierto grado de dirección para la
solución de problemas. Los diseñadores emplean un gran número de
combinaciones de pasos y procedimientos de diseño, pero no se puede
decir que haya una combinación óptima. El seguir las reglas estrictas
del diseño no asegura el éxito del proyecto y aún puede inhibir al
diseñador hasta el punto de restringir su libre imaginación. A pesar de
esto, se cree que el proceso de diseño es un medio efectivo para
proporcionar resultados organizados y útiles.
Las etapas del proceso de diseño son:
Identificación del problema.
Ideas preliminares.
Perfeccionamiento.
Análisis.
Decisión.
Realización Logística
El término logística designa normalmente el conjunto de actividades
relacionadas con el transporte, almacenamiento y alojamiento de las
tropas. Después de la última guerra mundial, varias técnicas y términos
pertenecientes a las operaciones militares fueron adaptados a la
administración de empresas y la logística se identificó con las
actividades de abastecimiento y distribución de productos, es así que se
habla de logística industrial que es una parte importante de la
administración de operaciones.
IV.6 Logística Industrial.
La organización del desplazamiento y de la manutención de los
materiales (materias primas y productos), ya sea en el interior o exterior
de la empresa, es el objeto de estudio de la logística industrial. La
función de esta última consiste en vigilar la eficacia de las redes de
distribución y abastecimiento, de los modos de manutención y
transporte, de la localización de los departamentos y de la distribución
física de los locales. Las actividades de un sistema logístico pueden
dividirse en tres categorías. -Localización, distribución física,
manutención, acondicionamiento y empaquetado. -Planificación de la
producción y administración de inventarios -Distribución física
(recepción, transporte y aduana, tratamiento de los pedidos) Estas
actividades son interdependientes. Un retardo al nivel de la entrega de
materias primas afectará el nivel de los inventarios, lo cual provocará
tarde o temprano modificaciones en los planes de producción.
IV.7 Matemáticas, probabilidad y estadística.
El Ingeniero Industrial tendrá conocimientos del área de las
matemáticas, cultura general, contabilidad, psicología, relaciones
industriales, Ingeniería humana, producción calidad, y todos los
conocimientos necesarios para tomar decisiones desde el punto de vista
del optimización de recursos.
V. Perfil profesional del ingeniero industrial
Un Ingeniero Industrial, debido a su formación multidisciplinar, puede
ejercer su profesión en cualquier actividad técnica industrial. Sin embargo,
sus conocimientos lo capacitan principalmente para aquellas actividades
industriales más afines a los campos siguientes:
Producción de bienes de equipo
Control de producción
Ingeniería de proyectos
Ingenieros en PYMES
Servicio de asistencia técnica
Ingeniería técnica comercial
Gestión de calidad
Cálculo y optimización de estructuras espaciales
Investigación y desarrollo
Plantas de producción de energía
System manager de instalaciones CAD/CAE/CAM.
Aplicaciones de la robótica
Simulación de mecanismos
Neumática
Vibraciones
Ingeniería de grandes instalaciones
Ingeniería acústica y de vibraciones
Oficina técnica
Ingeniería y diseño de pabellones industriales
Cálculo y diseño de estructuras.
4.1. Áreas de desarrollo de la Ingeniería Industrial:
Salud ocupacional Una de las principales preocupaciones de una
compañía debe ser el control de riesgos que atentan contra la salud de
sus trabajadores y contra sus recursos materiales y financieros.
Los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales son
factores que interfieren en el desarrollo normal de la actividad
empresarial, incidiendo negativamente en su productividad; conllevando
además graves implicaciones en el ámbito laboral, familiar y social.
Es por esto, que se debe estar acorde a las disposiciones de la
Organización Internacional el Trabajo (OIT) y las leyes vigentes en el
país conforme al Sistema de Riesgos Profesionales; toda empresa u
organización ha de elaborar un Programa de Salud Ocupacional
pendiente a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva
de los trabajadores.
La Salud Ocupacional es definida por la OIT como el grupo de
disciplinas que tienen como finalidad fomentar y mantener el más
elevado nivel de bienestar en los trabajadores de todas las profesiones,
prevenir todo daño causado a la salud de éstos por las condiciones de
su trabajo, protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de la
presencia de agentes nocivos para la salud y colocar y mantener al
individuo en un cargo acorde con sus aptitudes físicas y psicológicas.
En suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su
trabajo. Cuando se habla de Salud Ocupacional, se debe poseer un
conocimiento específico de los siguientes términos:
Salud: Es un estado general de bienestar físico, mental y
social. Que debe estar presente en todo momento, no solo
en la ausencia de enfermedad.
Trabajo: Es toda actividad que el hombre realiza de
transformación de la naturaleza con el fin de mejorar la
calidad de vida, propia o de terceros, y por la cual adquiere
una compensación (de tipo monetaria, un bien o un
servicio, etc.).
Ambiente de Trabajo: Es el conjunto de condiciones
(físicas, químicas, sociales, laborales, etc.) que rodean a la
persona y que directa o indirectamente influyen en su
estado de salud y en su desarrollo laboral.
Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento,
impacto o consecuencia adversos. Puede ser de tipo
(físico, químico, geológico, biológicos, ergonómicos, etc.)
Factor de Riesgo: Es el elemento, fenómeno o acción
humana que puede provocar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.
Incidente: Es un acontecimiento no deseado, que bajo
circunstancias diferentes, podría haber resultado en
lesiones a las personas o a las instalaciones. Lo que en
términos más coloquiales se conoce como “Cuasi-
accidente”.
Accidente de Trabajo: Es un suceso repentino que
sobreviene por causa o con ocasión de la labor diaria y que
produce en el trabajador daños a la salud (va desde una
lesión hasta la muerte). Cabe acotar, que el accidente de
trabajo se puede producir por fuera de horarios laborales o
instalaciones de la empresa, se determina así, cuando su
labor lo requiere y/o cuando se recibe una orden directa de
un jefe o superior. Se considera también, el que sucede
durante el traslado entre la residencia y el trabajo (o
viceversa) en transporte suministrado por el empleador. De
igual manera, no se considera un accidente de trabajo el
sufrido durante permisos remunerados o no, así sean
sindicales, o en actividades deportivas, recreativas y
culturales donde no se actúe por cuenta o en
representación del empleador.
4.2. OPCIONES EN EL MERCADO OCUPACIONAL
Para entender mejor el campo de acción del Ingeniero Industrial
anotamos a continuación una lista de actividades reconocidas de la
Ingeniería Industrial en la que se puede desempeñar un Ingeniero
Industrial:
Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje.
Selección y diseño de herramientas y equipos.
Técnicas del diseño de instalaciones, incluyendo la disposición de
edificios, máquinas y equipos de manejo de materiales, materias primas
e instalaciones de almacenamiento del producto.
Desarrollo de sistemas de control de costos, tales como el control
presupuestario, análisis de costos y sistemas de costos estándares.
Desarrollo del producto.
Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la
distribución de productos y servicios, inventario, calidad, ingeniería de
mantenimiento de plantas o cualquier otra función.
Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de
datos.
Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales.
Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación
de los sistemas.
La investigación de operaciones incluyendo items como análisis en
programación matemática, simulación de sistemas, teoría de la decisión
y confiabilidad de sistemas.
Diseño e instalación de sistemas de oficinas, de procesamientos y
políticas.
Planeamiento organizacional.
Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e
implementación de empresas industriales, etc.
Seguridad, higiene y ambiente
Administración de Recursos Humanos
Mantenimiento Industrial
Control de calidad. ISO 9000 y 14000
Gestión Tecnológica
Investigación y Desarrollo
Gerencia
Finanzas
Mejora y Optimización de procesos
Docencia
CONCLUSIÓN
Al finalizar este trabajo pudimos apreciar la importancia que la Ingeniería
Industrial ha tomado desde sus principios, los grandes aportes que ésta ha
dado al progreso , desarrollo y auge de la industria. Pudimos apreciar el avance
que esta carrera ha tenido a través de los años en el mundo y en Colombia, y
como sus técnicas hacen mucho más óptimo el trabajo en la industria.
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