Ingenieria Chabeli

8/16/2019 Ingenieria Chabeli

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ContenidoV.- INGENIERIA................................................................................................1

5.1. Defnición técnica del producto...........................................................1

5.2. Especifcación de calidad.....................................................................15.. Caracteri!ación de la "ateria pri"a # producto ter"inado.................$

5.$. residuo................................................................................................. $

5.5. selección # descripción del proceso producti%o...................................$

5.5.1. Dia&ra"a de operaciones del proceso..............................................'

5.'. (lan de producción............................................................................)

Consideraciones so*re la %ida +til del pro#ecto.......................................)

(orcenta,es de utili!ación anual de la capacidad instalada......................

5.). reueri"ientos..................................................................................

5.).1 Reueri"iento de "auinarias/ euipos # "ue*les.......................0

5.).2. Reueri"ientos de insu"os # otros.............................................1

5.).. Reueri"ientos de personal........................................................1

5.).$. Reueri"ientos de ser%icios........................................................15

5.).5. Disposición de planta...................................................................1'

5.).'. Control de calidad........................................................................2

5.. plan &eneral de i"ple"entación del pro#ecto.................................2

5..1. Crono&ra"a de i"ple"entación del pro#ecto...........................2$



V.- INGENIERIA

5.1. Definición técnica del producto

El producto que se desea fabricar está hecho a base de harina de maca,

azúcar,

saborizantes, sal, agua y aceite vegetal fortificada con vitaminas y minerales.

Su aspecto físico es en hojuelas, su color es crema, la tetura es crocante y su

sabor es característico. !a informaci"n nutricional del producto

se muestra a continuaci"n#

!a presentaci"n, como se mencion" anteriormente, es en cajas de cart"n que

contienen una bolsa de aluminio cerrada herm$ticamente para que se conserve

el producto en las mejores condiciones. El peso neto de cada bolsa es %&& g.

!a caja individual llevará impreso el nombre del producto, el peso neto, informe

nutricional por raci"n, fecha de elaboraci"n y de caducidad, número de lote de

elaboraci"n, informaci"n sobre el fabricante, ingredientes, c"digo de barras y

número de registro sanitario.

5.2. Especificación de calidad

Calidad del insumo

cero impurezas, en el laboratorio el cual deberán

cumplir con las especificaciones de humedad requeridas para iniciar el proceso

de producci"n, así mismo se analizará la calidad de las materias primas donde



se pretenderá que cuenten con cero impurezas, que los sacos est$n en

perfectas condiciones y que tengan el peso especificado.

'omo procedimiento, al final de los análisis se elaborará un reporte de estado

de los insumos, esta informaci"n servirá para controlar el producto brindado por

los proveedores, de esa forma se garantizará la adecuada elaboraci"n del

producto final y por ende los consumidores recibirán constantemente un

producto en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad).

Calidad del proceso

El control del proceso consiste en aplicar la calidad al proceso de fabricaci"n

de un producto. *ara ello se utilizan t$cnicas como el control de procesos

estadísticos (S*' Statistical process control) aplicadas sobre muestras

tomadas del producto en proceso.

+l controlar el proceso, se evita que el producto corra el riesgo de fabricarse de

manera defectuosa. !as ventajas de esta t$cnica suponen una menor p$rdida,

pues se evita que un producto defectuoso siga produci$ndose, creando

mayores costes. El control de calidad en el proceso funcionará bajo la

supervisi"n del departamento de la calidad.Es por ello que para obtener un efectivo monitoreo en la producci"n de las

hojuelas, la línea del proceso de fabricaci"n será automatizada y contará con

un panel de control que mantendrá informado al supervisor responsable y

mediante alarmas indicará si eiste alguna descalibraci"n por parte de alguna

máquina y controlará los parámetros de cada operaci"n del proceso, de este

modo será posible garantizar el normal desarrollo del proceso según las

especificaciones de calidad establecidas para el producto final.El procesamiento de la materia prima se espera realizar mediante las normas

de

buenas prácticas de manufactura (ormas que cubren todos los aspectos de

las

operaciones industriales desde los proveedores hasta la producci"n y

distribuci"n) y un plan de aseguramiento de la calidad a fin de asegurar la

calidad del producto, que



asegure el proceso de producci"n de un alimento libre de contaminaci"n y que

garantice un producto procesado, empacado y almacenado bajo estrictas

condiciones sanitarias.

-e esta manera, se establecerá una eigencia higi$nica de las instalaciones,

m$todos y pruebas utilizadas en el procesamiento del alimento. El control de

calidad empleado para el proceso está referido al monitoreo de los factores de

calidad más importantes como el color, tetura, sabor y valor nutritivo.

Se establecerán % puntos de control de calidad un punto de control de calidad

al inicio del proceso (recepci"n de la materia prima), otro punto de control e

inspecci"n en el proceso de etrusado y el último control antes del envasado

para determinar la humedad requerida y durante todo el proceso se garantizará

el correcto procesamiento del alimento.

En estos tres puntos se evaluarán los factores de calidad antes mencionados

con lo cual se fijarán los rangos de aceptaci"n para los análisis realizados.

+demás de establecer % puntos de control específicos, durante el proceso se

controlaran todos los factores de cada operaci"n a fin de asegurar la salida de

un producto en "ptimas condiciones para el consumo humano.

Calidad del producto

!os clientes demandan estándares de calidad en el producto final con respecto

a la cantidad de contenido en cada envase, su valor nutricional, color, correcto

envasado, entre otros todos estos factores deben ser cuidadosamente

definidos durante el proceso para conseguir productos que satisfagan las

eigencias del mercado consumidor.

!a calidad del producto final es considerada fundamental, es por ello que

asegurar el proceso de elaboraci"n de alimentos es de vital importancia, en tal

sentido será necesario realizar una evaluaci"n objetiva de los estándares de

calidad antes mencionados, para ello se realizará un análisis físico/químico y

microbiol"gico del producto durante el proceso de producci"n primordialmente

en los puntos de control y en el producto final.



5.3. aracteri!ación de la "ateria pri"a # producto ter"inado

'olor# 'olor deseable en tono crema, sin oscurecimientos. Se rechazan

colores

oscuros pueden tratarse de hojuelas con algún defecto durante el proceso o

quemadas.

0etura# muy importante para el consumidor, que tenga tetura suave,

crocante.1lor y Sabor# el olor es el primer indicador de los factores de la calidad,

signo de frescura del producto. El sabor del producto final debe ser agradable al paladar de los consumidores.

+sí mismo, debe contemplarse una adecuada t$cnica de almacenamiento que

contribuya al orden e higiene de la planta que garantice una "ptima

conservaci"n del producto. -e esta manera, se minimiza el riesgo de una

alteraci"n de la calidad del producto que llega al consumidor final, lo cual

contribuirá tambi$n con la buena imagen de la empresa.

5.$. residuo

Nor"as técnicas

o eiste 0* para las hojuelas de maca. Sin embargo hay estas#• 123+ 0E'4'+ *E25++ 6&7.&7&#89: ;ojuelas de +vena.

2equisitos• 123+ 0E'4'+ *E25++ 6&7.&<&#8999 ;ojuelas de 'ebada.

5.5. selección # descripción del proceso producti%o

El proceso productivo consta de las siguientes etapas#

= 2ecepci"n# Se recibe la materia prima principal que es la ;arina de 3aca y

los otros insumos que son la lecitina, el saborizante, el aceite vegetal, azúcar

rubia y sal.

= *re > 3ezcla# Se realiza el mezclado de los insumos secos# harina de maca,saborizante, sal y azúcar rubia.



= 3ezcla# En esta etapa se agregan los demás insumos como el agua, aceite

vegetal y la lecitina. El resultado de esta operaci"n es la obtenci"n de una

mezcla uniforme que facilita el ingreso al etrusor. *or lo general se consigue

mezclas más uniformes con aquellos productos cuyo tama?o y forma son

semejantes. -iferencias ecesivamente grandes en estas características

incluso pueden impedir su mezcla. El contenido de humedad debe estar en el

rango de 86 > 6&@.

= Etrusi"n# !os componentes mezclados y humedecidos por la adici"n de

agua, se conducen al etrusor donde el producto es sometido a elevadas

temperaturas. 'omo consecuencia del calor generado por la fricci"n, los

gránulos de almid"n se hinchan, absorben agua y se gelatinizan, y su

estructura macromolecular se abre dando una masa viscosa y plástica. !a

humedad es epulsada y el producto se enfría. El producto al final de esta

operaci"n debe tener una humedad entre : > 87@.

Secado# 'onsiste en darle las características de humedad y crocantez al

producto someti$ndolo a temperaturas que disminuyan el contenido de

humedad hasta % > 7@. Esto permitirá que el producto se mantenga y conserve

por más tiempo.

= Enfriado# 'onsiste en disminuir la temperatura para luego poder envasarla ya

que a la salida del secado aún la temperatura es alta :&A'. *or lo que, tambi$n

en $sta operaci"n se disminuirá el porcentaje de humedad requerido para el

correcto envasado.

= Envasado y Empaquetado# El envasado requiere de un bolso bilaminado

(plástico B aluminio) que se sella herm$ticamente para que no permita el

ingreso de la luz ni el paso de oigeno y resista el paso del calor permitiendo

de este modo que el producto mantenga la frescura y calidad requerida, asícomo la suficiente protecci"n en las condiciones normales de manipuleo y

transporte. + continuaci"n las bolsas se depositan en las cajas de cart"n

individual y para el empaque global se colocan 6C cajas de hojuelas de maca

en cajas de cart"n.



5.5.1. Dia&ra"a de operaciones del proceso

arina de

1

)

tot

Hojuelas demaca (300 r)

Aceite

lecitin

ca,as

*olsas

a&ua

a&ua

a&ua

secar

en3riar

e"*olsar

e"pacar

e4trusar

(re-"e!cla

"e!clar

sa*ori!ante

A!+car ru*iasal

pesar

2

$

5

'

)

1

1



Deter"inación de cuello de 'otella # de la capacidad instalada

5.(. )lan de producción

onsideraciones so're la %ida *til del pro#ecto

El presente proyecto ha sido desarrollado para una vida útil de 8& a?os. El

primer a?o se estima trabajar con un porcentaje de utilizaci"n del DC@ debido a

la introducci"n de la empresa en el mercado y preparaci"n de los

colaboradores en la nueva área de proceso. -espu$s del primer a?o el

operación

cantidadentran

tesegúnbalancedecantidad

unidadde

medidasegúnentrada

prod/h

o-maq.opersonas

numer

o

maquinaso

personas

dias/año

horasreales/turno

turnos/dia

act

orde

utili!acion

act

ordee"ciencia

cap

acidaddeproduccion

act

ordecon#ersion

capacid

addeprodcutoterminado.

pre-me!

cla

).

1 & 2 1 2' ).25 1 .0

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5

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$5

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)2me!clad

o$.5 & 2 1 2' ).25 1 .0

.5

2.$5

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101.$)2

e$trusion

1.0' & 15 1 2' ).25 1 .0

.5

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1$.$5

secado

'1.$)' & 1 2' ).25 1 .0

.5

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0$.))

enriad

o

50.

1) & 1 2' ).25 1 .0

.

5

$2.

'

.05

'

$11.

2)en#asado

5).2$' & 5 1 2' ).25 1 .0

.5

)21.1 .0

)'.502



porcentaje de utilizaci"n crecerá a 99@ de la capacidad instalada esto debido

al incremento de demanda proyectado.

Si el mercado lo amerita se podría evaluar la adquisici"n de otras máquinas

para elevar la producci"n diaria requerida por el mercado yo aumentar unturno al día para poder satisfacer los requerimientos de los consumidores,

según corresponda.

!as posibles ampliaciones en el futuro dependerán del comportamiento de la

demanda es decir a medida que la demanda por el producto se incremente y

sea necesario adquirir nuevos equipos para satisfacer las necesidades del

mercado consumidor entonces se procederá a evaluar la implementaci"n de

una nueva tecnología.

)orcenta+es de utili!ación anual de la capacidad instalada

+ continuaci"n, el porcentaje de utilizaci"n calculado en base a la demanda del

proyecto, la cual está dada por la producci"n anual en toneladas. Esto se

calcul" de acuerdo a la capacidad máima de la planta#

Fg de hojuela de maca a?o

0 de hojuela de maca a?o

A,os

oncepto 6&8D

6&8: 6&89 6&6& 6&68 6&66 6&6% 6&6C 6&67 6&6<

oras de

utili!ació

n de

"auinari

a al d/a

: : : : : : : : : :

)roducci

ón

87C.

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C

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22

22



anual0t

de

utili!ació

n

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9:.9

@

9:.9

@

5.. reueri"ientos

5..1 Reueri"iento de "auinarias4 euipos # "ue'les

-e acuerdo a la formulaci"n del diagrama de operaciones para la elaboraci"n

de hojuelas de maca se obtiene los requerimientos de maquinarias, equipos y

muebles para la demanda del proyecto, el detalle en el siguiente cuadro.

Se ha seleccionado la maquinaria que se adapta al proceso con mayor

porcentaje de eficiencia y a un costo que resulte rentable. *ara definir el

número de máquinas necesarias se tendrá en cuenta la cantidad máima a

producir de acuerdo al porcentaje del mercado que se desea atender, las

características de cada una de las máquinas y las horas que se encontrará

operando la planta.

*ara el proceso de producci"n se necesitarán las máquinas que se detallan a

continuaci"n#

= 3ezcladora de doble cono

Gsta máquina desarrolla un principio de mezcla suave y fluida, moviendo las

partículas en partes iguales por fuerza gravitatoria. Se utiliza para mezclar

sustancias en polvo. Está hecha de acero inoidable y posee un panel de

control el$ctrico, un temporizador el$ctrico y un pulsador de arranque y parada.

+demás, tiene un sistema especial de parada que permite que los conos est$n

siempre verticales, lo cual facilita su carga y descarga.

+lgunas características importantes para el estudio se muestran acontinuaci"n#



Etrusora de do'le tornillo

El proceso de etrusi"n de alimentos es una forma de cocci"n rápida, continua

y homog$nea. 3ediante este proceso mecánico de inducci"n de energía

t$rmica y mecánica, se aplica al alimento procesado alta presi"n y temperatura

durante un breve espacio de tiempo. 'omo resultado, se producen una serie de

cambios en la forma, estructura y composici"n del producto. Se trata de un

proceso que opera de forma continua, de gran versatilidad y alto rendimiento

productivo.

Está máquina está compuesta por un sistema de alimentaci"n del material, un

sistema de etrusi"n propiamente dicho, un sistema de corte, uno de

calentamiento y uno de control.

!as características principales de esta máquina se presentan a

continuaci"n#



• Secador de tablero

Este secador se utiliza para secar todo tipo de productos como verduras y

hortalizas, pescado, carne y frutas. +demás, puede utilizarse para el secado de

productos en copos, tiras, fideos, cubos y granos. 0iene como característicasdestacadas la alta eficiencia y el bajo consumo energ$tico. -ado que el aire

pasa a trav$s de la cinta el intercambio calorífico es "ptimo y uniforme, la

eficiencia de

la producci"n es alta y la calidad del producto muy buena.

+lgunas de las ventajas que ofrece esta máquina son una curva "ptima de

tiemposecado, es adecuada para productos etrusionados, una alta eficiencia

energ$tica, utilizaci"n eficiente del espacio y un secado uniforme.

H

= Enfriadora

Esta máquina tiene la funci"n de disminuir la temperatura de las hojuelas que

han salido de la etapa de secado. Está hecha de acero noidable, tiene forma

cilíndrica y está compuesta por una cámara interna con tambor rotativo de

plancha perforada que permite el ingreso de aire fluido, un ducto horizontal de



enfriamiento y por medio de un etractor de aire, se epulsa el aire frío. Sus

principales características se muestran en la siguiente tabla#

= Envasadora vertical5n formador determina los anchos de las bolsas, mientras que los largos son

regulables en máquina sin la necesidad de cambios.

!a programaci"n a trav$s de un 5'* permite variaciones con la máquina en

marcha. !a regulaci"n de la presi"n en la banda de tracci"n sobre el film se

efectúa en forma neumática mediante cuatro brazos basculantes de dise?o

eclusivo. En cuanto a la dosificaci"n, esta máquina puede proveerse con

cualquier tipo de dosificador, inclusive aquellos de dise?o especial.

!a tracci"n es por correas dentadas sobre cama de rodamientos, de ajuste

neumático sobre el tubo y con mando intermitente. Sus características principales se muestran a continuaci"n#



'omo complemento a las máquinas principales del proceso de producci"n se

necesitan ciertos equipos auiliares como#

= Ialanza electr"nica (capacidad 7 Jg. *recisi"n 8 gramo)

= Ialanza electr"nica (capacidad 7&& Jg. *recisi"n &.8 Jilogramos)

= Ianda transportadora

= Equipo de laboratorio para el control de calidad

*ara poder calcular el número de máquinas necesario para cumplir con la

producci"n proyectada para el a?o 6&8<, siendo esta la mayor en el horizonte

de vida del proyecto, se considerará que la planta funciona 6<& días al a?o y

cada día tendrá un turno de : horas con un refrigerio de C7 minutos. +sí mismo,

considerando un factor de utilizaci"n de &.9 y una eficiencia del :7@,

obtenemos el siguiente requerimiento de maquinaria#

proceso

maquinacantidad

(%g)

t.std.(ho-

maq/%g)

& demaquin

ariaspre-me!cla

do"e!cladora

$.5

.5 1me!cla

do"e!cladora

e$trusion e4trusor

1.0' .) 1

secado

secado de

ta*lero

'1.$)

' . 1enria en3riado 50.1 . 1



do )ensad

oen%asadora

5).2$' .2 1

5..2. Reueri"ientos de insu"os # otros

+ partir de la demanda pronosticada para el proyecto y del balance de materia

realizado anteriormente se calcul" el requerimiento de insumos y materiales

que se muestra a continuaci"n#

año

demanda delpro'ec

to (%g)

demanda delpro'ec

to cjas

harina demaca

(%g)

a!ucar

rubia

(%g)

sabori!a

nte (%g)

sal(%g)

aceite#egeta

l (lt)

lecitina

(m3)

bolsas

cajas

21)$1)$.

' 1'51 '$22').

)' '$2.2'$2.

2')').

)$2.'

21'5

11'5

1

215$)'.

0 1'25) ')52.

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)$ ).$0).

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$').$

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21)51

2

22 5$$. 115 )25$.

2 )25.$)25.

$)')15.

05$$.

211

511

5

221 5'11.5 1)5 )$2021.

0$ )$.2)$.

2))505.

0$00.1

'1)

51)

5

5..3. Reueri"ientos de personal

+ continuaci"n se detalla la cantidad estimada del personal directo e

indirecto que trabajará en la empresa de acuerdo a los requerimientos del

mercado.

Reueri"ientos de "ano de o'ra

+ continuaci"n se detalla la cantidad estimada de personal necesario paracubrir

con la demanda proyectada. -ebido a que el proceso está semi/automatizado,

la única actividad que se realiza de forma manual es el embalado del producto

final en cajas de 6C unidades para su posterior distribuci"n y comercializaci"n.

*ara realizar este cálculo se considerará, al igual que en el cálculo de las

máquinas requeridas, que la planta funciona 6<& días al a?o y cada día tendrá

un turno de : horas con un refrigerio de C7 minutos. +demás, se sabe que eltiempo estándar para esta actividad es &.&8 ;/;caja y se usará un factor de



utilizaci"n de &.9 y una eficiencia del :7@. -e esta manera, se obtiene que se

requieren 6 operarios para la actividad de embalado.

*ara el resto de actividades que forman parte del proceso productivo solo se

requiere que sean monitoreadas por el grado de automatizaci"n que se ha

decidido,implementar en la planta.

+ continuaci"n se muestra una tabla en la que se indica el requerimiento de

mano de obra directa#

proceso&

operarios

recepción de insu"os #

6( 1pre-"e!clado # "e!clado 1e4trusion/ secado #en3riado 1en%asado 7ca,as8 1control de calidad 1total 5

+dicionalmente se requiere de un número de empleados que no están

directamente relacionados con el proceso productivo, sino que se desempe?an

en actividades complementarias a $l. Este requerimiento de mano de obra

indirecta se muestra en la siguiente tabla#

*+,

&erente &eneral 1&erente de fnan!as #

conta*ilidad1

&erente de operaciones 1&erente co"ercial 1&erente de calidad 1

,e3e de recursos 9u"anos 1 ,e3e de producción 1

,e3e de lo&:stica 1contador 1

asistente de fnan!as 2%endedor



asistente de recursos9u"anos

2

asistente de calidad 2al"aceneros 2

total 2

5..$. Reueri"ientos de ser%icios

uestra planta para la producci"n de hojuelas de maca, requiere para su

funcionamiento energía el$ctrica. El proveedor para la zona donde está

ubicada la planta es !uz del Sur, y el requerimiento aproimado, según el

consumo de nuestra maquinaria es#

5n servicio primordial para la producci"n de hojuelas de maca es el agua. Kuese usa para la mezcla, limpieza de máquinas y áreas administrativas. El

requerimiento calculado para este servicio es de#

-entro de los servicios encargados a terceros, se contratará a un servicio de

limpieza que mantenga tanto las instalaciones de las oficinas como de la planta

en buen estado.

+demás, se contratará un peque?o grupo de vigilantes que cuiden la empresa

las

6C horas del día, siendo los responsables de comunicar ante cualquier

eventualidad, ya sea robo o un caso de emergencia.



5..5. Disposición de planta

!a disposici"n de planta constituye el marco general donde se desarrolla El

proceso de producci"n ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y

manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos,

espacios y costos. -e este modo una buena disposici"n de planta es

importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un

mejoramiento continuo en los procesos.

*ara poder determinar las áreas mínimas requeridas para la zona de

producci"n

se utilizará el 3$todo de Luerchet Este m$todo consiste en calcular, para cada

elemento, la superficie total necesaria. Esta está conformada por la superficie

estática (área ocupada por el elemento), superficie de gravitaci"n (área

utilizada por el operario y los materiales) y superficie de evoluci"n (área

destinada para el movimiento del personal y los medios m"viles de acarreo). +

continuaci"n se muestran los resultados#

Minalmente hallamos que el área total mínima para la zona de producci"n es de

8&6.86 m6.



!uego de calcular el área mínima correspondiente a la zona de producci"n,

pasaremos a hacer el cálculo de las otras áreas que se considerarán en la

planta#

Al"acén de 6ateria )ri"a

Este almac$n tendrá una capacidad de 67 03 y se hará en bloques. !os sacos

de maca de 7& Jg que llegan de Nunín se colocarán en parihuelas de 6.6 8.:

m. En cada parihuela entran 6& sacos (C niveles). *or lo tanto este almac$n

contará con 67 parihuelas.

Al"acén de )roducto 7er"inado

Este almac$n tendrá una capacidad de almacenamiento de <7& cajas de

;ojuelas de 3aca que contienen 6C cajitas cada una. El tipo dealmacenamiento elegido es el volum$trico y las dimensiones de la caja de

;ojuelas de 3aca son &.% m de largo, &.77 m de ancho y &.67 m de alto. *or lo

tanto, para almacenar las <7& cajas de ;ojuelas de 3aca se necesitarían 8&

parihuelas ya que en cada una entran D6 cajas (% niveles).

8ficinas

+ continuaci"n detallaremos las áreas mínimas de las respectivas oficinas del

personal administrativo#

*+,area

minima(m1)

&erente &eneral 2&erente de fnan!as #conta*ilidad

2

&erente de operaciones 2

&erente co"ercial 2&erente de calidad 2 ,e3e de recursos 9u"anos 1 ,e3e de produccion 1 ,e3e de lo&istica 1contador $.5asistente de fnan!as $.5%endedor $.5asistente de recursos 9u"anos $.5

asistente de calidad $.5al"aceneros $.5



total 10'

9a,os # %estidores

*ara los operarios y almaceneros habrá 6 ba?os con sus respectivosvestidores,

uno para hombres y el otro para mujeres. 'ada uno de estos ba?os contará

con 6 retretes y 8 lavatorio como mínimo. En los vestíbulos habrá duchas,

casilleros y bancas para vestirse.

*ara el personal administrativo habrá, de igual manera, un ba?o para mujeres y

otro para hombres y cada uno tendrá dos retretes y un lavatorio.

o"edor !os operarios y el personal administrativo almorzarán a la misma hora por lo

que

esta zona tendrá una capacidad para %& personas. 'ada persona requiere

como mínimo de 8.7: m6 por lo que el área mínima para esta zona es de CD.C

m6.

8tras :rea; +demás contaremos con las siguientes áreas#

dimensiones(m) area(m1)"anteni"iento $.25 4$.2 1).5su*-estacióneléctrica

54 $

&rupo electró&eno 54$.2 21dpto. de control de

calidad'.)4 2

+ continuaci"n se muestra el plano de la distribuci"n de la planta considerando

las áreas mínimas calculadas anteriormente#



5..(. ontrol de calidad

El control del proceso consiste en aplicar la calidad al proceso de fabricaci"n

de un producto. *ara ello se utilizan t$cnicas como el control de procesos

estadísticos (S*' Statistical process control) aplicadas sobre muestras

tomadas del producto en proceso.

+l controlar el proceso, se evita que el producto corra el riesgo de fabricarse de

manera defectuosa. !as ventajas de esta t$cnica suponen una menor p$rdida,

pues se evita que un producto defectuoso siga produci$ndose, creando

mayores costes. El control de calidad en el proceso funcionará bajo la

supervisi"n del departamento de la calidad.

!as hojuelas, la línea del proceso de fabricaci"n será automatizada y contará

con un panel de control que mantendrá informado al supervisor responsable y

mediante alarmas indicará si eiste alguna descalibraci"n por parte de alguna

máquina y controlará los parámetros de cada operaci"n del proceso, de este

modo será posible garantizar el normal desarrollo del proceso según las

especificaciones de calidad establecidas para el producto final.

El procesamiento de la materia prima se espera realizar mediante las normas

de buenas prácticas de manufactura (ormas que cubren todos los aspectos

de las operaciones industriales desde los proveedores hasta la producci"n y

distribuci"n) y un plan de aseguramiento de la calidad a fin de asegurar la

calidad del producto, que asegure el proceso de producci"n de un alimento

libre de contaminaci"n y que garantice un producto procesado, empacado y

almacenado bajo estrictas condiciones sanitarias.



El control de calidad empleado para el proceso está referido al monitoreo de los

factores de calidad más importantes como el color, tetura, sabor y valor

nutritivo.

+sí mismo, debe contemplarse una adecuada t$cnica de almacenamiento que

contribuya al orden e higiene de la planta que garantice una "ptima

conservaci"n del producto. -e esta manera, se minimiza el riesgo de una

alteraci"n de la calidad del producto que llega al consumidor final.

5.7.6.1. Seguridad y salud en el trabajo

5na vez puesta en marcha el proyecto, se procederá a implementar un sistema

de seguridad industrial basado en la concientizaci"n del personal sobre

situaciones de riesgo en el desarrollo de las actividades productivas y

operativas.

En tal sentido se verificará los criterios de seguridad adoptándose una

concepci"n integral de protecci"n personal y ambiental. Se normarán lasacciones, funciones y responsabilidades de la seguridad industrial interna y

eterna.

!as funciones específicas de este sistema serán#

= 2evisar y aprobar las políticas de seguridad e higiene laborales

= 2evisar los planes de seguridad de las divisiones de la planta deprocesamiento.

= ;acer inspecciones peri"dicas de seguridad programada y no programada

= 0omar parte en la investigaci"n de accidentes

= 4dentificar condiciones y hechos de falta de seguridad y hacer las

conclusiones respectivas.

= Elaborar m$todos de entrenamiento en sistemas de seguridad

= 3ejorar los sistemas de comunicaci"n en seguridad



En cuanto a higiene industrial el proyecto tendrá un especial cuidado en la

elaboraci"n del producto, aplicando una t$cnica de prevenci"n sobre el

medio ambiente y las condiciones de trabajo, con la finalidad de corregir y

eliminar los factores de riesgos que perjudiquen la salud de los

trabajadores.

Esta t$cnica buscará anticiparse, reconocer, evaluar y controlar aquellos

factores o elementos estresantes del ambiente de trabajo que pueden

causar enfermedades, deterioro de la salud o del bienestar, incomodidad e

ineficiencia de los empleados en la planta.

Es necesario contar con el siguiente equipo de seguridad#

= 5n etintor *KS de 8& Fg. -e capacidad para el almac$n de materia

prima

= 5n etintor *KS de 8& Fg. -e capacidad para el almac$n de productos

terminados

= -os etintores *KS para el área de producci"n, de 8&Fg de capacidad.

= -os etintores *KS de 8&Fg. *ara las oficinas administrativas.

= Iotiquín de primeros auilios en lugares estrat$gicos

= Se?ales de advertencia, precauci"n, salida, zona segura, peligro

colocadas en toda la planta.

+sí mismo se implementara un sistema de seguridad dentro y en el

perímetro de la empresa que incluye video/vigilancia, sensores de

movimiento, alarmas, vigilancia, garita de recepci"n, entre otros, esto con elfin de estar preparados ante eventuales robos, pillaje y vandalismo.

5.<. plan &eneral de i"ple"entación del pro#ecto





5.<.1. rono&ra"a de

i"ple"entación del

pro#ecto



2.- 4*5,Es el capital el cual esta"os dispuestos a e"plear para este pro#ecto/ conel o*,eti%ode incre"entarlo.

n#ersión total 6ija tangible6,78(ara la c o"pra de "auinaria en Estados ;nidos/ a la e"presa <Direct

Industr#=

In3or"ación reuerida/ costo >ete?1 tonelada "étrica %:a "ar:ti"a @ 15 1 & %:a aérea @ 1 Ele&i"os la %:a "ar:ti"a # o*tene"os un >ete de?

7/)'B18 15 @ 5'5eguro8Es el 5 de la su"a del >ete # el %alor F.5 2/$' @ 1/ 2.$+8He considera el IGV/ si *ien es cierto/ por tratarse de "auinaria industrial/el IGV noes un costo/ sino "s *ien un crédito fscal. I&ual 3or"a parte de lain%ersión. Despuéscuando esta se %enda se podr recuperar este "onto.+astos aduaneros8Inclui"os? lete interno/ despac9o/ co"isión a aduanas.



En la actualidad/ el %alor pro"edio ue se "ane,a en aduanas es de $ del

%alor CI 21/$01.$ .$ @ 50.)erreno8Decidi"os 9acer la planta en el Callao/ por %arios 3actores #a "encionados.

El costo del "2 en el Callao es de ' actual"ente.El rea reuerida para el pro#ecto es de 2/5 "2. Considerando el costo del"2/ elterreno tendr:a un %alor de 0/5.,bras ci#iles8El costo pro"edio de las o*ras ci%iles por "2 es de 2/ entonces?2/5 "2 2 @ 5/otal n#ersión angible8

6ija intangibleotal n#ersión ntangible8

apital de trabajo permanente5ueldos8



Calculo capital de tra*a,o usando el "étodo de des3ase de ca,a?

6inanciamientoDentro de las alternati%as de fnancia"iento ue se e%aluaron seencuentran? C(/CFIDE/ Hcotia*an.Co"o se "encionó anterior"ente/ la alternati%a "s apropiada parafnanciar el de la in%ersión resultó ser un pro&ra"a deno"inado (RFID ue o3receCFIDEEl anco Intera"ericano de Desarrollo 7ID8 a tra%és del pro&ra"a"encionado/ apo#a a la peueJa # "ediana e"presa en la i"ple"entaciónde pro#ectosrenta*les # %ia*les técnica/ a"*iental # fnanciera"ente.Este pro&ra"a o3rece una tasa de interés "uc9o "enor a la de otrasentidades*ancarias 7Ver Ane4o 28/ ade"s de o3recer un aJo de periodo de &racia #un pla!o de 5

aJos para a"orti!ar el présta"o reuerido.



Ka tasa ue se utili!ó para reali!ar el ser%icio de la deuda 3ue de 1/ sine"*ar&o/el pro&ra"a (RFID "encionado nos podr:a o3recer una tasa "enor.El "onto del présta"o representar:a/ co"o se "encionó/ un de lain%ersiónconsiderando los intereses operati%os lo cual se traduce en 5/555.A continuación/ en la La*la 5.2/ se puede apreciar el crono&ra"a del pa&ode ladeuda donde se indican las cuotas se"estrales/ la a"orti!ación delprésta"o # losintereses. Ka "odalidad de pa&o es cuotas decrecientes con un aJo deperiodo de &racia.abla 9.1 Her%icio de la deuda

*elación deuda/capitalKa relación deudaBcapital "s adecuada para el ne&ocio ue %a"os ae"prender es?• ) capital propio? Aportes # présta"os de accionistas # al&unosdonati%os.• fnancia"iento? uentes de fnancia"iento pri%adas.:.:.: n#ersión total con "nanciamiento



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