INFORME TÉCNICO DE LA PASANTÍA-CAPACITACIÓN SOBRE … · informe tÉcnico de la pasantÍa-capacitaciÓn sobre procesos metalrgicos 21 de abril del 2017 - Preparación mecánica

INFORME TÉCNICO DE LA PASANTÍA-CAPACITACIÓN SOBRE PROCESOS METALúRGICOS

Resumen de las actividades desarrolladas en las capacitaciones

teórico-prácticas en la Universidad de British Columbia, Vancouver, Canadá

Dirección de Minería

Dirección de Laboratorios Geocientíficos

Quito, 02/07/2018

© 2018 by the University of British Columbia and Canadian International Resources and Development Institute (CIRDI).

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Tapia, L., Barona, D. (2018). INFORME TÉCNICO DE LA PASANTÍA-CAPACITACIÓN SOBRE PRO-CESOS METALúRGICOS. Canadian International Resources and Development Institute (CIRDI)

Canadian International Resources and Development Institute

Vancouver, British Columbia, Canada

www.cirdi.ca

[email protected]

Program undertaken with the financial support of the Government of Canada provided through Global Affairs Canada.

Programme réalisé avec l’appui financier du gouvernement du Canada agissant par l’en-tremise d’Affairs mondiales Canada.

CONTENTS

1. ANTECEDENTES ..................................................................................................... 1

2. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 2

3. DESARROLLO ......................................................................................................... 2

3.1 Muestreo ................................................................................................................ 2

3.2 Preparación mecánica de las muestras en los laboratorios del INIGEMM .... 3

3.3 Desarrollo de la pasantía ..................................................................................... 3

4. RESULTADOS .......................................................................................................... 6

4.1 Procesos realizados .............................................................................................. 6

4.2 Preparación mecánica de muestras ................................................................... 7

4.3 Concentración gravimétrica ................................................................................. 8

4.4 Flotación ..............................................................................................................10

4.5 Cianuración ..........................................................................................................13

5. CONCLUSIONES ................................................................................................... 14

6. RECOMENDACIONEs ........................................................................................... 15

7. ANEXOS ................................................................................................................ 16

7.1 Recopilación fotográfica .....................................................................................16

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 3.1. Identificación y ubicación de muestras 6

Tabla 3.2 Actividades realizadas en Vancouver, Canadá 7

Tabla 4.1 Locación de los ensayos realizados 10

Tabla 4.2 Resultados de los ensayos de concentración centrífuga 12

Tabla 4.3 Resultados del ensayo de flotación (200 µm) 14

Tabla 4.4. Resultados de la flotación (74 µm) 16

Tabla 4.5 Resultados del ensayo de cianuración 17

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 4.1. Diagrama de flujo de la preparación mecánica de muestras 10

Figura 4.2. Diagrama de flujo de la concentración gravimétrica 11

Figura 4.3. Comparación de resultados de concentración gravimétrica 13

Figura 4.4. Diagrama de flujo de la flotación 13

Figura 4.5. Comparación de resultados de flotación (200 µm) 15

Figura 4.6. Comparación de resultados de flotación (74 µm) 16

Figura 4.7. Diagrama de flujo de cianuración 17

Figura 4.8. Comparación de resultados de cianuración 18

Figura 7.1 Instalaciones del Laboratorio Metalúrgico en la UBC 19

Figura 7.2 Reunión de trabajo Dr. Bern Klein, Ing. Santiago Seiler, Ing. Luis Tapia, Ing. Diego Barona 20

Figura 7.3 Visita al laboratorio metalúrgico MET-SOLVE 20

Figura 7.4 Ensayo de concentración gravimétrica en MET-SOLVE 20

Figura 7.5 Ensayo de cianuración en MET-SOLVE 21

Figura 7.6 Ensayo de flotación en MET-SOLVE 21

Figura 7.7 Trituración primaria en UBC 21

Figura 7.8 Trituración secundaria en UBC 22

Figura 7.9 Tamizado en UBC 22

Figura 7.10 Molienda en UBC 22

Figura 7.11 Homogenización y cuarteo en UBC 23

Figura 7.12 Ensayo de concentración gravimétrica en UBC 23

Figura 7.13 Charla sobre flotación 23

Figura 7.14 Ensayo de flotación en UBC 24

Figura 7.15 Ensayo de cianuración en UBC 24

Figura 7.16 Muestras obtenidas en los diferentes ensayos para posterior análisis de laboratorio 24

INFORMACIÓN INSTITUCIONAL

DIRECTOR EJECUTIVO: MGS. MARTÍN CORDOVEZ DAMMER

COORDINADOR GENERAL TÉCNICO: MGS. GONZALO GUERRÓN

DIRECTORA DE LABORATORIOS GEOCIENTÍFICOS: MSC. ARACELY LIMA

DIRECTOR DE GEOLOGÍA: ING. SALOMÓN BRITO

DIRECTOR DE MINERÍA, METALURGIA Y AMBIENTAL (E): ING. EDWIN LEÓN

EQUIPO TÉCNICO:

ING. LUIS TAPIA, ESPECIALISTA METALÚRGICO

ING. DIEGO BARONA, ESPECIALISTA QUÍMICO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Luis Tapia

Ing. Diego Barona

Ing. Edwin León

DIRECTOR DE MINERIA (E)

Msc. Aracely Lima

DIRECTORA DE LABORATORIOS GEOCIENTIFICOS

Mgs. Gonzalo Guerrón

COORDINADOR GENERAL TÉCNICO

1

INFORME TÉCNICO DE LA PASANTÍA-CAPACITACIÓN SOBRE PROCESOS METALÚRGICOS

1. ANTECEDENTES

1. El 21 de marzo del 2017, el Sr. Viceministro de Minería del Ecuador Galo Armas mediante memorando Nro. MM-VM-2017-0074-ME oficializa el Marco Lógico del Proyecto Educación para la transformación de la Minería Artesanal a Pequeña Escala en el Ecuador (TransMAPE) a la Directora Adjunta de Programas del Canadian International Resources and Development Institute (CIRDI) Kirtsen Dales.

2. El Marco Lógico establece como resultado final que “1000 Mineros Artesanales y de Pequeña Escala MAPE capacitados adoptan y aplican prácticas de minería respetuosas del medio ambiente, seguras y económicamente”, en un periodo de 5 a 10 años, adicionalmente como resultados intermedios espera la “Integración de los objetivos nacionales a través de un programa de capac-itación para la transformación de la minería artesanal a pequeña minería en el sur del Ecuador, orientado a reforzar las capacidades en materia de prácticas mineras respetuosas del medio am-biente, seguras y económicamente eficiente”.

3. El producto 1111, correspondiente a “Alternativas de métodos económicamente viables para la recuperación de oro sin mercurio, mediante un plan de capacitación incluyendo a operadores mineros con permiso, mineros artesanales en trámite, y operadores mineros y jancheras con visión a organizón y regularización; considerando la complementación del laboratorio metalúrgico de INIGEMM con visión de sostenibilidad hacia la MAPE y el diseño de plantas piloto acorde a las car-acterísticas de cada sector”, tiene planificada una pasantía-capacitación para dos profesionales del INIGEMM en la Universidad de British Columbia en Vancouver, Canadá, además el produc-to cuenta con las siguientes actividades, relacionadas con la pasantía:

o Definición de pasantes.

o Recolección de 4 muestras de las zonas mineras del Ecuador.

o Realización de la pasantía-capacitación en Canadá mediante el procesamiento de las muestras en los laboratorios de la Universidad de British Columbia y en Met Solve.

o Definición de los métodos de extracción de oro más eficiente para evitar el uso del mercurio.

o Definición de los equipos necesarios para la implementación del laboratorio metalúr-gico del INIGEMM.

o Selección y compra de equipos metalúrgicos.

o Instalación del equipamiento y puesta en marcha del laboratorio de metalurgia del INIGEMM.

o Recolección de nuevas muestras de las zonas mineras del Ecuador.

o Investigación del flujo metalúrgico, replicando el procesamiento realizado en Canadá. (etapa preliminar).

o Visita de expertos canadienses a las instalaciones del laboratorio del INIGEMM.

o Análisis de resultados.

o Diseño de planta piloto.

o Toma de muestras e investigación del flujo metalúrgico (etapa final).

o Socialización de resultados y entrenamiento con los mineros.

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4. Mediante oficio Nro. MM-MM-2017-0183-OF, de 17 de marzo de 2017, el Ministerio de Minería hace extensiva la invitación del Instituto Canadiense Internacional para los Recursos y Desar-rollo (CIRDI), para que dos técnicos del INIGEMM participen en una pasantía de capacitación, en la Universidad de British Columbia en Vancouver - Canadá, del 5 de abril al 7 de mayo del presente año (incluidos 2 días de viaje), con todos los gastos cubiertos por el CIRDI.

5. La delegación de los ingenieros Luis Tapia y Diego Barona para participar en la pasantía se da mediante oficio Nro. INIGEMM-INIGEMM-2017-0111-OF, de 20 de marzo de 2017, a su vez el Ministerio de Minería oficializa dicha participación, a través del oficio Nro. MM-VM-2017-0037-OF, de 23 de marzo de 2017.

2. OBJETIVO GENERAL

Informar las actividades desarrolladas y resultados obtenidos en la pasantía-capacitación sobre los ensayos metalúrgicos realizados a 4 muestras de zonas mineras en el Ecuador, en la ciudad de Van-couver, Canadá.

3. DESARROLLO

3.1 MUESTREOLas muestras fueron recolectadas en los distritos mineros del cantón Ponce Enríquez de la provincia del Azuay y, en los cantones de Zaruma y Portovelo de la provincia de El Oro, como se muestra en la Tabla 3.1:

Tabla 3.1. Identificación y ubicación de muestras

Muestra Sector Coordenadas UTM Peso (kg)PE-01 Ponce Enríquez – Mina Jerusalén 641 750E; 9 663 050N 30PE-02 Ponce Enríquez – Mina Reina del

Cisne (Jancheras)642 506E; 9 659 370N

20ZA-01 Zaruma – Mina Pillacela 654 953E; 9 592 749N 30PV-01 Portovelo – Mina Santos Eduardo 653 993E; 9 590 019N 30

Debido a la complejidad de la toma de muestras tanto al tamaño de partícula como a la cantidad de material, el método de recolección consistió en la toma de rocas aleatorias con la asesoría de un geólogo calificado para asegurar la presencia de mineral de veta como de mineral estéril.

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3.2 PREPARACIÓN MECÁNICA DE LAS MUESTRAS EN LOS LABO-RATORIOS DEL INIGEMMLas muestras recolectadas en campo, fueron ingresadas al laboratorio analítico del INIGEMM, las mis-mas que se procesaron de la siguiente manera:

- Recepción

- Etiquetado

- Disposición en bandejas de acero inoxidable

- Secado a 60°C por 48 horas

- Trituración hasta un tamaño aproximado de 5 cm

- Empaquetado en recipientes plásticos

- Disposición en maletas de viaje

3.3 DESARROLLO DE LA PASANTÍAA continuación en la Tabla 3.2, se presenta las actividades realizadas durante la pasantía:

Tabla 3.2 Actividades realizadas en Vancouver, Canadá

FECHA ACTIVIDADES05 de abril del 2017 Viaje Quito – Vancouver06 de abril del 2017 - Visita a los laboratorios de Coal & Mineral Processing Laboratory (CMP Lab)

de la University of British Columbia (UBC)07 de abril del 2017 - Reunión con Bern Klein y Santiago Seiler (UBC), Mikhaela Meznaric y Colón

Velázquez (CIRDI), Ish Graywald y Jonathan Tan (METSOLVE), Luis Tapia y Diego Barona (INIGEMM), para definir las actividades a realizar con las 4 muestras recolectadas.

- Reunión en las instalaciones del Canadian International Resources and De-velopment Institute (CIRDI), donde se realizó la presentación del INIGEMM, su misión, visión, logros alcanzados, proyectos en ejecución y expectativas de la pasantía capacitación.

- Aprobación de los siguientes cursos on-line para el ingreso a los laborato-rios de CMP:

· Introduction_to_Lab_Safety

· New_Young_Worker_Safety_Orientation10 de abril del 2017 - Organización y disposición en envases de las muestras PE-01, PE-02, ZA-01

y PV-01

- Preparación mecánica de la muestra PE-02 (20 kilogramos), se realizaron las siguientes operaciones:

· Trituración hasta un tamaño de grano <3 cm


· Trituración hasta un tamaño de grano < 5 mm

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11 de abril del 2017 - Clases con el Dr Bern Klein sobre: “Processing of Precious Metals Ores”

- Preparación mecánica de la muestra PE-02, se realizaron los siguientes procesos:

· Molienda hasta un tamaño de grano <1.4 mm

· Cuarteo de 10 muestras de 1 kg cada una.12 de abril del 2017 - Visita al laboratorio de MET-SOLVE, actividades:

· Bienvenida al laboratorio metalúrgico

· Recorrido de sus instalaciones

· Inicio de pruebas metalúrgicas con la muestra PE-02: Tamizado, Con-centración Centrífuga

13 de abril del 2017 - Ensayos metalúrgicos en MET-SOLVE:

· Concentración Centrífuga

· Tamizado

· Platoneo17 de abril del 2017 - Ensayos de Cianuración (Lixiviación en botella) en MET-SOLVE:

· Preparación de la muestra

· Recolección de muestras a diferentes intervalos de tiempo

· Titulación

· Separación de muestras para su análisis químico.18 de abril del 2017 - Ensayos de Flotación en METSOLVE:

· Preparación de la muestra y los equipos

· Acondicionamiento de la muestra

· Flotación

· Obtención de concentrados y relaves

- Llenado de la Forma para análisis de laboratorio

- Revisión de los datos de tamizado

- Visita al laboratorio MS Analytical19 de abril del 2017 - Preparación mecánica de las muestras PE-01, ZA-01 y PV-01 en UBC, a las

que se realizaron las operaciones de.


· Trituración hasta un tamaño de grano <1 cm20 de abril del 2017 - Preparación mecánica de las muestras PE-01, ZA-01 y PV-01 en UBC:

· Trituración hasta un tamaño de grano < 5 mm

- Elaboración del documento borrador de los equipos metalúrgicos para el INIGEMM

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21 de abril del 2017 - Preparación mecánica de las muestras PE-01, ZA-01 y PV-01 en UBC:

· Molienda hasta un tamaño de grano <2 mm

· Obtención de 10 sub-muestras representativas de cada una de las mi-nerales

24 de abril del 2017 - Ensayos de Concentración Centrifuga de las muestras PE-01, ZA-01 y PV-01 en UBC de acuerdo al procedimiento:

· Preparación de la mezcla al 25% de sólidos de aproximadamente 5 kg de muestra

· Concentración centrífuga

· Platoneo del concentrado

· Molienda de relave de concentrador centrifugo25 de abril del 2017 - Ensayos de concentración centrifuga a los relaves del primer ensayo de

concentración centrifuga de las muestras PE-01, ZA-01 y PV-01 en UBC, se realizaron las siguientes operaciones:

· Preparación de la mezcla al 25% de sólidos de aproximadamente a 5 kg de muestra

· Concentración centrífuga

· Platoneo del concentrado26 de abril del 2017 - Clases con el Dr Bern Klein sobre: “Leaching”

- Preparación de los equipos y los reactivos para la realización de las prue-bas de flotación

27 de abril del 2017 - Charla de flotación con el Ing. Santiago Seiler.

- Ensayos de Flotación, se realizaron los siguientes procesos:

· Preparación de la mezcla a 50% de sólidos de aproximadamente 1 kg de muestra

· Acondicionamiento

· Flotación

· Obtención de relaves y concentrados28 de abril del 2017 - Ensayos de Flotación, se realizaron los siguientes procesos:

· Molienda

· Preparación de la mezcla a 50% de sólidos de aproximadamente 1 kg de muestra

· Acondicionamiento

· Flotación

· Obtención de relaves y concentrados01 de mayo del 2017 - Ensayos de Cianuración de las muestras PV-01 y ZA-01, de acuerdo al sigui-

ente procedimiento:


· Estabilización (ajuste de pH)

· Cianuración (0, 1, 3, 6 y 24 horas de control)

6


02 de mayo del 2017 - Control a las 24 horas del ensayos de cianuración de las muestras PV-01 y ZA-01

- Obtención de relaves de cianuración

- Disposición de desechos cianurados03 de mayo del 2017 - Ensayos de Cianuración de las muestras PE-01 y PE-02, de acuerdo al sigui-

ente procedimiento:


· Estabilización (ajuste de pH)

- Cianuración (0, 1, 3, 6 y 24 horas de control)04 de mayo del 2017 - Control a las 24 horas del ensayos de cianuración de las muestras PE-01 y

PE-02

- Obtención de relaves de cianuración

- Disposición de desechos cianurados 05 de mayo del 2017 - Preparación de muestras (concentrados y relaves) de los procesos: concen-

tración centrifuga, flotación y cianuración para la determinación de oro en un laboratorio externo.

06 de Abril del 2017 - Viaje Vancouver - Quito

4. RESULTADOS

4.1 PROCESOS REALIZADOSLos ensayos realizados a las muestras fueron procesadas tanto en un laboratorio metalúrgico externo MET-SOLVE, como en los laboratorios metalúrgicos del Instituto Norman B. Kevil de la UBC, el lugar de procesamiento se muestra en la Tabla 4.1:

Tabla 4.1 Locación de los ensayos realizados

Muestra Preparación Mecánica

Concentración Centrífuga Flotación Cianuración

PE-01* UBC UBC UBC UBCPE-02* UBC MET-SOLVE MET-SOLVE MET-SOLVE / UBCZA-01* UBC UBC UBC UBCPV-01* UBC UBC UBC UBC

* Las submuestras obtenidas en los diferentes ensayos fueron enviados al laboratorio MS Analytical

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4.2 PREPARACIÓN MECÁNICA DE MUESTRASLa preparación mecánica de muestras consiste en la reducción del tamaño de partícula mediante equipos como trituradoras, molinos, pulverizadoras. Para asegurar el tamaño de grano se utiliza un tamiz de abertura definida según las necesidades de los ensayos. Para obtener muestras represen-tativas se realiza el cuarteo que consiste en la homogenización y división de muestras. Las muestras fueron procesadas en reducción de tamaño y obtención de submuestras representativas de acuerdo al siguiente diagrama de flujo en los laboratorios de la UBC.

Muestra

Trituración A(trituradora de mandíbulas)

Trituración B(Molino de cono)

Trituración C(mini trituradora de mandíbulas)

Screeningmalla 14 (1,4mm)

>1.4mm Molienda(molino de martillos)

Splitting< 1.4mm

Screeningmalla 14 (1.4mm)

>1.4mm

1 muestra de 20 kg

10 muestras de 1 kg

5 cm

< 3cm

< 1cm

< 5mm

< 1.4mm

Figura 4.1. Diagrama de flujo de la preparación mecánica de muestras

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4.3 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICALa concentración gravimétrica es una operación unitaria que consiste en la separación de minerales por su peso específico mediante la acción de la fuerza de gravedad, en este caso mediante la acción de la fuerza centrífuga. Las muestras fueron procesadas por concentración centrífuga de acuerdo al siguiente diagrama de flujo.

Figura 4.2. Diagrama de flujo de la concentración gravimétrica

Parámetros de ensayo de la concentración centrífuga

Las muestras para este ensayo se prepararon como pulpa al 25% de sólidos, además se realizó la disminución de tamaño de partícula con el uso de un molido de rodillos a dos diferentes tiempos de molienda. A continuación en la Tabla 4.2 se presentan los resultados obtenidos en el proceso de concentración centrífuga y en la Figura 4.3, se presenta el comportamiento de los minerales analizados a este proceso:

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Tabla 4.2 Resultados de los ensayos de concentración centrífuga

dp=200 um PE-02 PE-01 ZA-01 PV-01

Productos Masa (%)

Au Masa (%)

Au Masa (%)

Au Masa (%)

Au(g/t) (%) (g/t) (%) (g/t) (%) (g/t) (%)

Concentrado pla-toneo 1 1.63 127.44 10.5 0.70 5.45 0.27 0.30 669.37 18.21 0.42 76.03 3.82



Relave platoneo 3 0.87 22.04 1.0 0.91 39.39 2.52 0.69 76.03 4.80 1.08 25.59 3.30

Concentrado grav-imetrico 3 1.17 239.53 14.2 1.62 22.81 2.59 1.45 198.83 26.50 2.07 45.28 11.19

Concentrado total 4.15 236.95 49.8 3.46 12.74 3.08 2.46 302.25 68.25 3.56 77.03 32.64

Relave concen-tración 95.85 10.36 50.2 96.54 14.37 96.92 97.54 3.54 31.75 96.44 5.86 67.36

Ley de cabeza calculada 100 19.75 100.0 100 14.31 100 100 10.88 100 100 8.39 100

* Muestra procesada en MET-SOLVE

Figura 4.3. Comparación de resultados de concentración gravimétrica

En la Figura 4.3, se observa que el mineral que alcanza una mayor recuperación de oro es el ZA-01 (68.25%) y un por-centaje de masa de concentrado bajo (2.46%) comparado con la masa total del ensayo. De la misma manera se ob-serva que el mineral PE-01 no es factible someter a una recuperación de oro de este tipo, porque sus recuperaciones son menores al 10% del oro disponible en la muestra (3.1%). Para el mineral de las jancheras PE-02 se observa que se recupera la mitad del oro disponible (49.8%), por lo cual se puede considerar como alternativa para aumentar el grado de concentración del producto final.

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4.4 FLOTACIÓN La flotación es un proceso de concentración que consta de tres fases sólido-líquido-gaseoso que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva de las partículas a burbujas de aire. Las muestras fueron procesadas por pasos, es decir, en la misma celda de flotación después de cada recolección de concentrado, se añadía más reactivos, previo a la medición de pH para recoger un concentrado nuevamente, como se indica en la Figura 4.4:

Concentrado 1

Relave 1

Concentrado 2

Relave 2

Concentrado 3

Relave 3

<1.4 mm

EspumanteColector Espumante

Colector EspumanteColector

CELADA DEFLOTACIÓN

Relave 4

EspumanteColector

Concentrado 4

Figura 4.4. Diagrama de flujo de la flotación

La muestra PE-02, fue procesada en MET-SOLVE con el último relave de la concentración centrífuga, El resto de minerales se realizó los ensayos con minerales de cabeza en las instalaciones de la UBC.

Parámetros de ensayo de flotación selectiva de sulfuros

Las muestras para este ensayo se prepararon como pulpa al 50% de sólidos, con adición de reactivos de flotación (Colector Kax-0.5%, Espumante F250-20 g/t, Espumante MIBC-20 g/t) y recolección de concentrados según la can-tidad de masa recolectada, se debe tomar en cuenta que se realizaron los ensayos con dos tamaños de partícula (200 y 74 µm). Los resultados obtenidos para la granulometría de 200 µm se muestran en la Tabla 4.3 y en la Figura 4.5.

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Tabla 4.3 Resultados del ensayo de flotación (200 µm)

dp=200 um PE-02 PE-01 ZA-01 PV-01

Productos masa (%)

Au masa (%)

Au masa (%)

Au masa (%)

Au(g/t) (%) (g/t) (%) (g/t) (%) (g/t) (%)

Concentrado 1 11.6 43.7 48.4 2.8 249.1 35.7 2.3 298.8 73.1 12.1 65.7 75.1

Concentrado 2 15.9 22.9 34.9 0.9 250.4 11.5 0.5 126.9 6.5 5.8 18.8 10.3

Concentrado 3 5.4 16.5 8.5 0.6 491.1 16.3 0.6 103.9 6.8 5.2 15.1 7.3

Concentrado 4 2.8 9.1 2.5 5.2 56.9 15.4 - - - 2.3 16.2 3.6

Concentrado total 35.8 27.6 94.3 9.5 160.1 78.9 3.4 239.0 86.4 25.4 40.2 96.3

Relave flotación 64.2 0.9 5.7 90.5 4.5 21.1 96.6 1.3 13.6 74.6 0.5 3.7

Ley de cabeza calculada 100.0 10.5 100.0 100.0 19.3 100.0 100.0 9.4 100.0 100.0 10.6 100.0

Figura 4.5. Comparación de resultados de flotación (200 µm)

En la Figura 4.5, se observa que le mineral que alcanza una mayor recuperación de oro es el PV-01 (96.03%), de igual manera el porcentaje de recuperación que presenta el mineral PE-02 (95.2%) es muy similar, sin embargo los por-centajes de masa de concentrado también son altos 25.04 % y 35.8 % respectivamente. Por otro lado, los minerales ZA-01 y PE-01 presentan recuperaciones de 86.4 y 79.8 % respectivamente. Si bien las concentraciones son menores comparadas con los minerales PV-01 y PE-02, el porcentaje de masa de concentrado (3.4 y 9.5 %, respectivamente) también son menores, por este motivo se considera que los minerales ZA-01 y PE-01 cumplen con el objetivo de la concentración, tener menor cantidad en masa pero con una mayor contenido. Adicionalmente, se observa que en las muestras PE-02 y PV-01, el oro se encuentra asociado al cuarzo, lo que no las haces proclives solamente a la concen-tración por flotación.

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Parámetros de ensayo de flotación selectiva de sulfuros (74 µm)

Considerando que la granulometría tiene influencia en la recuperación por flotación, las muestras PE-01, PV-01 y ZA-01 fueron procesadas en los laboratorios de la UBC con una granulometría aproximadamente de 74 µm. Las muestras para este ensayo primero se redujeron de tamaño con el uso de un molino de rodillos (replicando los tiempos de mo-lienda de la concentración centrífuga) y se prepararon las muestras respectivas como pulpa al 50% de sólidos para el proceso de flotación, con adición de reactivos (Colector Kax-0.5%, Espumante F250-20 g/t, Espumante MIBC-20 g/t) y recolección de concentrados según la cantidad de masa recolectada (se necesita desarrollar experiencia para realizar esta operación). Los resultados obtenidos para la granulometría de 200 µm se muestran en la Tabla 4.4 y en la Figura 4.6.

Tabla 4.4. Resultados de la flotación (74 µm)

dp=74um PE-01 ZA-01 PV-01

Products masa (%)

Au masa (%)

Au masa (%)

Au(g/t) (%) (g/t) (%) (g/t) (%)

Concentrado 1 2.1 165.1 32.3 2.5 30.3 82.6 6.0 116.0 70.0

Concentrado 2 1.3 83.6 9.9 0.8 14.9 12.2 4.0 11.6 4.6

Concentrado 3 2.3 41.5 8.9 - - - 7.2 27.5 19.6

Concentrado 4 5.4 45.2 22.7 - - - - - -Concentrado

total 11.1 71.6 73.8 3.3 26.8 94.8 17.2 54.9 94.2

Relave flotacion 88.9 3.2 26.2 96.7 0.1 5.2 82.8 0.7 5.8Ley de cabeza

calculada 100.0 10.8 100.0 100.0 10.9 100.0 100.0 10.0 100.0

Figura 4.6. Comparación de resultados de flotación (74 µm)

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En la Figura 4.6, se observa que tanto el mineral ZA-01 como el PV-01 presentan recuperaciones altas 94.8 y 94.2 % respectivamente, sin embargo respecto a la masa de concentrado, el mineral ZA-01 tiene 3.3 % de la masa total del ensayo, mientras que el PV-01 tiene 17.2 % en masa. Adicionalmente, se observa que el grado de molienda más fina (74 µm) permite que la recuperación de oro sea más elevada en un concentrado de menor volumen respecto a los presentados en la Figura 4.5. Sin embargo la muestra PV-01 mantiene un porcentaje alto de masa de concentrado.

4.5 CIANURACIÓNLa cianuración es una técnica metalúrgica para la extracción de oro de un mineral. Está técnica transforma el oro en aniones metálicos en complejos cianurados, solubles en la solución, mediante un proceso en el cual la extracción de materia soluble de una mezcla se lo realiza mediante un disolvente líquido. Las mues-tras fueron procesadas por cianuración de acuerdo al siguiente diagrama de flujo:

medición y ajustede pH = 11

1 hora

Muestra 1(solución cianurada)

NaCNCaO


0 horas 3 horas 6 horas


medición y ajustede pH = 11 medición de pH

24 horas

Muestra 2(solución cianurada) Muestra 3

(solución cianurada) Muestra 4(solución cianurada)

Botella decianuración

Figura 4.7. Diagrama de flujo de cianuración

Parámetros de ensayo

Las muestras para este ensayo se prepararon como pulpa al 25% de sólidos, con adición de cianuro de sodio. La recol-ección de muestras se realizó cada 1, 3, 6 y 24 horas para la determinación de oro lixiviado, los resultados se muestran en la Tabla 4.5.

Tabla 4.5 Resultados del ensayo de cianuración

PE-02 PE-01 ZA-01 PV-01

Tiempo (horas)

Peso pulpa

(g)

Au Peso pulpa

(g)

Au Peso pulpa

(g)

Au Peso pulpa

(g)

Au

(g/t) (%) (g/t) (%) (g/t) (%) (g/t) (%)

1 3004.0 1.8 26.1 3006.2 0.8 12.2 3001.0 1.7 29.7 3001.0 1.0 15.4

3 2994.7 2.8 41.0 2996.2 1.5 22.1 2991.0 3.0 54.3 2991.0 2.5 37.7

6 2985.6 3.4 50.2 2986.4 1.8 26.7 2981.2 3.8 67.9 2981.2 3.4 51.7

24 2976.2 3.8 55.5 2976.4 2.0 30.3 2971.2 4.0 72.4 2971.2 4.1 61.0

Residuo 1950.0 4.7 44.5 1950.0 7.0 69.7 2009.0 2.3 27.6 1819.1 4.3 39.0

Ley de cabe-za calculada 10.5 100.0 10.0 100.0 8.2 100.0 10.2 100.0

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Figura 4.8. Comparación de resultados de cianuración

En la Figura 4.8, se pude observar que las cuatro muestras minerales presentan el mismo comportamiento al ensayo de cianuración y granulometría, de lo cual se aprecia que el mineral ZA-01 tiene la mayor recuperación (72.4%), por el contrario se observa que el mineral PE-01 solo logra cianurarse en un 27%, por lo que se puede atribuir que este mineral presenta oro refractario. Los minerales PV-01 y PE-01 tienen una recuperación del 60% que complementa las recuperaciones obtenidas en los otros procesos.

5. CONCLUSIONES

1. Los procesos de preparación mecánica de muestra, concentración gravimétrica, cianuración y flotación son fundamentales para la determinación del procesamiento metalúrgico apropiado según cada muestra.

2. El diseño de un proceso metalúrgico consta de la combinación de operaciones unitarias, por lo cual es primordial observar el comportamiento de los minerales en cada proceso (concen-tración, flotación, cianuración, etc.).

3. La flotación es una operación que necesita de experiencia, debido a que el control de este ensayo se realiza de manera visual, por lo tanto mientras más ensayos se realice se mejora el rendimiento de este ensayo

4. La muestra PE-01 tiene mejores resultados en la flotación con una recuperación de 79.8%, sin embargo las recuperaciones en el resto de ensayos son bajos, esto se debe a una posible pres-encia de oro refractario asociado a sulfuros.

5. El oro asociado al cuarzo presenta una relación de concentración muy baja.

6. La muestra PE-02 presenta una mejor recuperación en la flotación alcanzando una recuperación del 80 %, en la concentración gravimétrica alcanza 50% y en la cianuración un 50 %.

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7. La muestra PV-01 tiene mejores resultados en la flotación tanto en granulometría de 200 µm como en la de 74 µm alcanzando recuperaciones de 90%.

8. La muestra ZA-01 presenta recuperaciones altas en todos los ensayos, por lo cual se puede considerar este mineral para realizar experimentación de un proceso en serie.

6. RECOMENDACIONES

1. Implementar el laboratorio metalúrgico del INIGEMM.

2. Replicar los ensayos metalúrgicos realizados en Canadá.

3. Crear el manual de procedimientos, según los equipos adquiridos.

4. Realizar los ensayos tanto en serie como en batch de los minerales para poder analizar las recuperaciones globales de los minerales.

5. Analizar procesos alternativos de tratamiento para minerales refractarios.

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7. ANEXOS

7.1 RECOPILACIÓN FOTOGRÁFICADurante la pasantía-capacitación se realizaron las siguientes actividades:

Visita a los laboratorios de Coal & Mineral Processing Laboratory (CMP Lab) de la University of British Columbia (UBC)

Figura 7.1 Instalaciones del Laboratorio Metalúrgico en la UBC

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Figura 7.2 Reunión de trabajo Dr. Bern Klein, Ing. Santiago Seiler, Ing. Luis Tapia, Ing. Diego Barona

Figura 7.3 Visita al laboratorio metalúrgico MET-SOLVE

Figura 7.4 Ensayo de concentración gravimétrica en MET-SOLVE

Figura 7.5 Ensayo de cianuración en MET-SOLVE

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Figura 7.6 Ensayo de flotación en MET-SOLVE

Figura 7.7 Trituración primaria en UBC

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Figura 7.8 Trituración secundaria en UBC

Figura 7.9 Tamizado en UBC

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Figura 7.10 Molienda en UBC

Figura 7.11 Homogenización y cuarteo en UBC

21


Figura 7.12 Ensayo de concentración gravimétrica en UBC

Figura 7.13 Charla sobre flotación

Figura 7.14 Ensayo de flotación en UBC

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Figura 7.15 Ensayo de cianuración en UBC

Figura 7.16 Muestras obtenidas en los diferentes ensayos para posterior análisis de laboratorio

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INFORME TÉCNICO DE LA PASANTÍA-CAPACITACIÓN SOBRE … · informe tÉcnico de la pasantÍa-capacitaciÓn sobre procesos metalrgicos 21 de abril del 2017 - Preparación mecánica