CONTENIDO

1.0INTRODUCCION

2.0 OBJETIVO

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

3.0 METODO

3.1 NORMAS (ASTM)

4.0 MATERIAL Y EQUIPOS

5.0 PROCEDIMIENTO

5.1 PROCEDIMIENTO PARA “ENSAYO ESTANDAR PARA MATERIAL MAS FINO

QUE LA MALLA Nº 200EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO.

5.2 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO “METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA

ANALISIS POR MALLA DE AGREGADO GRUESO Y FINO”.

6.0 ESCUADRILLA DE TRABAJO

7.0 DATOS Y RESULTADOS

8.0 PANEL FOTOGRAFICO

9.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 CONCLUSIONES

9.2 RECOMENDACIONES

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INFORME - PROCEDIMIENTO DE TAMIZADO PARA AGREGADOS

1.0 INTRODUCCION

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En el laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana NTP, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

2.0 OBJETIVO

2.1 Objetivo General

Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y

gruesos) para uso en concreto.

2.2 Objetivo Especifico

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado

( fino y grueso ) y con estos datos construir su curva granulométrica.

Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los límites

para hacer un buen diseño de mezcla.

Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una

muestra de agregados ( fino, grueso).

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Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en

el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

3.0 METODO

3.1 NORMAS (ASTM)

ASTM C 136 – 01. “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse

Aggregates”

Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de

agregados fino y grueso.

ASTM C 117 – 95. “Standard Test Method For Materials Finer Than 75 m Sieve in

Mineral Aggregates by Washing”

Método de ensayo estándar para material más fino que la malla Nº200 (75 m) en agregado mineral por lavado.

METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA ANALISIS POR MALLA DE AGREGADO GRUESO Y FINO (ASTM C 136 – 01)

Este método de ensayo es usado para determinar la graduación de materiales propuestos

para usarse como agregados o que están siendo usados como agregados. Los resultados

son utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de las partículas

con los requerimientos aplicables especificados y para proporcionar información necesaria

para el control de la producción de productos varios de agregados y de las mezclas que los

contienen. La información también puede ser usada en el desarrollo de relaciones

concernientes a la porosidad y el empaque. El ensayo trata básicamente de separar una

muestra de agregado seco de masa conocida, a través de una serie de tamices de aberturas

progresivamente menores, con el objeto de determinar los tamaños de las partículas. Si el

material para el ensayo no proviene de un ensayo ESTÁNDAR PARA MATERIAL MÁS FINO

QUE LA MALLA Nº 200 (75 M) EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO. (ASTM C 117 –

95.), el tamaño de la muestra de prueba esta dada en función del tamaño máximo de las

partículas de material a analizar según la siguiente tabla:

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Tamaño Máximo Nominal

(mn.)

Tamaño mínimo de la muestra

de prueba (Kg)

9.5 1

12.5 2

19.0 5

25.0 10

37.5 15

50 20

63 35

75 60

90 100

100 150

125 300

La determinación de la exactitud del material más fino que la malla de 75 m (Nº 200) no

puede ser obtenida sólo por el uso de este método. El método de ensayo C 117 para material

más fino que la malla de 75 m por lavado, puede ser empleado.

MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA MATERIAL MÁS FINO QUE LA MALLA

Nº 200 (75 M) EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO. (ASTM C117 – 95.)

Este método de ensayo presenta dos procedimientos, uno usando sólo agua para la

operación de lavado y el otro incluyendo un agente humectante que ayude a separar el

material más fino que la malla de 75 m (N° 200). La norma propone que cuando no se

especifique por qué método ensayar, el procedimiento que deberá ser utilizado es el que usa

solamente agua.

En algunos casos, el material fino está adherido a las partículas grandes, tal como algunos

revestimientos de arcillas y de revestimientos en agregados que han sido extraídos de

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mezclas bituminosas. En estos casos, el material más fino será separado más rápidamente

con un agente humectante en el agua.

Este método de ensayo es propuesto debido a que el material más fino que 75 m puede

ser separado de las partículas gruesas mucho más eficiente y completamente por tamizado

húmedo que a través por tamizado en seco. Por tal razón, cuando se necesitan

determinaciones precisas de material más fino que la malla de 75 m en agregado fino o

grueso, este método es usado en la muestra previamente al tamizado en seco (norma ASTM

C 136).

El resultado de este método de ensayo es incluido en los cálculos del análisis por tamizado

de agregados gruesos y fino (ASTM C 136), y la cantidad total de material más fino que la

malla de 75 m por lavado, más la obtenida por tamizado en seco de la misma muestra, se

reportan con los resultados obtenido con el método de ensayo C 136.

Usualmente, la cantidad de material adicional más fino de 75 m obtenido en el proceso de

tamizado en seco, es una cantidad pequeña. Si fuera grande, la eficiencia de la operación de

lavado puede ser verificada. Esto puede ser también una indicación de degradación del

agregado.

Para el ensayo se deberá escoger una muestra de material en función del tamaño máximo

nominal de sus partículas según la siguiente tabla:

Máximo tamaño nominal (mn.) Mínimo de masa a utilizar (g)

4.75 300

9.5 1000

19.0 2500

37.5 5000

En el ensayo se lava una muestra de agregado de una manera prescrita, usando agua o

agua conteniendo un agente humectante especificado. El agua de lavado decantada

conteniendo material disuelto y suspendido, es pasada a través de la malla Nº 200. La

pérdida en masa resultante del tratamiento de lavado se calcula como el porcentaje de masa

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de la muestra original y se reporta como el porcentaje de material más fino que las malla de

75 m por lavado.

GRANULOMETRIA

La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de

sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa

de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran

estandarizadas por la Norma Técnica Peruana

La denominación en unidades inglesas ( tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la

abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal

para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices

menores.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y

para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de

la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la NTP sobre una cantidad de

material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo

de la máquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir

con la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados

del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.

Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de tamices

utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo estipula la NTP se

toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2.

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Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de

la muestra.

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la

diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica

y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal y

vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las

abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos

casos mixta.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de

una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.

En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:

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Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.

Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

PARA AGREGADO FINO

Módulo de Finura ( MF )

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos

acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el

tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este

cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3,

y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y

más de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

Tamaño máximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y

está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo

porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores

granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de

tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.

El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.

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MF = å% Retenido Acumulado

100

El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras

de refuerzo.

Granulometría Continua.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene

todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene

una curva granulométrica continua.

Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos

tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados

artificialmente.

4.0 MATERIAL Y EQUIPO

Una balanza o báscula con precisión

dentro del 0.1% de la carga de ensayo en

cualquier punto dentro del rango de uso,

graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango

de uso de la balanza es la diferencia entre

las masas del molde lleno y vacío.

Serie de Tamices. Son una serie de tazas

esmaltadas a través de las cuales se hace

pasar una muestra de agregado que sea fino

o grueso, su orden es de mayor a menor.

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En su orden se utilizarán los siguientes tamices:

tamiz 1½". 1", ¾". ½" , 3/8", # 4 Fondo para el

Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50,

# 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.

5.0 PROCEDIMIENTO

5.1 PROCEDIMIENTO PARA “ENSAYO ESTANDAR PARA MATERIAL MAS FINO

QUE LA MALLA Nº 200EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO.

- Seque una muestra de arena a una temperatura de 110 ± 5°C.

- Pese una cantidad de arena seca de acuerdo a la tabla 4.1.1 con una precisión del

0.1% de la masa de la muestra de ensayo.

- Después de secado y determinada la masa, coloque la muestra de ensayo en el

recipiente y adicione suficiente agua para cubrirla. Agite la muestra con suficiente

vigor para que resulte en la separación completa de las partículas más finas que la

malla N° 200 de las partículas gruesas, y llevar el material fino en suspensión.

- Montar el tamiz N° 16 sobre la malla N° 200

- Inmediatamente vaciar el agua de lavado conteniendo los sólidos suspendidos y

disueltos sobre los tamices montados. Tenga cuidado para evitar, tanto como sea

posible, la decantación de las partículas gruesas de la muestra.

- Adicione una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agite y decante

como antes. Repita esta operación hasta que el agua de lavado sea clara.

- Regrese todo el material retenido en la serie de mallas echando agua para limpiar la

muestra lavada.

- Seque el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110 ± 5 °C y

determine la masa con una precisión de 0.1% de la masa original de la muestra

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5.2 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO “METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA

ANALISIS POR MALLA DE AGREGADO GRUESO Y FINO”.

- Seque una muestra de arena con a una temperatura de 110 5 °C en el horno.

- Pese una cantidad de arena seca de acuerdo a la taba 4.1.2.

- La muestra se debe colocar en la malla N°4, cuidando que el fondo se encuentre

ensamblado con la malla. Tapar la malla y sacudir manualmente por espacio de 3 a 5

minutos.

- Superpones las mallas que restan de mayor a menor diámetro se abertura. Verter la

muestra que paso la malla N°4 en la malla superior (antes verificar que el fondo este

colocado)

Superposición de mallas

- Colocar el juego de mallas en el vibrador mecánico por espacio de 10 a 15 minutos.

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Juego de mallas en el vibrador

- Colocar las porciones retenidas en cada malla en charolas y pesar dichas cantidades

Retenidas.

Peso de arena retenido en malla

Nota: Al retirar cada porción del tamiz que le corresponde, se debe tener el cuidado de dejar

limpias las mallas, para esto se utiliza el cepillo y la brocha pequeña.

- Registrar los datos en la tabla de resultados.

- Calcular el porcentaje de error de la prueba y verificar que no sea mayor que 2%.

6.0 ESCUADRILLA DE TRABAJO

Este informe, fueron realizados por los siguientes integrantes:

Fernando Rios, David

Silva Ipanaque, Boris

Perez Linares, Freddy

Aguilar Lozano, Renzo

Cumpliendo cada uno de ellos un rol importante y tomándolo con responsabilidad.

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7.0 DATOS Y RESULTADOS

PARA EL AGREGADO GRUESO

 TAMIZPESO RETENIDO

(grs)% RETENIDO

% RETENIDO ACUMULADO

% QUE PASA

1 ½" 0 0 0 1001" 694.2 7.06 7.06 92.04¾ " 5818 59.19 66.25 33.75½" 2464.8 25.07 91.32 8.68

3/8 " 342 3.48 94.8 5.2#4 272 2.77 97.57 2.43

FONDO 239 2.43 100 0(TOTAL) 9830 100

Tamaño Máximo Absoluto : 1½"

Tamaño Máximo Nominal: 1" 

    PARA EL AGREGADO FINO

     TAMIZ PESO RETENIDO

(grs)% RETENIDO % RETENIDO

ACUMULADO% QUE PASA

# 4 0 0 0 100# 8 3 0.61 0.61 99.39# 16 11.5 2.35 2.96 97.04# 30 72.4 14.80 17.76 82.24# 50 187 38.21 55.97 44.03# 100 166.5 34.02 89.99 10.01# 200 4 0.82 90.81 9.19

FONDO 45 9.19 100 0489.40 100

MÓDULO FINURA = ?% Acumulado / 100

= 167.29 / 100

= 1.67

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GRAFICAS DE LOS AGREGADOS

NOTA: Cabe resaltar que los datos obtenidos son ejemplos para la representación de los

cuadros.

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8.0 PANEL FOTOGRAFICO

FOTO N°01: Se observa la forma correcta del zarandeo

FOTO N°02: Se observa el material que ha pasado en la malla Nº 50 y Nª 200

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FOTO N°03: Se observa la realización de una granulometría de agregado

FOTO N°04: Se observa los tamices y la balanza tomando el peso de los agregados que logran pasar la malla

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9.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 CONCLUSIONES

Con el proceso del tamizado podemos lograr una separación óptima de mezclas,

logrando calcular el porcentaje retenido o pasante que se lleva a cabo con este

método.

Podemos puntualizar que la granulometría es la relación de porcentajes en que se

encuentran los distintos tamaños de granos de un árido respecto al total´.

Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por

partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de

mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

En el cedazo o tamiz se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado)

estos se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina

especial o a mano con el método de “zarandeo”. Luego se retiran los tamices y sedes

ensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de

ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que

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inicialmente se colocó en la columna de tamices, logrando calcular así el porcentaje

retenido.

Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificar los suelos en

grava, arena y limo.

9.2 RECOMENDACIONES

Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica

No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a que daña

el tamiz (sobre carga de la malla)

No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave sobre un

superficie blandas como periódicos

Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los

tamices (limpiar con la brochas)

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