D.I. Tatiana Quintero Castaño

Informe Proceso de Curtido del Cuero

Visita Guiada Curtiembre Districarnazas /23 Julio 2012/

Curso de Marroquinería Artesanal UJTL-ISPA

Bogotá 2012

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INTRODUCCIÓN

El proceso del curtido del cuero se lleva a cabo en un espacio,

que se denomina Curtiembre; en la visita realizada a Districarnazas, pudimos

observar un lugar que cuenta con toda la maquinaria necesaria para realizar

cada uno de los pasos que hacen parte del proceso del curtido, de la mejor

manera. El proceso cuenta con pasos específicos los cuales serán explicados en

este documento.

Ya que para el arte de la Marroquinería se necesita el cuero como materia

prima, es relevante conocer y entender cada uno de estos pasos, para

reconocer de dónde proviene el material con que se está trabajando, revisando

los detalles de calidad.

En la Curtiembre visitada realizan el proceso de transformación de la piel de res

en cuero cómo producto final, produciendo hojas de cuero de la mejor calidad

para comercializar. Este producto es la materia prima para realizar un sinfín de

artículos, en los que se incluyen prendas vestir, mobiliario, entre otros.

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1. FLUJOGRAMA

Diagrama de flujo de los principales pasos realizados en el proceso

de transformación de curtido.

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MATADERO

El proceso empieza con el cuero de la res que se obtiene del matadero1, alli se

realiza el desuello que es la separacion de la piel del animal.

Desde el matadero, el cuero es transportado en camiones hasta la curtiembre

donde se realiza cada uno de los pasos que se describen a continuacion. A este

punto puede llegar la piel limpia o con residuos.

CURTIEMBRE

Cuando la piel llega a la curtiembre, se debe revisar si esta limpia o tiene residuos

para realizar el primer paso dentro de este espacio. Si tiene residuos se procede a

realizar el descarnado.

DESCARNADO

Después de descargar las pieles, estas se disponen sobre la superficie del suelo,

se toman una por una y se empieza la tarea del descarnado; consiste en

quitarle los residuos de carne que la piel aún trae del matadero, con el fin de

dejarla lo más limpia posible.

Este primer paso se realiza con un cuchillo bien afilado, que se va pasando por

el reverso de la piel hasta que quede limpia para pasar al segundo paso.

Los residuos que van quedando del descarnado, son enviados a fábricas donde

se les realiza el debido proceso de limpieza y desinfección para la elaboración

de embutidos, como salchichas, jamones, etc.

Tarea de DESCARNE, realizada por los operarios de la Curtiembre.

1 Lugar destinado para sacrificar animales, con el fin de sacar provecho de la carne para el consumo humano.

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PELAMBRE

A este punto llegan las pieles han sido saladas desde el matadero y las que han

pasado por el proceso de descarnado. Este paso es también de limpieza de la

piel, similar al anterior. Consiste en quitar los pelos y las partes nobles de la

piel de la res, elementos que no se necesitan para continuar con el proceso de

curtido, ya que impiden la correcta realización del mismo.

El primer paso es hacer un remojo de la piel al interior de unos bombos, tarea

que demora entre 24 y 48 horas; posterior a ese tiempo se retiran y se procede

a realizar la depilación, para esta tarea se utilizan Cal y Sulfuro, esto con el fin

de quitar todos los pelos, bacterias y microorganismos que pueda tener la piel

del animal. Posteriormente se descartan las partes nobles – como orejas- ya

que son inservibles en el proceso de transformación al cuero.

Estas partes que se descartan en este paso, son recolectadas y enviadas a

fábricas donde las convierten en polvo, aplicando los debidos procesos de

sanidad, para producir gelatinas, bebidas en polvo, jabones, entre otros.

Seguido a este paso, se pasa por la Máquina Divisora, la cual separa la capa de

grasa de la piel a nivel horizontal, terminando de esta manera con este paso

del pelambre.

La grasa que se recoge allí, es un cebo que las empresas especializadas en el

tema, se encargan de convertir en manteca para hacer la mantequilla, aceite,

etc.

Tarea de PELAMBRE, realizada por los operarios de la Curtiembre.

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Máquina que realiza el proceso de PELAMBRE mediante Cal y Sulfuro.

Máquina que realiza la tarea de dividir la piel en dos partes, de modo Horizontal.

CURTIDO

Antes de empezar la tarea de curtido la piel ya debe estar limpia

completamente, buscando siempre una excelente calidad en el cuero.

Se hace un lavado de la piel, para eliminar los residuos que puede tener de Cal

y Sulfuro, esta labor se hace en bombos giratorios. Posteriormente se realiza

el proceso de curtido, en este caso específico, se realiza un curtido vegetal,

que se realiza a base de cromo. Este proceso deja la piel con un tono azul, al

sacar de los bombos se debe dejar secar al ambiente por un periodo de 24 a

48 horas, de modo que la piel vuelva a su estado natural y los poros se

cierren.

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Al estar seca la piel, que se está convirtiendo en cuero, se procede a hacer el

basificado, el cual consiste en aplicarle una base a toda la superficie ya tratada

para que el ph quede neutro (entre 3.5 y 3.8), de modo que los procesos

siguientes, se apliquen al material de manera uniforme.

Finalmente se pasa por la máquina de escurrir, para eliminar cualquier residuo

de humedady por último por la máquina de rebajado, esto con el fin de

obtener un cuero liso y con el calibre deseado a través de toda la hoja.

Los sobrantes que se producen de la maquina rebajadora (aserrín de cuero) se

compactan con una prensa, formando unos bloques, los cuales son utilizados

como aislantes de sonido o rellenos de plantillas.

Máquina escurridora, que elimina cualquier resto de humedad del cuero.

La tonalidad azul con la cual queda la piel después del curtido con Cromo.

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Residuos de cuero, los cuales son aprovechados por la industria para generar otros productos.

RECURTIDO

En esta parte se procede a recurtir el cuero, primero se realiza un nuevo

lavado de las hojas de cuero. Seguido a esto, se aplica nuevamente cromo al

cuero, se realiza en un fulón de alta rotación, ya que al elevarse la

temperatura los poros se abren, por lo que el cromo se distribuye de modo

uniforme. Posteriormente, se tiñe con una capa base, el color depende de ña

tonalidad final que se le vaya a dar al cuero.

Terminada esta tarea, se escurren las hojas de cuero a temperatura

ambiente las hojas de cuero, para que vueltan a su estado natural. Luego se

pasa cada una de las hojas, por una maquina de calor, que mediante

conducción elimina el agua del cuero, y para eliminar residuos de agua, se

cuelgan sobre un riel, para que terminen de secarse a temperatura

ambiente. Estas hojas colgadas, cumplen un recorrido, y al finalizarlo están

listas para el siguiente proceso.

Se pasan por la máquina, en la cual se tensiona el cuero, para que lo lugares

de la hoja, que se han endurecido debido al secado vuelvan a su estado

original de flexibilidad. Pasando posteriormente por una banda en la cual los

operarios le realizan un lacado manual.

Ya estando el cuero con el color deseado, se pasa a la zona de recorte, en la

cual se toma una cuchilla y se recortan todos los bordes dando un acabado

mejorado.

Los sobrantes de esta parte son los unicos que se pierden durante todo el

proceso o podrian utilizarse como retazos para algun producto que se pueda

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hacer, algunas curtiembres utilizan estos residuos como elemento de

combustión, debido a la facilidad que tiene para esparcir el fuego, debido a

los quimicos que tiene.

Si el cuero requiere un acabado de textura, se cuentan con unas planchas, las

cuales marcan el cuero dejando el texturado deseado.

Los fulones rotan a alta velocidad, con el fin de que la temperatura se eleve.

Se deja el cuero a temperatura ambiente, para que los poros vuelvan a su estado normal.

Placas calientes se encargan de reducir a cero, la humedad que tiene el cuero.

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Las hojas de cuero, recorren toda la planta durante 48 horas.

El cuero obtiene sus propiedades elásticas, resistentes y brillantes.

Pequeños residups de cuero, se retiran de los bordes de las hojas, para que sean de la mejor calidad.

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El último prensado de las hojas de cuero, les genera alguna textura o las deja lisas.

Las hojas de cuero quedan listas para ser empacadas.

EMBALAJE

Ya en la zona de embalaje, donde el cuero esta listo con sus respectivos

acabados. Lo primero es hacerle al cuero una medicion electronica, seguido a

esto se enrrollan hasta cinco (5) hojas de cuero y se envuelven en vinipel

para protegerlo.

Ya estando empacado, se organiza el lote del pedido y se ubica en los

camiones para su debido transporte. Esta curtiembre trabaja única y

exclusivamente sobre pedido, por lo cual no cuentan con material en stock.

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La medición electrónica, brinda un dato exacto del tamaño de la hoja.

Las hojas de cuero enrolladas, listas para ser recubieras en Vinipel.

TRANSPORTE

Al estar el cuero ya en su respectivo empaque, es transportado a las

diferentes empresas para su comercializacion. Esta depende de la forma en

la que trabaje cada curtiembre; si es por pedido, el producto sale

directamente a las empresas que lo pidieron. Si el producto es para vender

en almacenes, se lleva hasta donde se va a comercializar.

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TRATAMIENTO DE AGUAS

La planta cuenta con una zona de tratamiento de aguas, ya que los multiples

lavados que reciben las pieles dejan residuos como quimicos, sangre, sal,

estiercol, grasa, pelo, entre otros. Todo esto mezclado con el agua debe

recibir un tratamiento ya que estan contaminadas.

La finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las

características adecuadas al uso que se les vaya a dar, por lo que la

combinación y naturaleza exacta de los procesos varía en función tanto de

las propiedades de las aguas de partida como de su destino final

La ley exige que las curtiembres cuenten con este tratamiento de aguas.

CONCLUSIONES

Es primordial ver y entender como se desarrollan las materias primas, en

este caso el cuero, ya que se adquiere un mayor gusto a lo que hacemos. En

el arte de la marroquinería, el cuero es el protagonista y sumado al trabajo

manual, logramos diseñar y desarrollar elementos tales como billeteras,

bolsos, llaveros, entre otros, y en un gran porcentaje, la calidad de estos

objetos parte del cuero que utilicemos.

Asi que, la visita realizada a la Curtiembre fue de gran importancia para

nosotros, ya que como aprendices de la marroquinería es clave saber de

donde vienen las cosas que manipulamos a diario con este arte.

Fuentes de información:

1. http://www.slideboom.com/presentations/13794/proceso-de-curtido

2. http://www.cueronet.com/

3. Visita guiada a la Cutiembre Districarnazas