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Universidad Nacional “DANIEL ALCIDES CARRIÓN”. Facultad de Ingeniería ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

Informe de Práctica Pre Profesionales – INSPECTORATE SERVICES PERU SAC 1

UNIVERSIDAD NACIONAL “DANIEL ALCIDES

CARRIÓN” FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

METALURGIA

INFORME DE PRÁCTICAS EN LA

EMPRESA “ INSPECTORATE

SERVICES PERU SAC Perteneciente a

Berau Veritas Group Company“

PRESENTADO POR:

RAMOS CARBAJAL. Lizbeth Faida

Cerro de Pasco – Perú

2012



CERTIFICADO DE PRÁCTICAS DE LA EMPRESA “ INSPECTORATE

SERVICES PERU SAC Perteneciente a Berau Veritas Group Company“



DEDICATORIA

Me gustaría dedicar este Informe de Practicas

a mi madre Mirtha CARBAJAL CAJA y a mi

Isabel RAMOS CARBAJAL por su

comprensión y ayuda en momentos difíciles .

Me han enseñado a encarar las adversidades

sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en

el intento. Me ha dado todo lo que soy como

persona, mis valores, mis principios, mi

perseverancia y mi empeño y todo ello con

una gran dosis de amor y sin pedir nunca

nada a cambio.



AGRADECIMIENTO

A todo el personal profesional, administrativo

y trabajadores en general que durante mi

permanecía en la empresa INSPECTORATE

SERVICES PERU S.A.C. Perteneciente a

Berau Veritas Group Company quienes me

brindaron las facilidades y la confianza

necesaria para hacer posible mi desempeño

pre-profesional. Mi gratitud al ingeniero Jaime

RAMIREZ ARROYO por impartir su

conocimiento en calidad de coordinador en la

empresa, amigo y brindarme su apoyo

incondicional para ser realidad el proyecto.



RESENTACIÓN

El presente informe desarrollado en base a prácticas pre-profesionales

en la EMPRESA “ INSPECTORATE SERVICES PERU SAC Perteneciente a

Berau Veritas Group Company“ específicamente en el área de INDUSTRIAL,

lugar en donde se realiza las inspecciones de control de calidad de las uniones

soldadas el cual es el tema principal de este informe.

El propósito que se persigue con este trabajo es ampliar el saber y tener

un mayor conocimiento sobre control de calidad (RADIOGRAFIA INDUSTRIAL)

sobre este tema trataremos las técnicas de la inspección por radiografía

industrial de acuerdo a la recomendación del Código ASME SECC V, ASME

SE – 94, ASME SA – 747, ASME SE – 999 para las inspecciones de uniones

soldadas de recipientes a presión.

ASME SE -94 “Standard Guide for Radiographic Examination”.

ASME SE -747 Standad Practice for Desing, manufacture, and Material

grouping, classification of wire Image Quality Indicators

(IQI) used for radiology.

ASME SE -999 “Standard Guide for controlling the quality of Industrial

Radiographic film processing”.

En el desarrollo de este informe encontraremos temas como: Fuentes de

generación de rayos gamma, Película Radiográfica, Proceso Radiográfico,

Interacción de la radiación con la materia, cálculo de la exposición etc. e

imágenes que ayudaran a una mejor comprensión del tema.

Espero que el presente informe sirva como material didáctico que ayude

a ampliar conocimientos teóricos y prácticos plasmados en este informe a

personas que estén inmersos al tema de control de calidad en las uniones

soldadas aplicando la radiografía industrial.

01 de Mayo del 2012



INDICE

Carátula.

Constancia de Empresa

Dedicatoria.

Agradecimiento.

Presentación

Índice.

Introducción.

01

02

03

04

05

07

11

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 Objetivos

1.2 Importancia.

1.3 Alcances y Limitaciones.

1.3.1 Alcances.

1.3.2 Límites.

1.4 Resumen.

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10

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11

CAPITULO II

INSPECTORATE SERVICES PERÚ S.A.C.

2.1 Antecedentes.

2.1.1 El Grupo InspectorateServices S.A.C.

2.1.2 Inspectorate Services Perú SAC Perteneciente a Berau Veritas

Group Company

2.2 Organización.

2.3 Organigrama.

2.3.1 General.

2.3.2 Por Sistema General.

2.3.3 División Industrial.

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2.4 Visión y Misión.

2.4.1 Visión.

2.4.2 Misión.

2.5 Servicios.

2.6 Proceso Productivo.

2.6.1 Inspección.

2.6.2 División Hidrocarburo y Productos Químicos.

2.6.2.1 Clasificación de Servicios.

2.6.2.1.1 Control de Calidad.

2.6.2.1.2 Servicios en Instalaciones y Terminales Marítimos Fluvialesles ,

Terrestres y Aéreos.

2.6.2.1.3 Formación.

2.6.2.1.4 Servicio de Inspección.

2.6.3 División Industrial.

2.6.3.1 Ensayos No Destructivos.

2.6.3.2 Análisis de Materiales.

2.6.3.3 Ingeniería de Soldadura.

2.6.3.4 Certificación de Productos.

2.6.3.5 Supervisión.

2.6.3.6 Gas Natural.

2.6.3.7 Inspecciones.

2.6.3.8 Cómprale al Perú.

2.6.3.9 Certificado de Conformidad produce.

2.6.4 Agricultura.

2.6.4.1 Inspección.

2.6.4.2 Laboratorio.

2.6.4.3 Fumigación.

2.6.4.4 Certificación de Sistema.

2.6.4.5 Certificado de Lote.

2.6.5 División Medio Ambiental e Industrial.

2.6.5.1 Operaciones de Medio Ambiente.

2.6.5.2 Monitoreo en la Calidad de Aire.

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2.6.5.3 Modelación de la Dispersión de Contaminantes

Atmosféricos.

2.6.5.4 Monitoreo de Efluentes, Aguas Superficiales, Aguas de

Consumo.

2.6.5.5 Monitoreo de Ruidos.

2.6.5.6 Monitoreo de Suelos y Sedimentos.

2.6.5.7 Laboratorio Medio Ambiente.

2.6.6 División Metales Minerales.

2.6.6.1 Servicios Analíticos para Exploración Minera.

2.6.6.2 Preparación de Muestra.

2.6.6.3 Inspección.

2.6.6.4 Laboratorio.

2.6.6.5 Servicios de Consultoría.

2.6.6.6 Producto Minero Metalúrgico.

2.6.6.7 Metales Preciosos.

2.6.6.8 Servicios de Geoquímica.

2.6.7 Acreditación.

2.7 Situación Actual de Área de Estudio.

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CAPITULO III

ENSAYO NO DESTRUCTIVOS Y METODOS DE RADIOGRAFÍA

INDUSTRIAL

3.1 Ensayos No Destructivos.

3.1.1 Métodos y técnicas.

3.2 Fuentes de Generación de Rayos Gamma.

3.2.1 Fuentes isotópicas – emisión e rayos Gamma.

3.2.2 Características de fuentes isotópicas.

3.3 Película radiográfica.

3.3.1 Película fotográfica.

3.3.2 Proceso radiográfico.

3.4 Interacción de la radiación con la materia.

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3.5 Factores geométricos

3.5.1 Imagen producida por un foco puntual

3.5.2 Imagen producida por una fuente finita (penumbra).

3.5.3 Distancia foco película (DFP).

3.6 Factores de exposición.

3.6.1 Calidad y cantidad de radiación.

3.6.2 Ley de la inversa del cuadrado de la distancia.

3.6.3 Absorción de la radiación.

3.6.4 Pantallas reforzadas.

3.6.5 Calculo de exposición.

3.7 Sensibilidad radiográfica e indicadores de calidad de imagen.

3.7.1 Sensibilidad.

3.7.2 Indicadores de calidad de imagen.

3.8 Proceso de revelado de placas radiográficas

3.8.1 Cuarto oscuro.

3.8.2 Iluminación de seguridad.

3.8.3 Principio de procesado de la imagen.

3.8.4 Procesos de la Imagen.

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CAPITULO IV

INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA PARA LA CERTIFICACIÓN DE TANQUE

6000 GALONES.

4.1 Formulación del problema.

4.2 Objetivos.

4.3 Premisas.

4.4 Metodología utilizada.

4.5 Procedimiento.

4.6 Desarrollo.

4.7 Resultados.

4.8 Discusión y análisis de resultados.

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CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones.

5.2. Recomendaciones.

Bibliografía 1

Anexos

141

142



INTRODUCCION

InspectorateServices Perú S.A.C. Perteneciente a Berau Veritas Group

Company a través de su División Industrial les ofrece una amplia gama de servicios

en el sector industrial y de construcción, ensayos no destructivos, ingeniería de

soldadura, supervisión de obras mecánicas, eléctricas, civiles, certificaciones de

conformidad, y certificación de la competencia técnica de instaladores de gas natural.

La división industrial cuenta con ingenieros de soldadura especializados y

certificados por “CESOL ESPAÑA”, CWI, AWS. También contamos con Ingenieros y

técnicos con certificación nivel II SNT-TC-1A de ensayo no destructivo (Radiografía,

Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes, Ultrasonido). Además tenemos en

nuestro staff Ingenieros Metalúrgicos, Civiles, Mecánicos, y Electricistas, quienes

ejecutan los diversos servicios de la División Industrial.

Por otro lado, contamos con personal calificado para el rubro de Ingeniería,

supervisión y certificación de proyectos de gas natural.

Contamos con equipos de: gammagrafía industrial, ultrasonido, partículas

magnéticas, durómetro de campo, scan digital para calibración de espesores, kits

“WURTH” para detección de gases, y kits para inspecciones visuales de soldadura.

La división industrial está inscrita en OSINERG como organismo de supervisión de

hidrocarburos, acreditada por INDECOPI con la guía ISO/IEC 65:2001 como

organismo de certificación de conformidad de productos, acreditada por OSINERG

para la certificación de instaladores de gas natural resolución 1080-2006-OS/GG,

acreditada ante el PRODUCE como auditores en el sector industrial, además

contamos con certificación ISO9001:2000



CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. OBJETIVOS.

El objetivo de este informe de prácticas es conocer la aplicación de la

técnica de las radiografías industriales como un ensayo no destructivo eficaz en

la inspección de los cordones de soldadura en el sistema de tuberías, de una

instalación interna industrial de gas natural.

El objetivo de esta práctica es familiarizarse con las técnicas de

radiografía industrial, observando y ejecutando el ensayo para detectar

posteriormente defectos o discontinuidades en las piezas analizadas.

1.2. IMPORTANCIA.

Aportar mis experiencias prácticas desarrollado durante el transcurso de

los tres meses de duración de las prácticas pre profesionales, siendo partícipe

de las actividades que realiza la empresa Inspectorate Services Perú S.A.C.

Perteneciente a Berau Veritas Group Company División Ensayos No

Destructivos radiografía industrial, como son la Inspección, que implica



revisiones físicas y la medición de características del material para determinar

si cumplen con los requisitos pre establecidos.

1.3. ALCANCES Y LIMITACIONES.

1.3.1. ALCANCES

� El Profesionalismo del personal que labora en la Cia Inspectorate

Services Perú S.A.C. Perteneciente a Berau Veritas Group Company.

� Apoyo de los inspectores de la División Ensayos No Destructivos,

radiografía industrial.

� Información teórica y técnica con la que cuenta el Inspectorate Services

Perú S.A.C. Perteneciente a Berau Veritas Group Company

1.3.2. LIMITACIONES.

� Adaptación al Sistema de trabajo en las primeras semanas de

permanencia en el empresa Inspectorate Services Perú S.A.C.

Perteneciente a Berau Veritas Group Company División Ensayos No

Destructivos.

1.4. RESUMEN.

El presente informe es un resumen de 03 meses de experiencia en

trabajos de inspección y supervisión realizados en el método de ensayo no

destructivo de Radiografía Industrial aplicado al control de calidad en uniones

de soldadura, en procesos de fabricación y mantenimiento de equipos,

sistemas de tuberías, tanques de GLP, y estructuras utilizadas en las diferentes

industrias a nivel nacional.

Este informe está preparado de cinco capítulos; en el primer capítulo se

muestra un resumen general de la empresa Inspectorate Services Perú SAC



Perteneciente a Berau Veritas Group Company, en el segundo capítulo una

descripción del método de ensayo no destructivo de Radiografía, en el tercer

capítulo las supervisiones realizadas en las diferentes empresas a nivel

nacional, en el cuarto capítulo los aportes dados a la división industrial de la

empresa y finalmente las conclusiones, bibliografía y anexos relacionados al

presente informe.

Espero, que la información dada en este informe profesional sea una

herramienta más de ayuda a toda persona que ingrese al espectacular mundo

de los ensayos no destructivos aplicados hoy en día como una herramienta de

control de calidad en la fabricación de equipos, sistemas de tuberías,

estructuras, etc. ya que como parte de nuestra formación en la carrera

desarrollamos la cátedra de ensayos destructivos y no destructivos, y

soldadura. Así mismo se da apertura a otros trabajos y mejoras relacionadas a

ensayos no destructivos.



CAPITULO II

INSPECTORATE SERVICES PERÚ S.A.C.

2.1. ANTECEDENTES.

2.1.1 EL GRUPO INSPECTORATE SERVICES S.A.C

Inspectorate Services Perú SAC Perteneciente a Berau Veritas Group

Company, es la empresa Inglesa pionera a nivel mundial con más de 150 años

de experiencia en el desarrollo de los sistemas de normalización y con más de

100 laboratorios en igual número de países.


Company desarrolló la primera “Marca de Conformidad “otorgada a aquellas

compañías que cumplían con las normas BS en el Reino Unido. La

Organización Internacional de Standarización – ISO - adoptó las normas de la

British StandardInstitution BS 5750, transformada hoy en la norma de Gestión

de la Calidad ISO 9000, la BS 7750, hoy conocida como la norma de Gestión

Ambiental ISO 14000 y la BS 7799-2, hoy conocida como la norma de Gestión

de Seguridad de Información ISO 17799.




Company, quien ahora es parte integral grupo BSI (British StandardsInstitution),

ha estado involucrado en el mercado de muestreo y análisis de productos y

materiales por más de 100 años.

La compañía fundadora de nuestra actual División de Metales y

Minerales fue Daniel C. Griffith, la cual a su vez fue establecida en 1855 y

gracias a su precisión y confiabilidad, fue rápidamente reconocida como

laboratorio de ensayes para el Bank Of England y la casa de moneda (Royal

Mint).

A lo largo de los años, aquel núcleo de la compañía ha establecido sus

altos niveles de desempeño a través de la división de Metales y Minerales y

otras áreas tales como industrial, agricultura y petroquímicos. Nuestra

reputación por exactitud, seguridad e independencia continúa hasta nuestros

días.

Durante este tiempo, la compañía no solo ha expandido su capacidad y

oferta de servicios, sino que también ha establecido oficinas a lo largo de todo

el mundo.

Actualmente conformamos el Grupo Internacional Inspectorate, en la que

desarrollamos los Servicios de Análisis, Inspecciones, Supervisiones y

Certificaciones de productos Industriales, metales, minerales, hidrocarburos,

productos agrícolas, fertilizantes, productos de consumo, alimentos y servicios

de medio ambiente.


Company práctica el principio de “tolerancia cero” en aspectos éticos, siendo

reconocidos globalmente como una compañía de incuestionable integridad.



2.1.2 INSPECTORATE SERVICES PERÚ SAC PERTENECIENTE A BERAU

VERITAS GROUP COMPANY

En el Perú, Inspectorate Services Perú SAC Perteneciente a Berau

Veritas Group Company viene trabajando desde 1988 con el empresariado

peruano, con personal altamente calificado, utilizando tecnología de última

generación, ofreciendo servicios de Análisis, Inspección de Instalación GN,

Ensayos No Destructivos, Supervisión, Certificación y Control de Calidad.

Nuestros Servicios abarcan los Sectores Económicos de Agricultura,

Pesquería, Minería, Construcción, Metal-mecánica, Manufacturera e Industrial,

así como servicios de asesoría de Medio ambiente, seguridad y salud

ocupacional. Inspectorate, está constituida por 04 Divisiones Comerciales y 02

laboratorios, las cuales son:

• División Industrial

• División Minera,

• División de Pesquería y Agricultura

• División de Medio Ambiente

División Industrial, brinda servicios de Ensayos Destructivos y No

Destructivos, Inspecciones, y supervisiones de fabricación y montaje de obras

metal-mecánicas y de la construcción. Certificaciones de productos para la

seguridad bancaria, certificaciones de Instalaciones y conexionados para

Hidrocarburos líquidos y gaseosos. Supervisión de Construcción de Estaciones

de Servicio y Gasocentros, así como nuestros servicios de Supervisión y

Certificación de fabricación de productos metal-mecánicos (tanques, calderos,

contenedores presurizados y demás máquinas), además, realizamos servicios

de Inspección durante el proceso de Mantenimiento en plantas.



División Minera, efectúa servicios de Supervisión, Inspección, muestreo,

ensayo, embarque y descargas de Concentrado de minerales y metales, así

como servicios de análisis químico y de prospección minera.

División de Pesquería y Agricultura, realiza servicios de análisis de

alimentos, harina de pescado, hidrobiológicos en genera, y todo tipo de

congelados.

División de Medio Ambiente, realiza trabajos de consultoría y asesoría

en temas medioambientales relacionados a la Industria Minera, Hidrocarburos

e industrias en general, que involucren el control del agua, aire, suelo, donde

se pone en peligro la salud humana y la degradación ambiental.

Nuestro laboratorio de ensayos está ubicado en la Av. ElmerFaucett 444,

Distrito de Bellavista – Callao, el cual cuenta con acreditación de INDECOPI de

acuerdo a la Norma NTP ISO/IEC 17025, y está certificado para emitir

informes de ensayo oficiales en ensayos de Minerales, Metales, Alimentos, y

medio ambiente para diversos sectores Industriales y áreas de productos.

Además, contamos con laboratorio de procesamiento de minerales para

tratamiento y preparación de muestras Geoquímicas, dicho laboratorio está

ubicado en Calle Nuñez del Arco 182, Mz D, lote 33, Urbanización La Chalaca -

Callao

2.2. ORGANIZACIÓN.

Título

Fecha de

Modificación Observación

1 Gerente General 09/07/2009

DIVISIÓN AGRICULTURA Y PESQUERIA

1

Sub Gerente de División Agricultura y

Pesquería

22/10/2009

2

Coordinador técnico Comercial agricultura

y pesquería

22/10/2009



3

Coordinador Administrativo Comercial

agricultura y pesquería

22/10/2009

4 Asistente Agricultura 17/07/2009

Operaciones Agricultura y Pesquería

1

Jefe de Inspecciones Agricultura y

pesquería

22/10/2009

2 Supervisor de Operaciones 22/10/2009

3 Inspectores Agricultura y pesquería 22/10/2009

4 Supervisor de IHS y Certificaciones 22/10/2009

5 Inspector BPM y HACCP 22/10/2009

Laboratorio de Orgánica

1 Jefe de Laboratorio 08/05/2009

2 Analista Junior de Laboratorio 08/05/2008

3 Analista Senior de Laboratorio 08/05/2008

4 Practicante de Laboratorio 08/05/2008

5 Auxiliar de Laboratorio 11/05/2009

Laboratorio de Microbiología






DIVISIÓN DE METALES Y MINERALES

1 Gerente de División Metales y Minerales 08/02/2007

2

Sub Gerente de División de Metales y

Minerales

08/02/2007

3 Asistente Técnico de Gerencia de MM 08/05/2008

4 Asistente de Gerencia 08/05/2008

5 Asistente QA/QC 09/05/2008

6 Asistente de Ventas 08/05/2008

7

Supervisor de laboratorio de Preparación de

muestras M&M

06/02/2008

8 Jefe de Operaciones Bambas 08/01/2008

9 Encargado de Servicios Maritimos 11/05/2009

10 Encargado de servicios Metalurgicos 11/05/2009

11 Asistente de Recepción de Muestras 15/01/2010

12 Supervisor de Mantenimiento 15/01/2010



Laboratorio De Metales Y Minerales


2 Supervisor de Laboratorio 11/05/2009

3

Coordinador de: ICP, AAS, VH, Vía Seca,

Geoquímica.

11/05/2009

4

Analista Senior de ICP, Absorción Atómica,

Vía Seca, Vía Húmeda, GEO

11/05/2009

5

Analistas Junior de Vía Húmeda, Vía Seca,

ICP, GEO, Preparación Muestras

11/05/2009



Operaciones Metales Y Minerales

1 Jefe de Operaciones Metales y Minerales 05/08/2008

2 Asistente de operaciones embarques 08/02/2007

3

Asistente de operaciones depósitos y

refinerías

05/08/2008

4 Inspectores Metales y Minerales 05/08/2008

Operaciones Geoquímica

1 Coordinadora de Geoquimica

2

Asistente de Operaciones Geoquímica-

Administración

09/05/2008

3

Asistente de Operaciones Geoquimica-

Técnico

09/05/2008

4

Operador de preparación de muestras

Geoquímica

09/05/2008

División Industrial

1 Sub Gerente División Industrial 29/04/2009

2 Jefe de inspecciones 29/04/2009

3 Asistente Comercial de homologacion 09/05/2009

4 Asistente de Operaciones 29/04/2009

5 Coordinador de servicios de energía 29/04/2009

6 Coordinador de equipos y maquinarias 29/04/2009

7 Coordinador de soldadura 29/04/2009

8 Inspector de soldadura 29/04/2009

9 Inspector de Servicios de Energía 29/04/2009

10 Inspector de equipos y maquinarias 29/04/2009

11 Coordinado de Balones, Tanques y Válvulas 09/05/2009



Supervisor de Construcciones 24/01/2008

12 Practicante 27/11/2008

13 Jefe de Certificaciones 29/04/2009

14 Coordinador de certificaciones 08/05/2009

DIVISIÓN MEDIOAMBIENTE

1 Sub Gerente de División 31/01/2008

2 Asistente Técnico Comercial Medio ambiente 08/05/2008

3 Asistente administrativa 11/05/2009

Laboratorio De Medioambiente


2 Supervisor de Laboratorio 08/05/2008




7 Asistente de laboratorio de medio ambiente 07/08/2009

8 Asistente de Recepción de Muestras 20/07/2009

Operaciones Medioambiente

1 Supervisor de Operaciones 08/05/2008

2 Coordinador de Operaciones 08/05/2008

3 Inspectores 08/05/2008

4 Personal Área de Estudios Medioambientales 08/05/2008

DIVISION HIDROCARBUROS Y PRODUCTOS QUÍMICOS

1

Sub Gerente de Hidrocarburos y productos

Químicos

08/05/2008

2 Jefe de operaciones 08/05/2008

3 Asistente de operaciones 08/05/2008

4 Inspectores 08/05/2008

AREA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIOAMBIENTE

1

Coordinador de Seguridad y Salud

Ocupacional

09/07/2009

2 Coordinador de Calidad 09/07/2009

3 Metrólogo 08/05/2008

4 Practicante de laboratorio de calibración 07/09/2009

ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

1 Jefe Administración y Finanzas 08/05/2008



2

Coordinador General Contabilidad y

finanzas

11/05/2009

3 Asistente de Contabilidad 11/05/2009

4 Asistente de Tesorería 11/05/2009

5 Asistente Administración-Cobranzas 08/05/2008

6 Asistente Administración-Facturación 08/05/2008

7 Auxiliar de Administración 08/05/2008

8 Auxiliar de Cobranzas 08/05/2008

Recursos Humanos y Servicios Generales

1

Jefe de Administración y Recursos

Humanos

09/07/2009

2 Asistenta Social 09/07/2009

3 Asistente de Compensaciones 09/07/2009

4 Asistente de Recepción y Despacho 08/05/2008

5 Mensajero 08/05/2008

6 Asistente Servicios Generales 08/05/2008

7 Asistente de Mantenimiento 08/05/2008

8 Auxiliar de mantenimiento 08/05/2009

9 Encargado de Limpieza 08/05/2008

10 Conserje 08/05/2008

Compras

1 Coordinadora General Compras 11/01/2010

2 Asistente de Compras Almacén 11/01/2010

Sistemas

1 Jefe de Sistemas 08/05/2008

2 Analista Programador 08/05/2008

3 Soporte Tecnico 08/05/2008

CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS

1 Certificador 08/02/2007

2 Evaluador 08/02/2007

CERTIFICACIÓN DE PERSONAS

1

Evaluador de competencia técnica

Agricultura y Pesquería

08/02/2007

2

Evaluador y Certificador de competencia

técnica Industrial

08/02/2007

Cuadro N° 2- 01: Organización.



2.3. ORGANIGRAMA.

2.3.1. GENERAL.

Diagrama de Flujo N° 2 – 01: General.

Organismo de InspeccionOrganismo de Certificacion de Productos

Laboratorio de Ensayos Acrediados



2.3.2. POR SISTEMA GENERAL.

ISO 9001, ISO 17025, ISO 65, ISO 17020

ISO 9001, ISO 65

ISO 9001, ISO 17025

ISO 9001

ISO 9001, ISO 17020

Area de Calidad, Seguridad, Salud

Ocupacional y

Administración y Finanzas

Operaciones Geoquimica

División Metales & Minerales

Laboratorio Medio Ambiente

División Medio Ambiente División Agricultura & Pesquería

Operaciones Met. y Minerales

Laboratorio de Met. y Minerales

Operaciones Medio ambiente

Laboratorio Orgánica

Laboratorio Microbiología

Inspecciones Agri

División Industrial División Hidrocarburos

Inspecciones Industrial

Certificaciones Industrial

Operaciones Hidrocarburos

Laboratorio de Calibración

Certificaciones Agri

Diagrama de Flujo N° 2 – 02: Sistema General.



2.3.3. DIVISIÓN INDUSTRIAL.

Sub Gerente de Inspecciones

Coordinador de Certificaciones de Conformidad

Coordinador de Soldadura

Coordinador de Servicios de Energia

Coordinador de Equipos y Maquinarías

Jefe de Certificaciones

Coordinador de Valvulas, balones y tanques

Inspectores Inspectores Inspectores Inspectores

Asistente Operativo

Jefe de Inspecciones

Supervisor de Construcciones

Asistente Comercial de Homologacion

Diagrama de Flujo N° 2 – 03: División Industrial.



2.4. VISION Y MISION.

2.4.1. VISION.

“Ser reconocidos como una compañía líder en servicios de control de

calidad y de riesgos, con incuestionable integridad, competencia técnica

reconocida y absoluta independencia”, en los servicios que brindamos para

el año 2012

2.4.2. MISION.

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes y el mercado, minimizando

riesgos, comprometiéndonos con la excelencia, la calidad, la mejora

continua y el desarrollo sostenible.

2.5. SERVICIOS.


Company es una empresa que brinda servicios de ensayo, supervisiones,

inspecciones y certificaciones en los rubros de Metales y Minerales,

Agricultura y Pesquería, Alimentos, Medio ambiente e Industrial.

2.6. PROCESO PRODUCTIVO.

2.6.1. INSPECCIÓN.

En Inspectorate nos dedicamos a disminuir los riegos para sus

transacciones comerciales. Contamos con profesionales experimentados en

todo tipo de inspecciones y supervisiones ya sea si usted necesita embarcar

algún commodity, trasladarlo localmente o desembarcar en algún puerto

destino.



Inspectorate brinda un servicio especializado, manteniéndolo al tanto de

sus operaciones minuto a minuto o con la frecuencia que usted nos indique.

� División Hidrocarburos Y Productos Químicos.

� División Industrial.

� División Agricultura, Pesquería Y Productos De Consumo.

� División Medio Ambiente.

� División Metales Y Minerales.

Figura N° 2 – 01: Muestreo de Agua.

2.6.2. DIVISIÓN HIDROCARBURO Y PRODUCTOS QUÍMICOS.

División Certificada Bajo Normas ISO 9001:2000 En Inspección Y

Certificación De Hidrocarburos Y Productos Químicos. Nuestros servicios

en esta importante área son de liderazgo en el mercado de la inspección

independiente, ensayos, verificación y servicios técnicos especializados a nivel

mundial. Inspectorate, está comprometido en brindar valor agregado a sus

clientes ayudando a mantener la reputación de calidad de sus productos, así

como reducir riesgos comerciales y medioambientales asociados a la

producción, comercialización, distribución y almacenamiento.



Figura N° 2 – 02: Transporte Petróleo. Figura N° 2 – 03: Desembarque Petróleo.

Como usted esperaría de los líderes mundiales en este campo,

Inspectorate está debidamente representado en International Federation of

Inspección Agencies (IFIA) – Americas Commitee entre otros, y estamos

activamente involucrados en el desarrollo de técnicas de inspección y pruebas.

Nuestra experiencia es uno de nuestros mayores activos y es producto

de la consolidación de un número de empresas líderes en la industria durante

los últimos 150 años.

Es sabido que las técnicas de medición e inspección han sido diseñadas

para reducir pérdidas y evitar posible degradación de productos. Inspectorate

brinda soluciones a los diversos requisitos comerciales de sus clientes, siempre

comprometido en brindar un servicio de excelencia a través de su red mundial

de filiales y laboratorios. Para este fin, estamos activamente involucrados en el

desarrollo de técnicas de inspección y pruebas.



Figura N° 2 – 04: Buque Petrolero.

Nuestra vasta red de inspectores independientes y medios de prueba

tiene el propósito de trabajar en sociedad con usted para proveer un rápido

reporte y certificación, cuando y donde usted lo necesite, de manera confiable,

flexible y eficiente.

2.6.2.1. CLASIFICACION DE SERVICIOS.

2.6.2.1.1. CONTROL DE CALIDAD.

Ya sean materias primas, productos intermedios o finales los que usted

comercialice o adquiera, en Inspectorate conocemos la importancia de que

estos cumplan con las especificaciones comerciales particulares, por ello,

ponemos a vuestra disposición nuestra red internacional de laboratorios,

equipados con tecnología de punta y personal altamente calificado, con los

más altos principios éticos, como apoyo a vuestras operaciones comerciales y

logísticas de hidrocarburos en general y productos químicos. Con el fin de

servirlo oportunamente operamos las 24 horas, los 365 días del año. Siempre

es posible para nuestros clientes comunicarse con un coordinador de

operaciones de Inspectorate, lo cual asegura información instantáneamente

actualizada sobre la marcha de los trabajos.



Figura N° 2 – 05: certificación de Transporte de Petróleo.

2.6.2.1.2. SERVICIOS EN INSTALACIONES Y TERMINALES MARÍTIMOS

FLUVIALES, TERRESTRES Y AÉREOS.

La contratación externa bajo diversas modalidades de subcontratación

es una de las tendencias del mercado, que busca minimizar costos de

operación reduciendo la presencia de personal permanente en instalaciones y

terminales, para ello, Inspectorate pone a disposición personal altamente

calificado y con altos principios éticos, para operaciones en diferentes tipos de

Instalaciones y terminales.

A continuación detallamos algunos de nuestros servicios:

• Embarque, descarga de buques tanque, barcazas, camiones cisterna,

vagones.

• Control y programación de operaciones.

• Conexión y manipulación de equipos de transferencia.

• Elaboración de listas de verificación de seguridad.

• Alineamiento de sistema de tuberías de transferencia.

• Servicio de medición y cuantificación en aeroplantas.



Figura N° 2 – 06: Inspección de Instalaciones de Planta de Petróleo.

2.6.2.1.3. FORMACIÓN.

Inspectorate ofrece una variedad de cursos de capacitación para la

industria de Hidrocarburos, biocombustibles, productos químicos y/o usuarios

finales o intermedios, además de estar en continua implementación de nuevos

temas acorde con los avances en la industria.

Figura N° 2 – 07: Inspección de descarga de Petróleo.

Algunos de nuestros cursos básicos son los siguientes:



• Control y mediciones de hidrocarburos, biocombustibles y productos

químicos.

• Seguridad en operaciones con hidrocarburos, biocombustibles y

productos químicos.

• Compatibilidad de cargas.

• Cálculo de cantidades.

• Mezcla de combustibles.

• Legislación en la Industria de hidrocarburos, biocombustibles y

productos químicos

• Muestreo e interpretación de resultados.

• Bunker Survey.

• Conciliación de carga y análisis de variaciones.

Figura N° 2 – 08: Transporte Fluvial de Petróleo.

2.6.2.1.4. SERVICIOS DE INSPECCIÓN.

• Inspecciones de aptitud de limpieza de cisternas de buques, tanques

terrestres, bodegas, Iso Tanques, camiones tanque, etc., para el

almacenaje y transporte de hidrocarburos, biocombustibles y productos

químicos.

• Verificación de existencias, cuantificación volumétrica, control de stock en

Refinerías, Terminales de almacenamiento y Plantas de despacho y/o

recepción de hidrocarburos, biocombustibles y productos químicos.



• Extracción de muestras bajo normas y estándares internacionales, bajo

sistemas de extracción manual y/o automático, packing bajo normas IATA

para transporte aéreo nacional y/o internacional de las mismas. Muestreos

en tanques inertizados con equipo propio.

• Control de entrega de combustibles para consumo ( Bunker Survey ) en

Puerto y Offshore. Verificación de cantidad y/o calidad, muestreos, control de

camiones, análisis de calidad según requerimientos especiales de cada

cliente.

Figura N° 2 – 09: Transporte de tanques de Petróleo.

• Control de transferencias, bombeos entre distintas terminales / plantas de

almacenajes de hidrocarburos, biocombustibles y productos químicos.

Figura N° 2 – 10: Transferencia bombeo de Petróleo.



• Control de existencias de hidrocarburos / Productos químicos, control de

calidad (optativo), muestreos varios, verificación de posible presencia de

agua libre en los tanques de almacenaje, y otras verificaciones varias a

solicitud y/o necesidad de cada cliente en estaciones de servicios y/o

aeroplantas.

• Control de alijos/ Top off de productos del petróleo y sus derivados en radas

exteriores, zonas de alijo ( Offshore ), cubriendo las necesidades operativas

necesarias a tal efecto.

• Control cuantitativo/ cualitativo en cargamentos de hidrocarburos en puerto /

bahía / amarraderos. Cálculos e impresión de reportes de campo con

computadoras portátiles (notebooks) utilizando un moderno software

desarrollado especialmente por Inspectorate, lo cual garantiza la exactitud y

la rápida transmisión de la información por correo electrónico a la casa

central para la emisión de los reportes finales de inspección.

2.6.3. DIVISIÓN INDUSTRIAL.

La división industrial opera con profesionales altamente calificados como

ingenieros de soldadura especializados y certificados por “Cesol – España”,

EWI, AWS, ingenieros y técnicos con certificación Nivel II ASTM de ensayos no

destructivos, ingenieros metalurgistas, ingenieros civiles, ingenieros mecánicos

y electricistas.

Figura N° 2 – 11: Inspección de Instalación.



La división industrial está registrada en OSINERG como organismo de

supervisión de hidrocarburos, acreditada ante INDECOPI con la guía ISO/IS

65:2001, como organismo de certificación de conformidad de productos,

reconocida por PRODUCE y como auditores en el sector industrial.

De esta manera aseguramos la protección de los intereses de las partes y

nuestro compromiso con el sector industrial, poniendo a disposición nuestra

experiencia y conocimiento en los siguientes servicios.

� Ensayos No Destructivos.

� Análisis de Materiales

� Ingeniería de Soldadura.

� Certificación de Productos.

� Certificación de Conformidad.

� Supervisiones

� Gas Natural.

� Inspecciones

� Cómprale al Perú.

� Certificado de Conformidad PRODUCE.

2.6.3.1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

� Radiografía Industrial

� Partículas Magnéticas

� Líquidos Penetrantes

� Ultrasonido



Figura N° 2 – 13: Inspección por Ensayo no destructivo.

2.6.3.2. ANÁLISIS DE MATERIALES.

� Ensayos Mecánicos (tracción, doblez, impacto, dureza)

� Análisis químico.

� Análisis de falla de materiales.

� Caracterización de Materiales.

� Ensayos Metalográficos.

� Metalografía No destructiva.

� Análisis de Corrosión.

Figura N° 2 – 14: Análisis de Materiales.

2.6.3.3. INGENIERÍA DE SOLDADURA.

a. Calificación de soldadores

b. Procedimientos de Soldadura

c. Asesoría en procesos de soldadura.



Figura N° 2 – 15: Inspección de Soldadura.

2.6.3.4. CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS.

a. Plásticos (PVC, HDPE), Cauchos

b. Metales Ferrosos, No ferrosos y aceros inoxidable

c. Productos metal - Mecánicos en general

d. Productos para la seguridad Bancaria (bóvedas, cajas de seguridad,

etc.)

e. Equipos y Maquinarias

f. Kits para Gas Natural (reguladores, válvulas, filtros, manómetros).

Figura N° 2 – 16: Certificación de producto.

2.6.3.5. SUPERVISIONES.



a. Supervisión de Construcción de Gasocentros y Grifos en general.

b. Supervisión de Proyectos Metal-mecánicos.

c. Supervisión de Proyectos Eléctricos y de Generación.

d. Supervisión de Proyectos de Construcción.

Figura N° 2 – 17: Supervisión de Construcción de Grifos.

2.6.3.6. GAS NATURAL.

a. Certificación de Instalaciones

b. Certificación de Instaladores IG-1, IG-2, IG-3.

c. Estación de Regulación y Medición Primaria (ERMP)

d. Fabricación y Montaje del sistema de Tuberías y accesorios

e. Ensayos no destructivos y Pruebas de Hermeticidad

f. Estaciones de Regulación y medición Secundaria

g. Equipos de Combustión

h. Revisión de Planos finales



Figura N° 2 – 18: Revisión de Planos Finales.

2.6.3.7. INSPECCIONES.

a. Ubicación de tanques verticales y Horizontales

b. Determinación de estado y condiciones de tanques API

c. Certificación de Grúas

d. Certificación de maquinaria pesada en general

e. Inspección de carga y descarga de productos Industriales

Figura N° 2 – 19: Inspección de Maquinas y Equipos.

2.6.3.8. CÓMPRALE AL PERÚ.



Certificación de productos industriales, manufactureros comprendidos en

el programa “CÓMPRALE AL PERÚ”, artículos de papel y cartón, productos

químicos, de caucho, plásticos, vidrio, cerámicos, metálicos, maquinarias,

aparatos domésticos, cables eléctricos, acumuladores y pilas eléctricas.

Figura N° 2 – 20: logo cómprale al Perú.

2.6.3.9. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD PRODUCE.

Productos sometidos a reglamentos técnicos/ PRODUCE, para los

siguientes productos:

• Neumáticos

• Conductores Eléctricos

• Pilas y baterías

Figura N° 2 – 21: logo Produce.

2.6.4. AGRICULTURA.



En esta división ofrecemos servicios de calidad con exigentes

estándares de cumplimiento dirigidos a productores, exportadores,

comercializadores y demás agentes involucrados en las actividades Agrícola,

Pesquera y Productos de Consumo. Se aplican a todo tipo de productos, tales

como harina y aceite de pescado, conservas y semiconservas, hidrobiológicos

frescos y congelados, productos lácteos, cereales y granos, frutas y vegetales,

Aceites y grasas, azúcares y productos relacionados, productos de confitería y

derivados del cacao, productos de panadería, alimentos para regímenes

especiales, carnes y productos cárnicos, ovoproductos, especias y

condimentos, comidas y platos preparados, bebidas, estimulantes y fruitivos

(café, te, hierbas de uso alimentario etc).colorantes naturales (cochinilla,

marigold, páprika, achiote) , etc. Todos estos servicios están apoyados por el

soporte analítico de nuestros 110 laboratorios que conforman el grupo

inspectorate a nivel mundial y que se encuentran acreditados ante diversos

organismos para realizar una amplia gama de análisis.

Figura N° 2 – 22: Agro Frutas.

2.6.4.1. INSPECCIÓN.



En INSPECTORATE estamos convencidos de que usted es nuestra

razón de ser, es por ello que nuestro staff de inspectores están altamente

capacitados en programas de seguridad, normas de muestreo nacionales e

internacionales proveyéndole además de un excelente servicio, un trato cordial

y atento de modo que estará completamente satisfecho.

En INSPECTORATE podemos certificar todo lo que usted produce:

• Verificación de pesos

• Cantidades

• Marcas

• Condición de envases y embalajes

• Inspecciones higiénico sanitarias

• Muestreo

• Lotes de Harina de Pescado, Granos, Páprika, Conservas.

• Superficies, manipuladores, alimentos.

• Agua

• Lotes de alimentos procesados (leche, golosinas, alimentos de

reconstitución instantánea, galletas, etc.)

Figura N° 2 – 23: Transporte.

2.6.4.2. LABORATORIO.



Nuestros laboratorios de microbiología y orgánica emiten resultados con

valor oficial a nombre de la nación; lo cual los hace idóneos para la evaluación

de sus muestras con integridad y excelencia.

Desarrollamos los ensayos con la más alta tecnología en nuestras

amplias instalaciones las cuales son monitoreadas por nuestros clientes on

line.

Atendemos pedidos desde cualquier punto del país pues nuestros

inspectores están presentes donde y en el momento que usted lo requiera.

Figura N° 2 – 24: Análisis de Productos Agrarios.

2.6.4.3. FUMIGACIÓN.

Al embarcar una mercadería es necesario asegurarse de que no se verá

afectada por alguna plaga o peste durante la travesía.

INSPECTORATE está reconocido en Perú como organismo autorizado

por SENASA para realizar fumigaciones. AsÍ mismo contamos con una amplia

red mundial en más de 110 países de tal forma que su carga pueda ser tratada

en el momento exacto que usted lo requiera.



La seguridad del personal y la protección del medioambiente son pilares

sobre los cuales nos desarrollamos, por eso trabajamos con insumos

permitidos así como con todas las normas de seguridad ambiental y personal

basándonos en las normativas nacionales e internacionales.

Figura N° 2 – 25: Fumigación.

2.6.4.4. CERTIFICACIÓN DE SISTEMA.

La seguridad alimentaria es, hoy por hoy, no negociable.

Para alcanzarla, INSPECTORATE cuenta con programas de

certificación para cubrir con toda la cadena alimentaria.

Producción primaria:

• GLOBALGAP ( EUREPGAP)

• US GAP.

• Programa BPA Local para Capsicum.

Procesamiento, transporte y comercialización:



• SSOP

• GMP

• HACCP

• SAFE FOOD AWARD (SFA)

• BRC

• ISO 22000

Realizamos:

• Inspecciones.

Figura N° 2 – 26: Certificación de Productos Agrarios.

2.6.4.5. CERTIFICACIÓN DE LOTE.

Usted que está inmerso en el sector de exportación e importación de

productos o usted que está empezando en este nuevo mundo puede encontrar

en INSPECTORATE un total respaldo.

Estamos con usted en todo el proceso, desde que decide exportar o

importar, producir y embarcar su lote nosotros lo muestreamos, analizamos,

embarcamos y certificamos (certificado comercial o certificado sanitario oficial –

SANIPES/ DIGESA) de modo que sienta la seguridad de que su producto

llegará sin novedad a su destino final. Siempre con el soporte de nuestros

Laboratorios de Microbiología y Orgánica así como en la red de laboratorios

a nivel mundial.



Figura N° 2 – 27: Certificación de Lotes de Productos Agrarios.

2.6.5. DIVISIÓN MEDIO AMBIENTE E INDUSTRIAL.

En nuestra división contamos con tecnología de punta y

profesionales de excelencia, siendo la mejor alternativa para sus

necesidades de análisis ambientales, ya que contamos con un servicio

de cobertura regional, permitiéndoles obtener una respuesta más

rápida y cercana.

Nuestra experiencia en el mercado nacional nos convierte en una

empresa experta en el desarrollo de análisis, monitoreos y estudios

medioambientales, se ha dotado técnica e instrumentalmente para prestar todo

tipo de servicios asociados a la problemática ambiental, a través de programas

de monitoreo que permiten evaluar las contaminaciones para actividades.

En operaciones se cuenta con equipos de tecnología de punta y

capacidad técnica del personal especializado, permitiendo que la División

Ambiental ofrezca un servicio integral Monitoreo + Análisis + Interpretación

y Diagnóstico, asegurando un nivel de confianza para todos nuestros clientes.



Figura N° 2 – 28: Monitoreo Ambiental.

a. Operaciones de Medio Ambiente

b. Monitoreo en la Calidad de Aire

c. Modelación de la Dispersión

de Contaminantes Atmosféricos

d. Monitoreos de Efluentes, Aguas Superficiales, Aguas de Consumo.

e. Monitoreo de Ruidos.

f. Monitoreos de Suelos y Sedimentos.

g. Monitoreo de MacrobentosZooplancton, Fitoplancton.

h. Laboratorio Medio Ambiente.

2.6.5.1. OPERACIONES DE MEDIO AMBIENTE.

En operaciones se cuenta con equipos de tecnología de punta y capacidad técnica del personal

especializado, permitiendo que la División Ambiental ofrezca un servicio integral Monitoreo +

Análisis + Interpretación y Diagnóstico, asegurando un nivel de confianza para todos

nuestros clientes.



Figura N° 2 – 29: Operación de Monitoreo Ambiental.

2.6.5.2. MONITOREO EN LA CALIDAD DE AIRE.

Monitoreo en la Calidad de Aire Diseño, selección, disposición,

montaje, calibración, operación, validación y reporte de estaciones de

monitoreo de acuerdo a estándares nacionales e internacionales (PM-10, PTS,

SO2, NOx, CO, HCT, radiaciones electromagnéticas).

Monitoreos de Emisiones Atmosféricas (Muestreo Isocinético EPA

5): Caracterización y cuantificación de la emisión de contaminantes a la

atmósfera (gases y partículas) por fuentes estacionarias y evaluación operativa

de la fuente (control de procesos y pérdidas).

Figura N° 2 – 30: Monitoreo de Calidad de Aire.



2.6.5.3. MODELACIÓÓÓÓN DE LA DISPER

SIÓÓÓÓNDE CONTAMINANTES ATMOSFÉÉÉÉRICOS.

Modelación de la Dispersión de Contaminantes Atmosféricos

Softwares matemáticos Predictivos aprobados por la Agencia de Protección

Ambiental de los Estados Unidos (USEPA).

Estudios Meteorológicos. Disposición, Montaje y reporte de estaciones

meteorológicas tipo Air Quality, con software especifico de capacidad grafica.

Figura N° 2 – 31: Monitoreo Meteorológico.

2.6.5.4. MONITOREOS DE EFLUENTES, AGUAS SUPERFICIALES, AGUAS

DE CONSUMO.

Figura N° 2 – 32: Muestreo de Agua.



2.6.5.5. MONITOREO DE RUIDOS.

Determinación de la contaminación por ruido utilizando equipos de alta

sensibilidad para su evaluación, como:

• Ruido Ambiental.

• Ruido Ocupacional.

Figura N° 2 – 33: Monitoreo de Ruido.

2.6.5.6. MONITOREOS DE SUELOS Y SEDIMENTOS.

a. Calidad de suelos Contaminación de Material Orgánico.

b. Sedimentos en fondo marino y otros.

c. Residuos Sólido.

Figura N° 2 – 34: Muestreo de Suelos.



2.6.5.7. LABORATORIO MEDIO AMBIENTE.

A su vez esta división maneja un calificado laboratorio de análisis

ambiental exclusivo para muestras variadas, que establece procedimientos

ajustados a las metodologías reconocidas y exigidas por los principales

organismos reguladores, asegurando un nivel de confianza para nuestros

clientes. Disponemos de un Plan de Aseguramiento de la Calidad y

seguimiento de cada proceso que se sigue a la muestra ingresada (Laboratorio

acreditado ante INDECOPI), todas las actividades que afectan la producción y

calidad de los análisis, se encuentran documentadas y son sistemáticamente

controladas, la cual contempla el desarrollo permanente de programas de

control interno para garantizar la validez y confiabilidad de sus resultados

analíticos

Figura N° 2 – 35: Análisis de Muestra.

Los servicios analíticos y de evaluación de contaminantes están referidos a:

• Análisis de aguas subterráneas, superficiales y efluentes líquidos.

• Análisis de emisiones gaseosas y determinación analítica de diversos

contaminantes en efluentes gaseosos.

• Análisis de suelos contaminados.



Figura N° 2 – 36: Análisis de Agua.

Asimismo, realizamos análisis Fisicoquímicos y Microbiológicos para:

• Efluentes Industriales Líquidos.

• Desechos Industriales Sólidos.

• Desagües y desechos Domésticos

• Gases Contaminantes.

• Material Particulado.

Figura N° 2 – 36: Análisis de Microbiológicos.

2.6.6. DIVISIÓN METALES MINERALES.

Para las empresas del Sector Minería ofrecemos servicios de

inspección, muestreo, análisis y consultoría, para lo cual contamos con



personal de experiencia en la industria de la exploración, minera y metalurgia

extractiva.

Figura N° 2 – 37: Trasporte de Minerales.

Por más de 18 años venimos atendiendo a nuestros clientes con calidad

incondicional, experiencia, integridad e independencia, ganando la confianza

de empresas e instituciones vinculadas con el sector minería y metalurgia de

Perú y resto de países de la región latinoamericana.

Figura N° 2 – 37: Inspección de Fundición.

Trabajamos de acuerdo al uso y aplicación de estándares ISO y

nacionales; en áreas que no son cubiertas tratamos, probamos y desarrollamos

nuestros propios estándares. También estamos siempre creando e

investigando nuevos modos para mejorar nuestra rapidez, precisión y

eficiencia.



En consecuencia, cuidamos por el aseguramiento y control de calidad

para todo tipo de asignaciones/ nominaciones que involucren desde muestras

de geología, productos mineros (concentrados, cementos de precipitación,

lodos metalúrgicos, otros), metales bullón de alto grado o semi- procesados;

cubriendo las operaciones de carga, descarga, almacenamiento,

procesamiento y refinación.

Somos conscientes y entendemos que sus necesidades son únicas, de

tal manera que siempre haremos de ellas nuestra principal prioridad para

proveer una solución a pedido de cliente, es decir que encaje a sus exactos

requerimientos.

2.6.6.1. SERVICIOS ANALÍTICOS PARA EXPLORACIÓN MINERA.

INSPECTORATE administra una extensa red global de laboratorios de

preparación y laboratorios analíticos, suministrando servicios que apoyan los

esfuerzos exploratorios de las compañías mineras. Contamos con la técnica y

la experiencia necesaria para proveer una amplia gama de pruebas y análisis,

utilizando metodologías que van desde la química tradicional, hasta últimas

tecnologías.

Figura N° 2 – 38: Análisis de Muestras.



Además de los servicios normales de geoquímica, ensaye al fuego,

absorción atómica, ICP ofrecemos servicios de geología para estudios

mineralógicos y petrográficos, probable paragénesis y texturas, estudios de

identificación y concentración mineral, análisis de materiales complejos y

aleaciones.

Figura N° 2 – 39: Preparación y Análisis de Muestras.

a. PROCEDIMIENTOS DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

(QA/QC).

Nuestro laboratorio tiene un programa de control de calidad mediante

el cual cada 10 muestras, una muestra patrón, un blanco o un duplicado, es

insertado en los lotes analizados, adicionalmente, todas la muestras con

máximos y mínimos anómalos son analizadas de nuevo, incluso aquellas que

presentan alto grado en los casos de análisis por ICP (que por ejemplo se

deben a una zona muy mineralizada). Esto último le garantiza a nuestros

clientes la continuidad en sus labores exploratorias en superficie, en el caso de

encontrar muestras de alto grado que normalmente se deben analizar por otras

técnicas diferentes al ICP.

En consecuencia nuestro programa de control de calidad incluye

aproximadamente un 15% de muestras, de las cuales los rechequeos (sin

contar patrones y blancos) varían entre un 5% y 10%, todo sin costo adicional.

Estos datos de control son igualmente reportados de la forma que el cliente lo

requiera.



Diagrama de Flujo N° 2 – 04: Procedimiento de Control de Calidad.



b. SISTEMA DE CALIDAD.

� Codificación de Muestras:

Las muestras ingresan al laboratorio primario de preparación de muestras

con una codificación única, la misma que las identificará durante todo el

proceso de análisis.

� Preparación de Muestra:

El laboratorio es consciente de la importancia del control de calidad en el

proceso de preparación de muestras. Por ello la limpieza de todo el sistema

de preparación es llevada a cabo en todo momento para evitar cualquier

posibilidad de contaminación. En el caso de suelos, el secado se lleva

acabo a temperatura controlada (por debajo de 50°C), luego se pasa a

través de malla 80, esto se realiza en una sala aparte de la sala donde se

preparan las rocas. Para la preparación de rocas, se usa una limpieza con

aire y brocha, después que una muestra es chancada y triturada. El tamaño

de partícula después de este tratamiento es generalmente malla 10. Las

muestras ya trituradas, son homogeneizadas y cuarteadas antes de la

pulverización. Entre muestra y muestra el equipo es limpiado pulverizando

una cantidad de sílice, para eliminar cualquier tipo de contaminación entre

muestras.

� Análisis Químico:

Los análisis se realizan usando un sistema de control de muestra que

consta de:

� Por cada lote de 10 muestras, se corre un blanco reactivo y cada 10

muestras se hace una replica de dichas muestras.

� La curva de calibración es chequeada cada 10 muestras, de tal forma

que se verifique que no hay variación de la absorbencia, en el caso de

Absorción Atómica.



� En el caso del análisis de Oro por FA/AA, los blancos se insertan cada

20 muestras, las replicas se hacen cada 10 muestras y los patrones

internos se insertan cada 20 muestras.

� Para el análisis multielemento por ICP, los blancos se insertan cada 20

muestras, así como también las replicas y los patrones internos.

� Nuestros laboratorios tanto en Lima como en Reno—Nevada (USA),

participan en Pruebas Interlaboratorios que realiza la Sociedad de

Analistas de Minerales (USA) y CANMET (Canadá).

� Reportes:

Los reportes o resultados que provienen del Espectroscopio de Absorción

Atómica y el análisis por ICP, son procesados mediante un software para

finalmente ser reportados en un formato Excel, que es el que llegará al

Cliente.

� Servicio al Cliente:

El Servicio de Atención al Cliente (CMR), trabaja antes, durante y después

de realizados los servicios de análisis, pues la preocupación de Inspectorate

es la satisfacción total de nuestros clientes.

2.6.6.2. PREPARACIÓN DE MUESTRA.

a. FRAGMENTOS DE ROCA, NUCLEOS DE BARRENACION O

PERFORACION.

Toda la muestra es secada y reducida a malla -10. Se obtienen de 250 a300

gramos de submuestra mediante un cuarteador Jones y se reducen a malla

-150 aproximadamente. Se usa arena de limpieza después de cada

muestra.



b. PULVERIZACION INTERMEDIA.

Pulverizado de material malla -10 a otra malla.

c. SOLO PULVERIZADO.

Pulverizar hasta 500 gramos a -150 mallas.

d. SUELOS Y SEDIMENTOS.

Secado y tamizado a -80 mallas.

e. CONCENTRADOS.

Secado, pulverizado de toda la muestra hasta malla -150

aproximadamente.

f. PREPARACION DE MUESTRAS SEGUN SUS NECESIDADES.

Podemos desarrollar o implementar procedimientos de preparación

especiales, con base en una necesidad específica. Esto es especialmente

útil cuando se trabaja en ambientes con oro grueso. El precio se determina

individualmente.

g. POLITICA DE ALMACENAMIENTO DE PULPAS Y RECHAZOS.

� Las PULPAS serán almacenadas por seis meses sin ningún costo y

posteriormente desechadas a menos que se solicite su devolución.

� Los RECHAZOS serán almacenados por un mes sin ningún costo y

luego desechados a menos que se solicite su devolución.

� Una nota escrita se enviará a la dirección de la hoja de instrucciones de

laboratorio, antes del desecho.

� Los gastos de envió para la devolución de las muestras serán cargados

al cliente.



� Aunque este material es manejado con el debido cuidado, Inspectorate

no se hace responsable por pérdida o daño de pulpas y rechazos

durante el almacenaje.

h. ENSAYE AL FUEGO Y ANÁLISIS DE METALES PRECIOSOS.

ANÁLISIS MÉTODO LÍMITE DE DETECCIÓN Au Gravimetría 30 gramos > 2 ppm Au Acabado AA 30

gramos 0.005 - 10 ppm

Au & Ag AA/AAS 30 gramos 0.005 – 10 / 0.2-300 ppm Au & Ag Gravimetría 30 gramos Au >2 ppm

Ag > 9 ppm Ag Gravimetría 30 gramos > 9 ppm Au Gravimetría 50 gramos > 2 ppm Au Acabado AA 50 gramos 0.005 - 10 ppm

Au & Ag AA/AAS 50 gramos 0.005 – 10 / 0.2-300 ppm Gravimetría 50 gramos Au > 2 ppm Ag > 9 ppm

Cuadro N° 2- 02: Métodos de Análisis.

i. ANALISIS METALICO POR TAMIZ Y ENSAYE AL FUEGO DEL

TAMIZADO.

300 gramos de pulpa se tamizan por la malla 150. Se ensayan al fuego toda

la fracción retenida y una tonelada ensaye (30 gramos) de la fracción

pasante homogenizada. El precio incluye la preparación adicional, dos

ensayes al fuego, cálculos para las dos fracciones y el promedio

ponderado. Este análisis es para Au o Au y Ag.

j. ANALISIS DE MUESTRAS DE ALTO GRADO (mayores de 1% /10.000

ppm).

ELEMENTO LÍMITE DE DETECCIÓN

Cu 0.1%

Pb 0.1%



Zn 0.1%

Mo 0.1%

Ni 0.1%

Sb 0.1%

Cuadro N° 2- 03: Oro Recuperable Por Cianuración

k. PRUEBA DE AGITACION CON CIANURO.

ANALISIS TAMAÑO MUESTRA LIMITE DE

DETECCION Au 1 Tonelada Ensaye Au 0.001 oz/ton Au & Ag 1 Tonelada Ensaye Ag 0.005 oz/ton

Cuadro N° 2- 04: Tamaño de muestra.

29.17 gramos de pulpa se mezclan con una solución caliente al 1% de

NaCN y se agita durante una hora a temperatura constante. Au y Ag son

determinados mediante AA. Si se solicita, se chequea rutinariamente y de

manera cualitativa la presencia de cianuro residual con un electrodo y se hace

un reporte de su determinación cuantitativa. Esto último se cobra de forma

adicional.

l. LIXIVIADO DE ORO GRUESO (CGCN).

A partir de la muestra en bruto, se prepara un kilogramo de pulpa a -150

mallas y se agita durante 24 horas en una solución de cianuro. Una submuestra

de la solución es entonces analizada por absorción atómica. Una

submuestrahomogenizada del residuo de las colas es lavada, secada y

analizada al fuego para oro.

Se incluye la siguiente información:

� Ensaye del oro lixiviado

� Ensaye del residuo de colas

� Oro total

� Porcentaje recuperado con cianuro.



m. EXTRACCION DE ORO POR CIANURACION EN BRUTO (BLEG).

Tamaño de la muestra: 1 kg. (2.2 Lbs.). Au, Ag Límite de Detección: 0.1

ppb/0.5 ppm.

n. PRUEBA DE BOTELLA

La prueba de botella determina si la muestra mineral es tratable mediante

cianuración en un período de más de 72 horas. Esta prueba requiere de una

muestra de 2.5 Kg, la cual se tritura a -10 mallas y se homogeniza. Luego se

pulveriza una submuestra de 300 gramos a -150 mallas para el ensayo

principal. El reporte de resultados incluye: Análisis principal y de colas, gráfica

del porcentaje de oro y plata extraído respecto al tiempo, total de reactivo

consumido, balance metalúrgico y error de cálculo en el balance de masas.

o. ANALISIS DE SOLUCION DE CIANURO.

La solución lixiviada es analizada directamente por AAS a la Flama. El

principal objetivo para evaluar el grado de la muestra mineral es para

determinar la solubilidad en el cianuro y recuperación delAu.

Elemento Límite de Detección Antimonio Sb 10- >10000 ppm Aluminio Al 0.01%-15% Arsénico As 10- >10000 ppm

Bario Ba 10-10000 ppm Bismuto Bi 10-10000 ppm Calcio Ca 0.01%-15%

Cadmio Cd 5-5000 ppm Cromo Cr 5-10000 ppm Cobalto Co 5-10000 ppm Cobre Cu 10-10000 ppm Hierro Fe 0.01%-15%

Magnesio Mg 0.01%-15% Manganeso Mn 5-10000 ppm

Mercurio Hg 0.08-100 ppm



Molibdeno Mo 5-10000 ppm Níquel Ni 5-10000 ppm Potasio K 0.01%-10% Plomo Pb 10-10000 ppm Plata Ag 0.2-300 ppm

Selenio Se 10-10000 ppm Sodio Na 0.01%-10% Telurio Te 10-10000 ppm

Zinc Zn 10-10000 ppm Cuadro N° 2- 05: Análisis Geoquímico de Elementos Individuales.

DL: Límite de Detección (ppm)

Paquetes Multi - Elementos Absorción Atómica

METODO: AA Llama Multielemento-Disolución con Agua Regia Hg por AA Vapor Frío

Parámetro Método Límite de Detección (ppm) Ag Plata AA 0.2-300 As Arsénico AA 10-10000 Sb Antimonio AA 10-10000 Hg Mercurio CV/AA 0.8-100

Cuadro N° 2- 06: PATHFINDER 4


Parámetro Método Límite de Detección (ppm)

Ag Plata AA 0.2-300

As Arsénico AA 10-10000

Sb Antimonio AA 10-10000

Cu Cobre AA 10-10000

Hg Mercurio CV/AA 0.8-100

Pb Plomo AA 10-10000

Zn Zinc AA 10-10000

Cuadro N° 2- 07: PATHFINDER 7


Parámetro Método Límite de Detección (ppm)



Ag Plata AA 0.2-300

As Arsénico AA 10-10000

Sb Antimonio AA 10-10000

Bi Bismuto AA 10-10000



Hg Mercurio CV/AA 0.8-100

Mo Molibdeno AA 5-10000

Te Telurio AA 10-10000

Zn Zinc AA 10-10000

Cuadro N° 2- 08:PATHFINDER 10

METODO: AA Llama Multi elemento-Disolución con Agua Regia

Parámetros Método Límite de Detección (ppm)



Zn Zinc AA 10-10000

Mo Molibdeno AA 5-10000

Cuadro N° 2- 09: METALES BASE

METODO: ICP Multielemento con Digestión Total Parámetro Método RL (ppm) Parámetro Método RL (ppm) Al Aluminium ICP 0.01%-15% Mn Manganese ICP 2-10000 Sb Antimony ICP 5-10000 Hg Mercury ICP 2-10000 As Arsenic ICP 5-10000 Mo Molybdenum ICP 2-10000 B Boron ICP 10-5000 Ni Nickel ICP 1-5000 Ba Barium ICP 5-1000 P Phosphorous ICP 10-10000 Bi Bismuth ICP 5-1000 K Potassium ICP 0.01%-10% Cd Cadmium ICP 1-5000 Ag Silver ICP 0.2-200 Ca Calcium ICP 0.01%-15% Na Sodium ICP 0.01%-10% Cr Chromium ICP 1-5000 Se Selenium ICP 5-5000 Co Cobalt ICP 1-5000 Sr Strontium ICP 1-5000 Cu Copper ICP 1-10000 Tl Thallium ICP 5-10000 Fe Iron ICP 0.01%-15% Ti Titanium ICP 0.01%-15% La Lanthanum ICP 2-5000 W Tungsten ICP 10-5000 Pb Lead ICP 5-10000 V Vanadium ICP 1-5000 Mg Magnesium ICP 0.01%-15% Zn Zinc ICP 5-10000 Sn Stanium ICP 10-5000 Te Telurum ICP 5-10000

Cuadro N° 2- 10:ICP-AES 32




“Draftsurveys” de embarcaciones: Para determinar el peso de buques en

condiciones aligeradas y cargadas por lectura de calados (y para asegurar la

precisión, incluye: trimado, pesaje de tara, reconocimiento de la desocupación

y limpieza de bodegas y sub-contenedores).

Comprobaciones del sistema de pesaje: (v.g. calibración de balanzas,

balanza transportador de faja y balanza-puente).

Figura N° 2 – 40: Embarque de Minerales.

� Muestreo primario: Toma de muestras y supervisión de toma de muestras

para una esmerada representación de una consignación (técnicas

automática y manual).

� Muestreo de calidad: Preparación de muestras para sometimiento a un

laboratorio para análisis, o para determinación del contenido de humedad.

� Determinación de humedad: Supervisión del secado de muestra a peso

constante, para determinar el contenido de humedad de los materiales.

2.6.6.4. LABORATORIO.

Análisis para determinar la composición química de muestras, comprende:



• Química por vía húmeda, incluyendo gravimetría, volumetría y

colorimetría.

• Ensayes al fuego (FA).

• Métodos instrumentales incluyendo: espectroscopia por absorción

atómica (AAS) y plasma de acoplación inductiva (ICP).

Figura N° 2 – 41: Análisis Gravimetría de Minerales.

Análisis para dirimencia / arbitraje.

Participación en contextos inter-laboratorios (round robins).

Figura N° 2 – 42: Análisis Por Fuego.



Parámetros de diseño de circuitos de conminución, comprende:

• Determinación de los índices de trabajo (kW-hr/TC) para chancado y

molienda.

• Determinación del índice de abrasión.

• Medición de la densidad aparente y densidad real.

• Distribución del tamaño de partículas.

2.6.6.5. SERVICIOS DE CONSULTORÍA.

Comprende investigación, asesoramiento y capacitación para la solución

de problemas técnicos y de operación de laboratorios, de tal manera de

potenciar la eficiencia. Se incluye:

• Manejo de materiales y problemas de almacenamiento.

• Control de inventarios, balance metálico y seguridad.

• Varianza persistente y sistemática entre el despacho de la unidad

minera de producción y la recepción en depósito del centro de Fundición

y Refinación o depósito de puerto.

• Montaje, implementación y conducción de operaciones de laboratorio en

sitio-mina para la preparación y análisis de muestras de exploración &

desarrollo y de la producción minera y metalúrgica.

• Aplicación del sistema MinProcess para el proceso de evaluación y

control de las operaciones diarias de producción.

• Asesoramiento contractual con relación a servicios de pesaje, muestreo,

ensayes, análisis de parte y arbitraje.

• Límites de humedad de transporte (TML) y punto de humedad de fluidez

(FMP).



Figura N° 2 – 43 Capacitación de personal.

Los trabajos de Investigación y Desarrollo comprenden:

• Diseño y conducción de programas de pruebas de laboratorio para

determinar el esquema de proceso para el tratamiento y beneficio

económico de minerales de metales preciosos y de sulfuros de metales

base.

• Extracción primaria por lixiviación mediante pruebas de agitación,

complementadas por pruebas de percolación en columnas.

Figura N° 2 – 44: Pruebas Experimentales.



La recuperación de metales preciosos de soluciones cianuradas, incluye

el uso de carbón activado o precipitación con polvo metálico de zinc (Merrill

Crowe).

2.6.6.6. PRODUCTO MINERO METALÚRGICO.

Proveemos todos los servicios de inspección y análisis que son

necesarios para superar problemas tales como: ingresos de agua,

contaminación- cruzada y problemas de oxidación, muestreos representativos

de materiales heterogéneos.

a. Servicios de Inspección

1. Supervisión de carga y descarga.

2. Supervisión de estiba en puertos de embarque.

3. Supervisión de arrumajes para cargas transporte progresivos.

4. “Draftsurveys” de embarcaciones (aligeradas/cargadas).

5. Revisión limpieza y condiciones de las compuertas de retención en

embarcaciones, motonaves, camiones, vagones de tren.

6. Revisión calibración de sistemas de pesaje.

7. Supervisión procedimientos de muestreos primarios.

8. Supervisión preparación de muestras y determinación de humedad.

b. Servicios de Laboratorio.

1. Análisis para composición química.

2. Análisis de dirimencia (arbitraje).

c. Ensayos de Materiales.

• Concentrados (cobre, plomo, zinc y estaño, antimonio, molibdeno,

tungsteno).



• Semi- procesados (matas, ampollosos, ánodos/cátodos, bullones).

• Lodos electrolíticos, escorias, espumados, residuos y cenizas.

• Chatarra, desechos.

2.6.6.7. METALES PRECIOSOS.

Formamos parte de los equipos de trabajo de metales preciosos

estratégicamente ubicados de una parte a otra del mundo con empresas

mineras y refinerías líderes, conjuntamente con muchas industrias químicas,

petroleras y petroquímicas, farmacéutica, joyera, electrónica y financiera.

El análisis de metales preciosos es un campo complejo, pero nosotros hemos

alcanzado la más alta precisión a través de equipos de última generación,

metodología estandarizada y 150 años de desarrollo de habilidad experimental

y técnica.

En este contexto Perú constituye un sitio clave, por cuanto se ha logrado

preparar cuadros de personal de análisis con conocimiento particular y propio

de prácticas y procesos.

Figura N° 2 – 45: Au y Ag.

a. Servicios de Laboratorio.

Análisis para composición química utilizando un rango completo de técnicas

que incluye:



1. Química por vía húmeda.

2. Ensaye al fuego corregido.

3. Métodos instrumentales incluyendo: espectroscopia por absorción

atómica (AAS) y plasma de acoplación inductiva (ICP).

4. Análisis de dirimencia / arbitraje.

5. Participación en contextos inter-laboratorios (round robins).

6. Monitoreo de performance del laboratorio del cliente.

7. Entrenamiento químico (en nuestras facilidades Callao/PERU o en el

sitio-mina.

b. Consultoría.

1. Diseño y conducción del programa de pruebas para determinar el

esquema de proceso minero-metalúrgico.

2. Asistencia para el diseño de planta nueva y/o equipo de procesos.

3. Asistencia en diseño de nuevas operaciones mineras.

2.6.6.8. SERVICIOS DE GEOQUÍMICA.

Inspectorate opera laboratorios adecuadamente implementados para la

obtención y preparación de muestras primarias hasta la obtención final de la

muestra, lista para efectuar las determinaciones y mediciones físicas,

mineralógicas y químicas. Gracias a nuestros nuevos e innovadores paquetes,

cada cliente puede adaptar nuestros servicios a las necesidades específicas de

sus proyectos mineros y de exploración. Los servicios para geoquímica de

exploración han sido ampliados hasta incluir la más amplia diversidad de

paquetes multi- elementos con lixiviación parcial, total y selectiva que se

encuentra disponible comercialmente



Figura N° 2 – 46: Inspección Pruebas Experimentales.

a. COMPROMISO POR LA CALIDAD DE SERVICIOS.

Cada uno de nuestros laboratorios emplea un amplio programa de

control de calidad que abarca tanto la preparación de las muestras como sus

análisis. Los procedimientos de preparación de muestras incluyen la limpieza

de los equipos con “roca limpia” entre lotes de muestras, y si es necesario,

entre muestras mineralizadas.

El aseguramiento de la calidad de los análisis requiere el uso de

materiales de referencia para controlar la exactitud, así como el análisis de

duplicados para controlar la precisión.

Figura N° 2 – 47: Inspección Análisis de Muestras.

Inspectoratemantiene una extensa bibliografía de estándares

nacionales e internacionales.

Para grandes proyectos, Inspectorate puede preparar un estándar de

material del cliente para asegurar la coincidencia de matrices.



Figura N° 2 – 48: Inspección de preparación y Análisis de Muestras.

2.6.7. ACREDITACIONES.

INDECOPI http://www.indecopi.gob.pe/

PRODUCE http://www.produce.gob.pe/

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS

http://www.minem.gob.pe/

DIGESA http://www.digesa.sld.pe/

British RetailConsortium http://www.brc.org.uk

GlobalGAP – EurepGAP www.globalgap.org

Codex Alimentarius http://www.codexalimentarius.net/

Cuadro seguimiento certificados ITP

http://www.itp.org.pe/index1.php

Lista de planta habilitadas

http://www.itp.org.pe/sanipes/atesdireceuro.htm

Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA)

http://www.usda.gov/

Pagina del ITP http://www.itp.org.pe

Cuadro N° 2- 11:Acreditación



2.7. SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA DE ESTUDIAR.

Dentro de trabajo realizado se involucra la inspección de radiografía

industrial, que es parte de los análisis por ensayos no destructivo que nos

permite tener un diagnostico de las uniones de la soldadura para tomar una

decisión que el trabajo que realizan esta optimo y por ende darle la certificación

de calidad del trabajo realizado.



CAPITULO III

ENSAYO NO DESTRUCTIVOS Y METODOS DE RADIOGRAFÍA

INDUSTRIAL

3.1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés

NDT de nondestructivetesting) a cualquier tipo de prueba practicada a un

material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas,

mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño

imperceptible o nulo. los diferentes métodos de ensayos no destructivos se

basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas

electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,

capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño

considerable a la muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos

acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin

embargo, suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya



que no implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no

destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del

material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de

los ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en

materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

• Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la

corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones;

detección de fugas.

• Caracterización. Evaluación de las características químicas, estructurales,

mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas,

eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de

isotermas.

• Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado,

medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

3.1.1 MÉTODOS Y TÉCNICAS.

Entre los ensayos no destructivos más comunes se encuentran:

• Análisis de aceite y ferrografía

• Análisis de vibraciones y análisis de ruido

• Análisis metalográfico

• Corrientes inducidas

• Inspección por líquidos penetrantes

• Inspección por partículas magnéticas

• Inspección de soldaduras

• Inspección por ultrasonido



• Pérdida de flujo magnético

• Radiografía

• Termografía.

Sin embargo, en este caso trataremos sobre radiografía industrial por ser

parte de la PRÁCTICA PRE PROFESIONAL.

3.2 FUENTES DE GENERACIÓN DE RAYOS GAMMA.

Para el ensayo radiográfico se pueden utilizar dos tipos de fuentes

fundamentalmente: generadores de rayos X y emisores de rayos gamma.

En la División Industrial, utilizamos 02 fuentes emisoras de rayos gamma

(Isótopo Iridio 192).

3.2.1 FUENTES ISOTÓPICAS: EMISORES DE RAYOS.

La emisión de rayos obedece a reacciones nucleares en las cuales un

átomo radioactivo o isótopo se descompone de forma natural dando lugar a la

emisión mencionada. Desde un punto de vista comparativo respecto a los

rayos X, conviene mencionar no existe ninguna diferencia entre una radiación

u otra, ya que ambas son radiaciones electromagnéticas de una cierta longitud

de onda. La diferencia entre ambas radica, exclusivamente en la fuente para

su obtención, ya que los rayos son debidos a emisiones espontáneas de

naturaleza nuclear, mientras que los rayos X son obtenidos de forma artificial.

El proceso de descomposición de un isótopo viene dado por una

secuencia: En primer lugar, un núcleo radiactivo se descompone, dando lugar

a dos núcleos distintos. Los núcleos creados quedan en un estado de

excitación energética emitiendo un fotón hasta alcanzar un estado más

estable.

3.2.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS FUENTES ISOTÓPICAS.



Las fuentes isotópicas presentan las siguientes propiedades:

• Actividad: “cantidad de radiación” que puede proporcionar el isótopo,

entendiendo como tal la cantidad de fotones que el isótopo es capaz de

emitir por unidad de tiempo. Teniendo en cuenta que un fotón se produce

por la desintegración de un núcleo, resulta la siguiente equivalencia:

Unidades: Curio [Ci]. 1 Ci = 3,7 - 1010 desintegraciones / segundo.

• Periodo de vida media o periodo de semi-desintegración: Se define

como el intervalo de tiempo que tarda un isótopo en disminuir su actividad

a la mitad de la inicial. Esta es una característica específica del isótopo

concreto que se está utilizando. El periodo de vida media varía

considerablemente de unos isótopos a otros. Desde la perspectiva de su

aplicación industrial, se utiliza el isótopo artificial Iridio 192 con periodo de

vida media de 74 días, y el Ce 60 con periodo de vida media de 5 años.

Las fuentes isotópicas emiten con una longitud de onda determinada, ya

que la emisión se debe a una desintegración de un núcleo radiactivo.

Como consecuencia si todos los núcleos son iguales, todos los fotones

emitidos tienen la misma longitud de onda asociada.

• Calidad: Este concepto hace relación a la energía de los fotones emitidos.

Como la emisión se debe a una transición entre dos estados energéticos

definidos, la calidad resulta ser una característica específica de la fuente.

Una cuestión importante de las fuentes isotópicas es que emiten

radiactividad continuamente, motivo por el cual deben estar

convenientemente encapsuladas. La razón de ello se debe a que la

radiación se emite de forma natural y espontánea, por lo que no puede ser

controlada por el hombre.

El sistema de encapsulado se consigue haciendo que la fuente emisora se

encuentre perfectamente encerrada en un recinto capaz de retener la



radiación. Para ello se recurre a materiales de alto número atómico, tales

como recubrimientos de plomo o de uranio. Además el equipo debe contar

con un sistema que permita extraer y guardar la fuente en dicho recinto, sin

riesgo para el operario.

1.- Cable tractor

2.- Mosquetón de enganche

3.- “Rabo” flexible de la fuente

4.- Fuente

5.- Manguera de salida

FIGURA Nº 3-1. CONTENEDOR DE LABERINTO

FOTOGRAFIA Nº3-2: CONTENEDOR DE FUENTE DE RADIACION.

3.3 PELICULA RADIOGRAFICA.

3.3.1 PELÍCULA FOTOGRÁFICA.

La película fotográfica, figura 12, presenta la siguiente estructura:

� Lámina soporte: Fabricada de acetato de celulosa o poliéster.

� Sustrato: Capa delgada para asegurar la fijación de la emulsión con el

soporte.

� Emulsión: Doble capa de una suspensión de haluros de plata (AgBr) en

gelatina.

� Tamaño de grano: 0,2 – 0,7 µm.

� Tamaño grano grueso: Bajo tiempo de exposición (películas rápidas),

baja calidad



� Tamaño de grano fino: Altos tiempos de exposición (películas lentas),

alta definición y gran calidad.

FIGURA Nº 3-3CORTE ESQUEMÁTICO DE UNA PELÍCULA RADIOGRÁFICA

3.3.2 PROCESO RADIOGRÁFICO.

El proceso radiográfico consiste en lo siguiente:

• Incidencia de la radiación sobre el objeto: Parte de la energía es

absorbida por el material, parte lo atraviesa llegando hasta la película

fotográfica impresionándola. La cantidad de energía que llega dependerá

de espesor del objeto, densidad, quedando la película sensibilizada.

• Reducción del haluro de plata sensibilizado: Revelado (Aparición de

plata metálica), por lo que se ennegrece la película. Las zonas de la

emulsión que hayan recibido más radiación, tendrá mayor proporción de

granos sensibilizados por unidad de superficie y después de revelado,

esta zona resultará más oscura por la mayor cantidad de plata liberada.

• Fijado: consiste en someter la película a un producto capaz de disolver

el haluro no revelado, eliminándolo y dejando transparentes e

insensibles las zonas no impresionadas.

• Lavado: mediante agua caliente y se introduce en una solución de

detergente con alcohol o un detergente suave que activa la evaporación

del agua y distribuye uniformemente la humedad sobre la película.



Terminado el proceso de revelado de la película, se obtiene una imagen

con áreas más o menos opacas que van desde el negro denso, de las

zonas fuertemente impresionadas, al así perfectamente transparente, de

las partes que no han recibido radiación. Esta imagen debe observarse

por transparencia en un negatoscopio, distinguiendo:

• Contraste: Diferencia entre dos zonas adyacentes.

• Definición: Paso de una densidad a otra en dos regiones contiguas

no tiene lugar de una forma brusca, sino que existe una zona más o

menos amplia en la que se puede observar una serie de densidades

intermedias, cuanto más estrecha sea esta zona mejor es la

definición.

• Sensibilidad: Defecto de menor tamaño que el ensayo es capaz de

detectar.

3.4 INTERACCIÓN DE LA RADIACIÓN CON LA MATERIA.

Como se ha mencionado, la interacción de la radiación con la materia

implica una cierta absorción de y una cierta transmisión de energía a través

del material.

Conviene mencionar los efectos físicos que se producen en esta interacción

ya que estos fenómenos van a afectar a la calidad, sensibilidad y contraste de

la radiografía. Para ello trataremos los efectos Thompson, Compton, y

producción de pares.

• Efecto Thompson: Este efecto se produce cuando la radiación incide

sobre un electrón cortical del átomo. En estas condiciones, toda la energía

de la radiación se transmite al electrón expulsándolo de su posición



original. Esto genera un vacío electrónico que hace que un electrón situado

en capas más externas caiga a esta capa cortical, produciéndose la

emisión de una nueva radiación de energía igual a la diferencia de energía

entre los niveles, y en cualquier caso, con una energía inferior a la de la

radiación inicial. En la figura 5 aparece representado el anterior fenómeno.

Como la energía de la emisión secundaria es menor que la inicial, siempre

se cumplirá que λλ >´

FIGURA Nº3 - 4EFECTO THOMPSON

• Efecto Compton: Básicamente el efecto se produce por la interacción del

fotón con un electrón del átomo, de forma que le cede parte de su energía,

modificando como consecuencia de dicha cesión su longitud de onda. En

este caso no existe una emisión de un fotón sino una modificación de la

energía del fotón inicial. Como la energía disminuye, la longitud de onda de

la radiación aumenta. En la figura 6 aparece una representación de este

efecto.



FIGURA Nº 3 - 5EFECTO COMPTON

• Producción de pares. Se produce cuando un fotón de alta energía

atraviesa el átomo. En estas condiciones se produce un desdoblamiento

del fotón en una pareja electrón-positrón. El positrón emitido se aniquila

con otro electrón del átomo, emitiéndose dos fotones con la mitad de

energía que el fotón inicial.

En la figura 7 se aprecia un esquema de este hecho.

FIGURA Nº 3 – 6 PRODUCCIÓN DE PARES

En los tres mecanismos anteriores, el efecto final consiste en que la

interacción de la radiación con la materia implica la emisión de una

radiación secundaria, que presenta una menor energía que la radiación



inicial. Posteriormente se verá que dicha radiación secundaria provoca un

efecto nocivo sobre la radiografía ya que produce un velado uniforme de

la misma que reduce el contraste y la sensibilidad.

3.5 FACTORES GEOMÉTRICOS.

3.5.1 IMAGEN PRODUCIDA POR UN FOCO PUNTUAL.

Consideramos una pantalla o película, iluminada por una fuente o foco

de radiación puntual y situamos entre ambos un objeto, sobre la pantalla

aparece una sombra o silueta del objeto (figura 8):

� El tamaño de la imagen Li será mayor que el tamaño del objeto Lo.

� Dependiendo de la posición relativa del foco emisor de la radiación, el

objeto y la pantalla, se pueden producir fenómenos de distorsión de la

imagen, tal y como se aprecia en la figura 9. Este efecto se puede evitar

haciendo que el haz de radiación sea perpendicular a la película y ésta a

su vez paralela al objeto radiografiado.

FIGURA Nº 3 – 7 FIGURA Nº 3 – 8 IMAGEN PRODUCIDA POR UN FOCO PUNTUAL Y DISTORSIÓN DE LA IMAGEN RADIOGRÁFICA.

3.5.2 IMAGEN PRODUCIDA POR UNA FUENTE FINITA: PENUMBRA.



Penumbra Geométrica: Si la fuente emisora de radiación presentan

unas dimensiones finitas aparecerá una zona de penumbra tal y como se

aprecia en la figura 10.

Figura Nº 3-9Penumbra Geométrica

La distancia foco-película para reducir a un valor máximo el valor de la

penumbra geométrica, depende de las dimensiones del foco emisor de la

radiación y de las distancias foco-objeto y objeto-película y viene dada por:

U0

.

d

tFg =

Donde:

Ug = Penumbra Geométrica.

F = Tamaño del foco

t = Espesor del objeto.

do = Distancia foco-objeto.

De aquí se deduce que para evitar la penumbra geométrica interesa que

la fuente sea lo más focalizada posible así como que la distancia desde la

fuente al objeto sea lo mayor posible.

Además de la penumbra geométrica, se definen:



• Penumbra del proceso; la producida cuando alguno de los elementos

está en movimiento (fuente, objeto o película)

• Penumbra interna o inherente; la debida al tipo de película

radiográfica utilizada y a la energía de la radiación empleada. Esta es

debida a que al revelar la película, aparecen granos de plata, no

solamente en las zonas en las que ha actuado la radiación, sino

también en una zona próxima alrededor de la expuesta.

Despreciando la penumbra del proceso, podemos determinar una

penumbra total mediante:

22

igtotal UUU +=

3.5.3 DISTANCIA FOCO – PELÍCULA: D.F.P.

Para una distancia foco - objeto “d0”, y un espesor de este 鍍_, la

distancia foco película, teniendo en cuenta que esta debe estar tan próxima

como sea posible a la zona del objeto que se radiografía, será:

D.F.P. = do + t

Como además sabemos que tenemosd

tFU g ,

.

0

=

tU

FtPFD

g

+=...

Fijado un valor máximo de la penumbra, Ug como admisible, se determina

el valor máximo de la distancia Foco-película.



3.6 FACTORES DE LA EXPOSICIÓN.

3.6.1 CALIDAD Y CANTIDAD DE LA RADIACIÓN

Se entiende por calidad de una radiación la energía de sus fotones, la

cual depende directamente de longitud de onda de la radiación de que se

trate.

En caso de las fuentes emisoras de radiación gamma, la calidad de la

radiación emitida depende de su naturaleza y por ser una característica de las

mismas, es fija y no existe poder de variación.

La cantidad de radiación es proporcional al tiempo de exposición y a su

actividad expresada en “Curios” (Ci). La expresión mostrada nos da el valor de

la exposición, M representa el valor de la actividad de la fuente y permite dar la

exposición en términos de Ci/hora o Ci/ minutos sin fijar la actividad de la

fuente o el tiempo.

E = M. T

Siendo:

E = Exposición

M = Curios.

T = Tiempo (hora, minuto).

Para estimar el tiempo de exposición, es necesario tener en

consideración determinados factores geométricos como la ley del cuadrado de

la distancia.

3.6.2 LEY DE LA INVERSA DEL CUADRADO DE LA DISTANCIA.

Cuando la emisión de una radiación X o gamma es constante, la

intensidad de la radiación que llega al objeto viene determinada por la

distancia, ya que la intensidad total que pasa a través de toda la superficie



cerrada que envuelve a la fuente emisora es cte. Por tanto la intensidad de

radiación que atraviesa un elemento de superficie es inversamente

proporcional al cuadrado de la distancia ente el objeto y el foco emisor.

Este principio se puede expresar de la forma siguiente: (figura 11)

Figura Nº 3-10Ley del Cuadrado de la Distancia

Análogamente, si E1 es la exposición que hemos de dar para obtener

una radiografía, trabajando a una distancia foco - película d1, la nueva

exposición para una película d2 será:

2

1

2

2122

2

2

1

2

1

d

dEE

d

d

E

E=→=

De lo anterior se extraen las siguientes conclusiones:

• Al aumentar la distancia Foco – Objeto se incrementa la exposición

necesaria, lo cual implica que sea preciso aumentar la intensidad de

la radiación o el tiempo de exposición.

• La máxima penumbra geométrica admisible impone una distancia

mínima entre el foco y el objeto. Fijado este máximo, se pueden

emplear combinaciones intensidad y tiempo de forma que se obtenga

una buena calidad de la radiografía.



• En el caso de utilizar isótopos, al no poder variar la intensidad, la

única posibilidad que se presenta es la variación del tiempo de

exposición.

• Mayores tiempos de exposición implican mayores costes de los

ensayos.

3.6.3 ABSORCIÓN DE LA RADIACIÓN.

Ya se han comentado previamente los efectos físicos que se producen

como consecuencia de la interacción de la radiación con la materia, desde el

punto de vista de su estructura atónica. Desde un punto de vista

macroscópico, la absorción de la radiación de los cuerpos, obedece a la ley

siguiente.

I = Io te µ−

• Io = Intensidad de la radiación incidente

• I = Intensidad de la radiación emergente

• µ= Coeficiente de absorción lineal

• t = Espesor del material absorbente

Como consecuencia de los fenómenos de interacción se tiene que al

atravesar un cuerpo, se producen dos formas básicas de radiación: Radiación

primaria transmitida no modificada. Es aquella que atraviesa el material sin

interaccionar con él. Por tanto, sigue una trayectoria rectilínea desde la fuente

emisora a través del material sin ser absorbida o desviada. Es el componente

de radiación útil registrado y medido en una radiografía.

Radiación secundaria modificada; Radiación que ha sufrido alteración

o cambio por el mecanismo de absorción o difracción. La mayor parte

corresponde a radiaciones blandas y carece de poder de penetración, pero

una parte apreciable de ella emerge del objeto examinado, dando lugar a



efectos no deseados tales como reducción del contraste, por formación del

velo, que influyen en la calidad de la imagen radiográfica. Esta emisión es la

causada por los efectos Thompson, Compton y de producción de pares,

anteriormente mencionados.

La radiación secundaria proviene en parte de la interacción de la

radiación con la materia del objeto que se trata de radiografiar, pero hay que

tener en cuenta que desde el foco emisor de radiación, esto es fuente

isotópica o generador de rayos X, la emisión se transmite alcanzando tanto al

objeto de estudio como al resto de objetos, paredes, suelos y techos presentes

en la zona de trabajo, y que estos objetos presentará igualmente una emisión

secundaria, perjudicial para la calidad de la radiografía.

La figura 12 representa el efecto de ambas radiaciones, teniendo en

consideración la radiación emitida, exclusivamente, por el objeto radiografiado.

Figura Nº 3-11Transformación De La Radiación



3.6.4 PANTALLAS REFORZADORAS.

Con la finalidad de eliminar, o al menos disminuir, el efecto de la

emisión secundaria se utiliza las pantallas reforzadoras. Las pantallas

reforzadoras presentan dos funciones importantes:

� Reducir la radiación secundaria. Para ello, el espesor debe ser el adecuado

a la calidad de la radiación que se utilice, de forma que permita el paso de

la radiación primaria, y detenga tanto como sea posible, la radiación

secundaria de mayor longitud de onda y menor poder de penetración.

� Disminuir el tiempo de exposición: Efecto Compton. La pantalla es capaz

de emitir electrones secundarios potenciando las zonas más irradiadas.

Existen dos tipos de pantallas reforzadoras: las pantallas fluorescentes y

las pantallas metálicas.

� Pantallas fluorescentes. Como indica su nombre, presentan una sustancia

fluorescente que al excitarse por efecto de la radiación es capaz de emitir

una radiación secundaria con una baja energía pero suficiente para

impresionar la película fotográfica. La radiación secundaria emitida permite

impresionar la película de forma más rápida y como consecuencia

disminuye los tiempos de exposición. Por el contrario se pierde calidad en

la radiografía, por lo que en la práctica no suelen utilizarse, llegando a estar

prohibido su uso para un gran número de aplicaciones.

� Pantallas metálicas. Tienen dos efectos beneficiosos: por un lado retienen

la emisión secundaria proveniente del objeto y demás elementos cercanos

al mismo, por otro tienen un efecto potenciador de la radiación gracias a su

propia emisión secundaria. Esto se consigue gracias a la existencia de un

contacto íntimo entre la pantalla y la película, lo cual requiere que la

superficie de estas pantallas de plomo está pulida. Cualquier imperfección



en las pantallas, tales como arañazos o suciedad, serán visibles en la

imagen radiográfica.

El espesor de las pantallas metálicas suele ser del orden de décimas de

milímetro. Para conseguir estos espesores se realiza una laminación del

plomo sobre un cartón.

Para confirmar que no existe radiación retro-difusa, que pueda afectar a la

calidad de la película, la Norma EN 1435 exige que se sitúe una letra B

detrás de la película, de forma que si dicha letra aparece en la radiografía

en un color más claro que el contorno próximo, la radiografía debe

rechazarse.

3.6.5 CÁLCULO DE EXPOSICIÓN.

La siguiente fórmula es utilizada con gran aceptación, ya que los

resultados obtenidos utilizando correctamente la técnica conveniente de

radiografiado, permite dar como resultado placas radiográficas de buen

contraste.

CFG x

x 2 x x 60 2

1

SdE

n

= 2.012 += LogELogE

Donde:

E2 : Tiempo de exposición

d : Distancia fuente-película

n : Número capas mitad valor (t/HVL)

t : Espesor del material

HVL : Capa mitad de valor de material

S : Velocidad de la película para obtener una densidad dada

FG : Intensidad radiación a un metro

C : Actividad de la fuente el día del ensayo (Ci)



3.7 SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA E INDICADORES DE CALIDAD DE

IMAGEN.

3.7.1 SENSIBILIDAD.

Indicación de menor tamaño que el ensayo es capaz de detectar. Se

define normalmente en forma de un tanto por ciento del espesor real del

objeto:

s%=t

ex 100

Donde:

e = espesor de la capa más delgada visible colocada sobre el objeto.

t = espesor del objeto.

s =sensibilidad radiográfica.

3.7.2 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN.

Dispositivo construido por un material con un poder de absorción de la

radiación semejante a la del objeto que se radiografía .Permiten cuantificar la

calidad de imagen de la radiografía.

Poseen las Características esenciales siguientes:

• Sensible en sus lecturas a los cambios en la técnica radiográfica

seguida.

• Método de lectura sencillo y concreto.

• Versátil y de fácil aplicación.

• Pequeño para que su imagen no oculte partes ágiles del elemento

radiografiado.

• Incorporará marcas para su identificación.



Existen una gran diversidad de indicadores de calidad de imagen entre

los que destacan: indicadores de hilos, indicadores de placas de espesor

constante e indicadores de taladros, recogidos en diversas normativas,

Europeas (EN 462-1), Americanas (ASTM).

Ejemplo: Indicadores de hilos.

Según la norma europea EN están construidos por siete hilos de 50 mm. de

longitud equidistantes 5 mm entre si y encapsulados en un material plástico flexible y

transparente (figura 13), normalizados para distintos materiales: aluminio, acero y

cobre.

La sensibilidad, expresada en tanto por ciento, queda definida por la magnitud

D.E. y es la relación del diámetro del hilo más fino visible en la radiografía al espesor

total radiografiado:

El índice de calidad de imagen, IQI es un valor absoluto independiente del

espesor radiografiado y corresponde al número de orden del hilo más fino que se ve

en la radiografía.



Figura Nº 3 - 12Indicador de Calidad de Imagen de Hilos en (Norma Europea)

Situación de los indicadores. De acuerdo al código ASME Sección V

– 2007, Articulo 2; dice que la ubicación del indicador de calidad de imagen se

colocará sobre la superficie del objeto a examinar más próxima a la fuente de

radiación y de forma que el plano del indicador sea normal al eje del haz de

radiación. Si esto no es posible, se admite que el indicador se sitúa sobre el

lado film, adicionando una letra F, para poder distinguir que se coloco el

indicador en ese lado.

También como norma general se colocará un indicador por cada

radiografía y se encontrará en una zona de densidad uniforme.

3.8 PROCESO DE REVELADO DE PLACAS RADIOGRAFICAS.

Durante el procesado de la película, la imagen latente se transforma en

imagen visible. Esto es posible gracias a la transformación (reducción, en el

revelador) de las sales de plata expuestas en plata metálica, que es de color

negro. Posteriormente se procede al fijado de la imagen manifiesta y al lavado

del resto de bromuro de plata que aún contiene la emulsión.

El cuarto oscuro es el lugar donde se realiza la mayor parte de este proceso,

es necesario profundizar en las características específicas de este cuarto.

3.8.1 CUARTO OSCURO.

La división industrial cuenta con un cuarto para procesamiento de

películas (preparación, revelado, fijado, secado, y evaluación), este cuarto

ofrece condiciones de seguridad en el trabajo, observando las normas de

protección radiológica para todo el personal.



Las paredes están selladas totalmente para impedir el ingreso de luz.

Aquí se almacena las cajas de películas que en su mayoría son de 3 a 5 cajas,

se cuenta con el negatoscopio, existe aire acondicionado.

3.8.2 ILUMINACIÓN DE SEGURIDAD

El cuarto oscuro tiene, en primer lugar, una luz blanca adecuada que

posibilita los trabajos que se llevan a cabo de almacenaje, limpieza,

clasificación, etc. Esta luz se controlar por un interruptor fuera del alcance

normal, de modo que no es posible accionar la luz blanca accidentalmente

durante los trabajos con películas vírgenes o expuestas. En segundo lugar se

utiliza una luz de seguridad de emisión roja, para realizar la preparación de

películas vírgenes que serán expuestas y películas expuestas que necesiten

ser reveladas.

La sensibilidad de las películas radiográficas hace que la limpieza en el

cuarto oscuro sea fundamental. A diario las zonas de trabajo del cuarto son

limpiadas, prestando mucha atención en la eliminación del polvo, de la

suciedad de la mesa, suelo y paredes, así como los recipientes de revelador,

fijador, y agua.

3.8.3 PRINCIPIO DE PROCESADO DE LA IMAGEN.

Recordatorio: Formación de la imagen latente; los átomos

constituyentes de los halogenuros de plata están unidos de forma iónica

formando una red cristalina o cristal. La plata forma un ión positivo al ceder

electrones mientras que el bromo y el yodo forman iones negativos al captar

dichos electrones. Estos cristales no son tan rígidos como otros y sus átomos

pueden desplazarse bajo ciertas condiciones en el interior del cristal. En la

superficie externa de cristal predominan los átomos de Br- y de I- por lo que el

cristal, aunque neutro en su conjunto, tiene una carga eléctrica superficial

negativa.



Cuando la radiación incide sobre la película, parte de ella va a

interaccionar con los átomos de ésta dando lugar a efectos fotoeléctricos y/o a

efectos Compton, en ambos casos se produce una ionización y se liberan

electrones normalmente de los átomos de bromo y yodo ya que los tienen en

exceso (aunque también los de plata). Estos electrones secundarios liberados

recorren una determinada distancia en el interior del cristal y pueden durante su

recorrido arrancar nuevos electrones terciarios de los átomos sobre los que

inciden.

El resultado de la interacción de los rayos x sobre el cristal es la

liberación de electrones por parte de éste que recorren su interior y como

consecuencia de esto los iones negativos de bromo y yodo, que son los que

mayoritariamente han perdido electrones, quedan parcialmente neutralizados al

haber perdido el electrón que les sobraba, lo que da lugar a una alteración en

la red cristalina pues se rompen las uniones iónicas que mantenían con los

átomos de plata en la estructura de la red. Los átomos de bromo y yodo al

quedar libres emigran hacia la gelatina quedando deteriorada finalmente toda la

estructura cristalina. En los lugares donde no han incidido los rayos gamma se

conserva intacta la estructura del cristal.

Los electrones liberados por las interacciones con los rayos gamma son

atraídos por las partículas sensitivas por lo que donde estas se encuentran

aparece una zona localmente negativa. A medida que los átomos de bromo y

yodo desaparecen del cristal al ser neutralizados por perder electrones, los

iones positivos de plata liberados son atraídos electrostáticamente por las

partículas sensitivas y son neutralizados al llegar a estas y combinarse con los

electrones transformándose en plata atómica que queda localmente

depositada.

Estos cristales con plata depositada en las partículas sensitivas

adquieren una coloración negra durante el revelado, mientras que los cristales



que no han sido irradiados conservan su estructura de red cristalina y se

mantienen transparentes. Este efecto ocurre exactamente igual cuando la

interacción es debida a la luz visible de una pantalla intensificadora aunque en

este caso son necesarios muchos más fotones de luz para conseguir el mismo

número de electrones secundarios que con los rayos gamma ya que los

fotones de luz tienen menos energía.

3.8.4 PROCESADO DE LA IMAGEN.

El proceso de depósito de algunos átomos de plata metálica alrededor

de la partícula sensitiva, ocurrido en algunos cristales como consecuencia de la

acción de los rayos gamma, se multiplica varios millones de veces durante el

proceso del revelado hasta que todos los iones de plata se transforman en

plata metálica convirtiéndose así la imagen latente en imagen visible.

Hay que tener en cuenta que nunca se puede compensar una exposición

radiográfica defectuosa, con un cambio en las condiciones de revelado.

Actualmente el proceso del revelado de la película radiográfica se realiza

de forma manual, los compuestos químicos utilizados son el revelador y fijador

Básicamente el procesado de la imagen consta de las siguientes fases:

a) Revelado la película.

Durante el proceso del revelado va a tener lugar una amplificación del

proceso ya iniciado en la formación de la imagen latente, es decir, continúa y

se multiplica la transformación de los iones de plata en plata metálica que

queda depositada alrededor de las partículas sensitivas, siendo el líquido

revelador el compuesto químico encargado de llevar a cabo esta tarea.



Para transformar la plata iónica en plata metálica, el ión debe absorber

un electrón, es decir:

Ag+ + e- -----> Ag

En esta reacción química se ha producido una reducción del ión plata al

ganar un electrón.

Compuesto químico revelador; El compuesto químico que cede el

electrón posibilitando así la reducción de la plata es el llamado revelador,

siendo este un compuesto que cede electrones. La composición química

exacta del líquido revelador y sus proporciones es un secreto celosamente

guardado por los fabricantes de películas (Kodak, Agfa, etc), sabemos sin

embargo que el componente principal del revelador es la hidroquinona siendo

otros constituyentes secundarios la fenidona, y el mentol. Estos compuestos

son reductores y por tanto tienen muchos electrones en su superficie exterior

que pueden ser liberados con facilidad neutralizando así a los iones positivos

de plata.

La acción de la hidroquinona y la fenidona es sinérgica, es decir, la

acción conjunta de ambos compuestos es mayor que la suma de sus acciones

individuales.

La película expuesta, y por tanto portadora de una imagen latente,

contiene cristales de halogenuros de plata que no han sido expuestos y que

conservan una carga electrostática negativa distribuida por toda su superficie.

Los cristales expuestos tienen también una carga electrostática negativa en

toda su superficie salvo en las proximidades de la partícula sensitiva donde ya

ha comenzado el depósito de plata metálica. El revelador, al ser

electrostáticamente negativo, tiene dificultades para atravesar la superficie y

penetrar en el cristal, salvo en la zona de la partícula sensitiva de los cristales

expuestos. En estos cristales expuestos, el revelador penetra en el cristal y

ataca a los iones de plata reduciéndolos a plata atómica Proceso durante el

cual la imagen latente pasa a imagen visible.



Este proceso tiene un tiempo aprox. De 5 minutos, dependiendo de las

recomendaciones del fabricante, densidad que se quiere obtener, y condiciones

de temperatura.

b) Baño en una solución ácida o "baño de paro".

Cuando la película se extrae del revelador, parte del mismo se encuentra

embebido en la emulsión y continúa su acción reveladora de tal manera que si

no se detiene rápidamente su acción terminará velando la película. Para ello,

se introduce la película en el denominado "baño de paro" que no es otra cosa

que agua potable que neutraliza y detiene la actividad de los compuestos

reveladores que permanezca aún en la película. Esto se realiza por un tiempo

de 50-60 segundos y seguidamente se pasa al recipiente del fijador.

c) Fijado.

El proceso del fijado tiene lugar tras el del revelado y mediante el mismo se

va a conseguir que la imagen permanezca estable y no se desvanezca con el

transcurso del tiempo obteniéndose lo que se conoce como una calidad de

archivo, para ello es necesario eliminar de la película los cristales no

expuestos, pues de lo contrario no podríamos exponerla a la luz ya que se

velaría.

Sustancias que componen el líquido fijador:

Sustancia limpiadora; Que elimina de la emulsión los cristales que no han

sido revelados ni expuestos. El compuesto más utilizado para este fin es el

Tiosulfato de amonio,que reacciona con los iones de plata formando un

compuesto estable y de esta forma deshace la estructura del cristal. Sin

embargo, éste compuesto no afecta a la plata metálica. Antes era el hiposulfato

de sodio, más conocido como hipo, sin embargo, aunque se ha cambiado el



compuesto, se ha mantenido la costumbre de denominar hipo al fijador. Se

denomina hipo-retención a la retención del fijador por parte de la emulsión lo

que dará lugar a que la imagen vaya adquiriendo un color marrón o rojizo con

el transcurso del tiempo por oxidación del mismo siendo esta la causa más

frecuente de deterioro de las imágenes archivadas.

Activador; Es el ácido acético, que neutraliza a los restos que puedan

quedar de revelador (actúa como "paro").

Endurecedor; Cuya misión es acelerar el proceso de contracción de la

gelatina, que se produce a medida que van siendo eliminados los cristales no

expuestos, lo que origina un aumento de la rigidez de la emulsión y facilita su

posterior secado. Los compuestos más utilizados para este fin son el aluminato

potásico, el cloruro de aluminio y el aluminato de cromo, siendo suficiente

emplear unos solo de ellos.

Preservador o antioxidante; Es el mismo utilizado en el líquido revelador, es

decir, el Sulfito de sodio, y su misión es igualmente evitar la oxidación del

líquido fijador.

Todos los componentes del líquido fijador se encuentran disueltos en agua

que es el disolvente más utilizado.

LÍQUIDO FIJADOR:

- Fijador…………… Tiosulfito amónico

- Activador............. Ácido Acético.

- Endurecedor........ Aluminato potásico, cloruro de aluminio.

- Antioxidante......... Sulfito sódico

- Disolvente............ Agua

Este proceso dura aprox. 10 minutos.

d) Lavado.



Tras el proceso de fijación debe lavarse la película con abundante agua con

objeto sobre todo de eliminar el hipo o fijador retenido en la superficie de la

película. El agua debe mantenerse a 20ºC. Si el lavado no es adecuado puede

ser la causa de la retención de hipo y el consiguiente deterioro de la imagen

archivada.

- Fijado. Proceso durante el cual se disuelven y eliminan de la emulsión las

sales de plata que no han sido expuestas a la radiación y se refuerza la

estructura de la gelatina que se hace más sólida.

e) Secado.

Una vez terminada la fase de lavado, se procede a colgar cada placa en un

cordel en el cuarto oscuro para su secado, esto tarda aprox. 8 horas, luego

están listas para su evaluación y calificación.



CAPITULO IV

INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA PARA LA CERTIFICACIÓN DE

TANQUE 6000 GALONES.

4.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿De que manera se puede realizar unainspección radiográfica para la

certificación de tanque 6000 galones?

4.2. OBJETIVOS.

> Realizar unainspección radiográfica para la certificación de taque

6000 galones.

4.3. PREMISAS.

Realizando unainspección radiográfica de las uniones de soldadura

siguiendo las normas y procedimientos adecuados, se podrá tener

resultado óptimo para una certificación de calidad de tanque 6000

galones.



4.4. METODOLOGÍA.

La metodología que se utilizado es de acuerdo a las normas y

procedimientos establecidos de la empresa certificadora, normas técnicas

peruanas y normas internacionales de certificación de la inspección

radiográfica.



Diagrama Nº 4-1: Diagrama de proceso de ensayos no destructivos FLIND-003 4.5. PROCEDIMIENTO INSPECCION RADIOGRAFICA DE TANQUES

PRESURIZADOS.

4.5.1. OBJETIVO.

Solicitud del cliente

Elaboración y entrega de cotización

Planificación del servicio

OK

Si

No

Ejecución del servicio

Emisión del informe

Elaboración de constancia

Elaboración de Reportes de inspección

Recepción de orden de compra / Aceptación del servicio

Documentación del cliente

Observac

ión

No

Si Informar y solicitar

Subsanación

Subsanación del cliente

Codificación de la orden de servicio



El presente procedimiento específico de radiografía industrial regirá los

métodos y establecerá los requisitos para la inspección radiográfica de

soldadura conforme a la sección V, Articulo 2 del código ASME para

uniones soldadas de acero.

4.5.2. ALCANCE

El presente procedimiento describe la técnica de inspección por

radiografía industrial de acuerdo a la recomendación del código ASME

SECC V-2007, ASME SE -94, ASME SE -747, ASME SE -747, ASME

SE -999, ASME SE 1025, Articles 2 y 22, para la inspección de uniones

soldadas de recipientes a presión.

4.5.3. RESPONSABILIDADES

Los Inspectores Nivel I y II en Radiografía Industrial, son responsables

de la Inspección radiográfica de uniones soldadas de recipientes a

presión, de acuerdo al presente procedimiento escrito.

4.5.4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

ASME SE – 1316 “The Standard Terminology for Nondestructive

examination”

ASME SECC. V -

2001 Article 6

“Liquid Penetrant Examination”

ASME SE -94 “Standard Guide for Radiographic

Examination”,

ASME SE -747 “Standad Practice for Desing, manufacture, and

Material grouping, classification of wire Image

Quality Indicators (IQI) used for radiology,

ASME SE -999 “Standard Guide for controlling the quality of

Industrial Radiographic film processing “ ,



ASME SE 1025 “Standad Practice for Desing, manufacture, and

Material grouping, classification of hole type

Image Quality Indicators (IQI) used for

radiology,

4.5.5. EQUIPOS Y MATERIALES.

EQUIPO

Equipo de radiación Gamma:

- Amertesch, modelo techops 660 tipo B, con partilla de iridio 192

- Sentinel, modelo Sigma 880,con pastilla de iridio 192.

PELICULAS

AGFA Structurix D-7 sin pantallas de plomo y con pantallas de plomo

DENSITOMETRO.

Densitómetro con calibración vigente

DETECTORES DE RADIACION

Detectores de radiación Geiger, con calibración reciente.

INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGE (IQI)

Indicadores ASTM de huecos

Indicadores ASTM de hilos



VISUALIZADOR DE IMÁGENES.

Negatoscopio con switch de control y variación de intensidades de iluminación.

ACCESORIOS, EQUIPOS Y QUIMICOS PARA PROCESADO DE

PELICULAS

Procesador de película: Procesador Manual conformado por 04 recipientes

de PVC

Fijador: en solución de 19 litros de capacidad, marca KODAK de 19 litros,

código CAT 6360127

Revelador: en solución de 19 litros de capacidad, marca KODAK, código CAT

6360119.

Enjuague: en solución, marca KODAK, nombre industrial PHOTO FLO-200.

Indicador de temperatura de baño: Termómetro de revelado laser, marca

Raytek.

Codificadores: Números y letras de plomo para codificación de películas.

Sujetadores de películas: Ganchos de PVC.

Secadores de película: Colgadores de hilo, con secado a temperatura

ambiente.

Controlador de tiempo: cronómetro.

4.5.6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION.



4.5.6.1. REQUERIMIENTOS GENERALES.

PRACTICAS DE SEGURIDAD.

INSPECTORATE tiene la responsabilidad de proporcionar la seguridad y todo

lo relacionado a protección radiológica, para lo cual establecerá procedimientos

de seguridad apropiados en el cumplimiento a lo establecido por el Instituto

Peruano de Energía Nuclear “IPEN”, en tal sentido todos los operadores de

Equipos de radiografía gamma, contarán con dosímetros de película

correspondiente.

PREPARACION SUPERFICIAL

Soldadura.- Las uniones soldadas a radiografiar deberán estar libres de

escorias superficiales, salpicaduras, u otro material que pueda enmascarar las

discontinuidades de la soldadura.

4.5.6.2. CALIDAD DE RADIOGRAFIA.

4.5.6.2.1. Fuente Radiactiva.

Para la inspección radiográfica se utilizará el equipo de Radiación gamma.

4.5.6.2.2. Selección de Intensidad de Fuente

El equipo de radiación gamma, utilizará fuente de Iridio 192, conectividades de

5 a 100 Curies.

4.5.6.2.3. Espesor Máximo a Radiografiar por equipos gamma.



El espesor máximo de acero a Radiografiar con el equipo de Rayos gamma es

de 71 mm.

4.5.6.2.4. Radiación dispersa.

Una manera de controlar o verificar la existencia de radiación dispersa en las

tomas radiográficas, consiste en poner símbolo compuesto por una letra de

plomo “B” de 1/8” (3.2 mm) de espesor y 1/2 “ de alto ( 12.7 mm), la cual

deberá ser colocada a la espalda de la película a radiografiar. Si la imagen de

este símbolo aparece en la radiografía con un ligera densidad, podríamos decir

que la protección de la radiación dispersa es insuficiente, en tal sentido

deberían tomar precauciones para evitar la radiación dispersa.

4.5.6.2.5. Películas.

INSPECTORATE utiliza películas radiográficas marca AGFA Structurix D7, de

70 mm de ancho, con pantallas y sin pantallas de plomo. Debido a que en

muchos casos recuperan las pantallas de plomo y son reutilizadas, para lo cual

siempre se deberá tener cuidado que estas se encuentren libres de ralladuras y

otro daño.

4.5.6.2.6. Pantallas de Plomo.

Debido a que se utilizan películas con pantallas de plomo de AGFA Structurix

D7, estas pantallas de plomo serán re-utilizadas, para el mismo tipo de

películas (AGFA Structurix D7 ) que no cuentan con pantallas de plomo, en las

cuales siempre se tendrá ESPECIAL cuidado que estas estén libres de

ralladuras y otro daños. Los espesores de las pantallas de plomo no serán

menores de 0.005 pulg (0.13mm).

4.5.6.2.7. Calculo del Tiempo de Exposición.



El cálculo del tiempo de exposición es de responsabilidad de los técnicos

calificados, y las variables a tener en cuenta para dicho cálculo son las

siguientes:

Fuente radiactiva: Rayos Gamma.

Tipo de Material: Acero

Espesor de Material: Tener en cuenta que siempre debe considerarse con el

espesor de la soldadura. y el cálculo estará en función al tipo de exposición

(pared simple o doble).

Tipo de película: Considerar la velocidad de la película, para el caso de AGFA

Structurix, considerar la velocidad D7.

Densidad de Película: Considerar la densidad de película en el rango de 1.5 –

4.0, y la lectura debe efectuarse en tres área de interés y la variación aceptada

entre estas es de +/-10%.

Distancia Foco película D.F.P.= do + t (do =distancia foco objeto, t= espesor

de material)

Tiempo de Exposición: El tiempo será calculado por el Nivel II en radiografía

industrial, en función a las tablas del equipo de rayos X y a los parámetros

antes mencionados.

4.5.6.2.8. Indicadores de Calidad de Imagen

Se utilizaran los indicadores ASTM de hilos



4.5.6.2.9. Penumbra Geométrica de parte o componente.

La Distancia de fuente a película será la necesaria para reducir la penumbra

geométrica, y estará en función de la siguiente fórmula:

do

t F = Ug

Ug = Penumbra geométrica.

F = Tamaño efectivo del foco o fuente emisora.

t = Espesor atravesado por la radiación.

do = Distancia mínima foco película.

Nota.- La penumbra geométrica para espesores menores de 2 pulg (51mm),

no deben exceder de 0.02 pulg (0.5 mm).

4.5.6.2.10. Identificación y localización de marcas.

El tipo de identificación y localización de marcas puede ser de común acuerdo

entre el cliente y el inspector.

La mínima identificación podría incluir al menos lo siguiente:

Nombre.

Fecha

Número de pieza y serie

La letra R puede ser utilizada para identificar reparaciones y los números 1, 2..,

pueden ser incluidos para indicar el número de reparaciones.

4.5.6.2.11. Sensibilidad (S) y Calidad Radiográfica.

Para el caso de penetrámetros de hilo, el nivel de calidad aceptable es 2%, y la

sensibilidad está dada por la siguiente relación:



100 x adoradiografiEspesor

hilo de Diámetro = %S

4.5.6.3. Proceso de Revelado de películas

El revelado se efectuará en forma manual, siguiendo los siguientes pasos:

1°.- Revelado: tiempo de 5 a 8 minutos (Temperatura de revelado lo indicado

por el fabricante Kodak).

2°.- Baño de parada: 2 a 5 minutos.

3°.- Fijador: Este es al menos dos veces el tiempo de revelado, pero no más

de 15 minutos.

4°.- Neutralizado: El neutralizado se efectuará solamente con agua.

5°.- Enjuague: El enjuague será con la ayuda de solución Kodak, Photo Flo-

200.

6°.- Secado: le secado se efectuará a temperatura ambiente y en cordeles

simples.

4.5.6.4. Evaluación Visual.

La evaluación de las películas se efectuará con la verificación de las

densidades, lectura de hilo visible del penetrámetro.

Esta evaluación se efectuará con ayuda de un negatoscopio con capacidad

para generar variación de intensidad de luz.

4.5.6.5. USO DE PENETRAMETROS

Uso de IQI (penetrámetro) para Monitorear la Inspección Radiográfica.



� Fuente lado penetrámetro

� Película lado penetrámetro

� Ubicación de penetrámetro para soldadura – Penetrámetro de huecos

� Ubicación de penetrámetro para soldadura - Penetrámetro de hilos

� Número de penetrámetros.

a) Múltiples Penetrámetros

b) Casos especiales

1) Para recipientes cilíndricos donde la fuente es ubicada en el eje X

del objeto y uno o más películas colgadas son usadas para una

simple exposición de una circunferencia completa, al menos tres

penetrámetros pueden ser utilizados, espaciados aproximadamente

a 120 º. Donde la soldadura de sección longitudinal junta a la

circunferencial va a ser simultáneamente radiografiada, podría

ubicarse un penetrámetro adicional al final de la sección

longitudinal, respecto al la circunferencial a radiografiar.

2) Para recipientes cilíndricos donde la fuente es ubicada en el eje x

del objeto y cuatro o más películas son usadas para una simple

exposición de una sección de la circunferencia, al menos tres

penetrámetros serán utilizados. Un penetrámetro puede estar en

aproximadamente el centro de la sección expuesta y uno a cada

borde.

3) Para recipientes esféricos, donde la fuente es ubicada en el en el

centro del recipiente y uno o más películas son usadas para una

simple exposición de una circunferencia completa, al menos tres

penetrámetros serán utilizados, separados aproximadamente a

120º. Para otras soldaduras radiografiadas simultáneamente, un

adicional penetrámetro será ubicado en cada otra soldadura.

4) Para segmentos de recipientes esféricos donde la fuente es

ubicada en el en el centro del recipiente y cuatro o más películas

son usadas para una exposición circunferencial, al menos tres



penetrámetros serán utilizados. Un penetrámetro puede estar en

aproximadamente el centro de la sección expuesta y uno a cada

borde.

� Indicaciones Aceptadas

� Indicaciones Rechazadas

4.5.6.6. DOCUMENTACION.

El registro o reporte debe tener por lo menos la siguiente descripción:

a) Material y tipo de Espesor

b) Distancia fuente película

c) Tipo de película

d) Densidad de película

e) Espesores de Pantallas de plomo

f) Identificación de equipo de rayos X

g) Miliamperios por minuto

h) Espesor de IQI

i) Colimador o Accesorios de limitación de campo

j) Método de procesado de películas

k) Localización.

4.5.6.7. REQUISITOS DE ACEPTACION Y RECHAZO.

Los requisitos de aceptación y rechazo para uniones soldadas de

recipientes a presión, serán los establecidos en el código ASME

SECC. VIII- 2007.



4.5.6.7.1. EVALUACION DE INDICACIONES.

� Todas las discontinuidades observadas en las radiografías, pueden ser

Evaluadas y calificadas por los Inspectores Certificados con Nivel II o III en

Radiografía Industrial.

� Indicaciones observadas en las radiografías de las soldaduras que

muestran imperfecciones que son inaceptables al código ASME SECC VIII,

serán reparadas de acuerdo a las indicaciones de UW-38.

� Alguna Indicación caracterizada como grietas, zonas de incomplete fusión o

incomplete penetración serán evaluadas.

� Indicaciones redondeadas. Indicaciones con un máximo de tres veces el

ancho o menos que las radiografías han definido como indicaciones

redondeadadas, serán evaluadas. Las indicaciones pueden ser de alguna

imperfección en la soldadura, asi como porosidad, escoria, o tungsteno.

� Indicaciones alargadas. Una secuencia de cuatro o más indicaciones

redondeadas serán consideradas alineadas cuando ellos se ponen en

contacto el una línea paralela a la longitud de la soldadura a través del

centro de los dos indicaciones redondeadas.

4.5.6.7.2. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA INSPECCION

RADIOGRAFICA DE SOLDADURA AL 100% (ASME SECC. VIII

DIV. 1).

Las discontinuidades mostradas en las películas radiográficas son

consideradas inaceptables por lo siguiente:

�� Toda indicación caracterizada como grieta, incompleta fusión o incompleta

penetración será inaceptable.

�� Son inaceptables otras indicaciones alargadas en la radiografía que tienen

longitudes mayores que:



• ¼ pul. para t mayores de ¾ pulg.

• 1/3 t para t de ¾ pulg. a 2 ¼ pulg.

• ¾ pulg. para t sobre 2 1/4 pulg. donde.

t = Es el espesor de la soldadura excluyendo el refuerzo. Para soldaduras

a tope con espesores diferentes, se tomará el más Delgado. En una

soldadura de filete a penetración total, se debe incluir el filete como

espesor de t.

�� Algún grupo de indicaciones alineadas no deben exceder de t en una

longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las sucesivas

imperfecciones exceden 6L, donde L es la longitud más larga de las

imperfecciones en el grupo.

�� Indicaciones redondeadas en exceso de lo especificado por el standard

dado en el Appendix 4 en la SECC VIII Div 1 del código ASME.


dado en el Appendix 8 en la SECC VIII Div 2 del código ASME.


dado en el Appendix A-250 de la SECC I del código ASME.

4.5.6.7.3. CRITERIOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS DE

ACUERDO AL CODIGO ASME SECC. VIII DIV. 2.

�� Cualquier grieta, falta de penetración o falta de fusión son inaceptables.

�� Alguna Inclusión alargada, así como escorias, con una longitud mayor que:

•••• ¼ pulg. (6mm) para t sobre ¾ in. (19mm)

•••• 1/3 t para t desde ¾ in. (19mm) a 2¼ pul. (57mm)

•••• ¾ pulg. (19mm) para t sobre 2¼ pulg. (57mm)

t = Es el espesor de la soldadura excluyendo el refuerzo. Para soldaduras a

tope con espesores diferentes, se tomará el más Delgado. En una

soldadura de filete a penetración total, se debe incluir el filete como

espesor de t.



� Algún grupo de indicaciones alineadas no deben exceeder de t en una

longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las sucesivas

imperfecciones exceden 6L, donde L es la longitud más larga de las

imperfecciones en el grupo.

� Indicaciones redondeadas que exceden el Appendix 8.

4.5.6.7.4. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA SPOT

RADIOGRAFICO DE UNIONES SOLDADAS (ASME SECTION VIII

DIV. 1

� Cualquier grieta, falta de penetración o falta de fusión son inaceptables.

Una inclusión o cavidad en la soldadura mayor de 2/3t es inaceptable,

donde t es el espesor de de la soldadura excluyendo todo refuerzo. Para

soldaduras a tope con espesores diferentes, se tomará el más Delgado. En

una soldadura de filete a penetración total, se debe incluir el filete como

espesor de t.

� Si varias indicaciones sin las limitaciones alineadas, la soldadura será

aceptable si la suma de las indicaciones alargadas no exceden t en una

longitud 6t (para radiografías cortas de 6t) y si las indicaciones alargadas

consideradas por al menos 3L donde L es la mayor indicación alargada, se

considerará inaceptable si excede ¾ pulg, cualquier indicación corta como

de ¼ pulg será aceptable para cualquier espesor de plancha.

� Indicaciones redondeadas no son factores de aceptabilidad en soldaduras

totalmente radiografiadas.

4.5.6.7.5. EVALUACIÓN Y REEXAMINACION.

�� Cuando un spot radiográfico es requerido y éste es aceptable, toda la

soldadura es aceptable.



�� Cuando un spot radiográfico es inaceptable, se tomará dos adicionales

spots radiográficos en la misma costura, y la posición de estos spots

adicionales serán definidos por el inspector.

�� Si de las dos adicionales radiografías, ambas son aceptables, entonces sólo

se reparará la primera y será nuevamente radiografiada.

�� Si de las dos adicionales spots radiográficos una no cumple los requisitos

mínimos del código, toda la costura inspeccionada será rechazada. Toda

esta costura puede ser removida y reparada y será completamente

radiografiada.

4.5.7. INFORME DE INSPECCION.

Luego de verificada la aprobación de las pruebas FIND-065 y presentada

la constancia de Inspección de prueba FIND-002 se emitirá el informe de

inspección correspondiente, en el que se indicarán las características del

material, así como datos del cliente, lugar de inspección, fecha y demás datos

generales.

4.5.8. FORMATOS.

• FIND-065 Registro de ensayo radiográfico.

• FIND-002 Constancia de Inspección.

IQI Lado Fuente Lado Película

Nominal Simple pared

Espesor de Material Rango, in ( Pulg)

Tipo - Huecos Designación

Tipo - Hilos Designación

Tipo - Huecos Designación

Tipo - Hilos Designación

Up to 0.25 incl. Over 0.25 through 0.375 Over 0.375 through 0.50 Over 0.50 through 0.75 Over 0.75 through 1.00 Over 1.00 through 1.50 Over 1.50 through 2.00 Over 2.00 through 2.50 Over 2.50 through 4.00 Over 4.00 through 6.00 Over 6.00 through 8.00 Over 8.00 through 10.00

12 15 17 10 25 30 35 40 50 60 80

100

0.008 0.018 0.013 0.016 0.020 0.025 0.032 0.040 0.050 0.063 0.100 0.126

10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80

0.006 0.008 0.010 0.013 0.016 0.820 0.025 0.832 0.040 0.050 0.063 0.100



Over 10.00 through 12.00 Over 12.00 through 16.00 Over 16.00 through 20.00

120 160 200

0.160 0.258 0.320

100 120 160

0.126 0.160 0.250

Tabla Nº 4-1 (TABLA T-276) SELECCION IQI

4.6. DESARROLLO.

4.6.1. PRUEBA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL TANQUE 6000 GALONES.

4.6.1.1. EQUIPO USADO.

Equipo de Gammagrafía : Fuente de Iridio-192 (radioisótopo)

Marca : Tech-Ops.

Modelo : 660.

Actividad : 20 curíes.

Figura Nº 4-1: Equipo Radiografía.

4.6.1.2. PELÍCULAS Y GEOMETRÍA DE EXPOSICIÓN.

Marca : KODAK INDUSTREX.

Tipo : Kodak AA 400 de grano fino y alta

sensibilidad

Técnica : Pared doble, Vista doble

Distancia Fuente - Película : Variable

Longitud de película : Variable

Calidad de imagen : Penetrámetro de hilo 1 ASTM B.



Figura Nº 4-2:Cable de control Figura Nº 4-3:Cable guía

4.6.1.3. CONEXIÓN DEL CABLE GUÍA DE LA FUENTE.

4.6.1.3.1. CONEXIÓN DEL CABLE GUÍA CON EL CONTENEDOR DE LA

FUENTE.

Tire y gire simultáneamente la cubierta portuaria un cuarto de una vuelta en sentido horario.

Inserte el cable guía al puerto de enchufe expuesto.

Figura Nº 4-4: Conexión de Cable

Gire el cable guía un cuarto de una vuelta en sentido Anti-horario.

Gire la cubierta portuaria 60º a la derecha.



Figura Nº 4-5: Giro de Guía

4.6.1.3.2. CONEXIÓN DEL CABLE DE CONTROL.

Abra la cerradura del émbolo con la llave.

Dé vuelta al anillo del selector de la cerradura para sacar la cubierta

Jalar la cubierta protectora.

Inserte la cubierta protectora en la cubierta de la cerradura durante el uso del dispositivo.

Jale hacia atrás el casquillo protector del conector del cable de control.

Deslice la parte posterior del collar del montaje teledirigido del conectador y abra las quijadas para exponer el conector macho del cable de control.

Presione detrás de la clavija de cierre del conectorde la fuente con una uña del pulgar y colocar elconector macho en el conector hembra. Mueva el conector de la fuente y compruebe que laconexión es segura.

Cierre las quijadas del conector del cable de controlsobre los conectores unidos. Resbale el collarteledirigido del montaje del conectador sobre lasquijadas del conectador.

Empuje y sostenga el collar teledirigido del montajedel conector hacia el mecanismo de cierre deldispositivo de exposición luego gire (hacia la izquierda) el anillo que une la CERRADURA para asegurar y mantenerlo cerrado.

Figura Nº 4-6: Conexión de Cable Control.

4.6.1.4. PROYECTANDO Y CONTRAYENDO EL ENSAMBLE DE LA

FUENTE.



Abrir si está enganchado, abra la cerradura del émbolo del dispositivo de exposición con la llave.

Gire el anillo del selector a la posición del ABIERTO (hacia que lado). Asegúrese que no haya tensión/fuerza en cualquier dirección en el cable de control.

Empuje la marca VERDE de la cerradura lateralmente de izquierda a derecha hasta que la marca de la cerradura aparezca completamente en el lado derecho del anillo y escuche el sonido de encaje. Cuando la MARCA VERDE es visible, significa que el conector de la fuente esta bloqueado en posición CERRADO dentro del dispositivo de exposición.

Cuando la MARCA ROJA es visible, el ensamble de la fuente está libre para realizar la exposición radiográfica y para ser contraído al finalizar la exposición. El conector de la fuente ahora puede ser proyectado.

Figura Nº 4-7: Ensamble de la Fuente.



4.6.1.5. PLANO DEL TANQUE.

L6 L5 L4 L3 L2L1

C20

G1

G2

L7L8L9L10L11L12

G18 D3

C1

C3

C4

D20

D19

B3

B1 3

B1 6

B2

B1

B8

B7

B6

B5

B4

B17

B20

B21

B24 B25

B28

B9

B12

D2

D1

L4

A28

A9

B12

G19E11

G20

C2

E 1

A3

A13

A16

A2

A1

A8

A7

A6A5

A4

A17

A20

A21

A24 A25

CABEZAL 1 CABEZAL 2

CLIENTE:EMISA

INSPECTORATE SERVICES PERU S. A.C.

DIVISION INDUSTRIAL

PLANO DE DISTRIBUCION DE PLACAS RADIOGRAFICAS

Nº SERIE : TG - 6000 - 059 -08

TANQUE 6000 GAL

Figura Nº 4-8: Plano de Distribución de Placas Radiográfica.



4.6.1.6. PROCESO DE SOLDADURA DEL TANQUE.

Figura Nº 4-9: Zona de Inspección del Tanque 6000 gag.



4.6.1.7. PULIDO MECÁNICO.

Figura Nº 4-11: Limpieza de la Zona de Soldadura.



4.6.1.8. TERMINADO EL PROCESO DE SOLDADURA.

Figura Nº 4-12: Zona Distribución para la Radiación.



4.6.1.9. PRIMER EXTREMO DEL TANQUE.

Figura Nº 4-13: Zona Distribución para la Radiación por zonas.



4.6.1.10. SEGUNDO EXTREMO DEL TANQUE.

Figura Nº 4-14: Zona Distribución para la Radiación por zonas.



4.6.1.11.



4.6.1.12. PLACA DEL TANQUE.

Figura Nº 4-15: Placa Tanque 6000 gal.

4.6.1.13. SEGURIDAD.

Figura Nº 4-16: Zona Restringida Radiografía.



4.6.1.14. EQUIPOS DE INSPECCIÓN.

Figura Nº 4-17: Equipo Radiografía.


a) COLOCACIÓN DE ACCESORIO.

Figura Nº 4-18: Modo de Instalación del Equipo.



b) COLOCACIÓN DE ACCESORIO.

Figura Nº 4-19: Inspección Radiográfica.

c) COLOCACIÓN DE ACCESORIO.

Figura Nº 4-20: Accesorio de Equipo Radiográfica.



4.6.1.16. CRITERIO DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.

4.6.1.17. INFORME DE INSPECCION.

Inspectorate Services Perú S.A.C Av. Elmer Faucett 444 Callao Perú Tel (51)1 6138080, Fax (51)1 5621300 [email protected]

INSPECCION RADIOGRAFICA EN UNIONES DE SOLDADURA

O/S 003169

Nº 013816 - 2009

CLIENTE: CAMISEA GAS CORPORATION

TANQUE DE GLP 6000 gal. GLP

SERIE: CGC – 542 - 1

2012



Inspectorate Services Perú S.A.C Av. Elmer Faucett 444 Callao Perú Tel (51)1 6138080, Fax (51)1 5621300 [email protected]

INFORME DE INSPECCION Nº 013816

1.- DATOS GENERALES:

Cliente : CAMISEA GAS CORPORATION Numero de Servicio : O/S 003169 - 2009 Fecha de Emisión : El 02 de Junio 2009 Fabricante : CAMISEA GAS CORPORATION Asunto : Inspección radiográfica a un tanque de 6000 gal. Fecha de Inspección : El 01 de Junio de 2009 Lugar de Inspección Planta AV. ZINC NRO. 301 Los Olivos Lima

2 CARACTERISTICAS GENERALES DEL TANQUE INSPECCIONADO.

Tipo : Tanque de GLP Serie : CGC– 542 - 1 Almacenamiento : GLP Material : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 Diámetro : 2350 mm. Espesor : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm

3.- CARACTERISTICAS GENERALES DE LA INSPECCION.

• Un equipo gammagrafico modelo SENTINEL – 880S • Films radiográficos : AFGA D7 • Procesos de films : MANUAL

Código de procedimiento : ASME SEC. V Art. 2 Código de evaluación : ASME SEC. VIII DIV.1

4.- PROCEDIMIENTO Y RESULTADO DE INSPECCION.

Se inspeccionó por ensayo no destructivo (técnica de gammagrafìa), a las uniones soldadas en el tanque para almacenamiento de GLP serie: CGC – 542 - 1, cuyo resultado cumple los requerimientos de la norma ASME SECCION VIII Div. 1-2007.- Appendix 4.

Se anexa registro de ensayo radiográfico Nº 013815 -1 y 013815 - 8 Se adjunta placas radiográficas. 5. CONDICIONES DEL INFORME

Este Informe es válido sólo para el producto indicado en el Ítem 2. y las condiciones señaladas en El Ítem 4 del presente documento.

6. VALIDEZ DEL INFORME

El presente informe es válido en su papel original por un tiempo de 12 meses, mientras el producto indicado en el Ítem 2 del presente informe no sea alterado y/o modificado.

2012



PE IND OP 7.5REGISTRO

ENSAYO RADIOGRAFICORev. 01-08 MSW ESP

O/S IND: 003169 REGISTROS Nº. 013815 - 1

1. DATOS DEL PRODUCTO INSPECCIONADO

CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C. PROYECTO : Fabricación de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad. SERVICIO : Inspección Radiográfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1 LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El día 01 y 03 de Junio del 2009.

2. CARACTERÌSTICAS DEL PRODUCTO

IDENTIFICACION : CGC-542-1 PROCESO DE SOLDADURA : SMAW MATERIAL : Cuerpo SA-612 y Tapa ASTM A36 INSPECCIÓN : 100 % ESPESORI : Cuerpo 12.7 mm y Tapa 9.00 mm

3. DATOS DEL ENSAYO

FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM – 1B TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min. D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4 METODO : ASME SECC V – 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII – 2007 Appendix 4

4. RESULTADOS

CODIGO PELICULA DISCONTINUIDADES OBSERVADAS CALIFICACION OBSERVACIONES

01 CABEZAL A

02 A – 1 S/D ACEPTADA

03 A – 2 Aa RECHAZADA Tramo(34-35.5)cm





















5. NOMENCLATURA DE DISCONTINUIDADES

Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetración I : Cordón Irregular Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formación de gotas Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de película Ba : Escoria Aislada F : Socavación EP : Penetración excesiva Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto Cs : Falta de Fusión Bt : Quemadura

Supervisado por: RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS Licencia IPEN Nº 0165 - 09 Fecha de emisión : 07/02/2010

FORMATO FIND 065

Ejecutado Por: RAMOS CARBAJAL, Lizbeth Supervisado Por: GIRALDO CARDENAS, Raúl Licencia IPEN Nº 0165-09 Fecha de Emisión: 19/04/2012







CLIENTE : CAMISEA GAS CORPORATION S.A.C. PROYECTO : Fabricación de tanque para almacenamiento de GLP de 6000 galones de capacidad. SERVICIO : Inspección Radiográfica de tanque de 6000 galones de serie: CGC-542-1 LUGAR Y FECHA DE INSP. : Planta AV. ZINC NRO. 301 LOS OLIVOS LIMA. El día 01 de Junio del 2009.



3. DATOS DEL ENSAYO


4. RESULTADOS








07 CIRCUNFERENCIA 1

08 C – 1 S/D ACEPTADA


















Calificado por: RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS Licencia IPEN Nº 0165 - 09 Fecha de emisión : 07/02/2010

FORMATO FIND 065











3. DATOS DEL ENSAYO


4. RESULTADOS







06 CIRCUNFERENCIA 2

07 D – 1 S/D ACEPTADA







14 D – 8 Ac RECHAZADA Tramo(18-25)cm





19 D – 13 Ac y Aa RECHAZADA Tramo(6-7)(29-32)cm







Calificado por: RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS Licencia IPEN Nº 0165 - 09 Fecha de emisión : 07/02/2010

FORMATO FIND 065











3. DATOS DEL ENSAYO

FUENTE : Iridio 192 PELICULA : AGFA ACTIVIDAD : 56 Ci IQI : ASTM – 1B TECNICA : Simple Pared / Simple imagen TIEMPO EXP. : 7 min. D.F.P. : 1175 mm., DENSIDAD : >2 <4

METODO : ASME SECC V – 2007Art. 2 REQUISITO : ASME SECC VIII – 2007 Appendix 4

4. RESULTADOS






05 CIRCUNFERENCIA 3

06 K – 1 S/D ACEPTADA





11 K – 6 S/D ACEPTADA 12 K – 7 S/D ACEPTADA














Aa : Porosidad Simple Dc : Falta de Penetración I : Cordón Irregular Ab : Porosidad Tubular Ea : Grieta Longitudinal T : Formación de gotas Ac : Porosidad Agrupada Eb : Grieta Transversal Z : Falla de película Ba : Escoria Aislada F : Socavación EP : Penetración excesiva Bb : Escoria Lineal K : Rechupes S/D: Sin defecto Cs : Falta de Fusión Bt : Quemadura Calificado por: RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS Licencia IPEN Nº 0165 - 09 Fecha de emisión : 07/02/2010

FORMATO FIND 065











3. DATOS DEL ENSAYO


4. RESULTADOS




03 CABEZAL B

04 B – 1 S/D ACEPTADA






















Calificado por: : RAUL ERNESTO GIRALDO CARDENAS Licencia IPEN Nº 0165 - 09 Fecha de emisión : 07/02/2010

FORMATO FIND 065











3. DATOS DEL ENSAYO


4. RESULTADOS


01 B – 21 Ac y Bb RECHAZADA Tramo(16-17)(25-26)cm

02 B – 22 S/D ACEPTADA 03 B – 23 S/D ACEPTADA 04 B – 24 S/D ACEPTADA 05 B – 25 S/D ACEPTADA 06 B – 26 S/D ACEPTADA 07 B – 27 S/D ACEPTADA 08 B – 28 S/D ACEPTADA 09 HORIZONTALES 10 L – 1 S/D ACEPTADA 11 L – 2 S/D ACEPTADA 12 L – 3 S/D ACEPTADA 13 L – 4 S/D ACEPTADA 14 L – 5 S/D ACEPTADA 15 L – 6 S/D ACEPTADA 16 L – 7 S/D ACEPTADA 17 L – 8 S/D ACEPTADA 18 L – 9 S/D ACEPTADA 19 L – 10 S/D ACEPTADA 20 L – 11 S/D ACEPTADA 21 L – 12 S/D ACEPTADA

22 L – 13 S/D ACEPTADA




FORMATO FIND 065











3. DATOS DEL ENSAYO


4. RESULTADOS


01 L – 15 Aa RECHAZADA Tramo(12-14)cm
















17 ************* ********************* ************

18

19

20

21

22

23



FORMATO FIND 065











3. DATOS DEL ENSAYO


4. RESULTADOS


01 REPARACIONES

02 A2R S/D ACEPTADA

03 B21R S/D ACEPTADA

04 D8R S/D ACEPTADA

05 D13R S/D ACEPTADA

06 L15R S/D ACEPTADA

07 *************** ************* *********** 08 09

10

11

12

13

14 15 16

17

18

19

20

21

22

23



FORMATO FIND 065




4.7. RESULTADO.

4.7.1. RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL TANQUE 6000 GALONES.

a. EN LA E.M.P. DE TANQUE 6000 GALONES.

- Todas las juntas inspeccionadas presentan una soldadura en niveles

aceptables por la norma en uso.

- Se adjunta hoja de inspección radiográfica, así como las placas

respectivas.

4.8. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS.

En los ensayos realizados se no se encontró defectos por lo tanto se

encuentra en optimas condiciones y se recomienda expedir el certificado

que garanticé para almacenamiento de GPL de 6000 galones de

capacidad.



CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.1. CONCLUSIONES.

� Todos los trabajos, tienen que ser supervisados para asegurar un buen

producto final.

� Las soldaduras es un proceso que es muy utilizado por los clientes por

lo tanto es motivo por el cual los trabajos y operadores deben ser

calificados para reducir costos por fallas futuras, que demandarían un

gasto adicional, que puede ser evitado si se capacita al personal y se le

inspecciona constantemente.



5.2. RECOMENDACIONES.

� Hacer conocer la importancia del departamento de control de calidad

en la Empresa Inspectorate Services Perú S.A.C. Perteneciente a

Berau Veritas Group Company Con el departamento de División de

Ensayos No Destructivos, como parte fundamental de los proceso de

inspección.

� Hacer de conocimiento que los trabajos se hacen de acuerdo al

avance de las reparaciones.

� Incentivar la capacitación de los operadores de control de calidad,

conocimientos de normas.

� Promover la camaradería entre el personal de control de calidad.



BIBLIOGRAFIA.

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(1997) pp.23-24.

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– Introduction to magnetic particle specifications – pp424-438.

• Curso de Inspector de Soldadura. PUCP

• Curso de Ingeniería en Soldadura. PUCP

• Estado de Inspección y ensayo. ISO 9001, Cláusula 4.12.

• La Tecnología en el Trabajo de los Metales - Richard Little.

• Registros: Reporte Partículas Magnética, Reporte Radiográfico, Reporte

Inspección Ultrasonido - DCCA –SIMA Chimbote.

• Procedimiento de Calidad - Nivel 2 - DCCA – SIMA Chimbote

• Reglamentos de Clasificación y Construcción de Buques.

GermanisherLloyd’s

• Instrucciones de Trabajo - DCCA – SIMA Chimbote.

• http://www.inspectorate.com.pe/web/home.html



ANEXOS



Figura A-1: Accesorios Equipo Radiográfico.

Figura A-2: Cinta de Seguridad.



Figura A-3: Equipo de Radiografía.

Figura A-4: Departamento de la Zona Industrial.



Figura A-5: Zona Restringido.

Figura A-6: Equipo de Radiografía.



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www.gafta.com

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BQ 9000 The National Biodiesel Accreditation Program

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GCC Golf CoastConferance

www.gulfcoastconference.com

IFIA (Americas Committee) International Federation of Inspection Agencies

www.IFIA-AC.org

Metals&Minerals IPMI (patron member) International Precious Metals Institute

www.ipmi.org

LBMA (associate member) London Bullion Market Association

www.lbma.org.uk

IFIA (Active committee Members) International Federation of Inspection Agencies

www.ifia-federation.org

LME London Metal Exchange

www.lme.co.uk

Food US FDA United States Food and Drug Administration

www.fda.gov

EU Food Safety European Union Food Safety

ec.europa.eu/food/index_en.htm

WHO WorldHealthOrganization

www.who.int/foodsafety/en/

EUREPGAP Euro-Retailer Produce Working Group Good Agricultural Practices

www.eurep.org/

A2LA American Association for Laboratory Accreditation

www.a2la.org

AOAC Association of Analytical Communities

www.aoac.org/

Figura A-7: Certificación.







Documents

informe de practicas.pdf