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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO MARACAY
PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO DEL INSTITUTO
NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA), UBICADO
EN EL SECTOR EL LIMÓN, ESTADO ARAGUA, VENEZUELA.
Informe de Pasantía Presentado ante la Ilustre Universidad Nacional Experimental
Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana como Requisito para Optar al Título de
Ingeniero Electricista.
Marzo, 2013
AUTOR
BR. JOSE ALBERTO VIRGUEZ
TUTOR INDUSTRIAL:
ING. GUSTAVO MARAIMA
TUTOR ACADÉMICO:
ING. HECTOR MANZANO
ii
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO MARACAY
Fecha: Marzo de 2013
APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL
Señor Coordinador de la Carrera de Ingeniería Eléctrica mediante la presente
comunicación hago de su conocimiento que ante la solicitud realizada por el Br.
José Alberto Virguez González, apruebo el Informe de Pasantía Industrial
titulado: PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO DEL INSTITUTO
NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA), UBICADO
EN EL SECTOR EL LIMÓN, ESTADO ARAGUA, VENEZUELA.
ING. GUSTAVO MARAIMA
C.I. V- 11.092.418
iii
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO MARACAY
Fecha: Marzo de 2013
APROBACIÓN DEL TUTOR ACADEMICO
Señor Coordinador de la Carrera de Ingeniería Eléctrica mediante la presente
comunicación hago de su conocimiento que ante la solicitud realizada por el Br.
José Alberto Virguez González apruebo el Informe de Pasantía Industrial titulado:
PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO DEL INSTITUTO
NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA), UBICADO
EN EL SECTOR EL LIMÓN, ESTADO ARAGUA, VENEZUELA.
ING. HÉCTOR MANZANO.
C.I. V- 7.229.078
iv
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO MARACAY
Fecha: Marzo de 2013
APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR
Quienes suscriben, Miembros del Jurado Evaluador designado por el Consejo
Académico de la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza
Armada Nacional Bolivariana (UNEFA), para evaluar la presentación y el Informe de
la Pasantía Industrial presentado por el bachiller: Br. José Alberto Virguez González,
bajo el título de PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO DEL INSTITUTO
NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA), UBICADO EN
EL SECTOR EL LIMÓN, ESTADO ARAGUA, VENEZUELA, a los fines de
cumplir con el último requisito académico para obtener el Título de Ingeniero
Electricista, dejan constancia de que el Informe se consideró APROBADO.
En fe de lo cual se deja constancia en Maracay, mes de Marzo de 2013.
________________________ ________________________
ING. HÉCTOR MANZANO
C.I. V- 7.229.078
ING. FREDNIDES GILLEN
C.I Nº: V-12.995.674
v
DEDICATORIA
A DIOS,
A todos mis familiares y amigos,
A Raúl Montoya.
José Alberto Virguez González.
vi
AGRADECIMIENTOS
A Dios, que siempre está conmigo, ayudándome y apoyándome en todos los
momentos dándome la fuerza para continuar cada día de mi vida superando cada
obstáculo con éxito y por darme la bendición de familia que me apoya y me quiere.
Al Ing. Cesar Labrador, quien de manera incondicional a pesar del tiempo,
siempre me brindó en múltiples oportunidades ayuda y consejos para mi desarrollo,
como profesional en el área de ingeniería y como ser humano.
A la Ing. Irahíz Rodríguez, por ayudarme en mi preparación profesional,
otorgándome conocimientos invaluables, así como por aconsejarme en situaciones
personales, en verdad gracias, nunca la olvidaré.
A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada y en
especial al Departamento de Ingeniería Eléctrica, por haber sido una escuela de
formación, donde adquirí enseñanzas y experiencias para mi vida profesional.
Y a todos aquellos que no fueron nombrados, pero que de alguna forma
contribuyeron a que este proyecto fuese culminado e influyeron en mi a lo largo de
mis estudios. Me encuentro muy agradecido con todos.
José Alberto Virguez González.
vii
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NÚCLEO MARACAY
PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO DEL INSTITUTO
NACIONAL DE INVESTIGACIONES AGRÍCOLAS (INIA), UBICADO
EN EL SECTOR EL LIMÓN, ESTADO ARAGUA, VENEZUELA.
AUTOR: Br. José Alberto Virguez González.
TUTOR ACADÉMICO: Ing. Héctor Manzano.
TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Gustavo Maraima.
RESUMEN
El presente trabajo de pasantía industrial larga tiene como objetivo principal realizar
una propuesta de mantenimiento para el mejoramiento del sistema eléctrico del INIA,
partiendo de la verificación de sus tableros, revisión de las conexiones en la
subestación, así como de las canalizaciones de los acondicionadores de aire que se
encuentran en la institución, de manera que le permita a esta conocer las condiciones
en que se encuentra actualmente su sistema eléctrico, para poder realizar una
propuesta de un plan de mantenimiento adecuado de las instalaciones eléctricas,
enfocado en cumplir con las normativas exigidas por el Código Eléctrico Nacional
(CEN). A fin de dar algunas alternativas como parte de esta propuesta fue necesario
realizar un diagnóstico de la condición del sistema eléctrico, para ello, se requirió
evaluar todo el INIA en el aspecto eléctrico, basándose en investigar cuales eran
exactamente las problemáticas que tenía esta institución, realizando luego un
levantamiento, consiguiendo así, información eléctrica asociada a la subestación, los
tableros, diagramas unifilares y el estado actual de las canalizaciones de los
acondicionadores de aire. El presente informe de pasantías industriales largas,
enmarca bajo la modalidad de proyecto factible apoyado en una investigación de
campo de carácter descriptivo y documental.
Palabras Claves: Mantenimiento, Tableros Eléctricos, Diagramas Unifilares.
viii
ÍNDICE DE CONTENIDO
Contenido pág.
APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL ............................................................. ii
APROBACIÓN DEL TUTOR ACADEMICO ........................................................... iii
APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR ......................................................... iv
DEDICATORIA ........................................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................... vi
RESUMEN .................................................................................................................. vii
ÍNDICE DE CONTENIDO........................................................................................ viii
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................. x
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................ xi
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
CAPITULO I ................................................................................................................. 3
EL PROBLEMA ....................................................................................................... 3
Antecedentes del problema .................................................................................... 3
Planteamiento del problema................................................................................... 4
Objetivos de la investigación .................................................................................... 6
Objetivo General .................................................................................................... 6
Objetivos Específicos ............................................................................................ 6
Justificación ............................................................................................................... 7
Alcance ...................................................................................................................... 8
Limitaciones .............................................................................................................. 8
CAPITULO II ............................................................................................................. 10
MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 10
LA EMPRESA ........................................................................................................ 10
Reseña histórica del Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas ................ 10
Valores ..................................................................................................................... 14
ix
Estructura Organizacional del Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas .... 14
MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 19
Antecedentes de la investigación ......................................................................... 19
Bases Teóricas ..................................................................................................... 21
CAPITULO III ............................................................................................................ 45
MARCO METODOLÓGICO ................................................................................. 45
Tipo de investigación ........................................................................................... 45
Técnicas e instrumentos para la recolección de datos ......................................... 47
CAPITULO IV ............................................................................................................ 50
SITUACIÓN ACTUAL .......................................................................................... 50
Descripción del sistema de potencia del INIA ........................................................ 50
CAPITULO V ............................................................................................................. 71
PROPUESTA .......................................................................................................... 71
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 80
GLOSARIO DE TÉRMINOS ..................................................................................... 84
REFERENCIAS .......................................................................................................... 86
ANEXOS .................................................................................................................... 89
Anexos A ................................................................................................................. 90
Anexos B ................................................................................................................. 91
Anexos C ................................................................................................................. 97
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Identificación de problemas en transformadores secos y sus soluciones. ..... 30
Tabla 2. Procedimientos de limpieza para transformadores secos. ............................. 33
Tabla 3. Plan de Actividades Propuesto. ..................................................................... 49
Tabla 4. Descripción del tablero de distribución CDP-1. ........................................... 57
Tabla 5. Descripción del tablero de distribución CDP-2. ........................................... 58
Tabla 6. Descripción del tablero de distribución CDP-3. ........................................... 59
Tabla 7. Descripción del tablero de subdistribución TB-EP1. .................................... 60
Tabla 8. Descripción del tablero de subdistribución TB-EP2. .................................... 61
Tabla 9.Descripción del tablero de subdistribución TBL-1. ....................................... 62
Tabla 10. Descripción del tablero de subdistribución TBL-2. .................................... 63
Tabla 11. Medición de Parámetros Eléctricos del Transformador 1. .......................... 67
Tabla 12. Medición de Parámetros Eléctricos del Transformador 2. .......................... 68
Tabla 13. Plan de Mantenimiento para la optimización del sistema eléctrico del INIA.
Alternativas de Acciones Básicas y su Frecuencia en Instalaciones. ......................... 72
Tabla 14. Cálculo de Tubería para organización de Alimentadores de A/A. ............. 78
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Puentes de Cobre como protección en fusilera de la subestación. ................ 5
Figura 2. Organigrama del Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas. ............ 18
Figura 3. Organigrama del Departamento de Control de Infraestructura (INIA). ...... 19
Figura 4. Estructura básica de un sistema de potencia. ............................................... 22
Figura 5. Simbología Básica IEC – ANSI. ................................................................. 38
Figura 6. Placa Característica del Transformador 1. ................................................... 51
Figura 7. Transformador Trifásico seco de la Subestación Eléctrica del INIA. ......... 52
Figura 8. Conexión de los Transformadores de la Subestación. ................................. 52
Figura 9. Tableros principales de distribución de energía eléctrica del INIA. ........... 54
Figura 10. Tablero para acondicionadores .................................................................. 54
Figura 11. Tablero eléctrico para acondicionadores ................................................... 55
Figura 12.Tablero eléctrico con conexiones inadecuadas, .......................................... 55
Figura 13.Tablero eléctrico deteriorado, ala este del INIA. ........................................ 56
Figura 14. Estado de Fusibles de Protección en el lado de Alta. ................................ 64
Figura 15. Estado de los Transformadores de Potencial en el lado de Alta. ............... 65
Figura 16. Alimentación de Fusibles de Protección.................................................... 65
Figura 17. Etapa de Medición de Tensión de Línea del Transformador 1. ................. 66
Figura 18. Etapa de Medición de Tensión de Fase del Transformador 1. .................. 66
Figura 19. Etapa de Medición de Corriente de línea del Transformador 1. ................ 67
Figura 20. Diagrama Fasorial de los TP de la Subestación......................................... 69
Figura 21. Caja de distribución sin tapa y expuesta a la intemperie. .......................... 69
Figura 22. Acondicionadores de Aire del Ala Oeste, cableado en mal estado. .......... 70
Figura 23. Alimentador de acondicionador de aire tipo Split, ala este del INIA. ....... 70
INTRODUCCIÓN
Los sistemas eléctricos de potencia son diseñados e implementados para buscar
el desarrollo económico y social de un país. Para alcanzar este objetivo, es necesario
generar, transmitir y distribuir la energía eléctrica desde los centros de generación,
ubicados en base a la disponibilidad de fuentes primarias de energía, hasta los centros
de consumo, cumpliendo en todo momento restricciones económicas, de seguridad,
de confiabilidad y de calidad del servicio.
De allí que para conservar un servicio eléctrico continúo, seguro y confiable, las
empresas cuentan con sistemas eléctricos de potencia que cada vez son más
complejos en su estructura y operación; buscando así, aumentar el tiempo operativo y
un buen funcionamiento de los equipos que conforman el mismo.
La justificación de este informe de pasantías, radica en la importancia que tiene
para el INIA la situación de crisis energética que está atravesando nuestro país y
poder colaborar disminuyendo su consumo de energía eléctrica, mediante la
elaboración de una serie de alternativas que nos permitan tener un mejor
aprovechamiento de la energía en la institución, según lo establece la Corporación
Eléctrica Nacional (CORPOELEC), para de esta manera contribuir continuamente
con el ahorro energético que es vital para apoyar a nuestro país hoy en día. Así como
también, nace la necesidad de conocer el diagnostico de las condiciones del estado
físico del sistema eléctrico para garantizar la continuidad del servicio en todo el
INIA.
A continuación se describen de manera cronológica los capítulos que
conforman los pasos a seguir para alcanzar los objetivos propuestos en la presente
investigación:
Capítulo I, El problema: donde se plantea la problemática, la situación actual,
el alcance, las limitaciones y se establecen los objetivos y el plan de actividades
propuesto y realizado.
Capítulo II, Marco Teórico: donde se identifica a la empresa es decir reseña
histórica, lineamientos estratégicos, valores, estructura organizacional, también se
identifica el marco teórico el cual comprende los antecedentes de la investigación y
las bases teóricas utilizadas.
Capítulo III, Marco Metodológico: en este se describe el tipo de investigación
y la técnica utilizada para la recolección de datos.
Capítulo IV, Levantamiento de información en planta: donde se identifican
cada una de las áreas que conforman el INIA y se presentan las actualizaciones
realizadas a los diagramas unifilares y tableros eléctricos con el diagnóstico del
estado de estos.
Capítulo V, Propuesta de Programación de mantenimiento: donde se
desarrollan acciones básicas para conservar las instalaciones principales del sistema
eléctrico.
Y por último las Conclusiones y Recomendaciones expresadas en base a los
estudios realizados, obtenidos según el conocimiento actual del sistema eléctrico de la
institución.
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Antecedentes del problema
La energía eléctrica es un factor determinante para el crecimiento, la
competitividad de las empresas e instituciones y el empleo en el país. Por lo que, se
trata de mantener en continua actividad el servicio eléctrico, a modo de aprovechar
las comodidades que provee la energía eléctrica actualmente.
Ahora bien, estas comodidades mencionadas anteriormente, traen consigo
consecuencias, pues en el caso del INIA, que es la institución en estudio, se han
venido instalando acondicionadores de aire, añadiendo oficinas, las cuales contienen
computadores, iluminación, cafeteras, etc., que contribuyen al aumento de la carga y
por ende representa un consumo en ocasiones excesivo.
La institución cuenta con una subestación que es la encargada de suplir la energía
eléctrica para todos los sectores de la misma, pues está diseñada en principio con una
capacidad determinada, y en vista del crecimiento la subestación se ha cargado más de lo que
originalmente estaba, ello trae consigo anomalías (sobrecarga, puntos calientes,
cortocircuitos, etc.) que en principio no ocurrían, además de que pasa el tiempo y la vida útil
de los equipos les reduce su eficiencia.
4
Planteamiento del problema
En la actualidad el INIA cuenta con más de 50 departamentos (ver ubicación de
los tableros del INIA en el Anexo B), los cuales bridan servicio a la población en el
ámbito de tecnología para fines agropecuarios y agrícolas. Cada uno de los
departamentos cuenta con una serie de oficinas que poseen computadores,
impresoras, iluminación y acondicionamiento del aire en su espacio, lo que acarrea
consumo de energía eléctrica.
Todos los departamentos a los cuales se ha hecho referencia anteriormente
cuentan con tableros (ver Diagrama Unifilar en el Anexo A) asociados a ellos,
ubicados en los respectivos pasillos que dan acceso a estos (ver ubicación de los
tableros del INIA en el Anexo B). Ahora bien estos presentas ciertas anomalías, tales
como: mala identificación, solo se hace mantenimiento correctivo, los interruptores
reemplazados en algunos de los casos, de acuerdo con la inspección realizada no son
los adecuados, las canalizaciones de los acondicionadores de aire de algunas oficinas
están en muy mal estado, entre otras que dificultan resolver el problema en los
momentos de falla.
A todo lo descrito en los dos párrafos anteriores se arraiga el escaso personal de
mantenimiento disponible, pues solo existe un técnico y este se encarga de realizar
todos los trabajos eléctricos en la institución, y en ocasiones estos van más allá de sus
conocimientos.
Otro aspecto de importancia es la subestación, la cual se encuentra parcialmente
con puentes de cobre (véase Figura 1), puesto que los fusibles se fundieron debido a
una falla y no se han repuesto, sin dejar de mencionar que los equipos de medición se
encuentran en mal estado, dando mediciones fuera de la escala y en otros casos no
dan lectura.
5
Aunado a la falta de mantenimiento preventivo, los cuales no se llevan
periódicamente, dejando solo en algunos casos el mantenimiento correctivo.
También es un aspecto a resolver el problema con las luminarias exteriores en
la parte posterior de la edificación, las cuales se encuentran algunas operativas, y las
que si operan lo hacen de manera continua, consumiendo energía en forma
innecesaria y mal gastándose sus horas útiles.
Figura 1. Puentes de Cobre como protección en fusilera de la subestación.
Fuente: El Autor. (2013).
6
También se encontró, específicamente sobre el techo de infraestructura, ala este
del INIA, un grupo de acondicionadores de aire tipo Split que no poseen tablero
eléctrico, estos se alimentan directamente del interruptor principal del acondicionador
de aire central del departamento de infraestructura, el cual es de mayor capacidad de
lo que deberían llevar los Splits, de acuerdo a lo observado en la placa de estos
equipos, por lo que estos están indebidamente protegidos.
Objetivos de la investigación
Objetivo General
Proponer un plan de mantenimiento para el mejoramiento del sistema eléctrico del
instituto nacional de investigaciones agrícolas (INIA), ubicado en el sector el Limón,
estado Aragua, Venezuela.
Objetivos Específicos
Diagnosticar el estado en que se encuentran actualmente las instalaciones
eléctricas del INIA.
Realizar un levantamiento de los diagramas unifilares de la subestación y
centro de distribución principal.
Recopilar toda la información referente a la subestación del INIA, así
como de todas sus instalaciones eléctricas para realizar un levantamiento.
Proponer un plan de mejoramiento del sistema eléctrico.
7
Justificación
El sistema eléctrico en las instituciones y empresas deben estar en condiciones
tales como: funcionamiento continuo, estable y eficiente, a manera que respondan a
las necesidades que se requieren de acuerdo a la demanda, de modo que ante
cualquier crecimiento en el consumo energético no afecte las instalaciones eléctricas.
Por tal motivo es necesario que cada uno de los componentes del sistema eléctrico
(subestación, transformadores, alimentadores, tableros, etc.) estén plenamente
funcionales o en su peor condición al 80% de su funcionamiento normal.
Actualmente el mantenimiento representa la prioridad en la mayoría de
empresas, instituciones u organizaciones, puesto que a largo plazo el costo del
mantenimiento de un equipo determinado es menor que su reemplazo, y en el caso de
los equipos del INIA que hay que ponerle más atención, están los acondicionadores
de aire, los cuales requieren de adecuadas canalizaciones, protecciones y un
mantenimiento periódico mensual, para evitar fallas en ellos y a su vez, daños de sus
partes eléctricas, lo que traería consigo mayores pérdidas económicas.
Otro factor de vital importancia, es que para realizar un plan de mantenimiento
se debe entrenar el personal responsable del área de mantenimiento eléctrico, así
como dotarlo de los equipos necesarios (pinza amperimétrica, multímetro, medidores
de aislamiento, pistola térmica, entre otros) o en su defecto contratar una empresa que
se dedique a realizar este tipo de trabajos.
Con la propuesta de un plan de mantenimiento se puede asegurar una mejor
calidad, en cuanto a la distribución del servicio eléctrico en la institución, además de
una mayor protección de los equipos, asegurando así su integridad física y del
personal que trabaja en el INIA.
8
Alcance
El estudio en del sistema eléctrico en cuestión se orienta a una manera más
simple y viable de mantener operativos las instalaciones del INIA en cuanto al
aspecto eléctrico se refiere, pues para hacer esto posible se han citado los manuales y
normas pertinentes referentes al tema (véase bases legales para información de las
normas a las que se hace referencia).
Para enfocar en una forma más adecuada lo que se persigue lograr con la
investigación que se llevó a cabo, el alcance del presente informe de pasantía está
enmarcado en la presentación de resultados en 5 grandes áreas, las cuales se
mencionan a continuación:
Levantamiento de los diagramas unifilares actualizados de la institución en
formato DWG y en físico.
Presentación de los tableros eléctricos, con su respectivo análisis del estado
funcional en que se encuentran actualmente.
Medición de parámetros tensión-corriente de la subestación y el Centro de
distribución principal.
Presentación del programa con la propuesta de mantenimiento.
Limitaciones
En el presente informe de pasantía se encontró como limitante el hecho de no
poder obtener información sobre los planos eléctricos de la institución, así como la
falta de un asesor en la rama de ingeniería eléctrica que estuviera designado en la
9
institución para realizar los trabajos concernientes a la rama de electricidad, a modo
de tener una mayor profundización en la investigación durante la realización del
proyecto.
Otro factor limitante es la carencia de equipos, así como registros eléctricos que
puedan afianzar la búsqueda de datos para futuras investigaciones concernientes al
mejoramiento del sistema eléctrico de la institución.
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
LA EMPRESA
Reseña histórica del Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas
La investigación agrícola en Venezuela tiene su punto de partida en 1933
cuando se crea el Laboratorio de Producción de Vacunas dentro del Ministerio de
Salubridad y Agricultura. Tres años más tarde fue fundada la Estación Experimental
de Agricultura y Zootecnia y en 1939, se proyecta su transformación en un Instituto
Politécnico de Agricultura, que nunca llegó a materializarse. Sin embargo, se crean
las escuelas de Agronomía (1937) y Ciencias Veterinarias (1936), que luego se
adscriben a la Universidad Central de Venezuela, al separarse las actividades de
docencia de las de investigación.
En 1951 la investigación se adscribe al Instituto Nacional de Agricultura y en
1953, al crearse la División de Investigación, toma el nombre de Centro de
Investigaciones Agronómicas (CIA). Junto con el Instituto de Investigaciones
Veterinarias (IIV), trasladado a Maracay, desde El Valle (en el antiguo Distrito
Federal) en 1954, constituyen los entes ejecutores de la Dirección de Investigación,
establecida dentro de la estructura del Ministerio de Agricultura y Cría (MAC) en
1961. Varias estaciones experimentales son constituidas a lo largo de las décadas de
11
los años 50-70: Occidente en Yaritagua, Bramón en Táchira, Sanare en Lara, Los
Llanos en Bancos de San Pedro (Calabozo), Caucagua en Miranda, El Cují en
Barquisimeto, Mucuchíes en Mérida, El Laral en Zulia, El Tigre en Anzoátegui y
Amazonas en Puerto Ayacucho. Ese mismo año (1961), el
Ministerio de Agricultura y Cría decreta el Consejo Nacional de Investigaciones
Agrícolas (CONIA) como máximo organismo asesor y promotor de políticas de
investigación agrícola, junto con un servicio autónomo denominado Fondo Nacional
de Investigaciones Agropecuarias (FONAIAP).
En 1973 se integran las dependencias de Maracay (CIA e IIV) en lo que hoy
perdura como Centro Nacional de Investigaciones Agropecuarias (CENIAP). Ese
mismo año, se regionaliza la estructura de investigación y se crean cinco centros
regionales: CIARZU, CIARLA, CIARLLACEN, CIARCO y CIARNO, los que
congregan las estaciones presentes en cada región y las nuevas estaciones creadas en
San Fernando (Apure), Barinas, El Cenizo (Trujillo), Valle de la Pascua (Guárico),
Chama y El Guayabo (Zulia), Amazonas en Puerto Ayacucho (Amazonas) y Tucupita
(Delta Amacuro). Este proceso fue posible gracias a la ejecución de los Programas
Integrales de Desarrollo Agrícola (PRIDA I y II), financiados con recursos del BID.
En enero de 1975, la investigación adquiere autonomía administrativa y
funcional, al traspasarse al FONAIAP los bienes, el personal y el presupuesto de la
Dirección de Investigación. Se inicia así el período de mayor crecimiento y
transformación de la investigación agrícola venezolana. En 1982, se integra a la
estructura el Programa de Investigaciones Pesqueras de la desaparecida Oficina
Nacional de Pesca.
En 1984, la reorganización promovida por el MAC establece las Estaciones
Experimentales Estadales, que comprenden 18 unidades ejecutoras principales y
12
cerca de 34 subestaciones y campos experimentales. Una nueva inyección de recursos
externos, Programa de Desarrollo Tecnológico (PRODETEC I), fortalece programas
y actividades de investigación, producción de bienes y servicios tecnológicos de
creciente importancia y trascendencia en la producción primaria agrícola nacional.
En 1989, se reconfigura la estructura organizativa con una Gerencia
Corporativa integrada por las Gerencias General, de Investigación, de
Comercialización, de Administración, de Planificación, de RRHH, de Información y
Documentación, 8 Centros de Investigación Agropecuaria Estadales, 11 Estaciones y
varios Campos Experimentales. Esto dio paso a una nueva reestructuración en 1998,
fusionando parte de las gerencias existentes en dos gerencias medulares:
Investigación y Negociación Tecnológica, el CENIAP, 11 CIAE y 10 Estaciones
Experimentales y sus campos. En ese mismo año se puso en marcha el primer Plan
Estratégico (1998-2003).
Finalmente, bajo la adscripción del recién creado Ministerio de Ciencia y
Tecnología, nace por decreto de Ley el Instituto Nacional de Investigaciones
Agrícolas (INIA) con en el que hoy se cuenta, fue creado según Ley contenida en la
Gaceta Oficial N° 37.022 del 25 de agosto de 2000, es un instituto autónomo con
personalidad jurídica y patrimonio propio, en cumplimiento de su misión, el Instituto
Nacional De Investigaciones Agrícolas, trabaja atendiendo a los lineamientos
contenidos en el Plan Nacional de Desarrollo Económico y Social, el Plan Nacional
de Ciencia y Tecnología y las políticas para el sector agrícola contenidas en el Plan
Nacional Agrícola y de la Alimentación, para lo cual, ejecuta proyectos de
investigación e innovación tecnológica en rubros de importancia agrícola, pecuario,
pesquero y del medio rural del país. Produce insumos tecnológicos estratégicos, tales
como semillas, plantas, vacunas y otros Inmunobiologicos, pajuelas de semen,
reproductores bovinos, ovinos, y caprinos, ovas y alevines de peces, presta servicios
tecnológicos especializados, tales como análisis de muestras de suelos y aguas,
plantas, alimentos, peces, pesticidas, fertilizantes, además de prestar el servicio de
13
certificación de semillas para la siembra, también, suministra servicios de
información bibliográfica y documental, genera publicaciones científicas y
divulgativas, brinda apoyo postgrados nacionales e internacionales, imparte cursos
cortos a pequeños productores agrícolas, a través de sus talentos profesionales, todas
estas actividades son desarrolladas en las 18 Unidades Ejecutoras del Instituto
Nacional De Investigaciones Agrícolas, en otras palabras, el Instituto Nacional de
Investigaciones Agrícolas (INIA) es el órgano ejecutor del Ministerio de Ciencia y
Tecnología en la investigación y prestación de servicios especializados.
Ubicación
La Presidencia del el Instituto Nacional De Investigaciones Agrícolas, está
ubicada en la ciudad de Caracas, el domicilio legal Instituto Nacional de
Investigaciones Agrícolas, es la ciudad de Maracay, Estado Aragua, lugar donde se
ubica la sede de la Gerencia General, específicamente en la Avenida Universidad de
El Limón, Municipio Mario Briceño Iragorry.
Misión
Impulsar la innovación tecnológica agroalimentaria para optimizar la
función producción en el sistema agroalimentario nacional, bajo la estructura social
comunal, en el marco del modelo agrario socialista.
Visión
Es una institución componente del sistema agrario nacional, dedicado a la
innovación agroalimentaria, que fortalece los valores éticos socialistas del modelo
agrario vigente, como instrumento para la nueva sociedad.
14
Valores
Justicia, solidaridad, reciprocidad, participación, disciplina, conciencia,
organización, responsabilidad, humanismo, autocrítica, honestidad, nacionalismo,
tolerancia, respeto, equidad, creatividad y pro actividad.
Estructura Organizacional del Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas
Junta directiva
Es el órgano que representa la máxima jerarquía dentro de su estructura
administrativa. Está integrada por el Presidente del Instituto quien la preside; el
Gerente General, quien será el Secretario de la Junta y suplirá las faltas temporales y
accidentales del Presidente; (2) Representantes del Ministerio del Poder Popular para
la Agricultura y Tierras, designado igualmente por el titular de ese despacho.
Presidencia
Estará a cargo de la dirección y administración del Instituto, será su
representante legal y presidirá la Junta Directiva.
Gerencia general
Le corresponde dirigir técnicamente al Instituto Nacional de Investigaciones
Agrícolas y está a cargo de la organización y gestión diaria de la administración del
mismo.
15
Nivel de asesoría y apoyo
Auditoría interna
Tiene como objetivo fiscalizar, analizar y evaluar el sistema de control interno;
verificando la legalidad, sinceridad, exactitud y corrección de las operaciones sujetas
a su control, con la finalidad de fortalecer la capacidad de gestión administrativa y
financiera de la institución, para que se ejecute eficazmente sus funciones, cumpla
con sus planes, programas y proyectos que se ejecutan, logrando la transparencia y
eficiencia en el manejo de sus recursos.
Consultoría jurídica
Presta asesoría jurídica permanente a la Junta Directiva, Presidencia, Gerencia
General y demás unidades administrativas del Instituto, a fin de que los procesos
internos se desarrollen con plena sujeción de las normas legales que la rigen,
reforzando de esta manera la base y defensa de los derechos e intereses de la
institución.
Oficina de recursos humanos
Su objetivo es coordinar la ejecución de las políticas y estrategias para el
reclutamiento, formación, desarrollo, egreso y jubilación del talento humano de la
institución; así como también propiciar y mantener un clima de armonía y bienestar
en la organización, desarrollando el orgullo de pertenencia, la participación y el
sentido humano de nuestra actividad.
16
Oficina de administración y finanzas
Garantizar en forma eficiente, transparente y oportuna, los recursos físicos y
financieros requeridos para el funcionamiento de la institución.
Oficina de planificación y presupuesto
Orientar el logro de los objetivos institucionales mediante una efectiva
alineación plan –presupuesto en correspondencia con el diseño organizacional y la
aplicación de herramientas tecnológicas que permitan mejorar la gestión del instituto.
Oficina de cooperación e integración
Fomentar, analizar, planificar, gestionar y evaluar alianzas inter-institucionales
en el ámbito regional, nacional e internacional mediante el diseño e implementación
de estrategias de relación basados en principios de reciprocidad que beneficien a las
comunidades, coordinando actividades referentes al intercambio cultural, académico,
científico, tecnológico y de servicios, promoviendo y ejecutando convenios o eventos
de cooperación, a fin de garantizar el enlace de la Institución con organismos
nacionales y extranjeros.
Atención al ciudadano
Promover la participación ciudadana de manera directa y organizada individual
o asociativa, a través del control de denuncias, quejas, debidamente sustentadas,
brindando a la vez una orientación e información a la colectividad de las áreas de
influencia del Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas, contribuyendo de esta
manera en el control de la gestión pública.
17
Nivel sustantivo
Gerencia de investigación e innovación tecnológica
Coordinar y controlar planes y proyectos de investigación, e innovación
agrícola, que contribuyan al desarrollo, la soberanía y la seguridad agroalimentaria
del país.
Gerencia de producción social
Planificar y controlar las unidades de producción del Instituto, garantizando
eficiencia, eficacia, efectividad y calidad en la producción y distribución de bienes y
prestación de servicios, con el fin de dar respuesta oportuna para contribuir con la
seguridad y soberanía Agroalimentaria del país.
Gerencia de participación y desarrollo comunitario
Coordinar procesos de innovación y extensión agrícola, que contribuyan al
desarrollo, la soberanía y la seguridad agroalimentaria del país.
La escuela socialista de agricultura tropical
Contribuir a la construcción del modelo agrario socialista mediante el desarrollo
de espacios para la formación, innovación, comunicación e integración comunitaria,
caracterizados por ser dialógicos, críticos, incluyentes, liberadores y emancipadores, a
la vez que promotores comprometidos en la formación de sujetos sociales
transformadores de su realidad.
18
Figura 2. Organigrama del Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas.
Fuente: Documento en línea http://www.inia.com.ve, (2012).
Ministerio del Poder Popular
Para la Agricultura y Tierras
Junta Directiva
Unidad de Determinación
de Responsabilidades
María Herrera
Presidencia
Yván Gil
Auditoria Interna
José Parada
Escuela Socialista de Agricultura Tropical
Tatiana Pugh
Unidad de Control
Posterior
Yelis Tovar Secretaria de la Presidencia
José Amundaray
Consultoría Jurídica
Antonio Meléndez
Dirección Regional
Oficina de Atención al Ciudadano
José Raymond
Coordinación de
Relaciones Nacionales
Carlos Ramos
Oficina de Cooperación de Integración
Nacional e Internacional
Saverio Celis Coordinación de
Relaciones
Internacionales
Mairec Sulbaran
Gerencia General
Orlando Moreno
Gerencia de Investigación e
Innovación Tecnológica
Margaret Gutiérrez Coordinación de
Seguimiento y
Evaluación Técnica
Johana Araujo
Coordinación de Gestión
de la información
María Martín
Gerencia de Producción Social
Jonathan Coello
Coordinación de Asistencia Técnica
Yazir Mendoza
Coordinación de Unidad de
Servicios
Domingo Albarran
Coordinación de
desarrollo Comunitario
Alfredo Andersen
Gerencia Participación y Desarrollo
Comunitario
Eduardo Alvarado
Coordinación de Unidad
de Producción
Yarly Núñez
Oficina de Recursos Humanos
Minerva Guedez
Coordinación de
Administración de
Personal
Edmee Peralta
Oficina de
Administración y
Finanzas
Carlos Villalobos
Coordinación de
Infraestructura
Gustavo Maraima
Coordinación de
Planificación y de
Desarrollo Personal
Norelys Reyes
Coordinación de
Contabilidad
Yalexis Delgado
Coordinación de
Tesorería
Sonia Montezuma
Coordinación de
Organización y Sistemas
Víctor Monterrey
Oficina de Planificación y Presupuesto
Ricardo Chaparro Coordinación de
Planificación y Control De
Presupuesto
Jonathan Jaimes
19
Figura 3. Organigrama del Departamento de Control de Infraestructura (INIA).
Fuente: Documento en línea http://www.inia.com.ve, (2012).
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la investigación
Para la ejecución de esta pasantía industrial larga fue necesario sustentarse en
una serie de trabajos previos que han sido efectuados en esta área de conocimiento,
permitiendo ser un medio de consulta de gran utilidad, los cuales fueron considerados
como antecedentes de la investigación:
Administración
y Finanzas
Control de Proyectos
de Infraestructura Compra Almacén
Mantenimiento
20
Contreras, M. (2000), Evaluación del Sistema Eléctrico de
la División Metalmecánica de la Compañía Anónima
Venezolana de Industrias Militares (CAVIM): trabajo especial
de grado para optar al título de Ingeniero Electricista de la
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza
Armada. Este proyecto tuvo como objetivo principal evaluar el
Sistema Eléctrico de la División Metalmecánica de la Compañía
Anónima Venezolana de Industrias Militares (CAVIM) con la
finalidad de detectar las deficiencias existentes y promover su
optimización; para de esta forma aumentar la continuidad y
confiabilidad del mismo una vez reiniciado el proceso de
producción.
De este proyecto se tomó la información correspondiente a la recolección
de datos y lo referente la ejecución y evaluación de las canalizaciones eléctricas
realizadas.
Ochoa, J. y Carmona, F. (2008), Procedimiento para el
Mantenimiento Predictivo en Subestaciones de 115 / 34,5 / 13,8
kv, Utilizando Técnicas de Termografía y Ultrasonido. Caso de
Estudio. Empresa Electricidad de Valencia: trabajo especial de
grado presentado como requisito para optar al título de ingeniero
electricista de la Universidad de Carabobo, Facultad de Ingeniería,
Escuela de Ingeniería Eléctrica, Departamento de Potencia. Este
proyecto tuvo como objetivo principal Elaborar un procedimiento
para la aplicación de las técnicas de termografía infrarroja y
ultrasonido en subestaciones con niveles de tensión de 115 / 34,5 /
13,8 kV, pertenecientes a la empresa. Electricidad de Valencia
(ELEVAL), que optimice las labores de mantenimiento predictivo
de la empresa, usando los recursos disponibles en la misma.
21
De este proyecto se tomó información correcpondiente a algunas técnicas de
mantenimiento para subestaciones, a raíz de fortalecer la investigación en curso.
Alban, W. y Pantoja, G. (2011), PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PARA LA SUBESTACION DE LA TORRE
DE CALI: trabajo especial de grado presentado como requisito para
optar al título de ingeniero electricista de la Universidad Autónoma de
Occidente Facultad de Ingeniería Departamento de Energética y
Electrónica Programa de Ingeniería Eléctrica Santiago de Cali. Este
proyecto tuvo como objetivo principal Establecer una metodología para
la formulación de un Programa de Mantenimiento para la subestación
eléctrica de la Torre de Cali.
De este proyecto se tomó información sobre algunas técnicas necesarias para el
mantenimiento predictivo, y teoría asociada al mantenimiento de transformadores, así
como también, teoría para fundamentar en forma objetiva esta investigación.
Bases Teóricas
Sistema de potencia
Según Nava, A. (2011). Un Sistema Eléctrico de Potencia (SEP), es el conjunto
de centrales generadoras, de líneas de transmisión interconectadas entre sí y de
sistemas de distribución esenciales para el consumo de energía eléctrica. Esto permite
el suministro de energía eléctrica con la calidad adecuada para manejar motores,
iluminar hogares y calles, hacer funcionar plantas de manufacturas, negocios, así
como para proporcionar potencia a los sistemas de comunicaciones y de cómputo.
22
El Sistema Eléctrico de Potencia (SEP) está formado por tres partes principales:
generación, transmisión y distribución; siendo:
- GENERACIÓN. Es donde se produce la energía eléctrica, por medio de las
centrales generadoras, las que representan el centro de producción, y dependiendo de
la fuente primaria de energía.
- TRANSMISIÓN. Son los elementos encargados de transmitir la energía eléctrica,
desde los centros de generación a los centros de consumo, a través de distintas etapas
de transformación de voltaje.
- DISTRIBUCION. En función a su diseño son las encargadas en interconectar líneas
de transmisión de distintas centrales generadoras, transformar los niveles de voltajes
para su transmisión o consumo.
Ahora bien, en atención a la definición sencilla, resulta evidente que el sistema
de potencia posee tres partes principales; las centrales de generación, las líneas de
transmisión y las redes de distribución; la representación de un sistema se puede ver
esquematizado de la siguiente manera:
Figura 4. Estructura básica de un sistema de potencia.
Fuente: Longatt, F. (2007).
23
Interruptor de Potencia
Según Electric Energy T&D, (2006). Un interruptor de potencia es un equipo
cuya función es la de encender y apagar las corrientes eléctricas en las redes de
distribución y de transmisión de potencia para las operaciones de rutina y la
protección de otros equipos.
Descripción
El nombre del interruptor indica claramente su rol. Interrumpe los circuitos
eléctricos. Para lograr su propósito, separa mecánicamente dos puntos en el circuito a
una distancia bastante larga para interrumpir el flujo de las corrientes eléctricas.
Los interruptores vienen en una gran variedad y usan diferentes tecnologías:
A pesar de su gran diferencia, todos los tipos comparten los mismos principios,
todos ellos deben suministrar dos funcionalidades principales, las cuales están muy
relacionadas:
- Funcionalidad eléctrica (Interruptor).
- Funcionalidad mecánica (Mecanismo).
Funcionalidad Eléctrica
Los interruptores están diseñados para satisfacer las condiciones
predeterminadas de ruptura y tienen propiedades eléctricas que se pueden resumir en
lo siguiente:
24
- Propiedad de transportar la corriente.
- Propiedad de aislamiento.
- Propiedad de ruptura de la corriente.
Mantenimiento Preventivo
A menudo la necesidad del mantenimiento de los interruptores no es obvia,
dado que no se utilizan continuamente, estén abiertos o cerrados, por largos períodos
de tiempo. La necesidad de predecir la adecuada función de los interruptores aumenta
con los años a medida que los sistemas de transmisión se expanden y transportan
mayor energía a mayores distancias.
Con el avance de la tecnología con los años aparecieron los interruptores de
bajo mantenimiento pero esto no brindó mayor confianza en la administración del
sistema en cuanto a la confiabilidad de la operación.
El interruptor es de hecho, una caja negra. La única manera de estar seguro de
su condición es abrirlo para realizar una inspección física. Desafortunadamente, este
método es muy costos y debe reducirse a un mínimo para prevenir un mantenimiento
innecesario.
Mantenimiento Predictivo
Los especialistas en el mantenimiento crearon lo que se conoce ahora como el
mantenimiento predictivo. Su propósito es de predecir con precisión la condición del
interruptor, sin tener que abrirlo para su inspección.
25
Por ello la inspección requerida se limitará a la intervención correctiva o
preventiva, reduciendo dramáticamente de esta manera el costo del mantenimiento y
aumentando al mismo nivel su eficiencia.
La predicción puede tomar tres maneras de complementarse entre ellos:
PRUEBA: se han inventado un amplio rango de pruebas para verificar la
conformidad de cada una de las propiedades eléctricas y mecánicas para cumplir los
criterios de diseño. Algunas de estas pruebas han sido reconocidas y documentadas
por las normas internacionales (IEC, ASTM, etc.). Algunas están aún en desarrollo y
producen grandes expectativas.
MONITOREO: la vigilancia continua del interruptor por medio de múltiples
transductores controlados por una computadora. Las alarmas o las acciones se activan
cuando se llegue a los niveles configurados permitiendo de esta manera una
intervención a tiempo. Este método aún está bajo desarrollo y es muy prometedor.
ESTUDIO ESTADÍSTICO: las mediciones continuas, los muestreos y las
intervenciones por mantenimiento, se anotan cada vez para cada interruptor. Con esta
información se arman bases de datos, lo cual ayuda a realizar estudios estadísticos
dirigidos a descubrir los componentes con falla o ayudan a crear un modelo
probabilístico del envejecimiento en los interruptores para su mantenimiento.
De acuerdo con el GRUPO DE INVESTIGACIÓN HIDROELÉCTRICA Y DE
SERVICIOS TÉCNICOS (GIHST) DE Estados Unidos, (2004). La mayoría de los
fabricantes de interruptores recomiendan programas de mantenimiento que se
adecuan mejor a su equipo. Ellos lo definen generalmente en tres niveles:
26
1 - Inspección de rutina: incluye:
Inspección visual de la forma externa del equipo.
Revisión de los contadores de la operación.
Revisión de los indicadores de presión.
Detección visual o audible de las fugas.
Medición de la temperatura.
Etc.
Esto se realiza con el interruptor en servicio.
Frecuencia: generalmente 6 meses a 1 año.
2 - Mantenimiento menor: Incluye además de la inspección de rutina:
Inspección rigurosa del estado y de la función de los subconjuntos.
Prueba del interruptor.
Intervenciones menores para reemplazar el fácil acceso a partes gastadas.
Cambio de filtros, del aceite o del gas, etc.
Esto requiere aislar al interruptor de la red.
Frecuencia: generalmente de 6 a 8 años.
3 - Mantenimiento mayor: Incluye además del mantenimiento menor, la apertura de
los ensamblajes principales para acceder las partes internas:
Interruptor.
Mecanismo.
Receptor del tanque.
27
Esto requiere aislar al interruptor de la red.
Frecuencia: depende de la tecnología de los interruptores (12 años para el soplado de
aire, 20 años para el SF6, etc.)
Transformador Seco
Según UNE 20101. Un transformador seco es aquél en que el circuito
magnético y los arrollamientos no están sumergidos en un líquido aislante.
Los transformadores secos encapsulados presentan las siguientes ventajas:
1. Autoextinguibles. En caso de fuego externo al transformador que afecte al
mismo, éste arde con mucha dificultad y con llama débil, la cual se extingue
rápidamente al cesar el foco productor.
2. Inercia térmica elevada. Debido a una mayor masa que sus equivalentes en
líquido, su constante de tiempo es muy superior, por lo que soporta mejor las
sobrecargas de corta duración.
3. Compactos. Al ser sus únicos elementos el circuito magnético, las bobinas y
los elementos de fijación, su diseño es muy compacto resultando un conjunto
robusto y a prueba de vibraciones. Esto hace que sean idóneos para ser
instalados en material móvil.
4. Gran resistencia al cortocircuito. Como consecuencia del encapsulado, que
rodea a los conductores además de unirlos fuertemente entre sí, la resistencia a
los esfuerzos electrodinámicos generados en un cortocircuito es muy alta. Por
otro lado al ser la densidad de corriente más baja que en los transformadores
28
con líquido, la temperatura máxima transitoria alcanzada en un cortocircuito es
muy inferior a los límites señalados en UNE 20101.
5. Mantenimiento reducido. Solamente se requiere alguna limpieza del polvo
en las superficies, si éste llegara a producirse.
6. Facilidad de instalación. Es suficiente una protección contra contactos, ya
que no precisa foso de recogida de líquido ni instalación en local hecho de obra.
Mantenimiento de Transformadores Secos
De acuerdo con el manual de intrusiones para transformadores secos WEG,
(2010). Es necesario hacer un seguimiento constante para evitar problemas, tales
como la acumulación de suciedad (lo que puede causar perdida de la capacidad de
refrigeración y consecuente pérdida de potencia), inspección por deformaciones en su
estructura e inspección de sus ligaciones, y otras más.
Puntos de mantenimiento:
1. Inspección visual del local.
2. Limpieza conforme especificado más adelante en el ítem b, inspección de
entradas y salidas de aire.
3. Asegurarse que no halla sobrecalentamiento en los terminales de ligación.
4. Inspeccionar el funcionamiento del conjunto de protección térmica.
5. Inspeccionar la presión en los contactos de los terminales, panel de
conmutación.
29
6. Asegúrese que la descarga a tierra esté correctamente conectada a los
terminales correctos.
El transformador y su sala de instalación deben permanecer esencialmente
limpios todo el tiempo para lograr un funcionamiento correcto. Por consiguiente, la
limpieza debe hacer parte del listado de verificaciones en todos los procedimientos de
mantenimiento periódico.
a) Inspecciones periódicas.
Registros Operacionales. Los registros operacionales deben obtenerse a través
de lecturas de los instrumentos indicadores, de las ocurrencias extraordinarias
envolviendo el transformador, así como cada evento relacionado, o no, con la
operación del sistema eléctrico, que pueda afectar el desempeño y / o
características intrínsecas del equipo. Se recomienda la lectura diaria de los
indicadores de temperatura (anotar temperatura ambiente), carga y voltaje del
transformador.
Inspección Termográfica. Estas inspecciones deben realizarse periódicamente
en las instalaciones, particularmente para detectar calentamiento anormal en
los conectadores.
Inspecciones Visuales. Deben hacerse periódicamente, siguiendo un itinerario
previamente establecido, lo cual debe abarcar todos los puntos cubiertos. A
continuación, se describen algunas anormalidades normalmente ocurridas,
incluso sus posibles causas y la solución sugerida.
30
Tabla 1. Identificación de problemas en transformadores secos y sus soluciones.
ITEM ANORMALIDADES POSIBLES
CAUSAS SOLUCIÓN
1
Sobrecalentamiento en
los terminales de Alto
Voltaje, Bajo Voltaje,
puntos de conexión y
panel de conmutación
Mal contacto.
Limpieza de las áreas
de
contacto.
Apretar tuercas o
tornillos.
2 Sobrecalentamiento
del transformador
Sobrecarga por
encima de lo previsto
Disminuir Carga.
Aumentar la
refrigeración.
Circulación de aire
de refrigeración
insuficiente.
Limpiar canales de
aire de refrigeración
del transformador.
Inspeccionar
conductos o
aperturas por
circulación de aire de
refrigeración, con
respecto a
dimensiones
apropiadas y
obstrucciones
indeseadas.
Temperatura del aire
de refrigeración por
encima de lo
previsto.
Disminuir carga.
Aumentar la
circulación del
aire de refrigeración.
31
Cont. Identificación de problemas en transformadores secos y sus soluciones.
ITEM ANORMALIDADES POSIBLES
CAUSAS SOLUCIÓN
3
Actuación del relé de
protección (alarma y/o
detenimiento.
Sobrecalentamiento
del Transformador. Según ítem 2.
Falta de voltaje de
alimentación del
interruptor
electromagnético.
Asegurarse que halla
voltaje de
alimentación en
el relé.
Verificar
funcionamiento
correcto del relé y
cableado.
4
Descarga entre
terminales de Alto
Voltaje. Descarga entre
Alto Voltaje y masa
Reducción de la
resistividad
superficial
del material aislante
debido a la
existencia
de cuerpos extraños.
Limpieza general,
con la
remoción de los
cuerpos
extraños depositados
en la
superficie.
Descarga entre
terminales de Alto
Voltaje y Bajo Voltaje.
Descarga entre Bajo
Voltaje y masa
Destrucción del
material aislante
debido a
sobrevoltaje,
sobrecalentamiento
o esfuerzos
mecánicos mayores
que el previsto.
Reemplace o
reparación de
la pieza dañada.
32
Cont. Identificación de problemas en transformadores secos y sus soluciones.
ITEM ANORMALIDADES POSIBLES
CAUSAS SOLUCIÓN
5 Ruido excesivo
Voltaje más alto
que lo previsto.
Asentamiento
desigual de la base
del transformador.
Resonancia con las
Superficies
alrededor
del equipo.
Verificar el voltaje
correcto
y ajustar a la
derivación
más adecuada.
Verificar la
existencia de
superficies
metálicas
(paneles, armarios,
conductos, puertas,
etc.)
sueltas que pueden
causar
vibraciones.
Fuente: Manual de intrusiones para transformadores secos WEG, (2010).
b) Limpieza.
Un factor importante para lograr un mejor funcionamiento de este tipo de
transformador, es la constante y eficiente limpieza del mismo, para que no ocurra
prejuicio de las características más importantes del transformador. Por ese motivo, se
indican los procedimientos de limpieza para los tipos de impurezas listadas a seguir:
33
Tabla 2. Procedimientos de limpieza para transformadores secos.
Tipo de suciedad encontrada Procedimiento utilizado
Polvo seco en general 1 y 4
Polvo húmedo 3 y 4
Salinidad del mar 1 y 4
Polvo metálico (polvo industrial) 1 y 4
Aceites en general 2 , 3 y 4
Grafito o similar 1 y 4
Fuente: Manual de intrusiones para transformadores secos WEG, (2010).
1) Con el uso de un aspirador de polvo o un plumero y paño seco, remover el polvo
depositado encima del transformador. Enseguida, use aire comprimido para remover
los residuos de polvo y limpiar los canales de ventilación de las bobinas y entre la
bobina y el núcleo. La inyección de aire en los canales de ventilación debe hacerse de
abajo hacia arriba. La presión del aire debe ser limitada a aproximadamente 5atm.
Para finalizar, use un paño seco y limpio para remover residuos que aún permanecen
en las bobinas, particularmente alrededor de los terminales y en los aisladores.
2) Con el uso de un paño humedecido con benzina, remueva las impurezas del
núcleo, herraje y bobinas; repita con un paño seco y limpio. Asegúrese que los
canales han sido desobstruidos. Si las impurezas en los canales están secas, adopte el
procedimiento (1) para esta operación de limpieza. De otra forma, identifique el tipo
de suciedad existente y contacte al fabricante para averiguar el mejor procedimiento.
El uso de benzina u otro producto requiere cuidados especiales en su manejo.
3) Con el uso de un paño humedecido en agua y una pequeña concentración de
amoniaco o alcohol, remueva las impurezas del transformador. La limpieza puede ser
complementada utilizando uno de los procedimientos anteriores, dependiendo del tipo
de suciedad para ser removida.
34
4) La finalización deberá hacerse siempre con un paño limpio y seco para limpiar
toda la superficie, particularmente la región de los terminales de ligación.
Tablero Eléctrico.
Según Campos, L. (1997). El tablero eléctrico es básicamente un gabinete
panel, que se fabrica de láminas de acero rolado en frío en calibre 12, 14 o 16 usg,
según el tipo de aplicación del tablero. Contiene equipos eléctricos que sirven para
proteger, medir y controlar componentes eléctricas de potencia en alta tensión, como
son: líneas de transmisión, generadores de centrales o plantas eléctricas,
transformadores de potencia, alimentadores de distribución, etc. En condiciones
seguras, simples, confiables, económicas y veloces de operación.
Programa de mantenimiento dirigido a la eficiencia
De acuerdo con Alban, W. y Pantoja, G. (2011). Existen cinco dimensiones
para elaborar un Programa de Mantenimiento dirigido a la eficiencia (OMETA)
(Operation, Maintenance, Engineering, Training and Administration).
· Operación.
· Mantenimiento.
· Ingeniería.
· Entrenamiento.
· Administración.
i. Operación. Administración: Para asegurar la implementación y el control
efectivo de las actividades de operación. Procedimientos de operación: Para
asegurar la seguridad, confiabilidad y eficiencia de los procesos operacionales.
35
Control del equipamiento: para conocer el estado de la capacidad técnica de los
equipos. Conocimiento: Para asegurar que el conocimiento del operador es capaz
de garantizar la seguridad, confiabilidad y eficiencia de la operación.
ii. Mantenimiento. Administración: Para asegurar la implementación y el control
efectivo de las actividades de mantenimiento.
Procedimientos de mantenimiento: Para asegurar la seguridad, confiabilidad y
eficiencia de los procesos de mantenimiento.
Selección adecuada del tipo de mantenimiento: para garantizar el óptimo estado
de la capacidad técnica de los equipos.
Conocimiento: Para asegurar que el conocimiento del mantenedor y el supervisor
es capaz de garantizar la seguridad, confiabilidad y eficiencia de la actividad de
mantenimiento.
Documentación Para asegurar que las indicaciones y las actuaciones son
apropiadas para garantizar la seguridad y la eficiencia del trabajo de
mantenimiento.
iii. Soporte de ingeniería. Administración del soporte de ingeniería: Para asegurar la
efectividad de la implementación y el control de las tecnologías y técnicas de
soporte de ingeniería al mantenimiento y la operación.
Modificaciones al equipamiento: Para asegurar los diseños, revisiones, control,
implementaciones en los cambios de diseño realizados en el tiempo al
equipamiento.
36
Monitoreo del comportamiento de los equipos: Para monitorear las actividades
que optimizan la confiabilidad y eficiencia de los equipos.
Procedimiento y documentación del soporte de ingeniería: Para asegurar que el
soporte de ingeniería se conduce en la dirección apropiada y que garantizan la
eficiencia y confiabilidad del equipamiento.
iv. Entrenamiento. Administración: Para asegurar la efectiva implementación y
control de las actividades de entrenamiento.
Entrenamiento global de planta: Para lograr que el personal de planta tenga un
entendimiento general de sus responsabilidades generales, las prácticas de
seguridad, salud ocupacional, los procesos, para realizar una operación segura,
confiable y eficiente.
Entrenamiento en materiales y el equipamiento de operación: Para asegurar que
el conocimiento sobre los materiales y el equipamiento permite una operación y
mantenimiento seguro, confiable y eficiente. Entrenamiento operacional: Para
desarrollar y mejorar el conocimiento y habilidades necesarias para ejecutar las
funciones de mantenimiento. Entrenamiento en Mantenimiento: Para desarrollar
y mejorar el conocimiento y habilidades necesarias para ejecutar las funciones de
mantenimiento.
v. Administración. Organización y Administración: Para asegurar la alineación de
las actividades de operación y mantenimiento con los objetivos y estrategias de la
empresa.
Objetivos de gestión: Para lograr el mejoramiento continuo de la gestión de
operación y de mantenimiento del equipamiento.
37
Gestión de aseguramiento: Para asegurar mediante el monitoreo la identificación
y actuación oportunas sobre el equipamiento y los procesos.
Planeación y calificación del personal: Par asegurar que el personal asignado a
cada posición cuenta con las competencias requeridas.
Seguridad Industrial: Para desarrollar y alcanzar un alto grado de seguridad
personal y social.
Diagrama Unifilar
De acuerdo con el IEEE Standard 399-1997 (1997). Un diagrama unifilar es la
representación de un sistema trifásico que se obtiene al reemplazar los diferentes
elementos del sistema en el equivalente por fase por simples símbolos utilizados y
normalizados suprimiendo los caminos de retornos. La cantidad de información y
elementos plasmados en un diagrama unifilar dependen del tipo de estudio que se
realiza.
El propósito de un diagrama unifilar es el de suministrar en forma concisa
información significativa sobre el sistema y así la importancia de las diferentes piezas
del mismo que varía con el problema bajo consideración y la cantidad de información
que se incluye en el diagrama varía dependiendo del propósito con que se realice.
Los objetivos de un diagrama unifilar son:
Permitir la representación de las formas más simple.
Mostrar consistentemente los datos más importantes o características del
sistema.
38
Simbología de diagramas unifilares
Según Longatt, F., (2007). En Venezuela, COVENIN, Comisión Venezolana de
Normas Industriales en su norma COVENIN 391, ha establecido los símbolos gráficos
de uso común en la representación de esquemas y diagramas eléctricos de sistemas de
potencia con el fin de hacer más fácil el intercambio de información, en general
COVENIN adopto la simbología estándarizados en la Comisión Electrotecnia
Internacional (IEC). La American National Estándar Institute (ANSI) y el Institute of
Electrical and Electronic Engineer (IEEE) adoptaron una misma simbología para
representaciones de diagramas eléctricos.
Figura 5. Simbología Básica IEC – ANSI.
Fuente: Longatt, F. (2007).
39
Termografía infrarroja
Ordóñez, A. (2007), establece que la termografía infrarroja es una técnica que
permite, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos, la medida
superficial de la temperatura. El instrumento que se usa en termografía para medir, es
la cámara termográfica de infrarrojos.
La principal ventaja de la medida de temperatura mediante termografía
infrarroja, es que representa una técnica de medición no intrusiva; es decir, que no se
requiere contacto físico entre el objeto analizado y el equipo de medición, por lo que
no afectará a las condiciones de funcionamiento y operación de los objetos, equipos o
elementos observados. Esta cualidad la hace especialmente apropiada en el control y
mantenimiento de elementos energizados; y a la vez, no pone en riesgo al personal
que realiza las mediciones.
Ultrasonido
Según Ochoa, J. y Carmona, F. (2008). El ultrasonido, a manera sencilla se
entiende como una señal de audio que no puede ser captada por el oído humano, sirve
en múltiples aplicaciones y es en muchos casos la manera de dar solución a ciertos
problemas de una forma práctica y económica; sin embargo, dependiendo de la
aplicación su implementación puede ser de mayor o menor complejidad, su
funcionamiento se remite básicamente a los mismos principios físicos que rigen en
los materiales piezoeléctricos, convirtiendo la energía mecánica en eléctrica y
viceversa.
Las aplicaciones del ultrasonido se dividen en dos categorías correspondientes a
ultrasonidos de baja intensidad y ultrasonidos de alta intensidad. Las aplicaciones de
baja intensidad son aquellas donde el propósito principal es la transmisión de energía
40
a través de un medio. El objetivo quizás sea aprender algo sobre el medio o pasar
información a través de ese medio. El objetivo es nunca cambiar el estado del medio.
Las aplicaciones típicas de baja intensidad incluyen pruebas no destructivas de
materiales o dispositivos, medidas de los materiales, diagnóstico médico y la
ganadería; aunque muchos generadores de sonido usados bajo la superficie del agua
requieren suficiente energía eléctrica para suplir o abastecer una pequeña ciudad,
aplicaciones marítimas tales como sonido de profundidad, rango de eco,
comunicación y la detección submarina podría incluirse en esta categoría. Podría
evitarse una incongruencia obvia designando una tercera categoría basado en el
criterio de la intensidad para incluir solo las aplicaciones de sonido bajo el agua.
Factores de diseño del sistema voltaje y continuidad de servicio
Según Narajo, A. (2002). Los factores principales que intervienen en el diseño
del sistema de distribución son:
Suministrar un voltaje con magnitud adecuada: El voltaje que recibe las cargas
asociadas a la subestación debe mantenerse entre límites prefijados de variación a fin
de que las máquinas y componentes operen de forma eficiente. De voltaje
Básicamente los límites de variación dependen de la naturaleza de los equipos
asociados, siendo más crítico en algunos casos que en otros.
Garantizar la continuidad de servicio de energía eléctrica.
Otras características del servicio como la frecuencia, Nº de fases, etc. son ajenas
al control del sistema de distribución.
41
Canalizaciones eléctricas
Según Penissi, O. (2006). Las canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se
emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que
queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, y que además protejan
a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presentan en
condiciones de cortocircuito. Los medios de canalización más comunes en las
instalaciones eléctricas son:
Tubos conduit: es usado para contener y proteger los conductores eléctricos
usados en las instalaciones. Estos tubos pueden ser de aluminio, acero o aleaciones
especiales. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado, semipesado y
ligero, distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared.
Canaletas: Estos son otros medios para la canalización de conductores
eléctricos. Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden
montarse embutidos en pared, ni dentro de lazos de concreto. Los ductos se fabrican
en lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. Las tapas se montan
atornilladas. Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales y
laboratorios.
Ampacidad de Conductores
Según Penissi, O. (2006). La ampacidad o capacidad de transporte de un
conductor es definido como la corriente en amperios puede soportar de forma
continua bajo condiciones de uso sin exceder sus límites de temperatura.
42
Protección general o principal
De acuerdo con Castaño, S. (2001). Se puede definir un interruptor como un
dispositivo mecánico de conexión y desconexión eléctrica, capaz de establecer,
soportar e interrumpir la corriente en las condiciones normales de funcionamiento del
circuito donde va asociado.
Los interruptores automáticos son aparatos destinados a establecer e interrumpir
circuitos eléctricos, con la particularidad de que precisan una fuerza exterior que los
conecte pero que se desconectan por sí mismos, sin deteriorarse, cuando el circuito en
que se hallan presenta ciertas anomalías a las que son sensibles.
Normalmente dichas anomalías son:
Sobreintensidad.
Cortocircuito.
Sobretensiones o bajas tensiones.
Descargas eléctricas a las personas.
Los automáticos que reaccionan ante estas anomalías se denominan
respectivamente: Térmicos, Magnéticos, de máxima o mínima tensión y
Diferenciales.
Toda instalación interior de todo usuario, debe ser equipada con un dispositivo
único que permita interrumpir el suministro y asegurar una adecuada
protección.
Para la protección principal o general de instalaciones industriales se
aceptarán únicamente interruptores termomagnéticos de caja moldeada de baja
43
tensión, cuyo dimensionamiento deberá adecuarse a lo establecido en las
Tablas del fabricante.
Dependiendo del tipo de alimentación, los interruptores termomagnéticos
deberán ser del tipo:
Unipolar para el sistema de alimentación ........... Una fase.
Bipolar para sistema de alimentación................. Dos fases.
Tripolar para sistema de alimentación................ Tres fases.
El conductor neutro no deberá contener ningún dispositivo capaz de ocasionar
su interrupción, asegurando así su continuidad.
La protección general debe ser instalada en:
El compartimiento destinado a la protección de la caja de medición.
Si la caja de medición y protección son individuales, entonces se instala en
la caja de protección separada.
Selección de Protecciones.
Según Longatt, F. (2007). En la generalidad de los casos cuando se emplean
tableros de distribución eléctrica cada uno de ellos debe disponer de interruptores
termomagnéticos que se podrán operar de forma manual o automática en caso de
cortocircuito. La corriente de diseño nos permitirá seleccionar el conductor y
mediante la capacidad máxima de este se escogerá la protección correspondiente. Se
recomienda utilizar el siguiente procedimiento para obtener la protección adecuada al
conductor:
44
Id: Corriente de diseño de cálculos y estimaciones.
Ic: Corriente máxima permisible del conductor seleccionado.
Por consiguiente la corriente se protección será:
Cuando se presentan casos de edificaciones industriales donde posean sub-
tableros que dependen de otros y estos de un principal, se tendrá especial cuidado en
la selección de protecciones, las cuales deben estar bien coordinadas, tanto en su
capacidad de corriente, como en capacidad de interrupción y del tiempo de disparo.
Bases Legales
Resolución 005 del Ministerio del Poder Popular para la Energía Eléctrica, Artículo
1.publicado en la Gaceta Oficial Nº 39.332 del 21 de Diciembre de 2009.
Decreto N° 7.228 de fecha 08/02/2010 (Emergencia Eléctrica Nacional).
IEEE Standard 399-1997 (1997). Recommended Practice for Industrial and
Commercial Power Systems Analysis.
CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL (CEN). FONDONORMA 200: 2004, 7ma
Revisión.
Norma UNE.
𝐼𝑝 =𝐼𝑑 + 𝐼𝑐
2
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
Un método es el camino para llegar a un fin. Los métodos de investigación
constituyen el camino para llegar al conocimiento sistemático, riguroso y crítico. En
el desarrollo del trabajo es necesario destacar que la metodología es un proceso que
permite la realización del mismo. Según Morles, V. (1997), “La metodología
constituye la médula del plan; se refiere a la descripción de las unidades de análisis o
de investigación, las técnicas de observación y recolección de datos, los instrumentos
y las técnicas de análisis”.
Tipo de investigación
De acuerdo a las características del proyecto de investigación que se está
realizando, la misma se encuentra dentro de la modalidad de proyecto factible, se
define como:
UPEL (1998) se refiere que: “El proyecto factible consiste en la investigación,
elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para
solucionar problemas, requerimiento o necesidad de organizaciones o grupos
sociales; puede referirse a la formulación de las políticas, programas, tecnologías,
métodos o proceso. El proyecto debe tener apoyo de una investigación de tipo
documental, de campo o un diseño que incluya modalidades”.
46
Definido lo anterior esta investigación se contempla en un proyecto factible ya
que una vez realizadas las medidas de consumos y demandas así como planteado las
condiciones operativas actuales del sistema eléctrico del complejo se presentaran
alternativas de soluciones para la problemática expuesta.
Según Sabino, C. (2002), “El tipo de investigación remite a un plan de trabajo
coherente de trabajo para recabar y analizar los datos que nos acercan a los
conocimientos de la realidad en estudio”.
El estudio en la presente investigación recayó en una investigación de campo ya
que los datos se obtuvieron directamente del área de la institución, sitio en el cual se
realizó el presente trabajo. Una investigación de campo definida según Sabino, C.
(2002) como: “Se entiende por Investigación de Campo, el análisis sistemático de
problemas en la realidad, con el propósito bien sea de describirlos, interpretarlos,
entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o
predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los
paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo”. Los datos de
interés son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de
investigaciones a partir de datos originales o primarios.
Así mismo, el estudio se apoyó en una investigación documental con el fin de
dar soporte técnico y monográfico al trabajo de investigación, el cual posee
características cuantitativas, permitiendo determinar y analizar las variables existentes
en el área, de igual manera reforzar los conocimientos del autor por medio de la
revisión de libros, manuales y otras fuentes bibliográficas.
47
Técnicas e instrumentos para la recolección de datos
Arias F. (1997), menciona que “las técnicas de recolección de datos son las
distintas formas de obtener información” Para la recopilación de información se
utilizaron los siguientes procedimientos:
Observación Directa
Esta se utilizó en las varias visitas a los circuitos de tableros y equipos ubicados
en el Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas, así como la medición directa de
parámetros en la subestación.
Revisión de información técnica y documental
El registro de observación documental, el cual se elaboró con la finalidad
de recopilar datos e información vinculados directamente con la investigación.
Esta consistió en la revisión y recolección de datos de información técnica
pertenecientes al diseño, construcción y especificaciones en el Instituto Nacional
de Investigaciones Agrícolas, tales como diagrama unifilar, tablas de carga entre
otros.
Fases de la investigación
FASE I: Realizar el levantamiento del sistema eléctrico de la subestación
en el Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas.
Esta fase consistió en la recopilación de la información asociada a la
observación directa del sistema de potencia, preguntas al personal de
mantenimiento que opera la subestación así como los servicios generales
competentes a las canalizaciones y tableros de distribución; también revisión
48
bibliográfica e informes y proyectos referentes al tema que se está desarrollando,
con el fin de sustentarlo lo mas posible.
FASE II: Actualización de registro de tableros eléctricos de distribución
Aquí se procedió a hacer un levantamiento de forma directa en los tableros
de distribución existentes, incluyendo en estos algunos nuevos que no poseían
registro de sus cargas en la empresa para dar una evaluación del estado de cada
uno, así como para revisar sus consumos actuales, cargas asociadas, conductor de
su alimentador y estado físico para con esto actualizar la información que se tiene
de cada tablero además de sustentar información para dar recomendaciones de esta
propuesta de mejoramiento del sistema eléctrico.
FASE III: Evaluar el sistema Eléctrico en el INIA
En esta fase se hizo un estudio del plan a sugerir para el mejoramiento del
sistema eléctrico, enfocado en el correcto funcionamiento de los equipos, dando
alternativas de mantenimiento para estos, haciendo que el sistema estudiado sea
mejor, de lo que es actualmente.
Plan de Actividades
El plan de actividades a desarrollarse en el Instituto Nacional de
Investigaciones Agrícolas, fue aprobado por la Coordinación de Ingeniería
Eléctrica de la UNEFA Núcleo Maracay y que fue propuesto por el tutor industrial
Ing. Gerardo Viloria, consta del desarrollo de una serie de actividades en un lapso
no mayor al de las semanas establecidas por la universidad para la realización de
las pasantías industriales largas (16 semanas); el cual será detallado a continuación
describiendo la ejecución de las actividades por periodos semanales.
49
Tabla 3. Plan de Actividades Propuesto.
SEMANA DEBERES Y RESPONSABILIDADES OBSERVACIONES
1
Reconocimiento del área de trabajo y recolección
de información para el estudio de las cargas
realizado en el Instituto Nacional de
Investigaciones Agrícolas
2,3
Medición de las variaciones eléctricas para
equilibrar las cargas en el tablero principal de la
subestación en el Instituto Nacional de
Investigaciones Agrícolas
4,5
Levantamiento del plano eléctrico unifilar de las
cargas instaladas en los diferentes departamentos
del Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas
6,7,8
Cálculos de conductores, protecciones y
canalización para el Rediseño de las tomas
trifásicas de los aires acondicionados de los
diferentes departamentos del Instituto Nacional de
Investigaciones Agrícolas.
9,10
Propuesta de mejoramiento del sistemas de
alumbrado de las aéreas exteriores cercanas al
Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas.
11,12,13
Propuesta de un plan de mantenimiento para la
subestación del Instituto Nacional de
Investigaciones Agrícolas.
14,15,16 Conclusiones y Elaboración del informe de
Pasantías Largas e Industriales.
Fuente: El Autor, (2012).
CAPITULO IV
SITUACIÓN ACTUAL
Una vez realizadas las observaciones y revisiones necesarias en el campo, se
procedió a realizar una descripción del sistema eléctrico actual del INIA. Se hizo
mayor énfasis en la subestación eléctrica y en los tableros eléctricos, ubicados en toda
la institución, en vista de que estas partes, de acuerdo con la inspección realizada en
forma visual inicialmente, eran las más críticas, o sea las que requieren mayor
carácter de atención.
Descripción del sistema de potencia del INIA
Subestación de la Institución y componentes de esta
Transformadores
Tipo de Subestación: Encapsulada
Tensión: 13,800 / 208-120 V
Capacidad: 1 000 kVA
Tipo de Transformadores: Trifásico (3φ), Aislamiento Seco.
Conexión de Transformadores: Grupo Dyn
51
Figura 6. Placa Característica del Transformador 1.
Fuente: El Autor. (2013).
En la figura anterior se muestra la placa característica del transformador 1, a
raíz de mostrar en una forma más detallada, sencilla y visual las propiedades
características asociadas a dicho equipo. La placa para el transformador 2 es la
misma, por tal razón se detalla tan solo uno de ellos de los dos involucrado en el
estudio en cuestión.
Los alimentadores para el secundario de los transformadores poseen las
siguientes características:
Transformador 1: 4 conductores por fase, 500 kcmil, EXCELENE, cobre TTU, 75˚.
Transformador 2: 7 conductores por fase, 250 kcmil, EXCELENE, cobre TTU, 75˚.
52
Figura 7. Transformador Trifásico seco de la Subestación Eléctrica del INIA.
Fuente: El Autor. (2013).
Figura 8. Conexión de los Transformadores de la Subestación.
Fuente: El Autor. (2013).
RS
AB
13,8
kV
13,8
kV
100 V
216 V
110 V
53
Tableros Eléctricos
La evaluación de los tableros eléctricos, se ha realizado mediante la inspección
visual y la medición puntual con pinzas amperimétricas. Aunque resulta impreciso, se
realizó de esta manera porque para evaluar las condiciones eléctricas de cada tablero
es necesario saber la carga de estos, en vista de que la institución no cuenta con un
equipo para la mesura de calidad de energía.
Para lograr conocer la carga se ha empleado una metodología hibrida, esta
consiste en realizar mediaciones puntuales con una pinza amperimétrica y un
voltímetro en cada carga asociada a cada uno de los tableros varias veces, de las
cuales se sacará un promedio y el resultado será la carga asignada en cada uno de los
tableros del INIA.
Antes de pasar a la etapa de medición de carga y representación de la situación
eléctrica actual se dará a conocer primero la condición física, a razón de poder hacer
un buen contraste de la situación de dichos tableros.
En adelante se muestran algunas fotografías tomadas durante el transcurso de
las pasantías, están muestran algunos de los tableros, específicamente lo de mayor
relevancia para el sistema eléctrico y los que se encuentran en mayor estado crítico.
54
Figura 9. Tableros principales de distribución de energía eléctrica del INIA.
Fuente: El Autor. (2012).
Figura 10. Tablero para acondicionadores
de aire tipo Split, ala noroeste del INIA.
Fuente: El Autor. (2012).
55
Figura 11. Tablero eléctrico para acondicionadores
de aire tipo Split, ala norte del INIA
Fuente: El Autor. (2012).
Figura 12.Tablero eléctrico con conexiones inadecuadas,
dos protecciones para tres alimentadores.
Fuente: El Autor. (2012).
56
Figura 13.Tablero eléctrico deteriorado, ala este del INIA.
Fuente: El Autor. (2012).
A continuación se presenta el estado actual, es decir disposición de cargas para
cada uno de los tableros que se encuentran en la institución. Cabe destacar que por
cuestiones de comodidad y analogía eléctrica con los planos se usará en nombre
eléctrico para los tableros, es por ello que solo se hablará de numero o números y
letras al referirse a estos, la información de las oficinas que se le suple la carga se
encuentra en el plano unifilar de distribución de cargas en el Anexo A, para una
mejor visualización de estos.
Con lo anterior se hace énfasis en que si se desea saber con exactitud hacia
donde van los tableros deben verse los planos anexos, esto con fines de simplificar y
no sobrecargar las informaciones de las tablas.
57
Tabla 4. Descripción del tablero de distribución CDP-1.
C. Interrupción [kA]: Proyecto:
Cerramiento NEMA: Instalacion:
Cnd X fase Conduit
Interruptor principal 3P [A]: Nombre del Tablero:
A C
RCarga Conectada A Material
Diametro
[pul]
Cond. por
faseAislante Calibre Tipo
In [A]
3PNº Nº
In [A]
3PTipo Calibre Aislante
Cond. por
fase
Diametro
[pul]Material A Carga Conectada
R
142,97 1 2 0
142,97 3 4 0
142,97 5 6 0
54,93 7 8 99,56
54,93 9 10 99,56
54,93 11 12 99,56
135,93 13 14 62,07
135,93 15 16 62,07
135,93 17 18 62,07
137,82 19 20 120,22
137,82 21 22 120,22
137,82 23 24 120,22
78,90 25 26 94,05
78,90 27 28 94,05
78,90 29 30 94,05
82,88 31 32 92,84
82,88 33 34 92,84
82,88 35 36 92,84
Carga [A]
A 1102,183
B 1102,183
C 1102,183
THW 1 3 Acero Carga (11)2/0 AWG HP 200 200 HP 2/0 AWG
1 3 Acero Carga (4)
Carga (10) Acero 3 2 THW
HP 200 200 HP 2/0 AWG THWCarga (1) Acero 3 1 THW 2/0 AWG
2 1/2 Acero Carga (7)4/0 AWG HP 225 150 HP 1/0 AWG
1 2 Acero Carga (5)
Carga (6) Acero 3 1 THW
HP 225 100 HP 2 AWG THWCarga (3) Acero 3 1 THW 4/0 AWG
THW 1
THW 1 3 Acero Carga (2)2 AWG HP 100 225 HP 4/0 AWGCarga (9) Acero 2 1 THW
HP 225 200 HPCarga (8) Acero 3 1 THW 4/0 AWG
CDP-1
B
Tuberia Conductor Interruptor Interruptor Conductor Tuberia
1 3 Acero Reserva2/0 AWG THW
Voltaje del Tablero [V]: Corriente de Barras [A]:250 MCM TTU 7 5 Superior
208 2500 2000
Polos: Color: Alimentador Principal:
36 3R GRIS INDUSTRIAL Calibre Aislante
TABLERO ELÉCTRICO
Tipo de Tablero: Instalacion: Fases:
PB Autosoportado 25 3 Plan de Mantenimiento para el Mejoramiento del Sistema Eléctrico del INIA
Entrada INIA
BARRA DE TIERRA
BARRA DE NEUTRO
Fuente: El Autor. (2013).
58
Tabla 5. Descripción del tablero de distribución CDP-2.
C. Interrupción [kA]: Proyecto:
Cerramiento NEMA: Instalacion:
Cnd X fase Conduit
Interruptor principal 3P [A]: Nombre del Tablero:
A C
RCarga Conectada A Material
Diametro
[pul]
Cond. por
faseAislante Calibre Tipo
In [A]
3PNº Nº
In [A]
3PTipo Calibre Aislante
Cond. por
fase
Diametro
[pul]Material A Carga Conectada
R
52,97 1 2 56,75
52,97 3 4 56,75
52,97 5 6 56,75
53,36 7 8
53,36 9 10
53,36 11 12
13 14
15 16
17 18
Carga [A]
A 106,33
B 106,33
C 106,33
ReservaReserva
Reserva2 AWG HP 100Carga B Acero 2 1 THW
100 100 HPCarga A 2 AWG
CDP-2
B
Tuberia Conductor Interruptor Interruptor Conductor Tuberia
1 2 Acero Carga C2 AWG THW
Voltaje del Tablero [V]: Corriente de Barras [A]:500 MCM THW 4 5 Superior
208 2500 1600
Polos: Color: Alimentador Principal:
36 3R GRIS INDUSTRIAL Calibre Aislante
TABLERO ELÉCTRICO
Tipo de Tablero: Instalacion: Fases:
PB En CCM 25 3 Plan de Mantenimiento para el Mejoramiento del Sistema Eléctrico del INIA
Entrada INIA
BARRA DE TIERRA
BARRA DE NEUTRO
Fuente: El Autor. (2013).
59
Tabla 6. Descripción del tablero de distribución CDP-3.
C. Interrupción [kA]: Proyecto:
Cerramiento NEMA: Instalacion:
Cnd X fase Conduit
Interruptor principal 3P [A]: Nombre del Tablero:
A C
RCarga Conectada A Material
Diametro
[pul]
Cond. por
faseAislante Calibre Tipo
In [A]
3PNº Nº
In [A]
3PTipo Calibre Aislante
Cond. por
fase
Diametro
[pul]Material VA Carga Conectada
R
0 1 2 0
0 3 4 0
0 5 6 0
84,2 7 8 0
84,2 9 10 0
84,2 11 12 79,5
49,98 13 14 52,07
49,98 15 16 52,07
49,98 17 18 52,07
154,49 19 20 111,12
154,49 21 22 111,12
154,49 23 24 111,12
78,90 25 26 89,1
78,90 27 28 89,1
78,90 29 30 89,1
0 31 32 0,00
0 33 34 0,00
0 35 36 0,00
Carga [A]
A 619,86
B 619,86
C 699,36
ReservaVacío
125 HP
A/A Auditorio lado Izq.
A/A Promoción Acero 3 1 THW 2/0 AWG HP 150
HP 1/0 AWG THW 1 2 1/2 Acero
Acero División de Sistemas1 AWG THW 1 2 1/2
Tablero TBL-2 Acero 2 1/2 1 THW 1/0 AWG HP 200 200
HP 2 AWG Tablero TB-EP1
Tablero TBL-1 Acero 3 1 THW 2/0 AWG HP 100 100 HP Tablero TB-COC2 AWG THW 1 2 Acero
Interruptor Conductor Tuberia
INIA
Reserva
Tablero TBEP-2 Acero 2 1 THW 2 AWG HP 100 100 THW 1 2 Acero
Polos: Color: Alimentador Principal:
36 3R GRIS INDUSTRIAL Calibre Aislante
TABLERO ELÉCTRICO
Tipo de Tablero: Instalacion: Fases:
PB En CCM 25 3 Plan de Mantenimiento para el Mejoramiento del Sistema Eléctrico del INIA
Tablero TBEC
Entrada
2000
Voltaje del Tablero [V]: Corriente de Barras [A]:500 MCM THW 4 5 Superior
208 2500 CDP-3
B
Tuberia Conductor Interruptor
BARRA DE TIERRA
BARRA DE NEUTRO
Fuente: El Autor. (2013).
60
Tabla 7. Descripción del tablero de subdistribución TB-EP1.
Cerramiento NEMA: Instalacion:
Cnd X fase Conduit
Interruptor principal 3P [A]:
A
R Carga Conectada Amperios MaterialDiametro
[pul]
Cond. por
faseAislante Calibre Tipo
In [A]
3PNº Nº
In [A]
3PTipo Calibre Aislante
Cond. por
fase
Diametro
[pul]Material Amperios Carga Conectada R
Carga 1 3,93 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 1 2 30 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 8,98 carga 2
Carga 3 5,10 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 40 3 4 30 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 4
Carga 5 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 40 5 6 20 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 6
Carga 7 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 40 7 8 40 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 9,48 carga 8
Carga 9 3,74 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 9 10 40 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 10
Carga 11 1,33 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 11 12 40 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 8,48 carga 12
Carga 13 6,00 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 13 14 40 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 14
Carga 15 1,99 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 15 16 40 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 16
Reserva 17 18 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 2,27 carga 18
Carga 19 2,95 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 19 20 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 2,83 carga 20
Carga 21 4,56 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 21 22 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 22
Carga 23 2,47 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 23 24 30 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 24
Carga 25 2,50 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 25 26 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,91 carga 26
Carga 27 4,17 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 27 28 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,60 carga 28
Carga 29 2,26 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 29 30 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,37 carga 30
Carga 31 0,00 Acero 1/2 1 THW 12 AWG QC 30 31 32 30 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 7,73 carga 32
Carga 32 0,00 Acero 1/2 1 THW 12 AWG QC 30 33 34 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,10 carga 34
Reserva 35 36 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,94 carga 36
Carga [A]
A 41,00
B 57,70
Polos: Color: Alimentador Principal:
TABLERO ELECTRICO
Tipo de Tablero: Instalacion: C. Interrupción [kA]: Fases: Proyecto:
NLAB Auto soportado 25 3 Plan de Mantenimiento para el Mejoramiento del Sistema Eléctrico del INIA
INIA
Voltaje del Tablero [V]: Corriente de Barras [A]:2 AWG THW 1 2 Superior
Nombre del Tablero:
208
36 3R GRIS INDUSTRIAL Calibre Aislante Entrada
150 125 TB-EP1
B
Tuberia Conductor Interruptor Interruptor Conductor Tuberia
BARRA DE TIERRA
BARRA DE NEUTRO
Fuente: El Autor. (2013).
61
Tabla 8. Descripción del tablero de subdistribución TB-EP2.
Cerramiento NEMA: Instalacion:
Cnd X fase Conduit
Interruptor principal 3P [A]:
A
R Carga Conectada Amperios MaterialDiametro
[pul]
Cond. por
faseAislante Calibre Tipo
In [A]
3PNº Nº
In [A]
3PTipo Calibre Aislante
Cond. por
fase
Diametro
[pul]Material Amperios Carga Conectada R
Carga 1 6,73 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 30 1 2 20 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 3,63 carga 2
Carga 3 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 3 4 20 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 4
Carga 5 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 20 5 6 20 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 0,74 carga 6
Carga 7 4,81 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 20 7 8 20 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 8
Carga 9 0,00 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 9 10 20 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 10
Carga 11 15,03 Acero 3/4 1 THW 6 AWG QC 50 11 12 20 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 2,24 carga 12
Carga 13 0,00 Acero 3/4 1 THW 6 AWG QC 50 13 14 20 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 2,63 carga 14
Carga 15 4,29 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 15 16 20 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 2,64 carga 16
Carga 17 6,16 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 30 17 18 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 2,09 carga 18
Carga 19 10,29 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 50 19 20 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 20
Carga 21 0,00 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 50 21 22 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,37 carga 22
Carga 23 5,23 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 23 24 20 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 24
Carga 25 0,00 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 25 26 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 26
Carga 27 0,00 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 27 28 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 28
Carga 29 6,20 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 29 30 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 2,34 carga 30
31 32 60 QC 6 AWG THW 1 3/4 Acero 0,00 carga 32
Carga 32 0,00 Acero 1/2 1 THW 12 AWG QC 30 33 34 60 QC 6 AWG THW 1 3/4 Acero 12,37 carga 34
Reserva 35 36
Carga [A]
A 58,75
C 29,05
Polos: Color: Alimentador Principal:
TABLERO ELECTRICO
Tipo de Tablero: Instalacion: C. Interrupción [kA]: Fases: Proyecto:
NLAB Auto soportado 25 3 Plan de Mantenimiento para el Mejoramiento del Sistema Eléctrico del INIA
INIA
Voltaje del Tablero [V]: Corriente de Barras [A]:2 AWG THW 1 2 Superior
Nombre del Tablero:
208
36 3R GRIS INDUSTRIAL Calibre Aislante Entrada
200 175 TB-EP2
C
Tuberia Conductor Interruptor Interruptor Conductor Tuberia
BARRA DE TIERRA
BARRA DE NEUTRO
Fuente: El Autor. (2013).
62
Tabla 9.Descripción del tablero de subdistribución TBL-1.
Cerramiento NEMA: Instalacion:
Cnd X fase Conduit
Interruptor principal 3P [A]:
C
R Carga Conectada Amperios MaterialDiametro
[pul]
Cond. por
faseAislante Calibre Tipo
In [A]
3PNº Nº
In [A]
3PTipo Calibre Aislante
Cond. por
fase
Diametro
[pul]Material Amperios Carga Conectada R
Carga 1 4,10 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 1 2 30 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 5,03 carga 2
Carga 3 2,50 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 3 4 20 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 2,50 carga 4
Carga 5 0,00 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 5 6 20 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 6
Carga 7 3,48 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 7 8 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 8
Carga 9 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 9 10 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 10
Carga 11 6,03 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 11 12 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 4,84 carga 12
Carga 13 0,00 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 13 14 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 14
Carga 15 3,29 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 15 16 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,29 carga 16
Carga 17 3,66 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 17 18 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,66 carga 18
Carga 19 0,00 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 19 20 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 20
Carga 21 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 21 22 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 22
Carga 23 3,59 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 23 24 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 24
Carga 25 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 25 26 40 QC 8 AWG THW 1 1/2 Acero 3,59 carga 26
Carga 27 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 27 28 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 28
Carga 29 2,53 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 29 30 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 1,52 carga 30
31 32 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 32
Carga 33 0,00 Acero 1/2 1 THW 12 AWG QC 30 33 34 30 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 34
35 36 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 4,46
Carga [A]
C 29,18
B 28,89
TOTAL 58,07
Polos: Color: Alimentador Principal:
TABLERO ELECTRICO
Tipo de Tablero: Instalacion: C. Interrupción [kA]: Fases: Proyecto:
NLAB Auto soportado 25 3 Plan de Mantenimiento para el Mejoramiento del Sistema Eléctrico del INIA
INIA
Voltaje del Tablero [V]: Corriente de Barras [A]:2 AWG THW 1 2 Superior
Nombre del Tablero:
208
36 3R GRIS INDUSTRIAL Calibre Aislante Entrada
200 225 TBL-1
B
Tuberia Conductor Interruptor Interruptor Conductor Tuberia
BARRA DE TIERRA
BARRA DE NEUTRO
Fuente: El Autor. (2013).
63
Tabla 10. Descripción del tablero de subdistribución TBL-2.
Cerramiento NEMA: Instalacion:
Cnd X fase Conduit
Interruptor principal 3P [A]:
A
R Carga Conectada Amperios MaterialDiametro
[pul]
Cond. por
faseAislante Calibre Tipo
In [A]
3PNº Nº
In [A]
3PTipo Calibre Aislante
Cond. por
fase
Diametro
[pul]Material Amperios Carga Conectada R
Carga 1 4,10 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 30 1 2 30 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 6,01 carga 2
Carga 3 3,35 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 3 4 20 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 2,58 carga 4
Carga 5 4,51 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 5 6 20 QC 12 AWG THW 1 1/2 Acero 4,53 carga 6
Carga 7 3,48 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 30 7 8 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,33 carga 8
Carga 9 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 20 9 10 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 10
Carga 11 6,03 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 20 11 12 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 5,37 carga 12
Carga 13 0,00 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 13 14 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 14
Carga 15 3,29 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 15 16 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 2,82 carga 16
Carga 17 3,66 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 17 18 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 2,66 carga 18
Carga 19 3,18 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 19 20 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,18 carga 20
Carga 21 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 20 21 22 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 22
Carga 23 3,59 Acero 1/2 1 THW 14 AWG QC 20 23 24 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 3,59 carga 24
Carga 25 9,29 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 25 26 20 QC 8 AWG THW 1 1/2 Acero 3,96 carga 26
Carga 27 0,00 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 27 28 60 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 18,97 carga 28
Carga 29 4,46 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 29 30 20 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 30
Carga 31 8,68 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 31 32 30 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 14,61 carga 32
Carga 33 5,86 Acero 1/2 1 THW 12 AWG QC 30 33 34 30 QC 10 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 34
Carga 35 9,63 Acero 1/2 1 THW 10 AWG QC 30 35 36 30 QC 14 AWG THW 1 1/2 Acero 0,00 carga 36
Carga [A]
A 73,12
B 71,62
TOTAL 144,74
Polos: Color: Alimentador Principal:
TABLERO ELECTRICO
Tipo de Tablero: Instalacion: C. Interrupción [kA]: Fases: Proyecto:
NLAB Auto soportado 25 3 Plan de Mantenimiento para el Mejoramiento del Sistema Eléctrico del INIA
INIA
Voltaje del Tablero [V]: Corriente de Barras [A]:2 AWG THW 1 2 Superior
Nombre del Tablero:
208
36 3R GRIS INDUSTRIAL Calibre Aislante Entrada
200 225 TBL-2
B
Tuberia Conductor Interruptor Interruptor Conductor Tuberia
BARRA DE TIERRA
BAR
Fuente: El Autor. (2013).
64
El conjunto de tablas citadas anteriormente, evidencian la situación actual de
los tableros del INIA, esto se conjuga también con los diagramas unifilares
presentaos en el Anexo A, donde se presenta la dependencia de las distintas cargas, es
decir su estructura desde la subestación hasta en punto de consumo.
La ubicación de cada uno de estos tableros se presentan en el Anexo B, donde
de una forma esquemática simple se pueden detallas las oficinas dependiente de los
tableros.
A continuación se muestran una serie de fotos, que describen en forma visual la
situación en la que se encuentran los fusibles de la subestación, los medidores de la
subestación y los alimentadores de algunos tableros eléctricos, en especial los que se
encuentran en mayor estado de deterioro.
Fusibles de la Subestación Eléctrica
Figura 14. Estado de Fusibles de Protección en el lado de Alta.
Fuente: El Autor. (2013).
65
Figura 15. Estado de los Transformadores de Potencial en el lado de Alta.
Fuente: El Autor. (2013).
Figura 16. Alimentación de Fusibles de Protección
Mediante Barras Rígidas de Cobre.
Fuente: El autor. (2013).
66
Medidores de la Subestación Eléctrica
Figura 17. Etapa de Medición de Tensión de Línea del Transformador 1.
Fuente: el Autor. (2013).
Figura 18. Etapa de Medición de Tensión de Fase del Transformador 1.
Fuente: el Autor. (2013).
67
Figura 19. Etapa de Medición de Corriente de línea del Transformador 1.
Fuente: el Autor. (2013).
El detalle de las ediciones registradas por los equipos de medición en la
subestación eléctrica se muestran mediante tabulación a continuación:
Tabla 11. Medición de Parámetros Eléctricos del Transformador 1.
Banco 1
Bornes Tensión [kV] Corriente [A]
RS 13
Amperímetro
fuera de
servicio, ningún
tipo de lectura.
ST 13
TR >15
S0 -
R0 -
T0 -
Fuente: El Autor. (2012).
68
Tabla 12. Medición de Parámetros Eléctricos del Transformador 2.
Banco 2
Bornes Tensión [kV] Corriente [A]
RS 12.9
Amperímetro
fuera de
servicio, ningún
tipo de lectura.
ST 12.8
TR >15
S0 0
R0 12.9
T0 12.9
Fuente: El Autor. (2012).
Las conexiones de transformadores de medición de 13800 a 110 voltios está en
conexión aditiva, es decir, el transformador uno punto no punto y el transformador
dos punto no punto la conexión en serie punto o no punto hace que el voltaje versos
AB sea 110 voltios, BC sea 110 voltios pero el voltaje AC que es la medición que
está dando alta es la sumatoria de 110 ángulo de 30 más 110 ángulo de 90 esta
sumatoria da 190,52 ángulo de 60, no es que este mala la conexión, sino que la
configuración de esta conexión nos da este voltaje (más de 15 kV). Por eso cuando
medimos RT nos está dando mayor a lo que deberíamos medir.
Los detalles de las demás mediciones que no se presentaron visualmente se
mostrarán en el Anexo B, afín de que se pueda evidenciar lo que se está plasmando a
través de las tablas concernientes a la etapa de medición.
69
Figura 20. Diagrama Fasorial de los TP de la Subestación.
Fuente: El Autor. (2013).
A continuación se muestran una serie de fotografías que describen en una forma
visual, las características propias de los alimentadores de algunos equipos eléctricos
de la institución.
Alimentadores
Figura 21. Caja de distribución sin tapa y expuesta a la intemperie.
Fuente: el Autor. (2013).
RTV
STV
TRV
RV
SRV
SV
TV
ACV
30
60
30
30
70
Figura 22. Acondicionadores de Aire del Ala Oeste, cableado en mal estado.
Fuente: el Autor. (2013).
Figura 23. Alimentador de acondicionador de aire tipo Split, ala este del INIA.
Fuente: el Autor. (2013).
CAPITULO V
PROPUESTA
Alternativas para Mantenimiento Preventivo del Sistema Eléctrico.
Si bien es cierto el mantenimiento representa gran importancia para la vida útil
de los equipos, ya que por medio de este se pueden evitar daños mayores o pérdida
total de maquinarias, edificaciones, vehículos, etc., es por este motivo que surge la
necesidad de platear una serie de propuestas a acorde con la normas desarrolladas
para estos fines, a las cuales se le cita en el Capítulo II (Marco Teórico).
Con la finalidad de reforzar la disponibilidad y confiabilidad del suministro
eléctrico al complejo se planificaron una serie de acciones de mantenimiento
preventivo y correctivo para los casos de sustitución de equipos. La planificación de
los equipos descrita anteriormente se presenta a continuación:
Las técnicas de mantenimiento se han descrito de manera detallada en el
Capítulo II, para mayor detalle remítase a dicho apartado del escrito. Por tal razón en
adelante solo se hará el contraste con los procedimientos a aplicar de acuerdo a la
problemática presentada en un equipo determinado.
72
Tabla 13. Plan de Mantenimiento para la optimización del sistema eléctrico del
INIA. Alternativas de Acciones Básicas y su Frecuencia en Instalaciones.
EQUIPO ACCIÓNES FRECUENCIA TIPO DE
MATENIMIENTO
Transformadores
secos.
Realizar
inspección visual. SEMANAL PREDICTIVO
Cambiar Fusible
del lado de Alta
Tensión que
actualmente se
encuentran con un
puente, pudiendo
afectar el
rendimiento de los
mismos.
DE
INMEDIATO CORRECTIVO
Revisar control
del sistema de
enfriamiento de
los
transformadores.
MENSUAL PREVENTIVO
Colocar
Iluminación de
modo que pueda
verse con claridad
cuando se desee
trabajar dentro de
la subestación.
DE
INMEDIATO
CORRECTIVO
73
Cont. Alternativas de Acciones Básicas y su Frecuencia en Instalaciones.
EQUIPO ACCIÓNES FRECUENCIA TIPO DE
MATENIMIENTO
Interruptores
de Baja
Tensión 208 V
Revisar los ajustes
actuales de los
parámetros de
protección de los
interruptores, si es
necesario
reajustarlos a fin
de garantizar que
operen a los
valores adecuados
para prevenir
fallas más graves
en equipos. Se
recomienda crear
reportes de esas
revisiones para así
guardar registros.
TRIMESTRAL
PREVENTIVO
Medir resistencia
del circuito
principal y
conexiones a fin
de corregir
posibles fallas.
SEMESTRAL PREVENTIVO
Realizar pruebas
de activación a los
interruptores de
transferencia para
garantizar su
funcionamiento al
momento de una
falla
SEMESTRAL PREVENTIVO
74
Cont. Alternativas de Acciones Básicas y su Frecuencia en Instalaciones.
EQUIPO ACCIÓNES FRECUENCIA TIPO DE
MATENIMIENTO
Tableros de
Distribución
Realizar
mantenimiento
preventivo (en
algunos casos
puede ser una
simple
inspección) y
correctivo en
todos y cada uno
de los tableros
ubicados en los
diferentes pasillos
de la institución.
MENSUAL
PREVENTIVO
Dejar además
registros de los
análisis
termográficos (si
aplica) y atacar las
posibles fallas
observadas.
TRIMESTRAL
PREDICTIVO,
PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
Realizar estudios
de arco eléctrico
en los tableros a
fin de comprobar
si la separación de
los Breaker ha
cambiado
pudiendo
eventualmente
producir fallas.
ANUAL PREVENTIVO
75
Cont. Alternativas de Acciones Básicas y su Frecuencia en Instalaciones.
EQUIPO ACCIÓNES FRECUENCIA TIPO DE
MATENIMIENTO
Medición de la
puesta a tierra
en la
Subestación
La medición de
puesta a tierra de
protección de la
instalación
eléctrica es
necesaria para
asegurar el
correcto
desempeño de la
misma y la
protección de
personas y
maquinas.
ANUAL PREVENTIVO
Alumbrado
Verificar la
eficiencia de
lámparas,
luminarias y
balastos.
TRIMESTRAL PREVENTIVO
Limpieza de
lámparas,
luminarias,
reflectores.
TRIMESTRAL PREVENTIVO
Control de las
horas uso PERMANENTE
PREDICTIVO Y
PREVENTIVO
Revisar circuitos
de control
(fotoceldas) de
iluminarias para
evitar el consumo
inapropiado y el
mal gasto de sus
horas útiles.
MENSUAL PREVENTIVO
Fuente: El Autor. (2013).
76
a. Rediseños a incorporar para el mejoramiento del sistema eléctrico
Además de lo anteriormente mencionado es necesario realizar unos ajustes en la
distribución de las tuberías que canalizan los acondicionadores de aire que se
encuentran en el techo del ala noroeste del INIA.
También se incorpora dentro de la sección de rediseño, la ubicación óptima de
los reflectores Metralight para iluminación de áreas comunes en todas las alas del
INIA, tomando en cuenta también su automatización mediante fotoceldas (véase
Anexo C), para un adecuado y correcto funcionamiento cuando sea requerido a
manera de ahorrar energía, dándole cabida a sus horas útiles.
Ahora bien para poder establecer el cálculo adecuados de las canalizaciones
(Tubería flexibles FMC) de los splits es necesario realizar los cálculos pertinentes de
acuerdo a lo establecido en el Código Eléctrico Nacional (CEN) a fin de poder
cumplir con los requerimientos de las normativas eléctricas del país.
Para el cálculo de una tubería única se deben conocerse la cantidad de
conductores que caben en un ducto, así como también la sección del grupo de
conductores o en su defecto la de cada uno de ellos.
A continuación se procede a realizar un cálculo modelo para uno de los casos y
posteriormente se tabularán los resultados de acuerdo a la cantidad de
acondicionadores de aires conectados a los tableros respectivos.
77
b. Cálculo de las canalizaciones de los acondicionadores de aire del ala
noroeste del INIA.
Tablero (1)
Se tiene un A/A central con alimentador 3xN˚ 1/0, Cu, AWG + PAT N˚ 6, Cu,
AWG.
Se tienen 4 A/A tipo Split cada uno con alimentador 3xN˚ 12, Cu, AWG + PAT
N˚ 14, Cu, AWG.
De acuerdo con lo establecido en el CEN 7m
ª Revisión en la tabla 5, la sección
para un conductor del tipo TW, THW, THHW, THW-2, RHH, RHW, RHW-2 1/0 es
143,4 mm2, es decir 573,6 mm
2 para 4 conductores de este calibre y el área para un
conductor calibre 12 es 22,77 mm2 y 273,24 mm
2 para 12 de este mismo calibre y al
sumar ambas área se obtiene un total de 846,84 mm2, tomando en cuenta que las
tuberías se toman al 40% se pueden omitir los errores de cálculos del área de un
cilindro, por lo que de acuerdo con la tabla 4 del mismo apartado se elige:
FMC,2φ1
Esto quiere decir que se necesita una tubería de dos pulgadas del tipo metálica
flexible, para estar acorde con las demás que son de este tipo.
A continuación se presenta una tabla con la representación de los valores de las
tuberías de acuerdo al tablero que se desea alimentar, a modo de simplificar la
presentación de los resultados.
78
Tabla 14. Cálculo de Tubería para organización de Alimentadores de A/A.
Tablero Sección de conjunto de
Conductores [mm2]
Diámetro de Tubería
[pulg]
Tablero (1) 846,84 2
Tablero (2) 1256,7 2 ½
Tablero (4) 641,91 2
Tablero (10) 1393,32 3
Fuente: El Autor. (2013).
En la tabla anterior se tienen los valores de tubería comerciales propuestas para
canalizar los alimentadores de los splits así como de los acondicionadores de aire
centrales para evitar el desorden de los mismos sobre el techo, evitando así daños
colaterales al momento de cambiar el manto asfaltico y en la realización de otras
actividades.
c. Cálculo de las protecciones de los acondicionadores de aire del ala
noroeste del INIA.
El cálculo de la protección se realiza mediante la corriente de diseño de la
siguiente manera:
DisProtección
uDisDis
II
FII
Donde:
IDis = Corriente de Diseño para el cálculo del alimentador.
Fu = Factor de utilización.
79
Como se desconoce el diseño y ya los acondicionadores de aire poseen su
alimentador, el cual es calibre 14 AWG, Cu 75oC y por tratarse de equipos con motor
se eligen protecciones de 20 amperios. Otra forma de sustentar lo anterior es que la
corriente de placa de los acondicionadores de aire es 9 amperios y de acuerdo a lo
establecido en el CEN a estos equipos se consideran cargados al 125% para el cálculo
de la ampacidad del alimentador, por lo que la corriente sería 11,25 amperios, según
las tablas de CEN el conductor para este fin es calibre 14 AWG, Cu 75oC.
De acuerdo con las formulas planteadas en el ítem c, la protección es de 20
amperios para que cumpla con ambas ecuaciones, puesto que este valor de protección
es el mínimo comercial del tipo QC (ver tablero en el Capítulo IV para mayor
información).
d. Cálculo de la posición optima de reflectores de todas las alas del INIA.
Por tratarse de un área rectangular, y tener ya comprados los reflectores, solo
queda hacer el estudio de donde se deben colocar estos para que la iluminación sea lo
más eficiente posible.
Según Harper, E. (1987). La colocación optima de las luminarias exteriores
deben estar separadas 1.5 a 3 veces la altura de la edificación, es decir que en los
extremos de menor longitud resultan 2 reflectores para la longitud superior 3.
Para ver la ubicación de los reflectores remítase al apartado Anexo B, donde
se presenta los planos civiles con la ubicación reflectores.
CONCLUSIONES
Es relevante destacar que las alternativas aquí propuestas brindan una mayor
confiabilidad, seguridad y eficiencia en las condiciones operativas del sistema de
potencia del INIA, lo que se recomienda es que las alternativas plasmadas se
implementen al actual sistema eléctrico, con el fin de lograr el objetivo principal y
obtener un mejoramiento general del funcionamiento del mismo.
Para la operación de los sistemas eléctricos de potencia deben de tomarse en
cuenta un gran número de condiciones, de aquí radica la importancia de conocer con
seguridad el estado del sistema y de las cargas que se manejan en el mismo por lo que
el conocimiento actualizado de su contexto cumple un rol fundamental en la
operación diaria y producción de una institución, ya que de los resultados obtenidos
del puesto puede determinar, qué medidas tomar para mantener en trabajo todo el
sistema eléctrico del NIA.
La data de diagramas unifilares y tableros eléctricos no se encontraba
actualizada, por lo que fue necesario realizar un levantamiento de información. En tal
sentido, se logró actualizar el sistema eléctrico del INIA, es decir, diagramas
unifilares y registros de los tableros eléctricos. Esto ha permitido a la institución,
mantener al día la información correspondiente a las cargas que habían sufrido
modificaciones.
La actualización de las cargas en los tableros, así como el consumo promedio
de energía para un día le permitió conocer al INIA, un valor aproximado de la
demanda de energía, por lo que se pueden obtener conocimientos del comportamiento
del sistema de potencia, los cuales pueden ser utilizados en futuros análisis y estudios
del sistema eléctrico.
81
Se hizo un levantamiento de un total de 17 tableros de distribución, de los
cuales se tomaron los 7 de mayor importancia, de acuerdo a las oficinas que
alimentan para hacer un registro de consumo, cargas nuevas asociadas, tensiones de
fase y de línea, interruptores instalados, cable de alimentador, entre otros. Partiendo
de esto se realizó un reporte de fallas para que la institución ejecute acciones
pertinentes anudado a esto en base a sus nuevas cargas se procedió a recalcular el
conductor de los alimentadores de todos estos tableros así como de la protección
asociada con el fin de verificar la condición en capacidad que se encuentran.
Con respecto a la propuesta de planes de mantenimiento del sistema eléctrico
básicamente aquí se muestra, un enfoque basado en alternativas para mantenimiento
preventivo básico del sistema eléctrico.
82
RECOMENDACIONES
Las recomendaciones aquí planteadas son resultado de la observación durante el
análisis y desarrollo de las pasantías industriales, dejando a decisión en el Instituto
Nacional de Investigaciones Agrícolas, en su implementación, bien sea de manera
inmediata o a futuro:
No utilizar el área de la subestación como depósito de materiales.
Colocar los fusibles de 100AMP, faltantes ya que se encuentra puenteado
con un alambre y estos son la vida útil de la Subestación.
Colocar Iluminación de modo que pueda verse con claridad cuando se
desee trabajar dentro de la subestación y lámpara de emergencia tipo faros
direccionales.
Reactivar el control de los extractores de ventilación, con un horario de
trabajo igual de las oficinas, para mejorar el enfriamiento de la
subestación, además de colocar detectores de temperaturas y detectores
contra incendio.
Continuar la implementación de medidas recomendadas para el ahorro
energético para incrementar la eficiencia del sistema eléctrico del
complejo y así apoyar de manera activa al Sistema Interconectado
Nacional.
Se recomienda realizar un estudio de carga al sistema y actualizar la
coordinación de protecciones porque el que se encuentra en uso es del año
2000, para así reajustar con valores de carga actual de los interruptores
tanto los principales como los secundarios en la subestación de ser
necesario.
83
Considerar la programación asignada para el mantenimiento de los
tableros de distribución con el fin de mejorar la eficiencia y durabilidad de
los equipos.
Entrenar el técnico que se encarga de solucionar los problemas eléctricos
de la institución.
84
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Acometida (Service). Conductores y equipos para entregar energía eléctrica desde un
sistema de suministro eléctrico al sistema de cableado del predio servido.
Ampacidad (Capacidad de corriente en condiciones de uso) (Ampacity). La
corriente, en amperios, que un conductor puede transportar en forma continua, en las
condiciones en que se le usa, sin exceder su temperatura de régimen.
Canalización (Raceway). Canal cerrado de materiales metálicos o no metálicos
diseñado especialmente para sostener conductores, cables o barras con funciones
adicionales permitidas en el CEN. Las canalizaciones incluyen, aunque no se limita a:
tubo metálico rígido, tubo no metálico rígido, tubo metálico intermedio, tubo flexible
hermético a los líquidos, tubería metálica flexible, tubo de metal flexible, tubería no
metálica eléctrica, tubería metálica eléctrica (EMT), canalizaciones debajo del piso,
canalizaciones en pisos celulares de concreto, canalizaciones en pisos celulares de
metal, canalizaciones superficiales, canales porta cables y canales de barras
colectoras.
Falla: La terminación de la capacidad del equipo para realizar la función requerida.
Interruptor Automático (Circuit Breaker). Dispositivo diseñado para abrir y cerrar
un circuito de manera automática y abrir el circuito automáticamente cuando se
produzca una sobrecorriente predeterminada sin daños para el mismo cuando se
aplique adecuadamente dentro de su régimen.
Mantenimiento: La combinación de todas las acciones asociadas mediante las cuales
un equipo o un sistema se conservan o repara para que pueda realizar efectivamente
sus funciones específicas.
85
Tablero de Distribución (Switchboard). Un solo panel de tamaño grande o ensamble
de paneles en el que se montan por delante o por detrás, o por ambas partes, swiches,
dispositivos de protección, barras de conexión e instrumentos en general. Los tableros
de distribución son accesibles generalmente por delante y por detrás.
Tensión Nominal (Voltage, Nominal). Valor nominal asignado al circuito o sistema
para la denominación de su clase de tensión. Ej: 120/240V, 480Y/277V, 600V, etc.
La tensión de operación del circuito, puede variar del valor nominal dentro de una
banda que permite el funcionamiento satisfactorio del equipo.
Tierra (Ground). Conexión conductora, intencional o accidental, entre un circuito
eléctrico o equipo y la tierra o algún conductor que se usa en el lugar.
86
REFERENCIAS
Alban, W. y Pantoja, G. (2011). Mantenimiento dirigido a la eficiencia.
Campos, L. (1997). Instructivo de Tableros Eléctricos.
Castaño, S. (2001). Libro de redes de distribución. Tercera Edición. Universidad
Nacional de Colombia.
GRUPO DE INVESTIGACIÓN HIDROELÉCTRICA Y DE SERVICIOS
TÉCNICOS (GIHST) DE Estads Unidos, (2004).
http://www.alkargo.com/pdf/secos%20castellano.pdf . Documento en línea [marzo,
04,2013]
http://www.zensol.com/es/mantenimiento-de-interruptores-de-potencia-de-mt-y-at
documento en línea [marzo, 04,2013]
IEEE Standard 399-1997 (1997). Recommended Practice for Industrial and
Commercial Power Systems Analysis.
Longatt F., (2007). Introducción a los Sistemas de Potencia.
Narajo, A. (2002). Apuntes de Sistemas de Distribución. Escuela de Ingeniería
Eléctrica, Universidad Central de Venezuela.
Nava, A. (2011). Documenten línea [marzo, 04,2013]
87
Ochoa, J. y Carmona, F. (2008). PROCEDIMIENTO PARA EL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN SUBESTACIONES DE 115 / 34,5 /
13,8 kV, UTILIZANDO TÉCNICAS DE TERMOGRAFÍA Y
ULTRASONIDO. CASO DE ESTUDIO. EMPRESA ELECTRICIDAD DE
VALENCIA.
Ordóñez, A. (2007). “Introducción al Mantenimiento Predictivo”.
Penissi, O. (2006). Canalizaciones Eléctricas Residenciales. Venezuela. Décima
Edición.
88
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
A: Amperio.
AA: Aire Acondicionado.
ANSI: American National Standards Institute
CD: Capacidad de Distribución.
CORPOELEC: Corporación Eléctrica Nacional
Fp: Factor de Potencia.
I: Corriente.
IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers
IEC: International Electrotechnical Commission
Id: Corriente de Diseño.
In: Corriente Nominal
S/E: Subestación
SBA: Servicios Básicos
CEN: Código Eléctrico Nacional
UNE: Una Norma Española
UNEFA: Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada Nacional
V: Voltios
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ANEXOS
90
Anexos A
Diagramas Unifilares.
91
Anexos B
Planos Estructurales del INIA, Ubicación
de Tableros y Reflectores.
Imágenes y Fotografías.
92
Figura B1. Ventilador de la Subestación Eléctrica.
Figura B2. Circuito de Control para el ventilador de la Subestación Eléctrica.
93
Figura B3. Gabinete contenedor de Transformadores Secos.
Figura B4. Interruptor del Tablero CDP-1 en la Subestación Eléctrica.
94
Figura B5. Grupo de Acondicionadores de Aire Centrales del Auditorio.
Figura B6. Estado de Alimentadores para acondicionadores de aire centrales del
pasillo de recepción.
95
Figura 7. Vista Frontal de la Subestación Eléctrica del INIA.
Fuente: El Autor. (2012).
Figura 8. Vista Posterior de la Subestación Eléctrica del INIA.
Fuente: El Autor. (2012).
96
Figura 9. Transformadores Secos de Subestación Eléctrica del INIA.
Fuente: El Autor. (2012).
97
Anexos C
Detalles de Cálculos.
98
Tabla C1. Pruebas lista las pruebas y sus propósitos, reagrupados por las
categorías de su propósito (Mecánico, Eléctrico o Químico).
99
Figura C1. Esquema de Conexión básico para Fotocelda.
