Informacje ogólne

SPRAWOZDANIE Z WYJAZDU STUDYJNEGO W RAMACH PROJEKTU:

„INŻYNIERIA I OCHRONA ŚRODOWISKA NA AGH – KIERUNKI ZAMAWIANE”

Studentów I roku studiów II stopnia,

kierunku: Inżynieria Środowiska,

dla specjalności: Zagospodarowanie Surowców i Odpadów oraz Inżynieria

Kształtowania Środowiska

Informacje ogólne

• W ramach projektu: „Inżynieria i Ochrona Środowiska na AGH kierunki zamawiane” odbył się wyjazd studyjny dla studentów II stopnia na kierunku Inżynieria Środowiska, specjalność Zagospodarowanie Surowców i Odpadów oraz Inżynieria Kształtowania Środowiska.

• W wyjeździe uczestniczyła grupa 30 studentów.

• Wyjazd odbył się w terminie 12-16 maja 2014 roku.

PODCZAS WYJAZDU ZWIEDZONO NASTĘPUJĄCE FIRMY:

• SGL Carbon Polska SA, ul. Węgierska 188, Nowy Sącz

• Kopalnia Gazu Ziemnego Pilzno, Parkosz, 39-220 Pilzno

• Podziemny magazyn gazu Strachocina, 38-507 Jurowice

• Rafineria Nafty Jedlicze S.A, ul. Trzecieskiego 14, 38-460 Jedlicze

• Firma MOBRUK, Niecew 68, 33-322 Korzenna

• Jafar, ul. Kadyiego 12, 38-200 Jasło

• Krynicki-Recykling Pełkinie, 37-511 Jarosław

• KS Machów ul. Górnicza 11, 39-400 Tarnobrzeg

• KIZCHS Siarkopol S.A. Grzybów, 28-200 Staszów

Program

1 dzień – 12 maja – poniedziałek 6:30 Zbiórka uczestników wyjazdu.7:00 Wyjazd z AGH w Krakowie. 9:00 –11:00 SGL Carbon Polska SA, ul. Węgierska 188, Nowy Sącz14:00 Obiad. 17:00 Kopalnia Gazu Ziemnego Pilzno,

Parkosz,39-220 Pilzno 19:00 Kolacja. Zakwaterowanie Zajazd Parkosz.

SGL Carbon Polska SA• SGL CARBON Polska S.A to firma należąca do międzynarodowego koncernu SGL CARBON GROUP

globalnego lidera z zakresie produkcji wyrobów z węgla i grafitu. Sztandarowym produktem SGL CARBON GROUP, która jako jedyna wśród producentów opanowała wszelkie metody wytwarzania produktów węglowo-grafitowych, są elektrody grafitowe i węglowe. SGL CARBON GROUP jest też jedyną w świecie firmą, która oferuje produkty we wszystkich czterech tworzących branżę segmentach: elektrody grafitowe, grafit specjalny, produkty węglowe i techniczne.

• Podczas pobytu w firmie opowiedziano nam o jej historii rozpoczynając od powstania firmy w roku 1960, kiedy to powstały Sądeckie Zakłady Elektro-Węglowe. W późniejszym etapie firma stała się spółką akcyjną pod nazwą „Polgraph” SA by w roku 1995 stać się częścią światowego lidera na rynku materiałów z węgla i grafitu, koncernu SGL CARBON AG. Technologowie oprowadzający grupę po zakładzie pokazali proces powstawania całego asortymentu firmy, który stanowią m.in. elektrody grafitowe o średnicy 350-600 mm,bloki katodowe oraz wykładziny do wielkich pieców i pieców elektrycznych. Grupa mogła zapoznać się również z wieloma urządzeniami ochrony środowiska stosowanymi na terenie całego zakładu.

Kopalnia Gazu Ziemnego PilznoKopalnia gazu ziemnego w Pilznie została uruchomiona w 1994 roku. Należy do spółki PGNiG SA wchodzi również w skład Ośrodka Kopalń Tarnów. Podczas pobytu na terenie kopalni grupa miała okazję poznać technologię wydobycia gazu ziemnego.

Kopalnia Gazu Ziemnego Pilzno

Program

2 dzień – 13 maja – wtorek7:30 Śniadanie w miejscu noclegu.8:30-12:00 Podziemny magazyn gazu

Strachocina13:00 –16:30 Rafineria Nafty Jedlicze SA17:00 Zakwaterowanie Zajazd Ostoja19:00 Obiad w miejscu zakwaterowania

Podziemny Magazyn Gazu Ziemnego Strachocina

Zakład PMGZ Strachocina położony jest w województwie podkarpackim w gminach Sanok i Pakoszówka. Na jego powierzchnię składają się grunty wsi Górki, Strachocina i Pakoszówka. PMGZ Strachocina prowadzi usługę zatłaczania i odbioru gazu ziemnego z górotworu. Pojemność czynna magazynu wynosi 360 mln nm3.


Podczas wizyty grupa miała okazję zapoznać się z historią magazynu, zasadą działania przy procesie wtłaczania oraz pobierania gazu czy też analizę ryzyka, gdyż zakład ten należy do zakładu dużego ryzyka. Grupa została również poinformowana, że ilość substancji zgromadzona na powierzchni stanowi znikome ryzyko wystąpienia poważnej awarii. Istniejący system kontroli instalacji procesowych wyklucza możliwość wypływu znacznej ilości gazu ziemnego.


PMG Strachocina jest przykładem magazynu gazu ziemnego w wyeksploatowanych złożach węglowodorów. Polega to na wykorzystaniu wyeksploatowanego złoża jako magazynu. Magazynowanie gazu odbywa się m.in. dzięki naturalnym porom występującym w skałach.

Rafineria Nafty Jedlicze SA Rafineria Nafty Jedlicze S.A. z siedzibą w Jedliczu jest jedną z

najdłużej funkcjonujących rafinerii ropy naftowej w Polsce. Od 1999 roku funkcjonuje w ramach struktury kapitałowej jednej z największych w Europie środkowo-wschodniej korporacji przemysłu naftowego PKN ORLEN S.A.

Rafineria Nafty Jedlicze SA

Podczas wizyty w rafinerii opowiedziano nam o technologii wytwarzania produktów rafineryjnych tj. benzyny ekstrakcyjnej, olejów bazowych. Grupa dowiedziała się też o regeneracji olejów odpadowych. Od 2001 roku, proces regeneracji rafineria prowadzi na uruchomionej jako najnowocześniejszej w Europie i jedynej w kraju instalacji do rafinacji wodorem - spełniającej najwyższe wymogi Unii Europejskiej w zakresie ochrony środowiska. Instalacja ta pozwala na produkcję olejów bazowych, o jakości przewyższającej wymagania stawiane dla olejów bazowych grupy I, a także olejów napędowych grzewczych o zawartości siarki poniżej 0,1 %.

Program

3 dzień – 14 maja – środa7:30 Śniadanie w miejscu noclegu8:00-11:00 Firma MOBRUK S.A.12:00 –15:00 Firma Jafar16:00 Obiad na trasie przejazdu19:00 Zakwaterowanie Dwór

Zygmuntówka

Zakład Odzysku Odpadów MOBRUK S.A. w m. Niecew


Podczas pobytu w zakładzie grupa mogła zapoznać się z działalnością firmy. Technologia odzysku odpadów opracowana przez Spółkę „Mo-BRUK” opiera się na procesie zestalania odpadów (niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne), która polega na obróbce fizyko-chemicznej.Obróbka fizyko-chemiczna odbywa się w oparciu o opracowaną recepturę przez laboratorium Spółki na podstawie wcześniej wykonanych badań laboratoryjnych.


MOBRUK, jako jedno z pierwszych przedsiębiorstw w kraju, uzyskał kompetencje w zakresie wytwarzania paliw alternatywnych. Paliwa alternatywne wytwarzane przez Spółkę charakteryzują się wysoką kalorycznością wynoszącą 16-18 MJ/kg. Firma dysponuje również najwyższej klasy akredytowanym laboratorium z wysokiej klasy sprzętem badawczym.

Jafar-fabryka armatur w Jaśle Przedsiębiorstwo powstało w 1953 roku pod nazwa Terenowe Zakłady

Metalowe. Fabryka była sukcesywnie unowocześniana i modernizowana. W 1994 roku w celu prywatyzacji pracownicy zakładu wykupili udziały prywatyzowanego przedsiębiorstwa i firma przyjęła formę własności spółki akcyjnej.Fabryka Armatur Jafar specjalizuje się w produkcji armatury żeliwnej do wody, gazu i ścieków jak również wykonuje armaturę sanitarną i sieci domowej.

Jafar-fabryka armatur w Jaśle

Program

4 dzień – 15 maja – czwartek8:00 Śniadanie w miejscu noclegu9:00-12:00 Krynicki-Recykling14:00 Obiad w gospodarstwie

agroturystycznym18:00 Zakwaterowanie Hotel

Kameleon

Krynicki-Recykling w Pełkinie Krynicki Recykling pozyskuje stłuczkę szkła dzięki współpracy z

gminami, producentami wyrobów w opakowaniach szklanych, przedsiębiorstwami komunalnymi, punktami skupu surowców wtórnych oraz sortowniami i składowiskami odpadów.

Krynicki-Recykling w Pełkinie

Podczas zwiedzania zakładu pokazano grupie całą linię technologiczną. Każdy etap przejścia stłuczki szklanej został szczegółowo omówiony.

Krynicki-Recykling w Pełkinie

Grupa zobaczyła m.in. linię do separacji kolorystycznej, sterownie czy też nowoczesne laboratorium. Pracownik oprowadzający grupę zwrócił szczególną uwagę na zanieczyszczenia ceramiczne, które nie mogą się pojawiać w stłuczce, gdyż obniżają jej wartość surowcową.

Gospodarstwo Agroturystyczne Czesława Zawadzka

Obiad grupy w Gospodarstwie Agroturystycznym.

Program

5 dzień – 16 maja – piątek7:00 Śniadanie w miejscu noclegu8:00-11:00 KS Machów11:30-13:00 KIZCHS Siarkopol S.A.14:00 Obiad na trasie przejazdu.

Powrót do Krakowa.

KS Machów

• Eksploatację złóż siarki rodzimej metodą odkrywkową w rejonie tarnobrzeskim rozpoczęto w wyrobisku "Piaseczno" w 1958 r i prowadzono do 1971 r., natomiast w wyrobisku "Machów" w latach 1970 – 1992.

• Wydobycie rudy z wyrobisk stanowiło bazę produkcji siarki opartej na metodzie flotacyjno-rafinacyjnej.

• Dobra koniunktura siarki na rynkach światowych uległa w drugiej połowie 1991r. gwałtownemu załamaniu.

• Prace likwidacyjne w Kopalni rozpoczęto w 1994 r. na mocy decyzji Ministra Przemysłu i Handlu. Stawiając Kopalnię w stan likwidacji, wskazano jednocześnie wodny kierunek zagospodarowania wyrobiska.

• W miejscu wyrobiska poeksploatacyjnego „Machów” zlokalizowanego po prawej stronie Wisły utworzony został zbiornik wodny o charakterze rekreacyjnym o powierzchni 500 ha i głębokości 42 m.

KS Machów Pracownik Kopalni na specjalnym tarasie widokowym

opowiedział grupie o historii wydobycia siarki w Kopalni Machów a także o całym procesie rekultywacji.

KIZCHS Siarkopol S.A. Kopalnie i Zakłady Chemiczne Siarki „Siarkopol” S.A. zajmują się

koncesjonowanym wydobyciem siarki metodą podziemnego wytopu, z rocznym wydobyciem ponad 800 tys. ton. Wydobywany surowiec cechuje się jakością powyżej światowych norm, przewidujących 99.95% czystości. Ponadto kopalnia pracuje według technologii, która oprócz swej innowacyjności, chroni środowisko naturalne. „Siarkopol” oferuje siarkę w postaci płynnej, granulowanej, mielonej i płatkowanej.

KIZCHS Siarkopol S.A.

Grupę oprowadził specjalista zajmujący się wydobyciem w kopalni Siarkopol S.A. Opowiedział on grupie o technologii

wydobycia siarki. Rozpoczynając od wierceń w złożu, które wyjaśnił na poszczególnych otworach wydobywczych, przechodząc do samej technologii wydobycia oraz przesyłu

praktycznie gotowego produktu.

KIZCHS Siarkopol S.A

Podsumowanie

Wyjazd studyjny był okazją do uzupełnienia i poszerzenia wiedzy zdobywanej na studiach.

W każdym zakładzie zwracano szczególną uwagę na aspekty związane z naszymi specjalnościami. W szczególności na aspekt zagospodarowania odpadów, sposoby ich ograniczenia, wytwarzania oraz ich wpływ na środowisko naturalne, co stanowiło uzupełnienie wiedzy teoretycznej zdobytej podczas zajęć na uczelni. W kopalni KS Machów grupa ze specjalności Inżynieria Kształtowania Środowiska mogła wzbogacić swoją wiedzę w nowe praktyczne doświadczenia. Możliwość oglądania działania urządzeń i systemów dała nam pełne wyobrażenie tego jak można przełożyć wiedzę teoretyczną na praktyczne zastosowanie.

Documents

Informacje ogólne