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Número 22-2014 Noviembre / Diciembre
Estimado lector
Se cierra un nuevo año y de parte de toda la familia de
Infocorrosión, queremos agradecer a todos nuestros
colegas lectores, colaboradores y auspiciadores que han
depositado su confianza en este gran proyecto cuyo
compromiso es compartir y difundir las tecnologías más
destacadas del mundo de la Ingeniería de
Recubrimientos y del Control de Corrosión.
Infocorrosión sigue creciendo gracias a ustedes con sus
sugerencias y comentarios sobre cada nuevo paso
que damos. En esta oportunidad tengo el agrado de compartir con
ustedes la incorporación a nuestro equipo
de colaboradores, al prestigioso y renombrado profesional de la
ciencia e ingeniería de la corrosión de
Hispanoamérica, el doctor Juan Manuel Alvarez, consultor e
instructor internacional en diseño para el control
de corrosión de Colombia, que muy pronto les ofrecerá, a través
de sus artículos, su valioso conocimiento,
experiencia y trabajos de investigación, que estamos seguros,
será de gran interés e impacto para el
desarrollo e innovación de la tecnología de la Protección
Anticorrosiva de Superficies.
Y no podemos cerrar este año sin abordar en la presente edición
uno de los temas que, estamos seguros,
generará muchos comentarios, discusiones y propuestas de cambio
en las variables que afectan la competitividad de la Industria de
los
Recubrimientos.
Espero lo disfruten y si tienen alguna consulta escríbanos o
postéenlo en nuestra pagina de Facebook. Si consideran que este
tema
también puede ser de interés de colegas del sector, les
agradeceremos que puedan reenviarlo. Muchas gracias!
Permítame finalmente comentarle que hemos habilitado un espacio
en nuestro portal donde podrá compartir sus saludos y buenos
deseospara este nuevo año. Para ello, lo invito a hacer CLICK a la
imagen ubicada exactamente debajo de esta editorial. Asimismo, si
quiere ganar
uno de los 10 Packs Infocorrosión que estamos sorteando,
participe en nuestro concurso haciendo click en el banner ubicado
debajo de la
sección Noticias, al final de vuestro informativo.
Nos encontramos nuevamente el próximo año con más novedades y
toda la información que quiere recibir.
¡Feliz Navidad y un Prospero Año Nuevo 2015!
Nelson De la Cruz
Director General
International Program Specialist Coatings SSPC - C1 / C2
Número de suscriptores
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Razones para normalizar la información técnica
"Generación de valor a través de la Estandarización de la
Información Técnica (Ficha de datos/Data sheet) de los
Recubrimientos de Protección de Alta Performance "
El mercado de protección anticorrosiva de superficies con
recubrimientos requiere la normalización de la
información contenida en la Hoja o Ficha de Datos (Product Data)
de los recubrimientos si se desea
emprender el camino de la competitividad global y constituir
verdaderas barreras de entrada para la industrianacional. Por el
lado de los gestores del control de corrosión e integridad de la
infraestructura industrial,
comercial y de servicios, a los profesionales relacionados y
responsables de la protección de superficies les
proporcionaría una comparación eficaz y eficiente de las
características de los productos similares o
equivalentes, sobre todo cuando se trata de llevar a cabo la
"homologación" de marcas comerciales sobre la
base de un estándar de calidad de producto pre-establecido.
Si para los profesionales encargados de la gestión e ingeniería
de
un proyecto de protección anticorrosiva con recubrimientos,
la
selección y especificación de un sistema de pintado ya resulta
una
labor tediosa entre una amplia variedad no sólo de los tipos
de
pinturas sino también para la selección de marcas
comercialesdisponibles en el mercado, es evidente que esta labor se
hace
mucho más compleja si le sumamos la falta de información
técnica
adecuada de cada una de las pinturas alternativas tal que
nos
permita evaluar las características no sólo de facilidad para
la
aplicación sino de las características de calidad más importante
de
la pintura para uso industrial, es decir, "su capacidad de
Protección
Anticorrosiva de la superficie o substrato en el Tiempo". Si
ha
existido un factor entre otros, que comentaremos en
artículos
posteriores, que no han permitido desarrollar la función y
formación
de los "Ingenieros Especificadores de Recubrimientos de
Protección" para proyectos de nueva construccióno de mantenimiento
industrial, este ha sido precisamente la falta de información
eminentemente técnica y de
las propiedades o características de desempeño o performance de
las pinturas o sistemas de pintado que
son las características básicas relacionadas a la calidad e
integridad. Difundir ampliamente estas
características será un valor de diferenciación y de ventaja
competitiva entre los fabricantes de pinturas en el
mercado de protección anticorrosiva de superficies y para los
usuarios, el aseguramiento de las expectativas
de durabilidad de la protección de sus activos, generando valor
a las inversiones, protección del medio
ambiente, de la salud y de la vida de las personas.
La normalización o estandarización de las "Hojas o Fichas de
Datos" deberá considerar la presentación de la
información en una estructura ordenada, los términos,
propiedades o características de calidad, normas
técnicas de los test o pruebas de evaluación y las unidades de
medida empleadas deberán seruniformizadas. Los datos deber ser
presentados tomando en cuenta las condiciones reales de aplicación
y
en un amplio rango de condiciones medioambientales, en términos
de temperatura y humedad relativa
atmosférica, etc. Debemos recordar que las pinturas podrán
ejercer toda su capacidad de protección
anticorrosiva, funcionalidad y estética para la que han sido
diseñadas y formuladas en la medida que hayan
sido adecuadamente seleccionadas, especificadas y aplicadas, a
esto le he denominado en mis
conferencias técnicas "El Triángulo del Éxito" de un proyecto de
recubrimientos.
Los usuarios deben saber que en la información técnica que se
consigna en la Hoja de Datos existe un
grupo de propiedades y características físicas y químicas que no
necesariamente miden o proyectan
desempeño o durabilidad de la pintura aunque si podrán tener
influencia en ello; por ejemplo:
Propiedades o Características de la pintura líquida:
El porcentaje de sólidos en volumen (ASTM D2697). Porcentaje de
Volátiles VOC/ Sólidos en Peso (ASTM
D2369 / ASTM D2832). Viscosidad (ASTM D1200/ ASTM D562/ ASTM
D4212). Peso/galón (ASTM D1475);
Fineza (ASTM D1210); Estabilidad en Almacenamiento (ASTM D1849),
Calidad del Polvo de Zinc (ASTM
D520), etc.
7 233
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Cámara de niebla salina
Propiedades de aplicación de la pintura:
Espesor de película seca (ASTM D7091; SSPC-PA 2) y húmedo (ASTM
D4414)
recomendado. Tiempos de secado (ASTM D1640) (al tacto, duro,
para repintar, para
servicio y las variaciones en relación a las condiciones
ambientales). Tiempo de
vida de la mezcla, tiempos de inducción, rendimiento, facilidad
de aplicación con
brocha, rodillo, pistola (ASTM D3276), etc. Dilución,
condiciones ambientales (T°,
%HR) límites y recomendadas de aplicación (ASTM E337). Curado de
la película
(ASTM D5402) / ASTM D5895), etc.
Propiedades o Características de apariencia de la película:Color
(ASTM D1729). Brillo (ASTM D523). Cubrimiento (ASTM D823). Tersura;
etc.
Así mismo, existe otro grupo de propiedades de resistencia y
durabilidad que es poco común especificar, o simplemente
no se consignan, pero que constituyen el elemento de
información diferenciador en calidad, fundamental para
seleccionar el recubrimiento adecuado en el tiempo puesto
que, el comportamiento o desempeño de las pinturas
depende de la agresividad corrosiva del medio que la rodea:
tiempos de humectación, oxidantes,
contaminantes naturales e industriales, esfuerzos físicos,
temperatura, radiación UV, inmersión, el terreno o
subsuelo, etc. Estas propiedades o características son
determinadas comúnmente como resultados de
ensayos (Test) de laboratorio y se acercan lo suficiente a las
diversas condiciones de exposición a fin de
tener una proyección del desempeño durante la vida en servicio
del recubrimiento o del sistema de pintado.
A continuación les presentamos los dos grupos de propiedades o
características (Norma ASTM D5865: Guía
Normada para Ensayos de Recubrimientos de Protección):
Propiedades o Características de Resistencia:
Test de resistencia recomendados: Dureza al Lápiz (ASTM D3363) o
Persoz (ASTM D4366). Abrasión
Taber (ASTM D4060) o Abrasión por chorro (ASTM D968). Adhesión
por tracción (ASTM D4541) o Adhesión
por corte y cinta (ASTM D3359). Flexibilidad (ASTM D522).
Impacto (ASTM D2794). Resistencia a agentes
químicos, ácidos, alcalinos, hidrocarburos, salmueras (ASTM G20
/ ASTM D3912). Resistencia a l calor seco yhúmedo para el caso de
pinturas en inmersión (ASTM D2485). Transmisión de vapor de agua
(ASTM
D1653).
Propiedades o Características de Performance:
Test de durabilidad (en términos de resistencia en el tiempo)
recomendados: Ensayos de Niebla Salina
(ASTM B117). Niebla Salina Cíclica-UV (ASTM D5894). Ensayo de
Humedad 100% (ASTM D2247).
Exposición natural / Durabilidad Exterior. Cámara de humedad
condensada (ASTM D4585). Cámara de
anhídrido sulfuroso (ASTM G87). Intemperismo acelerado
(combinación de humedad y rayo UV (ASTM
D4587), Resistencia a la Inmersión en Agua (ASTM D870).
Resistencia al Desprendimiento Catódico (ASTMG8; ASTM G19; ASTM
G42; ASTM G95). Resistencia a la Corrosión Filiforme (ASTM D2803).
Cámara Niebla
de Agua (ASTM D1735), etc.
En todos los casos es importante especificar la norma
técnica
del test de evaluación con la finalidad de hacer comparables
las propiedades entre productos o del producto con respecto
a
ciertos estándares de calidad exigibles.
En consecuencia, si deseamos emprender el camino de un
franco y verdadero desarrollo de la competitividad de este
importante sector de la industria química, hagamos el
esfuerzo
de reparar cuanto antes esta omisión de información técnica
almercado, como elemento base para que nuestros fabricantes y
contratistas de aplicación de recubrimientos puedan ingresar
a
una verdadera competencia basada en "ventajas de diferenciación"
en lo que se refiere a calidad de
producto.
Desde el punto de vista práctico, las Hojas de Datos deberían
estar divididas por lo menos, en cinco
secciones distintas, las cuales podrían satisfacer las
necesidades de cada usuario:
Sección 1: Datos descriptivos generales
Sección 2: Datos de resistencia y de desempeño del producto
Sección 3: Datos físicos del producto
Sección 4: Datos técnicos de aplicación
Sección 5: Datos de protección a la salud y seguridad
Sección 1: Datos descriptivos generales
ENCUESTA
Avisos
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4/6
Se indica el tipo o composición general y el uso principal del
producto en diferentes condiciones de trabajo,
sus características o ventajas diferenciales frente a otros
productos, pero también sus restricciones en su uso
y aplicación, etc.
Sección 2: Datos de resistencia y desempeño del producto
Esta sección, dirigida al ingeniero especificador, le permite al
fabricante promover la
selección inicial del producto indicando las limitaciones del
mismo y los
revestimientos compatibles que estarían incluidos en un sistema
completo. La
información sobre el comportamiento del recubrimiento debería
incluir los
resultados de la exposición general y de los ensayos efectuados
en el laboratorio,
los cuales indicarían la capacidad del sistema para lograr
tiempos de vidaespecíficos antes del mantenimiento bajo varias
condiciones de exposición. Por otro
lado, de consignarse los resultados de compatibilidad con
diferentes sistemas de
pinturas existentes se puede promover con mayor eficacia e l uso
del producto.
En esta sección se recomienda describir los resultados de las
pruebas de resistencia y durabilidad de los
recubrimientos descritos líneas arriba.
Sección 3: Datos físicos del producto
Estos datos son suministrados principalmente para el inspector
de la calidad del proyecto. Se deberán
consignar las propiedades de pintura líquida y de apariencia de
la pintura (Ver descripción de propiedades
líneas arriba).
Sección 4: Datos técnicos de aplicación
Se hace cada vez más útil suministrar al aplicador y al personal
de
aseguramiento de la calidad recomendaciones claras y sucintas
para el
uso y la aplicación exitosa del producto. En ella se deben
incluir las
normas de preparación de superficie, perfil de rugosidad, los
métodos de
mezcla y de aplicación recomendados para el producto, el
rendimiento
práctico y teórico, los límites del espesor de la película y, en
el caso de undéficit en el espesor de película, la medida
correctiva recomendada, etc. Se sugiere consignar las
propiedades de aplicación descritas líneas arriba.
Sección 5: Datos de protección a la salud y la seguridad
En esta sección se deben consignar los datos para el uso del
material sin pel igro. El objeto principal es el de
ayudar a evaluar los posibles riesgos a la salud del usuario,
los peligros de incendio y el impacto sobre el
ambiente. Además, ésta debe definir claramente los
procedimientos seguros de almacenamiento y de
aplicación, los síntomas de la exposición al material, primeros
auxilios, procedimientos de lucha contra
incendios y de eliminación de los desechos, etc. Estos datos
técnicos son consignados por algunos
fabricantes en las llamadas hojas de datos de seguridad del
material (MSDS).
El fabricante podrá promover y dar a conocer las características
y ventajas de sus productos en la hoja de
datos, pero también debe satisfacer las necesidades particulares
del usuario del producto. La normalización
o estandarización de la información técnica necesitará de la
plena colaboración de los fabricantes y el
requerimiento de los usuarios y/o clientes y será especialmente
útil para reducir la ambigüedad que pueda
existir al comparar, diferencias, adquirir y usar los
productos.
Puerto Bayovar
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SUPERFICIES Y
CONTROL DE
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8/17/2019 INFOCORROSION 22-2014.pdf
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Colaborador:
Ing. Mg. Abel De la Cruz PérezGerente General, Consultor Senior
y Facilitador Senior
American Consult Perú
[email protected] - [email protected]
http://www.americanconsultperu.com
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nuestras publicaciones sin autorización expresa del
autor. Las opiniones expresadas por los autores de los artículos
en este informativo virtual no comprometen a
los editores o entidad editora.
Las fotografías del artículo han sido proporcionadas por el
colaborador.
Noticias Destacadas
Nuevos aportes de QROMA a la Tecnología de Recubrimientos
Anticorrosivos
Perú. Como todos los años, el 10 de Diciembre del presente
se realizó la Reunión
Técnica Internacional de Asesores QROMA, en la que se expusieron
diversos temas
relacionados a la protección anticorrosiva.
Este evento tradicional se lleva a cabo desde el 2005, donde los
ingenieros
presentan artículos sobre los trabajos o aspectos técnicos
abordados durante el año,
adicionalmente estos son expuestos y evaluados por un jurado de
Inspectores de
Recubrimientos con Certificación Internacional.
Seguir leyendo
La fabricación de revestimiento superhidrófobo con buena
resistencia a la
corrosión
Internacional. Un recubrimiento de cerio (Ce) super
hidrofóbico, resistente a la corrosión está
fabricado por un proceso de electrodeposición de un paso.
El recubrimiento de Ce depositado en 50V por 10min muestra
superhidrofobicidad con un
ángulo de contacto de 162% y un ángulo de deslizamiento de menos
de 4% que se atribuye a
su estructura micro nano similar a una flor y el miristato de
cerio producido en su superficie.
Seguir leyendo
Estudios destacan recubrimientos funcionales para la protección
contra la
corrosión
Revestimientos adaptados a protección contra la corrosión de
sustratos metálicos
tienen mayor importancia para garantizar la fiabilidad y el
rendimiento a largo plazo
de las piezas recubiertas, así como el valor del producto de los
materiales
recubiertos.
En la actualidad, existe un fuerte énfasis en el desarrollo de
recubrimientos de
avanzada, funcionales e inteligentes para protección contra la
corrosión en diferentes aplicaciones
tecnológicas. Seguir leyendo
Revestimiento resistente al fuego ahora aprobado para
concreto
CORROSIÓN CON
RECUBRIMIENTOS
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8/17/2019 INFOCORROSION 22-2014.pdf
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Un revestimiento resistente al fuego ha sido aprobado para su
uso con las
estructuras de concreto, ofreciendo avances en seguridad y el
tiempo de proyectos
de construcción.
Especificamente desarrollada para permitir la aplicación de
pulverización sin aire, fácil y rápido en acero
estructural, este recubrimiento intumescente a base de agua trae
beneficios a los contratistas que necesitan
para proteger el hormigón. .
Seguir leyendo
Recuerde:
"Evite las perdidas económicas causadas por la corrosión
extendiendo el tiempo de vida útil de sus instalaciones y
rentabilizando
su inversión"
Nota: Queda prohibida su reproducción Total o Parcial de
nuestras publicaciones sin autorización expresa del autor. El ENVIO
de INFOCORROSIÓN es
completamente gratuito y solo constituye un aporte al
conocimiento de la Tecnología del Tratamiento de Superficies y el
Control de Corrosión con la finalidad de
contribuir a disminuir las grandes pérdidas económicas por el
deterioro de los materiales industriales, a rentabilizar la
inversión en el Mantenimiento AnticorrosivoIndustrial y al
desarrollo de la competitividad de la Industria de Pinturas en e l
Perú.
"En cumplimiento de la Ley N° 28493, Ley que regula el uso del
correo electrónico no solicitado (SPAM). Si no desea seguir
recibiendo nuestro boletín, solo
envíenos un e-mail con el asunto "REMOVER" a
[email protected] y lo retiraremos de nuestra base de
datos; caso contrario SUSCRIBIRSE
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