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INDUSTRIELLE BILDVERARBEITUNGINDUSTRIAL IMAGE PROCESSING
INDUSTRIELLE BILDVERARBEITUNG
INDUSTRIAL IMAGE PROCESSING
member of www.puetzgroup.de
Technologiezentrum LimburgLindenstraße 365555 Limburg-OffheimDEUTSCHLANDPhone: +49 6431 285650-0Fax: +49 6431 285650-29
Innovision GmbHZentrale SaarburgAm Saarufer 854439 SaarburgDEUTSCHLANDPhone: +49 6581 9299-0Fax: +49 6581 [email protected]
GUTE GRÜNDE FÜR ...Industrielle Bildverarbeitung
+ Gründung 1988, ca. 120 Mitarbeiter
+ Langjährige industrielle Erfahrung
+ Zentrale Kapitalbasis / lokale Flexibilitätmit Höchstmaß an Freiheit und Verantwortung
+ Mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich der Bildverarbeitung
+ Maschinenbau, Steuerung, Roboter – alles aus einer Hand
+ Solides, breites und internationales Knowhowaus verschiedenen Branchen
+ Kunden- bzw. projektspezifi sche Visionsensoren,Visionsysteme und PC-Basierte Lösungen
+ Zuverlässiger Partner für Engineering, Systemintegration,Consulting
+ Service, Wartung, Prozessbegleitung und Schulung
+ Prozessautomatisierung und Prozessüberwachung
+ QS und QM Statistik- und Auswertetools
+ 3D-Prüfungen
+ Datenbankintegration
+ Synergie-Eff ekte (Montage, Konstruktion, Software, IBN)durch Integration in die Pütz Group
VORHANDENSEIN / VOLLSTÄNDIGKEIT · MASSHALTIGKEIT · OBERFLÄCHEN
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IndustrIelle BIldverarBeItung
Ihr nutzen:Im vergleich zu manueller Maßprüfung oder sichtprüfung durch das menschliche Auge arbeiten unsereLösungen zuverlässiger, gleichmäßiger, objektiver, schneller und preiswerter.
sTArke LösunGen für AnsprucHsvoLLe AufGAben
+ Umsetzung der Strategie: 100% Qualitätund 0 Fehler durch automatisierte Kontrolle
+ Kostenreduktion durch weniger Personalund frühere Nacharbeit im Produktionsprozess
+ Kürzere Durchlaufzeiten durch weniger Fehlerund mehr Automatisierung
+ Kognitive Entlastung der Mitarbeiter
+ Bessere Entscheidungen durch automatischeDokumentation und deren Bereitstellung im Internet
+ Hohe Wirtschaftlichkeit: Der typische return ofinvestment beträgt 1-2 Jahre
Ihr einstieg in Industrie 4.0Im zeitalter von Industrie 4.0 stehen Unternehmen auch im Bereich Qualitätsmanagement vor besonderen Herausforderungen. Industrielle Bildverarbeitungsverarbeitungssysteme übernehmen zuverlässig Kontrollaufgaben in Montage und Fertigung. So sind Sie in der Lage, auch komplexe Produkte, Komponenten oder Baugruppen mit den unterschiedlichsten Merkmalen schnell und fehlerfrei zu kontrollieren.
2D-Laser
Das können unsere industriellen bild-verarbeitungssysteme:
+ Maßprüfung
+ 3D-prüfung
+ oberfl ächeninspektion
+ vorhandensein- / vollständigkeits-check
+ ocr-prüfung (optical character recognition)
+ kundenspezifi scheprüfungen jeglicher Art
+ robotergeführte optischeprüfung und Inspektion
+ Automatisierte, optischeend-of-Line prüf- undDokumentationsstationen
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InnovIsIon bietet alles aus einer Hand ...
... von der Kamera-Integration über die Prüfzelle bis hin zur kompletten Automatisie-rungslösung.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
IndustrIelle BIldverarBeItung
Technologiezentrum LimburgLindenstraße 365555 Limburg-OffheimDEUTSCHLANDPhone: +49 6431 285650-0Fax: +49 6431 285650-29
Innovision GmbHZentrale saarburg Am Saarufer 854439 SaarburgDEUTSCHLANDPhone: +49 6581 9299-0 Fax: +49 6581 [email protected] www.innovisionsystems.de
sTArke LösunGen für AnsprucHsvoLLe AufGAben
Alles aus einer HandDurch unsere Integration in die püTZ Group und den daraus resultierenden synergieeffekten sind wir in der Lage, Ihnen über die reine Bildverarbeitung hinaus, Lösungen anzubieten: Von der Kamera-Integration über die Prüfzelle bis hin zur kompletten Automatisierungslösung.
MeILensTeIne:1993 Gründung der Wolf Systeme als Ingenieurbüro
1998 Umwandlung in Aktiengesellschaft
2016 Übernahme durch PÜTz GrOUP unter dem neuen Namen Innovision GmbH
Das können sie von uns erwarten:+ Auswahl geeigneter komponenten
+ Analyse und optimierung Ihrer bildverarbeitungs-
prozesse
+ Integration von vision-sensoren und programmierung
+ Design und Integration von vision-systemen (Smart Camera Solutionsund PC-gestützt)
+ Design, bau und Lieferung von prüfautomaten und
prüfzellen
+ consulting und engineering
Elektrozahnbürsten-Gehäuse 3D-Oberflächen-Inspektion von rohrenzylinder-Innen-Prüfung
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IndustrIelle BIldverarBeItung
ROBOTERGEFÜHRTE OPTISCHE PRÜFUNGEN UND INSPEKTIONEN
Für die Qualitätsüberwachung großer, komplexer und variantenreicher BauteileStatische Prüfanlagen mit fest verbauten Kameras sind für die Qualitätsüberwachung großer, komplexer und variantenreicher Bauteile meist unzureichend. Moderne Bildverarbeitungssysteme für Prüfaufgaben in der modernen Produktion werden zunehmend direkt in der Fertigungslinie eingesetzt.
2D- und 3D-Robot Vision Systeme kombinieren die Flexibilität von Industrierobotern mit der Fähigkeit von Bildverarbeitungssystemen.
Komplexe Teile und Geometrien unterschiedlicher Größe und Beschaffenheit können optisch identifiziert und geprüft, Positionen und 3D-Lagen ermittelt, sowie unterschiedliche Fertigungstypen automatisch erkannt werden. Ein(e) Kamera/Vision-Sensor/3D-Messkopf kann somit an unterschiedlichen Prüforten mit verschiedenen Kameraparametern eingesetzt werden.
Ihre Vorteile:Oberflächeninspektion:
+ Optische robotergeführte Oberflächeninspektion bietet eine 100%-Qualitätskontrolle für die Produktion von Werkstücken in gleichbleibend hoher Güte, bedienerunabhängig und zuverlässig.
+ Hochauflösende Kamerasysteme prüfen Ihre Werkstücke genau und erkennen kleinste
Fehlerstellen.
+ Die hohe Prüfrate ermöglicht eine autarke oder linienintegrierte, taktzeitgerechte Inspektion.
Bauteilprüfung:
+ Kontrolle und Prüfung bauteilspezifischer Merkmale mit robotergeführter optischer Bauteilprüfung ermöglicht die schnelle Prüfung verschiedener Prüfmerkmale an unterschiedlichen Positionen des Bauteils.
ROBOTER-
PROGRammIERUNG
INKlUSIVE!
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ROBOTERGEFÜHRTE OPTISCHE PRÜFUNGEN UND INSPEKTIONEN
alles aus einer Hand
Beispiel SchweißnahtprüfungAutomatisiertes Schweißen ist in der Industrie heute in vielen Branchen Stand der Technik. Die Qualität der Schweißnähte wird jedoch fast immer noch von speziell ausgebildeten Werkern per Sichtprüfung beurteilt.
Optische, robotergeführte 2D- und 3D-Schweißnahtprüfungen ermöglichen eine vollautomatische, zeit- und kosteneffiziente Naht- prüfung. Der notwendige Personalaufwand reduziert sich, die natürliche menschliche Fehlerquote wird ausgeschlossen.
Beispiel KleberaupenprüfungVolumina, Auftragungsbereiche und Form von Kleberaupen können mittels robotergeführter 3D-Prüfung bestimmt und gemessen werden. Die Kleberaupe wird direkt nach dem Auftrag mit dem selben Roboter, mittels eines 3D-Messkopfes auf Höhe, Breite und Position kontrolliert.
+ Bildverarbeitungs- systeme
+ maschinenbauliche anpassungen
+ Komplette Prüf- zellen mit NIO- ausschleusung
+ Roboterintegration
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IndustrIelle BIldverarBeItung
Prüfmerkmale Rohraußenfläche: Dellen, Macken, Riefen, Kratzer und andere Fehlstellen
Prüfmerkmale Rohrinnenfläche: Späne und andere Partikel
Auflösung / Genauigkeit ab 0,01 mm
Oberflächen-Prüfmerkmale ab 0,05 m
Dynamic Verification: Prüfergebnisse verschiedener Szenarien werden verifiziert und fließen in Echtzeit in die nächste Prüfung ein
Statistische Auswertung der Prüfergebnisse pro Prüfmerkmal über frei wählbare Zeiträume
Speicherung und Analyse von Fehlerbildern
Anwendungsbeispiele:
3D-OBERFLÄCHEN- INSPEKTION
Optisches Prüfsystem für die automatische optische Kontrolle von Rohren
Außenflächen werden auf sehr kleine Schadstellen geprüft.
Die Innenflächen werden insbesondere auf Späne und andere Partikel unter-sucht.
Stirnflächen werden auf sehr kleine Schadstellen überprüft.
Durchmesser, Länge, Durchbiegung/Geradheit und Fasen werden auf Maßhaltigkeit geprüft.
Abb.: Lasertriangulationskopf
Abb.: Die Beschädigungen wurden an 3 verschiedenen Positionen zum Sensor aufgenommen.
Außenflächen Innenflächen Stirnflächen Maßhaltigkeit
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3D-OBERFLÄCHEN- INSPEKTION
Beispiel: Prüfung einer Kleberaupe
Flexible Prüfung von: Breite Höhe Volumen
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IndustrIelle BIldverarBeItung
PC-BAsIERTE PRÜFsYsTEME
Kontrolle von vollständigkeit, Maßhaltigkeit und oberfl ächenAußer der Vollständigkeit und dem Vorhandensein von Prüfungsmerkmalen können Maße, Oberfl ächen (z.B. Öl-Leckagen) und Farben geprüft werden. Kameras werden je nach Aufgabenstellung angeordnet und so gesteuert, dass stets das richtige Sichtfeld besteht.
Armaturentafeln und Getriebe
Kunststoffgehäuse und Lautsprecherboxen
Motoren
Spritzen
Pipetten
Zahnbürsten-Gehäuse
Anwendungsbeispiele:
Kontrolle von Pipetten und Cups
100% Kontrolle mit 4 Kameras und 4 Beleuchtungssystemen direkt im Fertigungsprozess.
Prüfung:h Maßeh Defekte
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Innovision GmbHZentrale saarburg Am Saarufer 854439 SaarburgDEUTSCHLANDPhone: +49 6581 9299-0 Fax: +49 6581 [email protected] www.innovisionsystems.de
PC-BAsIERTE PRÜFsYsTEME
Alles aus einer HandDurch unsere Integration in die PÜTZ GRouP und den daraus resultierenden synergieeffekten sind wir in der Lage, Ihnen über die reine Bildverarbeitung hinaus, Lösungen anzubieten: Von der Kamera-Integration über die Prüfzelle bis hin zur kompletten Automatisierungslösung.
Kontrolle von Injektionsspritzen
Inline-Prüfung: h Maße h Defekte
Kontrolle von Zahnbürsten-Gehäusen
Prüfung: h Maße h Oberflächen-Defekte h Konturen
Kontrolle von KFZ-Motorenmit mehreren Kameras und spezialbeleuchtung
Prüfung: h Vollständigkeit h Ölleckage
Anwendungsbeispiele:
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IndustrIelle BIldverarBeItung
EnD-oF-LInE-FoTo- UnD DoKUMEnTATIons-sTATIon
Ihre vorteile:+ Vermeidung unberechtigter Reklamationen
+ Schnelle Amortisierung, insbesonderebei hohen Warenwerten
+ Bedienerunabhängige, vollautomatische,lückenlose Dokumentation und Archivierungnach kundenspezifi schen Chargennummernmit gleichbleibend hoher Qualität von Bildernund Daten
+ Hohe, taktzeitkonforme Durchsatz- geschwindigkeiten möglich
+ Einfach und schnell in jeder Produktionsanlage
nachrüstbar
optionale Erweiterung um Prüfstation:+ Vermeidung von Reklamationen durch
abschließende Warenausgangskontrolle
+ Statistische Auswertungen für QS/QMnach kundenspezifi schen IO/NIO-Kriterien
+ Kommunikation mit übergeordneten Steuerungen und Produktionsleitsystemen
Automatisierte Warenausgangskontrollezur Sicherstellung einer lückenlosen Qualitätsdokumentation und Qualitätskontrolle in der Produktion.
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EnD-oF-LInE-FoTo- UnD DoKUMEnTATIons- sTATIon
Automatisierte Warenausgangskontrolle
Überzeugende Argumente: Automatisierte Dokumentation Höhe Hohe, taktzeitkonforme
Durchsatzgeschwindigkeit Lückenlose, bedienerunabhängige
Dokumentation Einfache Integration in bestehende Anlagen
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INDUSTRIAL IMAGE PROCESSING
FEASIBILITY CHECK For An ImAgE proCESSIng TASK
1) Your contact details
project name:
Area of application:Test characteristics:
Type of control:
2) Task description
Company E-Mail
Contact Phone Date
Size accuracy testing Colour recognition
Surface inspection Character recognition
Control of presence/completeness Positioning
Measurement 3D examination
Fertigung
Labor
One character
Several characteristics / Quantity:
100 % testing
Sample testing
Brief description of the task
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INDUSTRIAL IMAGE PROCESSING
FEASIBILITY CHECK For An ImAgE proCESSIng TASK
3) Test conditions
Machine cycle: Parts/minute:
Maximum test duration/cycle time: Seconds/part:
object feed:Timing sequence of object feed:
positioning:
positioning precision:
Individual
In groups
Overlapping
Touching
Object can be stopped
Object cannot be stopped
Always positioned in the same way
Not positioned
Horizontal + mm - mm
Vertical + mm - mm
Angle + ° - °
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INDUSTRIAL IMAGE PROCESSING
FEASIBILITY CHECK For An ImAgE proCESSIng TASK
4) parameter of the test object
Name of test part
product name:
Included
Not present
number of variations:
Quantity:
Diameter
Width
Length
Detail sizes
Tolerances
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
object size:Smallest object: Largest object:
object surface:
Test detail:
Glossy Structured
Matt Varnished
Smooth Printed
Rough
Glossy Smooth
Matt Rough
Varnished Printed
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INDUSTRIAL IMAGE PROCESSING
FEASIBILITY CHECK For An ImAgE proCESSIng TASK
object colour:
Background colour for the object:
Light Single colour, colour:
Dark Several colours
Colour: Freely selectable
object material:
object pollution:
original samples:
Plastic Opaque
Metal Transparent
Other: Translucent
None Washing water
Dust Oil
Other: Chips
Included OK parts, pieces:
Will be provided NOK parts, pieces:
Not present
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INDUSTRIAL IMAGE PROCESSING
FEASIBILITY CHECK For An ImAgE proCESSIng TASK
5) Environmental conditions
Screening off of extraneous light:
Voltage spikes:
Possible Not possible
None Present
Light conditions:
Soiling:
Vibrations:
None Light
Heavy
None Weak
Strong
Temperature variations:
Humidity variations:
None Present from to %
None Present from to °C
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InnovIsIon offers everythingfrom a single source ...
... from camera integration to test cells to complete automation solutions.
We look forward to your inquiry!
INDUSTRIAL IMAGE PROCESSING
Technologiezentrum LimburgLindenstraße 365555 Limburg-OffheimGERMANYPhone: +49 6431 285650-0Fax: +49 6431 285650-29
Innovision GmbHZentrale Saarburg Am Saarufer 854439 SaarburgGERMANY Phone: +49 6581 9299-0 Fax: +49 6581 [email protected] www.innovisionsystems.de
FEASIBILITY CHECK For An ImAgE proCESSIng TASK
6) operational environment
Experience in the operation of image processing:
None
Little
Image processing has been used since:
Image processing is to be used:
As individual measurement station In the production line
Planned quantity:
Planned date of acquisition:
Planned date of initial operation:
mem
ber
of
ww
w.p
uetz
gro
up.d
e
Innovision GmbH
Am Saarufer 8
54439 Saarburg DEUTSCHLAND
Phone +49 6581 9299-0
Fax +49 6581 9299-29
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Innovision GmbH Technologiezentrum LimburgLindenstraße 3
65555 Limburg
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Fax +49 6431 285650-29
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