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INDICE
CONTENIDO
INTRODUCCION…………………….………………….…………………………………….………2
CAPITULO I
INDUSTRIA PAPELERA………………………………………………………………….….3
CAPITULO II
ETAPAS DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL PAPEL
A. PRIMERA ETAPA………………………………………….…………………….…..7
B. SEGUNDA ETAPA………………………………………..………………………....8
CAPITULO III
PRODUCTOS PARA LA FABRICACION DEL PAPEL……………………….…..13
CAPITULO IV
IDENTIFICACION DE LAS SUSTANCIAS QUIMICAS Y RIESGOS QUIMICOS
A. PRIMERA ETAPA……………………………………………….…………………14
B. SEGUNDA ETAPA…………………………………………..…………….………16
CAPITULO V
ENFERMEDADES EN LA INDUSTRIA PAPELERA……………………..………………
CAPITULO VI
MEDIDAS PREVENTIVAS…………………………………………………………………
CAPITULO VII
USO DE EPP…………………………………………………………………………………
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES-RECOMENDACIONES…………………………………………………
GLOSARIO……………………………………………………………..……………………………
REFERENCIAS……………………..………………………………………………………
ANEXOS…………………………………………………………………………………….
1
INTRODUCCION
Durante el proceso de fabricación de papel, debe añadirse de manera dosificada una variedad de
agentes químicos (materiales adicionales para la producción) y han de medirse y regularse una gran
cantidad de parámetros.
La industrialización y los avances en el uso de productos químicos, a la vez que han ido
determinando progresos en nuevos procesos productivos han ido generando nuevos riesgos tanto
en el ámbito laboral como para la salud pública y el medio ambiente.
Enel presentetrabajoel objetivogenerales determinar los riesgos químicos en lassustancias
Inorgánicas más utilizadas en la industria papeleradel Perú y la importancia de su conocimiento
en los ingenierosSeguridad industrial.
Planteamiento del problema se realizara mediante la identificación de losAgentesQuímicos en la
IndustriaPapelera, evaluar dichos agentes químicos que afectan a la seguridad y salud ocupacional y
prevenir los riesgos químicos de dichos agentes químicos están inmersos en la industria papelera.
Justificación de la Investigación mediante informes, revistas, reportes de enfermedades,
antecedentes que se han suscitado en distintas empresas de la industria papelera (medio Web).
Objetivos incluiremos:
Identificar los agentes químicos
Que elementosquímicos se encuentran en los productos químicos
Evaluar los riesgos que producen estos agentes químicos en la Salud ocupacional dentro
de laindustria textil
Identificar las enfermedades más comunes en la industria papelera, a consecuencia de los
agentes químicos
Tomar medidas preventivas para disminuir los riesgos químicos
Uso de EPP
Delaimportanciayjustificación, loscompuestosquímicos principalmente jueganun papelfundamental
enlosdistintosámbitosdenuestrarealidad anivel de laindustriadel papel
Los procesos químicos en la industria del papel incluyen todas aquellas operaciones en las que la
materia se somete a un tratamiento químico con la finalidad de que mejoren su aspecto, mejoren su
comportamiento al uso o que su cuidado sea más fácil.
Todas las sustancias químicas son potencialmente tóxicas o dañinas para la salud, dependiendo de
la dosis que se reciba: el daño va a depender del tiempo que permanecemos expuestos a esa
sustancia y de la concentración de la misma en el ambiente de trabajo.
2
Asímismodarconocer los riesgos químicos en la industria papelera, aplicando un sistema de
seguridad y salud ocupacional, presentando uninformedetalladoacercade
lassustanciasinorgánicasqueserían
menoscostosasymásfactiblesdeutilizarencuantoalaindustria,paraunaproducción
óptimadelosproductostextiles.
Estainvestigación beneficiaalaspersonasquesededicanaestetipodeindustriasy
alasquepiensanintegrarseenelfuturo.
CAPÍTULO I
INDUSTRIA PAPELERA
Antecedentes
3
En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro, un vegetal muy abundante en las riberas del río Nilo
(Cyperuspapyrus). En Europa durante la Edad Media se utilizó el pergamino, que consistía en pieles
de cabra o de carnero curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia era bastante
costoso, lo que ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar
los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos) perdiéndose
de esta manera una cantidad inestimable de obras.
Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja de arroz, y el
cáñamo, e incluso del algodón. Se considera tradicionalmente que el primer proceso de fabricación
del papel fue desarrollado por el eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de la dinastía Han
Oriental, en el S. II d. C. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a
China; en el año 610 se introdujo en Japón, y alrededor del 750 en Asia Central.[1] El conocimiento
se transmitió a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Sicilia en el siglo
X. La elaboración de papel se extendió a Francia, que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.
Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o
camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo cual la invención
de la imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios razonables surgiera el libro, no
como una curiosidad sino como un producto de precio asequible.
Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra cultura,
elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras vegetales;
además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas.
Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sin embargo
sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un
artículo personal y por ende difícilmente sustituible.
La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación, permiten la
escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con medios electrónicos
más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo plano.
El papel es una hoja hecha de fibras a la que se añaden varias sustancias químicas para modificar
sus propiedades y su calidad. Además de fibras y sustancias químicas, la fabricación de papel
requiere grandes cantidades de agua y energía en forma de vapor y electricidad. En consecuencia,
4
los principales problemas medioambientales asociados a la producción de papel son las emisiones a
las aguas, las emisiones atmosféricas y el consumo de energía.
Es así que la industria papelera es una actividad compleja que comprende muchos procesos y
diferentes productos. La gran variedad de materias primas que se y de procesos que intervienen en
la fabricación de pasta y papel pueden agruparse en una serie de operaciones.
Industria textil en el Perú
El 15 de Abril de 1969 la empresa fue creada por un grupo amigos peruanos que decidieron
incursionar en el sector de útiles de escuela, oficina y papelería. Inicialmente la empresa se dedicó a
la importación de útiles y papelería, líneas que se complementaron con compras locales de otros
productos. Estos papeles y cartones importados se convertían en su local original de la ciudad de
Lima y luego se distribuían masivamente en todo el Perú.La empresa creció basada en mucha
dedicación, esfuerzo, capital y en las excelentes relaciones con TODOS sus clientes, quienes siguen
siendo considerados el activo más importante de la empresa.
A partir de 1992, la empresa adquirió otras empresas. Una de estas adquisiciones fue concretada en
1997 cuando se compra el complejo Químico Papelero de Paramonga (molino de papel) en la ciudad
del mismo nombre, a 200 kilómetros al norte de Lima, con lo que PANASA logra su autosuficiencia
en el abastecimiento de varias materias primas muy importantes para sus procesos de valor
agregado. Desde ese momento, con la infraestructura, maquinaria y equipos, conocimiento y
experiencia que se fueron adicionando a las operaciones, la empresa se expandió abruptamente y se
comenzó a consolidar como la industria papelera más importante del Perú.
Esta consolidación también se logró por la eficiente distribución de sus productos. Las marcas de
PAPELERA NACIONAL S.A. son reconocidas en el Perú y en el extranjero. Destacan LORO,
JUSTUS, LORO COLLEGE, GRAPHOS, SURCO, SANIT y SUPER.
El reconocimiento externo nace en el año 2001, cuando anticipando la globalización comercial de la
región y del orbe, PAPELERA NACIONAL S.A. comienza a expandir la distribución de sus
productos por encima de las fronteras del Perú.PANASA representa hoy más del 90% de las
exportaciones del sector en el Perú y mantiene exitosa presencia en Chile, Bolivia, Ecuador,
Colombia, Venezuela, Panamá, Costa Rica, Nicaragua, El Salvador, Honduras, Guatemala,
Republica Dominicana, EEUU, Puerto Rico, Bahamas y otras islas del Caribe.
En su historia más reciente vale la pena mencionar la adquisición de importantes máquinas y
5
equipos que nos permiten incrementar nuestra capacidad productiva, el mejoramiento de calidad de
nuestros productos y procesos, y nuestra creciente participación anual en aquellos mercados donde
nos encontramos presentes, además de ser capaces de trabajar marcas privadas en el Perú y en el
extranjero con mayor eficacia. PAPELERA NACIONAL S.A. continuara empeñada en el
mejoramiento de sus procesos y en el aseguramiento de su competitividad, teniendo como objetivo
inmediato la conquista de nuevos mercados.
Es la empresa líder en la industria papelera del Perú y una de las principales protagonistas del sector
a nivel latinoamericano, debido a que cuenta con su propio molino de papel, maquinarias y
tecnología de punta, y personal altamente calificado, en conjunto con más de 56 millones de horas
de experiencia en la fabricación de papeles, cartones, cuadernos y libretas.Entre sus principales
líneas de fabricación para la industria, destacan el papel para escritura e impresión, cartulina Bristol,
papeles y cartones marrones, y papeles absorbentes, con más de 60,000 toneladas de capacidad
anuales de producción en el conjunto de líneas. Además cuenta con una capacidad de más de 30,000
toneladas anuales de conversión en papeles, cuadernos, libretas y otras líneas de productos con
valor agregado.
Recientemente se ha incorporado la producción de cartones liner para corrugados utilizados en
nuestra nueva línea de fabricación de cajas de cartón para empaques.
CAPITULO II
ETAPAS DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL PAPEL
El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de más de 2.000 años, e
implica dos etapas:
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1.- PRIMERA ETAPA: Trocear (desmenuzar) la materia prima en agua para formar una
suspensión de fibras individuales.
En el proceso de trituración, los bloques de madera se aprietan contra una muela abrasiva giratoria
que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y sólo se emplean para producir papel
prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la fabricación de papel de alta
calidad. Las materias primas que se utilizan para la fabricación de papel se pueden clasificar en tres
grupos:
1. LAS FIBRAS
a) Fibras madereras:Son las que más se utilizan en la fabricación de papel,
procedentes de la madera
b) No madereras: De las plantas llamadas anuales, El brazo de la caña de azúcar y
las pajas de cereales, cáñamo, esparto, algodón, lino.
c) Sintéticas: Para la fabricación de productos gráficos, Polietileno, Materiales no
fibrosos.
2. CARGAS Y PIGMENTOS
Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa, éstas otorgan al papel
características específicas, las más corrientes son: Caolín, Talco, Carbonato
Cálcico, Sulfato Cálcico, sulfato de aluminio, hidróxido cálcico. Así echemos uno
u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con
respecto a la luz, así conseguiremos más o menos blancura o más o menos opacidad.
3. ADITIVOS
Son productos que se añaden al papel para modificar sus características físicas, las
más importantes son:
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a) Productos de encolado: Antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de
colofonía, actualmente se emplean productos sintéticos. El encolado tiene por
objeto disminuir la permeabilidad al agua, muy necesario en el caso del offset.
b) Ligantes de estucado: Aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la
desventaja es que a veces crean espumas que estropean, generalmente es yeso,
tiene que estar en equilibrio.
c) Resinas de resistencia húmeda: Tienen por objeto mantener la resistencia del
papel cuando se moja, por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la
intemperie.
d) Los microbicidas: Son componentes cuya función es la de destruir determinados
tipos de hongos y bacterias que se instalan en la formación del papel, las cuales
incluso pueden provocar roturas en el papel.
e) Retentivos y floculantes: Se añaden en la fabricación del papel para mejorar la
retención de las cargas cuando la hoja de papel se está formando. Más que un
aditivo se considera un elemento auxiliar del papel.
2.- SEGUNDA ETAPA: Formar láminas de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensión
sobre una superficie porosa adecuada que pueda filtrar el agua sobrante.
En los procesos de tipo químico, las astillas de madera se tratan con disolventes que eliminan la
materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa.
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA:
a) Carbohidratos: Están compuestos por dos componentes básicos: la celulosa y la
hemicelulosa.
La celulosa es un hidrato de carbono (está compuesto de hidrato de carbono y
oxígeno) siendo un polisacárido ya que tiene unidades de azúcar. Es hidrofilia,
las fibras absorben agua con facilidad y se dispersan en soluciones acuosas.
8
La hemicelulosa es un polímero exclusivamente de glucosa que contiene 5
azúcares distintos, éstos son: la glucosa, mamosa, galaptosa, dulosa, aravinosa.
Durante la cocción de la madera y tienen gran importancia en el refino de la
pasta.
b) Lignina: Es un compuesto químico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de
color oscuro y une fuertemente a las fibras del árbol lo que hace necesario extraerlas
en su totalidad para individualizar las fibras. En papeles blancos hay que extraerla
totalmente. Uno de los problemas de la lignina es que provoca envejecimiento del
papel amarilleándolo con gran rapidez.
c) Resinas y esencias:Actúan en muy pequeña proporción teniendo que ser algunas de
ellas tratadas para evitar problemas de manchas sobre el papel.
Descortezado, la corteza se elimina ya que no tiene fibras y además
consumiría energía y reactivos y ensuciaría la pasta y el papel. Se puede hacer
tanto a mano, químico o mecánico, como el pino.
2. LA PASTA (EL PASTEADO, PASTA PAPELERA):
El pasteado consiste en convertir la madera en masa fibrosa, la madera puede ser
sometida a procesos mecánicos o químicos o una combinación de ambos.
a) Procesos mecánicos (pasta mecánica)
De muelas o clásica: Se utiliza una muela cilíndrica de superficie abrasiva
que se humedece y está dotada de un movimiento de rotación.
La pasta termo mecánica:Es un proceso de fabricación que mejora las
características de las astillas, se utiliza vapor a elevada temperatura antes
del refino de discos
Pasta químico-termo mecánica: También llamada semiquímica,
proporciona un elevado rendimiento de la madera, mejorando a la vez sus
condiciones físicas de la pasta
9
b) Proceso químico:
La pasta se consigue tratando químicamente la madera con lo que se consigue
eliminar la lignina, el grado de eliminación de la lignina será mayor o menor
cuanto más enérgico sea el tratamiento de la cocción, existen dos tipos de cocción
según el reactivo empleado
Albisufito: Se origina en Suecia en el 1874, como reactivo se utiliza un
bisulfito con base calcina, magnésica o amónica, la temperatura oscila entre
130º-140º C y el tiempo de cocción entre 6-8 horas. La cocción se realiza en
un recipiente a presión, los productos químicos que se utilizan no se
recuperan, pero son baratos, es un sistema contaminante, por eso está en
desuso por problemas medioambientales.
Sulfato Kraft: Llamado alcalino o alasosa por ser éste el principal reactivo
químico, en Suecia en 1884, y es menos contaminante, el proceso es el
mismo, cocción.
3. EL BLANQUEO DE LA PASTA:
Una vez obtenida la pasta ya sea por el proceso mecánico o el químico es necesario
blanquearla, en muchas situaciones, la pasta mecánica puede dejarse con su blancura
original, sin embargo en la pasta necesitas el blanqueo, éste elimina la parte de lignina
que aún no ha sido eliminada en la cocción, puede originar olor y sabor al producto final.
a) El blanqueo convencional: Hasta hace poco tiempo se utilizaba para el blanqueo el
cloro y sus derivados, este tipo de blanqueo se inicia con el cloro, luego se le hecha
sosa y óxido de cloro y otro tipo de procesos químicos, es muy contaminante, por lo
que las presiones ecológicas inducen a utilizar nuevos sistemas que sean menos
abrasivos, el cloro y la sosa se suprimen, se empieza con dióxido de cloro.
b) Otro blanqueantesconvencional se realiza con Ozono, es eficaz pero tiene el
problema, que degrada la celulosa, también se utilizan encimas, y la utilización del
ozono y las enzimas, produce una blancura superior.
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4. PREPARACIÓN DE LA PASTA PARA LA FORMACIÓN DE PAPEL:
a) Fibras Primarias o vírgenes: Son las obtenidas de la madera y otro tipo de plantas
(algodón,).
Lo primero en utilizar es el Pulper, es un recipiente con una hélice en la parte
inferior que agita la pasta e individualiza las fibras, preparando una suspensión
acuosa
Despastilladoras, pueden quedar partículas mal desfibradas, para solucionarlo
la pasta se trata mediante despastilladoras que dan un tratamiento más enérgico
El refino, precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir
una hoja de papel, es decir, confiere a la pasta la aptitud para producir los
diversos tipos de papel.
b) Fibras secundarias: Son las que han sufrido al menos un proceso de
manufacturación.Cuando el papel se recicla para embalaje es necesario extraer
impurezas aunque no precisa de destintado. Sin embargo, cuando se trata de papel
es blanco para su impresión es necesario destintarlas y blanquearlas.
5. PREPARACIÓN DE LA HOJA:
Tinta de mezclas: Donde se realiza la formación del papel, los componentes que se
añaden son: fibras, cargas, agentes encolantes, blanqueantes ópticos y otros aditivos, las
fibras y cargas se añaden dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se envía a
otra tina, de la cual se suministra a la máquina.
6. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
Estos tienen lugar después de la primera sequería, el tratamiento superficial más corriente
sice-press es un tratamiento simple, consiste en aplicar una pequeña tapa de ligante en la
superficie con el fin de evitar problemas de impresión conocidos como resistencia al
arrancado, las sice-press la forma dos prensas que presionan el papel después de haber
atravesado un baño de solución ligantes (este baño es compuesto por almidones), si
solo se emplea ligante obtendremos un papel denominado OBSET.
7. EL ESTUCADO:
Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el
acabado, la realización de la salsa tiene lugar en una sección de la fábrica llamada cocina,
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la salsa está formada por unos pigmentos de gran finura y calidad, junto con ligantes
como almidones, proteínas, látex, etc...También hay aditivos como blanqueantes
ópticos, lubricantes, espumantes y micro-ovicidas.
La preparación de la salsa en la cocina se dispone de un depósito donde se cuece el
ligante, un agitador tipo turmis para dispersar los pigmentos y donde se homogenizan los
componentes, luego pasa por un filtro o tamiz para depurar el fluido y unas bimbas para
el trasiego.
8. MEZCLA DE COMPONENTES:
Sobre los pigmentos se añaden los ligantes solubles por medio de agitación;
antiespumantes y aditivos
a) Sistema Warren, utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por un
presecado de rayos infrarrojos y a continuación el secado definitivo se realiza en un
cilindro cromado a 180º C que le proporciona un gran brillo.
b) Sistema champion, el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado
previo, en ambos casos el estucado se realiza por una sola cara, los papeles de alto
brillo de dos caras se fabrican contracolando dos caras (pegamos dos caras) con
brillo.
9. LOS ACABADOS DEL PAPEL
a) La grofradora, Es una máquina especial que graba en la superficie del papel
determinados relieves, se consigue pasando el papel entre dos rodillos, uno duro y
otro blando, que presionan fuertemente produciendo el relieve, puede gofrarse tanto
papeles estucados como no estucados.
b) La cortadora, Es la máquina que transforma el papel de bobinas a hojas.
c) El escogido, Operación para extraer al papel los defectos de fabricación que no
hayan podido ser eliminados por otros automatismos.
d) El embalaje, Es muy importante, no solo por el transporte sino también con vistas a
su impresión, el papel puede retractirarse con plástico con objeto que al transportarlo
no se altere su contenido enumeral.
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CAPITULO III
PRODUCTOS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL
COLORANTES
Se utilizan para colorear y matizar papel y cartón. Se emplean para igualar diferencias de color de
las fibras y para ajustar las coordenadas de los papeles. Los colorantes se aplican en la zona
húmeda, en el encolado en superficie y en el proceso de estucado.
Los antiespumantes y desaireantes son productos químicos para la fabricación de papel
que se aplican para impedir la formación de espuma en la superficie del agua de
recirculación y que eliminan el aire disperso en el sistema completo de la máquina de papel.
Los agentes de resistencia, son productos químicos para la fabricación de papel, que sirven
para incrementar la resistencia en húmedo y en seco del papel y del cartón.
Productos químicos para la fabricación de papel destinados a la depuración de aguas
residuales en depuradoras y para el tratamiento de aguas de proceso y aguas de
recirculación.
Colorantes para celulosa sin blanquear y con contenido en madera, así como para papel
reciclado: Gran poder colorante, colores brillantes, gran afinidad con la celulosa sin
blanquear, con contenido en madera y papel reciclado.
Características especiales de las colorantes elevadas solideces al sangrado, gran afinidad con la
celulosa blanqueada.
Colorantes ácidos para celulosa sin blanquear y con contenido en madera, así como para
papel reciclado: alta efectividad para colorear superficies, tonalidades brillantes, elevada
solidez a la luz.
Para celulosa blanqueada: colorantes directos, tonalidades muy brillantes, gran solidez al
sangrado y a la luz.
Colorantes directos catiónicos para celulosa blanqueada: gran solidez al sangrado y a la luz.
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ENCOLANTES
Son productos químicos para la fabricación de papel con los que se puede controlar el grado de
humectación y penetración de líquidos en papel y cartón. Se emplean principalmente para la
impermeabilización de la superficie del papel y por tanto, para mejorar la calidad de impresión y
la capacidad de escritura.
Los agentes de retención y drenaje Y Fijación son productos químicos para la
fabricación de papel que garantizan un gran rendimiento de las fibras y de las cargas, así
como un rápido drenaje en la tela de formación de la máquina de papel. Influyen también en
la formación de la hoja de papel.
Los agentes de fijación neutralizan las impurezas aniónicas y evitan que se produzcan
sedimentos de partículas pegajosas (stickies) en el proceso de fabricación del papel.
Encolantes a base de AKD - Encolantes poliméricos
CAPÍTULO IV
IDENTIFICACION DE SUSTANCIAS INORGANICAS Y SUS RIESGOS QUIMICOS
PRIMERA FASE:
1. CARGAS Y PIGMENTOS :
a) Caolín: Arcilla blanca muy pura, es un silicato de alúmina hidratado.
Riesgo
La exposición al polvo de caolín puede ser causa de una enfermedad
neumoconiótica, la caolinosis. Ésta se produce al depositarse y acumularse partículas
en los pulmones. Originan neumopatías y alteraciones fibróticas degenerativas del
tejido pulmonar.
Prevención
La prevención debe realizarse con mascarillas adecuadas al tamaño de estas
partículas
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b) Carbonato Cálcico: El carbonato cálcico o carbonato de calcio es el producto
obtenido por molienda fina o micronización de calizas extremadamente puras, por lo
general con más del 98.5% de contenido en CaCO3
Riesgo
La sustancia se descompone al calentarla intensamente a altas temperaturas,
produciendo dióxido de carbono. Reacciona con ácidos formando dióxido de
carbono. Tambien deja la piel seca si se inhala podría darle tos, también el
enrojecimiento de ojos.
Prevención
Para la prevención se utiliza marcaras, guantes protectores y gafas ajustadas de
seguridad
c) Sulfato Cálcico:La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato:
CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica
determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus
características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad,
que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. También, se
emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto
industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado
vulgarmente "yeso cocido"
Riesgo
Provoca la tos, el dolor de garganta, enrojecimiento de ojos
Prevención
Protección respiratoria, gafas de seguridad
d) sulfato de aluminio:El sulfato de aluminio es una sal de fórmula Al2(SO4)3, es
sólido y blanco (en el caso del sulfato de aluminio tipo A, con un contenido de hierro
inferior 0.5%) y marrón para el caso del sulfato de aluminio tipo B (contenido de
hierro inferior al 1,5%). Es ampliamente usada en la industria, comúnmente
como floculante en la purificación de agua potable y en la industria del papel.
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Riesgo
Irritaciones leves en el tracto respiratorio, Tos,Irritaciones en la piel y ojos,Irritación
gastrointestinal, dolor abdominal, náuseas y vómitos, daño en riñones.
Prevención
Aplicación de protección respiratoria sólo en caso de sobrepasarse alguno de los
límites permisibles correspondientes. Debe ser específica para partículas sólidas
Utilización de guantes Goma Natural, Neopreno u otros de características
impermeables y resistentes al producto químico Se deben usar lentes de seguridad
adecuados contra proyecciones de la sustancia química
2. ADITIVOS:
a) Colas de colofonia:La Colofonia, también conocida como Pez de Castilla, es
una resina natural de color ámbar obtenida de las coníferas por exudación de
los árboles en crecimiento o durante la extracción de los tocones. Ha sido el
tradicional agente de encolado en masa del papel
Riesgo
Por contacto directo con la sustancia o con productos que contienen colofonia, por
inhalación de vapores, polvo y humo, por la contaminación mano-boca que se
produce en contacto con productos que contienen colofonia, generalmente de forma
accidental o por prácticas higiénicas deficientes.
Prevención
Extracción localizada o protección respiratoria, guantes protectores y traje de
protección, gafas ajustadas de seguridad.
SEGUNDA FASE
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA:
a) Lignina:La lignina es un polímero aromático que impregna la madera naturalmente.
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Riesgo
Prevención
2. LA PASTA (EL PASTEADO, PASTA PAPELERA)
b) Albisulfito: Se origina en Suecia en 1874, como reactivo se utiliza bisulfito con base
cálcica, magnésica o amónica, la temperatura oscila entre 130- 140 grados y el
tiempo de cocción es de 6-8 horas
Riesgo:
Prevención:
a) Magnésica o amónica:
Riesgo:
Prevención:
b) Bisulfito con base calcina:
Riesgo:
Prevención:
c) Sulfato Kraft: También conocido como pulpeoKraft es usado en la producción de
pulpa o pasta de celulosa actualmente se usa para el 80% del papel producido a nivel
mundial.
Riesgo:
Prevención:
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3. EL BLANQUEO DE LA PASTA:
a) Sosa:
Riesgo:
Prevención:
b) Oxido de cloro:El óxido de cloro (III), óxido cloroso o trióxido de dicloro,
antiguamente también denominado anhídrido cloroso, es uncompuesto químico cuya
fórmula molecular es Cl2O3.2 Es un sólido de color marrón oscuro descubierto en el
año 1967, y tiene la cualidad de ser altamente explosivo, incluso por debajo de
los 0 ºC3 (273,15 K) de temperatura.
Riesgo:
Prevención:
c) Cloro:El cloro es un elemento químico de número atómico 17 situado en el grupo de
los halógenos (grupo VII A) de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Cl.
En condiciones normales y en estado puro forma dicloro: un gas tóxico amarillo-
verdoso formado por moléculas diatómicas (Cl2) unas 2,5 veces más pesado que el aire,
de olor desagradable y tóxico. Es un elemento abundante en la naturaleza y se trata de
un elemento químico esencial para muchas formas de vida. Es muy importante en la
producción del papel en lo que se trata del blanqueamiento
Riesgo: e l cloro es un irritante severo de la nariz, garganta y tracto respiratorio
superior. Las personas expuestas al cloro, incluso por cortos períodos de tiempo, pueden
desarrollar una tolerancia a su olor y propiedades irritantes.
Prevención:Protección respiratoria,guantes resistentes , mascarillas
d) Dióxido de cloro:El dióxido de cloro (ClO2 es un desinfectante cuya capacidad biocida
sobrepasa a la del cloro y sus derivados. Debido a sus cualidades oxidantes selectivas, su
aplicación es una alternativa a ser considerada donde además de la desinfección se
requiere mejorar la calidad organoléptica del agua. Tiene un gran efecto en el control del
sabor y el olor, así como para destruir sustancias orgánicas que proporcionan color o que
son precursoras de trihalometanos (THM)
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Riesgo:Corrosivo. Tos, dificultad respiratoria, jadeo, dolor de garganta, náuseas,
enrojecimiento, quemaduras cutáneas graves, dolor, enrojecimiento de ojos, dolor, visión
borrosa.
Prevención: Se utiliza guantes protectores y traje de protección, gafas ajustadas de
seguridad o protección ocular combinada con la protección respiratoria.
e) Ozono:
Riesgo:
Prevención:
Dañosproducidos por losproductosquímicosInorgánicos
Unprocedimientohabitualesla neutralizacióndelácidoencarbonatosódicoal2 – 3 %o
carbonatosódicoal5% dehiposulfitosódicoal5%trietanolaminaal10%.
Uno de los principales ácidos con que el que más accidentes se ha dado es el ácido
clorhídrico.Losriesgosespecialesdelácidoclorhídricosonsuaccióncorrosivadelapiely lasmucosas,la
liberacióndehidrogenocuandoentraencontactoconciertosmetalese hidrurosmetálicos,y
sutoxicidad.Elácidoclorhídricoproducequemadurasen lapielque puedenulcerarse,elcontactode
esteacidoconlosojospuedeprovocarreduccióno pérdida totaldelavisión.
Las vías de entrada en el organismo al tener contacto con los productos químicos son:
- Dérmica: los contaminantes penetran en el organismo por absorción, a través de la piel.
- Respiratoria: se introduce en el organismo a través de la respiración.
- Digestiva: se introduce a través del aparato digestivo.
- Parenteral: se introduce a través de heridas, llagas, cortes, etc.
CAPITULO VI
19
ENFERMEDADES EN LA INDUSTRIA PALPELERA
TABACOSIS
Afecciones debidas a la inhalación de polvos de madera.
Carpinteros, madereros, ebanistas y trabajadores de la industria papelera
ASBETOSIS O AMIANTOSIS
Mineros (de minas de asbesto), canteros, en la industria textil, papelera, cementos, material de
revestimiento aislante del calor y la electricidad.
POR EL ANHÍDRIDO SULFUROSO
Trabajadores de la combustión de azufre, preparación de anhídrido sulfuroso en estado gaseoso y
líquido, fabricación de ácido sulfúrico, tintorería, blanqueo, conservación de alimentos y
fumigadores, refrigeración, papeles de colores, estampadores y mineros (de las minas de azufre).
FORMALDEHÍDO Y FORMOL
Trabajadores de la fabricación de resinas sintéticas, industria de la alimentación, fotográfica,
peletera, textil, química, hulera, tintorera, trabajos de laboratorio, conservación de piezas
anatómicas y embalsamadores.
CLORO
Acción irritante sobre los pulmones, por el cloro. Trabajadores de la preparación del cloro y
compuestos clorados, de blanqueo y desinfección, en la industria textil y papelera, de la
esterilización del agua y fabricación de productos químicos.
BARITOSIS
Trabajadores que manejan compuestos de bario, pintores, de la industria papelera y laboratorios
ARSENICISMO E INTOXICACIÓN POR HIDRÓGENO ARSENIADO
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Trabajadores en las plantas de arsénico, fundiciones de minerales y metales, de la industria de los
colorantes, pinturas, papel de color, tintorería, tenería, cerámica, insecticidas, raticidas, otras
preparaciones de uso doméstico y demás manipuladores del arsénico
Tolveros, cernidores y bagaceros, trabajadores de la industria papelera y fabricación de abonos.
Afecciones debidas a inhalación de tierra, de diatomeas (tierra de infusorios, diatomita, trípoli,
kieselgur).
CAPITULO VIIMEDIDAS PREVENTIVAS
CAPITULO VIIIUSO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
CAPITULO XICONCLUSIONES-RECOMENDACONES
GLOSARIO
REFERENCIAS
http://www.prominent.es/Soluciones-industriales-2/Industria-papelera-de-celulosa-2.aspxhttp://www.btc-europe.com/es/quimicos-especiales/02.Industria-del-Papel/-/BTC-Germany/http://www.btc-europe.com/es/quimicos-especiales/01.Productos-Quimicos-para-la-Fabricacion-del-Papel/-/BTC-Germany/#a_list_item_7http://html.rincondelvago.com/elaboracion-del-papel.html
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ANEXOS
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