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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR.FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA.ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.INGENIERIA DE METODOS.

TEMA:IMPLEMENTACIN DE LAS TCNICAS DE INGENIERA DE MTODOS

APLICADAS A LA ELABORACIN DE UN PRODUCTO

PRODUCTO: CORTINA METLICA CON PORTEZUELA

CATEDRTICO: ING. SONIA GARCAING. MANUEL DE JESS MAYORGA

INTEGRANTES:NOMBRES: CARNET:MADRIL REYES, JOSUE DANIEL MR07073NAVES OLIVA, ROCIO ELIZABETH NO04003

ROJAS, RAUL ALBERTO RR06092

CUIDAD UNIVERSITARIA, 29 DE ABRIL DE 2011

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Universidad de El Salvador Ingeniera de Mtodos

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ContenidoINTRODUCCION ................................................................................................... 4

OBJETIVOS ........................................................................................................... 5

GENERAL ........................................................................................................... 5

ESPECIFICOS .................................................................................................... 5

ALCANCES Y LIMITACIONES .............................................................................. 6

ALCANCE ........................................................................................................... 6

LIMITACIONES .................................................................................................. 6

JUSTIFICACIN DEL PRODUCTO ....................................................................... 7

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ............................................................ 9

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................. 12

PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA: ............................................. 15

PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DECORTINAS: .......................................................................................................... 16

MAQUINARIA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DE CORTINAS METLICAS. 17

DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS ............................................................... 19

PRODUCTO SELECCIONADO: .......................................................................... 21

CORTINA DE DUELAS CALIBRE 20 CON PORTEZUELA ................................. 21

DESCRIPCIN DE LAS PARTES .................................................................... 22

EJE................................................................................................................ 22

DUELAS ........................................................................................................ 24

TAMBORES .................................................................................................. 26

RESORTES .................................................................................................. 28

PLANCHA ..................................................................................................... 29

GUIAS ........................................................................................................... 33

PORTEZUELA .............................................................................................. 35

DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION ....................................... 36

APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE PARA EL ANLISIS DE LAOPERACIN ........................................................................................................ 42

EJE ................................................................................................................... 42

PLATO GRANDE ................................................. Error! Marcador no definido.

BALEROS ......................................................................................................... 54

PLATO PEQUEO ........................................................................................... 58

GRAPAS. .......................................................................................................... 59

RESORTE ........................................................................................................ 61

DUELAS ........................................................................................................... 66

APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE AL LIENZO ................................... 70

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ANLISIS DE LOS TRANSPORTES ................................................................ 86

MANEJO DE MATERIALES ............................................................................. 87

APLICACIN DE TCNICA PARA EL ESTUDIO DE MOVIMIENTO .................. 89

COMPARACIN DE LOS TIEMPOS ESTNDARES CON LOS TIEMPOSCRONOMETRADOS ........................................................................................ 94

ANLISIS DE COSTOS ....................................................................................... 95

EFICIENCIA DE LA PLANTA ............................................................................... 98

(PROCESO ACTUAL) .......................................................................................... 98

DIAGRAMA DE RECORRIDO ........................................................................ 100

CUADRO DE RELACIONES OBTENIDOS DEL DIAGRAMA DE PORCESO 101

DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO .................................................... 103

NUEVA EFICIENCIA (MTODO PROPUESTO) ............................................... 104

PROPUESTAS DE CAMBIO EN LA EXTRACCIN DEL BALERO ............... 107

PROPUESTA PARA MEJORA DE FABRICACION DE DUELAS .................. 110

PROPUETA PARA MANEJO DE MATERIALES ............................................ 111

USO DE HERRAMIENTAS EQUIPO ADECUADO Y LIQUIDOREFRIGERANTES EN LAS TALADRADORAS. ............................................ 123

EVITAR LOS DESPERDICIOS ....................................................................... 126

DIAGRAMAS ...................................................................................................... 133

CARTAS DE ENSAMBLE ............................................................................... 133

CARTAS DE PROCESO ................................................................................ 134

PLANOS ......................................................................................................... 170

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INTRODUCCIONEn la actualidad para que una empresa sea competitiva debe mejorar suproductividad, esto implica que no solo es necesario sino indispensable hacer unestudio constante de los mtodos de fabricacin para buscar mejoras en los

procesos que permitan reducir costos al mismo tiempo que se mantiene o semejora la calidad.El presente trabajo es precisamente un estudio de Ingeniera de Mtodos aplicadoen la empresa GRUPO SARTY de El Salvador, dedicada a la fundicin,metalmecnica y fabricacin de maquinaria pesada.Las necesidades presentes por la humanidad han hecho que el hombre sedesarrolle en el mbito de la creacin de objetos que faciliten la forma de vida delos mismos. Para esto los estudiosos de la ingeniera de mtodos crearon losanlisis de las situaciones de trabajo, movimientos, condiciones del mismo, etc.

Para el desarrollo de este trabajo se utilizan las herramientas de anlisis que nosproporciona la ingeniera de mtodos para un anlisis minucioso de una situacinreal como lo es la fabricacin de cortinas metlicas.Dentro del contexto que abarca este estudio, se realiza una descripcin brevepero detallada de las partes principales que la componen, materias primas,procedimientos de fabricacin actualmente utilizados, procesos utilizados y ladistribucin de la planta de trabajo en la que se realiza la manufactura de dichoelemento de estudio.El objeto de la realizacin de este anlisis est enfocado a la bsqueda de laoptimizacin de los recursos humanos, materiales y sobre todo del mximoaprovechamiento del tiempo de ejecucin de las piezas y por consiguiente delproducto en general. Se presenta a continuacin la descripcin de las condicionesactuales de la empresa, para posteriormente dar alternativas de solucin encuanto a la forma de desarrollar los procesos de manufactura del elemento enanlisis.

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OBJETIVOS

GENERAL

Desarrollar un anlisis de fabricacin para el producto cortina metlica conportezuela, planteando las formas actuales de desarrollo de la misma, utilizandolas herramientas de anlisis que proporciona la Ingeniera de mtodos.

ESPECIFICOS:

Registrar el mtodo actual de fabricacin de la cortina metlica conportezuela.

Realizar la presentacin de los hechos mediante los diagramas aprendidosen la materia.

Desarrollar una medicin de los tiempos de fabricacin actuales.

analizar la informacin para el planteo de soluciones

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ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCE:

Se tendr como uno de los alcances primordiales, la accesibilidad brindada porlos encargados de talleres SARTY en anlisis, la contribucin referente a la tomade muestra estadsticas para toma de tiempos promedios, forma de distribucindentro de la planta de trabajo, lo que permitir tener una idea realista de los

clculos y la informacin descrita en el presente informe.

LIMITACIONES:

Debido a que Talleres SARTY trabaja por pedidos y no fabricando los productosde manera continua, la primera limitante con la que nos encontramos fue el nopoder observar todos los procesos completos ya que muchas piezas pequeasson fabricadas en serie, en ciertos periodos y almacenadas en bodega paratenerlas como existencias y ocuparlas cuando se necesiten.

De tiempo, los horarios a los cuales podemos asistir han sido determinados encomn acuerdo a la disponibilidad nuestra y de la empresa, esto nos limita laobservacin de muchos procesos que se efectan eventualmente.

De recursos econmicos, se cuentan con recursos limitados, as mismo no secuenta con equipo moderno para la toma de tiempos lo cual no permite el gradode precisin y exactitud en los datos requeridos para el establecimiento detiempos.

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JUSTIFICACIN DEL PRODUCTO

Escogimos las cortinas con portezuela porque es una de las ms pedidas por losclientes y se observa deficiencias en el proceso de produccin de las mismas,alser una de las mas pedidas obliga a la empresa a buscar la forma para

estandarizar el proceso de fabricacin y asi tener el mximo aprovechamientotanto de las instalaciones como del tiempo en procesar cada una de ellas.

Adems fue peticin de las empresa misma que se le ayudara a hacer un estudiode una pieza en especifico de la cortina, el tambor es pla pieza donde se habanobservado mayores dificultades .aunque existe deficiencia en todo el proceso.

Uno de los principales problemas que se a podido observar es el desperdicio demateriales, tal parece que no existe una poltica clara en la empresa para

minimizar estos desperdicios, aunque justifican dichos desperdicio porque dicenque los ocupan para la elaboracin de ganchos con los que sujetan las duelas altambor.

Otro problema que se pudo observar es la distancia a la que estn los almacenesde materia prima, aadido a esto el problema burocrtico que tienen que pasar lostrabajadores al momento de solicitar los materiales, ya que primero tienen que iral almacn a solicitar los materiales que van a ocupar luego regresan con elingeniero de planificacin para que este firme dicho pedido , hemos calculado queen promedio de tardan 8 minutos en hacer todo este procedimiento , lo que refleja

una mala utilizacin del tiempo, la distancia de la ubicacin del almacn es de 65metros aproximadamente teniendo una local disponible mas cerca de el area detrabajo.

El producto mas solicitado en sarti son las cortinas metlicas, aunque tengan granvariedad de productos que fabrican , por lo que se vuelve necesario prestaratencin a todo el proceso de elaboracin de este productos, adems de losproblemas antes mencionado ellos planteaban la elaboracin de los tambores deuna manera mas optima, porque los encargados de hacer estas piezas son

estudiantes de insafor que no llegan todos los das a la empresa, u cuando lleganhacen grandes cantidades para existencias.

Una de las parte que mas tiempo s lleva en su elaboracin es la portezuela,aunque es una de la piezas estandarizada en su tamao no es necesario estarsiguiendo un diseo diferente, debe hacerse mencin tambin que el personalencargado de las portezuela es nico, si por alguna razn uno de estos operariosno llega a su trabajo la produccin disminuye en gran manera ya que ponenoperarios sin experiencia arriesgndose a que ag mal la pieza y en un tiempo

mucho mayor.

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Debido a toda la problemtica planteada se concluyo que seria conveniente elestudio de la cortina metlica con portezuela para brindarle a la empresa unestudio completo y las posibles soluciones para los problemas que se lespresentan, se obtendrn datos importantes como la eficiencia el diagrama derecorrido etc.

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METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

No existe ninguna gua de investigacin que suministre un esquema completo detodos los problemas que se han de resolver y de todas las decisiones que hayque adoptar para realizar una investigacin.

La organizacin del trabajo de investigacin consiste en disponer de todas lasoperaciones necesarias para su realizacin. Lanzarse a investigar sin unapreparacin adecuada puede demandar luego ms tiempo que el efectivamentenecesario. En una investigacin bien preparada, ni hay apresuramiento nientretenimiento innecesario en tareas preliminares, que, en algunos casos,presuponen costos muy elevados con relacin a los beneficios o resultadosobtenidos.

Formulacin del problema

El esquema bsico en el proceso del trabajo cientfico esta constituido por lacadena:

Problemainvestigacin- respuesta

Una buena formulacin del problema delimita la investigacin y le sirve comogua...

No todo problema constituye un problema cientfico. Para que un problema seacientfico, es necesario que se plantee dentro de un modelo terico o en el marcoreferencial de una ciencia. El modo de preguntar presupone un modelo previo, yste modelo previo produce una cierta ordenacin de lo que se estudia a travsde las categoras contenidas en l.

Para nuestro caso nos planteamos el siguiente problema

Delimitacin del campo de la investigacin

Una buena formulacin del problema implica siempre la delimitacin del campo deinvestigacin, es decir, establece claramente los lmites -de tiempos y espacio-

Proceso deficiente en laelaboracin de cortinasmetlicas

Proceso mejorado en laelaboracin de cortinasmetlicas

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dentro de los cuales se realizar la investigacin el cual abarcara todo sobre elproceso de elaboracin de cortinas metlicas con portezuela.

Fase exploratoria

Esta fase exploratoria comporta cuatro tareas principales:

Consulta y recopilacin documental: se busco informacin sobre laelaboracin de cortinas metlicas que es muy escasa.

* Revisin de la literatura.: se reviso la informacin recopilada sobre el proceso dela elaboracin de cortinas

* Consulta documental.

Consultas y recopilacin documental consiste en contacto con esa parte dela realidad que se ha de investigar y en la que se ha de actuar, a travs delo que otros vieron o estudiaron de ella. Los documentos son hechos orastros de algo que ha pasado, de ah que, como testimonios queproporcionan informacin, datos o cifras, constituyan un tipo de materialmuy til para la investigacin social.

Para este caso lo que se hiso fue buscar revistas que la empresa tienerelacionada con la elaboracin de sus productos.

Revisin de la literatura

Para que se hace?

Esta tarea de revisin de la literatura referente al tema de la investigacin comolabor preliminar, tiene una serie de propsitos bien definidos:

Informar acerca de lo que se ha dicho y de lo que se dice sobre el tema oproblema en cuestin.

Proporcionar una orientacin inicial que permita una mejor formulacin ydelimitacin del problema.

Evitar la bsqueda de datos e informacin ya obtenidos: No investigar loque ya esta investigado.

Revisar todo lo relacionado a la elaboracin de las cortinas para depuraraquella informacin que no es relevante para nuestro tema de estudio.

Fuentes documentales

Bibliotecas.

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Internet.Revistas de la empresa.Informacin de la experiencia de algunos operarios.

Trabajo de campo

Lo mas importante ,la visita de campo donde se ve de primera mano todoel proceso de la elaboracin del producto y donde se puedan aplicar lastcnicas estudiadas asta ahora en IMT-115

Anlisis de la informacin:

Con la informacin obtenida en los pasos anteriores se empieza a armar elmarco terico y diagramas requeridos par la presentacin del trabajo final.

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GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: TALLERES SARTI, S.A. DE C.V.

La empresa est registrada con el giro de: "Industrias bsicas de hierro

Direccin: Calle Gerardo Barrios, N 1265, San Salvador.

Clasificacin general segn CIIU3: D 2710

Categora Divisin Agrupacin ClaseD 27 271 2710

Industrias

Manufactureras.

Fabricacin

de metalescomunes.

Industria

bsica dehierro yacero.

Industrias

bsicas dehierro y acero

Resea histrica:1929 Marca un ao especial para El Salvador, al fundarse en el mes de marzoTalleres SARTI, en la prolongacin de la 10 - Av. Sur en el Barrio La Vega,frente a iglesia Santa Lucia, Virgen de los Remedios, Teniendo losdepartamentos de Mecnica General, Fundicin de Hierro, Bronce, Aluminio,Cortinas, puertas, Obras Externas, trabajando en la fabricacin de ingeniosazucareros, beneficios de caf y maquinaria agrcola entre otros.

Para 1950 Talleres SARTI ha crecido en todos sus departamentos en formaextraordinaria y se traslada a la Calle Gerardo Barrios (Direccin actual) dondepresenta unas instalaciones adecuadas y con facilidades de accesibilidad, siendoen dicha poca los talleres de mayor tamao y capacidad en la reginCentroamericana.

Para esa fecha, su contribucin es reconocida en los rubros de la industria delazcar, el caf y en el crecimiento urbanstico de las ciudades centroamericanas,a travs de sus productos para sistemas de alcantarillado y sus cortinas metlicasenrollables en los locales comerciales. Manteniendo como visin el contribuir alprogreso de los pases centroamericanos , poca que exiga una gran capacidadde instalaciones, maquinarias y personal calificado para responder a lasexigencias de los clientes

Para 1975 se agrega al Grupo SARTI la planta Metalrgica , disponiendo de reasde Fundicin de hierro gris y Mecnica Industrial, como una respuesta hacia lasnecesidades de mayor capacidad para responder a las exigencias de la Industria

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creciente y el pujante crecimiento de la industria de la transformacin como elalgodn. Agregando a su alto prestigio en la regin, el de ofrecer una planta conmayor amplitud de terrenos e infraestructura adecuada para cubrir la fabricacinde maquinaria pesada.

Para el inicio del tercer milenio el Grupo SARTI bajo su mstica de progreso enprogreso aplicado en 75 aos de existencia, enfila el reto de implementar unacertificacin sostenible bajo la norma ISO 9001: 2000 que nos permita alcanzarobjetivos estratgicos enfocados a la satisfaccin del cliente, alta competitividad yproductividad como elementos claves para mantenernos como lder de la reginen Fundicin, Metalmecnica y Fabricacin de maquinaria pesada.

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Organigrama de la empresa Sarty S.A de C.V

DespachoSalomn Flores

Presidencia.

Nelly Sarty

Asistente

Loly Pea

Gte. FinancieroLic. MiguelRodrguez

RecursosHumanosLic. Ostel Rosales

Gte. De Negocios.Ing. Juan Medina

Gte. PlanificacinIng. Ricardo Vigil

Gte. Produccin eIng.Ing. Carlos

Informtica yCalidadLic. Hctor

ContadorLic.ValentnCrdoba

Asistente ContableLic. Nora Snchez

Crditos y CobrosLic. Griselda de

ComprasRal Palucha

BodegaGerman Marroqun

InstalacionesLeonardo Ayala

Mecnica GeneralFrancisco

ProyectosIng. Alejandro

Obras ExterioresLuis Perez

Cortinas, Puertas yVe

MantenimientoSalvador Lopez

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PRODUCTOS FABRICADOS POR LA EMPRESA:

Cortinas, puertas y ventanas: Cortina de duela galvanizada con portezuela Cortinas de duela galvanizada.

Cortinas de Duela Micro perforada. Cortinas de Malla simple, semireforzada y reforzada. Cortinas Malla tubular. Cortinas de Malla Griflex. Cortinas combinadas duela y malla. Marcos fijos, Delantales Fascias. Puertas de acorden. Puertas metlicas y ventanas metlicas. Portones residenciales mecnicos y automticos.

Mecnica general: Engranajes y Piones. Maquinaria para caf:

MINI BENEFICIO ECOLOGICO DE CAF. MBEC-95TRILLADORA DE CAFE. ENGELBERG-8CLASIFICADORA DENSIMETRICA. OLIVER-30 Molinos de nixtamal y accesorios. Prensas y moldes para ladrillos. Cortes y dobleces en lminas metlicas. Rolado de lminas de acero.

Fundicin: Fundicin de piezas en bronce, aluminio y hierro gris. Chumaceras de bronce Campanas de bronce. Lingotes de hierro fundido, bronce y aluminio. Fundicin y maquinado de piezas para centrales azucareros.

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PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIN DECORTINAS:

Laminas, angulos y platinas:

DIDELCO, ALAISA, FERRETERIA Z, VIDRI Y FREUND

Flejes para cauelas:TERNIUM EL SALVADOR

Flejes para duelas:TERNIUM EL SALVADORGAMAR TRADING ALEMANIACSFIMA ITALIA

Resortes:BRASMETAL BRASIL

Pintura:SHERWIN WILLIAMFREUNDGOLTRE

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MAQUINARIA UTILIZADA EN LA FABRICACIN DE CORTINAS METLICAS.

Maquina Roladora para duelas calibre 22 y 24

Taladro de banco marca federal

Prensa para ensamble de eje

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Soldadora de punto

Troquel adora marca roskin

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DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS

Se denomina troquelaciona la operacin mecnica que se utiliza para realizaragujeros en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizaresta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta

sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.

Los elementos bsicos de una troquel adora lo constituyen el troquel que tiene laforma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte pordonde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por lapotencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excntricaque tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa,produciendo un corte limpio de la misma.

La norma que rige estas prensas esla EN-692:2005 transpuesta enEspaa como UNE-EN692:2006+A1:2009.

Se clasifican en troquel adorasconvencionales (de 12 a 200 golpesminuto en funcin de su tamao).

Pero en sarty no se usa a estasvelocidades.

Maquina roladora

es una maquina donde puedes darle forma curva o mas bien tubular a una laminao placa consta de varios

cilindros llamados rodosque tienen movimientocircular dos en la partebaja y uno en lasuperior el cual semueve hacia arriba yhacia abajo para darleajuste a el "rolado"

los rodos que son

partes cilndricas deacero de alta resistenciapar evitar el desgaste

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ya que esta sometido a bastante friccin

Cizalladora:

Se denomina Cizallaa la mquina de obra que se utiliza para cortar metales.Funciona de igual manera que una tijera comn, slo que permite mayor potenciay precisin en el corte. Puede ser manualo elctrica.

Maquina punteadora

Las punteadoras mecnicas son mquinas soldadoras de brazo mvil operadaspor pedal. La estructura del chasis de estas punteadoras mecnicas est probadapara muchos aos de servicio proporcionando puntos de soldadura de altacalidad. Contamos con tres tamaos de chasis con distintos transformadores,garantizando as una mquina adecuada para cualquier espesor de lmina.

Presin de las Punteadoras Mecnicas:La presin adecuada entre loselectrodos es uno de los requerimientos bsicos para lograr un punto de calidad.Las mquinas operadas mecnicamente estn limitadas con la presin mximaalcanzable y sta disminuya con gargantas largas.

La operacin en punteadora neumtica asegurala presin adecuada en cualquier garganta. Lasmquinas neumticas tambin garantizan elaprovechamiento mximo del equipo y menosfatiga del operario.

Controles.Es muy importante que su mquinapunteadora tenga un control de flujo de corrientede soldadura, para asegurar que en produccin,todas las piezas punteadas salgan iguales, todoslos controles estn construidos en estado slidocon circuitos impresos y componentesenchufados.

El brazo inferior tiene ajuste de altura en el sentido vertical y puede girarsepara acomodar piezas en formas complejas.

Cuernos universales para colocar los porta - electrodos en forma vertical oa 45.

Transformador de alto rendimiento y enfriado por agua.

Diseo avanzado que permite el cambio de accin mecnica a neumticaen su planta.

Equipo lubri air, filtro lubricador, manmetro y regulador de presin con equipoestndar en la serie neumtica

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PRODUCTO SELECCIONADO:

CORTINA DE DUELAS CALIBRE 20 CON PORTEZUELA.

Piezas que la conforman:

Duelas.

Eje: viene en diferentes medidas de dmetro ya sea de 1, 1 ,2 ,2 ,3 ,4 ,5pulgada de dimetro

Gancho para tambores Resortes. Tambores:

Plato grande.

Plato pequeo.

Grapas.Baleros.

Guas

Planchas:

Duela. Angulo. Pasadores.

Topes. Placa sarty. Haladeras. Grapas para pasador

Portezuela:

MarcoDuelas

Chapa

Especificaciones del producto

Fabricacin de cortina con portezuela rollo por dentro tipo cal.22

1 cortina de ancho: 3.08mt*alto: 3.22mt

1 par de gua c/banda 2 pulgadas de 0.55mt *3.22mt.

1 eje de 2 pulgadas de dimetros * 3.08 mt de largo.

4 resortes de 0.55mt *4.22mt.

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1 plancha cal. 20 de 3.08mt

10 Duela cal. 20 de 3.08 mt

13 duelas cal. 20 de 2.245 mt

2 duelas cal. 20 de 3.074

Cadena de 0.20 mt

1 portezuela de duelas cal.20 vista adentro a la izquierda , giro hacia adentro, rollopor dentro

DESCRIPCIN DE LAS PARTES

EJEEje: es la pieza principal en si es un tubo acero negro cedula 40 culo dimetro vaa cambiar con respecto al peso que tenga que soportar de la cortina.Tubos de Acero ASTM A53

Eje y tambores ensamblados.

DENOMINACION: TN A53, TG A53

DESCRIPCION: Tubos para alta presin (SCH 40) fabricados con acero alcarbono de calidad estructural, utilizando el sistema de soldadura por resistenciaelctrica por induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW).

USOS: Conduccin para alta presin de agua, gas, vapor, petrleo, aire

presurizado y fluidos no corrosivos.

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Propiedades mecnicas:Resistencia Traccin Min. Mpa- Lmite de Fluencia Min. MpaGrado A 330- 205Grado B 415 -240Resistencia de la tensin 48,000 PSI

Composicin qumicaComposicin qumica de la colada (Max. %).

C Mn P S Cu Ni Cr Mo VGrado A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08

TOLERANCIAS:

Espesor mnimo: - 12.5% del valor nominalPeso: + / - 10% del valor nominalDimetro: + / - 1% del valor nominal

PRUEBAS:

Hidrosttica: 1,000 PSIDoblado: Segn Norma ASTM A53Aplastamiento: Segn Norma ASTM A53

PRESENTACION:

1.- Longitud: 6.40 m (21)Otras longitudes *

2.- Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpios de rebordes.Biselado *

Roscado (segn norma ANSI B1.20.1)Ranura tipo Victaulic *

3.- Recubrimiento: NegroGalvanizado (Segn ASTM A53)Pintado *Aceitado *Desengrasado *

4.- Acabado Interno: Escariado *

* Fabricacin bajo pedido.

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DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:

TUBO NEGRO CDULA 40*

NOMINALDIMETRO

(exterior)ESPESORDE PARED

PESO

Pulg Pulg Pulg KG/M

1/8 0.405 0.068 0.37

1/4 0.540 0.088 0.63

3/8 0.675 0.091 0.85

1/2 0.840 0.109 1.273/4 1.050 0.113 1.68

1 1.315 0.133 2.50

1 1/4 1.660 0.140 3.39

1 1/2 1.900 0.145 4.16

2 2.375 0.154 5.48

2 1/2 2.875 0.203 8.66

3 3.500 0.216 11.344 4.500 0.237 16.10

6 6.625 0.188 19.27

6 6.625 0.280 28.26

DUELAS

Duelas: son perfiles metlicos que van traslapados entre si para formar la cortinametlica.Existen varios tipos.Duela corriente: cal. 24 galvanizada, espesor de la lamina es de 0.6mm*ancho delamina 6 pulgadas.

Duela corriente calibre 22 galvanizada espesor de la lamina 0.8mm * ancho de lalamina 6 pul (origen: Guatemala) y 6 (origen: china)

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Duela micro perforada cal 22 galvanizada de 0.8mm*6 1/4 pulg.

Duela ancha calibre 20 galvanizada espesor de la lamina es 1 mm*8 pulg. Deancho.A la cortina de duela galvanizada no necesita pintura e menos que sea peticin

del cliente

Denominacin de las duelas segn sartyCalibre Denominacin.

Cal.24 ComercialCal.22 IndustrialCal.20 especial

Orientacin de duelas:

Las duelas se especifican lado interior (lado de la vena doble) y lado exterior(opuesto al avena doble).siempre se utiliza como referencia de las cortinas elinterior de l local. Independientemente de la posicin del rollo al especificar rolopor fuera, el lado dela doble vena va hacia afuera, si es rollo por dentro el lado dela doble vena va por dentro.

Especificaciones del material con que hacen las duelas

Fleje galvanizadoEs un producto que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Aceroy la resistencia a la corrosin generada por el Cinc.Propiedades del Acero Galvanizado:

Resistencia a la abrasin

Resistencia a la corrosin

Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente puedenresumirse en los siguientes puntos:

Duracin excepcional

Resistencia mecnica elevada

Proteccin integral de las piezas (interior y exteriormente)

Triple proteccin: barrera fsica, proteccin electroqumica y auto curado

Ausencia de mantenimiento

Fcil de pintar

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Elaboracin de duelas

TAMBORES

Son los elementos donde se enganchan el lienzo formado por las duelas quecomponen la cortina.El nmero de tambores que llevara cada cortina depender del nmero deresortes necesarios. Por consiguiente es necesario saber el nmero de resortesque llevara nuestra cortina.

Caractersticas tcnicas de la chapa para tambores:

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La chapa galvanizada marca Arza utiliza una lnea continua de proceso queasegura la alta adherencia y espesor homogneo de recubrimiento.El producto, que combina las caractersticas de resistencia del acero con ladurabilidad del zinc, es apto para fabricar piezas conformadas y sumamenteresistentes a la accin oxidante del medio ambiente.

Tabla de tablas de chapas galvanizadas

Ancho 1000 mm - Largos normales de 2000 mm

Ancho 1220 mm - Largos normales de 2440 mm

Espesor en mm

Pesos tericos (Kgs) por cada

Ancho 1000 mm Ancho 1220

En largo de En largo de

1000 mm 2000 mm 1000 mm 2440 mm

Cal. 10 (3.20)

Cal. 12 (2.50)

Cal. 14 (2.00)

Cal. 16 (1.60)

Cal. 18 (1.25)

Cal. 20 (0.90)

Cal. 22 (0.70)

Cal. 24 (0.55)

Cal. 26 (0.40)

Cal. 28 (0.35)

Cal. 30 (0.30)

25.50

20.10

16.05

12.88

10.10

7.33

5.90

4.56

3.52

3.13

2.66

51.00

40.20

32.10

25.76

20.20

14.66

11.80

9.12

7.04

6.26

5.32

38.00

24.50

19.58

15.71

12.32

8.94

7.20

5.56

4.30

-

-

76.00

59.80

47.78

38.34

30.06

21.82

17.57

13.58

10.48

-

-

Propiedades mecnicas.

Dimensiones y tolerancias

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El nmero de tambores que llevara cada cortina depender del nmero deresortes necesarios. Por consiguiente es necesario saber el nmero de resortesque llevara nuestra cortina.

Calculo del nmero de resortes necesarios

a) El primer paso es calcular el peso de la cortina .

La formula a utilizar es: peso de cortina=ancho*palto*factor de peso.

b) Con el peso determinado se proceder al clculo de resortaje..

Aplicando la formula para el calculo del numero de resortes en nuestra cortina

Peso de cortina=ancho*palto*factor de peso.

Peso de cortina= 3.08*3.22*12.5=123.97Lugo se busca en una tabla el rango obtenindose un total de resortes de 4 conun ancho cada uno de 5.5 cm

Para nuestro producto se utilizaran 4 tambores por especificacin de ingeniera deplanificacin, en ocasiones cuando la cortina va a estar colocada donde haymucho viento entonces se debe tomar en cuento esto para el calculo del resortaje.

RESORTES

Son tiras metlicas con la capacidad de absorber bastante energa dedeformacin sin llegar al punto de fluencia, esta cualidad le permite regresar a suforma original de esta manera ayuda al levantamiento de la cortina cuando estase abre de lo contrario seria muy difcil abrirla por el peso.

Diferentes materiales con que se hacen los resortes

El AISI 9260 es el tipo de acero ms usado y ms econmico entre los acerosaleados para la construccin de resortes, particularmente para automviles ycamiones. Se templa muy fcilmente y tiene buena penetracin de temple. Puedetambin usarse para la construccin de herramientas para mquinas agrcolas yotros implementos de la misma ndole.

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El AISI 5160 Este acero esta especialmente indicado para la construccin deresortes para automviles y camiones, sea en ballestas, sea para resorteshelicoidales y tambin para barras de torsin.

El AISI 6150

Se usa este acero para la construccin de resortes de muy alta resistencia,resortes helicoidales y barras de torsin para automviles.

Alambre para cuerda musical (0.80.9 C) AISI1085 - ASTM A228-51, es el msutilizado para resortes pequeos, se fabrica en dimetros de 0.12 a 3 mm.Temperatura mxima de uso 120 C.

Alambre revenido en aceite AISI1065 de uso general es ms econmico que el decuerda musical. No se emplea con cargas de impacto o choque, se fabrica endimetros de 312mm, no se usa a mas de 180 C.

Alambre estirado duro (0.60.7 C) AISI1066 de uso general y de menor costoproduce resortes de menos calidad, no se usa a mas de 120 C.

Acero al cromo vanadio AISI6150, produce resortes durables y de alta resistenciaa la fatiga as como para cargas de impacto, se usa en vlvulas para motores deaviacin resiste temperaturas de hasta 220C.

Acero al cromo silicio AISI9254 para resortes de larga duracin sometidos acargas de choque resiste hasta 250C

Largo de los resortes:

Por especificacin de fabricacin siempre se da 1 metro ms que el alto quetenga la cortina esto para obtener ms giros y aumentar el desempeo de lacortina.

PLANCHAEs la parte de la base de la cortina donde se coloca todos lo elemtos para que lacortina quede segura.

Partes que la componen Duela. Angulo. Pasadores. Topes. Placa sarty. Haladeras. Grapas para pasador

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Descripcin de las partes

Angulo: perfil metlico en forma de L cuya funcin es servir de tope con el suelo.

Propiedades mecnicas

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Pasadores.

Son platinas metlicas que aseguran la cortina, pueden ser pasadores que seempotran en la pared o pasadores que se aseguran con la chapa

Sus dimensiones son 1/8*1*60 pulgadas.

Propiedades mecnicas

Topes. Son pequeas porciones de ngulo que como su nombre lo indica sirvende tope al llegar la plancha a la parte de arriba.

Dimensiones

Angulo de 2*2*2.36 pulg.

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Heladera

Son especies de manera les de donde se toma la plancha y se hala asa arribacuando se quiere levantar la cortina.

Estn elaboradas con barilla de 3/8pul de dimetro, y una platina de 1/8de espesor y 1pulg. De ancho.

Detalles de la plancha:

Las cortinas de 0 a 3.20mt de ancho se fabricaran con chapa central.

Las cortinas de 3.21m de ancho en adelante se fabricaran con chapas laterales.

La orden de produccin debe especificar si la chapa tiene desfase partiendo de la

referencia anterior.

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GUIAS

Son elemento que sirven como carril donde se da el desplazamiento vertical de lacortina, adema evita el desplazamiento (vuelo de la cortina) cuando hay bastanteviento.

Las guas estn formadas por la cauela que es el carril donde se da eldesplazamiento vertical de la cortina, los soportes para eje, y la bandera sirvepara colocar el cubre rollo cuando el cliente lo especifica.

Cauela

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Son elaboradas en la maquina roladora, la materia prima para hacerla es flejemetlica de 5.5 y 4.5 pulgadas de ancho quedando as cauela con 5 in deprofundidad y 5 de ancho.

Soporte para eje

Son platinas con agujeros chinos (agujero alargado) don de se en perna el eje almomento de la instalacin, estn elaborados con platinas de 1/8 de espesor y6cm de ancho, el espacio entre ellos va a variar de acuerdo al dimetro del eje

que se este colocando.

Bandera.

Se ll ama as al conjunto de una plancha de espesor de 1/8 que se suelda a lacauela, sirve para colocar los soportes de los ejes y sobre de ella se coloca elcubre rollo.

Esquinera

Son tringulos de plancha de 1/8 que se sueldan en la esquina de la unin de lagua y la bandera para darle mayor fortaleza a todo el sistema.

Calculo de guas.

Para determinar el tipo de guia que se aplica por tipo o calibre de duela.

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PORTEZUELA

Son puertas colocada en las cortinas que permiten el ingreso o salida sinnecesidad de levantar la cortina.

Las portezuelas van colocadas lateralmente o al centro de forma desmontablenicamente. Toda portezuela se especifica su giro tomando como referencia elinterior del local, se tiene cuatro posiciones bsicas de fabricacin de las cualesse especifican en figuras.

La chapas se colocan generalmente adentro, aunque hay acepciones que tieneque ser claramente establecidas en la hoja de ruta y en dibujo de produccin . laorientacin de la duela de la portezuela siempre se establece en la mismadireccin de las duelas de la cortina y se orienta la doble vena en la direccin delrollo.las medidas estandarizadas de portezuela se especifican en la siguientetabla.

Se sujeta con bisagras de aleta a una columna a una pared. La portezuela contodo y sus bisagras tiene un radio de giro de 1.00mt y todas abren asa adentro,en algunas circunstancias y por problemas de espacio la portezuela abre haciaafuera y tiene que estar autorizada por el cliente y claramente especifica dado en

hojas de ruta y dibujos de produccin.

La portezuela debe ser del mismo material que esta echa la cortina en donde vaincorporada. Se puede hacer portezuela con materiales combinados.

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION

eje1. Llegar a almacn con la orden de la materia prima que se va a necesitar2. Demora por la bsqueda de la firma de la orden de pedido.3. Transportar tubo al rea de trabajo (rea de plancha).4. Colocar tubo en cierra de banco.

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5. Cortar tubo ya que viene en medidas estndares de 6 metros y por logeneral las cortinas son mas angostas.

6. Transportar a taladradora para agujerar (poner pasadores para segurar lostambores.

7. Fijar para la elaboracin de agujeros.8. Hacer agujeros.(broca de 3/16)9. Transportar a prensa para sub-ensamble10. Fijar en prensa para sub-ensamble.

Plato grande1. Salir de almacn con material2. Transportar la mina a cizalla.(lamina de 1.20*2.04mt*0.001mt)3. Colocar en cizalladora4. Cortar tira5. Almacenaje temporal.

6. Transportar tiras cortadas a troquel adora.7. Colocar tira y troquelar.8. Transportar a almacn temporal.9. transportar a soldadura de punto para ensamble

Baleros.1. Salir de almacn con material2. Transportar tiras metlicas sobrantes despus de haber sacado los platos

grandes.3. Cortar discos pequeos para baleros.4. Cambiar tiras.

5. Transportar a troquel adora para embutido.6. Colocar disco en troquel adora7. Embutir.8. Quitar sobrante de herramienta.9. Quitar balero de la maquina.10. Llevar a almacn.11. Transportar a soldadura de punto para ensamble.

Plato pequeo

1. Transportar lamina de almacn a rea de cizalladora.

2. Colocar lamina en cizalladora.3. Cortar tiras.4. Almacn temporal de las tiras.5. Transportar tiras metlicas a troquel adora.6. Montar troquel7. Troquelar tiras8. Transportar a otra troquel adora donde se hace un corte distinto.9. Cortar pestaa que sirven como orejas para sujetar el tambor.10. Embutir pestaa11. Colocar y doblar pestaas.12. Llevar a a almacn temporal.13. Transportar a soldadura de punto.

Grapas

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1. Transportar lamina a cizalla desde almacn.2. Colocar lamina y medir.3. Cortar tiras metlicas.4. Cortar tiras metlicas.5. Transportar a almacn temporal6. Transportar tiras a troquela adora7. Colocar en troquel adora y doblar.8. Arreglar pestaas e inspeccionar colocar en recipiente de almacn

temporal9. Transportar a soldadura de punto para ensamble.

Sub-ensamble del tambor1. Colocar plato grande2. Colocar 10 baleros sobre plato grande.3. Colocar plato pequeo.4. Soldar el sub ensamble(repetir lo anterior y formas dos sub ensambles)

5. Los dos sub ensambles unirlo por medio de la grapas por soldadura depunto.

Duela para plancha1. Transportar duela de almacn temporal a taladradora2. Taladrar los extremos a una distancia de 2cm con broca de 3/16 pulg.3. Transportar a troquel adora4. Troquelar en el centro (hacer agujeros) donde se colocara la chapa de 1

pul de dimetro.5. Transportar a soldadura de punto.

Grapas para plancha.1. Transportar lamina a guillotina2. Medir tope en guillotina3. Cortar tiras4. Cortar a lo largo.5. Transportar a troqeladora.6. Troquelar.7. Inspeccionar.8. Transportar a almacn9. Transportar a soldadura de punto.

ngulos de la plancha.1. Transportar a rea de trabajo desde almacn.2. Medir distancia la que se cortara baria de acuerdo al ancho de la cortina.3. Cortar distancia4. Medir distancia para taladrar donde irn los topes usar broca de 3/16 pulg.5. Taladrar.6. Transportar a troquel adora7. Troquelar saque8. Transportar a otro mesa para pintar.9. Pintar10. Transportar a almacn temporal.

Heladeras

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1. Transportar varilla de 3/8 a cierra mecnica2. Cortar barrilla3. Transportar a dobladora4. Doblar varilla transportar a rea de soldadura.

Platina para aladera.1. Transportar lamina a guillotina.de 1*1/8 pul.2. Medir tope en guillotina.3. Cortar los pedacitos de platina4. Transportar a taladro5. Taladrara a 16 cm con broca de 3/8.6. Transportar a rea de soldadura.

Topes1. Transportar ngulo a taladro desde almacn.2. Marcar ngulo cada 2 pulgada.

3. Taladrar centro de cada espacio marcado.4. Transportar ngulo a cierra elctrica.5. Cortar topes6. Transportar a rea de pintura7. Pintar.8. Inspeccionar9. Transportar a almacn10. Transportar a mesa de trabajo.

Sub-ensambles de la plancha1. Soldar grapas para plancha en duela para plancha.

2. Tomar el ngulo y fijarlo junto con la duela de la plancha3. Taladrar duela con ngulo e inspeccionar.4. Unir con pernos duela con ngulo.5. Unir tope por medio de pernos6. Agregar placa sarty por medio de pernos7. Colocar todos los pernos 8 en total.8. Retirar prensa de los extremos9. Transportar el ensamble a almacn temporal.

Cauela1. Transportar fleje para cauela a maquina roladora.

2. Colocar fleje.3. Colocar fleje en maquina roladora.4. Rolar fleje en maquina.5. Cortar cauela con cierra manual largo 7 mt.6. Inspeccionar7. Colocar en el piso en almacn temporal.8. Transportar cauela cierra elctrica9. Medir y cortar a la medida10. Transportar cauela a rea de guas.11. Preparar herramientas y materiales12. Medir lados para corte de pestaa de la cauela13. Cortar con cierra elctrica una pestaa y doblar14. Inspeccionar.15. Soldar bandera e inspeccionar.

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16. Dar vuelta y soldar la otra cara17. Quitar escoria con pulidora.18. Elaborar pestaa con pulidora manual.19. Doblar pestaa.

Bandera1. Transportar lamina a guillotina.2. Medir tope en guillotina.3. Cortar tiras.4. Cortar longitud requerida.5. Transportar a almacn6. Transportar a rea de gua.

Esquinera1. Transportar lamina a guillotina.2. Medir tope en guillotina

3. Cortar tiras.4. Cortar a tamao requerido.5. Transportar a almacn temporal.6. Transportar al rea de gua.

Soporte1. Transportar lamina a guillotina2. Medir tope en guillotina.3. Cortar tiras4. Cortar longitud requerida

5. Transportar a troquelado6. Troquelar (agujeros).7. Transportar a almacn temporal.8. Transportar a rea de gua.

Sub-ensamble de la guas1. Soldar esquinera con cauela.2. Soldar bandera a sub ensamble esquinera gua.3. Soldar soporte a la bandera del sub-ensamble anterior4. Pintar toda la gua.5. Transportar a almacn temporal.

Duelas del lienzo1. Transportar 13 duelas de 2.24 mt mesa de trabajo desde almacn temporal2. Ensamblar duelas con otras.3. Transportar duelas sin ensamblar a troquel adora4. Troquelar un extremo5. Transportar a soldadura de punto.6. Soldar lamina sobre agujeros7. Transportar a mesa de trabajo.8. Ensamblar duela al extremo superior del ensamble9. Ensamblar otra duela al extremo inferior.10. Fijar duela sobre un tubo para soldar los centavos11. Soldar centavos.12. Inspeccionar con martillo.

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13. Resoldar si es necesario.

Cadena1. Transportar duelas a cierra elctrica2. Marcar las duelas a 0.20mt.3. Cortar transportar a mesa de ensamble de eje y usar prensa donde se

doblan los resortes.4. Ensamblar duelas cortadas.5. Soldar centavos6. Inspeccionar con martillo.7. Transportar a almacn temporal.8. Transportar a mesa de trabajo.

Sub-ensamble lienzo cadena1. Ensamblar cadena con el resto del lienzo.2. Transportar a almacn temporal

Pieza: eje

Nombre de la operacin : colocar en cierra de banco y medir cdigo:O-1

aplica Noaplica

porque

anlisis de laoperacin si

Es necesaria la realizacin de esta operacin, no

se puede eliminar pero si mejorar , moviendo desu sitio la cierra de banco y ponerla a aadirle unamesa de trabajo mas larga ya que se lleva tiempo

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APLICACIN DE LOS NUEVE ENFOQUE PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN

EJE

al estar colocando y equilibrando el tubo que va aservir de eje

Diseo departes

no Como es eje , es difcil sustituirlo por otra parte deseccin transversal cuadrada o de otra forma

Tolerancias y

especificaciones si

Es necesario cumplir con el largo que se

especifiqu en la orden de trabajo porque es lamedida del lugar donde se va a hacer lainstalacin , no se tienen medidas estndares porlo que cada eje es diferente y sus tolerancia son 5mm a cada lado, otras tolerancia a especificarson los agujeros donde se pondrn los pines parasujetar el tambor deben ser simtricos(ver dibujos)

Materiales Se recomienda hacer un estudio de nuevosmateriales para ver si se puede sustituir con unomas barato y que cumpla con las caractersticas

mecnicas requeridas.Secuencia yproceso de

manufactura

si Se puede mejorar el mtodo de trabajo (verconclusiones) para hacer el uso correcto de lasinstalaciones mecnicas.

Preparacin yherramientas

si Se debe de buscar la forma para reducir el tiempode medicin, por ejemplo se podra hacer unaescala en la mesa de trabajo respecto a un puntode referencia de esta forma no seria necesario lautilizacin del metro.

Manejo de

materiales

no Para el manejo del material por la forma y

dimensin del tubo se realizara por lostrabajadores de forma manual.Distribucin en

plantasi Es necesario realizar una distribucin en planta

donde se tomen en consideracin los transportesde material, adems las instalaciones elctricas.

Diseo deltrabajo

si Luego de todo el anlisis y recomendacionestomadas resultara una operacin modificadaincluyendo un material nuevo de ser posible.

Pieza : eje

Nombre de la operacin : cortar cdigo:O-2

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aplica Noaplica

porque


Es necesario hacer el estudio de movimientos enesta operacin y as visualizar los movimientosimproductivos que se realiza, adems disear una

mejor forma de sujecin de la pieza que se va acortar para evitar estar parando la maquina oinspeccionando al momento del corte.

Diseo departes

no Se corta una pieza de seccin circular

Tolerancias yespecificaciones

no Al momento del corte no es necesario que lasuperficie cortada quede con un acabado liso.

Materiales Escoger un material que podra reducir el tiempode corte, pero que cumpla con sus propiedades

mecnicas.Secuencia yproceso de

manufactura

si Se debe utilizar una cierra eficiente no estndarde esta forma se reduciran el consumo deelectricidad.


si Para el corte que se realiza con la cierra sepuede cotizar discos de corte con recubrimiento yprobar si aumenta la velocidad de corte, y si setienen cambios considerables se puede realizar loperacin con esta herramienta.

Manejo de

materiales

no

Distribucin enplanta

si La ubicacin de la cierra debe ser la adecuada detal forma que no interfiera en el paso de los demsal momento de estar intentando colocar el tubo

Diseo deltrabajo

Debe disearse el proceso de tal forma que tengalas condiciones de ergonoma evitar la fatiga.

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Pieza eje

Nombre de la operacin : fijar para la elaboracin de agujeros cdigo:O-3

aplica Noaplica

porque


Se puede eliminar esta operacin si se redisearatanto el puesto de trabajo como la operacin decorte en cierra, si se disea una mesa de trabajoen la cual se sujeta para cortar y al mismo tiempose mide y taladra seria una opcin a considerar.

Diseo departes

si La forma si afecta al momento de fijar la pieza yaque es mas fcil fijar una pieza de seccin

rectangular a una de seccin circularTolerancias y

especificacionessi Se debe tomar en cuenta que el dimetro del

agujero permita entrar con facilidad al pasadorque sujetara el tambor, adems las distanciasentre los agujeros deben tener las medidasespecificadas para la colocacin adecuada de lostambores

Materiales no

Secuencia yproceso de

manufactura

si E debe reorganizar las operaciones para lograruna mejor manera de hacer la fijacin


si Las prensas deben de estar limpias sin grasa detal forma que permitir socar bien la el tubo.adems debe quedar bien fija para no que no semueva al momento de realizar la operacin.

Manejo demateriales

si Antes de llevar a la taladro existe un transporte delmaterial que por las condiciones lo hacen a manoy por la cercana de los puestos podra golpear a

alguien.Distribucin en

plantasi Quiz ser necesario mas espacio en el rea para

el manejo de ejes que son grandes ya que estospodran provocar un accidente un golpe porejemplo

Diseo deltrabajo

si Se debe establecer la secuencia de pasos exactospara la fijacin del eje en la prensa de lo contrariocuando la operacin la realicen trabajadoresdistintos cada quien lo realizara de la forma quequiera.

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rea de ensamble del tambor.

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Pieza : eje

Nombre de la operacin : taladrar cdigo:O-4

aplica Noaplica

porque


Esta operacin no se puede eliminar pero si seobservo que no utilizan elemento refrigerante loque provoca el calentamiento de la herramienta yreduce la velocidad de corte haciendo mstardada la operacin.

Diseo de

partes

no


si La maquina no debe permitir el alabeo es decirdebe lograr los agujeros circulares y esto dependede la calibracin de la maquinaria, se debeinspeccionar debes en cuando.

Materiales si Se debe hacer un estudio para ver si se encuentraun material mas dctil que permita una mayorvelocidad de avance tomando en cuenta losdems factores de desempeo de la pieza.

Secuencia yproceso demanufactura

si Debe darse el uso eficiente a la maquinaherramienta.


si Se debe revisar o cambiar la broca que se utiliza,adems utilizar material refrigerante para quereduzca el calentamiento, disminuya el desgaste yaumente la velocidad de corte.

Manejo demateriales

no


si Se debe ubicar adecuadamente la maquinaria

dentro del rea de trabajo par evitar golpear aalguien en el manejo de materialesDiseo del

trabajosi Se debe buscar la forma para reducir movimientos

improductivos como es la inspeccin que e haceal momento de sujetar la pieza.

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Pieza : eje

Pieza eje

Nombre de la operacin : fijar en prensa para ensamble cdigo:O-5

aplica Noaplica

porque


Debe establecerse los movimiento necesariospara hacer esta operacin para mejorarla yreducirlos tiempos.

Diseo departes no En observacin para la prensa donde se sujetanlos ejes en necesario que se mas amplia , es decirque tenga mas soporte as se reduce n losmovimientos in necesarios o estar colocandocuas cuando son ejes grandes (ver foto delprensa para fijar el eje)


no

Materiales no


manufactura

si Como todo este proceso es manual debebuscarse la forma de disminuir la fatiga almomento de estar montando los ejes en especialcuando son grandes


si Las abrazaderas de la prensa es necesario que notengan grasa o viruta se algn material quepodran causar una herida en la persona.

Manejo demateriales

no

Distribucin en

planta

si Nuevamente se hace hincapi en el espacio que

es reducido concitndose quiz como unasituacin insegura.Diseo del

trabajosi Deben tomarse las condiciones de seguridad que

debe cumplir todo puesto de trabajo.

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Pieza: sub-ensamble eje con tamborNombre de la operacin: colocar tambor en eje cdigo:

aplica Noaplica

Porque

anlisis de laoperacin

si Importante operacin que incluyeposicionamiento del tambor para que se ajustecon el dimetro del eje, esta operacin se

repetir por el nmero de tambores que secoloquen en el eje y esto depende del numerode resortes que ser necesario colocar paralevantar el peso de las duelas.

Diseo departes

no La forma actual es la mejor porque permite elgiro del tambor.


si El dimetro del tambor debe tener latolerancia de tal forma que quede un ajustecon juego, esto adems de permitir el giro deltambor impedir el posicionamiento del mismoantes de introducirlo en el eje.

materiales noSecuencia yproceso demanufactura

si Operacin necesaria que no se puedeautomatizar por tal motivo se elaboramanualmente, antes de realizar la colocacindel tambor en el eje se debe engrasar losbaleros esto ayuda como lubricante y reducela friccin.


si En si la herramienta que se usa es el soportepara eje, que debe permitir sujetar bien lapieza.

Manejo demateriales

si Los tambores se realizan para existencia portal razn cuando se necesitan se transportan

desde bodega para el rea de trabajo, por logeneral esto lo hace el operario trayndoloscolgados, se debe cambiar esta forma detransporte se debe realizar en carretillas deesta forma si en alguna ocasin se le cae yano hay riesgo de que se doblen.


si El transporte de los tambores des de la bodegaes demasiado tardado y esto se debe a ladistancia que hay desde el puesto de trabajohasta bodega y al proceso de solicitud de losmateriales en bodega.

Diseo deltrabajo

Si Se debe ampliar la zona de trabajo o hacer unreordenamiento interno para recoloca lospuestos de trabajo.

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Pieza: unir sub-ensamble eje-tambor con resorteNombre de la operacin: fijar resorte a tambor cdigo:

aplica Noaplica

Porque


si Es una operacin que se dificulta o requiereprecisin al momento de realizarla en realidadlo que se hace es enganchar el resorte altambor, pero para enrollarlo en el eje esnecesario asegurarlo al eje por medio de

pernos para hacerlo girar.Diseo departes

si Los resortes vienen en forma de flejes que dependiendo del peso que deben levantar as essu ancho, cuando son resortes angostos esmas fcil el giro pero cuando son mas anchoes necesario mayor esfuerzo al momento degirar para la deformacin que se le dar.


no

materiales si Influye el material del resorte, ya que es difcilde deformar.

Secuencia y

proceso demanufactura

no


si Antes de hacer esta operacin es necesarioque se sujete a la porta ejes para que lossostengas, la mayora de veces esta operacinla realizan dos operadores.

Manejo demateriales

si Antes de colocar el resorte se transporta alrea de trabajo y lo hacen arrastrndolo por elsuelo, por facilidad porque son tiras largas defleje y enrollarlo seria mucho perdida detiempo.

Distribucin enplanta si Esta operacin se realiza en el rea deplancha y es necesaria un rea mayor para eldesarrollo de esta actividad.

Diseo deltrabajo

Si Se deben reorganizar las operaciones.

Pieza: sub ensamble eje-tambor resorteNombre de la operacin: lubricar el resorte cdigo:

aplica Noaplica

Porque

anlisis de la

operacin

si No se puede eliminar pero si mejorar, se

recomienda la utilizacin de brochas paralubricar no echar el chorro de aceite como sehace actualmente esto lo que hace es

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desperdiciar el aceite.Diseo departes

no


no

materiales si Se debe realizar una cotizacin para ver si se

puede sustituir el aceite actual con uno masbarato pero que desempee la misma funcin,ha beses se puede sacrificar un poquito lacalidad y tener grandes reducciones de oscostos


no


no

Manejo demateriales

no


no

Diseo deltrabajo

no Solo derraman el aceite en el resorte.

Pieza: sub ensamble eje-tambor resorteNombre de la operacin: enrollar resorte cdigo:

aplica Noaplica

Porque

anlisis de laoperacin si El tiempo de realizacin d esta operacin ba avariar dependiendo del numero de resortesque se instalaran, porque por lo general secolocan dos o cuatro al mismo tiempo y paraenrollarlos dos operadores por medio depalancas hacen girar el eje para enrollarlos.

Diseo departes

no


no

materiales si Influye el material del resorte, ya que es difcilde deformar.


si Se debe estandarizar cuantos resortes se vana colocar, adems siempre debe estarpendiente un operario cuando se necesiteenrollar el resorte porque a veces existedemora que hace que el operario pierda eltiempo esperando a que se desocupe, tal vesesta operacin si se podra mecanizarutilizando un mecanismo que mecnicamentehaga girar el eje y se aria rpido con un solooperario.

Preparacin y

herramientas

si Se debe dejar la palanca con que se enrolla el

resorte cerca del rea de trabajo y evitar labsqueda por parte del operario.Manejo demateriales

no

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no

Diseo deltrabajo

Si Se debe especificar el procedimiento paraevitar demora por espera en que se desocupeel operario adems sebe colocar mas soportespara que sostengan el sub-ensamble de tal

modo que no cuete el enrollado del resorte

Pieza: sub ensamble eje-tambor resorteNombre de la operacin: fijar tambores al ejes cdigo:

aplica Noaplica

Porque


si Es la ultima operacin que se da en el ejeconsiderada como pieza principal es una delas mas importantes porque si no se hace

correctamente o quedan muy dbiles lostambores se puede zafar el tambor y entoncesel resorte se estiraras y esos si seria algopeligroso.

Diseo departes

si Incluye el diseo del tambor como del pin queatraviesa el eje y el tambor de esta forma sesujeta y no se permite el giro.


si Debe considerarse que los agujeros del tamborcon los del eje deben coincidir de tal forma quese pueda introducir el pasador o pin de locontrario el montaje no se podra hacer ohabra que perforar nuevamente el eje para

asegurarlomateriales si El material con que este echo el pin o pasadordebe tener la resistencia de corte necesariapara que no se quiebre, ya que al estarenrollado el resorte siempre estar haciendofuerza.


si Se debe reorganizarlas operaciones


no

Manejo de

materiales

no


no

Diseo deltrabajo

Si Es necesario realizar un estudio de tiempo yde esta forma identificar la perdida de tempoen operaciones innecesarias

PLATO GRANDE

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x

Pieza : plato grande

Nombre de la operacin : colocar en cizalla cdigo: O-

aplica Noaplica

porque

anlisis de laoperacin si Se puede modificar esta operacin si se ponetopes con la medida a la que se tiene que cortares decir hacer una tipo escala con las medidasmas comunes d corte que se realizan de estaforma no cera necesario estar midiendo ycalibrando la maquina cada ves que se va acortar, esta operacin no se puede eliminar pero simejorar.

Diseo departes

si Por la forma de la tira de metal que se obtiene alrealizar el corte no es muy complicada pero si

existe desperdicio de material por lo que serecomienda tomar las medidas con menor holgurapara reducir los desperdicios de los materiales


no Como son cortes preliminares no son necesariaprecisin a la hora del corte.

Materiales si Algo que influye directamente son las dimensionesde l lamina antes de hacer el corte , por que aveces es difcil manejarlo al momento de estarcolocando en la cizalla lo mejor ser asignar otrooperario para que entre dos resulte mas fcil.


manufactura

si A pesar que hacen grandes cantidades de cortesno es necesaria la automatizacin del proceso,solo un rediseo de la operacin.


si Antes de comenzar se debe realizar pruebas paracalibrar la mquina y no salgan defectuosos loscortes.

Manejo demateriales

si Se recomienda que al momento de colocar lalamina estn dos trabajadores ya que son laminasde 2m*1m y espesor de 1mm lo que la hacen bienpesada , para que solo uno la maneje , lo quepodr ocasionar lesiones si lo hace uno solo


no

Diseo deltrabajo

si Se debe redisear el rea de trabajo instalando

una espese de rampa, de esta forma un solotrabajador podra deslizar la lamina hasta arriba yel solo colocarla as no se fatiga y se reduce elcosto de otro operario.

Pieza : plato grande

Nombre de la operacin : cortar en cizalla cdigo: O-

aplica Noaplica

porque


Operacin indispensable pero que se puedemejorar si se la maquina herramienta esta en lascondiciones optimas para operar, la velocidad decorte influye en el tiempo de realizacin de estaoperacin.

Diseo departes

no Es un corte transversal a lo largo de la lamina noinfluye su forma final.


no

Materiales si El espesor del material (lamina galvanizada) y laspropiedades mecnicas que para este caso lefavorecen ya que es una material dctil, influye enla velocidad de corte, ente ms espesor tienemas presin necesita la mquina para podercortar.


manufactura

si Es necesario o inspeccionar la cizalla cada ciertotiempo para alargar el tiempo de vida til.


no

Manejo demateriales

si Tener cuidado despus de hacer el corte y retirarla lamina, utilizar guantes para evitar heridasposibles, dems utilizar carretilla para eltransporte de las laminas al are de trabajo porqueson pesadas.


si Es necesario hacer una distribucin de la plantapara reducir el transporte de material al rea detrabajo.

Diseo deltrabajo

si

Debe hacerse un anlisis de movimiento parareducir los tiempos improductivos.

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BALEROS

Pieza: plato grande

Nombre de la operacin : coloc ar t i ra y troquelar cdigo: O-

aplica Noaplica

porque


Se puede mejorar la operacin para esto se hisoun anlisis de movimiento para tener un mejorpanorama de la operacin, adems debe

utilizarse una maris que permita colocar fcilmentela pieza en la troquel adora.Luego de troquelar se pude utilizar martillos paradestrabar la pieza de la matriz

Diseo departes

si La forma circular ase fcil el troquelado pero quizse podra aumentar el radio del embutido paraminimizar el tiempo en destrabar la pieza deltroquel (ver dibujo plato grande).


si En esta operacin las tolerancias se trasladan ala matriz que es la que dar la forma del plato.

Materiales si Se debe hacer un anlisis para ver si se puedeutilizar un material ms dctil que permita eldoblado mucho ms rpido.


manufactura

si se recomienda reorganizar la operacin es deciro reducir cierto movimiento por ejemplo hacer doscortes al mismo tiempo para esto se tendr quecalibrar el equipo o utilizar otra troquel adora conmayor capacidad.


no

Manejo demateriales

si Debe buscar la forma optima para colocar lastiras en la troquel adora, y utilizar los guantes parahacerlo.


no

Diseo deltrabajo

si Para este caso se realizara un estudio demovimiento, y se debe redisear los puesto detrabajo de la troquel adora (mejores asientos)

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Pieza: baleros

Nombre de la operacin: embutir cdigo: O-aplica Noaplica

Porque

Pieza: baleros

Nombre de la operacin : coloc ar disc o en troqu eladora cdigo: O-

aplica Noaplica

porque


Se puede mejorar la operacin si se reduce ladistancia de la que hay que tomar los disco es

decir si se colocan los discos en la misma mesade trabajo de la troquel dora de esta forma no sernecesario realizar una alcanzar largo.

Diseo departes

no Se coloca un troquel circular


no

Materiales no Influye el espesor del material entre mas espesosea mas presin hay que hacer al pedal paratroquelar


manufactura

si debe hacer un estudio de movimiento para ver losmovimientos improductivos, y de esta formautilizar el tiempo y el equipo de una forma maseficiente


si Debe ponerse a punto la maquina y debecalibrarse los troqueles para obtener las piezasque se requieren.

Manejo demateriales

no


no

Diseo deltrabajo

si Se debe disear el rea de trabajo de la mejormanera posible, que los asientos sean losadecuados, quelas distancias de donde se tomanlos discos metlicos no sean largas y de estaforma reducir la fatiga al operario.

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si No se puede eliminar la operacin pero sepuede lograr mejoras realizando el anlisis demovimiento debido

Diseo departes

si La forma la da el troquel y se obtiene unaforma final, pero existe un problema, existe

rebaba que queda prensada en el troquel y lohace difcil destrabarlo por lo que serecomienda reducir el dimetro del disco parael balero del balero para que ese material quequeda como rebaba se reduzca y se disminuyael tiempo de la operacin.


si Debe tener la forma de de una semi esfera ydebe tener el dimetro especificado para quepermita el juego, los balero se ensamblan conel tambor por tal motivo deben tener lastolerancia de redondez especificadas que lepermitan girar al momento en que jira todo elmecanismo.

materiales si Por ser una pieza pequea se necesita mayorpresin de parte de la maquina para embutir ,por lo que se podra sustituir la lamina de losbaleros por otra mas delgado o que se masdcil par embutir.


no

Preparacin yherramientas si Antes de comenzar la elaboracin de losbalero es necesario poner la maquina depunto, es decir hacer la colocacin de lostroqueles con las tolerancias especificadas y lamaquina con la presin especifica.

Manejo demateriales

no El manejo ser de forma manual.


si Se plantea una nueva distribucin en plantacon las relaciones de mayor frecuenciaespecificadas

Diseo deltrabajo

si Debe tomarse en cuenta todas las medidaspara el diseo del puesto de trabajo ya que euna operacin repetitiva que puede ocasionarfatiga en el trabajador.

Pieza: baleroNombre de la operacin: quitar sobrante e la maquina cdigo:

aplica Noaplica

Porque

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si Esta operacin si se puede eliminar pero paralograrlo es necesario redisear el disco que seutiliza para la elaboracin de los baleos deesta forma el sobrante que queda atorado enel troquel se eliminara y de esta forma reducirtiempo.

Diseo departes si Otro cambio que se puede hacer es laelaboracin de una herramienta que permitadestrabar el sobrante del balero de latroqueladora.


no


si Si en algn caso no se pudiera eliminar estaoperacin se debe reorganizar los pasos pararealizarla.


no

Manejo demateriales

no


no

Diseo deltrabajo

si Debe tomarse en cuenta todas las medidaspara el diseo del puesto de trabajo ya que euna operacin repetitiva que puede ocasionarfatiga en el trabajador.

Pieza: baleroNombre de la operacin: quitar balero cdigo:

aplica Noaplica

Porque


si Si se puede mejorar para lograrlo abra quebuscar la herramienta adecuada paradesatorar el balero del troquel, o disear unmecanismo que empuje de abajo hacia arribael balero.

Diseo departes

si Sin duda alguna por la forma del balero sedificulta la extraccin luego del embutido , alaplicrsele presin se atora en el troquel y porla funcin que desempea no se pude cambiarsu forma


no

materiales si Sin duda alguna las propiedades mecnicasdel material influyen en que tanto cuestedesatorar el balero del troquel.


si Se podra mecanizar la extraccin del balero alimplementar el mecanismo sugerido en elanlisis de la operacin.

Preparacin yherramientas no Se debe usar la herramienta adecuada parahacer la extraccin si no se aplica elmecanismo sugerido en el anlisis de laoperacin.

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Manejo demateriales

no


no

Diseo deltrabajo

si No se visualizan problemas de mover elbalero ya que al destrabar el balero queda en

la mesa de trabajo.

PLATO PEQUEOPara el anlisis de las operaciones del plato pequeo se obviaran algunasoperaciones que se realizan para el plato grande, prcticamente en estasoperaciones el procedimiento es el mismo.

Pieza: plato pequeo

Nombre de la operacin: cortar pestaas cdigo:aplica Noaplica

Porque


si Esta operacin se puede mejorar si se lograrsecalibrar la maquina para que realice tres cortesal mismo tiempo, actualmente las maquinasestn calibradas para realizar dos cortes almismo tiempo, ver dibujo para saber sobre lapestaa.

Diseo departes

si Se debe disear y estandarizar una forma depestaa ,actualmente en la empresa serealizan diferentes formas de pestaa lo que

implica un cambio de troquel al momento derealizar la pestaa


no Las tolerancias las tiene el troquel con el quese ase el corte.

materiales si Dependiendo de las caractersticas mecnicasdel material as costara realizar el corte,adems el espesor del mismo, esto se debetomar en cuenta si se realizan los cortes quese proponen.


no


si El troque que se usara debe tener la robustezpara realizar el corte, adems el filo necesario,de esta forma se podr lograr la operacin enmenos tiempo.

Manejo demateriales

si Debe usarse guantes para tomar las piezaspor si alguna tiene rebabas que `podra causarheridas en la persona, adems si al momentode corte alguna viruta sale volando.


no

Diseo del

trabajo

si El puesto de trabajo debe ser el adecuado

cumpliendo con la ergonoma de movimiento yergonoma fsica.

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Pieza: plato pequeoNombre de la operacin: embutido de pestaa cdigo:

aplica Noaplica

Porque


si Se realizo un estudio de movimiento paraencontrar los movimientos inefectivos yeliminar estos.

Diseo departes

no


si El embutido de pestaas es importante debidoa que debe tener el dimetro necesario parapermitir el paso del eje, adems debe decoincidir con el dimetro del plato grande y

entre estos dos estarn colocado los baleros(ver dibujos)materiales si El material influye en que tan velos la

troqueladora pueda embutirSecuencia yproceso demanufactura

no


si El troque que se usara debe tener la robustezpara realizar el embutido, de esta forma sepodr lograr la operacin en menos tiempo.

Manejo demateriales

si Antes de esta operacin se da un transporte,para el transporte se puede realizar en cajas u

otro recipientes de esta forma se podrntrasladar grandes cantidades de una mesa aotra.


si Es necesario que las troqueladoras no estn agrandes distancias par reducir la fatiga por elmanejo de los materiales y los tiempos dtransportes

Diseo deltrabajo

si S debe tomar en cuenta la fatiga por el trabajorepetitivo.

GRAPAS.Para la elaboracin de grapas se sigue al principio el mismo proceso para laobtencin de tiras de lamina, se presenta el estudio en el plato grande lo nicoque varia es el ancho de las tiras metlicas pero por lo dems es lo mismoPieza: grapasNombre de la operacin: colocar en troqueladora ,doblar y embutir cdigo:

aplica Noaplica

Porque


si Es una operacin en secuencia que se puedemejorar aplicando el respectivo anlisis demovimientos, porque es una operacin

repetitiva y todo se realiza al mismo tiempo sedesliza la lamina se dobla embute y cortadebido a la colocacin adecuada de los

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troquelesDiseo departes

si El diseo facilita la operacin adems seobtiene una forma final.


si Es necesario cumplir con el largo que tenganlas grapas de lo contario se perdern todas laspiezas o se tendran que reprocesar, debe

ponerse especial cuidado en la abertura de lasaletas de las grapas (ver dibujo) porque estasson las que se sueldan en el plato grande.

materiales si El material influye en que tan velos latroqueladora pueda troquelar, adems elembutido que lleva cada grapa son par darlemayor resistencia lo cual es bueno en eldiseo.


no

Preparacin y

herramientas

si Debe ponerse a punto la maquina y los

troqueles para seguir la secuencia de laoperacin, es un excelente aprovechamientode la maquinaria.

Manejo demateriales

si El manejo de los matariles es importantesdebido a que son tiras delgadas de lamina sino se manejan de la forma adecuad se puedendoblar en el transporte los que dificultara almomento de colocar la lamina para troquelar


no

Diseo deltrabajo

si Se debe disponer las distancias adecuadaspara la toma de los materiales y destrabar lasgrapas de la troqueladora.

Pieza: grapasNombre de la operacin: colocar en recipiente cdigo:

aplica Noaplica

Porque


si Es una operacin que se puede eliminar si aldesatorar la grapa del troquel solo se empuja odeja caer , se debe colocar un recipientedebajo de la troqueladora y all que caiga

Diseo departes

no


no


no

Preparacin yherramientas noManejo de no

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materialesDistribucin enplanta

no

Diseo deltrabajo

si Se debe redisear el puesto de trabajo ycolocar el recipiente para que caigan lasgrapas ,de esta forma se eliminara el mover

largo que realizan los trabajadores para echarlas grapa al recipiente

RESORTE

Pieza: resorteNombre de la operacin: marcar con granete para perforar cdigo:

aplica Noaplica

Porque


si No se puede eliminar la operacin pero si sepuede mejorar su tiempo de ejecucin, si laherramienta se deja en un solo lugar as almomento que el trabajador tenga que realizarlano pierda tiempo buscndolo.

Diseo departes

si Por ser una pieza larga se vuelve difcilmanejarla por eso en la practica paradesarrollar esta operacin se hace en el sueloporque es mas fcil y rpido.


no

materiales si Los resortes son de una aleacin conpropiedades elstica pero es muy duro al

momento de hacer la operacin debe dar ungolpe fuerte con el martillo para lograr hacer lamarca.


si Se debe reordenar las operaciones


si Se debe dejar el granete en un solo lugar

Manejo demateriales

si Uno de los factores mas importantes aconsiderar, porque el resorte viene flejeenrollado al momento de sacarse de bodegapor sus propiedades elsticas es difcil

manejarlo y se lleva muchas vecesarrastrndolo hasta el puesto de trabajo


si La ubicacin dela bodega donde esta elresorte debe estar lo mas cerca posible delrea de trabajo.

Diseo deltrabajo

no

Pieza: resorte

Nombre de la operacin: taladrar cdigo:aplica Noaplica

Porque

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si Si se a realizado bien la operacin anterior nohabr problemas al momento de perforar conel taladro.

Diseo departes

no

Tolerancias y

especificaciones

no

materiales si Por su dureza es difcil perforarloSecuencia yproceso demanufactura

si Se deben de reorganizar las operaciones demodo que se pueda realizar varias al mismotiempo y tratar de eliminar los transportes dematerial.


si Debe de aplicarse aceite refrigerante almomento de realizar la operacin de locontario la herramienta se quemara y perdersu filo debido a la dureza del material delresorte.

Manejo de

materiales

si Debe hacerse el adecuado evitar el arrastre

del material, aunque es un material resistentepero al arrastrarlo se puede llenar d algunasustancia corrosiva que dae el material.


si Deben estar cerca las reas de trabajo

Diseo deltrabajo

no

Pieza: resorteNombre de la operacin: esmerilar extremos cdigo:

aplica Noaplica Porque


si Esta operacin se puede eliminar porque enrealidad le quitan cierta rebaba que el materialtrae de fabrica, si se deja con esta rebaba enlas puntas el material seguiradesempendose de la misma manera.

Diseo departes

no


no

materiales no


no Se puede eliminar esta operacin


si Debe estar en buen estado la rueda abrasivaque sirve de esmeril, de lo contrario no selograra el objetivo de la operacin.

Manejo demateriales

si Debe hacerse el adecuado evitar el arrastredel material, aunque es un material resistentepero al arrastrarlo se puede llenar d algunasustancia corrosiva que dae el material.


si Debe colocarse cerca los puestos de trabajo

Diseo deltrabajo

no

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Pieza: resorteNombre de la operacin: poner a punto el equipo de corte a la llama cdigo:

aplica Noaplica

Porque


si Esta operacin se puede mejorar, si elencendedor se deja en el lugar donde esta elequipo, se observo que pierden tiempobuscndolo y a veces utilizan el aparto desoldadura para hacer la chispa con que se va aencender la llama del soplete.

Diseo departes

no

Tolerancias y

especificaciones

no


si Se debe reorganizar la secuencia deoperaciones.


si Bsicamente esta operacin en esto consisteen inspeccionar el equipo, verificar que salgala cantidad adecuada de gas, que la presinesta correcta y luego encender el soplete.

Manejo demateriales

si Hay transporte de la taladradora al rea desoplete y se presenta el problema que seplanteaba con anterioridad.

Distribucin enplanta no Los departamento estn a la par

Diseo deltrabajo

Si Se debe tomar en cuenta el area de trabajoesta operacin se hace odnde este el equipo,aveces esta a una distancia ms cerca y aveces a una mas larga

Pieza: sub-ensamble plato grande balerosNombre de la operacin: colocar balero sobre plato cdigo:

aplica Noaplica

Porque


si Es una operacin sencilla, consiste en que eloperario toma el balero y lo coloca sobre elplato grande, se pude mejorar la operacin sise acerca

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