Impresor de offset en hoja - Activamutua

Impresor de offset en hojaImpresor, ra: 1.adj. Que imprime.

GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PREVENTIVAS PARA AUTÓNOMOS Y PYMES

G-IND-002/0

Plan General de Actividades Preventivas de la Seguridad Social

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Definición · Funciones. 3 · Equipos de trabajo empleados. 5 Riesgos genéricos · Caídas al mismo nivel. 6 · Caídas a distinto nivel. 7

· Caídas de objetos por manipulación. 8 · Golpes contra objetos inmóviles. 9 · Golpes, cortes, contactos y atrapamientos con elementos móviles de máquinas. 10 · Golpes, pinchazos y cortes con objetos o herramientas manuales. 11 · Proyección de fragmentos y/o partículas. 12 · Contacto eléctrico. 12 · Contacto térmico. 13 · Riesgo de incendio y explosión. 14 · Derivados de la exposición a productos químicos. 15

· Contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas. 16 · Derivados a la exposición a agentes físicos. 17 · Derivados de la carga física de trabajo. 18 · Factores psicosociales. 19 · Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos. 20 Equipos de Protección Individual 21

Formación general · A nivel profesional. 22 · A nivel de prevención de riesgos laborales. 22

Medicina del Trabajo · Protocolos Médicos aplicables. 23

Referencias bibliográficas 25

Índice 1. 2. 3. 4. 5. 6.

3

Es la persona encargada de realizar el conjunto de operacio-nes necesarias para la impresión, por el procedimiento offset, de hojas de distintos tipos de papel y de dimensiones varia-bles. Ejecuta los cambios, ajustes y arreglos necesarios para efectuar la tirada, así como el mantenimiento preventivo y operativo.

1. Preparar las materias primas, los productos intermedios y los finales para la impresión:

· Interpretar la información técnica y de producción, apli-cando criterios de eficacia, rendimiento y calidad, para la correcta planificación del trabajo a realizar.

· Seleccionar el soporte de impresión (genéricamente papel), de acuerdo a las especificaciones técnicas, en la cantidad y con la calidad adecuada para la realización de la tirada.

· Preparar y poner a punto el papel mediante el tratamiento físico del mismo, para garantizar su correcta colocación en el dispositivo de entrada (marcador) y la continuidad de la tirada.

· Preparar el dispositivo de mojado, garantizando el flujo correcto de la solución de mojado a la plancha, para man-tener el equilibrio aguatinta.

· Preparar y poner a punto la tinta mediante la selección, pe-sado y mezclado de la misma e incorporación de aditivos, para disponer del color deseado en condiciones de impre-sión.

· Preparar y poner a punto los productos de acabado, me-diante el tratamiento mecánico y/o químico, para con-seguir acabados ajustados a la calidad indicada en las especificaciones técnicas

1. Definición

1.1. Funciones

Impresor de offset en hoja

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2. Preparar la máquina y realizar el arreglo de la forma im-presora:

· Regular los mecanismos de puesta en marcha y correcta operación (marcador y dispositivos de salida), a través de su sincronización y ajuste, conforme al trabajo a realizar y a los materiales a emplear, para garantizar los niveles de calidad deseados.

· Preparar y poner a punto la plancha, comprobando la ca-lidad y la ausencia de defectos, para realizar su entrada y fijado con el ajuste de registro.

· Comprobar el perfecto ajuste de presiones del conjunto im-presor (plancha, mantilla, cilindro de contrapresión), para garantizar la calidad de impresión conforme a las especifi-caciones y/o muestra autorizada.

· Preparar el grupo entintador, ajustando los reguladores de flujo, para garantizar que el tintaje se adecua a las especi-ficaciones técnicas de la tirada.

· Preparar el dispositivo de acabado mediante el ajuste del flujo y de las presiones, para conseguir un acabado unifor-me según las especificaciones técnicas.

· Preparar y poner a punto los dispositivos tipográficos com-plementarios necesarios, de acuerdo a las especificaciones técnicas, para alcanzar los niveles de calidad establecidos.

3. Realizar la impresión:

· Obtener las primeras hojas impresas, transfiriendo tinta de la forma al soporte, para realizar la prueba de impresión.

· Modificar el registro, tintaje y ganancia de punto, así como otras variables que puedan influir en el impreso, según resultado de las primeras hojas, conforme a las especifica-ciones.

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· Supervisar el proceso de impresión de forma instrumental, mediante la realización de las mediciones y correcciones establecidas en las especificaciones técnicas, para garan-tizar la calidad homogénea de toda la tirada.

· Garantizar la continuidad de la tirada, a través de la reposi-ción de las materias primas, para minimizar las pérdidas de tiempo y materiales.

· Cumplimentar partes de producción con datos de inciden-cias y de calidad.

· Dejar la máquina de imprimir en óptimas condiciones para el siguiente trabajo, de acuerdo con la normativa de man-tenimiento y de seguridad.

4. Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina im-presora de offset:

· Realizar el mantenimiento preventivo, mediante la lubrica-ción y cuidados oportunos, de acuerdo a las directrices de mantenimiento establecidas por el fabricante, para con-servar la máquina en perfecto estado, cumpliendo con las normas medioambientales, de higiene y seguridad.

· Realizar el mantenimiento operativo, manteniendo correc-tamente nivelados los dispositivos humectadores, entinta-dores, impresores y secadores, así como de alimentación y descarga de papel.

Herramientas y utillaje: regla metálica, densitómetro de reflexión, medidor de pH, higrómetro de espada, copa Ford, micrómetro, pie de rey, cuentahílos, metros, muestrarios Pan-tone, pastera, espátulas.

Equipo y maquinaria: impresora offset, carretilla portapalés, guillotina, campana de luz.


1.2. Equipos de trabajo empleados

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Materiales de consumo: papel de diferentes tipos, formatos y gramajes. Tintas de gama, Pantone y de distintos tipos de secaje. Disolventes, aditivos para el agua y aditivos para la tinta. Formas impresoras (planchas, numeradores y políme-ros). Lubricantes, felpa de mojadores. Aguja, hilo o bridas para mojadores. Cauchos, útiles y materiales de limpieza (trapos, esponjas, cepillos de raíces, etc.).

Causas principales:

Superficie del suelo resbaladiza por vertido de tintas, lubri-cantes, aceites. Irregularidades y desniveles en el suelo.

Presencia de obstáculos (cables, herramientas, equipos, etc.) en las zonas de paso.

Iluminación insuficiente.

Consecuencias:

Las consecuencias más frecuentes de estos accidentes son de carácter leve (heridas, torceduras, golpes, esguinces, etc.). En casos más extremos las consecuencias pueden ser graves con fracturas de huesos.

2. Riesgos genéricos

2.1. Caídas al mismo nivel

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Medidas preventivas:

Mantener el orden y la limpieza en la zona de trabajo y zonas de paso.

Prestar atención a las irregularidades presentes en el suelo y tener cuidado con los desniveles.

La iluminación de los espacios de trabajo y zonas de paso debe ser la adecuada, en base al R.D. 486/97 de lugares de trabajo.

Las zonas mojadas o resbaladizas tienen que estar señaliza-das.

Utilizar calzado de seguridad con suela antideslizante.

Causas principales:

Ausencia de protecciones colectivas (barandillas) en lugares donde se da lugar este riesgo, por ejemplo, altillos, zonas de trabajo elevadas que dan acceso a las impresoras.

Por utilización de escaleras de mano no adecuadas para acceder a zonas elevadas, o por un incorrecto uso de las mismas, etc.

Superficie de las escaleras fijas resbaladizas o con irregulari-dades.

Consecuencias:

Las consecuencias más frecuentes de estos accidentes son de carácter leve (heridas, torceduras, golpes, esguinces, etc.). En casos más extremos las consecuencias pueden ser graves o muy graves con fracturas de huesos.


2.2. Caídas a distinto nivel

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Las escaleras manuales empleadas han de cumplir con todos los requisitos de seguridad.

Establecer procedimientos de utilización de las escaleras manuales (está prohibido transportar y/o manipular cargas pesadas o utilizar simultáneamente las escaleras de mano por dos o más trabajadores, etc.).

Todos aquellos lugares donde exista un riesgo de caída a distinto nivel deben estar protegidos mediante protecciones colectivas (barandillas y protecciones reglamentarias).

Debe haber una señalización e iluminación adecuada. Y mantener orden y limpieza.

Es necesario utilizar calzado de seguridad con suela antides-lizante.

Causas principales:

Manipulación incorrecta de materiales, objetos o herramien-tas. Cargas pesadas, voluminosas o de difícil sujeción.

Consecuencias:

La mayor o menor gravedad dependerá de las características de los objetos (peso, forma, etc.) o materiales que pueden caer por manipulación y por la zona de contacto del cuerpo con el objeto. Por ello, las consecuencias pueden ser leves (golpes) o graves según la fractura que ocasione.

2.3. Caídas de objetos por manipulación

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Utilizar guantes con resistencia mecánica que mejoren el agarre de los materiales. Calzado de seguridad con puntera reforzada.

Orden y limpieza.

Si es posible, conviene utilizar recipientes u otros objetos fácilmente manipulables y de fácil sujeción.

Causas principales:

Golpes con las partes salientes de las máquinas debido a la falta de espacio entre las máquinas u obstáculos en las zonas de paso, etc.

Consecuencias:

En general, las consciencias son de carácter leve (golpes, magulladuras, etc.).


Se debe mantener el orden y la limpieza en todas las zonas de trabajo.

Si es posible conviene establecer la suficiente distancia de separación entre las máquinas (mínimo 80 cm).

Se debe señalizar y avisar los acopios provisionales.


2.4. Golpes contra objetos inmóviles

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Causas principales:

Contacto con elementos cortantes de máquinas, cuchillas, guillotinas, etc.

Golpes con elementos desplazables de las máquinas, por no mantener la distancia de seguridad necesaria.

Atrapamientos en todas aquellas máquinas que poseen elementos en movimiento, como en el caso de las prensas, plegadoras, troqueladoras o encuadernadoras, en operacio-nes de mantenimiento, de limpieza, de cambio de planchas, etc. Por ejemplo, se pueden producir atrapamientos de las extremidades superiores en los grupos de cilindros de las impresoras offset.

Consecuencias:

Pueden existir lesiones graves (fracturas, amputaciones).


Todos los equipos de trabajo que dispongan de elementos móviles deben cumplir con los requisitos de seguridad que se indican en el Real Decreto 1215/1997.

Todas las máquinas deben disponer del marcado CE, el docu-mento del grado de conformidad y el manual de instruccio-nes del fabricante.

De todas las partes de la maquinaria que el trabajador puede tener contacto debe haber protección con resguardos móvi-les con enclavamiento y barreras fotoeléctricas.

Debe haber pulsadores de parada de emergencia en todas las máquinas.

Se deben seguir procedimientos de trabajo específicos para las diferentes operaciones que se realicen en cada máquina.

2.5. Golpes, cortes, contactos y atrapamientos con elementos móviles de máquinas

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Es necesario realizar un mantenimiento preventivo periódico.Se deben seguir procedimientos de trabajo específicos para las diferentes operaciones que se realicen en cada máquina.Formación e información específica de los distintos equipos.

Causas principales:

Incorrecta manipulación de herramientas, presencia y mane-jo de elementos cortantes (láminas de papel, cúteres, plan-chas metálicas, etc.).

No utilización de los Equipos de Protección Individual.

Consecuencias:

Cortes y pequeñas heridas que en general son de pronóstico leve.

En casos más extremos las consecuencias pueden ser graves (hemorragias, infecciones, corte de tendones, amputaciones, etc.).


Extremar la atención cuando se manipulen o exista la presen-cia próxima de objetos punzantes y/o cortantes.

Mantenimiento periódico del material y desechar aquellas herramientas que no estén en buenas condiciones.

Guardar las herramientas ordenadas, limpias y en lugar segu-ro. Transportar adecuadamente las herramientas cortantes en fundas protectoras.

Mantener el orden y la limpieza.

Utilizar guantes de protección con resistencia mecánica.


2.6. Golpes, pinchazos y cortes con objetos o herramientas manuales

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Causas principales:

Proyección de partículas o salpicaduras de tinta o partículas de los rodillos de la impresora.

Consecuencias:

Irritaciones, heridas o inflamaciones en los ojos.


Siempre se deben utilizar las máquinas con las medidas de protección colectivas propias (resguardos fijos de las partes móviles, etc.).

Debe haber sistemas de extracción localizada donde exista riesgo de proyección de partículas y/o salpicaduras.

Se deben utilizar las gafas de seguridad adecuadas.

Causas principales:

Riesgo de electrocución por contacto directo o indirecto con elementos en tensión de los equipos de trabajo e instalacio-nes.

Falta de elementos de seguridad de las instalaciones eléctri-cas. Manipulación de elementos en tensión sin los permisos y preparación adecuados, etc.

Consecuencias:

Quemaduras tetanización, fibrilación ventricular, asfixia o muerte.

2.7. Proyección de fragmentos y/o partículas

2.8. Contacto eléctrico

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La reparación o mantenimiento de la maquinaria se debe realizar por el personal técnico competente y autorizado.

El mantenimiento preventivo de las instalaciones eléctricas debe realizarlo personal cualificado.

Se debe señalizar el riesgo eléctrico en todos aquellos luga-res donde exista (cuadros eléctricos, instalaciones, etc.).

Todas las máquinas e instalaciones eléctricas deben cumplir con lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

Causas principales:

Contacto con zonas calientes de diferentes equipos de trabajo.

Consecuencias:

En general, quemaduras que pueden ocasionar lesiones leves o graves.


Se deben proteger de manera adecuada las zonas generado-ras de calor de los equipos.

Si fuese necesario, se deben utilizar guantes.


2.9. Contacto térmico

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Causas principales:

Trabajo con materiales combustibles y/o inflamables (papel, cartón, trapos, disolventes, tintas, pegamentos, etc.).

Focos de ignición (chispas eléctricas, calor, etc.).

Trabajo con instalaciones eléctricas.

Consecuencias:

Incendio y explosión que puede provocar lesiones leves, gra-ves y mortales.

Destrucción de bienes materiales.


Debe haber un mantenimiento periódico por el personal es-pecializado de las instalaciones eléctricas.

Se debe mantener el orden y la limpieza.

Disponer de sistemas de detección y alarma y medios de extinción.

Debe implantarse un plan de emergencia y protocolos de actuación.

Los productos inflamables se deben almacenar en lugares acondicionados para tal fin.

Deben existir instalaciones antideflagrantes en las zonas potenciales de riesgo.

2.10. Riesgo de incendio y explosión

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Causas principales:

Exposición vía inhalatoria a:

· Vapores de disolventes, pegamentos, adhesivos, colas, ácidos, líquidos de revelado, etc.

· Gases presentes, como ozono

· Compuestos volátiles orgánicos.

Exposición dérmica a tintas, disolventes, pegamentos, adhe-sivos, líquidos de revelados, grasas, lubricantes, etc.

Exposición por ingestión de algunos productos químicos de-bido a malos hábitos higiénicos.

Consecuencias:

Dependerán principalmente de:

· Las propiedades toxicológicas de los agentes químicos.

· La vía de entrada del tóxico (respiratoria, dérmica, digestiva).

· La cantidad de tóxico absorbida.

Irritaciones de las vías respiratorias.

La exposición dérmica con diferentes tipos de productos quí-micos puede provocar dermatitis de contacto o irritaciones.

No se puede descartar la presencia de productos químicos (tintas) que pueden tener efectos sobre la reproducción o tener propiedades cancerígenas.


2.11. Derivados de la exposición a productos químicos

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Debe existir ventilación general apropiada al centro de traba-jo, y sistemas de extracción localizada.

Habilitar espacios de almacenamiento adecuados para estos productos.

Se deben utilizar de manera obligatoria los Equipos de Pro-tección Individual (guantes de protección química, proteccio-nes respiratorias, etc.).

Se debe formar e informar sobre la manipulación de produc-tos químicos y disponer de la ficha de datos de seguridad de todos los productos químicos empleados.

Se debe extremar la higiene personal.

Causas principales:

Por contacto directo con líquidos irritantes (ácidos, bases). Por inhalación de aerosoles, gases y vapores (ácidos).

Consecuencias:

Los efectos pueden ser desde leves hasta graves: irritaciones y quemadura en piel, ojos o vías respiratorias.

La inhalación de altas concentraciones de vapores fuerte-mente irritantes puede provocar edemas pulmonares.


Se deben utilizar de manera obligatoria los equipos de pro-tección individual (guantes de protección química, proteccio-nes respiratorias, etc.).

2.12. Contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas

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Causas principales:

Exposición al ruido.

Exposición a un excesivo nivel de ruido procedente de las diferentes máquinas existentes en el centro de trabajo (rotati-vas, plegadoras, etc.).

Exposición a radiaciones no ionizantes (láser o ultravioleta).

Radiaciones originadas en los diferentes procesos como, gra-bado fotocomposición, reprografía, serigrafía, etc.

Consecuencias:

La exposición a niveles de ruido elevados puede dañar a los tímpanos, dando lugar a pérdida de audición.

La exposición accidental al láser así como a la radiación ul-travioleta puede provocar, principalmente, lesiones oculares por quemaduras.


Uso obligatorio de protectores auditivos.

Mantenimiento periódico de los equipos de trabajo.

Limitar los tiempos de exposición.

Utilizar equipos que produzcan menor nivel de ruido.

Apantallar y aislar los equipos que produzcan radiaciones.


2.13. Derivados a la exposición a agentes físicos

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Señalizar las zonas de riesgo.

Formar e informar a los trabajadores.

Utilizar los Equipos de Protección Individual adecuados frente a las diferentes radiaciones.

Causas principales:

Manipulación de cargas.

Realización de movimientos repetitivos.

Adopción de posturas inadecuadas de trabajo en el uso de equipos de trabajo o en la manipulación de cargas. Posición en bipedestación.

Trabajo en espacios estrechos.

Consecuencias:

Trastornos musculoesqueléticos.

· Manipulación de cargas: fatiga, lumbalgias, alteraciones musculares, lesiones en los miembros superiores e inferio-res.

· Posturas forzadas de trabajo: molestias musculares, tendi-nosas o articulares en forma de dolor e impedimento.

En general, las molestias aparecen principalmente en la zona de cuello, hombros y brazos cuando se realizan estira-mientos o flexiones forzadas, o también en la zona dorso-lumbar cuando se adoptan posturas incorrectas.

· Movimientos repetitivos: tendinitis, tenosinovitis, dolor en las articulaciones, etc.

2.14. Derivados de la carga física de trabajo

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Van encaminadas principalmente a:

· La correcta manipulación de cargas, por lo que se requiere proporcionar formación específica, así como la utilización de elementos auxiliares que ayuden a su manipulación.

· En la adopción de posturas correctas de trabajo se re-comienda trabajar con la espalda lo más recta posible, evitando los giros o movimientos laterales que puedan dañar la columna. Los movimientos bruscos y repentinos, se deben cambiar por movimientos rítmicos, así como los giros bruscos al colocar objetos porque tiran de los múscu-los de la espalda pudiendo dañarla.

· Utilizar calzado ergonómico.

· Alternar las posiciones de pie con la de sentado.

· Realizar una vigilancia periódica de la salud.

Factores organizativos: se deben establecer las pausas ne-cesarias y combinar diferentes actividades para favorecer la utilización de diferentes grupos musculares.

Causas principales:

Los factores potenciales de la aparición de situaciones del estrés laboral son entre otros: sobrecarga y ritmo de trabajo, ambigüedad de rol, responsabilidad, problemas de organiza-ción.

Consecuencias:

Ansiedad, depresión, apatía, fatiga, baja autoestima, absen-tismo. En casos extremos, pueden producirse problemas de tipo físico (problemas cardíacos).


2.15. Factores psicosociales

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Se deben evaluar, en cada caso, las causas que provocan el estrés.

En general, se actuará a dos niveles:

· A nivel de empresa: se deben mejorar algunos aspectos de la organización haciendo hincapié en diversas cuestiones como la carga y el ritmo de trabajo.

· A nivel personal: se deben proporcionar al trabajador los recursos suficientes para afrontar las situaciones de estrés (actuación del psicólogo).

Causas principales:

Riesgo potencial que tienen lugar en todos aquellos centros de trabajo donde hay circulación interna de vehículos (carre-tillas, transpaletas, etc.).

Falta de espacio para la circulación de esos vehículos, ausen-cia de señalización, mala distribución o incumplimiento de la normativa de circulación en el centro de trabajo.

Consecuencias:

Las consecuencias pueden ser muy diversas, desde leves (pequeñas lesiones) hasta muy graves e incluso mortales.


Cumplimiento estricto de la normativa interna de circulación de vehículos en los centros de trabajo.

Delimitar y señalizar las vías de circulación de las carretillas.

2.16. Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos

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Todos los vehículos, carretillas, transpaletas y similares, han de cumplir con todos los requisitos de seguridad (señaliza-ción, avisadores acústicos y visuales, etc.)

Realizar el mantenimiento preventivo.

Impartir la formación específica.

· Guantes: de protección química y de protección mecánica.

· Equipos de protección respiratoria: mascarillas frente a ae-rosoles, partículas, polvo, etc. y frente a vapores orgánicos y gases.

· Protectores auditivos.

· Gafas de protección.

· Calzado de seguridad con suela antideslizante y puntera reforzada.

· Mantenimiento y conservación de los EPI según las instruc-ciones del fabricante.


3. Equipos deProtecciónIndividual

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Certificado de Profesionalidad correspondiente a la Ocupa-ción de Impresor de offset en hoja perteneciente a la familia profesional de Artes gráficas al amparo del Real Decreto 712/2011, de 20 de mayo.

· Formación sobre los riesgos presentes en su actividad labo-ral.

· Formación específica sobre los riesgos químicos presentes

· Formación específica sobre los riesgos de seguridad pre-sentes. Procedimientos.

· Formación sobre utilización de los diferentes equipos de protección individual.

· Formación general y específica en Primeros Auxilios.

· Plan de Emergencia. Procedimientos de rescate.

Las actividades de vigilancia de la salud sobre los trabajado-res de offset e impresión se realizarán en función de los ries-gos que han sido anteriormente descritos de forma pormeno-rizada, y deberán cubrir todos y cada uno de sus ámbitos de actuación, que les son propios e intransferibles. El objetivo es poder actuar eficazmente sobre todos los trabajadores, a fin de identificar los problemas de salud y evaluar las interven-ciones preventivas.

4.1. A nivel profesional

4. Formación general

4.2. A nivel de prevención de riesgos laborales

5. Medicina del Trabajo

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Ámbito de actuación de la vigilancia de la salud:

1. Actuación coordinada de las disciplinas.

· Diseño preventivo del puesto de trabajo.

· Colaboración en la identificación y evaluación del riesgo.

· Valoración de los riesgos para la salud en situaciones de especial protección, trabajadores menores y embarazadas, determinando las actividades que son de riesgo y las exen-tas de riesgo.

· Participación en el plan de prevención.

· Formación en temas de salud a los trabajadores.

2. Vigilancia de la salud

Individual

· Anamnesis:

· Mediante encuestas de salud dirigidas, previas a los exámenes de salud.

· Mediante la historia clínica médico-laboral personal.

· Médico-clínica:

· Mediante exámenes de salud de cribaje y diagnóstico preventivo, diseñados en base a los protocolos de vigilancia sanitaria específica de los trabajadores que, acorde con los riesgos evaluados, son de aplicación (ver apartado correspondiente a Protocolos Médicos aplicables).


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· Mediante el control de los indicadores biológicos aplicables según los riesgos evaluados.

· Evaluación médica específica en situaciones individuales de especial sensibilidad, por enfermedades o patologías previas o por estado de embarazo o lactancia.

Colectiva

Epidemiológica:

· Indicadores de salud.

· Investigación de daños.

3. Promoción de la salud laboral

Individual

· Consejo sanitario personal y confidencial.

· Promoción de inmunizaciones preventivas.

· Seguimiento de casos.

Colectiva

Programas sanitarios: a diseñar según las necesidades sani-tarias de la colectividad y atendiendo a los datos epidemioló-gicos obtenidos.

· Asesoramiento sanitario.

· Colaboración con las autoridades sanitarias en campañas de salud generales que puedan influir positivamente en la colectividad trabajadora.

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4. Atención de urgencia.

En los casos que exista presencia física del Médico del Trabajo.

Participación en todo caso en el diseño de los planes de emergencia y derivación a un centro sanitario.

En base a los riesgos genéricos de exposición en los trabajos de impresión y offset, se considera que los Protocolos Médi-cos a aplicar son:

· Protocolo químico.

· Controles analíticos de los BEI de exposición que la evalua-ción de riesgos determine.

· Protocolo de ruido.

· Protocolo osteomuscular (Mc, Pf, Mr).

· Protocolo respiratorio.

· Protocolo dermatológico.

· Cuestionarios específicos de carga mental y carga física.

Real Decreto 712/2011, de 20 de Mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad de la Ocupación de Impre-sor de offset en hoja perteneciente a la familia profesional de Artes gráficas.

INSHT Guías para la acción preventiva. Artes gráficas. INSHT NTP 033: Offset seguridad.

“Guía para la prevención de riesgos laborales en el sector de artes gráficas”. UGT.


5.1. Protocolos Médicos aplicables

6. Referencias bibliográficas

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Guía de buenas prácticas preventivas para autónomos y PYMES

Atención y servicio permanente

Atención al usuario: 902 323 232

Para más información:

Queda prohibida la reproducción total o parcial sin previa autoriza-ción de Activa Mutua

Autor: Departamento de Prevención de Riesgos La-borales de Activa Mutua

Nota: La utilización en esta guía del masculino singular y plural no tiene intención discriminatoria alguna, refiriéndose a mujeres y hombres en el tra-bajo como colectivo.

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