View
74
Download
9
Embed Size (px)
DESCRIPTION
profil PT IGLASS GRESIK
Citation preview
Oleh :
Kristel Herdyana
1309 030 001
Dosen Pembimbing :
Wibawati, S. Si, M. Si
19741213 199802 2 001
Jurusan Statistika
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya
2012
Pengendalian Kualitas Produksidi PT. IGLAS (Persero) Gresik
dengan Menggunakan Peta Kendali c
PENDAHULUAN
LATAR BELAKANG
RUMUSAN MASALAH
TUJUAN
BATASAN MASALAH
MANFAAT
PT. IGLAS (Persero) BUMN job order 35% pangsa pasar fokus kualitasmampu
menetapkan standar kualitas
Mengambil tipe botol RC Cola 200ml salah satuperusahaan ternama di duniamenjaga kepercayaan dan keamanan konsumen
Tipe data sesuai dengan peta kendali c
LATAR BELAKANG
Rumusan Masalah
Tujuan
Batasan Masalah
Manfaat
Bagaimana stabilitas proses produksi botol tipe RC Cola 200ml pada PT. IGLAS (Persero) Gresik?
Apa saja jenis kecacatan yang paling mendominasi pada proses produksi botol tipe RC Cola 200ml PT. IGLAS (Persero) Gresik?
Bagaimana kapabilitas proses produksi botol tipe RC Cola 200ml pada PT. IGLAS (Persero) Gresik?
Latar Belakang
RUMUSAN MASALAH
Tujuan
Batasan Masalah
Manfaat
Menganalisis kestabilan proses produksi botol tipeRC Cola 200ml pada PT. IGLAS (Persero) Gresik secarastatistik.
Mengetahui jenis kecacatan yang paling mendominasi pada proses produksi botol tipe RC Cola 200ml PT. IGLAS (Persero) Gresik.
Menganalisis kapabilitas proses produksi botol RC Cola 200ml
Latar Belakang
Rumusan Masalah
TUJUAN
Batasan Masalah
Manfaat
Data inspeksi kecacatan pada produksi botol bertipe RC Cola 200ml dengan periode produksi pada 18 Agustus hingga 22 September 2011.
Latar Belakang
Rumusan Masalah
Tujuan
BATASAN MASALAH
Manfaat
Informasi bagi PT. IGLAS (Persero) Gresik mengenai proses produksi botol dan sumber jenis kecacatan apa yang harus lebih diperhatikan
Berdampak positif baik untuk PT. IGLAS (Persero) Gresik maupun untuk konsumen PT. IGLAS (Persero) Gresik salah satunya perusahaan minuman PT. Coca Cola Bottling Indonesia.
Latar Belakang
Rumusan Masalah
Tujuan
Batasan Masalah
MANFAAT
TINJAUAN PUSTAKA
PENGENDALIAN KUALITAS STATISTIK
PETA KENDALI DATA ATRIBUT
PETA KENDALI C
DIAGRAM PARETO
DIAGRAM ISHIKAWA
PROFIL PT. IGLAS (PERSRO) GRESIK
KAPABILITAS PROSES
Pengendalian kualitas statistik merupakan teknikpenyelesaian masalah yang digunakan untukmemonitor, mengendalikan, menganalisis, mengelola, dan memperbaiki produk dan proses menggunakan metode-metode statistik (Ariani, 2004)
Pengendalian kualitas statistik dibagi menjadi duagolongan menurut jenis datanya, yaitu data variabeldan data atribut.
PKS
ProfilPT. IGLAS
Kapabilitas Proses
Peta Kendali Data Atirbut
Peta Kendali c
Diagram Pareto
Diagram Ishikawa
Setiap perusahaan membuat sendiri ketepatanstandar dari sebuah produk yang dihasilkannya danapabila produk tersebut tidak sesuai spesifikasi makaproduk tersebut dikatakan cacat atau tidaksesuai. Tidak sedikit jenis cacat dalam suatuperusahaan yang dapat dinyatakan dalam numerik. Jenis cacat seperti itulah yang dinamakan atribut.
PKS
ProfilPT. IGLAS
Kapabilitas Proses
PETA KENDALI ATRIBUT
Peta Kendali c
Diagram Pareto
Diagram Ishikawa
Peta kendali c merupakan penggambaran dari variasi jumlah produk cacat yang tidak memenuhi syarat spesifikasi kualitas dalam satu unit produk yang digunakan untuk mengendalikan proses produksi.
PKS
ProfilPT. IGLAS
Kapabilitas Proses
Peta Kendali Atribut
PETA KENDALI C
Diagram Pareto
Diagram Ishikawa
Diagram pareto adalahhistogram frekuensidata kecacatan atributyang disusun dandiurutkan mulai darifrekuensi yang paling besar sampai paling kecil
PKS
ProfilPT. IGLAS
Kapabilitas Proses
Peta Kendali Atribut
Peta Kendali c
DIAGRAM PARETO
Diagram Ishikawa
diagram ishikawamerupakan suatudiagram yang menghubungkan antaramasalah atau akibatdengan faktor-faktoryang menjadipenyebabnya(Montgomery, 2005).
PKS
ProfilPT. IGLAS
Kapabilitas Proses
Peta Kendali Atribut
Peta Kendali c
Diagram Pareto
DIAGRAM ISHIKAWA
Kapabilitas proses atau kemampuan proses menyatakan layak atau tidaknya suatu proses produksi jika dibandingkan dengan spesifikasi yang ditetapkan oleh perusahaan (Meidii, 2011).
PKS
ProfilPT. IGLAS
KAPABILITAS PROSES
Peta Kendali Atribut
Peta Kendali c
Diagram Pareto
Diagram Ishikawa
PKS
ProfilPT. IGLAS
KAPABILITAS PROSES
Peta Kendali Atribut
Peta Kendali c
Diagram Pareto
Diagram Ishikawa
PT. IGLAS (Persero) BUMN (1955) Jalan Kapten Dharmosugondo, Segoromadu, Gresik
35% pangsa pasar dikuasai PT. IGLAS (Persero) Produksi berbagai jenis botolminuman,
makanan, farmasi, dan kosmetika Total kapasitas 340 ton/hari atau 78.205 ton/tahun 1997 sekarang Penghargaan Kecelakaan Nihil Penerima sertifikat ISO 9002 dan ISO 9001:2008
PKS
PROFILPT. IGLAS
Kapabilitas Proses
Peta Kendali Atribut
Peta Kendali c
Diagram Pareto
Diagram Ishikawa
Proses ProduksiBotol
Proses utama dalam pembuatan botolpada PT. IGLAS (Persero) memiliki 6 tahapan produksi, yaitu;
1. Pencampuran bahan baku
2. Peleburan bahan
3. Pembentukan botol (forming)
4. Annealing
5. Sortir dan pengawasan mutu
6. Pengemasan produk
Mulai
Selesai
Peleburan Bahan Baku :- Pemanasan Pendahuluan- Proses Lunak
Pembentukan Botol :- Proses blow and blow- Proses press and blow
Annealing
Sortir
Pengepakan
Pembuangan
- Coating- Labeling
Proses Baik
Proses LanjutTidak
Tidak
METODOLOGI PENELITIAN
TEKNIK PENGUMPULAN SAMPEL
LANGKAH ANALISIS
Data sekunder dari PT. IGLAS (Persero) Gresik bagian QC botol tipe RC Cola 200mlproduksi tanggal 18 Agustussampai dengan 22 September 2011
1 mesin 1 jam 2 botol 1 mesin 1 hari 48 botol Total sampel 48 botol x 14
mesin 672 botol Pengamatan : 36 hari (36 sub
kelompok)
TEKNIK PENGUMPULAN
SAMPELLangkah Analisis
Harike- (i)
Jenis Cacat ke- (j)Jml
C1 C2 C17
1 x11 x12 x117 c1
2 x21 x22 x217 c2
3 x31 x32 x317 c3
36 x361 x362 x3617 c36
TEKNIK PENGUMPULAN
SAMPELLangkah Analisis
Jenis Cacat Keterangan
Sticky Plunger (c1) Kelebihan gelas yang tajam pada lubang bore
Over Press (c2) Kelebihan gelas tajam yang menonjol ke atas pada lubang finish
Cr Und Ring (c3) Retak di bawah ring / kepala botol
Cr On Ring (c4) Retak pada ring / kepala botol
Bad Finish (c5) Bentuk finish ring yang tidak sempurna
Chocked Neck (c6) Lubang bore yang menyempit
Loading Mark (c7) Noda kerutan karena loading pada permukaan gelas
Wrinkle (c8) Kerutan pada botol
Blow Pipe Mark (c9) Bayangan kelebihan gelas di dalam botol
Blister (c10) Gelembung udara di dalam gelasCold Mould (c11) Distribusi gelas tampak bergelombang karena cetakan dingin
Shear Mark Finish (c12) Noda bekas gunting pada bibir botol
Dirty Mould (c13) Noda pada permukaan gelas karena cetakan kotor
Crizzle (c14) Lipatan gelas tidak teratur pada permukaan gelas
Drag Mark (c15) Noda kerut-kerut vertikal pada permukaan gelas
Baffle Seam (c16) Noda baflle yang kasar
Offsed Body (c17) Sambungan body botol tidak rata bergeser atas dan bawah
Teknik Pengumpulan
Sampel
LANGKAH ANALISIS
Diagram Alir Penelitian
ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
STABILITAS PROSES PRODUKSI
PENYEBAB JENIS CACAT DOMINAN
KAPABILITAS PROSES PRODUKSI
332925211713951
500
400
300
200
100
0
Sample
Sam
ple
Coun
t
_C=235,9
UCL=282,0
LCL=189,9
1
1
1
1
1
11
1
1
1
1
1
1111
1
1
1
11
STABILITAS PROSES
PRODUKSI
Penyebab Cacat Dominan
Kapabilitas Proses Produksi
151413121110987654321
280
260
240
220
200
Sample
Sam
ple
Coun
t
_C=232
UCL=277,7
LCL=186,3
STABILITAS PROSES
PRODUKSI
Penyebab Cacat Dominan
Kapabilitas Proses Produksi
AFKIR 281270 244237 1103332959973 731589550 488365 364Percent 3 3 3 3 1 435 11 9 7 6 6 4 4Cum % 86 89 92 95 9610035 46 55 62 68 74 78 83
JENIS CACADOt
her
Stick
y plun
ger
Offse
d Bod
y
Baffle
seam
Drag
Mark
Crizz
le
Dirty
Mold
Shea
r mar
k fini
sh
Cr Und
Ring
Cold
Mold
Bliste
r
Blow
pp m
ark
Wrink
le
Load
ing m
ark
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
100
80
60
40
20
0
AFK
IR
Perc
ent
Pareto Chart of JENIS CACAD
Stabilitas Proses Produksi
PENYEBAB CACAT
DOMINAN
Kapabilitas Proses Produksi
MarkLoading
Lingkungan Mesin
Personal
line deliv erybagian v anel maupunmemberi miny ak padaoperator terlambat
tidak licinLine deliv ery kering /
kasar) kurang besarDiameter Blend (cetakan
kurang besarLubang v anel (corong)
dengan benarMesin harus disetting
Berdebu
Panas
Bising
Stabilitas Proses Produksi
PENYEBAB CACAT
DOMINAN
Kapabilitas Proses Produksi
Jenis cacat Loading Mark
Stabilitas Proses Produksi
PENYEBAB CACAT
DOMINAN
Kapabilitas Proses Produksi
Jenis cacat Wrinkle Wrinkle
Lingkungan
Metode Mesin
Personal
memotong gobgunting untukmesin belum mengasahbagian perawatan
kurang tepatperawatan mesindilakukan oleh bagianSettingan awal y ang
kurang pasuntuk memotong gobgunting y ang digunakan
tidak tajamuntuk memotong gobgunting y ang digunakanberkerut
hingga potongan tidak rata danpemotongan y ang tidak tepat
Berdebu
Panas
Bising
Stabilitas Proses Produksi
PENYEBAB CACAT
DOMINAN
Kapabilitas Proses Produksi
Jenis cacat Blow Pipe Mark
MarkBlow Pipe
Lingkungan
Metode Mesin
Personal
rusak dengan yang baruketika mengganti cetakanketidaktepatan operator
dengan part mesin lainpipa blow head bersentuhankelalaian operator sehingga
dengan tepattidak menyetting mesinbagian perawatan mesin
tepatSettingan awal mesin kurang
lurus/miringpipa blow head tidak
metode pembuatan botol yang berbeda
Berdebu
Panas
Bising
Stabilitas Proses Produksi
Penyebab Cacat Dominan
KAPABILITAS PROSES
PRODUKSI
KESIMPULANDAN SARAN
KESIMPULAN
SARAN
Proses produksi botol RC Cola 200ml pada PT. IGLAS (Persero) Gresik sudah stabil dan terkendali secara statistikpada peta kendali c tahap kedua dengan batas kendali atas sebesar 277,7 dan batas kendali bawah sebesar 186,3.
Jenis kecacatan yang dominan terjadi pada produksi botol RC Cola 200ml adalah jenis cacat Loading Mark sebanyak 2959 kecacatan dengan sumber kecacatan dari faktor mesin, faktor personal, dan faktor lingkungan.
Proses produksi botol RC Cola 200ml di PT. IGLAS (Persero) Gresik tidak kapabel karena nilai sebesar 0,183 yang kurang dari 1,00.
KESIMPULAN Saran
Proses produksi botol yang dilakukan oleh perusahaan perlu dilakukan evaluasi agar tidak terjadi kesalahan yang sama dan dapat meminilisasi jumlah produk cacat yang terjadi. Untuk menghindari sumber kecacatan, perusahaan dapat menggunakan metode yang mudah seperti diagram Ishikawa dan membandingkan hasil produksi sebelum dan sesudah menggunakan diagram Ishikawa.
Kesimpulan SARAN
Terima Kasih (;
Slide Number 1PENDAHULUANSlide Number 3Slide Number 4Slide Number 5Slide Number 6Slide Number 7TINJAUAN PUSTAKASlide Number 9Slide Number 10Slide Number 11Slide Number 12Slide Number 13Slide Number 14Slide Number 15Slide Number 16Proses Produksi BotolMETODOLOGI PENELITIANSlide Number 19Slide Number 20Slide Number 21ANALISIS DATA DAN PEMBAHASANSlide Number 23Slide Number 24Slide Number 25Slide Number 26Slide Number 27Slide Number 28Slide Number 29KESIMPULANDAN SARANSlide Number 31Slide Number 32Terima Kasih (;