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Hydraulische Systemlösungen zeichnen sich durch ihre extreme Leistungsfähigkeit bei gleichzeitig maximaler Wirtschaft- lichkeit aus. In Zeiten immer härteren Wettbewerbs kön- nen nur noch die besten Technologien be- stehen. Hydraulische Systeme überzeugen in erster Linie durch ihre Leistung. In zweiter Linie überzeugen die hydrauli- schen Systeme durch Ihre enorme Wirt- schaftlichkeit. Sowohl bei den Anschaffungskosten als auch bei den Betriebskosten sind hydrauli- sche Systeme herkömmlichen Press- luftsystemen oder direktangetriebenen Systemenweit überlegen. Sichern auch Sie sich noch heute Ihren ent- scheidenden Wettbewerbsvorteil. Steigen sie um auf hydraulische Systemlösungen. Wir bieten Ihnen den notwendigen Service und Beratung. Für weitere Informationen fragen Sie Ihren Baumaschinenhändler oder kontaktieren Sie uns. www.stempfle.de, Münchenerstr. 83, 86633 Neuburg a.d. Donau., Tel. +49 8431-6788-0, Fax.: +49 8431-6788-22, e-mail: [email protected], homepage: http://www.stempfle.de Kernbohren Pumpen Schneiden Hämmern I + II + Sägen Kraftstation Hochdruckreiniger Kettensägen für Holz Schweißgerät Bohrhämmer Hochdruckreiniger komplett Astsäge/Astschneider Erdbohrgerät 350 mm Kernbohrung in armierten Beton handgehalten. Abbrucharbeiten Staub und Erschütterungsfrei Stempfle www. .de Stempfle www. .de HYDRAULIKSYSTEME LEISTUNGSSTARK SICHER WIRTSCHAFTLICH HYCON www.stempfle.de, HYCON-ZACHO Werksvertretung Deutschland, Münchenerstr. 83, D-86633 Neuburg a. d. Donau, Tel.: +49 8431- 6788-0 / Fax.: +49 8431 6788-22,e-mail: [email protected], homepage: http://www.stempfle.de (Irrtum, Fehler und Änderung vorbehalten) Direktanschluß aller Werkzeuge an Trägermaschine mittels Ölmengenteiler Schlagschrauber Schnitttiefen bis 160 mm Antrieb mit 18 PS Kraftstation handgehalten Bis 180 m(3) / Std. Feststoffe bis 75 mm Durchmesser Trockenlauffähig Gewicht ab 7 kg Über oder Unterwasser von 9 bis 30 kg Von -20°C bis +50° C D-Griff Hammer 9,9 kg 22 Joule = Nur noch einen Hammer für die 9 bis 20 kg Klasse Luftkompressoren 0,4-7,5 m(3)/min Schnitte in jeder Lage bis zu 600mm Schnitttiefe Schlagbohrmaschine Stromerzeuger Sind hydraulische Werkzeuge arbeits- sicher? Kann ich handgehalten bis 350 mm in ar- mierten Beton kernbohren? Schadet Schmutz Staub oder Wasser der Hydraulik? Sind hydraulische Werkzeuge teurer als andere? Sind hydraulische Werkzeuge zum Einsatz im explosionsgeschützten Räumen geeignet? Brauche ich immer eine Kraftstation? Wann brauche ich einen Ölmengenteiler? Gibt es nur eine Kraftstation? Wie viele Werkzeuge können an eine Kraftstation angeschlossen werden? Benötige ich einen Straßenverkehrs- zulassung für die Kraftstation? Kann ich durch die Umstellung von Pressluftsystemen auf Hydrauliksysteme Geld sparen? Sind die Wartungskosten niedriger als bei Pressluftsystemen? Sind die Reparaturkosten niedriger als bei Pressluftsystemen? Ist der Verschleiß der hydraulischen Werkzeuge niedriger als bei Alternativ- werkzeugen? Ist die Leistung hydraulischer Werkzeuge höher als bei Alternativwerkzeugen? Welche Kraftstation ist die richtige für mich? Ja. Konstantes Drehmoment und der Einsatz von verzögerungsfrei einsetzenden Überdruckventi- len gewährleisten maximale Arbeitssicherheit. Auch das gefährliche „Vergasen“ist ausgeschlos- sen, da am Werkzeug selbst keinerlei Gasemissionen entstehen. Insbesondere Wasser stellt keinerlei Gefahr für das Bedienpersonal dar. Ja. Durch das konstante Drehmoment und ein aus- geklügeltes Überdruckventil schaltet die Hydraulische Kernbohrmaschine praktisch verzö- gerungsfrei ab. Nein. Da hydraulische Systeme immer geschlos- sen sein müssen, sind sie absolut unempfindlich gegen Witterungseinflüsse. Nein. Vergleicht man Werkzeuge mit gleicher Leistung so sind hydraulische Werkzeuge grund- sätzlich preiswerter. Ja. Da alle hydraulischen Werkzeuge über einen funkenlosen Antrieb verfügen ist jedes hydrauli- sche Werkzeug für den explosionsgeschützten Bereich grundsätzlich geeignet. Nein. Es ist ausreichend eine bestehende Hydraulikquelle (Bagger, Lader LKW). Aus wirt- schaftlichen Gesichtspunkten ist der Einsatz einer Kraftstation sehr schnell vorteilhaft. Immer wenn die Ölmenge oder Druck der Hydraulikquelle die zulässigen Werte des Werkzeuges überschreitet. In der Regelnur, wenn z.B. ein 20 l.p.m. Werkzeug an einen Radlader der bis zu 60 l.p.m. fördert angeschlossen wird. Nein. Es gibt für jeglichen Bedarf eine entspre- chende Kraftstation. Es kann zwischen Verbrennungs- und Elektromotoren gewählt wer- den. Theoretisch unendlich viele. Pro Werkzeug muß man mindestes 20 l.p.m. Förderleistung kalkulie- ren. Bei zwei Werkzeugen muß man somit eine Kraftstation wählen die mindesten 40 l.p.m. Förderleistung hat. Nein. Eine Straßenverkehrszulassung ist nicht not- wendig. Es gibt auch keinen TÜV. Ja. Bis zu 24.030,72 Euro pro Pressluftsystem und Jahr. Fordern sie einfach eine Wirtschaftlichkeits- berechnung oder im Internet unter als PDF Datei. Ja. Die Wartungskosten für die Kraftstation sind be- deutend geringer. Die Wartungskosten für die Werkzeuge sind minimal, da alle beweglichen Teile in Öl gelagert sind. Ja. Kleine Motoren und Aggregate bedeuten zwangsläufig geringereReparaturkosten. Ja. Alle beweglichen Teile werden ständig durch das Hydrauliköl geschmiert. Hierdurch wird ge- währleistet, dass der Verschleiß minimal bleibt. Ebenso werden die Werkzeuge durch das Hydrauliköl gekühlt. Ja. Aufgrund des hohen Wirkungsgrades der Hydraulik ist bei gleichem Gewicht ein hydrauli- sches Werkzeug grundsätzlich immer leistungsfä- higer. Grundsätzlich ist für alleAnwendung die HPP09, 9 PS Honda Motor ausreichend (20 l.p.m. bei 140 bar). Für den Einsatz von Kettensägen mit Schnitttiefen von mehr als 30 cm oder für den Einsatz des Trennschneiders als leistungs- starken Fugenschneiders ist die HPP18V, 18 PS Briggs&Stratton optimal (20- 40 l.p.m. stufenlos bei 140 bar). Falls ohne Verbrennungsmotor ent- sprechend dieAnlagen als Elektroaggregat. Ja. Ein Hydraulikhammer der20 kg Klasse erreicht bis zu 95 Joule Schlagenergie. Somit eignen sich die Hydraulikhämmer nicht nur für Aufbruch- arbeiten sondern auch für den Einsatz als Verdichter, als Rammeinheit für Erdungsstäbe, Leitplanken u.a. So deckt z.B. der HYCON 9,9 kg Hammer mit seiner Schlagenergie von 22 Joule den kompletten Bereich bis zum 20 kg Hammer ab. Ja. So ist der Hammerbetrieb eines 20 kg schwe- ren Hammers schon ab 0,7 l Treibstoffverbrauch pro Betriebsstunde möglich. Eine 70 m(3) Pumpe kann schon ab 1,5 l Treibstoffverbrauch pro Betriebsstunde betrieben werden. So benötigen hydraulische Systeme pro 1000 Betriebsstunden lediglich zwischen 700 und 1.500 LiternTreibstoff. http://www.stempfle.de/pressetexte.htm Ist die Leistung der Hämmer besser als von Luft- oder Benzinhämmern? Ist der Treibstoffverbrauch geringer als bei Pressluftsystemen? Erzeugt die Kraftstation auch Pressluft? Ja. Mittels hydraulischer Komperessoren. Ideal zum Betriebvon Erdraketen und Putzlanzen.

HYDRAULIKSYSTEME Sägen HYCON - stempfle.eu · HYCON , HYCONZACHO Werksvertretung Deutschland, Münchenerstr. 83, D86633 Neuburg a. d. Donau, Tel.: +49 8431 67880 / …

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Hydraulische Systemlösungen zeichnensich durch ihre extreme Leistungsfähigkeitbei gleichzeitig maximaler Wirtschaft­lichkeit aus.

In Zeiten immer härteren Wettbewerbs kön­nen nur noch die besten Technologien be­stehen.

Hydraulische Systeme überzeugen in ersterLinie durch ihre Leistung.

In zweiter Linie überzeugen die hydrauli­schen Systeme durch Ihre enorme Wirt­schaftlichkeit.

Sowohl bei den Anschaffungskosten alsauch bei den Betriebskosten sind hydrauli­sche Systeme herkömmlichen Press­luftsystemen oder direktangetriebenenSystemen weit überlegen.

Sichern auch Sie sich noch heute Ihren ent­scheidenden Wettbewerbsvorteil. Steigensie um auf hydraulische Systemlösungen.Wir bieten Ihnen den notwendigen Serviceund Beratung.Für weitere Informationen fragen Sie IhrenBaumaschinenhändler oder kontaktierenSie uns.www.stempfle.de, Münchenerstr. 83, 86633Neuburg a.d. Donau., Tel. +49 8431­6788­0,Fax.: +49 8431­6788­22,e­mail: [email protected], homepage:http://www.stempfle.de

Kernbohren Pumpen Schneiden Hämmern I + II

+

Sägen

Kraftstation

Hochdruckreiniger

Kettensägen für Holz

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Bohrhämmer

Hochdruckreiniger komplett

Astsäge/Astschneider

Erdbohrgerät

350 mm Kernbohrungin armierten Beton

handgehalten.

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HYDRAULIKSYSTEME

LEISTUNGSSTARKSICHERWIRTSCHAFTLICH

HYCON

www.stempfle.de, HYCON­ZACHO Werksvertretung Deutschland, Münchenerstr. 83, D­86633 Neuburg a. d. Donau, Tel.:+49 8431­ 6788­0 / Fax.: +49 8431 6788­22,e­mail: [email protected], homepage: http://www.stempfle.de

(Irrtum, Fehler und Änderungvorbehalten)

Direktanschlußaller Werkzeuge

anTrägermaschine

mittelsÖlmengenteiler

Schlagschrauber

Schnitttiefen bis 160 mmAntrieb mit 18 PS Kraftstation

handgehalten

Bis 180 m(3) / Std.Feststoffe bis 75 mm Durchmesser

TrockenlauffähigGewicht ab 7 kg

Über oderUnterwasser von 9

bis 30 kgVon ­20°C bis +50° C

D­Griff Hammer 9,9 kg22 Joule = Nur noch

einen Hammer für die9 bis 20 kg Klasse

Luftkompressoren0,4­7,5 m(3)/min

Schnitte in jeder Lage bis zu600mm Schnitttiefe

Schlagbohrmaschine

Stromerzeuger

Sind hydraulische Werkzeuge arbeits­sicher?

Kann ich handgehalten bis 350 mm in ar­mierten Beton kernbohren?

Schadet Schmutz Staub oder Wasser derHydraulik?

Sind hydraulische Werkzeuge teurer alsandere?

Sind hydraulische Werkzeuge zumEinsatz im explosionsgeschütztenRäumen geeignet?

Brauche ich immer eine Kraftstation?

Wann brauche ich einen Ölmengenteiler?

Gibt es nur eine Kraftstation?

Wie viele Werkzeuge können an eineKraftstation angeschlossen werden?

Benötige ich einen Straßenverkehrs­zulassung für die Kraftstation?

Kann ich durch die Umstellung vonPressluftsystemen auf HydrauliksystemeGeld sparen?

Sind die Wartungskosten niedriger als beiPressluftsystemen?

Sind die Reparaturkosten niedriger als beiPressluftsystemen?

Ist der Verschleiß der hydraulischenWerkzeuge niedriger als bei Alternativ­werkzeugen?

Ist die Leistung hydraulischer Werkzeugehöher als beiAlternativwerkzeugen?

Welche Kraftstation ist die richtige fürmich?

Ja. Konstantes Drehmoment und der Einsatz vonverzögerungsfrei einsetzenden Überdruckventi­len gewährleisten maximale Arbeitssicherheit.Auch das gefährliche „Vergasen“ist ausgeschlos­sen, da am Werkzeug selbst keinerleiGasemissionen entstehen. Insbesondere Wasserstellt keinerlei Gefahr für das Bedienpersonal dar.

Ja. Durch das konstante Drehmoment und ein aus­geklügeltes Überdruckventi l schaltet dieHydraulische Kernbohrmaschine praktisch verzö­gerungsfrei ab.

Nein. Da hydraulische Systeme immer geschlos­sen sein müssen, sind sie absolut unempfindlichgegen Witterungseinflüsse.

Nein. Vergleicht man Werkzeuge mit gleicherLeistung so sind hydraulische Werkzeuge grund­sätzlich preiswerter.

Ja. Da alle hydraulischen Werkzeuge über einenfunkenlosen Antrieb verfügen ist jedes hydrauli­sche Werkzeug für den explosionsgeschütztenBereich grundsätzlich geeignet.

Nein. Es ist ausreichend eine bestehendeHydraulikquelle (Bagger, Lader LKW). Aus wirt­schaftlichen Gesichtspunkten ist der Einsatz einerKraftstation sehr schnell vorteilhaft.

Immer wenn die Ölmenge oder Druck derHydraulikquelle die zulässigen Werte desWerkzeuges überschreitet. In der Regel nur, wenn

z.B. ein 20 l.p.m. Werkzeug an einen Radlader derbis zu 60 l.p.m. fördert angeschlossen wird.

Nein. Es gibt für jeglichen Bedarf eine entspre­chende Kraftstat ion. Es kann zwischenVerbrennungs­ und Elektromotoren gewählt wer­den.

Theoretisch unendlich viele. Pro Werkzeug mußman mindestes 20 l.p.m. Förderleistung kalkulie­ren. Bei zwei Werkzeugen muß man somit eineKraftstation wählen die mindesten 40 l.p.m.Förderleistung hat.

Nein. Eine Straßenverkehrszulassung ist nicht not­wendig. Es gibt auch keinen TÜV.

Ja. Bis zu 24.030,72 Euro pro Pressluftsystem undJahr. Fordern sie einfach eine Wirtschaftlichkeits­berechnung oder im Internet unter

als PDF Datei.

Ja. Die Wartungskosten für die Kraftstation sind be­deutend geringer. Die Wartungskosten für dieWerkzeuge sind minimal, da alle beweglichenTeile in Öl gelagert sind.

Ja. Kleine Motoren und Aggregate bedeutenzwangsläufig geringere Reparaturkosten.

Ja. Alle beweglichen Teile werden ständig durchdas Hydrauliköl geschmiert. Hierdurch wird ge­währleistet, dass der Verschleiß minimal bleibt.Ebenso werden die Werkzeuge durch dasHydrauliköl gekühlt.

Ja. Aufgrund des hohen Wirkungsgrades derHydraulik ist bei gleichem Gewicht ein hydrauli­sches Werkzeug grundsätzlich immer leistungsfä­higer.

Grundsätzlich ist für alle Anwendung die HPP09, 9PS Honda Motor ausreichend (20 l.p.m. bei 140bar). Für den Einsatz von Kettensägen mitSchnitttiefen von mehr als 30 cm oder fürden Einsatz des Trennschneiders als leistungs­starken Fugenschneiders ist die HPP18V, 18 PSBriggs&Stratton optimal (20­ 40 l.p.m. stufenlosbei 140 bar). Falls ohne Verbrennungsmotor ent­sprechend dieAnlagen als Elektroaggregat.

Ja. Ein Hydraulikhammer der 20 kg Klasse erreichtbis zu 95 Joule Schlagenergie. Somit eignen sichdie Hydraulikhämmer nicht nur für Aufbruch­arbeiten sondern auch für den Einsatz alsVerdichter, als Rammeinheit für Erdungsstäbe,Leitplanken u.a. So deckt z.B. der HYCON 9,9 kgHammer mit seiner Schlagenergie von 22 Jouleden kompletten Bereich bis zum 20 kg Hammerab.

Ja. So ist der Hammerbetrieb eines 20 kg schwe­ren Hammers schon ab 0,7 l Treibstoffverbrauchpro Betriebsstunde möglich. Eine 70 m(3) Pumpekann schon ab 1,5 l Treibstoffverbrauch proBetriebsstunde betrieben werden. So benötigenhydraulische Systeme pro 1000 Betriebsstundenlediglich zwischen 700 und 1.500 Litern Treibstoff.

http://www.stempfle.de/pressetexte.htm

Ist die Leistung der Hämmer besser alsvon Luft­ oder Benzinhämmern?

Ist der Treibstoffverbrauch geringer alsbei Pressluftsystemen?

Erzeugt die Kraftstation auch Pressluft?Ja. Mittels hydraulischer Komperessoren. Idealzum Betrieb von Erdraketen und Putzlanzen.

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1)Obige Berechnungen beziehen sich auf einkonkretes Praxisbeispiel. Fordern Sie einfachunsere Pressetexte an oder im Internet unter:

Wenn Sie wissen möchten welche Auswirkungenes auf Ihre Firma hat fragen Sie uns einfach.

http://www.stempfle.de/pressetexte.htm

STRAßENSANIERUNGSSYSTEME

Händler:

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Was ist eine DS 1400/2000?

Wieviel Personal benötigt dieDS 1400/2000?

Benötige ich Trägermaschinenfür die DS 1400/2000?

Kann die Schnitttiefe undSchnittdurchmesser bei derDS 1400/2000 eingestellt wer­den?

Was sind die Vorteile der DS1400/2000?

Ist die Qualität der DS1400/2000 besser als beiAlternativsystemen?

Wie lange benötigt der Ausbaueines Schachtes?

Wieviel kann ich mir mit einerDS 1400/2000 sparen?

Was ist ein Jet Blaster?

Welche Einsatzgebiete gibt esfür den Jet Blaster?

S p a r t d e r J e t B l a s t e rPersonalkosten?

S p a r t d e r J e t B l a s t e rBetriebskosten?

Benötigt der Jet Blaster eineTrägermaschine?

Kann die Fräse im Beton frä­sen?

Verfügt die Fräse über eineFrästiefeneinstellung und ei­nen automatischen Vortrieb?

Verfügt die Emulsionsspritzeüber ein Selbstreinigungs­system?

Was ist das besondere amKocher?

Was ist das besondere amFugenschneider?

Wozu brauche ich einenKomplettanhänger?

Ein um die eigene Achse rotierenderFugenschneider. Speziell entwickeltfür die Sanierung von Kanal­schächten

Ein Mitarbeiter ist ausreichend umKanalschächte vollständig auszu­bauen.

Nein. Zum Transport ist ein PKW mitAnhängerkupplung ausreichend.

Ja. Sowohl die Schnitttiefe als auchder Schnittdurchmesser kann stu­fenlos eingestellt werden.

Neben den optimierten Personal­kosten vor allem das minimierte Aus­und Einbauvolumen. Bis zu 90% we­niger Volumen durch Optimierungder Schnittdurchmesser = 90 % weni­ger Kosten.

Ja. Der Ausbau erfolgt im schneiden­den Verfahren. Der Ausbau erfolgtm i t 3 ° N e i g u n g z u r a l t e nFahrbahnfläche. Somit ist sicherge­stellt, dass beim Verbau maximaleQualität gewährleistet ist.

Zwischen 15 bis 40 Minuten. Je nachDurchmesser 10 bis 30 Minuten fürdas Schneiden und weitere 5 bis 10Minuten zum Ausstemmen desM a t e r i a l s . D e r 1 8 P SFugenschneider minimiert dieSchnittdauer. Der Ausbau mit einemStemmhammer ist in 5 bis 10Minuten er led igt . Die bre i teSchnittfuge stellt sicher, daß dasMaterial sofort in wenige handlicheTeile bricht und ausgebaut werdenkann.

Bis zu 86.038,10 Euro durchOptimierung des Ausbauvolumensund Personaleinsatzes. Fordern sieeinfach eine Wirtschaftlichkeits­berechnung an, oder im Internet un­ter:

als PDF Datei zum Download.

Ein Trocknungsgerät. Ein Jet Blastererzeugt hohes Luftvolumen bei gro­ßer Hitze. Aufgrund der großen Hitzeund des hohen Luftvolumens könnenJet Blaster sowohl als Trocknungs­maschine als auch als Unkrautver­nichter verwendet werden.

Im Bereich der Fugen­ undRisssanierung. Der Jet Blaster er­möglicht es Risse und Fugen mit ei­nem Hochdruckreiniger zu reinigen,mit dem Jet Blaster zu trocknen unddie Fahrbahnfläche entsprechendauf Temperatur zu bringen.

Ja. Der Jet Blaster spart ganz erheb­lich Personalkosten. Die hoheTrocknungsleistung ermöglicht deneffektiven Betrieb bis ca. 6 km/h.Dies führt praktisch zur Halbierungder Personalkosten, da die meistenherkömmlichen Systeme mit ca. 3km/h betrieben werden.

Ja. Aufgrund der hohen Ge­schwindigkeit von bis zu 6 km/h kannsomit von einer Halbierung derKosten ausgegangen werden.

Nein. Der Jet Blaster ist vollkommenautark. Er kann durch einenMitarbeiter bedient werden. Auchkann der Jet Blaster an bestehendeTrägermaschinen montiert werden.Z.B. zur Fahrbahnmarkierung oderzur effektiveren Unkrautvernichtung.

Ja. Die Fräse arbeitet mit einer di­amantbeschichtete Frässcheibe, diesowohl in Beton als auch Asphalt ar­beitet.

Ja. Die Fräse verfügt sowohl über ei­ne stufenlos einstellbare Frästiefeals auch einen stufenlos anpassbareVortriebsgeschwindigkeit.

Ja. Die Emulsionsspritze verfügtüber ein ausgeklügeltes Selbst­reinigungssystem, welche dieSpritzeinheit selbständig reinigt undfür den nächsten Einsatz bereitstellt.

Eine Besonderheit ist die Möglichkeitder elektrischen Beheizung desKochers. Hierdurch wird es möglichauch durch externe Stromquellenden Kocher punktgenau vorzuhei­zen. Unnötige Wartezeiten entfallenvollkommen.

Es handelt sich um Profifugen­schneider höchster Qualität, dieschon ab 10 cm Schnitttiefe selbst­fahrend sind. Eine weitereBesonderheit ist die Blattabsenkung.Die Blattabsenkung erfolgt absolut si­cher innerhalb des Blattschutzes.

Die Anhänger werden nach IhrenWünschen angefertigt. Der Vorteil fürSie ist, dass alle Werkzeuge genauentsprechend Ihren Wünschen ange­ordnet werden. Vor allem aber sind al­le Werkzeuge aufeinander abge­stimmt. Dies gewährleistet maximaleEffektivität.

(Irrtum, Fehler und Änderung vor­b e h a l t e n , f ü r g e n a u eProduktspezifikation setzen Siesich mit uns in Verbindung)

http://www.stempfle.de/pressetexte.htm

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