INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO CARLOS CUETO FERNANDINIEspecialidad Metalurgia

INTRODUCCION

Este ensayo tiene por finalidad, determinar el contenido de humedad de la muestra de arena de moldeo. El contenido de humedad de una masa de arena, est formado por la suma de sus aguas libre, capilar e higroscpica.La importancia del contenido de agua que presenta una arena representa junto con la cantidad de aire, una de las caractersticas ms importantes para explicar el comportamiento de estos (especialmente aquellos de estructura ms fina). Como por ejemplo cambios de volumen, cohesin, estabilidad mecnica.El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno, donde la humedad de un suelo es la relacin expresada en porcentaje entre el peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partculas slidas, es decir:En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados.Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormign.

OBJETIVODeterminar el porcentaje de humedad en la arena preparada para el moldeo, a fin de obtener una optima cohesividad.

MARCO TEORICOSILICESlice es el nombre dado a un grupo de minerales compuestos de silicio y oxgeno, los dos elementos ms abundantes en la corteza terrestre. La forma ms frecuente de presentacin es en forma cristalina, y ms raramente en estado amorfo.

La forma de slice cristalina se presentan principalmente en cuatro formas: cuarzo, cristobalita, tridimita y trpoli, siendo la primera la ms abundante.

La otra forma de presentacin, slice amorfa, se presenta principalmente en forma de tierra de diatomeas. Se encuentran como un componente comn de las rocas y la tierra y se producen en algunas operaciones industriales (procesos de fundicin y fabricacin de ladrillos, cermica, porcelana, cristales), por lo que muchos trabajadores estn potencialmente expuestos (especialmente en canteras y trabajos subterrneos).

ALUMINA

El xido de aluminio (Al2O3), comnmente conocido como almina, se utiliza frecuentemente como una cermica de ingeniera debido a su alto rendimiento con un precio asequible. Tpicamente, la almina est disponible en los grados de pureza del 88% al 99,99% con las propiedades variando en consecuencia. La almina reforzada con dixido de circonio es un tipo de almina modificada y ms fuerte.Los componentes de almina pueden ser fabricados mediante diferentes mtodos, incluyendo el prensado, la extrusin, el colado y el moldeo por inyeccin. El mtodo de fabricacin depende, generalmente, del tamao y la cantidad de componentes necesarios.La almina empieza el proceso de fabricacin siendo un polvo que, una vez comprimido, puede ser mecanizado si es necesario (conocido como "mecanizado en verde") antes de ser cocido. Despus de ser cocida, la almina solo puede ser tratada con herramientas de diamante.Se podra decir que es uno de los materiales cermicos ms rentables y, como resultado, es uno de los ms extensamente utilizados. Su combinacin de alta conductividad trmica y baja expansin trmica le confiere una buena resistencia al choque trmico.

CONTENIDO DE SIO2 Y AL2O3

Las arenas de moldeo son la combinacin de slice, arcilla y agua de dosificacin.

SIO2 + Arcilla + H2O

SIO2ARCILLAH2O

Cuarzo: Genera el tamao de grano a la arena de moldeo y adems le da refractariedad.Silicato hidratado conformado por: SIO2 : Slice Al2O3: Almina H2O: Agua de constitucin. Agua de dosificacin que le da plasticidad.

Es las propiedad de las arenas para dejarse atravesar por los gases diluidos en el metal fundido y para eliminar el aire encerrado en el molde.

La permeabilidad tiene los siguientes factores: Tamao y regularidad de los granos de SIO2 Cantidad y Calidad de arcilla entre 8 y 18% Apisonado: depende de la fuerza aplicada para formar el molde.

METODO Con la estufa de laboratorio

MATERIALES Y EQUIPOS Estufa o cocina elctrica

Bandejas o cubetas

Balanza analtica

Mezcladora

5 kg de arena de moldeo

Esptula

Bentonita

Agua

PROCEDIMIENTO1. Tomar 5 kg de arena siliciosa muestrear y sacar una muestra de 1kg.Procedemos hacer el cuarteo con la muestra de arena.

2. Preparar el kg de arena aadindole 65 gr de bentonita, previamente mezclar la arena durante un minuto y luego de dos minutos ms aadiendo la bentonita y el agua hasta que este apto para ser usada.

3. Tomar muestras de 100, 150, 200, 250 gr de arena colocarlos en la bandeja y llevarlos a la estufa.4. Subir la temperatura de la estufa de 100 - 110C.5. Pesar una primera vez luego de la primera hora de secado.6. Continuar pesando peridicamente hasta obtener un peso constante dejndola enfriar en un secador7. Determinar el porcentaje de humedad usando la siguiente relacin.

Donde:P = Peso de la muestrap = peso de la arena despus de secaClculos y resultadosMplancha = 109.5Datos

Mpapel = 3.2Marena+papel = 216.8Marena+papel = 215.1Marena+papel = 214.8

Marena+papel = 214.7

Tablas

CAPSULA1234

PESO DEL PAPEL (gr)3.23.23.23.2

PESO DE LA ARENA HUMEDA250250250250

PESO DEL PAPEL +LA ARENA216.8215.1214.8214.7

PORCENTAJE DE HUMEDAD (gr)15.3116.2216.3816.44

TIEMPO (MIN)6090100120

PROMEDIO16.08%

Grficos

Conclusiones Se concluy que luego de transcurrido los 100 min el peso de la arena disminuye mnimamente.

Bibliografa

http://es.thefreedictionary.com/tamiz http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_arena.htm http://www.geologia.uson.mx/academicos/amontijo/detriticas/elementos.htm

Determinacaion del contenido de humedad 10