HORIZONTAL HT & LT ROPE DYEING MACHINE - MCS Textile · HORIZONTAL HT & LT ROPE DYEING MACHINE ... atividade dando partida a sua maior linha de preparação em tecido aberto ... máquina

Your ideal partner sin

ce 1963,

which means reliability, resea

rch and innovation.

ITALIAN TEXTILEMACHINERY

member of:

SOFTFLOWHORIZONTAL HT & LT ROPE DYEING MACHINE

ENG/POR

SOFTFLOW Eng_.qxp_SOFTFLOW 05/10/16 15:51 Pagina 1

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MCS SpA is the leader of a group of companies in the textilemachinery industry, starting their activity at the beggining of the‘60s.

MCS group includes:• TERMOELETTRONICA manufacturer of industrial automation

systems (automatic dosing) and control systems.• EUROPIZZI, dye-house, printing-house, finishing and producer

of chemical auxiliaries for the textile industry and other ap-plication fields. Daily production at Europizzi is 30 tons ofknits and 50.000 metres of woven fabrics.

The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes:• Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature• Open-width dyeing machines (jiggers and beam dyers) at high

and atmospheric temperature• Systems for process control • Preparation and washing ranges in rope form• Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing

of knitted and woven fabrics• Dosing systems for chemical auxiliaries • Dosing systems of powders for dye-house and printing-house• Dosing systems for salt• SW systems for automation

MCS GROUPMCS GROUP

MCS SpA está no comando de um grupo mecano-textil queiniciou suas atividades no fim dos anos 60. Isso inclui:• TERMOELETTRONICA que produz instalações para automação

industrial (dosagens automáticos) e sistemas de controle.• EUROPIZZI, tinturaria , estamparia , enobrecimentos,

acabamentos e produção de auxiliares químicos paraindústria têxtil e outras. A produção diária pode alcançar30 toneladas de malha e 50.000 metros de tecidos urdidos.

No catalogo MCS-Termoelettronica constam:• Máquinas de tingir em corda para alta e baixa temperatura• Máquinas de tingir em aberto (jigger e autoclaves) para alta

e baixa temperatura• Sistemas de controle processo• Linhas de preparação e lavagem em corda• Linhas em aberto para mercerização, alvejamento e lavagem

de tecidos em malha e ortogonais• Instalações para dosagens auxiliares químicos• Instalações para dosagens pós para tinturaria-estamparia• Instalações para dosagem sal• Sistemas SW de automação


OUR HISTORY

2015 ITMA - MilanMCS exhibits Multiwash, Dynamica Sprint,Starwash FS. Termoelettronica exhibitsTermopowder XP, Texmanager XP,Termochem XP.

2014 ITMA - Shanghai MCS exhibits evolution of Starwash washingrange, ideal for scouring and after print wa-shing.

2013 MCS celebrate their 50 thanniversary by starting the biggestopen-width preparation line in their history(scouring-bleaching-washing) and byintroducing the new HT round dyeingmachine, Smartflow.

2 0 1 1 ITMA - Barcellona Dynamica,Star Wash, Comby Jigger, SupervisorTexmanager.

2009 Presentation and sale oforizzontal rope dyeing machine model Italica.

2008 Re-designing of all high and lowtemperature jigger models.

2007 ITMA - MunichUniversal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral,process control systems Coltex and VDA.

2005 IKME – MilanPrototypes of Universal Dyeng and of theVDA.

2003 ITMA – BirminghamMCS exhibits Multiflow Superior, EcoturboBeam Dyeing Machine.

2000 MCS acquires 100% ofTermoelettronica owner-ship.

1999 ITMA – Paris MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow EvolutionSF100, Comby electronic jigger.

1995 ITMA – MilanMCS exhibits Soft Flow, Long Horn, fabricwet sueding machine Pumex.

1 9 9 1 ITMA – Hannover,MCS exhibits Tornado Tumbler, Maxi &Mid jiggers, Lavaprint.

1987 ITMA – ParisMCS exhibits Pandora.

1983 ITMA – MilanMCS exhibits tubular mercerizer MT26, SoftFlow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby jiggerHT, rope washing machine model WR.

1980 Europea activity begins, groupdyeing and resining company.

1979 ITMA – HannoverMCS exhibits Jet HT, Overflow MO/80 LT,MRS65.

1974 MCS begins the design anddevelopment of the open width lines.

1 9 7 1 ITMA – ParisMCS exhibits the first low temperature jetmodel.

1968 Europizzi begins its activity,dyeing-printing-producer of auxiliaryproducts within MCS group.

1967 MCS manufactures the first lowtemperature rope dyeing machine.

1964 MCS begins its activity with theproduction of accessories for dyeingmachines.

1963Chiappini, Cagnazzo, Sopegno foundingMCS. Luigi Chiappini is the Chairman ofthe Board.

2015 ITMA - MilanMCS Apresenta Multiwash, DynamicaSprint, Starwash FS. Termoelettronicaexhibits Termopowder XP, Texmanager XP,Termochem XP.

2014 ITMA - Shanghai MCS Apresenta a evolução da gama de la-vagem Starwash FS, ideal para la purga.

2013 A MCS comemora 50 anos deatividade dando partida a sua maior linhade preparação em tecido aberto construidaaté hoje ( Purga-Lavação-Alvejamento ) efazendo o lançamento do Smartflow.

2 0 1 1 ITMA - BarcellonaDynamica, Star Wash, Comby Jigger, Termo-chem XP, Supervisor Texmanager.

2009 Lançamento e comercializaçãomáquina de tingir em corda horizontal “ Ita-lica”.

2008 Reengenharia de todos os mode-los de jigger para alta e baixa temperatura.

2007 ITMA - MunichMCS Universal Dyeing , First Vento, TumblerMistral, sistemas de controle de processoColtex e VDA.

2005 IKME – MilanPrototipo da Universal Dyeing e da VDA.

2003 ITMA – BirminghamMCS apresentação Multiflow Superior , Eco-turbo Beam Dyeing Machine.

2000 MCS adquire 100% de participa-ção na Termoelettronica.

1999 ITMA – Paris MCS apresentação: Multiflow, Soft FlowEvolution SF100, Combi Jigger eletronico.

1995 ITMA – MilanMCS apresentação Soft Flow, Long Horn, Li-xadora Pumex.

1 9 9 1 ITMA – Hannover,MCS apresentação Tumbler Tornado, Maxi& Mid jigger, Lavaprint.

1987 ITMA – ParisMCS apresentação Pandora.

1983 ITMA – MilanMCS apresentação mercerizadeira tubularMT26, soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83 yComby-Jigger HT, linha de lavagem emcorda WR.

1980 Inicio das atividades da Euro-pea, tinturaria – resinagem, do grupo MCS.

1979 ITMA – HannoverMCS apresentação Jet HT, overflow MO/80BT y MRS65.

1974 MCS i inicía os estudos de en-genharia para linhas em aberto.

1 9 7 1 ITMA – ParisMCS apresentação do primeiro modelo de jetpara baixa temperatura.

1968 IInicío das atividades da EURO-PIZZI tinturaria - estamparia - produção deprodutos auxiliares, do grupo MCS.

1967 MCS produz a a primeira máquinade tingir em corda para baixa temperatura.

1964 MCS inicía as atividades paraprodução de acessórios para máquinas detingir.

1963Chiappini, Cagnazzo, Sopegno fundam aMCS. Luigi Chiappini como presidente.


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SF 100 E X C E L L A N C EIN HORIZONTA LD Y E I N GM A C H I N E S

SOFTFLOW 100HORIZONTAL HT ROPE DYEING MACHINE

SF 100 represents the best way for high temperature dyeingof woven and knitted fabrics with sensitive and delicate structure.It is the final confirmation of the undisputed versatility of “hor-izontal dyeing” machines.This basic feature allows the use of our SOFT FLOW SF 100 at hightemperature for woven fabrics such as: 100% Polyester, Poly-ester/Viscose, Polyester/Nylon, 100% Nylon elastic fabrics suchas: Cotton/Lycra/Jersey, Nylon/Lycra, Acetate/Viscose,Wool/Silk/Viscose.The use of our SOFT FLOW SF 100 with both woven and knittedfabrics is the clear demonstration of machine versatility. Our ma-chine is particularly used for dyeing viscose crepes and bielasticpolyester, apart from wool blends, linen blends and recently aslotencel and cupro/viscose.

SF 100 L’ E C C E L L E N Z ATRA LE MACCHINEA D E P O S I T OO R I Z Z O N T A L E

A SF 100 é a forma ideal para tingir tecidos de teia e trama e roupade malha de estrutura sensível e delicada, a alta temperatura.Esta máquina é a confirmação da versatilidade indiscutível datécnica de tingimento por “depósito horizontal”. Esta caracterí-stica base permite a utilização da SOFT FLOW SF100 a alta tem-peratura com tecidos de Poliéster 100% Poliéster/Viscose,Poliéster/Náilon, 100% Náilon, e com outros elásticos como: Ca-misola de Algodão/ Licra, Náilon/Licra, Acetato/Viscose,Lã/Seda/Viscose.A versatilidade da SOFT FLOW SF 100 expressa-se então quer nautilização para tecidos de malha, quer para tecidos de teia etrama.Utilizada particularmente para o tingimento dos crepes de viscosee de poliéster bi-elástico além de artigos mistos de lã, linho, liocel,viscose-escura e misturas.


Special terminal elbow

Sloping horizontal deposit

Easy inspection inside machine

Minimun tension on the fabric Long flooded tube for fabric transport

Hidro Flow: Nozzle interchangeable

Large diameter transport reel to avoidabrasion or creases

• Traditional fabric transport system, but with adequate solu-tions for energy saving

• The motorized rell with a large diameter to avoid problems ofabrasion and folds

• Fully flodded long transport tube• Larger transport tube end into a transmission elbow with ad-

equate shape for an easy deposit of the fabric into the trough• Reduced distance between dragging roller and fabric deposit• Easy and functional automation • Max. temperature 143°C with 3 bar pressure• Liquor ratio 1/7 - 1/12• Fabric speed up to 450 m/1’• Standard models from 170-510 kg.• Machine controlled via microprocessor PCX/TEX• Machine finishing: either sand-blasted or spaghetti

TECNICAL DATA

SF 100 E X C E L L A N C EIN HORIZONTA LD Y E I N GM A C H I N E S

Expansão terminal de secção variável

Tanque de depósito horizontal inclinado

Visibilidade perfeita para o interior da máquina

Tensão mínima sobre o tecido Tubo de transporte de banho completo

Hidro Flow: Bocal intercambiável

Rolo de arrastamento de grande diâmetro para prevenir abrasão e/ou dobras

• Método de transporte tradicional, confirmado e evoluído através daexperiência com atenção às urgentes questões energéticas

• O rolo de arrastamento motorizado de grande diâmetro para prevenirproblemas de abrasão e dobras

• Tubo comprido de transporte com tecido em banho completo• Expansão terminal do tubo de transporte em curva de remessa de sec-

ção adequada para fazer “deitar” o tecido no tanque• Distância reduzida entre o rolo de arrastamento e o depósito de te-

cido• Automação simples e funcional• Temperatura máxima de utilização a 143°C com uma pressão de 3

bar• Relação banho de 1/7 - 1/12• Velocidade do tecido até 450 metros / 1’ (minuto)• Modelos padrão de 170-510 kg.• Máquina controlada através de microprocessador PCX/TEX• Possibilidade de acabamento a jacto de areia ou em esparguete


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STANDARD EQUIPMENT

Two side-tanks for products, each one completewith its own mixer, pneumatic probe, heatingcoil, liquor recycling to make product dissolvingand mixing much easier.

Thanks to these equipments down times and wait-ing times are much reduced, also in case of auto-

matic dispensing systems.

MQD MST

MST (machine side tank) is for liquor preparation; liquor is con-trolled and managed by a pneumatic probe in order to reduce downtimes by liquor fillings.MQD, machine quick drain, by main circulation pump.

STANDARD AUTOMATION

PCx: industrial PC developed in Windows roomto improve all diagnostic functions, monitoringand automation of dyeing machines.With Touch-Screen, purposely designed forindustrial use, the access to functions is easyand immediate.

Upon Customer's request it is always possible toinstall different brands of controllers.

MST (reservatório ao lado da máquina): reservatório de prepara-ção do banho (solução líquida) com sistema de controlo e gestãodo nível através de sonda pneumática para a redução dos temposde paragem nas fases de enchimento do banho.

MQD (descarga rápida da máquina): descarga rápida através debomba de circulação principal.

PCx: PC industrial desenvolvido em ambienteWindows para implementar de forma avançadatodas as funções de diagnóstico, monitorizaçãoe automatização das máquinas de tingimento.Graças ao ecrã táctil touchscreen, especifica-mente concebido para utilização industrial,proporciona um acesso fácil e rápido às fun-ções.Sob pedido é possível a utilização de qualquercontrolador disponível no mercado.

Reservatório duplo de adição de produtoscompleto com misturador, sonda pneumática,serpentina de aquecimento e recirculação dobanho da máquina para facilitar as funções demistura e dissolução dos produtos.Graças a este sistema reduzem-se posteriormenteos tempos de paragens e tempos de espera mesmona presença de sistemas de distribuição automáticos.


MODELS DATA

Loading [Kg] Loading [Lbs] A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm]

SF100-1N18 30 65 4200 3550 3000 2050 4000

SF100-1N34 80 170 5550 4550 3000 2050 4000

SF100-1N44 125 280 7150 6150 3000 2050 4000

SF100-1N54 170 374 8150 7150 3000 2050 4000

SF100-1N64 215 473 9150 8150 3000 2050 4000

SF100-2N54 340 748 8700 7300 3000 3000 4000

SF100-2N64 430 946 9700 8300 3000 3000 4000

SF100-3N54 510 1122 8700 7400 3000 3700 4000

SF100-3N64 645 1419 9700 8400 3000 3700 4000

Loading [Kg] Loading [Lbs] A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm]

SF100-1S18 20 44 4200 3550 3000 2050 4000

SF100-1S28 50 110 5550 4550 3000 2050 4000

SF100-1S44 110 240 7150 6150 3000 2050 4000

SF100-1S54 130 290 8150 7150 3000 2050 4000

SF100-2S54 260 570 8600 7150 3000 2600 4000

SF100-3S54 390 860 8700 7300 3000 3000 4000

SF100-4S54 520 1140 8700 7400 3000 3700 4000

E=D

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C=B=

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and

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ifica

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rior n

otice


8

Article KNITTED FABRIC

Composition 90% PA 10% LY

Colour Antracite

Weight [gr/m] 277

Weight [gr/m2] 154

Width [cm] 180

Lot [Kg] 268

Lot [m] 967

Preparation RAW FABRIC

Finishing STENTER

Remarks =

Pump [rpm] 1150

Hydrovario [%] 4

Jet Pressure [bar] 0,6

Real speed [m/min] 270

Av. lap time [sec] 122

Liquor Ratio [l/Kg] 10

First filling [I] 2680

Next Fillings [I] 2278

Water consum. [I] 20160

Water per kg fabric [l/kg] 75,5

Steam consum. [Kgs] 1768

Steam fabric [Kgs/Kg] 6,6

Energy kg fabric [Kw/Kg] 0,232

Real time [min] 249

Program N. 00-361

A Aux. X Scouring

B Caustic soda

D Acetic Acid x neutraliz.

E Aux. x dyeing + Salt

F Alkali

G Acetic Acid x neutraliz.

H Detergent x soaping

DYESTUFF

FABRIC FEATURES SF100-2N54 MACHINE REGULATION SF100-2N54

AUXILIARES

RESULTS SF100-2N54

C1 Acid Dyestuff

DYEING REPORT PA - LY


DYEING REPORT

Article KNITTED FABRIC

Composition 88% PES 12% LY

Colour Brown

Weight [gr/m] 264

Weight [gr/m2] 165

Width [cm] 160

Lot [Kg] 284

Lot [m] 1075


Finishing STENTER

Remarks =

Pump [rpm] 1200

Hydrovario [%] 4












Real time [min] 263

Program N. 00-102

A Auxillares for Dyeing

D Reduction cleaning agent

E Acetic acid

F Fixing agent

DYESTUFF

FABRIC FEATURES SF100-2N54 MACHINE REGULATION SF100-2N54

AUXILIARES

RESULTS SF100-2N54

B Disperse Dyestuff

MCS

rese

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right

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and

spec

ifica

tions

with

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otice

.

PES - LY


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S F 99 E X C E L L A N C EIN HORIZONTA LD Y E I N GM A C H I N E S

SOFTFLOW 99HORIZONTAL LT DYEING MACHINE

The SOFT FLOW SF99 is the best way to dye very delicate knittedand woven fabrics. This machine definitively confirms the realversatility of the horizontal fabric deposit. This characteristiccombined with the dragging system allows the use of the SOFTFLOW SF 99 with elastic articles such as jersey, cotton/lycra orviscose, acetate, wool/viscose, wool/silk, viscose/silk.The versatility of the machine is given by its use for both knittedand woven fabrics.

S F 9 9A E X C E L Ê N C I AENTRE AS MÁQUINASD E D E P Ó S I T OH O R I Z O N T A L

A SOFT FLOW SF99 é a forma ideal de tingir tecido e roupa demalha com estrutura sensível e delicada. Esta máquina é a con-firmação da indiscutível versatilidade do depósito horizontal.Esta característica de base em combinação com o sistema dearrastamento do tecido permite a utilização da SOFT FLOWSF99 com artigos elásticos como camisola algodão/licra ou vi-scose de acetato, lã/viscose, lã/seda, viscose/seda.


TECNICAL DATA

• Traditional fabric transport system, but with adequate so-lutions for energy saving

• The motorized rell with a large diameter to avoid problemsof abrasion and folds

• Fully flodded long transport tube• Larger transport tube end into a transmission elbow with

adequate shape for an easy deposit of the fabric into thetrough

• Reduced distance between dragging roller and fabric de-posit

• Easy and functional automation • Working temperature: 98°C - 108°C• Minimum liquor ratio: 1/6• Standard machines from 1 to 12 ropes• External filter with modular baskets• High efficiency heat exchanger • Electrical panel with microprocessor PCX-15 touch screen• Machine finishing: either sand-blasted or spaghetti

S P E C I A LVERSIONSFOR SILKOR WOOL

A V A I L A B L E I NSTANDARD M O D E L

• Método de transporte tradicional, confirmado e evoluído através daexperiência com atenção às urgentes questões energéticas

• O rolo de arrastamento motorizado de grande diâmetro para prevenirproblemas de abrasão e dobras

• Tubo comprido de transporte com tecido em banho completo• Expansão terminal do tubo de transporte em curva de remessa de

secção adequada para fazer “deitar” o tecido no tanque• Distância reduzida entre rolo de arrastamento e depósito do tecido• Automação simples e funcional• Temperatura de utilização: 98°C 108°C• Relação banho mínima: 1/6• Modelos padrão: de 1 corda a 12 cordas• Filtro de grandes dimensões com cestas intercambiáveis• Permutador de calor de alta eficiência• Quadro eléctrico com microprocessador ecrã táctil touchscreen PCX-15• Possibilidade de acabamento a jacto de areia ou a esparguete


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PCx: industrial PC developed in Windows roomto improve all diagnostic functions, monitoringand automation of dyeing machines.With Touch-Screen, purposely designed forindustrial use, the access to functions is easyand immediate.

Upon Customer's request it is always possible toinstall different brands of controllers.

STANDARD AUTOMATION

STANDARD EQUIPMENT

Two side-tanks for products, each one complete with its ownmixer, pneumatic probe, heating coil, liquor recycling to makeproduct dissolving and mixing much easier. Thanks to these equipments down times and waiting times aremuch reduced, also in case of automatic dispensing systems.

PCx: PC industrial desenvolvido em ambienteWindows para implementar de forma avançadatodas as funções de diagnóstico, monitorizaçãoe automatização das máquinas de tingimento.Graças ao ecrã táctil touchscreen, especifica-mente concebido para utilização industrial,proporciona um acesso fácil e rápido às fun-ções.Sob pedido é possível a utilização de qualquercontrolador disponível no mercado.

Reservatório duplo para adição de produtoscompleto com misturador, sonda pneumática,serpentina de aquecimento e recirculação debanho (solução líquida) da máquina parafacilitar as funções de mistura edissolução dos produtos.Graças a este sistema reduzem-se posteriormenteos tempos de paragem e os tempos de espera atémesmo na presença de sistemas automáticosde distribuição.


MODELS DATA

SF99-1N44 150 330 6900 5400 1750 3000

SF99-2N44 300 360 6900 5400 2400 3000

SF99-3N44 450 990 6900 5400 3150 3000

SF99-4N44 600 1320 6900 5400 4000 3000

SF99-5N44 750 1650 6900 5400 5000 3000

SF99-6N44 900 1980 6900 5400 6000 3000

Loading [Kg] Loading [Lbs] A [mm] B [mm] C [mm] D [mm]

SF99-1S44 100 220 6900 5400 1550 3000

SF99-2S44 200 440 6900 5400 2100 3000

SF99-3S44 300 660 6900 5400 2700 3000

SF99-4S44 400 880 6900 5400 3400 3000

SF99-5S44 500 1100 6900 5400 3900 3000

SF99-6S44 600 1320 6900 5400 5000 3000

Loading [Kg] Loading [Lbs] A [mm] B [mm] C [mm] D [mm]


Article WOVEN FABRIC

Composition 100% SILK

Colour MEDIUM SHADE

Weight [gr/m] 90

Weight [gr/m2] 60

Width [cm] 150

Lot [Kg] 18

Lot [m] 202


Finishing STENTER

Remarks =

Pump [rpm] 800

Flow - Hydrovario [%] max








Water per kg fabric [l/kg] 218




Real time [min] 180

Program N. 00-070

A Detergent x pre-washing

B Aux. x dyeing

D Glauber salt

DYESTUFF

FABRIC FEATURES SF99-1S44 MACHINE REGULATION SF99-1S44

AUXILIARES

RESULTS SF99-1S44

C1 Acid Dyestuff

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DYEING REPORT SILK


Article WOVEN FABRIC

Composition 100% CO

Colour LIGHT SHADE

Weight [gr/m] 430

Weight [gr/m2] 290

Width [cm] 150

Lot [Kg] 170

Lot [m] 395

Preparation RDF

Finishing TUMBLER

Remarks =






Real time [min] 305

Program N. 00-210

A Wetting Ag. - Detergent - Stabilizer

B Caustic Soda

D Hydrogen Peroxide

E Peroxide Killer

F Acetic Acid

G Aux. X dyeing + Salt

H Soda ASH

I Detergent x Soaping

L Softening Ag.

DYESTUFF

FABRIC FEATURES SF99-1S44 MACHINE REGULATION SF99-1S44

AUXILIARES

RESULTS SF99-1S44

C1 MONOCLORTYAZINE

DYEING REPORT CO

Pump [rpm] 1000

Reg. flow/ Hydrovario 6

Jet pressure [bar] 0,25

Reel speed [m/min] 100




Next Fillings [I] 1700M

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