CEMENTO

Historia del cementoLos etruscos hacía el año 700 a.C, utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero, se puede decir que es la primera reminiscencia del Cemento. Los romanos utilizaron con profusión un cemento fabricado a partir de una tierra volcánica, la puzolana, muy abundante cerca de Roma, mezclada con cal calcinada. Fue el primer cemento resistente al agua o mortero hidráulico.

Cemento portlandEl término cemento Portland se empleó por primera vez en 1824 por el albañil británico Joseph Aspdin, porque pensaba que con el hormigón, fabricado con su nueva mezcla, seria capaz de sustituir a la famosa piedra extraída en Inglaterra en la Isla de Portland. Era un cemento de color gris, muy duro y se adaptaba de manera inmejorable a las nuevas construcciones,

Fabricación del cemento

En aquella época el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prendía fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Portland se emplea hoy en la mayoría de las estructuras de hormigón. Entre los años 1825-1872 aparecen las primeras fábricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En al año 1890 aparecen las primeras fábricas de cemento en España

Empaque y almacenamiento

EmpaqueTodo el sistema de empaque está debidamente desempolvado a través de un filtro de mangas que se limpia con aire comprimido entregando aire perfectamente limpio a la atmósfera. El saco sale de la máquina y pasa a través de una serie de bandas transportadoras que conducen el saco hasta la propia plataforma del camión facilitando de esta manera al operario el cargue del camión.Estas bandas permiten encauzar el saco en tres direcciones esto es: si la plataforma del camión es baja la banda se puede subir, si la plataforma es más larga el transportador se alarga y si el camión está a un lado el transportador se puede girar en la dirección de la plataforma del camión.Todo esto hace de la operación de cargue un proceso más armónico con el cuerpo humano facilitando de esta manera el cargue de sacos demandando un menor esfuerzo físico por parte del personal de cargue.

ALMACENAMIENTO • Almacenado en envase estancos o en ambientes de temperatura y humedad controlada,

su duración será indefinida. • Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse que no sea afectado

por la acción de la humedad directa, además se evitará la acción del aire húmedo.• El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre el suelo natural para

evitar el paso de la humedad. • Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire,

dejando un espacio alrededor de las paredes.• Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.• El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una

altura de doce bolsas.• En obras pequeñas, o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos de

no más de 77 días, puede almacenarse con una mínima protección• Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración de la lluvia a la

plataforma.• El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superficie para

evitar que sea levantada por el viento.• En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar que se

mantenga seco.

Cuando se maneja a granel el cemento Pórtland, este es transportado por vehículos acondicionados con tanques o cisternas especiales que permiten su descarga a través de compresores de aire y se debe almacenar en silos teniendo en cuenta estas recomendaciones:

Asegurarse de que el silo se encuentre completamente Conservar una distancia de al menos 80 centímetros entre el

piso y la pared inferior del silo o la válvula de salida del cemento.

La cimentación o estructura de soporte de los silos debe garantizar su estabilidad tanto lleno como vacío y durante el descargue del cemento.

Los silos deben contar con filtros que retengan el polvo de cemento generado durante su llenado.

El consumo de cemento debe ser rápido y continuo Desocupar los silos y limpiarlos en su interior al menos cada

tres meses para evitar encostramientos

Los efectos ambientales de la producción del cemento

Enorme erosión del área de las canteras Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento. Producción de gran cantidad de polvos Emisión de contaminantes al aire El polvo de los residuos del horno forma el llamado clinker, que puede contener metales pesados y otros contaminantes.

Contaminantes generados en la incineración de residuos peligrosos en hornos de cemento

Dioxinas y furanos:Son muy tóxicos: pueden provocar efectos crónicos graves,

principalmente cáncer y otras afectaciones del sistema endocrino, y repercutir en la pérdida de fertilidad, afectar al

sistema inmunológico y alterar el desarrollo de los fetos en el ser humano y animales.Son persistentes: su vida media varía de 9 a 15 años en la superficie del suelo.Son bioacumulables: se alojan en los tejidos grasos, aumentando su concentración en la medida que asciende la cadena alimenticia, por ello la mayor concentración la recibe el ser humano y finalmente

los niños, a través de la leche materna contaminada.

Empresas productoras de cemento en México

• Hoy en día existen cinco fabricantes de cemento en México: Apasco, Cemex, Cruz Azul, Cementos de Chihuahua y Moctezuma. Sus capacidades instaladas y sus volúmenes de venta en México se indican en la siguiente tabla:

Empresa Volúmenes en 1998 (miles de

toneladas)

No. de Plantas

Capacidad Instalada (miles de toneladas /

año)

Capacidad Utilizada (incluye

exportaciones)

Apasco 5,947 6 8,800 76.0%Cemex 15,381 18 28,500 60.1%Cruz Azul (e) 3,050 2 5,200 60.6%GCC 773 3 1,900 74.7%Moctezuma 1,073 2 1,500 71.5%

Total (e) 26,224 31 45,900 64.0%

Cemex y Apasco son los únicos productores y distribuidores a nivel nacional. Cruz Azul, una cooperativa propiedad de los empleados, se concentra en el centro y sur de México, aunque tiene algo de actividad exportadora hacia Centro y Sudamérica. GCC atiende solamente al mercado del estado de Chihuahua, aunque exporta intensamente a los Estados Unidos (Cemex tiene una participación del 38% en esta empresa). Moctezuma, sólo atiende a la ciudad de México y su zona conurbada y al estado de Morelos. En la actualidad hay dos plantas en construcción, cada una de un millón de toneladas de capacidad. Una es de Cruz Azul en Aguascalientes, y la otra es una ampliación a la planta de Moctezuma en Morelos.

• El fuerte crecimiento experimentado por la demanda de cemento durante 1998 no podrá sostenerse en 1999, debido al menor crecimiento económico esperado en este año. Estimamos que la demanda estaría creciendo entre 2% y 3%, impulsada sobre todo por el mercado de la autoconstrucción y la vivienda de interés social.