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Mecánica Automotriz 1º Nivel
Edwin Toapanta Mecánica Automotriz Nivel1º
TORNO
FUNCIONAMIENTO
El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución
arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. Ésta será
apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono, acero rápido,
acero rápido al cobalto, widia, cerámica, diamante, etc. y que siempre será más dura y
resistente que el material mecanizado.
Es una máquina muy importante en la fabricación que data del año 1910 en sus versiones
modernas, aunque ya a mediados del siglo XVII existían versiones simples donde el
movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante simples arreglos por cuerdas;
desde la revolución industrial, donde se establecen los parámetros principales de esta
máquina, apenas ha sufrido modificaciones, exceptuando la integración del control numérico en
las últimas décadas.
TIPOS
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos
que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las
piezas y de la envergadura de las piezas.
Torno paralelo
Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas
poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de
mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores,
revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia
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de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede
ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas
Torno copiador
Esquema funcional de torno copiador.
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen
poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la
madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La
preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por
eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no
sean muy grandes.
Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las
que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas
que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la
barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando,
mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede
ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de
torneado exterior.
La característica principal del torno revólver es que lleva un carro con una torreta
giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere
mecanizar. En la torreta se insertan las diferentes herramientas que realizan el
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mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas está controlada con un tope
de final de carrera. También dispone de un carro transversal, donde se colocan las
herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está
enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se
hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un
tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas
pequeñas que requieran grandes series de producción.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan
principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las
herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores
electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automático es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar
piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas.
Torno vertical
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un
plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es
pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral
de piezas de gran tamaño.
Torno CNC
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Torno CNC.
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora.
Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por
su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes
de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina
ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Los tornos copiadores, automáticos y de Control Numérico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados
cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal.
Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima
del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
PRINCIPALES MOVIMIENTOS
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira
rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico
que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes.
El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos
de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a
mecanizar. Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro, sin
embargo los tornos modernos de Control Numérico la velocidad de giro del cabezal es
variable y programable y se adapta a las condiciones óptimas que el mecanizado
permite.
Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la
dirección del eje de la pieza que se está trabajando. En combinación con el giro
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impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta
que da la pieza. Este movimiento también puede no ser paralelo al eje, produciéndose
así conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el
ángulo requerido, que será la mitad de la conicidad deseada. Los tornos
convencionales tiene una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control
Numérico los avances son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de
mecanizado y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la
profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de
ser arrancada depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material
mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la máquina, avance, etc.
Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del torno
llevan incorporado unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada división
indica el desplazamiento que tiene el carro, ya sea el longitudinal, el transversal o el
charriot. La medida se va conformando de forma manual por el operador de la
máquina por lo que se requiere que sea una persona muy experta quien lo manipule si
se trata de conseguir dimensiones con tolerancias muy estrechas. Los tornos de
control numérico ya no llevan nonios sino que las dimensiones de la pieza se
introducen en el programa y estas se consiguen automáticamente.
PARTES
El torno tiene cuatro componentes principales:
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro
principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y
las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve
para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y
poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros
elementos tales como portas brocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.
Carros portaherramientas: consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada, y del carro transversal, que se
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desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos paralelos hay
además un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el
charriot y la porta herramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma
giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar.
Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay chucks
magnéticos y de seis mordazas.
FRESADORA
FUNCIONAMIENTO
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
TIPOS
Fresadora manual
El tipo más simple de máquina Fresadora es la operada manualmente; puede ser del
tipo de columna y ménsula o el de mesa montada en bancada fija.
Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción
con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños cuñeros y acanalados.
Estas máquinas tienen un árbol horizontal donde se monta al cortador y la mesa de
trabajo provista con tres movimientos; la pieza avanza contra el cortador giratorio, por
movimiento manual de una leva o por tornillo accionando por volante.
Fresadora simple
La Fresadora simple es similar a la Fresadora manual, excepto que es de construcción
más robusta y está provista de una mecanismo de avance automático para controlar
los movimientos de la mesa. Las fresadoras simples del tipo de columna y ménsula
tienen tres movimientos longitudinal, vertical y transversal. Las de tipo de bancada fija
la mesa tiene movimiento longitudinal, pero el árbol que soporta el cortador tiene
ajuste vertical y transversal.
La figura 20.6 muestra una Fresadora simple con columna y ménsula Aunque es
maquina de propósitos generales, también se usa para trabajos de producción. Otros
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modelos disponen de un cabezal fresador universal o vertical; la máquina emplea
topes para controlar los desplazamientos de la mesa que también pueden estar
provista de un ciclo automático, por medio de volantes se puede controlar el
movimiento longitudinalmente mientras el otro se controla a mano, los cortadores se
montan un árbol horizontal que se encuentra rígido por el soporte.
Fresadora universal
La Fresadora universal es esencialmente una máquina para la manufactura de
herramientas construidas para piezas muy precisas. En apariencia es similar al tipo de
Fresadora simple, pero diferente en que la mesa de trabajos está provista de un cuarto
movimiento que le permite girar horizontalmente y está equipada con un divisor o
cabezal divisor localizado en el extremo de la mesa. La característica de giro en las
maquinas universales permite el corte de helicoidales como las encontradas en las
brocas, fresas, levas y algunos engranes.
Las fresadoras universales puede también estar equipadas con un aditamento para
fresado vertical y un dispositivo de mesa giratoria, prensa y cabezal mortajador así
como otros accesorios todos los cuales añaden utilidad como máquina para hacer
herramientas.
La disposición de ciclos automáticos puede ser suministrada a las maquinas
universales, estos controlan automáticamente los desplazamientos de la mesa desde
la puesta en marcha hasta la parada.
Fresadora vertical
Una maquina vertical típica se muestra en la figura 20.7 y se le llama así por la
posición vertical de árbol de corte.
Los movimientos de la mesa son los mismos que los de la Fresadora simple.
Ordinariamente no se le da la herramienta a otro movimiento que no sea el usual de
rotación. Sin embargo el cabezal del árbol pude girar lo cual permite colocar el árbol
que se encuentra en un plano vertical en cualquier posición desde la vertical hasta la
horizontal. En esta máquina el árbol tiene un pequeño desplazamiento axial para
facilitar el fresado escalando. Algunas fresadoras verticales están provistas de
aditamentos giratorios o mesas de trabajo giratorias para permitir el fresado de ranuras
circulares o el fresado continuo de piezas en trabajo de baja producción. Todos los
cortadores son el tipo cilíndricos frontales.
Los usos de la maquina incluyen: taladro, rimado, mandrinado y espacio preciso de
agujeros debido al ajuste micrométrico de la mesa, refrentado y desahogados. Las
maquinas perfiladoras y vaciadoras son similares en operación a las fresadoras
verticales.
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Fresadoras de tipo cepillo
Este tipo de fresadoras recibe su nombre debido a la semejanza que tiene con un
cepillo. La pieza a trabajar se monta sobre una mesa larga que tiene solamente
movimiento longitudinal, y avanza a la velocidad apropiada contra el cortador giratorio.
El movimiento de avance variable de la mesa y el giro del cortador son las principales
características que distinguen esta máquina de un cepillo. El árbol del cortador tiene
los movimientos vertical y transversal. Estas máquinas han sido diseñadas para el
fresado de piezas largas que requieren gran eliminación de material así como para el
duplicado preciso de contornos y perfiles. Una unidad de este tipo operada
hidráulicamente se muestra en la figura 20.8. Mucho trabajo que antes se hacía en un
cepillo ahora es hecho en estas máquinas.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y
determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de
seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria así
como también al término del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor
utilización.
PRINCIPALES MOVIMIENTOS
Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas
fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso
prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente móvil
todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmóvil.
Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con
velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío.
Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es
posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnológicas del
mecanizado.
Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento
de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras
en forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción de
las piezas y además puede inclinarse para el tallado de ángulos. Esta mesa puede
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avanzar de forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que permita el
mecanizado.
Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la
herramienta de fresar en la posición correcta.
Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la
mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de
corte del fresado.
Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se obtiene con un
cabezal divisor o con una mesa oscilante.
Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas fresadoras se
puede girar la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas.
Movimiento relativo entre pieza y herramienta
El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos
básicos:
El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje
del portaherramientas.
El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta desde
la zona cortada a la zona sin cortar.
El movimiento de profundización, de perforación, o de profundidad de pasada es un
tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.
PARTES
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el
carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya
sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la
columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal
unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control de la máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para
la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele
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haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la
máquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para
herramientas.
Taladradora
Funcionamiento
La taladradora es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la
broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por
poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse
de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
Tipos
Taladradoras sensitivas
Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento eléctrico o neumático
más pequeñas. La mayoría de ellas son portátiles y permiten realizar agujeros de
pequeño diámetro y sobre materiales blandos. Básicamente tienen un motor en cuyo
eje se acopla el portabrocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del
operario que las maneja. Pueden tener una sola o varias velocidades de giro. Hay
pequeñas taladradoras sensitivas que van fijas en un soporte de columna con una
bancada para fijar las piezas a taladrar. Las taladradoras sensitivas portátiles son muy
usadas en tareas domésticas y de bricolaje.
Taladradoras de columna
Estas máquinas se caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición
fija y soportado por un bastidor de construcción, tipo C modificado. La familia de las
máquinas taladradoras de columna se componen de las taladradora de columna con
avance regulado por engranajes, la taladradora de producción de trabajo pesado, la
taladradora de precisión, y la taladradora para agujeros profundos.
Los taladros de columna de avance por engranaje son característicos de esta familia
de máquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Los componentes
principales de la máquina son los siguientes
Taladradoras radiales
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Estas máquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocación de la
cabeza a distintas distancias de la columna y además la rotación de la cabeza
alrededor de la columna. Con esta combinación de movimiento de la cabeza, se puede
colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la
máquina, al contrario de la operación de las máquinas taladradoras de columna, las
cuales tienen una posición fija del husillo. Esta flexibilidad de colocación del husillo
hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo
tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros
de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisión
de alimentación eficiente sin una tensión indebida del brazo. Los principales
componentes del taladro radial son:
Los taladros radiales son considerados como las taladradoras más eficientes y
versátiles. Estas máquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de
aplicaciones a un costo relativamente bajo. Además, la preparación es rápida y
económica debido a que, pudiéndose retirar hacia los lados tanto el brazo como la
cabeza, por medio de una grúa, se pueden bajar directamente las piezas pesadas
sobre la base de la máquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas
grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al
lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocación repetidos. Los
taladros radiales montados en esta forma son llamados máquinas del tipo sobre rieles.
Taladradoras de torreta
Con la introducción del Control Numérico en todas las máquinas –herramientas, las
taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeñas
como para series de gran producción porque hoy día la mayoría de estas máquinas
están reguladas por una unidad CNC. Estas máquinas se caracterizan por una torreta
de husillos múltiples. La taladradora de torreta permite poder realizar varias
operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o
desmontar la pieza.
Los componentes básicos de la máquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las
máquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de
tamaños desde la pequeña máquina de tres husillos montada sobre banco o mesa
hasta la máquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones
relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer
avanzar a mano o mecánicamente, para ejecutar un cierto número de operaciones
tales como las que se hacen en una máquina taladradora del tipo de husillos múltiples.
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Según se añaden a la operación controles más complicados, el taladro de torreta se
vuelve más y más un dispositivo ahorrador de tiempo.
Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una mesa
posicionadora para una colocación precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la
forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa posicionadora
accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con topes precolocados;
o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por Control
Numérico donde también se programa y ejecuta el proceso de trabajo.
Taladradoras de husillos múltiples
Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las
máquinas de columna hasta las diseñadas especialmente para propósitos específicos
de gran producción.
Las máquinas estándar de husillos múltiples: se componen de dos o más columnas,
cabezas y husillos estándar, montados sobre una base común. Los taladros de
husillos múltiples facilitan la ejecución de una secuencia fija de las operaciones de
taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estación en estación a lo largo
de la mesa.
Las aplicaciones más comunes de este tipo de máquinas es para eliminar el cambio
de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las máquinas
taladradoras de husillos múltiples todavía se fabrican, están cediendo rápidamente su
popularidad a las máquinas taladradoras de torreta accionadas por control numérico
que pueden llevar un almacén de herramientas bastante grande.
Centros de mecanizado CNC
La instalación masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalúrgicas
ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional.
Un centro de mecanizado ha unido en una sola máquina y en un solo proceso tareas
que antes se hacían en varias máquinas, taladradoras, fresadoras, mandrinadoras,
etc, y además efectúa los diferentes mecanizados en unos tiempos mínimos antes
impensables debido principalmente a la robustez de estas máquinas a la velocidad de
giro tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes
herramientas que se utilizan.
SIERRA
También se dice 18 dientes por que en 1 pulgada entra cierta cantidad de dientes. Se
denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que está compuesta de
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dos elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija
mediante tornillos tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra que
proporciona el corte.
La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar pequeños cortes con piezas
que estén sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento industrial.
La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades dependiendo del material que se
quiera cortar con ella.
El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo coger con la mano y
poder realizar la fuerza necesaria para el corte.
El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado para dar
eficacia al trabajo.
LIMADORA
FUNCIONAMIENTO
La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por
arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o
movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento
de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos,
como la generación de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo,
también es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o
automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada.
La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas y, por
su fácil manejo y bajo consumo energético, es preferible su uso al de otras máquinas
herramienta para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de
longitud.
TIPOS
Limadora ordinaria: No tiene mesa y mecaniza piezas grandes realizando el
movimiento de avance por desplazamiento trasversal del carnero.
Limadora sin mesa
Limadora copiadora
Limadora vertical
PARTES
Bancada: es el elemento soporte de la máquina, aloja todos los mecanismos de
accionamiento, suele ser de fundición y muy robusta. Está provista de guías
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horizontales sobre las que deslizan el carnero y dos guías verticales sobre las que
puede desplazarse verticalmente la mesa.
Guías
Mesa: sobre las guías verticales de la parte frontal de la bancada se apoya un carro
provisto de guías horizontales sobre las que se desplaza la mesa propiamente dicha,
por tanto puede moverse verticalmente por desplazamiento vertical del carro.
Carnero o carro: es la parte móvil de la máquina, desliza sobre guías horizontales
situadas en la parte superior de la bancada y en cuya parte frontal hay una torreta
provista de un portaherramientas en el que se fija la herramienta de corte.
Mecanismo de accionamiento del carnero. Hay varios tipos: por cremallera, por
palanca oscilante y plato-manivela o hidráulico.
RECTIFICADORA
Funcionamiento
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de
precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operación
de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son
principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico, utilizando para ello
discos abrasivos robustos, llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten
a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas
antes de ser endurecidas por tratamiento térmico y se ha dejado solamente un
pequeño excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con
facilidad y precisión. La rectificación, pulido y lapeado también se aplica en la
fabricación de cristales para lentes.
Tipos
Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales
son muy sencillas de manejar, porque consisten en un cabezal provisto de la muela y
un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta la pieza que
se rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magnética. Las piezas
más comunes que se rectifican en estas máquinas son matrices, calzos y ajustes con
superficies planas.
La rectificadora sin centros (centerless), consta de dos muelas y se utilizan para el
rectificado de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc.
Son máquinas que permite automatizar la alimentación de las piezas y por tanto tener
un funcionamiento continuo y por tanto la producción de grandes series de la misma
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pieza. La rectificación sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilíndrica
de exteriores. Al contrario de la rectificación entre centros, la pieza no se sujeta
durante la rectificación y por lo tanto no se necesita un contrataladro o un mecanismo
de fijación en los extremos. En lugar de eso se apoya la pieza con su superficie sobre
la platina de soporte y se coloca entre el disco rectificador que gira rápidamente y la
platina regulable pequeña que se mueve lentamente. La platina de soporte de la
rectificadora (también llamada regla de soporte o regla de dirección) está
generalmente posicionada así que el centro del eje de la pieza se encuentra sobre la
línea de unión entre los puntos medios del disco regulable y del disco rectificador.
Más, la platina de soporte está biselada para sostener la pieza en el disco regulable y
el disco rectificador. El disco regulable está hecho de un material blando, por ejemplo
una mezcla de caucho que puede tener granos duros para garantizar la fuerza de
acople entre la pieza y el disco regulable.
Las rectificadoras universales son las rectificadoras más versátiles que existen porque
pueden rectificar todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes, como en
agujeros si se utiliza el cabezal adecuado. Son máquinas de gran envergadura cuyo
cabezal portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las
características de la muela que lleva incorporado y al tipo de pieza que rectifica.
BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno#Tipos_de_tornos
http://es.wikipedia.org/wiki/Limadora
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
http://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_manual
http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora#Tipos_de_m.C3.A1quinas_taladradoras
