Hållbart Ledarskap –Hur gör Toyota16-20 november 2015Ing-Marie Andersson Drugge

2016-06-011Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Agenda

1. Introduktion2. Syfte och bakgrund3. Lektioner och fabriksbesök4. Summering

2016-06-012Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Varför Lean – min historia

Ovako 1987 – 1995 Sandvik 1996 – 2000 Ericsson 2001 – 2002 Outokumpu 2003 – 2008 Hultafors 2009 – 2012 Boliden Dec 2012 - today

2016-06-013Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

2. Syfte och bakgrund

Hur fungerar ledarskapet på Toyota? Ett företag i världsklass! Fokus på människa, kvalitet och leverans till kund.

Läsa om Toyota Kata eller Lean Management är en sak. Att förstå HUR är en annan sak. Hur gör ledarna från toppnivå till operatörsgolvet?

Fokusera på metoder och verktyg är ganska enkelt. Skapa en Lean filosofi är mycket svårare!

2016-06-014Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

2016-06-015Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Toyota vs VW（Jan-Dec. 2014）VW TOYOTA

Production 10.14mil units 10.23mil unitsRevenue €202.4billion €199.1billionRate of sales expense 11.8% 10.3%Operating profit €12.7billion €19.0billionOpe prof rate 6.3% 9.6%Net Profit €11.1billion €15.1billionNet Profit rate 5.4% 7.6%Avg. unit price €27.7k €20.2kConsolidated Nr of employees 592k people 344k people

N A9%

EUR39%China

36%

Other Asia3%

Latin A8%

Other4%

Japan1%

VW: sales unit by regionJapan23%

NA25%

EUR8%

China10%

Other Asia16%

Latin A5%

Other13%

Toyota: sales unit by region

Min utbildning gjordes på GPS (Gifu Autobody/Toyota Training Center) med JMAC Scandinavia.

2016-06-016Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Mina lärare: Mr Yamashita, Mr Hyodo och Mr Kazumata.

Seniora herrar med mer än 40 år på företaget!

2016-06-017Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Lean träning i Japan - Regler

Standards att följa:‒ 50 minuters lektion och 10

minuters paus.‒ Inga PPT- Vi ritar och

antecknar.‒ Inga foton på

fabriksbesöken.‒ Inga kaffekoppar i

lektionssalen!

2016-06-018Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

The Toyota Way - Huvudbudskapet!

2016-06-019Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Toyotas Vision – Samma som i DI helgbilaga!Bidra till en hållbar miljö om 100 år!

Toyotas R&D chef:En DI - reporter undrade varför Toyota tänker 100 år framåt? “Jag är förstås död då, men det handlar om att nu förändra sättet att tänka så att mina efterträdare klarar utmaningarna om hundra år!”

2016-06-0110Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Hoshin – målnedbrytning:Samma budskap på alla Toyotas fabriker!

2016-06-0111Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

LedarskapVarför misslyckas västvärden med att skapa Lean?

CEO är inte med på tåget Delegerar till konsulter Fokuserar bara på verktyg Drivs som kampanjer Kunskapsbrist FÖLJER INTE STANDARDS Inte tillräckligt utmanande mål

CEO leder förändringsarbetet Leder träningen – expert på lean Holistisk filosofi Djupa kunskaper om företagets

processer Disciplinerade att följa standards Utmanande och långsiktiga mål –

Japanska sjön

Västerlänska företagFrån hjärnan!

ToyotaFrån hjärtat!

2016-06-0112Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Erfarenheter i JapanJohan Bartler, Volvo

Japanska företag fokuserar på små förbättringar‒ Missar ibland de stora

förbättringarna Företag i väst gör stora

förändringar‒ Missar de små stegen

Japanska företag är bra på att lobba, starta piloter och leda förändringar

Längre förstudier

2016-06-0113Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Vattnar rötterna!

Säkerhet med Mr Akinori Hyodo

Bakom varje rapporterad olycka sker ytterligare10 stycken icke rapporterade.

Toyota hade en dödsolycka för 40 år sedan. Startade resan med att bygga upp ett gediget säkerhetssystem. Bryt och lås introducerades.

Mycket träning – börjar med cheferna. Detaljerade standards – 5S är

grunden. Följer vi standards så är risken mindre

än 1 % att en olycka sker. Fokusera på risker och tillbud. Riskanalys görs av kompetent

personal. All personal är ambassadörer för

säkerhet. Alla ska komma med 1-2 förslag som ökar säkerheten per månad.

2016-06-0114Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Fabriksbesök 1:Toyota Shatai Seiko Co Ltd

Säkerhet‒ Säkerhet först! Alla deltar.‒ Avskedad om inte tillbud anmäls.

Quality‒ För 15 år sen 5 – 6 defekter per dag.‒ 74 dagar sendan de hade en defekt.‒ En defekt och hela serien kontrolleras.

Just in time – Kanban‒ 4 timmars ledtid‒ Leverantörerna har en 20 minuters

leveransfönster Kaizen

‒ En timmes förbättringsarbete per dag. En timmes gap mellan skiften.

‒ Mäter slöseri i timmar. En timme motsvarar kostnaden för en anställd.

‒ Balanserar bemanningen: behövs 4,3 operatörer = 4 operatörer.

Fakta: Räls till säten 300 000 st 180 operatörer/skift

2016-06-0115Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Se jag OK ut idag? Kan jag arbeta utan att utsätta andra för risker!

Fabriksbesök 2 :Asahi Automotive Ind. Co

Fabrikspolicy: Trivas på jobbet! Genom jobbet får vi ett gott liv!

Säkerhet‒ 191 dagar sen en olycka inträffade.

Skrapsår och inget plåster behövdes Quality

‒ Av 180 000 detaljer/ månad är endast 15 felaktiga. Stoppas internt.

‒ Endast en felaktig till kund på ett år‒ Slutat mäta ppm – så låga siffror!

Just in time – Kanban‒ Kundleveranser 2 ggr per dag. ‒ Kundleveranser kl 15.00 varje dag

Kaizen‒ Kompetent fabrikschef – 10 år i samma

position‒ Fokus på träning – Kompetensmatris

på väggarna‒ Alla kvinnor skall kunna göra alla jobb.

Fakta: Autoparts till Toyota, nosdelen till tåg 28 milj. Yen 30 operatörer/skift 180 000 detaljer / månad

2016-06-0116Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Kompetens matris: Fylld pentagon innebär att operatören är självgående.

Fabriksbesök 3: The Izusu Group

Säkerhet‒ 2 500 dagar sen förra olyckan.‒ Brott mot kundens säkerhetsföreskrifter –

Inga kundorder!‒ Simulerar olyckor med skyltdockor två ggr

/ år.‒ Första tillbudet – gul lapp på jackan.‒ Tre tillbud – rosa hjälm.‒ Nyanställda – röd hjälm.

Kvalitet‒ 15 år sedan 5 – 6 avvikelser per dag.‒ Idag 74 dagar sedan en avvikelse!‒ Ett fel – hela serien kontrolleras.

Just in time – Kanban‒ Lageromsättningshastighet = 45 gånger /

år Det är World class!‒ 1 - 3 dagars ledtid.‒ Inget färdigvarulager. Kunderna hämtar

material under hela dagen!‒ Kanban system t.o.m. för

kopieringspapper! Kaizen

‒ Visuella tavlor överallt. Toyotas mål nedbrutet till alla medarbetare.

‒ Försäljningsavdelningen utvecklade servicen till kund på tavlor.

Fakta: Färdigställningscenter Kunder: Toyota 52%,

Nissan etc. 580 000 ton Dim: 0.4 – 4.2 mm 1000 olika artikelnummer 157 operatörer /skift 10 % inhyrda

2016-06-0117Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Forts. fabriksbesök 3: The Izusu Group

2016-06-0118Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Har lyckats bryta ned Toyotas vision till alla avdelningar!

Forts. Fabriksbesök 3: The Izusu Group

En i teamet är ansvarig för säkerhet. Använder gul väst. Rollen roterar i gruppen.

Simulerar olika risker med skyltdockor. Filmar resultatet

2016-06-0119Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

TMMI (Toyota Motor Manufactures Inc.)Målen nedbrutna till teamet. Signerat av alla team-medlemmar.

2016-06-0120Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Olika roller i företaget.

Operatör Arbetsledare Avdelningschefer Fabrikschef

• Följa standards • Skapa och revidera standards

• Kontrollera hurstandarder följs

• Tillhandahållaresurser för att underlätta att följa standards.

• Rapportera avvikelser

• Förbättra standards • Observera,supporta och utbilda arbetsledarna

• Visualisera,observera och förbättra möjligheterna för organisationen att rapportera avvikelser.

• Stoppa processen vid fel (Use andon)

• Träna operatörer i standardiserat arbete

• Utveckla arbetsledarna

• Hantera avvikelser och andon

2016-06-0121Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Platschef sitter max 2 timmar på kontoret och i möten. Resten av tiden Gemba walk!

Förbättringsarbete - arbetsfördelning

Reform Kaizen MaintainExecutives 100 %

Section manager (head of department)

50%

Leader (supervisor, teamleader)

50% 50%

Workers Keep what is agreed upon to 100%

2016-06-0122Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Standardiserad arbetsdag för arbetsledare

2016-06-0123Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Produktutveckling: Toyota utvecklar nya bilmodeller på halva tiden.

2016-06-0124Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Ceremoniell avslutning - utdelning av diplom

2016-06-0125Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

The Toyota Way of ThinkingSummering

‒ Alla ledare har lång erfarenhet och hög kompetens.‒ För att bli fabrikschef krävs 2 år på olika positioner i fabriken.‒ Ledarna är experter på förbättringsarbete (Lean) tränar sina

medarbetare.‒ Reflekterar över föregående år. Sätter utmanande mål. Skapar

en kultur som alltid strävar efter att bli bättre‒ Ledare följer upp resultaten!‒ Träning och åter träning!‒ Repetera!

Allt handlar om ledarskap!

2016-06-0126Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Fokus – från att arbeta med förbättringar till att ta bort

slöseri!

2016-06-0127Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016

Tack för er uppmärksamhet!

2016-06-0128Bergsforskdagarna Luleå 24-25 maj 2016