Guía de Análisis de Botadero.pdf

7/21/2019 Gua de Anlisis de Botadero.pdf

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Gua de Anlisis de Botadero

Esta documento pretende orientar a los asesores de venta para que a partir de unanlisis de botadero pueden entregar informacin relevante a nuestros clientes en

relacin a la forma de operacin, mantencin y correcta seleccin de los GET que seencuentra utilizando.

Materiales Requeridos.

Balanza (Pesa de bao). Se requiere para pesar las puntas de cargadores,excavadoras y Ripper.

Guincha ( 7,5 mt mnimo ). Para tomar mediciones de anchos y largos.Cmara Digital. Fotografas para documentar en el informe lo visto

en terreno.Esptula y/o escobilla metlica. Se requiere para realizar limpieza superficial.

Ultrasnico. Para medir espesor de la cuchilla base.

Plumn blanco Para marcar peso y dimensin.

Estos materiales debern estar disponibles en cada sucursal para el uso de los RVRS.

1.- MOTONIVELADORAS.

1.1.- Cuchillas.

Las cuchillas de motoniveladoras estn en contacto con el suelo durante extensosperiodos, en condiciones abrasivas y a velocidades elevadas. Por lo tanto se desgastancon mayor rapidez que las cuchillas de Tractores y Cargadores.Hay disponibles tres tipos de cuchillas, cada uno con opciones de grosor. El grosor de lacuchilla depende de la resistencia a la penetracin. Cuanto mas fcil sea la penetracin,mas gruesa puede ser la cuchilla. Las aplicaciones de acabado necesitan una cuchilladelgada y afilada.Seleccione cuchillas curvas cuando el material est muy compactado, la penetracin esun problema y se necesita hacer nivelacin de acabado. Use cuchillas planas cuando elmaterial es abrasivo, la vida til es un problema y la aplicacin es de alto impacto. Lascuchillas serradas son apropiadas para terrenos congelados, hielo, grava apelamasada y

mantenimiento de carreteras de transporte. Si hay problemas de rotura de los dientes, sepuede empernar una cuchilla curva detrs de la cuchilla serrada. Esto reduce la longitudde los dientes pero los refuerza.

1.1.1.-Arrollamiento.Se produce con frecuencia en las cuchillas curvas. El ngulo entre la cuchilla y elterreno, la presin hidrulica y la velocidad de operacin contribuyen a que ocurra estefenmeno. El arrollamiento no solo reduce la vida de la cuchilla, sino que es un peligro

para los neumticos.


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Se puede disminuir el arrollamiento con uno de estos mtodos:a.- Regular el ngulo de la cuchilla segn la superficie de trabajo.

b.- Disminuir la presin hidrulica hacia abajo en la cuchilla. (Si la penetracin es difcilutilizar una cuchilla mas delgada o dentada).

c.- Reducir la velocidad de la motoniveladora.

Para evitar lo indicado, el Angulo de operacin de las cuchillas debe ser el siguiente:

Posicin incorrecta

rea de presinrea de presin

Aplastamiento


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1.1.2.- Abovedamiento.Producido cuando la cuchilla se va adaptando a la forma del terreno. Es posible que lascuchillas se gasten ms rpidamente en el centro que en los extremos o solo en unamitad de la cuchilla. Este tipo de desgaste es normal y por lo general no crea problemas,

siempre y cuando las cuchillas se cambien antes de que comience el desgaste de lavertedera.Cuando el abovedamiento es un problema, use cuchillas ms angostas para reducir eldesperdicio de hierro y costos.

1.1.3.- Rendimiento de las Cuchillas.En las cuchillas de motoniveladora, el ancho se traduce en material de desgaste; por lotanto, como regla general y para garantizar la mxima vida til, utilice las cuchillas msanchas. Una cuchilla de 8" (203 mm), por ejemplo, le ofrecer un 100% ms de materialde desgaste y de durabilidad de la cuchilla que una cuchilla de 6" (152 mm) por slo un35% ms de costo. Adems, el uso de tornillera y el tiempo total de inactividad sereducir en un 50%. Para aumentar el ahorro, una cuchilla de 10" (254 mm) de anchodurar tres veces ms que una de 6" (152 mm) si se utilizan en condiciones similares detrabajo.

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El material remanente en cada cuchilla es de 4 que corresponde a la dimensin en lafigura. Por cuanto mientras mas ancha sea la cuchilla mayor material de desgastedisponible tendr la cuchilla. Como el precio no aumenta proporcionalmente al ancho el

costo hora es mas bajo.

En el anlisis de botadero de las cuchillas necesitamos medir el ancho de estas, enambos extremos, con ello se determinara si el desgaste es uniforme y si estn siendoretiradas en el momento adecuado. El ancho debera estar entre 4 a 4 para unmximo desgaste sin peligro de daar la vertedera.

1.2.- Puntas de Escarificadores.Las puntas escarificadores se utilizan para aflojar el material apisonado antes de nivelar.Las puntas escarificadores deben ser pesadas y determinar el material de desgasteremanente de acuerdo a lo indicado en PSK GET pagina 11-93.

Formula.

(Peso Nuevo - Peso Desgastado)

% Estimado de material de desgaste x Peso Nuevo

Todos los pesos debern ingresar en Kg.

1.3.- Cantoneras.Las cantoneras protegen los costados de las vertederas. Para mayor proteccin,superponga las cantoneras empernndolas a la cuchilla y a la cantonera. Las cantonerassuperpuestas generalmente se pueden voltear.


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Cantoneras no volteadas Cantoneras volteadas

2.- CARGADORES.

2.1.- Puntas.Hay puntas de muchos tamaos y configuraciones. Las puntas largas proporcionanmayor penetracin para operaciones en las que la penetracin es mas importante que larotura de las puntas. Las puntas cortas son para trabajos de alto impacto, tales como lacarga de roca dinamitada. Las mas resistentes son la puntas resistentes a la abrasin ,que sirven para cargar arena y grava. Las puntas para penetracin son eficientes paracargar materiales densos altamente compactados, tales como la arcilla. El diente de una

pieza (Unitooth) es la combinacin de una punta y adaptador en una sola pieza y seutiliza para trabajos de esfuerzos livianos o medianos.

2.1.1.- Relacin de desgaste.La rea de un balde donde se concentra el flujo de material son las esquinas, por estemotivo es normal encontrar que las puntas de los cargadores en las esquinas seencuentran 25% a 35% mas desgastadas que las centrales. Por ello se debe recomendara los clientes realizar la rotacin de las puntas cuando las de extremo alcancen la mitadde su vida del centro a las esquinas y viceversa. En este momento es recomendablerealizar la rotacin de ellas para prolongar su vida til.Las puntas desgastadas en la parte inferior o agrietadas en la cavidad deben serreemplazadas inmediatamente.

2.1.2.- Rotura frecuente de puntas.

Este fenmeno se puede producir por 2 causas normales.


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Desgaste del Adaptador. Cuando un cargador pierde una punta y sigue trabajando,normalmente el adaptador sufre un desgaste importante que en algunos casos implicaque al instalar nuevamente una punta, sta quede con una holgura excesiva. El juegoexistente concentra los esfuerzos en el pasador que finalmente se quiebra, perdiendo la

punta o quebrndose la punta.

Un indicador del desgaste del adaptador lo podemos encontrar en la acumulacin dematerial al interior de la punta que se esta retirando.

Punta Inadecuada. Es importante asesorar a nuestros clientes en la adecuada seleccinde sus GET para la aplicacin de su trabajo. En ocasiones la rotura de las puntas se

produce por utilizar una punta larga en la carga de roca dinamitada.

2.1.3.- Rendimiento de las puntas.Para determinar cual es el rendimiento de las puntas se deben identificar en el botaderodel cliente las puntas de cargador, se requiere el numero de parte.Con este dato se puede calcular cuanto fue el material de desgaste disponible de la

punta.Registre el peso de las puntas. De acuerdo al numero de parte identifique el peso de la

punta nueva en Kilos (kg).

De la siguiente tabla obtenga el % estimado de material de desgaste para la puntaidentificada.


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Aplique la siguiente formula para obtener el % de material desgastado en la punta.

Ejemplo.

Punta Abrasin de Servicio Pesado 6I8803, Cargador 994.% Estimado de material de desgaste: 65%Peso Punta Nueva: 105,75 Kg.Peso Punta Desgastada: 42 Kg.Largo de la Punta Gastada: 12 in.

Material Desgastado (107,75 42)*100 = 93%0,65*107,75

Esto implica que la punta analizada tiene un 7% de material disponible.

Para realizar el anlisis antes descrito se requiere que la punta se encuentre desinstalada,lo que solo ser efectivo cuando se halla realizado el reemplazo.Entonces, Cmo sugerir el momento optimo para el cambio?.

Para ello se requiere la medicin del largo de la punta, en el ejemplo anterior la puntaanalizada tenia un 93% de desgaste y un largo de 12. Por lo tanto nosotros podemosindicar a nuestro cliente que mida regularmente las puntas hasta que esta tengan unlargo de 12 antes de reemplazarlas.

RECOMENDACINCuando la superficie de las puntas presenten una apariencia brillante, sin marcas deranuras profundas producidas por el paso del material, es recomendable ofrecer alcliente la utilizacin de puntas con ARM. (Esto es extensivo para las puntas de Ripper).

2.1.4.- Rotacin de las puntas.


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Una oportunidad importante de mejorar la duracin de las puntas es verificar que elcliente realice una mantencin de las puntas rotndolas, lo que alarga la vida til hastaen un 80%, esto implica una disminucin de costos completamente relevante.El momento para realizar la rotacin se obtiene conociendo la duracin de las puntasque no han sido rotadas. Normalmente el momento para rotar las puntas equivale al

70% (aprox.) de las horas que duraron sin rotacin.

Por Ejemplo,Si unas puntas fueron retiradas con 300 hrs, sin rotarlas. Calcular el rendimiento de las

puntas 2.1.3, el valor que obtendr ser aproximadamente un 45% a 50% de material dedesgaste disponible.

El momento para rotar las puntas debera ser a las 210 horas. Calcular el rendimiento delas puntas 2.1.3, el valor ser una indicacin para determinar si fue el momentoapropiado para la rotacin o se debe adelantar o retrazar.

Punta Rotada, desgaste ambos lados Punta NO Rotada.

2.2.- Cuchilla Base.Fjese si las cuchillas estn muy desgastadas o festoneadas entre las puntas. Si elfestoneo es severo y acelerado se debe recomendar la utilizacin de segmentosempernables. Vea si hay grietas alrededor de los adaptadores y en la soldadura de lasesquinas. Es probable que se requiere reparar las soldaduras para evitar eldesprendimiento de los adaptadores. Si existen pequeas grietas no hay peligro, pero sedeben vigilar. Si progresan es necesario reparar.

Verificar la vida til remanente de la cuchilla de base con el siguiente procedimiento.Medida de desgaste de cuchillas de base de cucharn

Una parte de la cuchilla de base de cucharn ha sido diseada paraformar parte de la estructura del cucharn. Las dimensiones bsicasde la pieza estructural se han aumentado para ofrecer material dedesgaste adicional que sirve para evitar daos en el propio cucharn.Las medidas de una cuchilla de base pueden servir para determinar lacantidad de material de desgaste que queda. Cuando desapareceese material de desgaste, se debe reemplazar la cuchilla de base para

evitar posibles daos en la parte estructural del cucharn.


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El siguiente procedimiento describe cmo se deben tomar lasmedidas de la cuchilla de base y cmo utilizar estas medidas paraestimar cundo se debe reemplazar la cuchilla.

A. Incline el cucharn hacia atrs para facilitar el acceso a la

cuchilla.

B. Determine el punto donde tomar las medidas de grosor.

Cucharones sin dientes:Tome las medidas cerca de losextremos del cucharn por la parte interior de las soldaduras delas esquinas. Vea la Figura 1.

Cucharones con dientes:En el caso de cucharones con dientes deesquina, tome las medidas en el punto medio entre los dos ltimosdientes en ambos extremos del cucharn. En el caso de cucharones

sin un diente en la esquina, tome la medida en la parte interior de lasoldadura de las esquinas (vea la Figura 1) Y en el punto medio entrelos dos ltimos dientes en ambos extremos del cucharn; cuatromedidas en total.

C. Haga una marca en el lugar donde tomar cada medida.

Nota: Si la parte interior del cucharn coincide con la parte trasera dela cuchilla de base, debe tomar las siguientes medidas en la parteinferior de la cuchilla de base o, si no, en la parte superior.

i. Tome la medida A de la tabla de Dimensiones de cuchilla debase o calcule la dimensin A estimando el ancho de la cuchillaoriginal y multiplicndolo por 0,6.

ii. En los puntos establecidos en el Paso B, tome la medida Adesde el centro de la soldadura trasera. Vea la Figura 2.(Cuando tome medidas en la parte inferior de la cuchilla,tome la medida A desde la esquina trasera de la cuchilla).

iii. Marque todos estos puntos con tiza en la cuchilla.

Si la cuchilla se ha desgastado en cualquier punto ms all de la

dimensin A, la cuchilla ya est desgastada y debereemplazarse lo antes posible para evitar su rotura.

D. Utilizando calibres, mida el grosor de la cuchilla en lospuntos marcados.Vea la Figura 2. La menor de las medidas ser la dimensin B.


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Porcentaje de material de desgaste que se ha desgastado

E. Divida la dimensin B entre el grosor original de la cuchilla.Consulte la tabla de Dimensiones de cuchilla de base de la pgina 6-191 del PSKde GET, para obtener el grosor original de las cuchillas de base Caterpillar. Los

cargadores de la competencia probablemente tienen grosores similares.Tome la medida de la cuchilla en un rea de poco desgaste (junto a unadaptador, por ejemplo) si tiene dudas sobre el grosor original.

F. Calcule el porcentaje desgastado.

i. Reste a 1,00 el resultado del paso E.ii. Localice el resultado en el eje horizontal del Grfico de desgaste.iii. Vaya a la lnea diagonal que mejor describa las condiciones de trabajo.iv. Vaya al eje vertical de la izquierda del grfico.

G. El nmero del eje vertical indica la cantidad de material de desgaste que se hadesgastado; o sea, el porcentaje de vida til consumido.

H. Calcule cundo debe reemplazar la cuchilla. Divida la edad de la cuchilla de base(en meses, medidor de unidades de servicio o cualquier otra medida) entre el

porcentaje desgastado del paso F. El resultado ser la edad aproximada que puedealcanzar la cuchilla de base hasta que el 100% del material de desgaste desaparezca;es decir, el momento en el que debe reemplazarse!


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2.3.- Adaptadores.En los adaptadores soldados, vea si hay grietas; en los adaptadores empernados vea siestn flojos o faltan herrajes. Vea si hay adaptadores que tengan la plancha inferior muydesgastada. (Si las puntas se han salido, vea tambin si la nariz del adaptador estdesgastada). En los adaptadores empernados, vea la cabeza de los pernos (especialmenteel perno de atrs). Si la cabeza empieza a ser cuadrada, se debe cambiar el adaptador.Vea si faltan retenes o estn quebrados, golpeando levemente el extremo de cada

pasador. Si el pasador se mueve con facilidad, es altamente probable que la punta sepierda por cuanto, reemplace el retn.

2.4.- Cuchillas.

Las cuchillas se prestan para cargar material suelto de impacto bajo a moderado encondiciones altamente abrasivas. Las opciones incluyen cuchillas planas, de mediaflecha y cantoneras empernables. Cada una de ellas mejora la penetracin del cucharny protege su estructura. Normalmente cuchillas empernables y cantoneras pueden serrotadas para mxima vida til. Vea si existe un desgaste regular de estos elementos que

permita verificar que fueron rotadas.Compruebe la cantidad de proteccin que queda en la parte delantera de la cuchilla

base. En el caso de las cuchilla empernables, preste especial atencin a la cantidad deproteccin que queda en la parte delantera de las esquinas de la cuchilla base.Inspeccione las cabezas de los pernos y la parte inferior del cucharn. Si empiezan atener forma cuadrada, reemplace el segmento o la pieza de cuchilla empernable.

2.5.- Protector de Barra Lateral.Los cargadores grandes del 988 al 994 vienen configurados para proteger la planchalateral del balde a travs de los protectores laterales. Estos GET son intercambiables deun lado al otro.


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El desgaste de los protectores lateral se concentraespecialmente en la parte inferior - interior, dondeexiste el mayor flujo de material que aumenta la

abrasin y desgaste, por esto es normal que losprotectores cuando estan desgastados se perforen en lazona indicada.

Al primer indicio de una perforacin, esrecomendable realizar el intercambio, estopermitida maximizar la vida til del protectorlateral.

2.6.- Problemas de Operacin en Cargadores.

2.6.1.- Arrastre excesivo del Balde.Esta es uno de los problemas operacionales mas comunes que operen y que tienen unimpacto en la duracin de los GET extremadamente importante. Al arrastrar el balde enforma excesiva se disminuye la vida de las puntas, planchas de desgaste de cuchilla

base, entredientes, cuchillas, planchas de desgaste traseras.Cuando no se tiene acceso a ver la operacin del equipo es mas complejo determinareste problema, pero un anlisis de botadero nos puede entregar indicios.

Por ejemplo. Si analizamos una punta y determinamos que este fue rotada y se retiro enlos momento correcto (antes de comenzar el desgaste del adaptador), sin embargo elcalculo nos indica que existe un 30% material de desgaste disponible, puede significarque el balde a sido arrastrado frecuentemente. Esto porque la punta de adelgazo en suscaras superior e inferior producto del arrastre.Otro indicio se puede encontrar en las planchas de desgaste; esto cuando se puedeidentificar rebaba metlica en el borde. Esto nos indica que el balde fue arrastrado yadems con velocidad (limpieza de rea de trabajo).

RECOMENDACINEl tiempo de contacto del balde y el suelo previo al banco de material no debe excederlos 2 o 3 segundos.

2.6.2.- Desgaste asimtrico de las puntas.Como vimos en el punto 2.1.1.- la relacin de desgaste normal es que los extremos sedesgasten mas rpidamente que el centro. Sin embargo cuando el operador del cargadorefecta cargas no frontales sobre el banco las puntas que tienen el primer contacto conel banco sufren un desgaste mayor que las del extremo opuesto.Este tipo de problema operacional no es simple de identificar en un anlisis de botaderoa menos que el cliente tenga separado cada juego de puntas cambiadas, lo que no esnormal. Por ello es recomendable chequear el desgaste de las puntas instaladas en el


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equipo directamente o consultar si existen quiebres reiterados de los GET, y si estos sondel mismo lado.Lo optimo es tener acceso a la operacin, porque obtendremos mayor informacin quecomplemente el anlisis de botadero.

Dentro de los errores de operacin que se pueden observar se encuentra el siguientelistado. (Una descripcin mas extensa la encontrarn en la Intranet).

.- Excesivo contacto no productivo con el suelo.

.- Excesivo trabajo de limpieza entre camiones.

.- Trabajo de limpieza y otras tareas de apoyo mientras el camin espera.

.- Contacto prematuro con el suelo al aproximarse al frente de trabajo.

.- Empuje o rastrillado de la carga en el camin o en el frente de trabajo con el cucharninclinado hacia delante en posicin de descarga.

.- Excesivo movimiento del cucharn hacia atrs y hacia delante durante el ciclo decorte.

.- Excesivo movimiento hacia delante y atrs del cucharn durante el ciclo de corte yluego invertir sentido de marcha con el cucharn inclinado hacia abajo mientras estametido en la pila.

.- Virajes con el cucharn sobre el suelo durante el avance de la maquina.

.- Virajes con el cucharn en el suelo mientras la maquina no se mueve.

.- Giro durante el ciclo de corte.

.- Arrastre en reversa del cucharn.

.- Excesivo levantamiento vertical durante el ciclo de corte.

.- Plegado (inclinacin hacia adentro) no sincronizado con su levantamiento.

.- Palanqueando con el cucharn.

.- Carga en las esquinas.

.- Penetrando la pila y/o cargando con la maquina articulada.

.- Angulo de ataque incorrecto del cucharn.

.- Cargando cuesta arriba.

.- Carga cuesta abajo.

.- Golpeando el cucharn contra el suelo.

.- El cucharn entra muy alto en la pila.

.- Terminado del levantamiento con el cucharn demasiado alto en el frente de trabajo.

.- Descarga en el camin con el cucharn parcialmente lleno.

.- Regresar el material al frente de trabajo/pila.

.- Maniobras excesivas sin contacto con el suelo.

.- Exceso de material sobrante en el cucharn..- Colocacin intencional de rocas grandes en el piso de trabajo.

2.7.- Pasadores y Retenes.Examine los pasadores usados para ver si tienen dao. No es necesario reemplazarlos ano ser que estn visiblemente deformados o averiados. En los pasadores ranurados, eldao en la ranura es ms crtico porque el pasador es menos grueso en esa rea. Las

paredes ligeramente averiadas de la ranura no deben causar su rechazo. Pero, si lasparedes comienzan a aplastarse, la ventaja de la ranura disminuye. Para mximaseguridad, los retenes no se deben reutilizar. Sin embargo, en la mayora de lasaplicaciones se pueden utilizar por lo menos dos veces. Este es especialmente el caso de

los pasadores ranurados. No trate de enderezar o reutilizar un pasador que ste doblado.


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Al expulsar el pasador y retn, empuje el pasador desde el lado abocardado deladaptador (desde el lado izquierdo de la maquina hacia el derecho). No utilice un

botador cnico para expulsar el pasador porque deforma el retn. Se debe utilizar unbotador con un dimetro 3 mm (1/8) mas pequeo que el del pasador, para no daar elretn.

3.- TRACTORES.

3.1.- Cuchillas.Se dispone de cuchillas de una o muchas piezas y en varios espesores. Las cuchillas devarias secciones tienen la ventaja de que cada seccin se puede voltear, rotar oreemplazar individualmente para compensar el desgaste desigual.

Normalmente las cuchillas pueden ser rotadas para mxima vida til. Cuando realice elanlisis de botadero tiene que identificar las cuchillas de los tractores, si no tiene elnumero de parte, tendr que apoyarse en el PSK de GET para determinar cual es la

cuchilla que el cliente esta utilizando. Para ello necesita conocer el N de serie de hoja yel espesor, y podr determinar de que cuchilla se trata.

Mida la distancia del centro del perno a cada extremo de la cuchilla. Esta medida debecompararla con la distancia entre el centro del perno y el extremo del soporte del

bulldozer.

Por Ejemplo.

Cuchilla Tractor D10R Nmero de Parte 9W6656.

Anchos del centro al extremo (ambos lados). L - 5,5 y R - 6Ancho original de la Cuchilla 16Ancho del perno al extremo del Soporte Bulldozer 4,5

De los datos indicados se puede determinar que esta cuchilla tiene 3,5 de material dedesgaste por cada lado.

En uno de los lados (L - 5,5) qued 1 de material sin desgastar, lo que equivale a un28%del total disponible.


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En el otro extremo (R - 6,0%) qued 1,5 de material sin desgastar, lo que equivale aun 42,8% del total disponible.

3.2.- Cantoneras.Para las cantoneras tambin tenemos distintos espesores y tipos que dependen de la

aplicacin. Dentro de estas tenemos Vida til prolongada, Servicio General, Utilitaria,explanacin de acabado, abrasin/impacto y servicio pesado para minera.

En el anlisis de botadero se debe seguir el mismo procedimiento que el efectuado paralas cuchillas 3.1.

3.3.- Punta Ripper.Para el mximo rendimiento del desgarrador es importante usar buenas tcnicas deoperacin. Dentro de ellas se pueden mencionar las siguientes: utilice primeravelocidad, desgarre cuesta abajo, deje una capa de amortiguacin, desgarre a

profundidad uniforme, siga la direccin de las capas laminares y aplique el angulo dedesgarro para obtener la mejor incidencia.Siga estos pasos para resolver estos problemas.

Fractura excesiva de puntas.La punta es demasiado larga para las condiciones de operacin.

Nariz del vstago rota, deformada o desgastada.Retroceso cuando la punta est enterrada.

Instalacin difcil de la punta.Acumulacin de material en la nariz.

Nariz del vstago deformada o averiada.

3.3.1.- Revisin de Operacin.En el anlisis de botadero se puede determinar si la tcnica de ripeo de los operadoresen la correcta debido a las marcas que deja el material en las puntas.

La lnea Roja indica el ngulo con elcual se produjo el flujo de material.Podrn apreciar que la punta toma

una forma roma que dificulta lapenetracin.

La lnea Azul indica la direccincorrecta que debera tener el flujo dematerial.


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FORMA INCORRECTA FORMA CORRECTA

Esta posicin genera puntas romas Vea orientacin de la punta y el terreno

3.3.2.- Rendimiento de las puntas.El procedimiento para determinar el rendimiento de las puntas de Ripper es el mismoque se sigue para el calculo de las puntas de cargador. El % estimado de materialdisponible se debe obtener de la siguiente tabla.

4.- TOPADORES.La herramienta de corte utilizada el la hoja topadora tiene caractersticas similares a lahoja del bulldozer, por cuanto el anlisis de botadero para las cuchillas y cantonerasdeber seguir el mismo procedimiento indicado en los puntos 3.1 y 3.2.

La diferencia del punto de vista de la herramienta de corte utilizada es la existencia de

Planchas de Soporte o Soleras.


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Debido a la aplicacin de los topadores las planchas de soporte tienen desgastes severosy es un elemento con una alta rotacin.

ATENCIONDurante el ao pasado se realizaron pruebas de duracin aplicando ARM (Material

Resistente a la Abrasin) a estos tem, logrando rendimiento que van de 3 a 5 veces laduracin de las planchas de soportes estndares. Solicite al Especialista de GET unacotizacin del costo de aplicacin.

5.- RECOMENDACIONES GENERALES.

Mantener la tornillera bien apretada.Los pernos flojos o perdidos aumentan las cargas sobre la tornillera y pueden provocar

daos. Adems, el uso continuado de una herramienta con pernos flojos puede causarque los pernos deformen los orificios de montaje del soporte. Esto provoca que latornillera sea cada vez ms difcil de apretar. El corte repetitivo de la tornillera consoplete tiene el mismo efecto negativo.Adems, el calor del soplete debilita la zona de los orificios de los pernos.

Mtodo de instalacin.

.- No aplique lubricantes de ningn tipo a la tortillera de los GET.

.- Antes de la instalacin, limpie xido, pintura y restos de todas las superficies.

.- Aplique sistema de Torque golpe Torque. (De acuerdo a tabla).

.- La secuencia de apriete debe ser de Izquierda a Derecha o Viceversa.

El torque requerido para la tornillera en funcin del dimetro (tamao) se encuentra enla siguiente tabla:


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RESUMEN DE MEDICIONES.

TRACTORES.

1.- Medir del centro de la cuchilla a ambos extremos.2.- Medir distancia del centro del perno de la hoja topadora al extremo.3.- Medir y pesar las puntas de Ripper.

MOTONIVELADORAS.

1.- Medir el ancho de las cuchillas.2.- Verificar volteo de las cantoneras superpuestas.

3.- Medir y Pesar puntas de escarificadores.

CARGADORES.

1.- Medir y pesar las puntas (si corresponde).2.- Verificar el volteo de las cuchillas.3.- Medir espesor de las planchas de desgaste.4.- Medir espesor de los entredientes.5.- Verificar volteo de las canilleras.

TOPADORAS

1.- Medir espesor de las planchas de soporte.2.- Medir del centro de la cuchilla a ambos extremos.3.- Medir distancia del centro del perno de la hoja topadora al extremo.

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