1

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN

GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN

CHUẨN BỊ MÁY MÓC THIẾT BỊ PHƯƠNG TIỆN SẢN XUẤT

MÃ SỐ: MĐ 03 NGHỀ: SẢN XUẤT THỨC ĂN HỖN HỢP

CHĂN NUÔI Trình độ: Sơ cấp nghề

Hà Nội, Năm 2011

2

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN: Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được

phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo.

Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.

MÃ TÀI LIỆU: MĐ 03

3

LỜI GIỚI THIỆU

Phát triển chương trình dạy nghề trình độ sơ cấp nhằm đáp ứng nhu cầu đào tạo nghề nông nghiệp cho lao động nông thôn giai đoạn 2010 – 2015 của Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn, là nhu cầu cấp thiết của các cơ sở đào tạo nghề. Đối tượng học viên là lao động nông thôn, với nhiều độ tuổi, trình độ văn hoá và kinh nghiệm sản xuất khác nhau. Vì vậy, chương trình dạy nghề cần kết hợp một cách khoa học giữa việc cung cấp những kiến thức lý thuyết với kỹ năng, thái độ nghề nghiệp. Trong đó, chú trọng phương pháp đào tạo nhằm xây dựng năng lực và các kỹ năng thực hiện công việc của nghề theo phương châm đào tạo dựa trên năng lực thực hiện.

Chương trình đào tạo nghề sản xuất thức ăn hỗn hợp chăn nuôi được xây dựng trên cơ sở nhu cầu học viên và được thiết kế theo cấu trúc của sơ đồ DACUM. Chương trình được kết cấu thành 5 mô đun và sắp xếp theo trật tự lô-gíc nhằm cung cấp những kiến thức và kỹ năng từ cơ bản đến chuyên sâu về sản xuất thức ăn hỗn hợp chăn nuôi.

Chương trình được sử dụng cho các khoá dạy nghề ngắn hạn cho nông dân hoặc những người có nhu cầu học tập. Các mô đun được thiết kế linh hoạt có thể giảng dạy lưu động tại hiện trường hoặc tại cơ sở dạy nghề của trường. Sau khi đào tạo, học viên có khả năng tự sản xuất, làm việc tại các doanh nghiệp, trang trại chăn nuôi, nhóm hộ gia đình, các chương trình và dự án liên quan đến lĩnh vực liên quan đến sản xuất thức ăn hỗn hợp chăn nuôi.

Việc xây dựng chương trình dạy nghề theo phương pháp DACUM dùng cho đào tạo sơ cấp nghề ở nước ta là mới, vì vậy chương trình còn nhiều hạn chế và thiếu sót. Ban xây dựng chương trình và tập thể các tác giả mong muốn nhận được sự đóng góp của các nhà khoa học, các nhà quản lý giáo dục và các bạn đồng nghiệp để chương trình hoàn thiện hơn./..

Xin chân thành cảm ơn! Tham gia biên soạn:

1. Lâm Trần Khanh (Chủ biên) 2. Nguyễn Danh Phương 3. Lê Công Hùng

4

CÁC THUẬT NGỮ CHUYÊN MÔN, CHỮ VIẾT TẮT

Stt Từ viết tắt Giải thích

1 V Vận tốc

2 kg/m3 Khối lượng riêng và khối lượng thể tích

3 VT Vít tải

4 GT Gầu tải

5 D Đường kính ngoài của cánh vít (m)

6 D Đường kính trục vít (m)

7 N Số vòng quay của trục vít/phút

8 t/h Tấn/ giờ

9 m/s Mét/giây

10 Vg/ph Vòng/phút

11 S Bước vít (m)

12 ρ Khối lượng riêng của vật liệu cần vận chuyển (kg/m3)

13 ϕ Hệ số đổ đầy

14 Mm Minimet

15 μm Micromet

16 K Hệ số lọt trở về của nguyên liệu

5

MÔ ĐUN 03: CHUẨN BỊ MÁY MÓC THIẾT BỊ PHƯƠNG TIỆN SẢN XUẤT

Mã số mô đun : MĐ 03 Bài 1. Lựa chọn máy móc phù hợp với quy mô sản xuất

Giới thiệu: Bài học trang bị cho học viên về cách lựa chọn máy móc thích hợp với quy mô sản xuất. Mục tiêu: Sau khi học xong bài này học viên có khả năng: - Xác định được các loại máy móc phù hợp với điều kiện sản xuất.

- Lựa chọn được các loại máy móc theo yêu cầu kỹ thuật. A. Nội dung: 1. Xác định quy mô sản xuất.

Trại chăn nuôi là một hình thức tổ chức sản xuất cơ bản của ngành chăn nuôi tập trung ở khu vực quốc doanh, liên doanh và hộ gia đình. Vấn đề xây dựng các trại chăn nuôi với những kiểu mẫu mẫu thích hợp cho từng loại vật nuôi, cho từng điều kiện địa phương, chiếm vị trí quan trọng đối với hiệu quả kinh tế kỹ thuật chăn nuôi tập trung và có ảnh hưởng qua lại trực tiếp với quá trình lựa chọn máy móc phù hợp quy mô sản xuất. 1.1. Xác định quy mô sản xuất tập trung.

Hiện nay nhiều nước tiên tiến trên thế giới đã tiêu chuẩn hoá và ban hành các kiểu mẫu về chuồng trại chăn nuôi với sự phối hợp nghiên cứu giữa ngành nông nghiệp và nghành xây dựng kiến thức cơ bản. Các hình thức lựa chọn máy móc phù hợp với quy mô sản xuất. Họ đã xây dựng các hình thức liên hợp, tổ hợp chăn nuôi với quy mô lớn như: Tổ hợp chăn nuôi hàng ngàn lợn nái, hàng chục ngàn gà đẻ... với các quy trình sản xuất khép kín đạt hiệu quả kinh tế. 1.2. Xác định quy mô sản xuất gia đình. Trong giai đoạn hiện nay cùng với sự phát triển của nền kinh tế thì tỷ trọng của ngành chăn nuôi chiếm một phần qua trọng. Các hình thức lựa chọn máy móc phù hợp với quy mô sản xuất nhỏ đến lớn như: vài chục lợn thịt, hàng trăm gà đẻ. Các trang trại chăn nuôi được phân loại như sau: - Theo các loại gia súc gia cầm: Trại bò, trại lợn, trại gà...Nếu trại chỉ nuôi một loại vật nuôi thì gọi là trại chuyên môn, nếu trại nuôi nhiều loại vật nuôi khác nhau thì gọi là trại tổng hợp (trại lợn - gà). - Theo phương hướng sản xuất: Trại giống, trại thịt, trại trứng, trại sữa...(Trại bò sữa, trại lợn giống, trại giống gà thịt) . - Theo quy mô sản xuất:

6

+ Đối với lợn thịt tự túc giống: Phân loại theo số con toàn đàn có mặt thường xuyên (không kể lợn con chưa cai sữa). Ví dụ trong trại lợn thịt 1000con khi tự túc về giống thường xuyên có 1008 con trong cơ cấu đàn thì có 690 con lợn thịt + Đối với lợn nái: Phân loại lợn theo số nái cơ bản, trại lợn nái có 100, 200 con. + Đối với lợn chuyên thịt: Phân loại theo số lợn thịt có mặt thường xuyên, trại 1000, trại 2000 lợn thịt. + Đối với gà, vịt ở trại giống: Phân loại theo số mái giống + Đối với gà chuyên thịt: Phân loại theo sản lượng thịt trong năm (trại gà thịt từ 30-50tấn/năm). + Đối với gà chuyên trứng: Theo sản lượng trứng trong năm(trại gà với sản lượng trứng từ 1-20triệu quả/năm). 2. Xác định các loại máy móc, thiết bị. Công việc xác định các loại máy móc, trang thiết bị rất cần thiết để phù hợp với quy mô sản xuất: 2.1. Xác định các loại máy móc. Việc cung cấp thức ăn chăn nuôi có ý nghĩa rất quan trọng, có tính chất quyết định đến số lượng và chất lượng sản phẩm chăn nuôi do đó chúng ta phải xác định được các loại máy trong sản xuất thức ăn: - Máy làm sạch thức ăn chăn nuôi; - Máy thái thức ăn chăn nuôi; - Máy nghiền thức ăn chăn nuôi; - Máy định mức thức ăn chăn nuôi; - Máy trộn thức ăn chăn nuôi; - Máy tạo viên thức ăn chăn nuôi; - Liên hợp máy chế biến thức ăn chăn nuôi. 2.2. Xác định các loại thiết bị cần thiết.

- Băng tải nguyên liệu: Băng tải sử dụng để vận chuyển nguyên liệu sản xuất trong nhà máy sản xuất thức ăn gia súc. Băng tải thường hay được đặt tại kho chứa nguyên liệu, nơi sản xuất thực hiện quá trình vận chuyển thay thế sức lao động con người. Có rất nhiều dạng băng tải dùng vậ chuyển các loại nguyên liệu khác nhau. Băng tải thường đặt nằm ngang trên mặt bằng phân xưởng, khi cần vận chuyển theo phương nghiêng, băng tải đựơc chế tạo dạng nghiêng, như vậy theo phương thức vận chuyển có hai dạng băng tải là băng tải nằm ngang và băng tải nghiêng. Quá trình vận chuyển của băng tải nhờ vào tấm băng và với

7

mỗi loại nguyên liệu thì sẽ có một loại tấm băng riêng, tương ứng với mỗi loại tấm băng thì kèm theo các bộ phận khác nhau. Có ưu điểm là vận chuyển được khối lượng lớn nguyên liệu, thao tác dễ dàng, cấu tạo đơn giản dễ tự động hoá nhưng nhược điểm là chiếm nhiều diện tích mặt bằng nhà xưởng.

- Thiết bị rửa: Qua trình rửa là quá trình loại bỏ những chất bẩn bám trên bề mặt nguyên liệu như: Đất, cát, lá cây, vi sinh vật... chính vì thế mà thiết bị rửa được sử dụng hầu hết trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi. Thiết bị này sử dụng nước hoặc dung dịch tẩy rửa để làm sạch bề mặt nguyên liệu. Thiết bị rửa cũng có nhiều loại: Có thể dùng nước xả trực tiếp lên nguyên liệu cần rửa hoặc thực hiện quá trình ngâm sau đó xả lại một lần nữa, khi đó các chất bẩn trên bề mặt nguyên liệu bị trương nở, hoà tan sau đó xả lại một lần nữa. Như vậy nguyên liệu đã được làm sạch. Thiết bị rửa kiểu xả sử dụng nhiều nước hơn thiết bị rửa kiểu ngâm xả. Các thiết bị này thường được đặt phía trước dây chuyền sản xuất. Ngoài ra còn có các thiết bị bóc vỏ củ, quả làm sạch bề mặt nguyên liệu.

- Thiết bị phân loại: Thiết bị phân loại sử dụng để phân chia hỗn hợp nguyên liệu thành nhiều kích cỡ khác nhau. Hỗn hợp nguyên liệu sản xuất thường ở dạng củ, quả và hạt. Quá trình phân chia này thường dùng các thiết bị như máy phân loại trục lăn, máy sàng phân loại, máy phân loại trục vít và phân loại nhờ quang điện... các thiết bị này có ưu điểm phân loại nhanh các hỗn hợp thức ăn dạng hạt thì khả năng phân loại kém hơn các loại củ, quả.

- Máy làm nhỏ nguyên liệu: Nghiền nhỏ nguyên liệu là một quá trình sử dụng các lực cơ học để phân chia thực phẩm ra thành kích thước nhỏ hơn. Các quá trình này thường là nghiền gạo, bột sắn. Các thiết bị chính sử dụng nghiền nguyên liệu là máy nghiền răng, máy nghiền đĩa, máy nghiền búa, máy cắt lát thực phẩm, máy nghiền vít, máy băm nhuyễn thức ăn, máy chà sát thức ăn.

- Máy khuấy trộn: Thiết bị khuấy trộn sử dụng để hoà trộn nhiều cấu tử thức ăn khác nhau. Các loại sản phẩm dạng rắn, dạng dẻo và dạng lỏng sẽ có các loại thiết bị khuấy trộn khác nhau. Các thiết bị khuấy trộn chất rắn như thiết bị khuấy trộn dạng thùng quay nằm ngang, dạng thùng quay có trục thẳng đứng, thùng dạng lục lăng, thùnh quay dạng chữ Y, thùng dạng lăng trụ. Các thiết bị khuấy trộn chất lỏng là các cánh khuấy như cánh khuấy mái chèo, cánh khuấy chân vịt và cánh khuấy tuốc-bin. Các thiết bị khuấy trộn nguyên liệu nguyên liệu dạng dẻo là thiết bị khuấy trộn một cánh khuấy, thiết bị khuấy trộn hai cánh.

- Thiết bị sấy: Sấy khô làm giảm hàm lượng nước trong thức ăn, khi hàm lượng nước trong thực phẩm bị giảm thì vi sinh vật, nấm mốc bị ức chế, do đó khi sử dụng phương pháp sấy sẽ có tác dụng bảo quản sản phẩm lâu hơn. Các thiết bị sấy như sấy chân không, thiết bị sấy lô, thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy buồng, thiết bị sấy hầm, thiết bị sấy tháp, thiết bị sấy thùng quay, thiết bị sấy tầng sôi, thiết bị sấy khí động, thiết bị sấy phun, thiết bị sấy dùng bơm nhiệt, thiết bị sấy bằng bức xạ hồng ngoại, thiết bị sấy bằng dòng điện cao tần, thiết bị

8

sấy chân không thăng hoa. Việc ứng dụng các thiết bị này vào để sấy sản phẩm nông sản rất đa dạng và phụ thuộc vào nhà máy sấy nào phù hợp với sản phẩm của nhà máy. 3. Lựa chọn các loại máy móc, thiết bị sản xuất. 3.1. Lựa chọn các loại máy móc 3.1.1. Xác định loại máy móc cần lựa chọn - Bảng danh sách các loại máy móc cần lựa chọn - Xác định các máy móc cần lựa chọn dựa vào kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp và các thông tin sau: + Tên máy móc + Nguồn gốc xuất xứ máy móc + Chất lượng máy móc + Công suất + Giá cả của máy móc 3.1.2. Thực hiện lựa chọn máy móc - Sau khi xác định được các máy móc cần lựa chọn thì tiến hành lựa chọn các máy móc cần thiết dưa vào các cơ sở sau: + Lựa chọn chủng loại máy móc + Lựa chọn số lượng máy móc. + Lựa chọn chất lượng máy móc - Khi lựa chọn máy móc đưa vào sản xuất cần chú ý đến giá thành của thành phẩm có hợp lý không, điều kiện sản xuất của cơ sở. 3.2. Lựa chọn các loại thiết bị sản xuất 3.2.1. Xác định loại thiết bị cần lựa chọn - Bảng danh sách các loại thiết bị cần lựa chọn - Xác định các thiết bị cần lựa chọn dựa vào kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp và các thông tin sau: + Tên thiết bị + Nguồn gốc xuất xứ thiết bị + Chất lượng thiết bị + Giá cả của thiết bị 3.2.2. Thực hiện lựa chọn thiết bị

9

- Sau khi xác định được các thiết bị cần lựa chọn thì tiến hành lựa chọn các thiết bị cần thiết dưa vào các cơ sở sau: + Lựa chọn chủng loại thiết bị + Lựa chọn số lượng thiết bị. + Lựa chọn chất lượng thiết bị - Khi lựa chọn thiết bị đưa vào sản xuất cần chú ý đến giá thành của thành phẩm có hợp lý không, điều kiện sản xuất của cơ sở. 4. Kiểm tra, điều chỉnh, bổ sung máy móc và trang thiết bị. 4.1. Kiểm tra máy móc và trang thiết bị.

Xác định máy móc và trang thiết bị cần kiểm tra: - Xác định các máy móc, trang thiết bị cần lựa chọn dựa vào kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp và các thông tin sau: + Tên máy móc, trang thiết bị + Nguồn gốc xuất xứ máy móc, trang thiết bị + Chất lượng máy móc, trang thiết bị + Giá cả của máy móc, trang thiết bị 4.2. Điều chỉnh máy móc và trang thiết bị. - Kiểm tra và điều chỉnh máy móc; - Kiểm tra và điều chỉnh trang thiết bị; 4.3. Bổ sung máy móc và trang thiết bị cần thiết Sau khi kiểm tra máy móc, trang thiết bị thấy còn thiếu bộ phận chi tiết nào thì phải bổ sung kịp thời; 5. Nhập, xuất kho. 5.1. Nhập máy móc. 5.1.1. Xác định máy móc cần nhập và xuất kho - Căn cứ vào kế hoạch sản xuất của của doanh nghiệp để xác định các máy móc cần xuất nhập kho: - Xác định chủng loại máy móc xuất nhập kho - Xác định số lượng các chủng loại máy móc cần xuất nhập kho 5.1.2. Thực hiện nhập kho - Nhận phiếu nhập kho của phòng kinh doanh, của giám đốc. - Kiểm tra chủng loại máy móc nhập kho - Kiểm tra chất lượng các loại máy móc nhập kho

10

- Cân, đo, đếm số lượng máy móc cần nhập kho - Viết phiếu nhập kho 5.1.3. Thực hiện xuất kho - Nhận phiếu xuất kho của phòng kinh doanh, của giám đốc. - Kiểm tra chủng loại máy móc xuất kho - Kiểm tra chất lượng các loại máy móc xuất kho - Cân, đo, đếm số lượng máy móc cần xuất kho - Viết phiếu nhập kho 5.1.4. Viết giấy xuất, nhập kho - Ghi phiếu xuất nhập kho bao gồm các nội dung:

+ Xác định loại mẫu ghi phiếu xuất nhập kho + Ghi số phiếu xuất nhập kho

+ Ghi tên, địa chỉ cơ sở nhập, xuất máy móc + Ghi số lượng máy móc xuất nhập kho + Ghi chất lượng máy móc xuất nhập kho + Ghi thời gian máy móc xuất nhập kho 5.2. Nhập, xuất trang thiết bị. 5.2.1. Xác định thiết bị cần nhập và xuất kho - Căn cứ vào kế hoạch sản xuất của của doanh nghiệp để xác định các thiết bị cần xuất nhập kho: - Xác định chủng loại thiết bị xuất nhập kho - Xác định số lượng các chủng loại thiết bị cần xuất nhập kho 5.2.2. Thực hiện nhập kho - Nhận phiếu nhập kho của phòng kinh doanh, của giám đốc. - Kiểm tra chủng loại thiết bị nhập kho - Kiểm tra chất lượng các loại thiết bị nhập kho - Cân, đo, đếm số lượng thiết bị cần nhập kho - Viết phiếu nhập kho 5.2.3. Thực hiện xuất kho - Nhận phiếu xuất kho của phòng kinh doanh, của giám đốc. - Kiểm tra chủng loại thiết bị xuất kho - Kiểm tra chất lượng các loại thiết bị xuất kho

11

- Cân, đo, đếm số lượng thiết bị cần xuất kho - Viết phiếu nhập kho 5.2.4. Viết giấy xuất, nhập kho - Ghi phiếu xuất nhập kho bao gồm các nội dung:

+ Xác định loại mẫu ghi phiếu xuất nhập kho + Ghi số phiếu xuất nhập kho

+ Ghi tên, địa chỉ cơ sở nhập, xuất thiết bị + Ghi số lượng thiết bị xuất nhập kho + Ghi chất lượng thiết bị xuất nhập kho + Ghi thời gian thiết bị xuất nhập kho 6. Thực hành: Lựa chọn máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn 6.1. Mục đích: Trang bị cho học viên những kiến thức cơ bản về công việc lựa chọn máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 6.2. Yêu cầu: Thực hiện được việc lựa chọn máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 6.3. Vật tư, dụng cụ và địa điểm: Tại bất kỳ một cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi (Trâu bò, lợn, gà, vịt...) 6.4. Hình thức tổ chức Lớp học chia làm nhiều nhóm và tiến hành công việc lần lượt. Các bước tiến hành 6.5. Sản phẩm ứng dụng Máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn đủ tiêu chuẩn 6.6. Nội dung thực hành 6.6.1. Lựa chọn các loại máy móc - Xác định loại máy móc cần lựa chọn - Thực hiện lựa chọn máy móc 6.6.2. Lựa chọn các loại thiết bị sản xuất - Xác định loại thiết bị cần lựa chọn - Thực hiện lựa chọn thiết bị 6.7. Tổ chức thực hiện - Giáo viên hướng dẫn học viên điều tra, đánh giá, lựa chọn

12

- Tiến hành thực hiện các nội dung trên theo nhóm dưới sự giám sát và hỗ trợ của giáo viên. 6.8. Đánh giá cho điểm

Giáo viên đánh giá cho điểm kỹ năng theo các bước công việc sau: - Chuẩn bị các dụng cụ điều tra - Quan sát trang thiết bị với máy móc tiêu chuẩn - Phân tích máy móc, trang thiết bị và so sánh các chỉ tiêu - Lựa chọn máy móc, trang thiết bị đủ tiêu chuẩn B. Câu hỏi và bài tập thực hành Bài tập 1: Lựa chọn thông tin về các loại thiết bị sản xuất thức ăn của cơ sở sản xuất thức ăn hỗn hợp ở Việt Nam? Bài tập 2: Tìm hiểu về quy trình sản xuất thức ăn hỗn hợp của một cơ sở có uy tín bằng thăm quan trực tiếp hoặc qua internet. C. Ghi nhớ: - Xác định quy mô sản xuất. - Xác định các loại máy móc, thiết bị. - Lựa chọn các loại máy móc, thiết bị sản xuất. - Kiểm tra, điều chỉnh, bổ sung máy móc và trang thiết bị. - Nhập, xuất kho.

13

Bài 2. Chuẩn bị máy móc và thiết bị sản xuất. Giới thiệu: Bài học này trang bị cho học viên các bước chuẩn bị máy móc và thiết bị sản xuất thức ăn Mục tiêu: Sau khi học xong bài này học viên có khả năng: - Mô tả được các bước sắp xếp chuẩn bị máy móc và trang thiết bị sản xuất.

- Thực hiện được chuẩn bị máy móc và trang thiết bị sản xuất theo yêu cầu kỹ thuật. A. Nội dung: 1. Chuẩn bị nhà xưởng sản xuất. Nhà xưởng được chuẩn bị theo từng khu theo bản thiết kế: Gồm hệ thống kho dự trữ nguyên liệu, kho bảo quản thành phẩm, nhà sản xuất, nhà điều hành, phòng KCS, … 2. Chuẩn bị máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất 2.1. Chuẩn bị máy móc sản xuất: 2.2. Máy làm sạch thức ăn chăn nuôi 2.2.1. Nhiệm vụ và yêu cầu kỹ thuật

Máy làm sạch thức ăn có nhiệm vụ loại bỏ các tạp chất lẫn trong nguyên liệu chế biến có hại cho chất lượng thức ăn, có hại cho các máy chế biến. Trong các nguyên liệu thức ăn tinh, tạp chất thường là cát, bụi, rác, sâu, mọt, đá, sỏi, mảnh kính và các tạp chất kim loại (mảnh vụn sắt, gang, đinh…). Thức ăn thô và củ quả thường lẫn đất, cát, bùn, rác, đá, sỏi.

Yêu cầu kỹ thuật đối với máy làm sạch thức ăn chăn nuôi: a/ Bảo đảm chất lượng sạch, được quy định bằng độ sạch hoặc độ bẩn sót

(độ bẩn còn lại sau khi sạch). b/ Làm sạch được nhiều loại nguyên liệu và loại bỏ được nhiều loại tạp

chất. c/ Không làm vỡ, nát, gẫy, tróc vỏ các nguyên liệu. d/ Có thể điều chỉnh thời gian nguyên liệu qua bộ phận làm sạch, hoặc

điều chỉnh hoạt động của bộ phận làm sạch đề phù hợp với độ bẩn ban đầu của nguyên liệu.

e/ Có năng suất cao, mức tiêu thụ năng lượng riêng thấp. Nếu dùng nước rửa thì mức tiêu thị nước rửa cho 1 đơn vị nguyên liệu phải thấp.

g/ Sử dụng, chăm sóc thuận tiện, cấu tạo gọn, bền vững. 2.2.2. Nguyên lý làm việc và nguyên lý cấu tạo

14

2.2.2.1. Phương pháp khô - Đối với các tạp chất lẫn trong thức ăn tinh, máy làm sạch thường có bộ

phận làm việc theo hai nguyên lý: sàng và quạt. Hai nguyên lý sàng và quạt thường được phối hợp trong cùng một máy làm sạch. Nguyên lý làm việc và nguyên lý cấu tạo của máy sàng quạt. Máy gồm thùng cấp liệu, quạt hút hoặc thổi các tạp chất nhẹ (bụi, cát, rác vẩn), bộ sàng gồm một hoặc nhiều sàng thường bố trí thành tầng để phân loại những tạp chất to hơn và nhỏ hơn kích thước hạt, các máng xả hạt và xả tạp chất, bộ phận động lực và truyền động. Để điều chỉnh theo độ bẩn ban đầu của nguyên liệu, thường có nắp điều chỉnh gió cho quạt, nắp điều chỉnh lượng cung cấp nguyên liệu. Các bộ phận sàng thường được treo hơi nghiêng và chuyển động lắc tịnh tiến qua lại theo chiều dọc (hoặc lắc theo chiều ngang). Quạt thường có ống dẫn tạp chất tới một bình lắng (xyclôn) để tách gió với tạp chất.

a/ Máy sàng quạt STC – 40 do nhà máy cơ khí Hoàng Liệt chế tạo, dùng để loại bỏ bụi bẩn, rơm rác, hạt cỏ dại, đá, sỏi, làm sạch hạt lương thực và thức ăn chăn nuôi. Máy có quạt gió hút những tạp chất nhẹ thu về bình xyclôn. Bộ sàng gồm hai tấm lưới: tấm trên có lỗ oovan để loại các tạp chất lớn hơn hạt, tấm dưới có lỗ chữ nhật hoặc tròn, để lọc hạt cỏ dại, cát sạn, sâu mọt. Bộ sàng chuyển động lắc ngang nhờ biên lệch tâm và bốn thanh treo.

Dưới đây là một số đặc tính của máy sàng quạt STC – 40 (bảng 1) Bảng 1. Đặc điểm kỹ thuật của máy sàng quạt

Đặc điểm kỹ thuật Đơn vị đo Giá trị

Năng suất Tốc độ trục quay Công suất cần thiết: - Đối với quạt - Đối với sàng Khả năng làm sạch: - Tạp chất lớn hơn hạt - Cát bụi, sâu mọt - Rơm rác - Hạt cỏ dại Kích thước máy

t/h vg/ph kW

- -

% - - - -

mm

6 ÷ 7 460

- 1,7 1 -

96,2 84 100 50

1500 x 1100 x 3760

15

b/ Đối với tạp chất kim loại như mảnh vụn sắt, gang..., có nguyên lý làm sạch bằng từ hay điện từ. Nguyên lý cấu tạo là các bộ nam châm vĩnh cửu hay bộ nam châm điện.

Các thỏi nam châm lắp liền nhau trong một ống dẫn nguyên liệu đi qua, sao cho các cực nam châm tiếp xúc với lớp thức ăn. Sau một thời gian làm việc, ta tháo bộ nam châm và cạo sạch các tạp chất kim loại bám vào. Khi bộ nam châm mất từ tính thì phải đem luyện lại. Bộ nam châm điện từ (cố định hoặc quay) chỉ làm việc với mạch điện một chiều hoặc với mạch điện xoay chiều có chỉnh lưu. 2.2.2.2. Phương pháp ướt

Đối với củ quả, rau bèo, thường theo nguyên lý rửa bằng nước để loại bỏ bùn đất, cát, rác vẫn bám vào thức ăn. Thực tế rau cỏ, bèo... thường được kết hợp làm sạch khi thu hoạch, ít đòi hỏi máy rửa so với củ quả. Nguyên lý làm việc của máy rửa rau củ là xáo trộn rau củ trong nước (trong thùng nước đứng yên hoặc dưới vòi nước xối), nhờ đó rau củ cọ xát với bộ phận máy và cọ sát lẫn nhau, rửa bùn đất, vẩn rác trong nước và trôi thoát khỏi rau củ.

Nguyên lý cấu tạo thường gồm những kiểu sau: a/ Bộ phận trống rửa lắp các thanh thép chữ U (áp các gờ chữ U vào phía

trong trống 1), quay trong thùng nước có đáy nghiêng và cửa xả nước bẩn, các gáo 3 lắp vào nan hoa cuối trống múc củ sạch ra, thùng cấp liệu 4, máng xả củ quả sạch 5, bộ phận động lực và truyền động 6.

b/ Bộ phận rửa kiểu trống có thể làm hai trống ghép nối tiếp để sau khi củ quả rửa xong ở trống thứ nhất, được các gáo múc đổ sang trống thứ hai, làm tăng khả năng xáo trộn, sau đó được các gáo ở trống thứ hai múc ra. Nhờ đó củ quả được chóng sạch hơn và tốn ít nước hơn so với loại một trống có cùng chiều dài.

Máy rửa củ quả kiểu trống MP- 2,5 là kiểu máy rửa liên tục, quay tay hoặc dùng động cơ. Máy gồm hai trống rửa với đường kính 600mm. Một trống dài 900mm và một trống dài 500mm, làm bằng những thanh thép chữ U (30 x 2 x 2 mm) gắn vào các vành đai trống, với bốn nan hoa lắp vào trục máy.

Khe hở giữa các thanh trống rộng 15mm để lọt đất cát, vẩn rác. Các gáo múc lắp vào cuối mỗi trống, là những tấm tôn hình quạt, đục nhiều lỗ dài để thoát nước, hàn vào nan hoa và bắt bolông vào thanh trống. Điều chỉnh thời gian rửa bằng cách điều chỉnh số gáo. Máy có thùng cấp củ quả, máng xả củ quả sạch. Bộ phận động lực là động cơ điện có bánh đà, tay quay; bộ truyền động là hai cặp bánh răng (trụ và nón) với tỷ số truyền bằng 13,3. Thùng nước có 2 ngăn treo vào xà khung. Đáy thùng nghiêng về thùng cấp liệu, có nắp xả nước bẩn.

Cách sử dụng : đổ nước đầy vào thùng, vừa cho máy chạy vùa chất củ quả vào thùng cấp liệu (lướp củ trong trống rủa không dày quá 1/3 đường kính trống

16

và đủ ngập nước). Củ quả xáo trộn, chuyển động qua trống thứ nhất, được gáo múc liên tục đổ sang trống thứ hai qua tấm chắn; ở đây quá trình rửa lặp lại, cuối trống thứ hai, các gáo múc hất ra máng xả củ quả sạch. Đát cát, vẩn rác lọt qua các khe thành trống đọng ở đáy thùng nước, được tháo ra cùng với nước bẩn, qua các nắp xả vào cống rãnh. Nước sạch thay thế phụ thuộc vào độ bẩn của củ quả. Ưu điểm: bảo đảm sạch, ít tốn nước, bền vững, đơn giản. Nhược điểm : đối với khoai lang, sắn, dong riềng, đôi khi làm gãy củ, mắc nghẽn, hoặc nếu củ quả quá bẩn bụi đất thì máy phải rửa hai ba lần. Dưới đây là một số tính năng kỹ thuật của máy .

c/ Bộ phận cánh gạt có thể dùng cho củ quả và rau cỏ, gồm các cánh gạt 2 lắp trên trục máy để khuấy củ quả trong thùng nước 1 (hoặc xáo và đẩy rau cỏ đi qua thùng nước).

Nguyên lý rửa kiểu cánh gạt, dễ làm gãy nát củ quả và làm việc gián đoạn, năng suất thấp, ít dùng.

- Bộ phận rửa ly tâm gồm một mâm quay 2 nằm ngang và các vòi nước xối 5. Khi đổ lên mâm, củ sẽ quay theo mâm, phân ly ra, sẽ văng ra xung quanh, cọ xát và gặp nước xối sẽ được rửa sạch, nhờ các tấm gạt 6, đẩy qua cửa xả 3, nước bẩn xả ở phía dưới theo máng thoát 1.

- Bộ phận vít gồm vít chuyền 5 củ quả từ thùng cấp liệu 2, theo ống bao lên trên, gặp dòng nước xối từ ống dẫn nước 3 và bơm nước, được rửa sạch và tiếp tục ra theo cửa thoát 4, có cửa xả nước bẩn 6, bộ truyền lực và truyền động. 2.2.3. Phân loại

a/ Theo nguyên lý cấu tạo : máy sàng quạt, bộ nam châm, máy rửa kiểu trống, kiểu cánh gạt, kiểu ly tâm, kiểu vít.

b/ Theo cách làm việc : máy làm sạch, liên tục, gián đoạn. c/ Theo loại thức ăn : máy làm sạch hạt, máy rửa củ quả, máy rửa rau bèo.

2.2.4. Tính toán máy làm sạch 2.3.4.1. Tính toán chung

a/ Chất lượng làm sạch + Độ bẩn b của thức ăn (ban đầu) b/ Năng suất c/ Công suất máy

2.3.4.2. Tính toán máy rửa kiểu trống 2.3. Máy thái thức ăn chăn nuôi

2.3.1. Mục đích và yêu cầu kỹ thuật

17

Máy thái thức ăn chăn nuôi có nhiệm vụ làm nhỏ rau cỏ tươi, khô thành những đoạn (dài, ngắn), hoặc củ quả thành những lát (dày, mỏng), với kích thước đoạn thái hay lát thái điều chỉnh được theo quy định đối với các loại vật nuôi. Đôi khi yêu cầu có những kích thước nhỏ tươm, không cần điều chỉnh và xác định độ dài đoạn thái cụ thể : đó là nhiệm vụ của những máy băm rau cỏ củ quả. Thức ăn thô được thái, băm so với cách cho ăn cả cây, cả củ sẽ tốt hơn vì súc vật tận dụng được rau củ cỏ non lẫn già, dễ nhai, dễ tiêu hóa hoặc thái rồi phơi sấy sẽ dễ khô hơn, sấy rồi đem băm thái cũng là để nghiền bột nhỏ hơn.

Yêu cầu kỹ thuật đối với máy thái thức ăn a/ Phải có tính chất vạn năng : thái được nhiều loại rau, cỏ, củ quả. b/ Điều chỉnh được độ dài đoạn thái, hoặc bề dày lát thái phù hợp với các

loại vật nuôi : đối với trâu bò, rau cỏ cần thái dài 40 ÷ 50 mm, củ quả cần thái dày 8 ÷ 12 mm ; đối với lợn, rau cỏ cần thái dài 10 ÷ 20 mm, củ quả cần thái dày 5 ÷ 8 mm với lát hẹp ; đối với gia cầm, rau cỏ cần thái dài dưới 10 mm, củ quả cần băm hay nạo thành các mảnh vụn độ 3 ÷ 4 mm. Rau cỏ ủ xanh cần thái dài 20 ÷ 40 mm. Rơm cỏ độn chuồng ủ phân cần thái dài khoảng 100 mm.

c/ Khi thái không làm nát, ép mất nhiều nước trong rau, củ ; nhưng thái thân cứng cần làm mềm đoạn thái; lát thái củ quả cần đảm bảo mềm, ít vỡ vụn.

d/ Có đủ bộ phận cơ khí hóa cung cấp rau củ vào máy và thu các đoạn thái, lát thái ra.

e/ Phải có năng suất cao (trong điều kiện quy mô chăn nuôi hiện nay của nước ta, đòi hỏi năng suất máy thái khoảng 1 ÷ 3 tấn/giờ).

g/ Phải có chi phí năng lượng riêng thấp (hiện nay khoảng 1kWh/t). h/ Phải dễ điều chỉnh, chăm sóc, sử dụng thuận tiện, dễ mài dao.

i/ Có cấu tạo gọn, bền vững, có các bộ phận che chắn, bảo đảm an toàn lao động. 2.3.2. Nguyên lý làm việc và nguyên lý cấu tạo

a/ Bộ phận thái rau cỏ rơm thường có nguyên lý làm việc của loại " dao cầu " thái thuốc, nghĩa là thái bằng một lưỡi dao chuyển động (quay) và một lưỡi dao cố định (tấm kê), đồng thời vật thái được nén và đưa vào dao thái. Như vậy, về nguyên lý cấu tạo, máy thái rau cỏ rơm thường gồm: bộ phận thái có một số dao 1 (thường chuyển động quay) và một tấm kê 2 ; dao được lắp vào đĩa hay cánh 3, hoặc lắp vào trống 6 ; bộ phận cung cấp gồm hai trục cuốn 4 kết hợp với dây chuyền cung cấp 5 để nén và đưa rau cỏ vào bộ phận thái. Ngoài ra, máy có thể trang bị dây chuyền thu đoạn thái, lát thái, bộ phận động lực, bộ truyền động, khung... Việc điều chỉnh độ dài đoạn thái được thực hiện bằng hai cách : hoặc thay đổi số dao lắp ở trống hay đĩa dao hoặc thay đổi tỷ số truyền cho bộ phận cung cấp (cho hai trục cuốn và dây chuyền). Muốn có độ dài đoạn thái ngắn hơn ta có thể tăng tỷ số truyền (thay đổi các cặp bánh răng truyền động)

18

cho bộ phận cung cấp quay chậm hơn hoặc có thể lắp tăng số dao, và ngược lại... Ngoài ra còn phải giải quyết vấn đề điều chỉnh khe hở giữa lưỡi dao và tấm kê (khoảng 0,5 ÷ 1mm) để thái được gọn, dễ. Dao thái rau cỏ rơm có cạnh sắc dạng lưỡi thẳng hoặc cong theo cung tròn hoặc dạng xoắn ).

b/ Bộ phận thái củ quả thường theo nguyên lý làm việc của "bào gỗ", nghĩa là lưỡi dao lắp ở khe thủng của thân đĩa (hay trống) sẽ cắt, nạo vật thái đang tựa vào mặt thân lắp dao đó thành những lát (dày mỏng tùy theo khoảng cách từ lưỡi dao đến mặt thân lắp dao), lát thái sẽ trượt trên mặt dao, chui qua khe thủng mà thoát ra phía mặt kia của thân lắp dao. Như vậy, về nguyên lý cấu tạo, máy thái củ quả thường gồm các chi tiết sau:

- Bộ phận thái gồm một số dao 1 lắp vào đĩa 2 ở những khe thủng của đĩa hoặc lắp vào trống 4 cũng có những khe thủng (để lát thái chui qua) ; - bộ phận cấp liệu là một thùng đựng củ 3 mà thành tiếp giáp với đĩa (hay trống) có một khoảng diện tích hở để củ quả tiếp xúc với mặt đĩa và sẽ được lưỡi dao nạo thành lát ; - bộ phận động lực và truyền động hay bộ phận quay tay đập chân ; - khung, đế máy.

Bộ phận thái củ quả còn có kiểu ly tâm theo nguyên lý là củ quả xoay theo mâm 1, do lực ly tâm sẽ văng ra, tựa sát vào thành thùng chứa củ 3, gặp các lưỡi dao 2 lắp ở khe thủng của thành thùng, sẽ được nạo thành lát, lọt ra ngoài thành thùng.

Kiểu ly tâm này nói chung có nhược điểm là lát thái kém đều, mức tiêu thụ năng lượng riêng cao hơn. Nhưng thường có thể phối hợp với bộ phận rửa củ quả kiểu ly tâm để thái ngay sau khi rửa rất tiện lợi.

c/ Bộ phận băm rau củ + Theo nguyên lý băm ướt "băm bèo dưới nước", nghĩa là rau củ bỏ vào

thùng đựng nước, còn các dao băm lắp vào một trục quay (kiểu lưỡi phay) băm vào khối rau củ vừa được băm nhỏ vừa chuyển động xoay tròn cùng với nước trong thùng và càng dễ được băm nhỏ hơn. Về nguyên lý cấu tạo, máy băm rau củ này thường có: bộ phận băm gồm một số dao 1 lắp thành nhiều hàng trên trục quay 2 được truyền động, có hai gối đỡ trên mặt thùng 3 chứa nước và rau củ; cửa 5 xả rau củ đã băm (xả cả nước); mô 6 để tăng tính chất đệm cho dao băm tốt hơn; nắp 7 để che chắn bộ phận băm; bộ phận động lực và truyền động. Máy băm rau củ, kiểu băm ướt, còn có thế làm nhiệm vụ trộn rau củ đã băm với các thức ăn bột khác thành một hỗn hợp lỏng hay nhão, phù hợp cho lợn (thường gọi là máy băm trộn). Tuy nhiên, nguyên lý băm ướt chỉ phù hợp cho chăn nuôi trong điều kiện nhất định.

+ Theo nguyên lý băm khô : được sử dụng rộng rãi hơn để băm rau củ cho lợn và gia cầm. Bộ phận băm khô thường có bộ phận sau: bộ phận dao quay, bộ dao cố định (làm nhiệm vụ các tấm kê), thùng chứa; bộ phận động lực và truyền động ; bộ phận cấp liệu (dây chuyền).

19

2.3.3. Phân loại a/ Theo nguyên lý làm việc : máy thái, máy băm. b/ Theo cấu tạo của bộ phận thái : máy thái kiểu đĩa, kiểu trống, kiểu ly

tâm. c/ Theo vị trí lắp đĩa dao : máy thái kiểu đĩa đứng, kiểu đĩa ngang, kiểu

đĩa nghiêng. d/ Theo loại thức ăn : máy thái rau cỏ, máy thái củ quả, máy băm rau củ. e/ Theo cách truyền động : máy thái quay tay, đạp chân, có động cơ. g/ Theo cách bố trí sử dụng : máy thái tĩnh tại, lưu động.

2.3.4. Cấu tạo và cách sử dụng một số máy thái băm rau củ a/ Máy thái rau cỏ rơm PCC – 6 : kiểu đĩa cứng, có động cơ, di động được,

nước ta đã nhập và chế tạo. Được sử dụng phổ biến ở nhiều nông trường và trại chăn nuôi, dùng để thái rau cỏ rơm các loại. Máy gồm các bộ phận sau:

- Bộ phận cấp liệu: Dây chuyền cung cấp 2 làm bằng các thanh thép gắn trên hai dây xích, chạy trên hai trục chính và phụ, có hai thanh gỗ dọc đỡ xích. Ở trục phụ có bộ phận 3 điều chỉnh độ căng của dây chuyền. Hai trục cuốn bằng gang : trục dưới 4 kiểu răng mấu, trục trên 5 kiểu múi khế. Trục trên vừa quay để cuốn và nén lớp rau cỏ, vừa dịch chuyển lên xuống được dưới tác động của lớp vật thái dày mỏng (kiểu trục "bơi"). Độ nén lớp rau cỏ được điều chỉnh bằng lò xo 6.

- Bộ phận thái : hai dao lưỡi cong (theo cung tròn) lắp vào cánh 8 (đường kính đầu cánh bằng 1200 mm) bằng ba bulong 10 ; có bốn vít 11 để điều chỉnh khe hở giữa lưỡi dao và tấm kê 7. Tâm kê lắp vào họng thái, có hai cạnh sắc để thay đổi được. Trục của bộ phận thái lắp trong hai gối đỡ bi trên khung. Bộ phận thái có vỏ và nắp máy che kín thành buồng thái.

- Bộ phận thu vật thái : kiểu quạt chuyền, có hai cánh quạt 9 gắn vào cánh lắp dao 8, ống dẫn 12 nối từ buồng thái lên cao (có thể nối cao tới 10 m), trên cùng là máng hướng dẫn.

- Bộ phận động lực và truyền động gồm động cơ điện, bộ đai và bánh đai dẹt, bộ ly hợp 15 và các cặp bánh răng. Bộ ly hợp có tay điều khiển để đóng ngắt bộ phận cung cấp hoặc cho quay ngược bộ phận cung cấp kéo rau cỏ trở ra khi bị tắc nghẽn. Máy có ba cặp bánh răng 16 riêng để điều chỉnh độ dài đoạn thái từ 6 đến 104 mm (6 độ dài khác nhau).

Khi sử dụng, cho máy chạy, rau cỏ rơm được xếp lên dây xích chuyền đều đặn. Dây chuyền vào hai trục cuốn, đưa tới họng thái. Rau cỏ được dao thái, rơi xuống buồng thái, từ đó được các cánh quạt hất và thổi lên theo ống dẫn, máng hướng dẫn và ra ngoài.

20

Cần chú ý bảo đảm những chỗ cần điều chỉnh cho máy làm việc tốt, mài dao kịp thời, lau sạch máy sau khi sử dụng. Máy thái PCC – 6 có năng suất cao, bền vững, đáp ứng tốt các yêu cầu kỹ thuật. Riêng đối với gia cầm, nói chung, chưa đảm bảo độ nhỏ cần thiết.

b/Máy thái củ quả PKP-2,0: kiểu đĩa đứng, quay tay và có động cơ. Máy gồm: thùng chứa củ quả 1 có dạng nón cụt, phần dưới lắp về một

bên trục máy, cửa cấp liệu kề sát với vùng quay của dao. Củ quả chất vào thùng, do trọng lượng bản thân, sẽ ép sát vào mặt đĩa dao ; đĩa dao 2 bằng gang (đường kính 600 mm), lắp bốn dao lưỡi thẳng ở bốn khe thoát lát thái. Dao có hai lưỡi : lưỡi thẳng liền, thái củ quả thành những lát rộng, lưỡi răng lược để thái thành những lát hẹp (bề rộng lát thái 15 ÷ 20mm). Các dao lắp nghiêng 30º so với mặt đĩa ; máng thoát 4 đặt phía dưới đĩa dao liền với vỏ bao đĩa ; trục quay 5 có hai gối đỡ bi ; tay quay 6 lắp với bánh đai 7; giá đỡ 8.

Đề điều chỉnh chiều dày lát thái, trên dao có các lỗ dài vặn bulong để có thể xê dịch vị trí dao so với mặt đĩa. Khi sử dụng, máy chạy bằng động cơ hoặc tay quay. Đồ đầy củ quả vào thùng chứa. Củ quả sẽ dồn vào cửa cấp liệu, ép vào mặt đĩa, được các dao nạo thành lát. Các lát thái chui qua khe, thoát ra ngoài theo máng thoát 4. Khi cần thái lát hẹp (cho lợn) thì tháo lắp dao cho các lưỡi răng lược làm việc: chú ý trong trường hợp này, cứ hai dao răng lược mới thái hết một lớp lát thái, nghĩa là phải lắp số dao chẵn. Máy thái củ quả PKP – 2,0 đáp ứng tốt các yêu cầu kỹ thuật, riêng khi thái lát hẹp thì bị gãy vụn nhiều.

c/ Máy thái trộn TT-0,3 : kiểu băm ướt rau củ và kết hợp để trộn với các thành phần thức ăn khác (chủ yếu nuôi lợn), do các xí nghiệp cơ khí ở Hà Nội, Hải Hưng, Hải Phòng... chế tạo và đã được khảo nghiệm quốc gia. Máy gồm các bộ phận sau.

- Bộ phận băm trộn có 12 dao 4 lắp vào các tấm hàn vào trục máy thành ba dãy (mỗi dãy bốn dao, lệch nhau 120º), với hai gối đỡ bi 6. Đường kính đầu dao 500 mm.

- Thùng chứa rau củ hình trụ elip : một nửa dọc thùng là nơi lắp bộ phận băm, nửa kia là nơi cung cấp rau củ. Dưới bộ dao, ở đáy thùng có một mô lượn sóng 8 có tác dụng làm tấm kê cho dao băm tốt hơn và tạo chuyển động hỗn hợp, rau củ được xáo trộn.

- Bộ phận động lực và truyền động có động cơ điện 2 và bánh đai thang 5, lắp trên thùng máy.

- Trên bộ phận băm có 1 nắp che chắn. - Cửa xả hỗn hợp rau củ và nước 8. Khi sử dụng, cho máy chạy và đổ nước (mức ngang đỉnh mô lượn sóng).

Sau đó cung cấp rau củ vào thùng với tỷ lệ thích hợp (48 ÷ 50% nước, 50 ÷ 52% rau củ...). Thời gian băm độ 5 ÷10 phút. Khi cần kết hợp trộn thì đổ các thành

21

phần thức ăn khác và tiếp tục cho máy làm việc độ 5 ÷10 phút nữa rồi tháo toàn bộ hỗn hợp qua cửa xả 8 và lặp lại mẻ băm trộn tiếp, mỗi mẻ 80 ÷ 90 kg. Máy băm trộn TT – 0,3 đáp ứng yêu cầu chăn nuôi lợn với quy trình cho ăn loãng, ăn sống hoặc nấu chín. Không thể dùng băm rau củ để phơi sấy.

d/ Máy băm rau củ "Vôngar - 5": kiểu trống thái và băm rau củ, nước ta đã nhập và sử dụng tốt. Máy gồm các bộ phận sau:

- Bộ phận thái 4 và bộ phận băm 6. Bộ phận thái kiểu trống, có sáu cạnh dao xoắn (đường kính trống, tính tới cạnh sắc của dao là 450mm), tấm kê 3. Khe hở giữa lưỡi dao và tấm kê được điều chỉnh 0,5 ÷ 1 mm bằng cách xê dịch cả trống dao (và từng dao nếu cần). Trên nắp trống dao có lắp bộ phận mài dao 5 để mài dao khi cùn được thuận tiện kịp thời.

- Bộ phận băm theo nguyên lý băm khô, có chín dao cố định (làm nhiệm vụ tấm kê), đường kính đầu dao 500 mm. Đầu vào bộ phận băm có lắp đoạn trục vít 7 (đường kính 440 mm) để đẩy rau củ đã thái vào bộ phận băm. Đầu ra bộ phận băm có ống xả 8 (có thể dùng một dây chuyền lắp kề vào cửa xả để thu sản phẩm).

- Bộ cấp liệu gồm băng chuyền 1 đưa rau củ vào bộ phận thái, phối hợp với băng chuyền 2 để cuốn và nén rau củ khi cung cấp vào họng thái.

- Bộ phận động lực và truyền động có động cơ điện 10 và các bánh đai thang, lắp trên khung máy. Khi sử dụng, cho máy chạy, chất rau củ lên băng chuyền 1, rải đều. Rau củ được hai băng chuyền nén và cuốn vào bộ phận thái. Rau củ được thái với kích thước 20 ÷ 80 mm, rơi xuống vít 8 để cung cấp vào bộ phận băm, được băm nhỏ với kích thước 2 ÷ 10 mm. Sau đó rau củ thoát ra ống xả 8. Kích thước băm có thể điều chỉnh (độ nhỏ) bằng cách thay đổi số dao quay. Nếu bị mắc kẹt vì quá tải, hay lẫn các tạp chất rắn thì máy có bộ phận tự động ngắt. Cần chú ý mài dao kịp thời, theo quy định : đối với dao thái, sau 200 ÷ 250 tấn rau củ, đối với dao băm, sau 100 ÷ 150 tấn. Máy băm rau củ "Vôngar - 5" đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật cho các loại vật nuôi, nhất là chăn nuôi lợn, gà, hoặc băm thái để phơi sấy. Đặc tính kỹ thuật của máy được ghi ở bảng 2-7.

e/ Máy thái rau củ phối hợp TRC-1,0 Do Bộ môn Máy Nông nghiệp Trường DDHNN1 thiết kế chế tạo. Máy

gồm : một bộ phận thái rau cỏ kiểu trống dao xoắn và một bộ phận thái củ quả kiểu đĩa dao thẳng. Trống thái rau 1 và đĩa thái củ 2 được lắp trên cùng trục máy 3 và cùng được truyền động chung từ động cơ điện 7. Bộ phận cấp rau cỏ gồm băng chuyền 4 và trục cuốn 5, bộ phận cấp củ quả gồm thùng chứa 6. Ngoài ra, máy điều chỉnh được độ dài đoạn thái rau cỏ theo nguyên lý thay đổi tỷ số truyền từ động cơ tới bộ phận cấp rau củ (đồng thời có thể bằng cách thay đổi số dao, lắp 2 hoặc 4 lưỡi dao xoắn).

Đối với củ quả, máy điều chỉnh được bề dày lát thái bằng cách thay đổi khoảng cách từ cạnh sắc lưỡi dao tới mặt đĩa lắp dao. Máy TCR-1,0 đáp ứng yêu

22

cầu vừa thái được rau cỏ thành các đoạn thái điều chỉnh dài ngắn được, vừa có thể thái củ quả thành lát dày hay mỏng, rộng hay hẹp.

Công suất động cơ điện : 1 kW Năng suất : - rau cỏ : 0,8 ÷ 1,0 t/h - củ quả : 0,5 ÷ 0,8 t/h

2.3.5. Lý thuyết cắt thái – Tính toán máy thái 2.3.5.1. Cơ sở lý thuyết của quá trình cắt thái bằng lưỡi dao

Các bộ phận làm việc của những máy cắt thái dùng trong chăn nuôi (rau, cỏ, rơm, củ quả) thường dựa theo nguyên lý cắt thái bằng cạnh sắc của lưỡi dao. Quá trình cắt thái thường được thực hiện bằng cách di chuyển cạnh góc nhị diện AB (cạnh sắc) hợp bởi hai mặt phẳng của lưỡi dao theo hướng p vuông góc với cạnh đó hoặc bằng cách di chuyển cạnh sắc AB đó theo hai hướng vuông góc với nhau : vừa theo hướng p (hướng cắt pháp tuyến) vừa theo hướng q vuông góc với p (hướng cắt tiếp tuyến), nghĩa là theo hướng chéo tổng hợp r (hướng cắt nghiêng). 2.4. Máy nghiền thức ăn chăn nuôi 2.4.1. Nhiệm vụ và yêu cầu kỹ thuật

Máy nghiền thức ăn có nhiệm vụ làm nhỏ tất cả các loại thức ăn khô thành bột. Có trường hợp máy kiêm cả nhiệm vụ nghiền rau cỏ tươi, tuy không thành bột nhưng thành những mảnh nhỏ, nhão (chủ yếu cho lợn). Để nghiền nhỏ, đôi khi máy thêm nhiệm vụ thái rồi nghiền luôn (nghĩa là có thêm bộ phận thái rau cỏ).

Yêu cầu kỹ thuật đối với máy nghiền : a/ Ít tạo ra bụi bột (vì số bụi bột cho con vật ăn sống sẽ kém đồng hóa

dịch vị, kém tiêu hóa, bụi bột dễ bay gây lãng phí và mất vệ sinh cho người phục vụ...).

b/ Không làm bột quá nóng, nhiệt độ bột sau khi nghiền không nóng quá 40ºC.

c/ Nghiền được nhiều loại thức ăn. d/ Điều chỉnh được độ nghiền to, nhỏ, phù hợp với từng loại vật nuôi. e/ Có thể nghiền với độ ẩm tới 19 ÷ 20%, ít ảnh hưởng tới năng suất và

chất lượng nghiền, đỡ khâu phơi sấy lại nguyên liệu đã khô để lâu trong kho. g/ Có năng suất cao (hiện nay ở nước ta cần tới mức 1 ÷ 2 t/h) và mức tiêu

thụ năng lượng riêng thấp (trong các khâu chế biến, việc nghiền thức ăn tốn năng lượng nhất, mức tiêu thụ điện năng riêng hiện nay tốn khoảng trên 12 kWh/t).

23

h/ Cần có bộ phận thu nạp chất rắn (kim loại, đá sỏi). i/ Phải bền vững, dễ sử dụng và chăm sóc, ổn định, ít rung, ít bụi bặm.

2.4.2. Nguyên lý làm việc và nguyên lý cấu tạo a/ Nguyên lý va đập: theo nguyên lý này máy nghiền gồm có các bộ phận

chính như sau : - Bộ phận nghiền gồm có các búa 1 lắp vào rôto, tức là đĩa nghiền 2 hoặc

trống, lắp lỏng xoay được theo khớp bản lề, quay với tốc độ 40 ÷ 100 m/s, xung quanh có các tấm sàng 3 bao bọc hoặc bao cả 360º hoặc bao 180º, còn lại là tấm nhám 4 (tấm đập). Điều chỉnh độ nhỏ của bột bằng cách thay đổi các bộ sàng có kích thước lỗ to nhỏ khác nhau. Đĩa hoặc trống nghiền được đặt theo vị trí nằm ngang hoặc nghiêng hoặc đứng. Bộ phận nghiền còn có loại không sàng hoặc đưa sàng ra ngoài buồng nghiền (loại sàng ngoài). Còn có loại máy nghiền một trục và hai trục.

- Bộ phận cung cấp gồm thùng cấp liệu 5 có nắp điều chỉnh tải. Nếu máy thái và nghiền thì có thêm bộ phận thái, băng chuyền và các trục cuốn rau củ vào máy.

- Bộ phận thu bột gồm cửa thoát bột, bộ phận quạt gió hút thổi bột ra bình thu bột tách gió (xyclôn)..., cũng có máy nghiền không quạt (để đơn giản cấu tạo).

- Bộ phận động lực và truyền động, khung máy... Nguyên lý nghiền va đập được phổ biến rộng rãi nhất, vì đáp ứng tốt các

yêu cầu kỹ thuật hơn các nguyên lý nghiền khác. b/ Nguyên lý chà xát: ở các máy xay bột, thường bao gồm các bộ phận

sau đây : - Bộ phận xay gồm một thớt cố định 1 và một thớt quay 2 với vận tốc 10

÷ 12 m/s, hai thớt úp mặt xay với nhau, mặt xay có khía các rãnh cong hoặc thẳng chéo từ tâm ra ngoài ; khe hở giữa hai mặt xay thường có thể thay đổi được để điều chỉnh độ nhỏ của hạt bột ; các thớt xay được bố trí ngang hoặc đứng.

- Bộ phận động lực và truyền động, có thể quay tay hoặc dùng động cơ. - Thùng cấp liệu và máng xả bột... Thức ăn cung cấp vào thùng cấp liệu qua lỗ trống giữa thớt xay, lọt vào

khe giữa hai mặt xay, được các mép rãnh chà xát thành bột và đưa dần ra ngoài. Còn có máy xay kiểu cánh khía có các tấm cánh khía lắp vào đĩa quay

(hay cánh quay), các thành trong buồng xay đều là mặt nhám có khía. Kiểu này có thể điều chỉnh độ nhỏ của bột bằng cách lắp xê dịch các cánh khía, thay đổi khe hở giữa đầu cánh khía tới mặt khía xung quanh buồng xay và thường có thêm tấm sàng có thể thay đổi kích cỡ lỗ để điểu chỉnh độ nhỏ.

24

Nói chung, máy xay cũng nghiền được nhiều loại hạt, có thể xay khô hoặc ẩm ướt, ít chất dầu, dễ làm bột nóng, dễ gây thành nhiều bụi bột.

c/ Nguyên lý "cắt nghiến": đó là máy nghiền (kiểu) trục khía, bao gồm các bộ phận :

- Bộ phận nghiền gồm hai trục cuốn có những mấu hay rãnh khía (múi khế, dọc đường sinh của mặt trục) quay với tốc độ dài khác nhau (V1 ≠ V2), để các rãnh khía kẹp hạt và nghiền vỡ, cũng có ít nhiều tác động chà xát.

- Thùng cấp liệu, máng xả bột, bộ phận động lực và truyền động... Nguyên lý này nghiền kém nhỏ, khó nghiền các hạt ẩm nhiều dầu (vì bị

dính răng khía), tuy nhiên ít tốn năng lượng riêng và ít sinh bụi bột, thường dùng để nghiền khô dầu và bánh cám...

Đôi khi máy nghiền được chế tạo kết hợp bộ phận nghiền kiểu trục khía và bộ phận nghiền kiểu búa để nghiền được nhiều loại thức ăn, kể cả bánh dầu to..., đạt chất lượng cao hơn.

d/ Nguyên tắc ép dập Đó là các máy nghiền kiểu trục nhẵn gồm có hai trục cuốn nhẵn quay

ngược chiều nhau với vận tốc dài bằng nhau (V1 = V2). Hạt được kéo vào giữa khe của hai trục cuốn (do có ma sát giữa hạt với hai mặt trục cuốn), rồi được ép dập vỡ ra. Nguyên tắc ép dập như vậy nghiền không nhỏ, chỉ làm vỡ hạt thành mảnh tấm to (dùng được cho trâu, bò, ngựa...). Do đó máy nghiền kiểu ép dập ít được sử dụng. 2.4.3. Phân loại

a/ Theo nguyên lý cấu tạo : máy nghiền kiểu búa, máy xay... b/ Theo nhiệm vụ : máy nghiền vạn năng, máy nghiền chuyên dùng (máy

nghiền hạt, máy nghiền bánh dầu). c/ Theo kết cấu máy : máy nghiền có quạt, máy nghiền trốn quạt ; máy

nghiền trục ngang, máy nghiền trục đứng ; máy nghiền một trục, máy nghiền hai trục ; máy nghiền không sàng, máy nghiền sàng ngoài. 2.5. Máy định mức thức ăn chăn nuôi 2.5.1. Nhiệm vụ và yêu cầu kỹ thuật 2.5.1.1. Nhiệm vụ

Máy định mức có nhiệm vụ xác định mức độ, liều lượng các thành phần thức ăn, cho từng loại hỗn hợp thức ăn, theo tỷ lệ quy định đối với từng loại vật nuôi, càng bảo đảm chính xác càng tốt. Tuy nhiên, đối với thành phần thức ăn có tỷ lệ lớn thì độ chính xác không đòi hỏi cao lắm, độ lệch mức có thể tới 1 ÷ 10%. Nhưng đối với những thành phần thức ăn bổ sung chiếm tỷ lệ nhỏ (nhất là

25

những nguyên tố vi lượng) đòi hỏi độ chính xác cao, độ lệch mức phải thấp (< 1%), nếu quá mức quy định có thể tác hại đến cơ thể vật nuôi. 2.6.1.2. Yêu cầu kỹ thuật

Đối với máy định mức, chủ yếu là phải bảo đảm chính xác, với độ lệch mức thấp nhất theo quy định, điều chỉnh được mức thuận tiện, đơn giản, sử dụng, chăm sóc dễ dàng, làm việc ổn định. 2.5.2. Nguyên lý làm việc và nguyên lý cấu tạo

Máy định mức thức ăn chăn nuôi thường có hai nguyên lý làm việc : - Nguyên lý "cân" : định mức theo khối lượng. - Nguyên lý "đong" : định mức theo thể tích. Với các nguyên lý làm việc đó, khi máy xác định số lượng thành phần

thức ăn cụ thể, thì số lượng đó còn phụ thuộc vào yếu tố thời gian làm việc của máy (lượng định mức Q là một hàm số của thời gian t).

Theo nguyên lý cân, công cụ định mức là những loại cân thông dụng (cân bàn, cân cầu, cân Roobecval...) hoặc những cân tự động : tự trút tải khi đã đủ mức khối lượng, nhờ cơ cấu tự trút tải, cơ cấu dây chuyền đặt trong thùng cân. Máy định mức theo khối lượng (cân) thường làm việc gián đoạn, định mức từng mẻ, nhưng có độ chính xác cao, độ lệch mức thấp và dùng cho loại thức ăn nào cũng được.

Theo nguyên lý đong, bộ phận định mức có thể là : - Một trục cuốn 1, còn gọi là trống định mức, quay trong vỏ số 2, có ống

bao 3 dịch chuyển được dọc trục để điều chỉnh mức, đóng mở rộng hẹp khoảng tiếp xúc của trục cuốn với thức ăn ở thùng cấp liệu 4. Trong thùng cấp liệu 4 có bộ phận khuấy 5 để tránh cho thức ăn khỏi kẹt, đóng vòm. Mức thức ăn có thể điều chỉnh được bằng cách thay đổi số vòng quay của trục cuốn, nhưng nếu quay quá nhanh thì trục cuốn sẽ kém "đong đầy", làm giảm mức, không ổn định. Thức ăn được trục cuốn đong đổ xuống cửa xả 6 theo mức xác định.

- Có thể là một vít chuyền 1 tiếp xúc với thức ăn ở cửa nạp dưới thùng cấp liệu 4, có tấm điều chỉnh 3. Vít quay trong vỏ bao 2. Thức ăn được định mức nhờ tấm 3, rơi xuống vít chuyền ra cửa 6 : ở đây việc định mức dựa trên cơ sở thay đổi hệ số chứa của vít. Cũng có thể điều chỉnh mức bằng cách thay đổi vận tốc của vít.

- Có thể dùng băng chuyền 1, tiếp xúc với thức ăn ở cửa nạp dưới thùng cấp liệu 4, có tấm điều chỉnh 3 nâng hạ được để thay đổi bề dày của lớp thức ăn so băng chuyền đưa ra, tức là điều chỉnh mức quy định. Từ bộ phận định mức kiểu băng chuyền, người ta đã chế tạo thêm bộ cảm biến khối lượng 5, lắp dỡ dưới băng chuyền. Khi khối lượng thức ăn trên băng thay đổi lệch mức quy định, sẽ tác động vào bộ cảm biến mà tự động đóng mở thêm cho tấm điều chỉnh 3.

26

- Còn có bộ phận định mức kiểu đĩa gồm một đĩa ngang 2 quay quanh một trục đứng, lắp dưới thùng cấp liệu 1 có ống nạp liệu 4 để điều chỉnh và hạn chế lượng bột cấp trên đĩa, có cánh gạt 3 để gạt bột xuống ống xả 5. Khi đĩa quay, cánh gạt 3 sẽ gạt được một lượng bột dạng vành khăn quanh khối bột hình nón cụt trên đĩa. Mức điều chỉnh được bằng vị trí cánh gạt và bằng cách thay đổi tốc độ quay của đĩa. Bộ phận định mức kiểu đĩa sử dụng tốt đối với các thức ăn bổ sung, vi lượng, với tỷ lệ thành phần nhỏ.

Các máy định mức theo thể tích làm việc được liên tục, năng suất cao. Nhưng cứ mỗi thành phần thức ăn phải có một máy định mức đặt dưới thùng chứa (có thể chung một trục truyền động) để đồng thời định mức riêng từng loại thức ăn. Độ chính xác thường kém so với máy định mức theo khối lượng. Máy định mức theo khối lượng thường làm việc gián đoạn, cân từng mẻ, nhưng một máy có thể cân chung cho tất cả các thành phần.

Hiện nay, ở các nhà máy chế biến hiện đại, các máy định mức thường được điều chỉnh bằng máy vi tính nên bảo đảm độ lệch mức rất thấp, với độ chính xác rât cao. 2.5.3. Phân loại

a/ Theo nguyên lý làm việc: máy định mức theo khối lượng, theo thể tích. b/ Theo nguyên lý cấu tạo: máy cân tự động, máy định mức kiểu trục

cuốn, kiểu vít, kiểu băng, kiểu đĩa… c/ Theo cách làm việc: máy định mức liên tục, máy định mức gián đoạn.

2.6. Máy trộn thức ăn chăn nuôi 2.6.1. Nhiệm vụ và yêu cầu kỹ thuật 2.6.1.1. Nhiệm vụ

Máy trộn thức ăn có nhiệm vụ khuấy trộn các thành phần thức ăn đã được định mức thành một hỗn hợp đồng đều, bảo đảm cho vật nuôi ăn đủ tỷ lệ các thành phần đó trong hỗn hợp. Thức ăn tổng hợp được trộn đều, bổ sung chất lượng, mùi vị cho nhau giữa các thành phần, tạo điều kiện cho súc vật ăn nhiều và đủ, tăng hệ số tiêu hóa, nhờ đó tăng được sản lượng chăn nuôi, giảm mức tiêu thụ thức ăn cho mỗi kg thịt tăng trọng.

Ngoài ra, máy trộn còn có nhiệm vụ tăng cường phản ứng hóa học hay sinh học khi chế biến thức ăn (ví dụ, trộn nước vôi với rơm thái để kiềm hóa, trộn men với thức ăn để ủ men…); nhiệm vụ tăng cường quá trình trao đổi nhiệt khi đun nóng hay làm lạnh; nhiệm vụ hòa tan các chất (hòa tan muối, đường với chất khác).

2.6.1.2. Yêu cầu kỹ thuật a/ Bảo đảm chất lượng trộn cao (độ trộn đều), nhất là khi trong hỗn hợp

có những thành phần với tỷ lệ rất ít.

27

b/ Có thể trộn những dạng hỗn hợp khô, ẩm. c/ Có năng suất cao và mức tiêu thụ năng lượng riêng thấp (yêu cầu hiện

nay về năng suất tới 1 ÷ 2 t/h; nhưng mức tiêu thụ điện năng riêng còn cao, trên 1,5 kWh/t).

d/ Sử dụng, chăm sóc thuận tiện 2.6.2. Nguyên lý làm việc và nguyên lý cấu tạo

Máy trộn thức ăn chăn nuôi hiện nay đều theo nguyên lý khuấy trộn hỗn hợp thức ăn bằng các cơ cấu quay, với những nguyên lý cấu tạo như sau:

a/ Máy có bộ phận trộn quay, thùng chứa cố định, phổ biến nhất trong nông nghiệp. Bộ phân khuấy trộn của máy có thể là:

- Một vít đứng quay trong thùng chứa thường có dạng nón cụt (hoặc phần trên hình trụ, phần dưới hình nón cụt). Ngoài ra có phễu cấp liệu, ống xả liệu. Bộ phận động lực và truyền động thường bố trí trên nóc máy. Hỗn hợp thức ăn đổ vào máy qua phễu cấp liệu được vít chuyền lên trên, rơi xuống, rồi lại tiếp tục được xáo trộn lên. Sau vài phút trộn xong, hỗn hợp được thoát ra qua ống xả. Máy trộn kiểu này chỉ làm việc gián đoạn, trộn từng mẻ, điều chỉnh độ trộn đều bằng cách thay đổi thời gian trộn lâu hay mau trong giới hạn quy định. Chất lượng trộn tốt đối với thức ăn bột khô, kém đối với thức ăn ẩm. Máy có hệ số chứa cao (80 ÷ 90% dung tích thùng chứa), mức tiêu thụ điện năng riêng thấp, cấu tạo gọn.

- Một (hay hai) vít ngang quay trong thùng chứa để trộn được liên tục, phải có chiều dài đủ để vít chuyền và xáo trộn hỗn hợp từ cửa nạp liệu tới cửa xả, bảo đảm độ trộn đều. Máy trộn vít ngang có thể làm việc liên tục, trộn hỗn hợp khô hoặc ẩm, nhưng hệ số chứa hạn chế hơn (40 ÷ 50% dung tích thùng chứa). Dạng vít trộn còn có loại dải xoắn hẹp, loại vít khuyết.

b/ Máy trộn có thùng quay - Một (hay hai) trục cánh gạt gồm nhiều cánh gạt lắp trên trục máy

(thường bố trí sole dạng xoắn), có thể là trục ngang hoặc trục đứng, làm việc tương tự như bộ phận vít ngang. Chất lượng trộn tốt đối với hỗn hợp ẩm hoặc nhão.

- Đôi khi bộ phận trộn có cấu tạo phối hợp cả vít và cánh. - Cánh quạt chủ yếu dùng để trộn thức ăn lỏng hay hòa tan (đường với

sữa…). Cánh quạt lắp vào đầu trục đứng quay trong thùng chứa. Trình bày nguyên lý cấu tạo của máy trộn có thùng quay gồm trống ngang quay với vận tốc chậm (10 ÷ 15 vg/ph) để xáo trộn. Thức ăn đổ vào trống qua cửa nạp. Máy còn có thể bố trí một vít để xả hỗn hợp qua cửa thoát. Máy trộn này có thể trộn các hỗn hợp thức ăn khô hoặc ẩm, làm việc gián đoạn.

28

Ngoài ra, còn có nguyên lý trộn "rải lớp" (do Bộ môn Máy Nông nghiệp Trường ĐHNN1 thiết kế) cho phép kết hợp định mức và trộn. 2.6.3. Phân loại

a/ Theo nguyên lý cấu tạo - Máy có bộ phận trộn quay: máy trộn (kiểu) vít; (kiểu) cánh gạt; (kiểu)

hành tinh; (kiểu) cánh quạt. - Máy trộn có thùng quay: máy trộn kiểu trống - Máy trộn – định mức phối hợp. b/ Theo cách bố trí bộ phận trộn - Máy trộn (kiểu) vít (hay cánh gạt) đứng. - Máy trộn (kiểu) vít (hay cánh gạt) ngang. - Máy trộn (kiểu) vít nghiêng. c/ Theo số bộ phận trộn - Máy trộn (vít, cánh) đơn, kép - Máy trộn kiểu thùng (trống) đơn, kép. d/ Theo cách làm việc - Liên tục, gián đoạn e/ Theo tính chất thức ăn - Máy trộn khô, máy trộn ẩm

2.7. Máy tạo viên thức ăn chăn nuôi 2.7.1. Nhiệm vụ và yêu cầu kỹ thuật

Máy tạo viên thức ăn chăn nuôi có nhiệm vụ định hình các hỗn hợp thức ăn sau khi trộn thành dạng viên hoặc bánh. Mục đích tạo viên, đóng bánh là làm chặt các khối hỗn hợp, tăng khối lượng riêng và khối lượng thể tích (tới 1000 ÷ 1300 kg/m3), làm giảm khả năng hút ẩm và oxy hóa trong không khí, giữa chất lượng dinh dưỡng. Nhờ đó, hỗn hợp thức ăn bảo quản được lâu hơn, gọn hơn, vận chuyển dễ dàng hơn, giảm được chi phí vận chuyển và bảo quản. Ngoài ra, đặc biệt đối với chăn nuôi gia cầm và cá, tôm, việc phân phát và cho ăn thức ăn viên thuận lợi hơn về chất lượng và độ đồng đều, tạo điều kiện để cơ khí hóa phân phát thức ăn…

Yêu cầu kỹ thuật chính đối với máy tạo viên thức ăn là: + Phải đảm bảo kích thước của các viên, bánh quy định cho các loại vật

nuôi. Ví dụ, đường kính của các viên cho gia cầm và lợn từ 3 ÷ 10 mm. Đối với viên hình trụ thì tỷ lệ chiều cao và đường kính bằng 1,5 ÷ 2.

+ Bảo đảm độ bền của viên, đủ chống vỡ vụn khi va chạm.

29

+ Tăng cao khối lượng thể tích và khối lượng riêng (mật độ) của hỗn hợp thức ăn (tới 5 ÷ 10 lần). Trình bày nguyên lý cấu tạo của một số bộ phận tạo viên. Các bộ phận đó thường gồm khuôn ép đục lỗ theo các cỡ đường kính viên, có con lăn ép, dao cắt để cắt thành các viên trụ theo chiều cao cần thiết. Có bộ phận ép dập kiểu trục cán gồm hai bánh hình trụ, trên mặt trụ có các hõm (nửa hình cầu để tạo viên cầu, hoặc nửa hình trụ để tạo viên trụ, hoặc nửa hình hộp để tạo bánh). Bộ phận ép đùn gồm một trục vít ép thức ăn trong ống trụ, đùn qua khuôn có các lỗ định hình để thành dạng sợi, ống, hoặc kết hợp bộ dao căt thành dạng viên trụ.

Khi ép hoặc đùn có thể áp dụng phương pháp ép ẩm hoặc ép khô. Phương pháp ẩm: hỗn hợp thức ăn có độ ẩm 35 ÷ 50% với độ ẩm ban đầu

12 ÷ 14%, được làm ẩm bằng nước nóng 70 ÷ 80ºC. Khi thức ăn được ép hay đùn ra khỏi khuôn ép sẽ có độ ẩm tới 17%, nhiệt độ tới 80ºC. Sau khi ép, các viên phải được làm lạnh và khô, tới nhiệt độ 50 ÷ 60ºC và độ ẩm <14%. Để tăng độ bền của viên và đôi khi cần tăng dinh dưỡng, người ta trộn thêm các chất kết dính như mật, đường, bột hồ…

Phương pháp khô: có nhiều ưu điểm hơn so với phương pháp ẩm, không cần sấy viên, các viên được tạo có thể giữ tốt chất dinh dưỡng, sinh tố kháng sinh, với công nghệ đơn giản hơn, vẫn bảo đảm được năng suất cao (có thể đạt tới 10 ÷ 15t/h). Kích thước các viên thường được tạo với dạng cầu, trụ… với đường kính từ 3 ÷ 20mm, hình trụ có chiều cao 10 ÷ 30mm với khối lượng riêng 1000 ÷ 1300kg/m3. 2.7.3. Phân loại

- Theo phương pháp ép: máy ép khô, máy ép ẩm. - Theo cấu tạo: máy ép (kiểu) trục quay, kiểu đĩa quay, kiểu trục cuốn,

kiểu vít (ép đùn). - Theo hình dạng viên: máy tạo viên, máy ép bánh.

2.8. Liên hợp máy chế biến thức ăn chăn nuôi 2.8.1. Nhiệm vụ và yêu cầu kỹ thuật

Liên hợp máy chế biến thức ăn bao gồm nhiều loại máy hoặc bộ phận máy chế biến, có nhiệm vụ phối hợp chế biến các dạng thức ăn thành một loại thức ăn tổng hợp hoàn chỉnh hay bổ sung, phục vụ chăn nuôi ở từng trại hoặc tập trung ở các xí nghiệp, nhà máy chế biến để phục vụ chăn nuôi cho nhiều trại.

Nhiều máy chế biến liên hợp lại thành một liên hợp máy hoặc nhiều bộ phận máy chế biến được thiết lế, chế tạo phối hợp lại thành một máy liên hợp, sẽ tạo điều kiện làm việc một cách đồng bộ nhịp nhàng, có tính chất dây chuyền theo lối công nghiệp. Nhờ đó sẽ tăng được năng suất lao động, giảm mức chi phí lao động và hao phí nguyên liệu, tốt hơn so với cách bố trí sử dụng rời rạc từng máy riêng rẽ.

30

Yêu cầu kỹ thuật của các máy liên hợp chế biến thức ăn cũng như của liên hợp máy, trước hết phải đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật đối với từng máy hay bộ phận máy chế biến. Ngoài ra, phải có năng suất của từng máy hoặc bộ phận máy tương ứng đồng bộ với nhau. Hợp lý nhất là năng suất của máy hay bộ phận máy tiếp sau phải cao hơn một ít so với năng suất của máy hay bộ phận máy chế biến trước tránh tình trạng ùn đọng nguyên liệu trung gian. Trường hợp giữa các năng suất đó không tiện phù hợp nhau thì phải bảo đảm có những thùng chứa trung gian để chứa tạm thời lượng bán thành phẩm bị ùn lại ở đó, để đảm bảo dây chuyền sản xuất được tương đối liên tục (tính chất dây chuyền "mềm"). Hơn nữa, liên hợp máy cần bảo đảm đủ các dây chuyền trung gian để truyền nguyên liệu từ máy hay bộ phận làm việc này sang máy hay bộ phận làm việc khác. Liên hợp máy chế biến cần có bộ phận động lực và truyền động, điều khiển gọn gang, có thể điểu khiển đồng thời các bộ phận làm việc, nhưng cũng có thể điều khiển riêng một số bộ phận và tất nhiên là nên điều khiển lần lượt từ máy hay bộ phận làm việc tiếp sau làm việc trước, rồi tới bộ phận đứng trước. Ngoài ra, phải bảo đảm các cơ cấu an toàn, tự động đóng ngắt khi có sự cố. 2.8.2. Nguyên lý cấu tạo

Nói chung các hệ thống máy chế biến thức ăn được cấu tạo thành: - Máy liên hợp: nhiều bộ phận máy chế biến được thiết kế, chế tạo phối

hợp với nhau trên cùng một khung máy chung, kể cả các thùng chứa và dây chuyền trung gian. Máy liên hợp bảo đảm gọn gàng, đồng bộ, chiếm ít diện tích nhà, giảm được số máy động lực và cơ cấu truyền động kết hợp gọn, nhưng đòi hỏi kết cấu chặt chẽ, phức tạp trong việc chăm sóc sửa chữa, khó khăn khi phải thay thế cả cụm bộ phận máy.

- Liên hợp máy: nhiều máy chế biến được bố trí sát gần nhau một cách hợp lý, không cùng trên một khung chung, mà có nền, bệ riêng, có thể chung một máy động lực hoặc mỗi máy có động cơ riêng; bộ phận điều khiển và bảo vệ tập trung ở một bảng điều khiển. Như vậy, liên hợp máy dễ bố trí hơn, dễ thay đổi máy hay sửa chữa chăm sóc hơn, nhưng không gọn bằng nguyên lý máy liên hợp. 2.8.3. Phân loại

- Theo các loại thức ăn: máy liên hợp chế biến thức ăn tổng hợp hoàn chỉnh, máy liên hợp chế biến rau củ, máy liên hợp chế biến bột rau cỏ khô…

- Theo cách sử dụng: máy liên hợp chế biến tĩnh tại, máy liên hợp chế biến lưu động.

31

3. Chuẩn bị thiết bị và phương tiện sản xuất. 3.1. Phương tiện vận chuyển: Trong quá trình sản xuất thức ăn, chúng ta luôn phải vận chuyển nguyên liệu từ kho chứa nguyên liệu đến nơi sản xuất cũng như các công đoạn khác nhau để làm việc này người ta đã sử dụng các phương tiện vận chuyển sau: a. Băng tải:

+ Công năng của băng tải dùng để vận chuyển các vật liệu rời hoặc đơn chiếc theo phương nằm ngang, phương nghiêng(không quá 240 đối với tấm băng không có gờ).

Băng tải được sử dụng nhiều trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi như vận chuyển ngô, sắn từ kho ra nơi sản xuất… hoặc được sử dụng trong các thiết bị nhiệt như: Thiết bị hấp băng tải, thiết bị rán, thiết sấy băng tải…

Hình ảnh bẳng tải

+ Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản, vận hành an toàn, bền, dễ sử dụng, dễ tự động hoá, không gây ồn ào;

Có khả năng vận chuyển vật liệu đơn chiếc hoặc vật liệu rời; Năng suất vận chuyển cao, vốn đầu tư thấp, dễ tự động hoá, tiêu hao năng

lượng thấp hơn so với các thiết bị vận chuyển cùng năng suất. + Nhược điểm: Chiếm nhiều diện tích Không vận chuyển được các nguyên vật liệu lên độ dốc quá lớn (nhỏ hơn

240). Khi sử dụng băng tải để vận chuyển nguyên, vật liệu lên cao thì tấm băng của băng tải phải có gờ.

32

+ Phân loại băng tải và ứng dụng Băng tải cố định: Các lạo dạng thẳng, dạng xoắn nếu vận chuyển với độ

dốc thì tấm băng của băng tải phải có gờ. Băng tải lưu động: Băng tải có thể di chuyển trên mặt bằng phân xưởng

nhờ hệ thống bánh xe. + Các thông số của băng tải: Vận tốc của tấm băng tải: Vận tốc của tấm băng phụ thuộc vào loại vật

liệu cần vận chuyển, tránh hiện tượng vật liệu bị văng ra ngoài khi vận chuyển; Vật liệu đơn chiếc: V = 0,6 - 1,2m/s Vật liệu bột: V = 1,5 – 2,5m/s Vật liệu hạt: V = 2,5 – 4,5m/s

Năng suất băng tải: Đối với vật liệu rời: G = 3600.F.v.ρ.ϕ(Kg/h) Trong đó: F là Diện tích của vật liệu trên băng tải(M2) v là vận tốc của băng tải(m/s)

ρ : Khối lượng riêng của vật liệu trên băng tải (kg/m3)

ϕ : Hệ số chứa đầy (%)

ϕ = 1 khi băng tải nằm ngang

ϕ = 0,7 – 0,8 khi băng tải vận chuyển nguyên, vật liệu lên cao Công suất của băng tải : Dạng nằm ngang

KwfLGN ,.367...η

=

Trong đó G; Năng suất của băng tải(kg/h) L ; Khoảng cách vận chuyển(m) f ; Hệ số ma sát (đối với con lăn đỡ từ 0,3 đến 0,8 ; con lăn lòng máng từ

1 đến 4)

η : Hiệu suất truyền động (η từ 0,7 đến 0,8) Dạng nằm nghiêng

KwHGfLGN ,.367

....η+

=

Trong đó G; Năng suất của băng tải(kg/h) H ; Chiều cao vận chuyển (m) L ; Khoảng cách vận chuyển(m)

33

f ; Hệ số ma sát (đối với con lăn đỡ từ 0,3 đến 0,8; con lăn lòng máng từ 1 đến 4)

η : Hiệu suất truyền động (η từ 0,7 đến 0,8) b. Gầu tải Công dụng : Dùng để vận chuyển vật liệu rời theo phương thẳng đứng hoặc phương nghiêng lớn hơn 500 , vật liệu rời bao gồm nhiều dạng : Dạng bột, dạng hạt và dạng cục.

Hình ảnh gầu tải

Cấu tạo chung : Gầu tải gồm có những bộ phận chính sau :

+ Bộ phận kéo : Dây băng hoặc dây xích trên đó có gắn các gầu, được uốn vòng qua tang trên (tang chủ động) và tang dưới (tang bị động) của máy. + Chân gầu tải : Gồm có tang bị động dạng tròn hoặc đĩa xích, cửa nạp liệu, bộ phận căng ngoài ra còn có cửa quan sát. + Đầu gầu tải : Gồm tang dẫn động, hệ thống truyền động và cửa tháo nguyên liệu.

34

+ Thân gầu tải : Gồm nhiều đoạn ống có tiết diện tròn hoặc hình chữ nhật ghép nối với nhau bằng mặt bích, bao kín bộ phận kéo.

Nguyên lý làm việc : Nguyên, vật liệu được đưa vào cửa nạp liệu, ở chân máy, các gầu đi qua sẽ múc vật liệu theo hướng chuyển động đưa vật liệu lên trên. Ở cửa tháo liệu dưới tác dụng của trọng lực và lực quán tính vật liệu được đổ xuống cửa tháo liệu, sau đó chuyển đén nơi sử dụng.

Hình ảnh quá trình đổ vật liệu của gầu

Các phương thức đổ vật liệu : Khi ta coi m là khối lượng của nguyên, vật liệu chuyển trong gầu, Flt là lực quán tính sinh ra do vòng quay của tang, Flt = mv2/r, trong đó r là khoảng cách từ tâm của tang quay đến tâm của gầu. Nếu Flt > G : Gọi là đổ (tháo) ly tâm, khi đó áp dụng cho các vật liệu dạng hạt. Nếu Flt < G : Gọi là đổ (tháo) trọng lực khi đó áp dụng cho nguyên vật liệu dạng cục lớn. Nếu Flt = G : Gọi là đổ (tháo) hỗn hợp khi đó áp dụng cho các nguyên vật liệu dạng bột. + Các bộ phận chính của gầu tải :

35

Hình ảnh cấu tạo của gầu tải

Trong nhà máy sản xuất thức ăn khi vận chuyển các loại nguyên vật liệu

lên cao, người ta thường sử dụng các loại gầu xúc sau : Gầu sâu, gầu cạn, gầu đáy nhọn.

Gầu sâu dùng cho những nguyên, vật liệu khô dễ đổ ra khỏi gầu như : Gạo, lúa, ngô…

Gầu cạn dùng cho những nguyên, vật liệu rời khó tơi như : Thức ăn gia súc…

Gầu đáy nhọn dùng cho nguyên vật liệu to, rắn, nhám và dẽ bị mài mòn. Bộ phận kéo : Gầu tải thường dùng bộ phận kéo là dây băng hoặc dây

xích. Dây băng là tấm băng làm bẳng vải cao su có chiều rộng lớn hơn chiều

rộng của gầu từ 25 đến 30mm, chạy êm, tốc độ vận chuyển lớn, có tính đàn hồi ít hao mòn.

36

Dây xích : Sử dụng nguyên, vật liệu nặng, vật liệu nóng và lẫn hoá chất, tốc độ vận chuyển nhỏ từ 0,5-1m/s Năng suất của gầu tải :

Xác định theo công thức : ϕρ..6,3 iavQ = (kg/h)

Trong đó : v : Vận tốc của bộ phận kéo (m/s) a : Khoảng cách giữa 2 gầu lắp gần nhau (m) i : Thể tích của gầu (lít)

ρ : Khối lượng riêng của vật liệu trên băng tải (kg/m3)

ϕ : Hệ số chứa đầy của gầu. Dạng bột và hạt từ 0,75 – 0,95 ; dạng ẩm 0,68 – 0,8 ; dạng cục từ 0,5- 0,7.

Công suất của gầu tải :

Nđộng cơ η.367.HQ

= (kW)

Q : Năng suất gầu tải(kg/h) H : Chiều cao nâng vật liệu(m)

η : Hiệu suất của gầu tải. Ưu điểm và nhược điểm Ưu điểm : cấu tạo đơn giản, diện tích chiếm chỗ nhỏ, có khả năng vận

chuyển lên cao 50- 70m, năng suất cao. Nhược điểm : Nguyên liệu phải nạp liên tục, dễ bị quá tải.

c. Vít tải Công dụng : Vít tải dùng để vận chuyển vật liệu rắn ở dạng bột, hạt nhỏ,

dạng cục theo phương ngang, nghiêng hay thẳng đứng, vật liệu dạng bột.

37

Hình ảnh cấu tạo của vít tải

Cấu tạo và hoạt động : Vít tải có cấu tạo gồm một máng hình chữ U được đậy nắp hoặc hình trụ tròn. Bên trong máng có đặt trục vít và các cánh vít. Trục được chế tạo dạng rỗng và được lắp trên hai ổ đỡ. Trên trục thì lắp các cánh vít có hình vành khăn, cánh được uốn cong và hàn chặt vào trục. Máng của vít tải gồm nhiều đoạn dài từ 2- 4 m được ghép với nhau bởi mặt bích và bu-lông. Khi máng vít quá dài thì người ta đặt thêm các gối đỡ trung gian để hạn chế sự võng của trục vít, thường được chế tạo gối đỡ theo các tiêu chuẩn về kích thước của ổ trục. Tuỳ theo chiều quay của trục và chiều xoắn của cánh vít mà ta có hướng vận chuyển vật liệu khác nhau. Vật liệu được đưa vào cửa nạp nguyên liệu qua ống nạp liệu, khi làm việc trục vít quay, dưới tác dụng của trọng lực và lực đẩy của cánh vít vật liệu chuyển động tịnh tiến theo chiều song song với trục, chỉ một phần nhỏ bị cuốn theo chiều xoắn của vít. Vật liệu được chuyển đến cửa tháo nguyên liệu và đi ra ngoài, phía cuối của vít tải cần lắp thêm van an toàn cho vật liệu thoát ra ngoài khi máng quá đầy.

38

Tại vị trí nạp nguyên liệu và tháo nguyên liệu thường có van chắn để điều chỉnh chế độ nạp nguyên liệu và tháo nguyên liệu. Cửa quan sát để quan sát chế độ làm việc của vít tải. Ưu nhược điểm của vít tải : Ưu đểm : Tiết diện nhỏ hơn thiết bị cùng chức năng ;

Tốc độ quay của trục vít khá lớn. Vít có thể hoạt động với một động cơ điên riêng ;

Giá thành vận chuyển thấp. Nhược điểm : Chiều dài vận chuyển và năng suất bị hạn chế không quá 30m và năng suất tối đa là 100tấn /h. Chỉ vận chuyển được vật liệu tương đối đồng đều ; Khi vận chuyển một phần vật liệu bị dập nát và phân theo khối lượng riêng do ma sát của vật liệu với thành vít tải và vít tải. Năng suất vít tải tính theo công thức :

knSdDQ .....4

)(.6022

ϕρπ −= (kg/h)

Trong đó : D : Đường kính ngoài của cánh vít (m) d : Đường kính trục vít (m) S : Bước vít (m) n : Số vòng quay của trục vít/phút

ρ : Khối lượng riêng của vật liệu cần vận chuyển (kg/m3)

ϕ : Hệ số đổ đầy k : Hệ số lọt trở về của nguyên liệu

Độ nghiêng của vít(độ) 0 15 20 45 60 75

K 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5

4. Vệ sinh máy móc, thiết bị và phương tiện sản xuất 4.1.Vệ sinh máy móc sản xuất

Máy móc sản xuất thức ăn bất luận là loại máy gì đều phải tiến hành vệ sinh một cách nghiêm ngặt có như vậy mới đảm bảo an toàn cho thức ăn.

39

4.2. Vệ sinh thiết bị và phương tiện sản xuất Các thiết bị và phương tiện sản xuát thức ăn ở nhà máy sản xuất cũng như

ở cơ sở sản xuất luôn chú y khâu vệ sinh nhằm đảm bảo điều kiện lúc vận hành, sử dụng tránh ảnh hưởng tới sức khỏe công nhân lúc vận hành, đảm bảo vệ sinh an toàn thức ăn. 5. Chuẩn bị nhân lực sản xuất 5.1. Cán bộ kỹ thuật

Cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi phải có một đội ngũ cán bộ kỹ thuật làm nhiệm vụ lập kế hoạch nguyên liệu để sản xuất và giám sát quá trình sản xuất cũng như kiểm tra chất lượng sản phẩm. 5.2. Công nhân lành nghề Ngoài đội ngũ kỹ thuật phải có một đội ngũ công nhân lành nghề được đào tạo bài bản để thực hiện nhiệm vụ sản xuất. 6. Nghiệm thu, bàn giao 6.1. Nghiệm thu nhà xưởng sản xuất Đây là công việc của nhà quản lý hoặc của chủ cơ sở sản xuất và tuân thủ theo hợp đồng giữa bên thuê xây dựng và lắp ráp (gọi là bên A) và bên thực hiện xây dựng và lắp ráp trang thiết bị sản xuất (gọi là bên B). 6.2. Bàn giao nhà xưởng sản xuất Công việc bàn giao là sau khi bên lắp đặt đã hoàn tất việc lắp ráp thiết bị máy móc 7. Thực hành: Chuẩn bị máy móc và trang thiết bị sản xuất 7.1. Mục đích: Trang bị cho học viên những kiến thức cơ bản về công việc chuẩn bị máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 7.2. Yêu cầu: Thực hiện được công việc chuẩn bị máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 7.3. Vật tư, dụng cụ và địa điểm: Tại bất kỳ một cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi (Trâu bò, lợn, gà, vịt...) 7.4. Hình thức tổ chức Lớp học chia làm nhiều nhóm và tiến hành công việc lần lượt. Các bước tiến hành 7.5. Sản phẩm ứng dụng Máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn đủ tiêu chuẩn

40

7.6. Nội dung thực hành 7.6.1. Chuẩn bị máy móc sản xuất: - Máy làm sạch thức ăn chăn nuôi - Máy thái thức ăn chăn nuôi - Máy nghiền thức ăn chăn nuôi - Máy định mức thức ăn chăn nuôi - Máy trộn thức ăn chăn nuôi - Máy tạo viên thức ăn chăn nuôi - Liên hợp máy chế biến thức ăn chăn nuôi 7.6.2. Chuẩn bị thiết bị và phương tiện sản xuất. - Băng tải: - Gầu tải - Vít tải 7.7. Tổ chức thực hiện - Giáo viên hướng dẫn học viên điều tra, đánh giá, lựa chọn - Tiến hành thực hiện các nội dung trên theo nhóm dưới sự giám sát và hỗ trợ của giáo viên. 7.8. Đánh giá cho điểm

Giáo viên đánh giá cho điểm kỹ năng theo các bước công việc sau: - Chuẩn bị các dụng cụ điều tra - Quan sát trang thiết bị với máy móc tiêu chuẩn - Phân tích máy móc, trang thiết bị và so sánh các chỉ tiêu - Chuẩn bị máy móc, trang thiết bị đủ tiêu chuẩn B. Câu hỏi và bài tập thực hành Bài tập 1: Điều tra thu thập thông tin về các loại máy móc sản xuất thức ăn của 1 – 2 cơ sở sản xuất thức ăn hỗn hợp ở nước ta. Bài tập 2: Tìm hiểu quy trình sản xuất thức ăn hỗn hợp của một cơ sở có uy tín bằng thăm quan trực tiếp. C. Ghi nhớ:

41

- Chuẩn bị nhà xưởng sản xuất. - Chuẩn bị máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất - Chuẩn bị thiết bị và phương tiện sản xuất. - Vệ sinh máy móc, thiết bị và phương tiện sản xuất - Chuẩn bị nhân lực sản xuất - Nghiệm thu, bàn giao

42

Bài 3. Kiểm tra máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất. Giới thiệu: Bài học trang bị cho học viên thực hiện các công việc kiểm tra máy móc, trang thiết bị và phương tiện sản xuất thức ăn. Mục tiêu: Sau khi học xong bài này học viên có khả năng: - Mô tả được các bước của qui trình kiểm tra máy móc, trang thiết bị và phương tiện sản xuất. - Thực hiện được việc kiểm tra máy móc, trang thiết bị và phương tiện sản xuất A. Nội dung: 1. Đọc bản vẽ thiết kế, tính năng của máy móc, thiết bị. 1.1. Đọc bản vẽ thiết kế của máy móc, thiết bị. Đây là công việc quan trọng vì có như thế mới biết được cấu tạo chi tiết của máy móc, thiết bị. 1.2. Đánh giá các tính năng của máy móc, thiết bị. Người quản lý hoặc chủ cơ sở sản xuất phải nắm được tính năng của máy móc, thiết bị để có hướng sản xuất hoặc thay đổi thành phần loại thức ăn, hoặc sản phẩm theo nhu cầu của cơ sở. 2. Kiểm tra máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất. 2.1. Kiểm tra máy móc sản xuất. Máy móc sản xuất cần phải được kiểm tra bắt đầu từ xuất xứ, chủng loại, số lượng, loại máy, 2.2. Kiểm tra trang thiết bị, phương tiện sản xuất Đây là việc cần phải làm trước khi đưa vào sử dụng xem có đủ số lượng, bố trí, sắp đặt, khoảng cách có thích hợp không và có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không, kiểm tra bảng điều khiển lắp ráp đúng kỹ thuật và an toàn không. 3. Kiểm tra lắp đặt hệ thống sản xuất thức ăn. 3.1. Xác định công suất của hệ thống. Là việc rất quan trọng vì nó liên quan đến kế hoạch sản xuất, chuẩn bị tài chính, nhân lực, nguyên vật liệu, phương tiện vận chuyển 3.2. Kiểm tra lắp đặt theo bản thiết kế. Thiết bị, máy móc sản xuất cần được kiểm tra lắp đặt đúng theo bản thiết kế trước khi nhận bàn giao xem có đủ số lượng, bố trí, sắp đặt, khoảng cách có thích hợp không, công suất có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không, lắp ráp có đúng kỹ thuật không, kiểm tra điện có vào không…

43

4. Tổng hợp kết quả kiểm tra 4.1. Kết quả kiểm tra máy móc Máy móc phải được kiểm tra đầy đủ về số lượng, chất lượng, tính năng, công suất, chất lượng sản phẩm, độ an toàn, tỷ lệ hao hụt … kết quả phải ghi chép đầy đủ và chi tiết. 4.2. Kết quả kiểm tra trang thiết bị sản xuất Trang thiết bị sản xuất cần kiểm tra đầy đủ về số lượng, chất lượng, tính năng, các thông số kỹ thuật, công suất, chất lượng sản phẩm, độ an toàn, kết quả phải ghi chép đầy đủ cẩn thận. 5. Thực hành: Kiểm tra máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất 5.1. Mục đích: Trang bị cho học viên những kiến thức cơ bản về công việc kiểm tra máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 5.2. Yêu cầu: Thực hiện được công việc kiểm tra máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 5.3. Vật tư, dụng cụ và địa điểm: Tại bất kỳ một cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi (Trâu bò, lợn, gà, vịt...) 5.4. Hình thức tổ chức Lớp học chia làm nhiều nhóm và tiến hành công việc lần lượt. Các bước tiến hành 5.5. Sản phẩm ứng dụng Máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn đủ tiêu chuẩn 5.6. Nội dung thực hành 5.6.1. Kiểm tra máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất. - Kiểm tra máy móc sản xuất - Kiểm tra trang thiết bị, phương tiện sản xuất 5.6.2. Kiểm tra lắp đặt hệ thống sản xuất thức ăn. - Xác định công suất của hệ thống - Kiểm tra lắp đặt theo bản thiết kế. 5.7. Tổ chức thực hiện - Giáo viên hướng dẫn học viên điều tra, đánh giá, lựa chọn - Tiến hành thực hiện các nội dung trên theo nhóm dưới sự giám sát và hỗ trợ của giáo viên. 5.8. Đánh giá cho điểm

44

Giáo viên đánh giá cho điểm kỹ năng theo các bước công việc sau: - Chuẩn bị các dụng cụ kiểm tra

- Quan sát trang thiết bị với máy móc tiêu chuẩn B. Câu hỏi và bài tập thực hành Bài tập 1: Thực hiện việc kiểm tra máy móc sản xuất thức ăn chăn nuôi cho vật nuôi. Bài tập 2: Thực hiện việc kiểm tra phương tiện sản xuất thức ăn chan nuôi cho vật nuôi. C. Ghi nhớ: - Phân tích máy móc, trang thiết bị và so sánh các chỉ tiêu - Kiểm tra máy móc, trang thiết bị đủ tiêu chuẩn - Đọc bản vẽ thiết kế, tính năng của máy móc, thiết bị. - Kiểm tra máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất. - Kiểm tra lắp đặt hệ thống sản xuất thức ăn. - Tổng hợp kết quả kiểm tra - Thực hành:

Bài 4. Vận hành thử máy móc, phương tiện sản xuất.

Giới thiệu: Bài học trang bị cho học viên quy trình vận hành thử máy móc và trang thiết bị sản xuất. Mục tiêu: Sau khi học xong bài này học viên có khả năng: - Thực hiện được việc kiểm tra các điều kiện nguồn lực, vận hành thử nghiệm, đánh giá mức độ hư hỏng nghiệm thu bàn giao hệ thống sản xuất thức ăn đúng quy định Nội dung chính: 1. Kiểm tra các điều kiện và nguồn lực. 1.1. Kiểm tra các điều kiện của máy móc và phương tiện sản xuất. Các điều kiện liên quan đến máy móc và phương tiện sản xuất cần được kiểm tra đầy đủ trước khi được bàn giao 1.2. Kiểm tra nguồn lực. Nguồn nhân lực cần phải kiểm tra về kiến thức, tay nghề, ý thức, thái độ nghề nghiệp

45

2. Chuẩn bị máy móc, phương tiện sản xuất. 2.1.Chuẩn bị máy móc sản xuất

Máy móc sản xuất cần được chuẩn bị đầy đủ chu đáo đảm bảo số lượng, chất lượng, an toàn và hiệu quả sản phẩm là ra đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. 2.2. Chuẩn bị các phương tiện sản xuất Phương tiện sản xuất thức ăn chăn nuôi nên được chuẩn bị đúng như các yêu cầu kỹ thuật về thông số, số lượng, đảm bảo an toàn chất lượng 3. Kiểm tra, vận hành thử nghiệm. 3.1. Kiểm tra máy móc và phương tiện sản xuất. Máy móc và phương tiện sản xuất cần được kiểm tra trước khi sử dụng xem có đủ số lượng, bố trí, sắp đặt, khoảng cách có thích hợp không, công suất có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không, lắp ráp có đúng kỹ thuật không, kiểm tra điện có vào không… 3.2. Vận hành thử nghiệm. Bật công tắc và vận hành thử, nếu máy không đạt công suất như chỉ tiêu kỹ thuật thì phải tiến hành thay thế phận hoặc hệ thông không hoạt động thì có giải pháp xử lý kịp thời. 4. Đánh giá mức độ hư hỏng của sản phẩm. Công việc này rất quan trọng nó liên quan đến khả năng tồn tại và phát triển của cơ sở, có nhiều phương pháp kiểm tra như: Dựa vào cảm quan hoặc máy móc để đưa ra các quyết định xử lý kịp thời. 5. Nghiệm thu và bàn giao máy móc và phương tiện sản xuất Máy móc và phương tiện sản xuất sau khi lắp ráp, vận hành thử được hai bên thống nhất ngày để bàn giao hệ thống sản xuất và quy trình sử dụng. Lập biên bản bàn giao hai bên cùng ký. 6. Thực hành: Vận hành thử máy móc và trang thiết bị sản xuất 6.1. Mục đích: Trang bị cho học viên những kiến thức cơ bản về công việc vận hành thử máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 6.2. Yêu cầu: Thực hiện được công việc vận hành thử máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 6.3. Vật tư, dụng cụ và địa điểm: Tại bất kỳ một cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi (Trâu bò, lợn, gà, vịt...) 6.4. Hình thức tổ chức Lớp học chia làm nhiều nhóm và tiến hành công việc lần lượt.

46

Các bước tiến hành 6.5. Sản phẩm ứng dụng Máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn đủ tiêu chuẩn vận hành thử 6.6. Nội dung thực hành 6.6.1. Kiểm tra máy móc và phương tiện sản xuất. Máy móc và phương tiện sản xuất cần được kiểm tra trước khi sử dụng xem có đủ số lượng, bố trí, sắp đặt, khoảng cách có thích hợp không, công suất có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không, lắp ráp có đúng kỹ thuật không, kiểm tra điện có vào không… 6.6.2. Vận hành thử nghiệm. Bật công tắc và vận hành thử, nếu máy không đạt công suất như chỉ tiêu kỹ thuật thì phải tiến hành thay thế phận hoặc hệ thông không hoạt động thì có giải pháp xử lý kịp thời. 6.7. Tổ chức thực hiện - Giáo viên hướng dẫn học viên điều tra, đánh giá, lựa chọn - Tiến hành thực hiện các nội dung trên theo nhóm dưới sự giám sát và hỗ trợ của giáo viên. 6.8. Đánh giá cho điểm

Giáo viên đánh giá cho điểm kỹ năng theo các bước công việc sau: - Chuẩn bị máy móc, trang thiết bị vận hành - Kiểm tra máy móc, trang thiết bị đủ tiêu chuẩn - Vận hành thử máy móc và các trang thiết bị. B. Câu hỏi và bài tập thực hành Bài tập 1: Thực hiện việc chuẩn bị sản xuất thức ăn hỗn hợp cho lợn thịt Bài tập 2: Thực hiện việc chuẩn bị sản xuất thức ăn hỗn hợp cho lợn nái nuôi con. Bài tập 3: Thực hiện việc chuẩn bị sản xuất thức ăn hỗn hợp cho gà thịt. Bài tập 4: Thực hiện việc chuẩn bị sản xuất thức ăn hỗn hợp cho gà đẻ chuyên trứng. C. Ghi nhớ:

47

- Kiểm tra các điều kiện và nguồn lực. - Chuẩn bị máy móc, phương tiện sản xuất. - Kiểm tra, vận hành thử nghiệm. - Đánh giá mức độ hư hỏng của sản phẩm. - Nghiệm thu và bàn giao máy móc và phương tiện sản xuất - Thực hành: Vận hành thử máy móc và trang thiết bị sản xuất

48

Bài 5. Điều chỉnh máy móc, phương tiện sản xuất Giới thiệu: Bài học này trang bị cho học viên các công việc điều chỉnh máy móc và phương tiện sản xuất Mục tiêu: Sau khi học xong bài này học viên có khả năng:

Xác định các loại máy móc phương tiện cần điều chỉnh, chuẩn bị các điều kiện nguồn lực, điều chỉnh, nghiệm thu bàn giao máy móc phương tiện sản xuất đúng quy định. A. Nội dung: 1. Xác định các máy móc, phương tiện cần điều chỉnh. 1.1. Thống kê các loại máy móc. Các loại máy móc sản xuất thức ăn chăn nuôi được liệt kê chi tiết theo từng chủng loại, loại nào cần được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. 1.2. Thống kê các loại phương tiện. Các loại phương tiện được điều chỉnh để phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật 2. Xác định các chi tiết cần điều chỉnh. 2.1. Danh sách các bộ phận Các bộ phận cần điều chỉnh được thống kê chi tiết và đầy đủ 2.2. Danh sách các chi tiết máy. Các chi tiết máy cần điều chỉnh được liệt kê chi tiết và kịp thời 3. Chuẩn bị các điều kiện và nguồn lực 3.1. Chuẩn bị các điều kiện của máy móc và phương tiện sản xuất. Điều kiện về máy móc và phương tiện sản xuất điều chỉnh được thống kê chi tiết. 3.2. Chuẩn bị nguồn lực. Các nguồn lực như: Cơ sở vật chất, kho bãi, nhà xưởng, nguyên vật liệu, công nhân, kỹ sư, đã đựơc chuẩn bị và điều chỉnh cho phù hợp với sản xuất. 4. Điều chỉnh máy móc, phương tiện sản xuất 4.1. Điều chỉnh máy móc sản xuất Máy móc sản xuất cần được được điều chỉnh cho phù hợp công suất có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không, lắp ráp có đúng kỹ thuật không. 4.2. Điều chỉnh phương tiện sản xuất Phương tiện sản xuất cần được được điều chỉnh cho phù hợp công suất có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không, lắp ráp có đúng kỹ thuật không.

49

5. Nghiệm thu và bàn giao Máy móc và phương tiện sản xuất sau khi lắp ráp, vận hành thử và điều chỉnh cho phù hợp với các thông số kỹ thuật, sản phẩm đạt tiêu chuẩn cơ sở được hai bên thống nhất ngày để bàn giao hệ thống sản xuất và quy trình sử dụng. Biên bản bàn giao được lập hai bên cùng ký. 6. Thực hành: Điều chỉnh máy móc, trang thiết bị sản xuất 6.1. Mục đích: Trang bị cho học viên những kiến thức cơ bản về công việc điều chỉnh máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 6.2. Yêu cầu: Thực hiện được công việc điều chỉnh máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 6.3. Vật tư, dụng cụ và địa điểm: Tại bất kỳ một cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi (Trâu bò, lợn, gà, vịt...) 6.4. Hình thức tổ chức Lớp học chia làm nhiều nhóm và tiến hành công việc lần lượt. Các bước tiến hành 6.5. Sản phẩm ứng dụng Máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn được điều chỉnh 6.6. Nội dung thực hành 6.6.1. Điều chỉnh máy móc sản xuất Máy móc sản xuất cần được được điều chỉnh cho phù hợp công suất có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không, lắp ráp có đúng kỹ thuật không. 6.6.2. Điều chỉnh phương tiện sản xuất Phương tiện sản xuất cần được được điều chỉnh cho phù hợp công suất có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không, lắp ráp có đúng kỹ thuật không. 6.7. Tổ chức thực hiện - Giáo viên hướng dẫn học viên điều tra, đánh giá, lựa chọn - Tiến hành thực hiện các nội dung trên theo nhóm dưới sự giám sát và hỗ trợ của giáo viên. 6.8. Đánh giá cho điểm

Giáo viên đánh giá cho điểm kỹ năng theo các bước công việc sau: - Chuẩn bị máy móc, trang thiết bị điều chỉnh - Kiểm tra máy móc, trang thiết bị đủ tiêu chuẩn - Điều chỉnh máy móc và các trang thiết bị.

50

B. Câu hỏi và bài tập thực hành Bài tập 1: Thực hiện điều chỉnh khẩu phần thức ăn hỗn hợp cho lợn thịt Bài tập 2: Thực hiện điều chỉnh khẩu phần thức ăn hỗn hợp cho lợn nái nuôi con. Bài tập 3: Thực hiện điều chỉnh khẩu phần thức ăn hỗn hợp cho gà thịt. Bài tập 4: Thực hiện điều chỉnh khẩu phần thức ăn hỗn hợp cho gà đẻ chuyên trứng. C. Ghi nhớ: - Xác định các máy móc, phương tiện cần điều chỉnh. - Xác định các chi tiết cần điều chỉnh. - Chuẩn bị các điều kiện và nguồn lực - Điều chỉnh máy móc, phương tiện sản xuất - Nghiệm thu và bàn giao - Thực hành: Điều chỉnh máy móc, trang thiết bị sản xuất

51

Bài 6. Bảo trì máy móc sản xuất. Giới thiệu: Bài học trang bị cho học viên kiến thức về bảo trì các loại máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn. Mục tiêu: Sau khi học xong bài này học viên có khả năng: Thực hiện được các công việc chuẩn bị, vệ sinh, kiểm tra, đánh giá mức độ hư hỏng, thay thế, bảo dưỡng định kỳ và bảo quản trong kho. A. Nội dung: 1. Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vệ sinh. 1.1. Chuẩn bị dụng cụ vệ sinh.

Dụng cụ vệ sinh máy móc sản xuất thức ăn đều được chuẩn bị chu đáo có như vậy mới đảm bảo an toàn thức ăn. 1.2. Chuẩn bị trang thiết bị vệ sinh Trang thiết bị vệ sinh máy móc sản xuất thức ăn cần chuẩn bị tốt nhất 2. Vệ sinh máy móc và thiết bị 2.1. Vệ sinh máy sản xuất thức ăn.

Máy móc sản xuất thức ăn bất luận là loại máy gì đều phải tiến hành vệ sinh một cách nghiêm ngặt, đảm bảo an toàn cho thức ăn. 2.2. Vệ sinh trang thiết bị.

Các thiết bị và phương tiện sản xuát thức ăn ở nhà máy sản xuất cũng như ở cơ sở sản xuất luôn chú y khâu vệ sinh nhằm đảm bảo điều kiện lúc vận hành, sử dụng tránh ảnh hưởng tới sức khỏe công nhân lúc vận hành, đảm bảo vệ sinh an toàn thức ăn. Cứ mỗi lần phối trộn sản xuất xong một mẻ thức ăn đều phải tiến hành vệ sinh dây truyền và máy nghiền, trộn và san chiết. 3. Kiểm tra, đánh giá hư hỏng 3.1. Kiểm tra máy móc và trang thiết bị Máy móc và trang thiết bị được kiểm tra kỹ lưỡng và chi tiết để phân loại và có kế hoạch sữa chữa và thay thế kịp thời. 3.2. Đánh giá mức độ hư hỏng của máy móc và trang thiết bị Máy móc và trang thiết bị được đánh giá theo mức độ hư hỏng, nếu phát hiện có những sự cố như trục trặc kỹ thuật cần điều chỉnh sữa chữa ngay hoặc cho thay thế kịp thời.

52

4. Bảo dưỡng, thay thế các bộ phận hư hỏng 4.1. Bảo dưỡng Máy móc và trang thiết bị cần được bảo dưỡng để đảm bảo tuổi thọ kéo dài của máy. 4.2. Thay thế các bộ phận hư hỏng Các bộ phận, chi tiết máy hư hỏng đều được ghi chép đầy đủ báo cáo kịp thời để thay thế kịp thời không ảnh hưởng đến sản xuất. 5. Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ 5.1. Kiểm tra định kỳ Cần định kỳ kiểm tra máy móc thiết bị sản xuất thức ăn để phát hiện hỏng hóc 5.2. Bảo dưỡng định kỳ Định kỳ bảo dưỡng để duy trì tuổi thọ của máy sản xuất thức ăn 6. Bảo quản trong kho 6.1. Dụng cụ sản xuất Cần bảo quản dụng cụ sản xuất trong kho ở điều kiện tốt nhất để khi lấy ra sử dụng hoặc thay thế đạt yêu cầu các thông số kỹ thuật 6.2. Trang thiết bị sản xuất Các trang thiết bị sản xuất được bảo quản đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 7. Thực hành: Bảo trì máy móc và trang thiết bị sản xuất thức ăn 7.1. Mục đích: Trang bị cho học viên những kiến thức cơ bản về công việc bảo trì máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 7.2. Yêu cầu: Thực hiện được công việc bảo trì máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn để phù hợp với các điều kiện sản xuất tại cơ sở. 7.3. Vật tư, dụng cụ và địa điểm: Tại bất kỳ một cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi (Trâu bò, lợn, gà, vịt...) 7.4. Hình thức tổ chức Lớp học chia làm nhiều nhóm và tiến hành công việc lần lượt. Các bước tiến hành 7.5. Sản phẩm ứng dụng Máy móc, trang thiết bị sản xuất thức ăn được bảo trì

53

7.6. Nội dung thực hành 7.6.1. Kiểm tra, đánh giá hư hỏng - Kiểm tra máy móc và trang thiết bị - Đánh giá mức độ hư hỏng của máy móc và trang thiết bị 7.6.2. Bảo dưỡng, thay thế các bộ phận hư hỏng - Bảo dưỡng - Thay thế các bộ phận hư hỏng: 7.6.3. Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ - Kiểm tra định kỳ - Bảo dưỡng định kỳ 7.7. Tổ chức thực hiện - Giáo viên hướng dẫn học viên điều tra, đánh giá, lựa chọn - Tiến hành thực hiện các nội dung trên theo nhóm dưới sự giám sát và hỗ trợ của giáo viên. 7.8. Đánh giá cho điểm

Giáo viên đánh giá cho điểm kỹ năng theo các bước công việc sau: - Chuẩn bị máy móc, trang thiết bị bảo trì - Kiểm tra máy móc, trang thiết bị đủ tiêu chuẩn - Bảo trì máy móc và các trang thiết bị. B. Câu hỏi và bài tập thực hành Bài tập 1: Thực hiện việc chuẩn bị máy móc, trang thiết bị bảo trì máy móc sản xuất thức ăn chăn nuôi. Bài tập 2: Thực hiện kiểm tra máy móc sản xuất thức ăn chăn nuôi. Bài tập 3: Thực hiện bảo trì máy móc và các trang thiết bị máy móc sản xuất thức ăn chăn nuôi. C. Ghi nhớ:

54

- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vệ sinh. - Vệ sinh máy móc và thiết bị - Kiểm tra, đánh giá hư hỏng - Bảo dưỡng, thay thế các bộ phận hư hỏng - Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ - Bảo quản trong kho - Thực hành: Bảo trì máy móc và trang thiết bị sản xuất thức ăn

55

HƯỚNG DẪN GIẢNG DẠY MÔ ĐUN

I. Vị trí, tính chất của mô đun Là đơn vị học tập mà học viên được trang bị sau khi học xong những mô đun; Xác định nhu cầu dinh dưỡng vật nuôi và nguyên liệu sản xuất thức ăn trong chương trình đào tạo trình độ sơ cấp nghề, nghề sản xuất thức ăn hỗn hợp chăn nuôi. Mô đun được tích hợp giữa kiến thức chuyên môn, kỹ năng thực hành và thái độ nghề nghiệp một cách hoàn chỉnh nhằm giúp học viên nghề có năng lực thực hành chuẩn bị máy móc thiết bị phương tiện sản xuất. II. Mục tiêu Học xong mô đun này học viên có khả năng: 1. Kiến thức:

- Lựa chọn máy móc phù hợp với quy mô sản xuất; - Chuẩn bị máy móc và thiết bị sản xuất; - Kiểm tra, vận hành thử và điều chỉnh máy móc thiết bị phương tiện sản xuất; - Bảo trì máy móc sản xuất.

2. Kỹ năng: - Thực hiện được lựa chọn máy móc phù hợp với quy mô sản xuất; - Thực hiện được chuẩn bị máy móc và thiết bị sản xuất; - Thực hiện được việc kiểm tra, vận hành thử và điều chỉnh máy móc thiết bị phương tiện sản xuất; - Thực hiện được bảo trì máy móc sản xuất.

3. Thái độ: - Làm việc nghiêm túc, sáng tạo và tiết kiệm vật tư, máy móc... - Cẩn thận, chu đáo tỷ mỷ khi thực hiện công việc chuẩn bị máy móc,

phương tiện sản xuất.

56

III. Nội dung chính của mô đun

Mã bài Tên bài/chương mục Loại bài dạy

Địa điểm

Thời lượng

Tổng số

Lý thuyết

Thực hành

Kiểm tra*

MĐ3-01 Lựa chọn máy móc phù hợp với quy mô sản xuất

Tích hợp

Phòng học thực

hành 16 4 12

MĐ3-02 Chuẩn bị máy móc và thiết bị sản xuất

Tích hợp

Xưởng sản xuất 16 4 10 2

MĐ3-03 Kiểm tra máy móc thiết bị phương tiện sản xuất

Tích hợp

Xưởng sản xuất 12 4 8

MĐ3-04 Vận hành thử máy móc, phương tiện sản xuất

Tích hợp

Xưởng sản xuất 16 4 10 2

MĐ3-05 Điều chỉnh máy móc, phương tiện sản xuất

Tích hợp

Xưởng sản xuất 10 4 6

MĐ3-06 Bảo trì máy móc sản xuất

Tích hợp

Xưởng sản xuất 10 4 6

Kiểm tra kết thúc mô đun 4 4

Cộng 84 24 56 4 *Ghi chú: Thời gian kiểm tra được tính vào giờ thực hành.

IV. Hướng dẫn thực hiện bài tập, bài thực hành

1. Nguyên vật liệu:

- Địa điểm thực hành: Tại phòng học - Thiết bị, dụng cụ: Máy tính tay, máy vi tính, projecter, bảng tiêu

chuẩn, bảng thành phần hoá học của thức ăn, giấy A4, A0, bút bi, bút chì, bút dạ, băng dính giấy.

57

2. Cách thức tổ chức

- Giáo viên làm mẫu (Hướng dẫn phần lý thuyết) - Học viên xây dựng các bước thực hiện công việc - Học viên thực hiện làm bài tập - Học viên báo cáo kết quả và giáo viên cùng lớp đánh giá kết quả - Rút ra bài học kinh nghiệm

3. Thời gian:

- Tuân thủ theo quy phân phối chương trình của môđun 4. Số lượng

- Đảm bảo đủ số lượng bài tập thực hành đáp ứng theo bài đề ra 5. Tiêu chuẩn sản phẩm

- Đúng trình tự quy định - Kết quả đảm bảo chính xác - Thời gian thực hiện đúng quy định

V. Yêu cầu về đánh giá kết quả học tập

5.1. Bài 1: Lựa chọn máy móc phù hợp với quy mô sản xuất

Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá

- Xác định quy mô sản xuất của cơ sở

Đánh giá độ chính xác của học viên về xác định quy mô sản xuất

- Xác định các loại máy móc, thiết bị

Đánh giá độ chính xác của học viên về xác định các loại máy móc, thiết bị

58

- Lựa chọn các loại máy móc, thiết bị sản xuất

- Đánh giá độ chính xác của học viên về lựa chọn các loại máy móc, thiết bị sản xuất

- Kiểm tra, điều chỉnh, bổ sung các loại máy móc, thiết bị sản xuất

- Đánh giá độ chính xác của học viên về kiểm tra, điều chỉnh, bổ sung các loại máy móc, thiết bị sản xuất

- Nhập, xuất kho.

- Đánh giá độ chính xác của học viên về nhập và xuất kho

- Thực hành mô đun Chấm điểm theo sản phẩm của từng nhóm. + Báo cáo thu hoạch sau khi lựa chọn các loại máy móc, thiết bị sản xuất của mỗi học viên. + Kiểm tra, điều chỉnh, bổ sung máy móc và trang thiết bị. + Thực hiện được công việc nhập, xuất kho.

59

5.2. Bài 2: Chuẩn bị máy móc và thiết bị sản xuất

Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá

- Chuẩn bị nhà xưởng sản xuất.

Đánh giá độ chính xác của học viên về chuẩn bị nhà xưởng sản xuất

- Chuẩn bị máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất

Đánh giá độ chính xác của học viên về chuẩn bị máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất

- Vệ sinh máy móc, thiết bị và phương tiện sản xuất

- Đánh giá độ chính xác của học viên về vệ sinh máy móc, thiết bị và phương tiện sản xuất

- Chuẩn bị nhân lực sản xuất

- Đánh giá độ chính xác của học viên về việc chuẩn bị và sắp xếp các vị trí cho phù hợp với sản xuất

- Nghiệm thu và bàn giao.

- Đánh giá độ chính xác của học viên về nghiệm thu và bàn giao nhà xưởng, phương tiện máy móc

- Thực hành mô đun Chấm điểm theo sản phẩm của từng nhóm. + Báo cáo thu hoạch sau khi chuẩn bị nhà xưởng, các loại máy móc, thiết bị sản xuất của mỗi học viên. + Vệ sinh máy móc và trang thiết bị. + Công tác chuẩn bị và sắp xếp nhân lực + Thực hiện được công việc nghiệm thu và bàn giao.

60

5.3. Bài 3: Kiểm tra máy móc thiết bị phương tiện sản xuất

Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá

- Đọc bản vẽ thiết kế, tính năng của máy móc, thiết bị.

Đánh giá độ chính xác của học viên về khả năng đọc bản vẽ thiết kế, hiểu, phân tích được các tính năng của máy móc, thiết bị.

- Kiểm tra máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất.

Đánh giá độ chính xác của học viên về kiểm tra máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất.

- Kiểm tra lắp đặt hệ thống sản xuất thức ăn.

- Đánh giá độ chính xác của học viên về kiểm tra lắp đặt hệ thống sản xuất thức ăn.

- Tổng hợp kết quả kiểm tra

- Đánh giá độ chính xác của học viên về việc tổng hợp kết quả kiểm tra

- Thực hành mô đun Chấm điểm theo sản phẩm của từng nhóm. + Báo cáo thu hoạch về khả năng đọc bản vẽ thiết kế, hiểu, phân tích được các tính năng của máy móc, thiết bị của mỗi học viên. + Kiểm tra máy móc, thiết bị, phương tiện sản xuất. + Kiểm tra lắp đặt hệ thống sản xuất thức ăn. + Thực hiện được công việc tổng hợp kết quả kiểm tra.

61

5.4. Bài 4:Vận hành thử máy móc, phương tiện sản xuất

Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá

- Kiểm tra các điều kiện và nguồn lực.

Đánh giá độ chính xác của học viên về kiểm tra các điều kiện và nguồn lực.

- Chuẩn bị máy móc, phương tiện sản xuất.

Đánh giá độ chính xác của học viên về chuẩn bị máy móc, phương tiện sản xuất.

- Kiểm tra, vận hành thử nghiệm.

- Đánh giá độ chính xác của học viên về kiểm tra, vận hành thử nghiệm sản xuất

- Đánh giá mức độ hư hỏng của sản phẩm.

- Đánh giá độ chính xác của học viên về khả năng đánh giá mức độ hư hỏng của sản phẩm.

- Nghiệm thu và bàn giao máy móc và phương tiện sản xuất

- Đánh giá độ chính xác của học viên về nghiệm thu và bàn giao máy móc và phương tiện sản xuất

- Thực hành mô đun Chấm điểm theo sản phẩm của từng nhóm. + Báo cáo thu hoạch sau khi lựa Kiểm tra máy móc, thiết bị của mỗi học viên. + Báo cáo thu hoạch sau khi vận hành thử máy móc, trang thiết bị của mỗi học viên.

62

5.5. Bài 5: Điều chỉnh máy móc, phương tiện sản xuất

Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá

- Xác định các máy móc, phương tiện cần điều chỉnh

Đánh giá độ chính xác của học viên về xác định các máy móc, phương tiện cần điều chỉnh

- Xác định các chi tiết cần điều chỉnh

Đánh giá độ chính xác của học viên về xác định chi tiết cần điều chỉnh

- Chuẩn bị các điều kiện và nguồn lực

- Đánh giá độ chính xác của học viên về chuẩn bị các điều kiện và nguồn lực

- Điều chỉnh máy móc, phương tiện sản xuất

- Đánh giá độ chính xác của học viên về điều chỉnh máy móc, phương tiện sản xuất

- Nghiệm thu và bàn giao

- Đánh giá độ chính xác của học viên về công việc nghiệm thu và bàn giao

- Thực hành mô đun Chấm điểm theo sản phẩm của từng nhóm.+ Báo cáo thu hoạch sau khi lựa xác định các máy móc, phương tiện và chi tiết cần điều chỉnh của mỗi học viên. + Chuẩn bị các điều kiện và nguồn lực. + Kiểm tra, điều chỉnh, bổ sung máy móc và trang thiết bị. + Thực hiện được công việc nghiệm thu và bàn giao.

63

5.6. Bài 6: Bảo trì máy móc sản xuất

Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá

- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vệ sinh.

Đánh giá độ chính xác của học viên về chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vệ sinh.

- Vệ sinh máy móc và thiết bị

Đánh giá độ chính xác của học viên về vệ sinh máy móc và thiết bị

- Kiểm tra, đánh giá hư hỏng, bảo dưỡng định kỳ và thay thế các bộ phận hư hỏng

- Đánh giá độ chính xác của học viên về công việc kiểm tra, đánh giá hư hỏng, bảo dưỡng định kỳ và thay thế các bộ phận hư hỏng

- Bảo quản trong kho

Đánh giá độ chính xác của học viên về công việc bảo quản trong kho

- Thực hành mô đun Chấm điểm theo sản phẩm của từng nhóm. + Báo cáo thu hoạch sau khi Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vệ sinh. + Vệ sinh máy móc và thiết bị + Kiểm tra, đánh giá hư hỏng, bảo dưỡng định kỳ và thay thế các bộ phận hư hỏng + Thực hiện được công việc bảo quản máy móc, trang thiết bị trong kho.

64

TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Ths Lê Đức Lợi (2008). Giáo trình máy và thiết bị chế biến thực phẩm. NXB Lao động xã hội, Hà Nội 2- Trần Minh Vượng, Nguyễn Thị Minh Thuận (1999) Giáo trình máy phục vụ chăn nuôi. NXB giáo dục 3- Hội chăn nuôi Việt Nam (1999). Chuyên san sản xuất thức ăn chăn nuôi cho gia súc. 4. Bùi Văn Miên (2004). Giáo trình máy chế biến thức ăn gia súc. NXB Nông nghiệp. 5. Tôn Thất Minh (2006). Giáo trình máy và thiết bị chế biến lương thực. NXB Nông Nghiệp. 6.Tham khảo tư liệu trên mạng Internet theo các Website sau:

- http://www.vcn.vnn.vn - http://www.agroviet.gov.vn - http://www.fao.org/sd/ - http://www.khuyennongvn.gov.vn

- http://www.cucchannuoi.gov.vn

65

BAN CHỦ NHIỆM XÂY DỰNG CHƯƠNG TRÌNH DẠY NGHỀ TRÌNH ĐỘ SƠ CẤP

(Kèm theo Quyết định số 2744 /BNN-TCCB ngày 15 tháng 10 năm 2010 của Bộ trưởng Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn)

1. Chủ nhiệm: Ông Phạm Thanh Hải - Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nông nghiệp và Phát triển nông thôn Bắc Bộ 2. Phó chủ nhiệm: Bà Đào Thị Hương Lan - Phó trưởng phòng Vụ Tổ chức cán bộ, Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn 3. Thư ký: Ông Lâm Trần Khanh - Trưởng bộ môn Trường Cao đẳng Nông nghiệp và Phát triển nông thôn Bắc Bộ 4. Các ủy viên: - Ông Lê Công Hùng, Trưởng bộ môn Trường Cao đẳng Nông nghiệp và Phát triển nông thôn Bắc Bộ - Ông Nguyễn Danh Phương, Trưởng khoa Trường Cao đẳng Nông nghiệp và Phát triển nông thôn Bắc Bộ - Ông Vũ Xuân Hương, Chủ tịch Hội đồng quản trị Xí nghiệp Gà Lương Mỹ - Ông Hà Văn Biên, Phó trưởng phòng Trung tâm Khuyến nông Quốc gia./.

DANH SÁCH HỘI ĐỒNG NGHIỆM THU

CHƯƠNG TRÌNH, GIÁO TRÌNH DẠY NGHỀ TRÌNH ĐỘ SƠ CẤP (Theo Quyết định số 3495 /QĐ-BNN-TCCB ngày 29 tháng 12 năm 2010

của Bộ trưởng Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn)

1. Chủ tịch: Ông Đoàn Văn Soạn - Phó hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nông Lâm 2. Thư ký: Ông Hoàng Ngọc Thịnh - Chuyên viên chính Vụ Tổ chức cán bộ, Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn 3. Các ủy viên: - Bà Đặng Thị Hồng Quyên - Giảng viên Trường Cao đẳng Nông Lâm - Ông Võ Văn Ngầu - Trưởng khoa Trường Cao đẳng Nông nghiệp Nam Bộ - Ông Lê Hồng Sơn - Phó trưởng phòng Trung tâm Khuyến nông Quốc gia./.