UNI-FIISAGP2007-1

PRIMERA PRACTICA CALIFICADADISEÑO DEL TRABAJO I

GP 112W

PROFESORA: IRENE ARCE SOLIS

PROBLEMAS

1. El jefe del grupo de sistemas de información de Conway Consulting deberá asignar seis nuevos analistas a sus oficinas. La siguiente matriz de recorridos muestra la frecuencia esperada del contacto entre esos analistas. El plano de bloques de la figura ilustra las localizaciones de las oficinas disponibles del 1 al 6 para los seis analistas (A a F). Suponga que todas las oficinas son del mismo tamaño y considere distancias rectilíneas. Por la índole de sus tareas, el analista A debe ser asignado a la localización 4 y el analista D a la 3 ¿Cuáles son las mejores localizaciones para los otros cuatro analistas?¿Cuáles son las mejores localizaciones para los otros cuatro analistas? ¿Cuales son los ahorros con la distribución actual? (6puntos)

Matriz de Recorridos

Analista A B C D E FA - 6B - 12C - 2 7D - 4E -F -

1 2 3

4 5 6

1. Blank and Blank Enineering fabrica tiradores de puerta torneando varillas de cobre en un torno. Debido al aumento probable en el costo de la electricidad, la compañía investiga la posibilidad de producir tiradores de láminas de cobre formados en un proceso de estampado en tres pasos. Las características de cada proceso son las siguientes:Normal: Cuatro tornos automáticos, cada uno produce un tirador cada dos minutos. Dos operarios vigilan los tornos, un transportador de material y un montacargas empleados durante una hora por día para traer las varillas de cobre al departamento y sacar los tiradores terminados. Cada tirador requiere tres pulgadas de varilla de cobre a US$1 por pulgada; la viruta (el material removido por la herramienta) pesa 0.8 libras y se vende a US$0.03 la libra. Cada torno utiliza 80 kwh cada día de ocho horas, a US$0.045 por Kwh. Otros costos de operación del torno se calculan en US$2 por hora. A los operadores se les paga un salario integran de US$17.50 por hora; el costo cargado al departamento por el transportador de material y el

montacargas es US$35 por hora. Un torno cuesta US$20,000 y el tiempo de instalación es de 30 minutos; por un técnico se paga un salario integral de US$20 por hora.

Alternativo: Una prensa de estampado con un troquel progresivo capaz de producir un tirador cada diez segundos. Un operador de máquina, un transportador de material y un montacargas durante una hora diaria. Cada tirador requiere seis pulgadas de láminas de cobre a US$ 6.50 el pie; el desperdicio de estampado es de 0.2 libras y se vende a US$ 0.05 la libra. La prensa gastará 200 kwh en un día de ocho horas. Otros costos de operación de la prensa recalculan en US$ 2.50 por hora. La prensa de estampado cuesta US$ 180,000 y un troquel (útil para fabricar 200,000 piezas) cuensta US$ 25,000. Instalar la prensa requiere tres técnicos durante cuatro horas.

Ambos procesos operarán no más de 40 horas por semana. ¿Cuáles son las diferencias de productividad de los dos procesos? ¿Cuál debería adoptarse? ¿Por qué? (6 puntos)

PROBLEMA No. 3La Empresa “Desayunos Deliciosos” fabrica un producto cuya presentación final es una caja conteniendo 500 gr de peso neto de un cereal para desayunos en una bolsa de polietileno. La empresa posee una planta de producción y el proceso que sigue en su elaboración es el siguiente:

1. Pesado de Ingredientes del Jarabe tiempo 12´ (10 litros)

2. Pesado de Ingredientes del Cereal 20’ (600 kg)3. Preparación del Jarabe:

Se hace en un área con una marmita eléctrica que tiene capacidad de 12 litros. Los ingredientes se vacían en la marmita (10’), se le agrega el agua azucarada (5’) se revuelve hasta homogenizar 10’, se deja hervir 20’.

4. El cereal es vaciado a una mezcladora, 10’ (60 kg), se le agrega 1 litro de jarabe 2’ y se deja mezclar por 20’; esta operación se repite hasta concluir los 600 kg.5. El cereal mezclado y húmedo es llevado al área de hornos donde se vacían a bandejas de 2 kg de capacidad cada una. En el área existen 3 hornos, de

10 bandejas cada uno. La forma de trabajo es la siguiente:

Cargar bandejas 20 cmin c.u.Cargar bandeja al horno 10 cmin c.u.Hornear 1000 cminDescarga 10 cmin c.u.Volteo 500 cmin Cargar bandejas al horno 10 cmin c.u.Horneado 1000 cmin

Descarga 10 cmin c.u. Enfriamiento 500 cmin.

Si existen 2 operarios y 3 hornos cual es la forma óptima de trabajo (peso Total final después del secado 480 kg.

6. Una vez enfriado el cereal horneado es colocado en bolsas de 500 grs cada una previamente pesadas, 20 cmin c.u.; las bolsas son selladas 10 cmin c.u., luego son encajadas en cajas que es necesario armar previamente ( 5 cmin

c.u. armado y 10 cmin c.u. encajado) cerradas con goma (10 cmin c.u.)

se pide:

a) confeccionar un diagrama de operaciones para el cereal (8 PUNTOS)