Fig.3.3.Tensiunea tangentiala de calcul pentru PVC Hit (DIN 8061/8062)

13

Fig .3 .4 .Tensiunea tangentiala de calcul pentru PVC Hi2 (DIN 8061/8062)

14

Verificările periodice se efectuează trimestrial pe un lot care a corespunsla verificările de lot şi constau din verificarea:

- dimensiunilor;- aspectului;- rezistenţei la şoc la temperatura de 20°C ;- verificarea rezistenţei la presiune interioară la 20°C;- verificarea variaţiei dimensiunilor şi a aspectului după încălzire la

150°C.La verificările periodice toate epruvetele încercate trebuie să

corespundă condiţiile prescrise .Chiar dacă o singură epruvetă nu corespunde, se repetä verificarea pe

un număr dublu de epruvete. Dacä ş i de data aceasta rezultatele verifică rilornu corespund, lotul se respinge .

Numă rul de epruvete luat pentru verificare este conform cu STAS6675/1,2 .

Verificări de tip se efectuează la introducerea de materiale noi înfabricatie, la schimbarea tehnologiei de fabricatie precum ş i ceI putin odată la3 ani sau la cererea beneficiarului ş i constau în verificarea tuturor condiţülortehnice de calitate de la punctul de la verificările de lot.

Verificările de tip se efectuează conform prescripţiilor din STAS6675/1,2 şi sunt cele precizate în "Lista încercă rilor şi verificărilor pentru ţeviledin PVC rigid" .

La verificările de tip toate epruvetele trebuie să corespundă condiţiilortehnice prescrise .

Lista încercărilor şi verificărilor pentru ţevile din PVC 60 rigid

15

Categoria deNr Incercarea/ Condiţia Metoda de încercarecrt Verificarea tehnică încercare Perio-Lot dice Tip0 1 2 3 4 5 61 Verificarea Absorbtia Determinarea

absorb ţiei de de apă la absorbţiei de apăapă la fierbere fierbere, la fierbere a ţevilor NU NU DA

max.60 de PVC rigidg/m2 STAS 6675/3

Verificarea calitătii tevilor din PVC 100 se face in conformitate cuprevederile DIN 8061/8062 .

16

0 1 2 3 4 5 62 Verificarea Temp. de Determinarea

punctului de înmuiere temperaturii deînmuiere Vicat Vicat min. înmuiere Vicat NU NU DA

780C STAS 69213 Verificarea re- Rezistenta Determinarea

zistentei la soc: la soc % rezistentei la soc- met.căderii max . STAS 6675/8 DA DA DAlibere : - 20OC :5- met.cu - 0°C:10ciocanul-pendul - 20OC :10

4 Verificarea di- Dimensiu- Verificarea di- DA DA DAmensiunilor nile tevilor mensiunilor STAS

conf. STAS 6675/36675/2

5 Verificarea Aspect ş i Verificarea as- DA I DA DAaspectului şi a culoare pectului ş i a culoriiculorii conf . STAS STAS 6675/3

6675/1,26 Verificarea va- Dimensiuni Verificarea varia- NU DA DA

riaţiei dimen- ş i aspect ţiei dimensionalesiunilor ş i a conf.STAS ş i a aspectuluiaspectului după 6675/3 după încălzirea laîncălzire la max., 5 % 150°C STAS150°C 6675/5

7 Verificarea re- Rezistenta Verificarea NU DA DAzistenţei la pre- la presiune rezisten ţei la pre-siune interioară interioară siune interioară- la 20°C: - min.1 h SR ISO 1167la tens. tan-genţială 39 MPa- la 60°C : - min .1 hla tens .tangen ţială-14 MPala tens . tan-genţială 7,5 -min . 1000hMPa

8 Verificarea Conform Normelor Sanitare în NU NU DAcaracteristicilor vigoaretoxice

Lista incercarilor si verificarilor nentru tevile din PVC 100

17

Fitingurile ş i accesoriile din PVG 100 sunt conforme cu standardele DIN .

Conditii tehnice generale pentru fitinguri de presiune PN 10 din PVC 60 rigid(STAS 11410)

18

0 1 2 3 4 57 Verificarea Conform Normelor Sanitare în NU NU DA

caracteristicilor vigoaretoxice

8 Verificarea Rezistenta la Verificarearezisten ţei la presiune interioară rezisten ţei lapresiune DIN 8061 presiuneinterioară : ISO 1167 interioară

8.1 . -la 20 °C : >_ 1 h DIN 8061 DA NU DA- PVC U Qo 42 DIN 53759

MPa ISO 1167- PVC Hi. DIN 8061 " Da -Nu " Da

" ßo 30 MPa " ? 1 h DIN 53759 -Nu " Da " Da" Qo 23 MPa " >_ 100 h ISO 1167

8 .2 . -la 60'C : DIN 8061- PVC U : DIN 53759" Qo 17 MPa " ? 1 h ISO 1167 " Da -Nu " Da" Qo 11,3 MPa " >_ 200 h -Nu " Da " Da" Qo 10 MPa " >_ 1000 h -Nu -Nu " Da

- PVC Hi1 : DIN 8061" Qo 15 MPa " >_ 1 h DIN 53759 " Da n Nu " Da" ßo 11 MPa " _> 200 h ISO 1167 " Nu " Da " Da" cao 10 MPa " >_ 1000 h -Nu »Nu " Da

- PVC Hi2 : DIN 8061" 6o 13 MPa " >_ 1 h DIN 53759 " Da n Nu " Da" Qo 7,6 MPa " >_ 200 h ISO 1167 -Nu " Da " Da" Qo 6,5 MPa " > 1000 h -Nu -Nu " Da

Nr Incercarea / Verificarea Conditia tehnică Metoda decrt încercare0 1 2 31 Verificarea absorbţiei de Absorbtia de apă la Determinarea

apä la fierbere fierbere, max. 4 absorbţiei de apămg/m2 la fierbere,

STAS 56912 Verificarea punctului de Punctul de înmuiere Determinarea

înmuiere Vicat Vicat min .78°C punctului de înmui-ere Vicat,STAS 6921

Conditii tehnice generale pentru fitinguri de canalizare dinPVC 60 rigid (conf. STAS 11410)

19

3 Etan şeitatea la 20°C, Pierderi de apă lipsă Determinareatimp de 15 s, la etan şeităţ ii la 20°Cpresiunea hidraulică in- STAS 6872terioară de 150 N/cm2

4 Verificarea Dimensiunile Verificarea dimen-dimensiunilor fitingurilor conform siunilor

standardelor STAS 6872,s ecifice STAS 12189/1

5 Verificarea aspectului ş i Aspect ş i culoare Verificareaa culorii conf. STAS 6872, aspectului ş i a

STAS 12189/1 culorii conf.STAS 6872,STAS 12189/1

6 Verificarea varia ţiei di- Dimensiuni ş i aspectmensiunilor ş i a aspec- conf.STAS 6872,tului după încălzire la STAS 12189/1150°C

7 Verificarea rezisten ţei la Rezistenta la pre- Verificarea rezis-presiune intern ă : siune interioară tenţei la presiune- la 20°C : interioară SR ISOla tens.tangen ţială -min 1 h 116739 MPa- la 60°C :la tens.tangen ţiaO - min 1 h14 MPala tens. tangenţiaIa7,5 MPa - min . 1000 h

8 Verificarea Conform Normelor Sanitare în vigoarecaracteristicilor toxice

Nr Incercarea/ Verificareacrt

Condiţia tehnică Metoda de încercare

0 1 2 31 Verificarea absorbţiei de Absorbtia de apă la

apă la fierbere fierbere, max.6m /m2

Determinareaabsorb ţiei de apă lafierbere, STAS 5691

2 Verificarea punctului de Punctul de înmu-înmuiere Vicat iere Vicat min .78°C

Determinarea punc-tului de înmuiereVicat, STAS 6921

3.5.A. Marcarea, ambalarea, transportul si depozitarea PVC -uluiMarcarea

Marcarea ţevilor livrate în pachete se face cu etichete lipite în interiorulmufei .

Etichetele contin următoarele informatii :- fabricant ;- denumire produs ;- standardul de referintă ;- data fabricatiei .

Marcarea ţevilor livrate la bucată sau pachetizate se face automat,direct pe linia de extrudare, cu informaţiile :

20

0 1 2 33 Etanşeitatea la 20°C, Pierderi de apă Determinarea etan-

timp de 15 s, la pre- lipsă şeităţ ii la 20°Csiunea hidraulică interi- STAS 11410oară de 25 N/cm2

4 Verificarea Dimensiunile fitin- Verificarea dimen-dimensiunilor gurilor conf.stan- siunilor STAS 11410

dardelor specifice5 Verificarea aspectului ş i Aspect ş i culoare Verificarea aspec-

a culorii conf. STAS 11410 tului ş i a culorii conf.STAS 11410

6 Verificarea variaţiei Dimensiuni ş i Verificarea variaţieidimensiunilor ş i a aspect conf.STAS dimensionale ş i aaspectului după 11410 aspectului după în-încăizire la 150°C că lzirea la 150°C

conf. STAS 11410

Marcarea fitingurilor ş i accesoriilor cuprinde- denumire produs ;- diamentru nominal ;- presiune nominală ;- standardul de referintă .,

Ambalarea

Tevi din PVC se livrează în vrac sau ambalate (legături, paleţ i saurastele) .

Legăturile, cuprinzind ţevi de acelaş i tip ş i diametru, se prind în 3 locuricu sfoara sau fir din material plastic rezistent .

Ambalarea se face, în func ţie de tipul ţevii, după cum urmează :- Livrarea în vrac se poate face la toate tipurile de ţeavă .- Ambalarea în legături se aplică la :- ţevile cu diametru de pă n ă la 25 mm inclusiv se ambalează în legături

de căte 25 de bucă ti .- ţevile cu diametre de ~ 32 ş i ~ 40 se ambalează în legături de căte 10

bucă ti .La înţelegere cu beneficiarul, ţevile cu diametre mai mari de ~ 50

inclusiv se ambalează în paleţ i sau rastele .Fitinguri ş i accesorii .Fitingurile ş i accesoriile sunt furnizate ambalate sau la bucată .

Depozitarea

Pe durata depozită rii ţevile trebuie sc! se sprijine pe toată lungimea lorpentru a se evita defectarea capetelor datorită vibra ţiilor ş i loviturilor . Trebuieevitate curbă rile excesive ale ţevilor ş i contactele suprafeţei ţevilor cu corpuriascuţite sau abrazive ş i de asemenea cu substan ţe agresive pentru PVC .

Nu se recomandă depozitarea peste ţevi sau fitinguri a altor materialecare pot duce la deformarea lor in timpul transportului .

21

Legăturile de fixare a ţevilor trebuie sa fie realizate din funie de cănepă ,nylon sau ceva similar; ţevile sunt astfel protejate în zona de contact culeg ăturile .

Incă rcarea ş i descărcarea ca ş i în cazul altor materiale trebuie făcută cuaten ţie . Tevile nu trebuie trăntite, târăte în timpul operabilor de încă rcaredescă rcare din remorcile auto, manipularea trebuind să se facă dupăprinderea acestora cu mare atenţie . Manipularea se face evităndu-secontactul ţevilor ş i fitingurilor cu substante agresive ş i cu materiale abrazive .

La scăderea temperaturii creşte posibilitatea ruperii (spargerii) ţevi ş ifitingurilor din PVC; în aceste conditii toate operaţiunile de manipulare,transport, depozitare, montare, etc . trebuie efectuate cu precau ţiunilenecesare .

Tevile lise (nemufate) trebuie depozitate pe o suprafata plană lipsită deobiecte ascuţite (abrazive) ş i de substante care pot ataca ţeava.

Depozitarea pe suprafeţe plane:

Depozitarea în rastele

Tevile mufate trebuie stivuite pe juguri de lemn în aşa fel încăt mufeleaflate în partea inferioară să nu se deformeze ş i mufele sc! fie dispuse înafară , alternativ (în plan orizontal ş i în plan vertical), de o parte ş i de alta astivei . In acest mod mufele nu sunt solicitate de ţevi iar sprijinirea are loc de-alungul generatoarei ţevi .

22

Depozitarea ţevilor prevăzute cu mufe cu inel de etanşare elastomeric

Tevile nu trebuie sä fie stivuite pe o înă lţime mai mare de 2 m (1,5 mpentru DN > 110 mm) pentru a evita deformarea acestora în timp .

Fitingurile se depozitează ambalate, pe sortimente, în saci pe paleţi sauîn box-pale ţi .

In timpul depozită rii pe durată îndelungată (> 2 ani), ţevile ş i fitingurilevor fi ferite de actiunea directă a razelor solare, de actiunea surselor decăldură precum ş i de contactul cu substante chimice agresive pentru PVC(substan ţele precizate ca S în tabelul 7 din Anexa A) .

Temperatura recomandată de depozitare este între + 5 . . . . + 40°C .

3.6 .A. Documente specifice de însotire

Produsele sunt insoţite de documente specifice .- Declara ţia de Conformitate;- Factura de însotire a mă rfii ;- Scrisoarea de trasura (pentru transportul pe calea ferată ) .

B - CONDUCTE DIN PE

3 .1 .B . SORTO - TIPO DIMENSIUNI (gama de produse)

Clasificare în functie de sortiment:- tevi- fitinguri ş i accesorii

în functie de tip :

- ţevi din PE 80 (PN 2,5 bar

PN 4 bar, PN 6 bar,PN 10 bar, PN 12,5 bar, PN 16 bar)

-ţevi din PE 100 (PN 4 bar, PN 6 bar, PN 10 bar,PN 12,5 bar, PN 16 bar)

23

-fitinguri ş i accesorii din PE ( 1 . pentru îmbinare prinelectrosudară , 2 . pentru îmbinarea cap la cap, 3 .pentru îmbinarea mecanică)

Principalele dimensiuni ale ţevilor din PE sunt date în Tab.2 pentruPE 80, Tab.3 pentru PE 100 .

Principalele dimensiuni ale fitingurilor ş i accesoriilor din PE sunt date în :

Anexa 4 - fitinguri ş i accesorii din PE pentru îmbinarea prinelectrosudare

Anexa 5 - fitinguri ş i accesorii din PE pentru îmbinarea cap la capAnexa 6 - fitinguri ş i accesorii pentru îmbinarea mecanică .

3 .2.B . Caracteristici tehnice si chimice

Caracteristicile tehnice principale ale PE sunt următoarele :

Din punct de vedere chimic PE este un material termoplast parţialcristalin . PE rezultând din fracţionarea ş i cracarea benzinei de distilareprimare nu va fi utilizată la transportul hidrocarburilor sau în medii în carepoate veni in contact cu acestea.

Rezistenta chimică în contactul cu diverse substante chimice este datăin tab . 8 .

Pentru alte substante chimice decât cele înscrise în tabel se va cereacordul fabricantului .

24

Parametrul U.M . Valoarea Obs.Densitatea > 0,93 -Indice de fluiditateMFI 190°C/50N

g110min

0,4-1,3 -

Tensiunea de alungire elastică N/mm2 22 viteza deAlungirea la rupere % > 600 încărcare

125 mm/minModulul de alungire de fluaj laliere

N/mM2 1200 -

Temperatura de fuziune °C 127-131 -Coeficient de dilatare termică mm/mK 0,20 -Conductibilitate termică la 20°C W/mK 0,43 -Rezistenta electrică la suprafaţă Q > 10'3 -

3.3 .13 . Durata de viată a tevilor din PE

Presiunea de utilizare la diferite temperaturi pentru ţevi ş i fitinguri .Pentru siguran ţa în exploatare presiunea nominală PN va fi mai mare

decăt presiunea de utilizare PU .PN >_ 1,5 PU sau PN = 2 bar + PU, se va alege valoarea cea mai mare .PN este presiunea la care trebuie să reziste un element de conductă

fără deteriorări ş i în condi ţ ii de siguran ţ6 corespunzătoare timp de 50 de aniş i la temperatura de 20°C .

Pe m ăsură ce temperatura de utilizare creşte (peste 20°C), estenecesară alegerea unei PN echivalente mai mari . Aceasta se poate observaîn figura 3 .5 .

Fig .3 .5 .Presiunea maximă de utilizare a ţevilor din PE

Exemplu de calcul :Temperatura de utilizare 40°CPresiunea de utilizare 3 barAflarea PN : 1,5 x 3 bar = 4,5 bar

3bar+2bar =5 barSe ia în considerare valoarea de 5 bar (cea mai mare) ş i la intersecţia

acesteia cu valoarea temperaturii de utilizare, 40°C se află valoarea PN atubulaturii care va fi utilizară : se alege tubulatura cu

PN = 16 bar.Durata de viaţă a tubulaturii din PE este scoasă în evidenţă ş i de

curbele de regresie, func ţie de tensiunea hidrostatică (tangen ţială ) deProiectare

S (N/mm2) ş i temperatura de utilizare T (°C) .

25

Calculul presiunii de exerci ţiu se face cu formulele:

g = grosimea de perete (mm)

DN = diametrul exterior al ţevii (mm)ß = tensiunea în peretele ţevii interpolată din

curba de regresie 6 = f (timp, temperatura)bari

c = coeficient de siguranţă - pentru

PE 80, 100 = 1,25Pe = presiunea maxima de calcul bariPmax = presiunea maximă de utilizare a ţevii bari

Tensiunea în perete se interpolează din curba de regresie a materialuluiplastic, la durata de viaţă impusă . Durata de viaţă considerată standard estede 50 de ani . La aceasta durata de viaţă , în functie de temperatura defunctionare a conductei se interpolează tensiunea în perete (S) :

Se calculează cu relaţia (1) presiunea maximă de calcul, introducăndvaloarea ß ş i dimensiunile ţevii (diametrul exterior DN ş i grosimea peretelui g)pentru clasa de presiune considerată potrivită aplica ţiei .

Se calculează cu relaţia (2) presiunea maximă de utilizare a ţevii,folosind coeficientul de siguranţă c = 1,25 :

Curbele de regresie pentru ţevile din polietilenă sunt prezentate în Fig :3 :6, 3 :7 .

Presiunea maximă de utilizare a ţevilor trebuie să fie inferioară clasei depresiune nominal ă a ţevii : Pmax >_ PN .

26

Fig.3.6.TensiuneatangentialadecalculpentruPE80

27

Fig .3 .7 .Tensiunea tangentiala de calcul pentru PE 100

28

3.4.B Verifică ri de calitate a tubulaturii din PE

Lista încercărilor şi verificărilor

entru tevile din PEID

29

Nr Incercarea/ Conditia tehnică Documente decrt Verificarea referintă ptr .

încercare0 1 2 3

Determinarea Indicele de fluiditate la cald1 indicelului de Granula ± 20 % fată de Tub ± 20 % fată NFT 51-016

fluiditate la cald valoarea dată de de valoarea SR ISO 1133fabricant dată de SR ISO 4440/1,2

fabricantNFT 51-063

2 Determinarea >_ 930 kg/m3 SR ISO 1183masei volumice SR ISO 1872

SR ISO 44513 Determinarea > 20 min NFT 54-075

stabilită tii termice SR ISO/TR 10837

4 Determinarea NFT 51-142dispersiei negrului Nota: <_ 3 ISO 11420de fum

5 Determinarea NFT 51-140con ţinutului 2,0 -2,5% SR ISO 6964negrului de fum

NFT 54-0636 Determinarea <_ 350 mg/kg Anexa C

continutului de NFT 54-065material volatil Anexa D

ISO 4437, Anexa ADeterminarea :

7 A.fisuri în mediu A.Conditie: < A. NFT 54-077_ 15 mm/zitensio-activ B . 165 h/la 80°C B . ISO 13479B . fisuri lente

Determinarea NFT 54-0478 contracţiei la cald SR ISO 2506

<3% EN 743

200C PE 80 >_ 1 h/12,0 MPaDeterminarea PE 100 >_ 100 h/12,4 MParezisten ţei la PE 80 > NFT 54-025_ 170 h/4,0 MPapresiune interioară PE 100 >_ 170 h/5,5 MPa SR ISO 1167

80oC PE 80 1000 h/4,0 MPa NFEN 921

PE 100 1000 h/5,0 MPaDeterminarea PE 80 6 >_ 15 MPa NFT 54-074rezisten ţei la trac- PE 100 6 >_ 19 MPa STAS 6642

10 ţiune ş i a alungirii PE 80 E >_ 15 % SR ISO 1798la rupere PE 100 s >_ 500 % ISO 6259/1,3

3.5.13 . Marcarea, ambalarea, transportul si depozitarea PE

Marcarea

Tevile din PE trebuie să fie inscriptionate descifrabil repetat (ceI puţindin m în m) conform indicaţifor date mai jos. Pentru aceasta se utilizează undispozitiv de inscrip ţionate care realizează marcarea continuă a tuburilor prininscrip ţionarea la cald cu panglica conform normei NFT 54-065 ş i ISO 1043-1 .

Dispozitivul este echipat cu compostor de metraj ce permitedeclanşarea automată programată a aducerii la "0" a numărătorului delungime a tubului .

Marcajul se face din loc în loc ş i conţine următoarele informa ţ ii :

30

0 1 2 311 Determinare gust Nota : s 3 NFT 90-035

organoleptic NFT 54-063Anexa E

12 Determinarea NFT 54-065etanşeităţ ii, cu fă ră scăpă ri (etanş ) Anexa Emanometrudiferential

NFT 54-063Determinare NFT 54-065

13 caracteristici NFT 54-072dimensionale Tabele dimensionale norma produs ISO 4427

SR ISO 4065DIN 8074

Determinare NFT 54-063calificativ aspect, Calificative corespunzătoare NFT 54-065

14 marcaj, reperaj NFT 54-072ISO 4427SR ISO 4065DIN 8074

Ambalarea

Tevile sunt livrate în colaci, pe tamburi sau în bare drepte, conformindicatiei din tabelul următor.

Extremităţile ţevilor ambalate pe tamburi sau colaci trebuie sä fieprotejate cu dopuri de protecţie . Extremităţile ţevilor vor fi debavurate ş icurătate .

Lungimea ţevilor măsurate la 20 ± 5°C este aliată cu o toleranta de ± 3pentru lungimi inferioare de 500 m ş i de ± 1,5 % pentru lungimi >_ 500 m.

Dimensiunile ţevilor în bare drepte sunt de 6 m, 12 m sau altedimensiuni la cererea clientului .

Dimensiunile tamburilor ş i a ţevilor rolate pe acestea sunt prezentate întabelul următor :

3 1

Tambur Lungimea, a roximativă a tevii rolate mDiametrul Lătimea Lătimea Diametrul exterior nominal al tevii (Dn)tambur

A(m)

totaIa(m)

interioarăC(m)

40 50 63 75 90 110 125 140 160

2,2 1,18 1,00 1200 800 4002,4 1,18 1,00 1500 1000 6002,6 1,18 1,00 2100 1300 7003,1 1,21 1,00 1300 800 500 250 1203,1 1,46 1,25 1600 1000 600 300 1303,13,1

1,711,96

1,501,75

20002350

12001400

700800

400450

180210

3,1 2,21 2,00 2700 1600 1000 500 2604,1 2,20 2,10 1300 2700 450 350 250

Diametrulexteriornominalmm

Colaci Tambur Bare drepte

20 X X25 X X32 X X40 X X X50 X X X63 X X X75 X X X90 X X X110 X X X125 X X X

Dimensiunile colacilor sunt prezentate în tabelul următor :

NOTA. 1 . -PN6 ; 2 .-PN10;3.-PN12,5 sau PN16 .

TransportulIn timpul transportului ţevile trebuie sa se sprijine pe toată lungimea lor

pentru a se evita defectarea capetelor datorita vibraţiilor ş i loviturilor . Trebuieevitate curbările excesive ale ţevilor ş i contactele suprafetei ţevilor cu corpuriascuţite sau abrazive ş i de asemenea cu substan ţele agresive pentru PE .

Nu se recomand ă depozitarea peste ţevi sau ftinguri a altor materialecare pot duce la deformarea lor în timpul transportului si incarcarii .

Leg ăturile de fixare a ţevilor trebuie sa fie realizate din funie de cănepă ,nylon sau ceva similar ; ţevile sunt astfel protejate în zona de contact culegăturile .

Incărcarea ş i descă rcarea ca ş i în cazul altor materiale trebuie făcute cuatentie .

Tevile nu trebuie trântite, tărăte in timpul opera ţiilor de încă rcaredescărcare din remorcile auto, manipularea trebuind sa se faca dupaprinderea acestora cu mare atentie . Manipularea se face evităndu -secontactul ţevilor ş i fitingurilor cu substante agresive ş i cu materiale abrazive .

La scăderea temperaturii cre şte posibilitatea ruperii (spargerii) ţevii ş ifitingurilor din PE; în aceste conditii toate operaţiunile de manipulare,transport, depozitare, montare, etc trebuie efectuate cu precau ţiunilenecesare .

Depozitarea

Tuburile din PE cu Dn > 110 mm se vor aşeza în stive cu înă lţimemaximă de 1,5 m .

Colacii vor fi stoca ţ i de preferint5 aşezat . In acest caz, suprapunereacolacilor nu va trebui să depăşească înă lţimea de un metru .

Se recomand ă să nu se dezlege colacii din chingi decăt în momentulutiliză rii lor pe şantier.

32

In cazul tuburilor înfăş urate pe tamburi, este obligatorie sprijinirea de oparte ş i de alta a tamburului, atât pentru ambalaje pline, cât ş i pentru celegoale. Pe şantier, sprijinirea se poate realiza cu ajutorul penelor sau alcără mizilor .

In timpul transportului cu camionul, tamburul va fi aşezat astfel încăt săfie sprijinit în patru puncte pe platformă ş i totodată , legat cu chingi pentru caeforturile să se exercite asupra pă rţilor metalice ale tamburului ş i nu asupratubului .

Legarea în chingi a tubului, realizată strat cu strat, se va păstra pân ă lautilizarea pe şantier . In caz de folosire parţială , extremitatea exterioară liberăva fi ancorată solid înainte de orice manevrare.

Depozitarea în aer liber nu va depăş i 2 ani, pentru a nu influentacalitatea ţevii sub actiunea razelor UV. Se vor respecta prevederile legaleprivind depozitarea materialelor combustibile .

Piesele de legătură ş i accesoriile se depozitează în rafturi, pesortimente ş i dimensiuni .

3.6 .B. Documente specifice de însoţire pentru PE

Produsele sunt înso ţire de documente specifice :- Declaraţia de Conformitate;- Factura de însoţire a mă rfii ;- Scrisoarea de trasură (pentru transportul pe calea ferată )

C - CONDUCTE DIN PP

3.1 .C. Sorto - tip dimensiuni (gama de produse)

Clasificare :în functie de sortiment - tevi

- fitinguri ş i accesoriiîn functie de tip : - ţevi din PP de presiune (PN 2,5 bar, PN 4 bar, PN 6

bar,

PN 10 bar, PN 16 bar, PN20 bar, PN 25 bar)- ţevi din PP de canalizare interioară ignifugate-fitinguri ş i accesorii din PP de presiune-fitinguri ş i accesorii din PP de canalizare interioarăignifugate

Principalele dimensiuni ale ţevilor din PP sunt date in tab .5 pentru PPde presiune ş i în Tab.6 pentru PP de canalizare interioară ignifugate .

Principalele dimensiuni de fitinguri ş i accesorii din PP sunt date în :Anexa 7 - fitinguri ş i accesorii din PP de presiuneAnexa 8 - fitinguri ş i accesorii din PP de canalizare interioară ignifugate

33

3.2.C . Caracteristici tehnice si chimice

Caracteristicile tehnice principale ale PP sunt următoarele :

Din punct de vedere chimic PP este un material termoplast partialcristalin . PP rezultând din fracţionarea ş i cracarea benzinei de distilareprimare nu va fi utilizară la transportul hidrocarburilor sau în medii în carepoate veni în contact cu cu aceasta. Interacţiunea cu diverse substan ţechimice este dată în tab .9. Pentru alte substante chimice decât cele înscriseîn tabel se va cere părerea fabricantului (vezi Anexa) .

3.3 .C . Durata de viatA a tevilor din PP

Presiunea de utilizare la diferite temperaturi pentru ţevi ş i ftinguriPentru siguran ţa în exploatare presiunea nominală Pn va fi mai mare

decât presiunea de utilizare PU .PN >_ 1,5 Pu sau Pn = 2 bar + PU, se va alege valoarea cea mai mare .PN este presiunea la care trebuie să reziste un element de conductă

fără deterioră ri ş i în condiţ ii de siguranţă corespunzătoare timp de 50 de aniş i la temperatura de 20°C .

Pe măsură ce temperatura de utilizare creşte ( peste 20°C), estenecesară alegerea unei PN echivalente mai mari . Aceasta se poate observaîn tabelele următoare.

34

Parametrul U.M . VaioareaDensitatea g/cm' 0,90 : 0,95Solicitare la tractiune N/mM2 44Rezistentă la tractiune N/mm2-- 15Alun ire la tractiune % 15Alun ire la ru ere % > 48Modulul de elasticitate N/mm2 1300Interval de fuziune a cristalelor °C 160 : 165Coeficient de dilatare lineară 10-40 °C mm/m°C 0,15In nifu are - autostin ere Secunde < 6

DURATA DE VIATA A TEVILOR DIN POLIPROPILENAHOMOPOLIMER (TIP 1 - DIN 8077)

c = 1,735

CLASA1 2 3 4 5 6 7

CLASA DE PRESIUNEPN 2,5 PN 4 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25

Tempera_ Durata

tura °C de viaţă PRESIUNEA MAXIMA DE INCERCARE PB (bar)ani1 4,2 6,8 10,2 16,9 27,1 33,9 42,45 3,9 6,2 9,3 15,5 24,9 31,1 38,8

10 10 3,8 6,0 9,0 15,1 24,1 30,1 37,625 3,6 5,7 8,6 14,3 22,9 28,6 35,750 3,4 5,5 8,2 13,6 21,8 27,3 34,11 3,6 5,8 8,8 14,6 23,4 29,2 36,55 3,4 5,4 8,0 13,4 21,5 26,8 33,5

20 10 3,2 5,2 7,8 12,9 20,7 25,9 32,425 3,1 4,9 7,3 12,2 19,6 24,5 30,650 2,9 4,7 7,1 11,8 18,8 23,5 29,41 3,1 5,0 7,6 12,6 20,2 25,2 31,55 2,9 4,6 6,8 11,4 18,3 22,8 28,5

30 10 2,7 4,4 6,6 10,9 17,5 21,9 27,425 2,6 4,1 6,2 10,4 16,6 20,7 25,950 2,5 4,0 5,9 9,9 15,8 19,8 24,71 2,7 4,3 6,4 10,7 17,1 21,4 26,85 2,4 3,9 5,8 9,6 15,4 19,3 24,1

40 10 2,3 3,7 5,5 9,2 14,7 18,4 22,925 2,2 3,5 5,2 8,6 13,8 17,3 21,650 2,1 3,3 4,9 8,2 13,2 16,5 20,61 2,2 3,6 5,4 8,9 14,3 17,9 22,45 2,0 3,2 4,8 8,0 12,8 16,0 20,0

50 10 1,9 3,1 4,6 7,6 12,2 15,3 19,125 1,8 2,9 4,3 7,2 11,5 14,4 17,950 1,7 2,7 4,1 6,8 10,9 13,6 17,11 1,9 3,0 4,4 7,4 11,9 14,8 18,55 1,7 2,6 4,0 6,6 10,5 13,2 16,5

60 10 1,6 2,5 3,7 6,2 10,0 12,5 15,625 1,5 2,4 3,5 5,9 9,4 11,8 14,750 1,4 2,2 3,2 5,4 8,7 10,8 13,51 1,5 2,4 3,6 6,1 9,7 12,1 15,15 1,3 2,1 3,2 5,4 8,6 10,7 13,4

70 10 1,3 2,0 3,0 5,1 8,1 10,1 12,625 1,0 1,7 2,5 4,2 6,7 8,4 10,450 0,9 1,4 2,1 3,5 5,7 7,1 8,81 1,2 2,0 2,9 4,9 7,8 9,8 12,2

80 5 1,0 1,6 2,4 4,1 6,5 8,1 10,11 0 0,9 1,4 2,1 3,5 5,6 6,9 8,725 0,7 1,1 1,7 2,8 4,4 5,5 6,91 0,9 1,4 2,0 3,4 5,5 6,8 8,5

95 5 0,6 0,9 1,4 2,3 3,7 4,6 5,71 0 0,5 0,8 1,2 1,9 3,1 3,9 4,8

DURATA DE VIATA A TEVILOR DIN POLIPROPILENABLOC COPOLIMER (TIP 2 - DIN 8077)

c= 1,536

CLASA1 2 3 4 5 6 7

CLASA DE PRESIUNEPN 2,5 PN 4 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25

Tempera- Durata

tura °C de viaţă PRESIUNEA MAXIMA DE INCERCARE P13 (bar)ani1 4,1 6,6 9,9 16,5 26,5 33,1 41,35 3,8 6,1 9,1 15,2 24,3 30,4 38,0

10 10 3,7 5,9 8,8 14,7 23,5 29,3 36,725 3,6 5,7 8,6 14,3 22,8 28,5 35,750 3,5 5,6 8,3 13,9 22,2 27,7 34,71 3,5 5,6 8,3 13,9 22,2 27,7 34,75 3,2 5,2 7,8 12,9 20,7 25,9 32,3

20 10 3,2 5,1 7,8 12,8 20,5 25,6 32,025 3,0 4,8 7,2 12,0 19,2 24,0 30,050 2,9 4,6 7,0 11,6 18,6 23,2 29,01 2,9 4,7 7,0 11,7 18,8 23,5 29,35 2,7 4,3 6,5 10,8 17,3 21,6 27,0

30 10 2,6 4,2 6,2 10,4 16,7 20,8 26,025 2,5 4,0 6,0 10,0 16,0 20,0 25,050 2,4 3,8 5,8 9,6 15,4 19,2 24,01 2,4 3,9 5,8 9,7 15,6 19,5 24,35 2,2 3,6 5,4 8,9 14,3 17,9 22,3

40 10 2,2 3,5 5,2 8,7 13,9 17,3 21,725 2,1 3,3 5,0 8,3 13,2 16,5 20,750 1,9 3,1 4,6 7,7 12,4 15,5 19,31 2,0 3,2 4,8 8,0 12,8 16,0 20,05 1,8 2,9 4,4 7,3 11,7 14,7 18,3

50 10 1,8 2,8 4,2 7,1 11,3 14,1 17,725 1,5 2,5 3,7 6,1 9,8 12,3 15,350 1,3 2,0 3,0 5,1 8,1 10,1 12,71 1,6 2,6 3,9 6,5 10,5 13,1 16,35 1,5 2,4 3,6 6,0 9,6 12,0 15,0

60 10 1,3 2,1 3,1 5,2 8,3 10,4 13,025 1,0 1,7 2,5 4,1 6,6 8,3 10,350 0,9 1,4 2,1 3,5 5,6 6,9 8,71 1,3 2,1 3,2 5,3 8,5 10,7 13,35 1,1 1,7 2,6 4,3 6,9 8,7 10,8

70 1 0 0,9 1,4 2,2 3,6 5,8 7,2 9,025 0,7 1,1 1,7 2,9 4,6 5,7 7,250 0,6 1,0 1,4 2,4 3,8 4,8 6,01 1,1 1,7 2,6 4,3 6,8 8,5 10,7

80 5 0,8 1,2 1,8 3,1 4,9 6,1 7,71 0 0,6 1,0 1,5 2,6 4,1 5,1 6,425 0,5 0,8 1,2 2,0 3,2 4,0 5,01 0,7 1,1 1,7 2,9 4,6 5,7 7,2

95 5 0,5 0,7 1,1 1,9 3,0 3,7 4,710 0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 3,2 4,0

DURATA DE VIATA A TEVILOR DIN POLIPROPILENARANDOM (TIP 3 - DIN 8077)

c= 1,537

CLASA1 2 3 4 5 6 7

CLASA DE PRESILINEPN 2,5 PN 4 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25

Tempera- Durata

tura °C de viaţă PRESILINEA MAXIMA DE INCERCARE PB (bar)ani1 4,4 7,0 10,6 17,6 28,2 35,2 44,05 4,1 6,6 9,9 16,5 26,5 33,1 41,3

10 10 4,0 6,5 9,7 16,1 25,8 32,3 40,325 3,9 6,2 9,4 15,6 25,0 31,2 39,050 3,8 6,1 9,1 15,2 24,3 30,4 38,01 3,7 6,0 9,0 14,9 23,9 29,9 37,35 3,5 5,7 8,5 14,1 22,6 28,3 35,3

20 10 3,4 5,5 8,2 13,7 22,0 27,5 34,325 3,3 5,3 8,0 13,3 21,3 26,7 33,350 3,2 5,2 7,8 12,9 20,7 25,9 32,31 3,2 5,1 7,7 12,8 20,5 25,6 32,05 3,0 4,8 7,2 12,0 19,2 24,0 30,0

30 10 2,9 4,6 7,0 11,6 18,6 23,2 29,025 2,8 4,5 6,7 11,2 17,9 22,4 28,050 2,7 4,4 6,6 10,9 17,5 21,9 27,31 2,7 4,3 6,5 10,8 17,3 21,6 27,05 2,5 4,1 6,1 10,1 16,2 20,3 25,3

40 10 2,5 4,0 5,9 9,9 15,8 19,7 24,725 2,4 3,8 5,7 9,5 15,2 18,9 23,750 2,3 3,7 5,5 9,2 14,7 18,4 23,01 2,3 3,7 5,5 9,1 14,6 18,3 22,85 2,1 3,4 5,1 8,5 13,7 17,1 21,3

50 10 2,1 3,3 5,0 8,3 13,2 16,5 20,725 2,0 3,2 4,8 8,0 12,8 16,0 20,050 1,9 3,1 4,6 7,7 12,4 15,5 19,31 1,9 3,1 4,6 7,7 12,4 15,5 19,35 1,8 2,9 4,3 7,2 11,5 14,4 18,0

60 10 1,7 2,8 4,2 6,9 11,1 13,9 17,325 1,7 2,7 4,0 6,7 10,7 13,3 16,750 1,6 2,6 3,9 6,5 10,4 12,9 16,21 1,6 2,6 3,9 6,5 10,5 13,1 16,35 1,5 2,4 3,6 6,0 9,6 12,0 15,0

70 10 1,5 2,3 3,5 5,8 9,3 11,6 14,525 1,2 2,0 3,0 4,9 7,9 9,9 12,350 1,1 1,7 2,6 4,3 6,8 8,5 10,71 1,4 2,2 3,3 5,5 8,8 10,9 13,7

80 5 1,2 1,9 2,9 4,8 7,7 9,6 12,010 1,0 1,6 2,4 4,0 6,4 8,0 10,025 0,8 1,3 1,9 3,2 5,1 6,4 8,01 1,0 1,5 2,3 3,9 6,2 7,7 9,7

95 5 0,6 1,0 1,6 2,6 4,1 5,2 6,510 0,5 0,9 1,3 2,2 3,5 4,3 5,4

Durata de viaţă (fig .3.11 =3 .13) a conductei din material plastic esteexprimată din curbe de regresie . Aceste curbe fac leg ătura între tensiunea deproiectare a; temperatura ş i timp.

Calculul presiunii de exerciţiu se face cu formulele :

g = grosimea de perete (mm)

DN = diametrul exterior al ţevii (mm)ß = tensiunea în peretele ţevii interpolată din

curba de regresie S = f (timp, temperatura)(bari)

c = coeficient de siguranţă - pentru

PPP-B, PP-R = 1,5PP-H =1,7

Pe = presiunea maximă de calcul (bari)Pmax = presiunea maximă de utilizare a ţevii

(bari)

Fig .3.8.Presiunea maxima admisibila a tevilor din PP-H pe o durata de 50 ani

38