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Accionamiento sin engranajes para molinosDeje atrás los engranajes
Robusto
Disponible
Compatible
Eficiente
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independientes entre si, consiguiendo así el preciso ajuste de concentricidad necesario en este tipo de equipos,
DisponibleGMD es sinónimo de bajo mantenimiento. Con un GMD de ABB, todos los mante-nimientos se programan y realizan durante las paradas de planta planificadas. Nuestro exclusivo diseño de sellos es de tipo seco; no usa grasa, previniendo efectivamente la conta-minación del medioambiente. En efecto, este sistema, aplicado en unidades de molienda (molinos SAG y de bolas), tiene sólo dos elementos de desgaste – las escobillas y el sistema de sello de tipo seco. Y con el bajo mantenimiento resultante, su molino presenta una mayor disponibilidad.
EficienteNingún otro motor logra la economía de un GMD de ABB. Calculado sobre la base de todas las pérdidas eléctricas operacionales, la eficiencia de ABB le ayuda a obtener los costos de producción total más bajos por tonelada de mineral tratado. Las razones son simples: más cobre donde es necesario; una optimizada frecuencia eléctrica; menores temperaturas de operación requieren menores requerimientos de enfriamiento. Además ABB le brinda el control más rápido y preciso del mercado.
CompatibleABB cumple con todos los estándares esta-blecidos. Aseguramos compatibilidad con sus sistemas clave: PLCs, CCM, alta tensión y control de incendios, como también con los códigos de seguridad de la planta. En el desarrollo de sus proyectos ABB ha siempre demostrado una alta flexibilidad trabajando estrechamente con el consultor y el provee-dor mecánico de los molinos de su elección. La conectividad nunca es un problema para ABB. Proporcionamos soluciones para todos los desafíos eléctricos y de motores que se pudiesen enfrentar.
Buenas razones para dejar los engranajes
En el procesamiento de minerales, mayores utilidades demandan mayores capacidades de procesamiento. La molienda de minerales de baja ley requiere molinos de gran capacidad y excelente confiabilidad durante las 24 horas del día. Una gran potencia, una enorme capa-cidad y una fuerza colosal son complementa-das con aspectos decisivos como la eficiencia, el control y la disponibilidad.
Hoy en día, existe sólo un tipo de acciona- miento capaz de satisfacer las crecientes demandas del procesamiento de minerales de alto rendimiento.
RobustoNuestro GMD es robusto, rígido y redondo. Estas características son demandadas por los enormes esfuerzos estructurales de los gigantescos Molinos SAG y de Bolas actuales. Diseñados y manufacturados para máxima rigidez, nuestros GMDs soportan los máxi-mos esfuerzos generados por los altos reque-rimientos de torque y térmicos producidos durante su operación, manteniendo la con-centricidad y la precisión del control durante el proceso de molienda. ABB ha desarrollado un sistema único de montaje individual de cada polo permitiendo alineamientos
El accionamiento sin engranajes para molinos (Gearless Mill Drive o GMD)
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ABB – El Primero en accionar un Molino sin engranajes.
Arriba: El primer GMD para
un molino de bola instala-
do por ABB en 1969 en
Ciments Lambert-Lafarge
en Francia.
Izquierda: ABB aplicó la
primera solución GMD en
minerales para un molino de
minerales en Bougainville,
Papua Nueva Guinea, en
1985.
Abajo: La aplicación del
GMD de ABB en un molino
de bolas de doble rotación
se encuentra en operación
en Newmont Gold en Carlin,
Nevada.
En 1969, ABB (entonces Brown Boveri & Cie.) puso en operación el pri-mer GMD visto en el mundo, un motor de 8600 caballos de
fuerza (6400 kW) para un molino de bolas para Ciments Lambert-Lafarge en Le Havre, Francia. Este GMD aún está en operación y sigue entregando un eficaz rendimiento en relación a los costos, comprobando una confia- bilidad a largo plazo. Y más importante aún, este GMD alimenta un proceso de cemento seco y cumplió con el desafío de expansiones derivadas del calor desde el comienzo.
ABB también fue la primera en introducir los GMDs para el procesamiento de minerales. En 1985, ABB suministró el primer GMD para alimentar un molino de minerales en Bougainville en Nueva Guinea. Nuestro clien-te requería – y nosotros le garantizamos – un máximo de 24 horas anuales de tiempo de parada. Después de tres años, el cliente confir-mó que habíamos cumplido cabalmente con nuestra garantía todos los años.
Más recientemente, ABB continuó su inno-vación pionera al suministrar el primer GMD para un molino de bola de doble rotación en Carlin, Nevada. Nuevamente, ABB se encon-tró con un desafío de térmico 160°C en la capa exterior del molino. Este molino está considerado como el de mayor eficiencia ener-gética de las plantas de molienda del mundo.
Además, ABB es el proveedor líder en el mundo de grandes generadores diesel sincró-nicos de baja velocidad, máquinas con carac-terísticas de diseño eléctrico y mecánico casi idénticas al GMD. Desde comienzos de la década de los 90, ABB ha liderado el desarro- llo de estos grandes generadores a diesel. Esta experiencia ha contribuido con tecnología y conocimientos funcionales a nuestro progra-ma GMD.
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Mineral a Concentrar
Chancado Primario
Chancado Secundario
Agua
Espesadores
Clasificación
Tranque de relaves
A la planta de recuperación
de aguas
Flotación
Concentradores
Molino SAG/ de Bolas
Los accionamientos son el corazón de su planta �
Del diseño a la puesta en marcha
1. Diseño
La estricta filosofía de diseño de ABB está
basada en un profundo entendimiento de sus
metas de procesamiento y de producción.
2. Fabricación de componentes
El equipo de fabricación de componentes
de ABB usa la precisión y consistencia de
avanzadas técnicas de producción para lograr
la maximización de la calidad.
El masivo diseño ABB del estator adicio-
nando mayor cantidad de cobre donde es
necesario permite lograr una superior eficien-
cia energética.
3. Montaje en Fábrica
Las naves de montaje en la fábrica de
accionamientos sin engranajes para molinos
de ABB en Bilbao, España, están equipadas
para construir un motor de cualquier tamaño
y con cualquier especificación que usted
pueda requerir a ninguna aplicación está fuera
de nuestro alcance.
4. Instalación y puesta en marcha
Su sistema de accionamiento sin engranajes
para molinos es montado en terreno, instalan-
do y habilitando las secciones del estator, los
polos y la sala eléctrica permitiendo una alta
productibilidad y rentabilidad en sus operacio-
nes de molienda.
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Estator
Sistema de enfriamiento
El sistema de enfriamiento
ABB diseñado según los
especiales requerimientos
de cada usuario asegura
condiciones óptimas de
operación al interior del
estator aumentando la
eficiencia y disminuyendo
las pérdidas. El aire caliente
(azul) circula a través de
dos ductos frontales del
estator pasando a través
del entrehierro y regresan-
do (rojo) a las unidades
de enfriamiento.
Montaje de los polos
La metodología de montaje
de los polos de ABB consi-
dera pernos encamisados de
ajuste excéntrico actuando
en conjunto con las placas
centrales, las tuercas y el
flange del molino como un
eficiente sistema de resortes,
permitiendo absorber las
deformaciones sin afectar el
alineamiento. Así la transfe-
rencia de fuerzas desde los
polos hacia el molino es sólo
por fricción. El desgaste de
los pernos no es un proble-
ma para un GMD de ABB.
Alimentación aislada del molino y descansos descarga
Fijación del anillo de
deslizamiento
Láminas de los polos
Bobina de los polos
Estator (parte fija)
Cubierta del rotor (parte giratoria)
Flange de soporte del polo
Perno encamisado de ajuste excéntrico para alineamiento del polo
Flange del molino para el montaje de
los polos
Interconexión
eléctrica del polo
(flexible)
Los GMDs de ABB
Ducto de enfriamiento frontal
Polos montados en el flange del molino
Conexión eléctrica del estator
Placas de apoyo para montaje y mantenimiento
Flange del molino
La verdadera historia Desde que ABB inventó el motor de molino sin engranaje a fines de la década de los 60, ABB ha acumulado mas de treinta años de experiencia fabricando soluciones sin engranajes hechas a medida según las necesidades de las aplicaciones industriales de sus usuarios. Nuestra fábrica concentrando el estado del arte en Bilbao, España, y nuestro selecto grupo de inge-nieros y diseñadores en Bilbao y Baden, Suiza, aplican todos los beneficios de los accionamientos sin engranajes a sus reque-rimientos específicos de operación.
El GMD de ABB se diseñó y su ingeniería se desarrolló de modo que pueda entre-gar una capacidad masiva, una eficiencia energética superior, una disponibilidad sin igual, y un soporte a nivel mundial, las 24 horas del día asegurando el retorno sobre su inversión tecnológica.
Ninguna solución con accionamiento de molino sin engranajes está mas allá de nuestro alcance
Alimentacion del molino
Descarga del molino
Unidad de enfriamiento
No hay nada como una fundación resistente.
Para asegurar que sus ingenieros civiles tienen
todos los datos necesarios, ABB proporciona
información detallada acerca de la resistencia
requerida por la fundación, determinada por
las dimensiones, el peso, la masa y las fuerzas
ejercidas en el molino SAG/GMD.
Diseños de fundaciones sólidas
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La disminución mundial de la ley de los minerales en el
ámbito mundial implica aumentar la capacidad de tratamiento
para mantener los niveles de producción. Las soluciones
GMD de ABB son personalizadas para ayudarle a enfrentar
su particular desafío.
Haciendo las cosas bien
Los molinos están siendo cada vez más grandes a medida que aumenta la demanda por una ma- yor capacidad de molienda. El molino SAG debe ser capaz de soportar toda la carga de su mina. Para un rendimiento optimizado de minerales que varían en dureza, se requiere una velocidad variable. La dureza relativa del mine-ral varía constantemente dentro de un rango amplio. Para un material duro, debe operar su molino a mayor velocidad. Los minerales más blandos requieren velocidades más bajas. Sea cual sea la velocidad, su meta de rendimiento debe ser alcanzada.
La mayor capacidad de los molinos SAG ha excedido la capacidad de los sistemas de accio-namiento de engranajes tradicionales. Para estas operaciones de gran capacidad, el GMD es la única opción viable de motor. Incluso en las operaciones de molienda más pequeñas donde los accionamientos de engranajes tradicionales son una opción, los GMDs pueden resultar ser superiores debido a su confiabilidad, disponi-bilidad y eficiencia.
Usted puede contar con ABB para evaluar sus necesidades y determinar cuál es la mejor solución de accionamiento.
Comience con los hechosCada operación de molienda es distinta. Es por eso que ABB se compromete a tomar un papel activo en ayudarle a optimizar las variables.
Ya en la etapa de especificación, los cálculos pre-liminares son vitales para determinar los reque-rimientos de energía y las velocidades de opera-ción para su molino. Basándose en los resultados de estos cálculos fundamentales, ABB considera el esfuerzo electromagnético por polo, la fuerza electromagnética desbalanceada, y las fuerzas gravitacionales y centrífugas para el sistema de molino/motor propuesto.
Lo que está en juego es proporcionar suficiente resistencia y estabilidad a las fundaciones de su molino asegurando el rango de potencia suficiente para arrancar, posicionar y correr el molino, comprendiendo la amplia gama de fuer-
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zas que actúan sobre el estator GMD. ABB le ayuda a hacer las cosas bien.
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El accionamiento sin engranajes para molinos es muy simple, pero el diseño y las variables operacionales que Usted enfrenta al especificar un GMD son formidables. Un profundo enten-dimiento de las fuerzas mecánicas que actúan, el entrehierro del molino/motor, y otros factores que influyen en la operación son vitales para un diseño de excelencia.
La filosofía de diseño de GMDs de ABB se acomoda a la excentricidad de su molino. En cualquier motor sin engranajes, el rotor rara vez está perfectamente centrado en relación con el estator. Los diseños deben velar por la estabilidad mecánica e incluir la masa y el peso necesarios para lograr la rigidez requerida.
ABB se hace completamente responsable del crítico entrehierro. Tomamos en consideración todos los factores que afectan la separación vital entre su molino y el estator GMD, por ejemplo, calculando las fuerzas electromagnéticas desba-lanceadas y físicas que forman parte del arranque y la operación del molino. Todas las fuerzas inherentes al proceso deben estar absorbidas en forma segura por el diseño físico del GMD, del molino, de la fundación y de las instalaciones relacionadas.
EstatorRobusto significa rígido. El estator es la clave de la estabilidad en cual-quier accionamiento sin engranajes para molino. Su resistencia es crítica. La constante de elasti-cidad del estator está calculada usando normas establecidas para determinar los requerimientos de tamaño y peso, así como la cantidad de secciones que tiene el estator. Por ejemplo, los GMDs de molinos SAG de 12 metros (36 pies) normalmente se trasladan en cuatro secciones de aproximadamente 80 toneladas cada una. La fabricación del estator representa el elemento de diseño más importante y se pide primero.
Robusto
RotorRobusto significa redondo. En un GMD, los polos se fijan al molino, dándole la función de rotor. La redondez del molino y la posición de los polos son vitales para mantener un entrehierro radial adecuado. El exclusivo diseño de polos de ABB permite realizar ajustes individuales, otorgando una mayor precisión cuando se compensan las defor-maciones que sufre el molino. En el diseño de ABB las placas centrales, los pernos de los polos y el flange del molino actúan juntos como un eficiente sistema de resortes, asegurando que la transferencia de torque desde el polo al flange del molino sólo ocurre por fuerza de fricción, y no por esfuerzo de roce de los pernos.
Entrehierro Robusto significa concéntrico.La dimensión más crítica para un GMD es el entrehierro. Su tamaño depende de la redondez y la concentricidad del rotor/estator. La desvia-ción en la concentricidad es la fuente de fuerzas electromagnéticas desbalanceadas entorno al entrehierro del GMD, y en consecuencia es vital para la distribución de la fuerza en el sistema del molino/GMD/fundación.
El diseño, que tiene un entrehierro nominal de 16 a 17 mm para los molinos SAG grandes, per-mite una excentricidad máxima. El entrehierro ayuda a mitigar la realidad de las variaciones en la redondez y en la concentricidad que depen-den de las condiciones térmicas, de la carga y del proceso. Nueve sensores capacitivos sin contacto físico ubicados sobre el estator monitorean el sistema ABB. Estos también le informan acerca del estado del entrehierro cuando el equipo está detenido.
Rotor
Estator
Probeta de medición
Resultado
Alimentación
Meter-RectificadorOscilador de frequenciade alta fidelidad
Meter-Amplificador
Monitoreo avanzado
del entrehierro
Sensores capacitivos
sobre el estator en-
tregan actualizaciones
de estado constantes
sobre las dimensiones
críticas de la distancia
del entrehierro.
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Mientras menos tiempo tenga que invertir en mantener, ajustar y sintonizar su sistema de accionamiento del molino, más tiempo estará disponible para moler mineral. El GMD de ABB incluye características de diseño que mini-mizan las paradas de planta del molino, así como su duración. Las instalaciones de GMDs de ABB entregan superiores niveles de disponi-bilidad que le ayudan a maximizar el volumen de mineral y también sus ganancias.
Mantenimiento de las placas de revestimiento del molino Disponible significa accesible.La mayor parte del tiempo de parada de los GMD/SAG se debe al ajuste o reemplazo de las placas de revestimiento del molino. El estator de los GMDs puede limitar el acceso de los pernos de la primera fila más próximos al flange, donde el motor ABB abraza la carcaza del molino.
Con el GMD de ABB, el acceso a los pernos del revestimiento es fácil y rápido. Nuestro diseño proporciona suficiente espacio para usar herra-mientas estándar para remover y reinstalar per-nos de revestimiento cercanos al flange. El man-
Disponible
Cubierta del estator (parte fija)
Resorte del sello para presión
de contacto constante
Manga difusora de goma
Cubierta del rotor (parte móvil)
Goma del sello (2)
Placa de fijación radial
para sistema de sello
Anillos de sellado de Teflon® (2)
Sistema de sello sin grasa
El sistema de sello axial sin grasa en los GMD de ABB sella y deja fuera los contaminantes,
haciendo que el mantenimiento de lubricantes sea cosa del pasado. Las líneas de color
naranja marcan el movimiento axial del rotor usando el diseño de sellado seco de ABB.
Mantenimiento de las
placas de revestimiento
del molino
El diseño único de ABB
permite acceso total a los
pernos de la primera fila que
se encuentran próximos al
flange, para realizar un man-
tenimiento rápido y fácil sólo
con herramientas estándar.
Fácil acceso para remover pernos
del revestimiento
tenimiento se simplifica y el tiempo de parada de planta se minimiza. El acceso superior per-mite realizar ajustes más frecuentes para lograr una mayor vida útil de las placas del reves- timiento con un reducido costo de insumos.
Sello del motor Disponible significa confiable. Los GMDs deben estar protegidos del ambiente hostil en el cual operan. El sistema de sello axial sin grasa de ABB usa Teflon® para minimizar la fricción. El diseño del sistema de sello man-tiene una presión que evita la contaminación de partículas y fluidos desde y hacia el interior del estator. El sello Teflon® - metal tiene una vida útil de servicio de 16-20.000 horas – que está sobre los dos años de operación en aplicaciones típicas.
Las pistas de sellado se inspeccionan fácilmente gracias a las puertas de inspección. Sensores monitorean la altura del sello en el sentido axial y advierten el pronto término de la vida útil del sello 1500 horas por adelantado sin grasa, sin lubricantes, sin preocupaciones.
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Los elevados niveles de potencia de los GMD y su carga en las escala de los MW en la red eléctrica hacen de la alta eficiencia eléctrica una necesidad básica. Los GMD de ABB son los más eficientes del mercado. Cuando se usa más cobre para fabricar las bobinas del estator y del rotor, mejora la conductividad, baja la resisten-cia y se reducen las pérdidas eléctricas. Esto es importante, ya que normalmente un 80% de las pérdidas en los motores se asocian al cobre.
ABB diseña sus GMDs con más cobre. ABB usa 10 a 15 por ciento menos polos que los diseños de la competencia. De igual manera, este méto-do incorpora mayor cantidad de cobre en todos los espacios disponibles. Mediante la reducción del numero de polos y un aumento en la densi-dad del uso de cobre se incrementa la eficiencia del motor. Una mayor eficiencia significa menos pérdida de energía debido al calor. En conse-cuencia, el diseño ABB requiere tomar menos corriente para los ventiladores de enfriamiento.
Comparemos manzanas con manzanasEficiente significa preciso. Las afirmaciones acerca de la eficiencia eléctrica pueden ser engañosas. El enfoque racional de ABB mide la eficiencia eléctrica sobre todo el sistema mediante la inclusión de todos los com-
Eficiente
Pérdidas
~ 95%
100% desde la Red
potencia de salida
13,500kW
efficienca =Salida
Entrada
~ 0.2%Cicloconvertidor(convertidor principal y de excitación)Pérdidas por calor
~ 0.8%TransformadoresPérdidas en el núcleoPérdidas en cobre (convertidor principal y de excitación)
~ 0.9%AuxiliaresVentiladores del MotorVentiladores de la sala eléctrica (Unidades de Aire Acondicianado)Compresores de la sala eléctrica (Unidades de Aire Acondicianado)Bombas de circulación de agua (Cicloconvertidor)
~ 3.1%MotorEstator
Pérdidas en el NúcleoPérdidas por disipación térmica (I2R)Corrientes residuales (Eddy)
Rotor
I2
Fricción y bobinado
SM
Excitaciónnominal de
Dispación térmica del bobinado de campo (I2R)
ponentes eléctricos: cicloconvertidor, bombas del sistema de enfriamiento, transformadores, transformador de excitación principal, todos los auxiliares del motor, alta tensión para la sala eléctrica principal, todos los ventiladores y el motor GMD mismo.
Filtro y compensación Eficiente significa integrado.ABB se compromete a entregar un sistema que sea compatible en todo sentido con sus sistemas así como con su red eléctrica. No se ahorran esfuerzos para asegurar la compatibilidad de la red. Para ABB, el tema de los filtros y de la compensación se debe abordar con un estudio adecuado de la red eléctrica y con un sistema de compensación expresamente diseñado para su situación.
Eficiente:Debido a su gran expe-riencia con instalaciones críticas en todas partes del mundo, ABB cuen-ta con los conocimien-tos y la experiencia para ayudarle a satisfacer sus necesidades específicas.
Controles pre-configurados y probados en la fábrica reduciendo el tiempo de puesta en operación
Pierna de tiristores enfriados por el agua
Bombas de circulación del agua de enfriamiento
Convertidor de la excitación principal
Interior de la Sala Eléctrica Principal ABB
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Durante el arrangre el control ABB evalúa el control torque y su evo-
lución en el rango de los 40 grados a los 75 grados, tomando así
tomar las decisiones correctas antes de que una carga suspendida
pueda caer e impactar el molino, pudiendo dañarlo.
La molienda es el corazón del procesamiento del mineral, y la compatibilidad con los sistemas eléctricos es clave dentro de la planta. A menudo es un factor crítico de diferenciación para una máxima eficiencia operacional. De especial cuidado es la selección de los sistemas para ase-gurar que los gastos de mantenimiento, capacitación y soporte durante el ciclo de vida sean bajos. Ningún GMD es una isla. En ABB la mayor prioridad es la compatibilidad. En términos simples, nuestro GMD y controles y equipos asociados trabajan con sus sistemas eléctricos existentes, sin importar quién los construyó. Nos centramos en la compatibilidad y en la flexibilidad con el solo propósito de lograr un retorno mayor sobre su inversión en el GMD.
Nuestra sala eléctrica o la suya?Compatible significa fácil.Cuando se trata de diseñar su fuente de poder y centro de control, con ABB Usted tiene la opción: Integre la energía, el control y los acce-sorios a sus salas eléctricas existentes o elija una solución independiente y lista para su operación.
Si el área de su molino es adecuada, ABB puede ubicar la fuente de poder para el GMD ahí. De otro modo, podemos proporcionarle la Sala Eléctrica Principal de ABB, una fuente de poder independiente y con aire acondicionado y un centro de control que están precomisionados, probados y listos para entrar en operación. El control de velocidad le permite arrancar el sistema, revertir el sentido de giro, avanzar por pulsos, posicionar y operar el sistema con una
Compatible
Ángulo vs Velocidad
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Comparación de torque
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Aceleratión Evaluacióny Decisión
Acción
Aceleración Evaluacióny Decisión
Acción
Grados de rotatión
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Curva de Posición y Velocidad durante periodo de partida
Curva de referencia del torque Torque operacional medido
Ángulo vs Velocidad
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Aceleratión Evaluacióny Decisión
Acción
Aceleración Evaluacióny Decisión
Acción
Grados de rotatión
Ángulos de rotación
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Curva de Posición y Velocidad durante periodo de partida
Curva de referencia del torque Torque operacional medido
Catarata
Cascada
Pie
Controlador de motor ABB –
preciso, suave, rápido
Protección contra el impacto por carga congelada
El sistema de control de GMD de ABB incluye un monitoreo
de torque crítico durante el periodo de arranque para prote-
ger su molino contra daños que pueda producir el impacto
instantáneo de carga suspendida
precisión sin igual. El convertidor ABB usa el controlador de motor más rápido y de mejor respuesta del mercado con una excepcional sua-vidad y eficiencia.
Control de baja velocidad En baja velocidad se provee un control de torque total y un excelente y suave partida así como un preciso control del movimiento para fines de mantenimiento y servicio. Eliminando comple-tamente la necesidad de accionamientos u otros sensores adicionales.
Control Anti-RockingEl paquete de software Anti-Rocking, reduce los indeseables tiempos de rodados luego de una detención normal. Este control aplica un freno eléctrico al GMD logrando una suave rampa de detención en pocos segundos, eliminando la necesidad de cualquier freno mecánico.
Protección de carga congeladaEl avanzado control ABB monitorea constanto-mente el torque durante el arranque, protegiendo su molino contra daños por caídas repentinas de carga producidas por fenómenos de cargas congeladas.
Ángulo vs Velocidad
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Acción
Aceleración Evaluacióny Decisión
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Curva de Posición y Velocidad durante periodo de partida
Curva de referencia del torque Torque operacional medido
12
0º
270º
90º
180º
FRFL
Fuerzas actuando sobre la fundación derecha
Torqueb
Peso
Deformación térmica
Fuerza resultante
Fuerza magnética desbalanceada
Fuerzas actuando sobre la fundación izquierda
Torqueb
Peso
Deformatión térmica Fuerza magnética desbalanceada
Fuerza resultante
Torqueb
Pesocentrífuga Fuerza electromagnética
l
90%a 88º
Fuerzas actuando a 180º Fuerzas actuando a 0º
Torqueb
Peso
centrífuga pull-magnético
92%a
77º
Fuerzas actuando a 90º
TorquebPeso
centrífuga
Fuerza electromagnética
l
82%a
82º
Torqueb
84º
100%a
Fuerzas actuando a 270º
Fuerzaelectromagnética
centrífuga
Peso
ABB, su proveedor de GMD, se hace responsa- ble de entregarle un GMD que sea comple-tamente capaz de absorber las fuerzas sin que ocurra una desviación dañina:
Las fuerzas que actúan sobre su GMD se encuentran combinadas en muchos patrones. Cada una de estas fuerzas debe considerarse en el diseño del motor. El mapeo preciso de las transferencias mecánicas de esfuerzos de las fuerzas ayuda a ABB a optimizar su sistema en general.
1. La distribución de la fuerza define la interfaz del motor/molino (fijación de polos) así como la interfaz entre motor/fundación.
2. La variación del entrehierro es una fuente de fuerzas electromagnéticas desbalanceadas
3. Las fuerzas que actúan sobre los polos y el estator varían según la operación del motor y estatus del proceso.
a Magnitudes y direcciones de
la fuerza varían dependiendo
de la ubicación del polo b Descomposición de fuerzas
Transferencia de Esfuerzos y Estabilidad del Molino
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Capacidad de fabricación sin igual de ABB
Las instalaciones de fabricación de GMD en Bilbao, España, están equipadas para construir motores y generadores muy grandes. Nuestras fábricas y áreas de montaje son capaces de manejar grandes componentes para accionamien- tos sin engranaje para molinos. Nuestra fuerza laboral cuenta con el apoyo de los ingenieros y el equipo de diseño más innovador y de mayor experiencia en GMD en el mundo.
Capacitación y soporteABB proporciona una completa capacitación en fábrica y en terreno con cada GMD. Mientras que el tamaño y la potencia de un accionamien-to sin engranajes para molinos puede sugerir una gran complejidad técnica, la operación y el mantenimiento de un GMD son bastante sim- ples y están dentro de las capacidades de su personal de mantenimiento.
Después de la instalación, continuamos prestan-do apoyo a su empresa con un soporte técnico telefónico directo y diagnósticos remotos median- te módem, con servicio completo después de la puesta en marcha.
SeguridadEl aterrizaje eléctrico es absolutamente esencial para cualquier instalación GMD. Las tensiones residuales inducidas por excentricidades del motor pueden estar y estarán presentes en y alrededor del motor y el cuerpo del molino. El aterrizaje adecuado y seguro del molino es una de las características esenciales de las instala-ciones GMD.
Un diseño seguro es un diseño en el cual los descansos del molino están completamente ais-lados. Por ello, ABB insiste en la aislación total de ambos descansos del molino para proteger los descansos en si mismos y a todo el personal de operación. Las soluciones GMD de ABB están disponibles, son probadas y seguras.
Robusto, disponible, eficiente y compatible. El accionamiento sin
engranajes de molino de ABB le ayudará a satisfacer las demandas
de alta capacidad de tratamiento de minerales de hoy.
Ninguna solución GMD está mas alla de nuestro alcance.
Adios a los engranajes. Llame a ABB..
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Los GMDs de ABB son resistentes, confiables, eficientes y compatibles. Cuando los molinos son el corazón de su operación, usted depende de su rendimiento � todos los días. Usted necesita la tranquilidad que sólo ABB le puede brindar
Deje los engranajes. Cámbiese a ABB.
ABB Switzerland LtdCH-5401 Baden-DättwilSuizaTeléfono: +41 (58) 586 84 44Fax: +41 (58) 586 73 33
E-Mail: [email protected]/minerals 3B
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¿Está listo para cambiarse a sistemas sin engranajes? Cámbiese a ABB.
La fábrica de GMD se encuentra en Bilbao, España, un puerto de clase mundial. Desde allí, ABB
puede enviar cualquier accionamiento, de cual-quier tamaño a cualquier parte del mundo
eficazmente con bajos costos. En Bilbao también se encuentra el magnífico Museo Guggenheim de Bilbao. Al igual que el nuevo complejo Guggenheim, la ope-ración de GMD de ABB representa el espíritu de la innovación en diseño y de avanzados materiales en armonía con una larga trayectoria de experiencia e historia.
