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Lean manufacturing
Resultados impressionantes
• 1°Trimestre 2007 –Toyota supera GM como líder mundial em vendas
• 2007 termina empatado tecnicamente
2.260.0002.348.000Nº CarrosVendidos
GMToyotaVendas Mundiais
1º Trimestre
Lean manufacturing
Toyota Referência?
Resultados... Ford
Fonte: Bolsa de Nova York, 26 de março de 2008.
Lean manufacturing
O Império das Ferramentas
Escolher ferramentas de forma aleatória e aplicá-las em pontos isolados das cadeias de valor.
As ferramentas são conhecidas e aplicadas por diversas empresas
Lean manufacturing
Sistema Toyota de Produção
• A História de um pai e um filho: Sakichi e Kiichiro Toyoda;
• Evolução desde os teares com autonomação até o automóvel.
Lean manufacturing
Sistema Toyota de Produção
“Todo o que estamos fazendo é olhar a linha do tempo”
Taiichi Ohno
Linha de Tempo
PedidoDinheiro
Lean manufacturing
Tempo em manufatura
Atividades que não adicionam valor (± 95 % )
Atividades que adicionam valor (± 5% )
Matéria prima
Produto acabado
Lead-time
Lean manufacturing
1) TecnologiaLead- time
Objetivo
GANHO(Alto investimento)
Resultado
2) Ferramentas da Qualidade
PAMP
GANHO(Baixo investimento)
Lead- time
Objetivo
Resultado
MP PA
Tempo em manufatura
Lean manufacturing
Peças fora do padrão
Por que manter Estoques?
Arranjo físico ruim
Quebra de máquina
Quebra de máquina
Setup de máquina
demorado
Baixa capacidade de
processos
Operadores não
preparados
Falha na programação da produção
Demanda instável
Falta de confiança nos fornecedores
Existência de gargalo
Erros de quantidadeRetrabalho
Precaução contra ...
Nív
el d
e “e
stoq
ue”
Lean manufacturing
� A redução do nível de estoque permite a gerência enxergar os problemas da produção e promove a realização de esforços para a eliminação dos mesmos
Peças fora do padrão
Arranjo físico ruim
Quebra de máquina
Quebra de máquina
Setup de máquina
demorado
Baixa capacidade de
processos
Operadores não
preparados
Falha na programação da produção
Demanda instável
Falta de confiança nos fornecedores
Existência de gargalo
Erros de quantidadeRetrabalho
Nív
el d
e “e
stoq
ue”
Por que manter Estoques ...
Lean manufacturing
Inventário Excesso de produção Transporte
Defeito e retrabalho
ProcessoDesnecessário
Movimento Espera
Sete desperdícios
Lean manufacturing
Lean Manufacturing
Sistema Toyota deProdução
(Toyotismo)
=
LEANTaiichi Ohno (1912-1990)
Vice-Presidente da Toyota Motor Co.Pai do Toyotismo
Lean manufacturing
Lean Manufacturing
• Parar e notificar problemas
• Separação do trabalho do homem e da máquina
Just-In-Time
Meta: Alta qualidade, Baixo custo, Lead time
curto
Heijunka – Trabalho Padrão - Kaizen
Jidoka
• Fluxo contínuo
• Takt Time
• Sistema Puxado
• Parar e notificar problemas
• Separação do trabalho do homem e da máquina
Just-In-Time
Meta: Alta qualidade, Baixo custo, Lead time
curto
Heijunka – Trabalho Padrão - Kaizen
Jidoka
• Fluxo contínuo
• Takt Time
• Sistema Puxado
Processos Disponíveis e Capazes
Lean manufacturing
JIT JIT -- JUST IN TIMEJUST IN TIME
Os “três certos”:
• hora certa• quantidade certa• qualidade certa
Lean manufacturing
Produção em Massa: Produção
“Empurrada”
Dificuldades para compatibilizar a produção com o programa de
vendas original
O compromisso para atender ao programa
fundamentado no grau de ocupação das
linhas
( A linha não pode parar nunca !!! ) , não
considera o sincronismo no fornecimento
de agregados e componentes
Este procedimento gera estoques elevados,
dispersão de mão-de-obra, áreas ocupadas
desnecessariamente, distorção de
prioridades com conseqüênte perdas de
produção
?
??
Fornecedores
Estamparia
Solda
Montagem
PRODUÇÃO EMPURRADA ?
Estoque
Lean manufacturing
10 minutos10 minutos
10 minutos
A B C
Lead Time: 30 min p/ todo o pedido
• Processamento em lotes
• One-Piece Flow• One-Piece Flow
FLUXO DO PROCESSO
BA C
Lead Time: ?
Lean manufacturing
Níveis da Operação
• Existem três níveis de operação em uma Empresa:
• Máquina
• Linha
• Empresa• Parar e notificar problemas
• Separação do trabalho do homem e da máquina
Just-In-Time
Meta: Alta qualidade, Baixo custo, Lead time curto
Trabalho Padrão - Kaizen
Jidoka
• Fluxo contínuo
• Set-uprápido.
• Sistema Puxado
Processos Disponíveis e Capazes
Lean manufacturing
Máquina
• Máquina
• Setup Troca-Rápida
• 5S
• TPM
• Estudo do Trabalho
• Poka-yokes
Lean manufacturing
Linha
• Linha
• Fluxo contínuo
• Arranjo celular
• Sistema puxado (Kanban)
• Controles de produção
(Andon)
Lean manufacturing
• KAI significa MUDANÇA
• ZEN significa MELHOR
MUDANÇA PARA MELHORMUDANÇA PARA PERFEIÇÃO
Empresa
Lean manufacturing
Uma nova Visão de Lean
• Parar e notificar problemas
• Separação do trabalho do homem e da máquina
Just-In-Time
Meta: Alta qualidade, Baixo custo, Lead time
curto
Trabalho Padrão - Kaizen
Jidoka
• Fluxo contínuo
• Set-uprápido.
• Sistema Puxado
Processos Disponíveis e Capazes
Lean manufacturing
EmpresaEmpresa
• Gestão diária
Reuniões Gerentes
Reuniões Diretoria
Reuniões Operacionais
Mensal
Semanal
Diário
Relatórios de
Desempenho e
Relato de
eventos
Desdobramento
das diretrizes e
acompanhamento
para a melhoria
Foco Lean•Gestão visual
•Trabalho Padrão
•Reuniões diárias
Lean manufacturing
Empresa
• Empresa
• Missão e Valores da Empresa
• Relatórios e documentos da Qualidade
• Organização para Kaizen
• Organização da Gestão diária
Lean manufacturing
Indicadores Lean
• Redução de custo• Produtividade• Giro• Lead Time• Tempos de Setup• Percentual de defeitos e retrabalhos• Área utilizada para produção.