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Mantenimiento y seguridad Industrial
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GESTION MODERNA DEL MANTENIMIENTO
Docente.Ing. Marlovio José Sevilla Hernández
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIAFACULTAD DE ELECTROTECNIA Y COMPUTACION
CARRERAS DE MODALIDAD ESPECIAL
DEFINICIONES MANTENIMIENTO
AFNOR NF X 60-010“Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un estado especificado o a una situación tal que pueda asegurar un servicio determinado”
BS 3811“Combinación de todas las acciones técnicas yadministrativas asociadas tendientes a conservar unitem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizarla función requerida”Nota: la función requerida puede ser definida como una condición dada.
DEFINICIONES MANTENIMIENTO
MIL - STD - 721 C“Todas las acciones necesarias para conservar un ítem en un estado especificado o restablecerlo a él”
ORGANIZACION EUROPEA DE MANTENIMIENTO“Función empresarial a la que se encomienda el controlconstante de las instalaciones así como el conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizarel funcionamiento regular y el buen estado de conservaciónde las instalaciones productivas, servicios e instrumentaciónde los establecimientos”
Hasta hace poco se decía:
El OBJETIVO DE MANTENCION es DISPONIBILIDAD al Costo mínimo
Hoy, el MANTENIMIENTO, debe integrar otros aspectos como:El rendimiento de la actividad La seguridadLa integridad del medio ambienteLa eficacia energéticaLa calidad del producto y del servicio a los clientes
El rendimiento de la función mantenimiento tiene relación con
cinco áreas de gestión
• Costos• Calidad• Demoras• Capacidad de reacción• Flexibilidad
CONTROL OPERACIONAL DE LA PLANTA C. O .P.
CONTROL OPERACIONAL DE LA PLANTA
INVENTARIORECURSOS HISTORIA
EQUIPOPROCESOS
PRODUCTOS
INSTALACION.MAQUINARIA
VEHICULOSMANO DE
OBRA
MAT. PRIMACOMPONENT.
SUB CONJ.
PRODUCTOSTERMIN.
PROGRAMAS
CONTROL DEL INVENTARIODE PRODUCC.
COMPONENTESSUB-CONJUN.
MONTAJEFINAL
ADMINISTRACION DELMANTENIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD
INGENIERIACONTABILIDAD/
Y FINANZAS
COSTOS DEPRODUCCION
MANEJO DE MATERIALES
INICIAR, / VERIFICTRASLADAR
COLAS
PROVEEDORES
J.I.T.
TRANSPORTISTAS
J . I . T.
PLANESYPROGRAMAS
ESTADO DE
LAS ORDENES DE
TRABAJO
* PREPARAR / DESPACHAR PROGRAMAS * ESTADO MOVIM. MATERIALES* DATOS DEL PROCESO* ESTABLECER PARAMETR. PROCES.* SEGUIMIENTO AL PROCESO* MONITOREO DE LA PRODUCCION Y DEL INVENTARIO
RENDIMIENTO
MONITOREO DE LOS CENTROS
DE TRABAJO
SECUENCIASDIARIASPROGRAM.ESTADO DEL EQUIPO
FIG. 2
GRUPOS DE TAREA
CORPORACION
CONCEPTO DE SISTEMA TOTAL
COMPETENCIA
MERCADO
SERVICIOS EXTERNOS
GEOGRAFIA
MANTENIMIENTO
ABASTECIMIENTOS
PERSONAL
OPERACIONES
INGENIERIA
CONTRALORIACOSTOS
Temas de Permanente Actualidad
PRODUCCION = OPERACIONES + MANTENCION
Relación Cliente - Servidor
COSTO DE MANTENCION 20 A 40 % de los costos directos
CERTEZA DE FUNCIONAMIENTOLogro de la Continuidad de Marcha
M. A. I. XXI CONSULTORES
CONFIABILIDADMANTENIBILIDAD
SEGURIDAD
LOGRO DE LA CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO
DISPONIBILIDAD
VENTAS ANUALES
0123456
MUS
EMPR
ESAS
GRAN MINERIA: desde 75.000 ton de Cobre fino al año ventas de 100 MUS al año a 70 c/lb
DOTACION PERSONAL MANTENCION
012345678
MENOS DE20%
ENTRE 20 Y30%
ENTRE 30 Y40%
SOBRE 40% PERS.MANT.NO
CLAR,IDENT
No indican
RELACION CON LA DOTACION TOTAL
EMPR
ESAS
EN 8 DE 15 EMPRESAS (53 %) LA DOTACION DE PERSONAL DE MANTENCION SUPERA EL 20 % DE LA DOTACION TOTAL
GASTO DE MANTENCION
0
1
2
3
4
5
6
DE 0 A5%
DE 6 A10%
DE 11 A15%
SOBRE15%
NOIDENTIF
No indican
% SOBRE LAS VENTAS
EMPR
ESAS
EN 6 DE 15 EMPRESAS (40 %) EL GASTO DE MANTENCION SUPERA EL 10 % DEL VALOR DE LAS VENTAS
GASTO MANTENCION EN RELACION A LOS GASTOS DE PRODUCCION
012345678
EMPR
ESA
S
EN 7 DE 15 EMPRESAS (47 %) EL GASTO DE MANTENCION SUPERA EL 20 % DE LOSGASTOS DE PRODUCCION
TRABAJOS DE MANTENCION REALIZADOS CON CONTRATISTAS
01234567
MENOS DE10%
ENTRE 20 Y30%
ENTRE 30 Y40%
SOBRE 40% GAST.CONTRAT.NO IDENTIF
No indican
% DEL PRESUPUESTO
EMPR
ESAS
EN 10 DE 15 EMPRESAS (66 %) MAS DEL 20 % DEL GASTO DE MANTENCION SE EJECUTA CON CONTRATISTAS
CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
SEGURIDAD
LOGRO DE LA CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO
DISPONIBILIDAD
MODELO DEL MANTENIMIENTO STOCK DE
REPUESTOSCantidad y Calidad
POLITICASMP, MC,MPRD.
AREA DE MANTENIMIENTO
CONFIABILIDAD l(t) FALLAS
MANTENIBILIDADm (t) REPARACIONES
PARQUE DEEQUIPONECESARIOPARA LA PRODUCCIÓN
EQUIPO DE RESERVACantidad y ubicación
- Tamaño del Taller- Equipamiento- Dotación de Personal- Gastos- TercerosSTOCK DE
COMPONENTESREPARABLES
TALLERES DE REPARACION DE COMPONENTES
INVERSION EN EQUIPOS DE REEMPLAZO
Rentabilidad , Tasa de Descuento
PREVENCIÓN DE RIESGOS
DISPONIBILIDAD
POLITICAS DE REEMPLAZO YOVERHAUL
Clasificación de las actividades de mantenimiento
Según el grado de previsión• Mantenimiento Correctivo• Mantenimiento Preventivo
– Mantenimiento Preventivo sistemático– Mantenimiento Predictivo
Según el grado de programación de las actividades • Mantenimiento de emergencia• Mantenimiento preventivo• Mantenimiento correctivo programado• Mantenimiento correctivo no programado• Otros trabajos
Trabajos de mantenimiento• Inspección• Ajuste• Reparación• Cambio• Servicio• Reparación general• Lubricación
Pensamiento como sistemaproveedores + compradores + elementos fundamentales
complementarios
Solución integral alcliente. Producto especialno estandarizado
Posicionamiento del mejorproducto. Costo mas bajo para eseproducto
PROYECTO “DELTA” DEL MIT
TIEMPOS RELACIONADOS CON MANTENCIONY GESTION DE LAS MAQUINAS
1. TIEMPO TOTAL
1.1 TIEMPO NECESARIO 1.2 TIEMPO NO NECESARIO
1.1.1 TIEMPOEFECTIVO DEDISPONIBILIDAD
1.1.2 TIEMPOEFECTIVO DENO DISPONIBILIDAD
1.2.1 TIEMPOPOTENCIAL DEDISPONIBILIDAD
1.2.2 TIEMPO POTENCIAL DE NODISPONIBILIDAD
1.1.1.2 TIEMPODE ESPERA
1.1.1.1 TIEMPODE FUNCIONAM.
1.1.2 .1 TIEMPOPROPIO DE NODISPONIBILIDAD
1.1.2 .2 TIEMPO DE NO DISPONIBILIDADPOR CAUSAS EXTERNAS
1.1.2 .1.1 TIEMPO DE NO DETECCIONDE LA FALLA
1.1.2 .1.2 TIEMPODE ESPERA PORMANTENCION
1.1.2 .1.3 TIEMPOPROPIO DE NODISPONIBILIDADPOR MANTENCION
1.1.2 .1.4 TIEMPODE REPOSICIONAL SERVICIO
TIEMPOS RELACIONADOS CON MANTENCIONY GESTION DE LAS MAQUINAS
2. TIEMPO DE MANTENCION
2.1 Tiempo de Mantención 2.2 Tiempo de Mantención preventiva correctiva
2.1.1 Tiempo de 2.1.2 Tiempo de Mantención Mantención Sistemática Condicional
2.1.1.1 2.1.1.2 2.1.2.1 2.1.2.2 2.2.1 2.2.2Activo de Anexo de Activo de Anexo de Activo de Anexo de mantención mantención mantención mantención mantención mantenciónsistemática sistemática condicional condicional correctiva correctiva - logística - logística - ubicac.falla - administrat. - preparación - preparación - diagnóstico - logístico - reparación - técnico - verificación - prep. trabajo
TRABAJO DE GRUPO Nª 1 LA INTEGRACION DEL MANTENIMIENTO DENTRO DEL SISTEMA DE LA EMPRESA En las empresas representadas en el Grupo: 1.- Que grado de coordinación existe entre Operaciones y Mantención? BUENO .... REGULAR...... MALO....... 2.- Se practica la relación Cliente - Servidor SI......NO..... 3.- Como se detecta la satisfacción del Cliente?
por reclamos u observaciones verbales.............................por reclamos u observaciones formales..............................por medio de indicadores que lleva mantención.................. por medio de indicadores
que lleva operaciones.................Qué indicadores? mencione uno.........................................
4.- En el Diagrama adjunto llamado “Tiempos relacionados con Mantención y Gestión de las Máquinas” indique los tiempos que se dan hoy en su empresa para una máquina
crìtica de la planta. Indique el valor de la hora de detención: USA $..................Calcule el valor del item 1.1.2 “Tiempo efectivo de no disponibilidad”Identifique el ahorro posible mejorando los tiempos de no disponibilidad