Gestion de Activos Confiables Basados en Rcm 1227706993731286 8

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ESTRATEGIAS DE

¿Cuál debería usar en mi compañía?

¿Será efectiva en el entorno industrial en que me muevo?

¿Qué beneficios obtendré?

¿Cómo la implemento?

Juan Carlos Orrego Barrera

Ingeniero Mecánico

1

–

Proyectoswww.mantonline.com


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CONFIABILIDAD

FALLAS/Errores

2


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Aspectos para la baja

on a a

• Fallas

• Estrés

• Accidentes• Desconocimiento• Mal mantenimiento

• Outsourcing• Mala o eración

• Falta de entrenamiento• Enfermedades laborales• Alta rotación de personal

• Baja producción• Menor eficiencia• Multas del Estado

• Mayor Consumo de Energía• Reparaciones de emergencia

• Tiempo extra para producción

• u v• Menor rendimiento• Desconfianza general• Falta de adiestramiento

• Descontento gerencial, general • Problemas Ambientales• Repuestos de emergencia• Incumplimiento de pedidos

3

•

Imagen: http://3.bp.blogspot.com/


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De uien de ende laConfiabilidad?

compañía y no solo del personal operativo o de mantenimiento.

4


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Operacional

5


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6


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•Diagnostico del Mantenimiento• evan am en o e nven ar o eActivos•Efectuar un a priorización de losactivos

•Definición de Tipo demantenimiento a aplicar •Definición de Actividades area zar •Definición de Frecuencias para elMantenimiento

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Determinar Medios

Determinar Frecuencias decontrol

Corto, Mediano, Largo Plazo

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DIAGNOSTICO DEL

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ORGANIZACION DEL

•Definición de políticas y objetivos de laempresa, respecto a Mantenimiento.•Organización de la empresa.• ve e rea e anten m ento entrode la organización de la empresa.•Posición de la dirección respecto alMantenimiento.•Grupo cuya ocupación sea elmantenimiento

•Antigüedad de la organización• xper enc a e grupo•Claridad de la estructura orgánica•Actividades a cargo del personal•Conce ción de su osición dentro de la

10

empresa


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•Coordinación de mantenimiento con

producción

producción•Procedimientos normalizados y convenidosentre las áreas

•Como es la atención de solicitudesrealizadas por producción•Participación de producción en la definición

•Como colabora el personal de producciónen los trabajos de mantenimiento

•Conocimiento de niveles esperados deproducción por parte de mantenimiento•Participación en actividades propias delárea de mantenimiento por parte de

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ADMINISTRACION DE TRABAJOS

DE MANTENIMIENTO

•Características del origen de los trabajos ( por que ; preventivos, se espera la falla, ordengerenc a , e c•Distribución de los tipos de mantenimiento ( preventivo-correctivo-predictivo-mejorativo)•Origen de los trabajos de Mantenimiento ( Programas, quejas, emergencias)•Costos de traba os individuales

•Trabajo acumulado o Backlog•Prioridades para trabajosCargas de trabajo

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DIAGNOSTICO DELMANTENIMIENTO

SERVICIOS DE TERCEROS INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE

•Solidez de la empresa•Calidad de los trabajos

•Inventario de herramienta básica•Control de préstamo de herramienta•Espacio físico apropiado para atender lo

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA•Planos•

operativo•Espacio físico apropiado para atender loadministrativo

•Catálogos•Hojas de vida

•Fichas técnicas

PLANEACION DE MANTENIMIENTO

•Personal• o t cas e pr stamo•Espacio físico para su adecuada organizacióny consulta

•Planes físicos•Responsabilidades•Seguimiento a planes

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•


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DIAGNOSTICO DEL

FORMACION DE PERSONAL

INFORMATICA

•Numero de equipos de computo•Productor o desarrollador del programa•Nivel académico•Perfiles de los cargos•Programa de formación definido y funcionando•Evaluación real del adiestramiento dado por entidades educativas

•Personas capacitadas•Personas encargadas•Calidad de la información•Actualidad de la información

GESTION DE REPUESTOS• COSTOS DE MANTENIMIENTO •Valor actual de los repuestos•Conocimiento de consumos históricos•Mínimo de referencias y por referencias

•Máximo de referencias y por referencias

•Ventas de la empresa•Monto de los activos de la empresa•Distribución de la inversión en mantenimiento•Inversión de mantenimiento en el año anterior •Inversión de mantenimiento en el año en curso Información sobre los costos de mantenimiento•Niveles de detalle de los costos de mantenimiento

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LEVANTAMIENTO DE

Terrenos

•Planos de elevaciones Maquinaria y equipo

•Planos arquitectónicos

•Plano general – Lay Out

•Relación de activos fijos

•Especificaciones de equipo

•Arre lo de e ui o la -out•Planos de cimentaciones

•Edificios y construcciones

•Escrituras del los terrenos

•Planos de alumbrado y servicios•Planos de alambrado de

•Plano general de edificios (lay -out)

•Especificaciones generales de construcción

•Planos de subestación eléctrica

•Equipo de laboratorio / prueba•Planos de cimentación de equipos especiales •Mobiliario, accesorios y equipos

de oficina

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LEVANTAMIENTO DE

Implementos

Tabla de Levantamiento

Hojas de Levantamiento

ap ceros y p ces

Flexómetro

Calculadora

Tapones para los oídos

Gafas protectoras

Linterna

Cámara Fotográfica

Lu a

16Bayetilla


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LEVANTAMIENTO DE

SerieMarcaModelo

Valor de la compraValor actual en librosUnidad a la que perteneceEncargado o ResponsableCódigo del activo / Numero de InventarioSistema o área a la que presta el servicio

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FRECUENCIAS PARA EL

veces que realizaremos una acción enforma programada y otra que nosservirá para analizar la cantidad deveces que ocurre un suceso en la

unidad de tiempo.

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FRECUENCIAS PARA EL

SubMantenimiento

Sobre

MantenimientoSubMantenimiento

•

•Utilización inadecuada de recursos

•Bajo costo de Mantenimiento Correctivo

• Bajo costo de Mantenimiento Preventivo.• Alto costo de Mantenimiento Correctivo.

• Utilización extensiva de recursos•Perdidas productivas por bajadisponibilidad debido al exceso de parosprogramados de mantenimiento al equipo.

• er as pro uc vas por a a spon aa causa de fallas en el equipo.• Tendencia a mantenimiento con moderadonivel de emer encias.

19

•Alto costo por consumo de partes einsumos.

• Alto costo por consumo e inventario de

repuestos


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FRECUENCIAS PARA EL

Si poseemos

datos

MTBF= MTTR = Horas Totales or aradas de Mantenimiento Correctivo

MTTR Horas Totales del Periodo Evaluado

Numero Total de fallas

históricos

20

Numero Total de fallas


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ESTIMACIÓN DE FRECUENCIAS

PARA EL MANTENIMIENTO

Si

desconocemosMTTR = (a+4m+b)/6 datos

históricos

MTBF = (a+4m+b)/6

Tiempo optimista (a): Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable queocurra el evento o que sea terminada una tarea si todo marcha a la perfección.

tome si se repitiera una y otra vez, en otras palabras, es el tiempo normal en circunstanciasordinarias.Tiempo pesimista (b): Es el tiempo máximo o más largo posible en el cual es probable

21

ocurra o sea term na a una tarea a o as con c ones m s es avora es.


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“ El RCM no es una moda, es un proyecto de vida” , tomada de un escrito

realizado por el ingeniero Santiago Sotuyo Blanco, pero que debemos de

serán elegidas por cada empresa para lograr los objetivos que se tracen en elmantenimiento de sus instalaciones y activos productivos.

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TPM

Mantenimiento Productivo Total del in lés de T otal Productive M aintenance) es un sistema desarrollado en Japón paraeliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad ydisminuir costos en las empresas con procesos continuos. Lasigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japonés deMantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, laimplicación de todos los empleados. El objetivo del TPM eslograr cero accidentes, cero defectos y cero averías.

23


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TPM

Esta técnica es altamente eficaz en a uellas em resas uecuentan con muchas operaciones automáticas ysecuenciales (empresas intensivas en el uso de maquinaria),ya que combina un conjunto de actividades y técnicasespecíficas para lograr un impresionante avance en lacapacidad de producción de la planta, sin requerir inversionessignificativas y logrando por tanto un mejor aprovechamientode las instalaciones existentes.

24


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Historia del TPM

I E N T O

U C R A M

I N V O

25Tiempo


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•Moda•Obligación

•Alternativa de mejora• eseo e cert cac n

26Foto: Julio César Herrera / EL TIEMPO


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•GLOBALIZACION•COMPETITIVIDAD

•ESTRATEGIA•

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El cambio no se puede hacer atado a fórmulas genéricas porque

singular.

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TOTAL

Todos ImplicadosTodos Beneficiados

Todos Responsables

T.P.M Producir BeneficioProducir Me or

MANTENIMIENTO

Producir más

Mantener el medioMantener el ánimo

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Tipos de empresas certificadas

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10 PASOS PARA LA

1. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5años).

2. Vender la idea de la im ortancia del TPM a la Gerencia. 3. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).4. Mantener bajo control los niveles de inventario.5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.. mpu sar e an en m en o u nomo.

7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico yoperativo.

8. O timizar los recursos de Mantenimiento.9. Trabajo en equipo10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.

32

Mantenimiento Productivo Total


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• .•Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.•Utilización eficaz de los equipos existentes.•Control de la recisión de las herramientas e ui os.•Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos.•Formación y entrenamiento del personal.•Cero érdidas o des ilfarros de los e ui os

33

M t i i t P d ti T t l


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•Reducción de defectos en procesos: hasta 20%.• .•Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30%.•Mejora de capacidad del equipo: hasta 15%.•Reducción de llamadas de servicio por reparación: hasta 30%.•Reducción de inventario: hasta 35%.

•Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.

34


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Mantenimiento entrado en

Confiabilidad-

El RCM fue ori inalmente definido or los em leados de la United Airlines Stanle Nowlan HowardHeap luego John Moubray lo define completamente en su libro “ Reliability Centered Maintenance” / “Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”, libro que dió nombre al proceso. La aerolínea acosadapor la alta tasa de accidentalidad aérea se dieron a la tarea de definir un proceso organizado ysistemático ara realizar las labores de mantenimiento ue desembocó en lo ue ho llamamosRCM.

35Foto: http://www.united.com/


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60 accidentes por cada 1´000.000 de eventos, 40 de

esos accidentes eran causados por fallas técnicas.

El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, enAtlanta, realiza en promedio 960.000 operaciones alaño. Es decir que este solo aeropuerto, el día de hoy

aportaría 58 accidentes al año.

36

M t i i t C t d


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Mantenimiento Centrado en

on a a

Es un procedimiento sistemático y estructurado consiste en, ,

de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuenciaspara determinar los requerimientos de mantenimiento de losactivos ara la o eración.

1 2 3 4

37


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Proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para asegurar quecualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren

.

38

Objetivos del Mantenimiento


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Objetivos del Mantenimiento

•Maximizar el Beneficio Global•Garantizar la confiabil idad de la función

•Satisfacer las necesidades del cliente•Cumplir con las normas generales externasy de compañía

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M F t l


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Mayor Fortaleza

Para iniciar un proceso de mejora

Análisis en circunstancias donde existe un escasoo nulo registro de fallas

CERO

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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

(RCM - Reliability Centred Maintenance )

RCM

Mmto

Reactivo

Mmto

Preventivo

Mmto

B.C.

Mmto

Proactivo

• ocos ems• No Criticos• Sin consecuencias• Falla Improvable• Redundante

• u e o a esgas arse• Reemplazo de consumibles• Falla bajo modelo conocido

• a ron e a as a ea or as• No sujetos a desgaste• Induccion de fallas por

aplicación de MP

• n s s e causa ra z• Analisis de Modos y

Efectos de Falla• Realización de Pruebas

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Norma SAE JA 1011Sección 5 de la norma (SAE JA 1011) “Criterios de Evaluación para

Procesos de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)”

1. Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento delrecurso en su actual contexto operativo (funciones)?

2. En qué formas no puede cumplir sus funciones (fallas funcionales)?3. Qué ocasiona cada falla funcional (modos de falla)?

4. Qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)?5. En qué forma es importante cada falla (consecuencias de la falla)?.

proactivas e intervalos de labores)?7. Qué debe hacerse si una tarea proactiva adecuada no puede ser

encontrada (acciones por defecto)?

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Norma SAE JA 1012En qué

formas nocumple sus

Qué

ocasiona

cada falla

Extensión de la norma anterior, facilitando la lectura y centrando a quienesestaban mal interpretando o dando significaciones diferentes a la

norma . unc ona

Cuales son las funciones?

cuandoocurre cadafalla?

forma esimportantecada falla?

Qué debeQué debe

acerseparaprevenircada falla?

tarea pro -activa no seencuentra?

43


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Pro rama RCM

1. PLANEACION Y PREPARACION

.

3. IMPLEMENTACIÓN DE RESULTADOS

4. MANTENER LA DISCIPLINA DEL PROCESO DE ANÁLISIS


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¿Cuales son las funciones y losmo e os ea es e ren m en o

operativo (funciones)?

45

PARA QUE DEFINIR LAS


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PARA QUE DEFINIR LAS

FUNCIONES

• Para comprender el porque la existencia deun activo

•

cliente• Para identificar con facilidad, certeza y

rapidez, cuando no se esta cumpliendo lafunción


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FunciónActividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se produce o

presta determinado bien o servicio

que un activo o sistemaque un activo o sistemahaga bajo un estándar dehaga bajo un estándar derendimiento.rendimiento.

Manómetro: Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.


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,

Manómetro Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.

Estación terminal Suministrar los requerimientos de volumen de gas metano del cliente Electricidad de Caracas enforma continua con un caudal entre 0 y 245 MMPCED.

Regulación Regular la presión del gas metano entre 245 y 260 + 5 psig.

Ser capaz de evitar incremento de presión hacia el cliente por encima de 265 psig, cuando fallauna de las válvulas activa del sistema

+.,un caudal máximo de desalojo de 130000 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración yreposicionarse a las condiciones normales de operación (300 psig) garantizando sellohermético.

Ser capaz de aliviar la sobrepresión por encima de 138 psig., con una precisión de + 3 % y uncaudal de desalojo de 137500 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración

Motobomba Impulsora Realizar el llenado de tanques de agua potableSuministrar agua a razón de 200 l/min a 58 m de alturaTener un consumo máximo de 7.8 Am .Trabajar en forma intermitente según consumosTrabajar durante 72 horas continuas en caso deemergencias

FUNCIÓN


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FUNCIÓN

Actividad o el conjunto de actividades através de las cuales se produce o prestadeterminado bien o servicio

Foto: elconfidencial.com

EJEMPLO


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EJEMPLO

Función de la mano de un técnico mecánico

.Kg y una abertura de la mano de 4.7625 cmutilizando guantes de protección durante por

lo menos 10 segundos en el momento dearmar una estructura.

ESTRUCTURA GRAMATICAL DE


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ESTRUCTURA GRAMATICAL DE

LA FUNCI N

VERBOOBJETO

ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTODE LAACCIÓN

CUAL SEACTUA

DESEADO POR EL USUARIO

Agarrar un elemento con una fuerza de 34.5 Kg

utilizando guantes de protección durante por lo

estructura.

FUNCIÓN PRINCIPAL O


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FUNCIÓN PRINCIPAL O

PRIMARIA

.Cubre aspectos como velocidad, producción,capac a e carga, can a o ca a e

producto y nivel de satisfacción ofertado alcliente.

Del EJEMPLO


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Del EJEMPLO

Función (es) Principal (es)

.

Kg y una abertura de la mano de 4.7625 cmutilizando guantes de protección durante por

lo menos 10 segundos en el momento dearmar una estructura.

Muñoz, Lizeth y otros. FUERZA MÁXIMA DE AGARRE CON MANO DOMINANTE Y NODOMINANTE. XV CONGRESO INTERNACIONAL DE ERGONOMÍA SEMAC 2009

FUNCIÓN SECUNDARIA


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FUNCIÓN SECUNDARIA

cubrir las funciones primarias.

Imagen: http://www.visitacasas.com

Del EJEMPLO


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Del EJEMPLO

Función (es) Secundaria (es)

VERBODE LA

OBJETOSOBRE ELCUAL SE

ACCIÓN

ACTUA

ap ar su pos c n a a ores so re ca eza con unángulo de inclinación entre 1 y 97° respecto al

.

ESTANDAR DE FUNCIONAMIENTODESEADO POR EL USUARIO

Ejemplos


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Ejemplos

Ejercicio


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Ejercicio

a unc n e su s aen la oficina es:

Soportar sentada a unaersona de un eso de

hasta 180 Kg.

Liste otras funcionesque pueda tener esta

.

Foto: optimizacenter.net

Ejercicio


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j

Foto: optimizacenter.net

Activo: _________________


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_________________

LA FOTO

FUNCIÓN (es) SECUNDARIA (es)


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En qué formas no puede cumplir sus

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FallaEstado en el que un activo no se encuentra disponible para ejercer unafunción específica a un nivel de desempeño deseado.

En RCM decimos que; cuando ocurre algo que haceque el equipo no cumpla su función o funciones deacuerdo a un desempeño predeterminado, ese algo esuna falla.En general, decimos que un producto, servicio oproceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoriacon aquello que esperamos.

Capacidad Inicial No se puedesuperar haciendo

Mantenimiento

Funcionamiento Indeseado

Uno de los Objetivosde mantenimiento esestar en este rango

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FallaDesviación identificable de una condición es ecífica ue no satisface a un usuario oadministrador de un activo.

RCM reconoce dos tipos de fallas:

FALLAS FUNCIONALES – Incacidad del elemento para realizar una funciónespecífica bajo los límites de desempeño deseados

–falla funcional puede ocurrir

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Según el momento de aparición:• Infantil o precoz.• Aleatorio o de tasa de fallas constante.

• De desgaste o envejecimiento.

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Clasificación de las FallasFallas ocultas

Presentes en dispositivos que pueden estar en

evidencia que la falla.ue en aparecer en spos vos e pro ecc n,

como fusibles, cuñas, detectores de humo,

termocuplas, etc.

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u ocas ona ca a a a

65


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En función del origen

•Fallas debidas al mal diseño o errores de cálculo (12%).

• , .•Fallas debidas a mal uso de la instalación (40%).•Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).•Fallas debidas a fenómenos naturales y otros causas (27%).

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En función de la capacidad de trabajo

• Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto sesigue trabajando.

• Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema.• Falla Intermitente: ocurre aleatoriamente en forma repetida• Falla Gradual: el deterioro se hace mas evidente a través del tiempo• Sobrefuncionamiento: el activo esta trabajando por encima de las

espec cac ones e se o, ns a ac n o am as.

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En función de cómo aparece la fal la• Fallas progresivas: hacen prever su aparición (desgastes abrasión

desajustes).• Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el

mas común es la rotura de una pieza.

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Según el momento de aparición:• Infantil o precoz.• Aleatorio o de tasa de fallas constante.• De desgaste o envejecimiento.

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Otras clasificaciones• Eléctricas• Mecánicas• Electrónicas• Personal• Dependientes de otras fallas• Temporales• n erm en es

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Llamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o

.

La

causa

71


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Modos de fallas ocultose enom na e es a manera a a o on e a p r a e unc n causa a por

ese modo de falla no se hace evidente para el operador bajo circunstanciasnormales si se produce por si solo.

La

causa

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El Mapa de Causa


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3 Pasos

ProblemaPaso 1.

AnálisisPaso 2.

– QUE ES EL PROBLEMA? -

Identificación de las Causas– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -

SolucionesIdentificación de las acciones Correctivas– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO

73

-

El Mapa de Causa


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3 Pasos

ProblemaPaso 1.

Identificación del Problema • QUE ES EL PROBLEMA?• CUANDO SUCEDIÓ?• DONDE SUCEDIÓ?• COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAÑÍA?

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El Mapa de Causa


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3 Pasos

Análisisaso .

Identificación de las Causas

– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -

Im acta lasmetas

generales dela compañía

75

El Mapa de Causa


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3 PasosPaso 2.

FILTROMapa de ProcesoIdentificación de las Causas– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA?-

s ema

PRENSA

BANDA CAMARADE

SECADO

QUEMADOR

FLUIDIFICADOR

Fotos - Diagramas

Línea de Tiempo

ITEM DESCRIPCION ACCIONES FECHA EJECUTA

Se para la caldera para Hidrolavado a las 14:00 03/10/2006 Jose Ruiz

Se Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos (

Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una altura

de 2,5 mm )

04/10/2006 JCT

se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas 05/10/2006 Pedro Zapata

Se Cambia arco interior ( En Bausal 70 ). 05/10/2006 Pedro Zapata

Se Repara ani ll o t rasero en bausal 70. 05/10/2006 Pedro Zapata

li l l l li i i l i

TRABAJOS CALDERA # 2

I li l l l li i i l i

Se lubrican los reductores 05/10/2006 Lubricador

Se baja el reductor de la parrilla y se limpia 05/10/2006 Lubricador

Se limpian los tubos 04/10/2006 Calderistas

Se organiza el visor 05/10/2006 Pedro Zapata

Se cambia todos los empaques a Han Hole y Man Ho 05/10/2006 Pedro Zapata

Se realiza revision de todos los elementos de control 04/10/2006 Pedro Zapata

Se prende caldera a lasd 16:00 06/10/2006 Calderistas

2 Paro para L impieza de Tubos Se real iza l impieza de tubos y revision gra l 10/01/2007 Operario y Mtto

3 M ang de los sopl adores revent ada S e c ambia manguera del sopl ador 26/ 04/ 2007 Jos e Rui z

Paro para Limpieza de Tubos, ya Se realiza limpieza de tubos y revision gral. se le

I

76

4

que esta mostrando presion

positiva

cambian los visores, empaques de visores, se

revisan rodamientos de los ventiladores se

encuentran en buenas condiciones por lo que se le

cambia grasa y se realiza lubricacion general.

10/05/2007

al 11/05/07Calderistas

5Paro por falta de agua

Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del

07/06/0707/06/2007 Calderistas

6 Paro para L impieza de Tubos Se real iza l impieza de tubos y revision gra l 07/06/2007 Pedro Zapata

7Paro para Limpieza de Tubos

Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y

revision gral

09/08/07 al

10/08/07Pedro Zapata


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u suce e cuan o ocurre ca a

78


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“Efecto, es la consecuencia positiva o

nega va, e a ocurrenc a e unevento” o como “evento que seorigina por otro llamado efecto”.

79

Foto: http://blog.pucp.edu.pe/archive/393/2006-11


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ectos e a aEfecto, es la consecuencia ositiva o ne ativa, de la ocurrencia de unevento ( o Falla) , tal y como lo expresa el cliente.

Fallas

Demora enEntregas

Insatisfacciónde Clientes

Desmotivaciónde Personal

Retrasosen Facturación Cuellos deBotella

Perdidade Imagen

Reducciónde Productividad

Retraso enCobros

Disminuciónde Ventas

Aumentode Costos

Aumento Costo FinancieroMenor Capital de Trabajo

80

Reducción de UtilidadesAumento de Perdidas


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En qué forma es importante cada

Hecho o acontecimiento que se sigue oresulta necesariamente de otro.

Diccionario Enciclopédica Vox 1. © 2009 Larousse Editorial, S.L.

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Foto: http://olganza.com/2007/10/08/empleo-%C2%BFen-donde/el-desempleo-en-mexico/


82/109

Consecuencias de la falla

Ej: A consecuencia deexplosión de rueda

,colisionó con otros dos

autos

Ej: La carrera fuesuspendida durante 10minutos luego de la falla en

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Falla con consecuencias ocultas. No tiene impacto directo pero puedederivar en falla múltiple seria y a veces catastróficas. La mayoría estáasociada a dispositivos de seguridad.

a a con consecuenc as so re a segur a y e me o am en e. aSeguridad pues se puede matar o herir personas o afectar el medio ambientepor contaminación.

Falla con consecuencias operativas. Afectan la producción, la calidad, lacantidad, el servicio al cliente, los costos operativos.

Fallas sin consecuencias operativas. Son fallas no ocultas que no afectanla seguridad, ni el medio ambiente ni la operatividad. Su única consecuencia

83

.


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Qué debe hacerse para predecir o

prevenir cada falla (tareas

proac vas e n erva os e a ores

84

o o: p: www. nvema.es ome.aspx a =


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Tareas roactivas e Intervalos

85Foto: http://sadadigital.wordpress.com/2007/10/21/el-calendario-laboral-para-2008-recoge-un-total-de-doce-fiestas-nacionales/


86/109

Qué debe hacerse si una tarea proact va a ecua a no pue e ser

86

Imagen: http://draco703.blogspot.com/2006/11/el-famoso-plan-b.html

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad


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Que ofrece

1. Planificación completa de las inspecciones2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las

causas.

4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos

5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las

fallas que no pueden ser eliminadas

87


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Pasos para Implementar el RCM1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM

• Trabajo en Grupo• 5 S• 6 Sigma• Mantenimiento Autónomo

2. Examine los Objetivos y Requerimientos del Negocio• Misión• Visión• Objetivos• Políticas

3. Selección del sistema y recolección de la información

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Pasos para Implementar el RCM4. Definir indicadores de Gestión (KPI)

5. Determinar el contexto operativo de la empresa y luego la de los activosa. Empresa

• Mercado

• Participación del mercado

• Localización principal y cedes• Producción actual• Ventas actuales• Estructura organizacional

b. Activos c u r s o s

d u c t o s

• Sistemas• Equipos/activos

R P r o

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Residuos


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Pasos para Implementar el RCM6. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las

fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)• FRECUENCIA DE FALLAS• IMPACTO OPERACIONAL• FLEXIBILIDAD OPERACIONAL

• IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

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Pasos para Implementar el RCM7. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla den ormac n

Sistema SPINFILTRO

PRENSA

CAMARADE

FLUIDIFICADOR

SECADO

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QUEMADOR

l l


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Pasos para Implementar el RCM8. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información). n s s e os mo os e a a y sus e ectos a a e n ormac n

92

l l


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Pasos para Implementar el RCM10. Análisis del árbol de decisión ló ico Tabla de Decisión

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P I l l RCM


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Pasos para Implementar el RCM11. Seleccione una táctica de mantenimiento realizable efectiva12. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)

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El Mapa de Causa

3 Pasos


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3 Pasos

SolucionesIdentificación de las acciones Correctivas– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO

-

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P I l t l RCM


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Pasos para Implementar el RCM.

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P I l t l RCM


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Pasos para Implementar el RCM.14. Implantación de recomendaciones, seguimiento de resultados y

actualización del estudio15. Presentación y Publicación de resultados

16. Reinicie el ciclo

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A ti id d d t i i t


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Actividades de mantenimiento ACTIVIDAD, Es el conjunto de tareas necesarias para mantener, de forma permanente y continua, laoperatividad de una unidad productiva. Representa la producción de los bienes y servicios que laentidad lleva a cabo de acuerdo a sus funciones y atribuciones, dentro de los procesos y tecnologíasacostumbrados.

TAREA, Actividades individualizables e identificables, diferentes del resto, ejecutadas por la personaque ocupa un puesto.

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R l i t l t


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Relaciones entre las tareas

Ejemplo: Tarea A: Instalar estructura para cubiertaTarea B: Instalar cubierta en asbesto-cemento

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100



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101



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102

Tareas generales


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Tareas generales

,Actividades periódicas, preventivas, predictivas, mejorativas

Actividades investigativas

Actividades de es arcimiento

Actividades socioculturales

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Inspección


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INSPECCION DE PROPIEDADES

NOMBRE EMPRESA:

FECHA: REALIZADO POR:

ESTA OPERANDO

E D I A T A

A C I O N E S

T A N D A R

FORMATO:

INSPECCION DE EQUIPOS

T A L A C I O N

INSPECCION

EQUIPO / SISTEMA OBSERVACIONESNo rm al En fal la No Op er a

A C C I O N I N

S E G U I R

R E C O M E N D

C U M P L E

E S

CHILLER RECIPROCANTE

CHILLER CENTRIFUGO

CHILER ABSORCION

CHILLER TORNILLO

EXPANSION DIRECTA

F E C H A I

N S

C A N T I D A

D

C A P A C I D

A

AIRE ACONDICIONADO

SISTEMADE BOMBEO

TUBERIADEAGUAHELADA

SISTEMADE TRATAMIENTODEAGUA

TORRES DEENFRIAMIENTO

CONDENSADORES

MINISPLITS

EQUIPOSDEPRECISION

MANEJADORASDE AIREDEPRECISION

MANEJADORASDE AIREDECONFORT

UNIDADTIPO PAQUETE

DUCTOS

DIFUSORESDEINYECCION

RETORNOS

INYECCION YEXTRACCION

INSTRUMENTACION DEMEDICION

OTROSNO CONSIDERADOS

HIDROSANITARIO

SISTEMAHIDRONEUMATICO

TUBERIAFLUXOMETROS

LLAVESDE LAVAMANOS

ORINALES

SANITARIOS

LAVAMANOS

TANQUESDE SANITARIOS

TANQUESDEAGUA

104

CAJASDEINSPECCIÓN

SISTEMADE BOMBEOAGUASNEGRAS

SISTEMACONTRAINCENDIO

OTROS

Inventario


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105

Flujograma


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106

Esquema Falla o Proceso


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107

Ficha Tecnica


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Documents

Gestion de Activos Confiables Basados en Rcm 1227706993731286 8