Gestão da Qualidade e da Produtividade

Just in Time Sequenciado

                        

 

Tema

Logística Interna do produto

Just in Time Seqüenciado

                        

 

Introdução Trabalho de estudo da Logística Interna de Produtos, focado no Just in Time Seqüenciado utilizado na Ford-Brasil;

Just in Time Seqüenciado que devido a seu espantoso ordenamento, sequenciação e sincronismo conseguiram revolucionar o sistema produtivo em muitas empresas no Brasil e no mundo.

                        

 

Logística

Estuda como a administração pode prover melhor nível de rentabilidade nos serviços de distribuição, através de planejamento, organização e controle de movimentação e armazenagem;

A logística tem importância global na economia mundial;

A logística não resolve todos os problemas;

                        

 

Logística Empresarial

É conhecida como distribuição física;

A logística empresarial trata de todas atividades de movimentação e armazenagem que facilitam o fluxo de produtos da aquisição da m-p até o consumidor final, com o propósito de providenciar níveis de serviço adequados a custos razoáveis (BALLOU, 1993).

                        

 

Logística Empresarial

As atividades primárias para chegarmos aos objetivos da logística são:

Transportes, é a atividade logística mais importante. As principais vias para se realizar o transporte são, a rodoviária, a ferroviária e a aeroviária;

Manutenção de Estoque, é um conceito ultrapassado se relacionado ao nosso estudo, pois o objetivo principal é a eliminação do estoque;

                        

 

Logística Empresarial

Processamento de Pedidos, é a atividade que possui menor custo associado, e é ela que inicia toda a movimentação e entrega de produtos.

Existem ainda outras atividades chamadas de atividades de apoio que auxiliam as primárias na disponibilidade e na condição física de bens e serviços, são elas: armazenagem, manuseio de materiais, embalagem de proteção, obtenção de matéria-prima, programação de produtos e manutenção de informações.

                        

 

Logística Empresarial O desenvolvimento histórico da logística empresarial está dividido

em três eras:

Até 1950 a logística empresarial estava totalmente dividida. O transporte, os estoques e o processamento de pedidos eram de responsabilidade de setores diferentes;

De 1950 à 1970 teve início o desenvolvimento da teoria e da prática da logística;

Na década de 70 agregou-se a logística empresarial à administração de empresas;

Atualmente a logística começa a migrar para empresas prestadoras de serviços.

                        

 

Just in time - JITO JIT visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios ( Slack, 1997 ).

O Just in Time pretende que os três elementos principais da manufatura - recursos financeiros, equipamentos e mão-de-obra - sejam colocados na quantidade necessária e no tempo requerido para o trabalho.

Sob um ponto de vista sistêmico global, o JIT “quer” a integração e otimização de processos e procedimentos com o propósito de evitar desperdício e ineficiência, resultando em uma redução do custo total de fabricação e melhoria dos lucros da empresa.

                        

 

Just in time - JITO JIT surgiu no Japão, nos meados da década de 40, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota Motor Company, no Japão.

O JIT é considerado muito mais que uma técnica, sendo este considerado como uma completa filosofia a qual inclui: aspectos de administração de materiais; gestão de qualidade; arranjo físico; projeto do produto; organização do trabalho e gestão de recursos humanos.

Esta filosofia utiliza-se dos seguintes aspectos: produção sem estoque; eliminação de desperdícios; manufatura de fluxo contínuo; esforço contínuo na resolução de problemas e melhoria contínua dos processos.

                        

 

Just in time - JITO sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo, a qual dá-se, através da redução de estoques, os quais tendem a camuflar problemas de: qualidade, quebra de máquina e preparo da máquina.

Uma abordagem atual do JIT diferencia-se nos seguintes aspectos:

• os estoques são considerados nocivos;

• ênfase na redução dos lotes de fabricação;

• meta de eliminação de erros;

• ênfase no fluxo de materiais;

• transfere a responsabilidade de funções e

• ênfase na ordem e limpeza da fábrica.

                        

 

Just in time - JIT

O sistema de produção que adota a filosofia JIT deve ter as seguintes características:

• o layout do processo de produção deve ser celular;

• autonomia dos encarregados no balanceamento das células;

• ênfase ao controle de qualidade total;

• ênfase na redução dos tempos do processo;

• lotes de fornecimento reduzidos, recebimentos freqüentes, lead times de fornecimentos reduzidos e

• envolvimento da mão-de-obra e o trabalho em equipe.

                        

 

Just in time - JIT

Vantagens do Just in Time:

• redução dos custos - de materiais, de produção, das vendas;

• melhoria na qualidade;

• maior flexibilidade;

• velocidade e

• confiabilidade.

                        

 

Just in time - JIT

O JIT exige alguns requisitos, tais como:

• produção baseada em grupos de fabricação;

• produção nivelada;

• fornecedores localizados próximos de seus clientes industriais principais e desenvolver meios de transporte confiáveis .

                        

 

Just in Time Seqüenciado

O JIT Seqüenciado tem os mesmos propósitos do JIT convencional, sendo este sistema / filosofia mais rigoroso em relação ao cumprimento de suas metas, tais como : eliminação de estoque, redução de set up,...

Este sistema interage de forma mais intensa com a linha de produção, de maneira totalmente ordenada, sincronizada, evitando erros dos operadores.

Esta filosofia faz com que fornecedor e setor fabril operem juntos(interligados).

                        

 

Just in time seqüenciadoFord do Brasil

                        

 

Just in Time Seqüenciado Ford-Brasil

Na Ford-Brasil a produção mensal é definida pelo departamento de Vendas e Marketing;

O pedido é enviado ao departamento de logística, o qual encaminha a Johnson Controls (fornecedor);

A logística com base em documentos e na quantidade de veículos na seletividade decide qual a melhor seqüência de produção;

                        

 

Just in Time Seqüenciado Ford-Brasil

Antes da produção é feito diariamente um planejamento da

produção mensal;

A partir do planejamento é feito o mix de produção, onde são

estipuladas as seqüências de produção;

                        

 

Just in Time Seqüenciado Ford-Brasil

Os bancos diferenciam-se quanto ao material utilizado, à

geometria e ao formato;

Para o Ka os bancos são bi-partidos 50/50;

Para o Fiesta os bancos traseiros são inteiriços e bi-partidos

60/40;

Para a Courier e o Fiesta os bancos dianteiros são os mesmos.

                        

 

Foto do caminhão: início do processo JIT Seqüênciado. O fornecedor é responsável pela entrega dos bancos na ordem de produção da Ford-Brasil.

                        

 

Dentro do caminhão existem uma espécie de trilhos, onde os bancos são encaixados através de pallets especiais

                        

 

Os trilhos do caminhão interligam-se com os da fábrica da Ford-Brasil, com isso os bancos são retirados do caminhão sem auxílio humano. Aqui se inicia o processo produtivo e o transporte dos bancos.

                        

 

Momento em que os bancos saem dos trilhos e são colocados em gôndolas, através de operadores. Estas levam os bancos através da fábrica, até o local onde serão colocados nos automóveis na mesma seqüência em que são produzidos.

                        

 

Esta é a gôndola em que os bancos são colocados, na ordem exata da produção dos automóveis, para serem levados à fábrica.

                        

 

Fase em que a gôndola está chegando de encontro ao local da produção, onde o carro semi-acabado aguarda para a colocação dos bancos.

                        

 

Etapa em que os bancos são retirados das gôndolas, através de operadores, e encaixados nos respectivos automóveis (perceba como o movimento da gaiola e da linha de produção são em sentidos opostos).

                        

 

Fase em que o carro está com o banco traseiro colocado, e esperando a chegada dos bancos dianteiros para colocação.

Bancos, dianteiro e traseiro, já encaixados no interior do automóvel.

                        

 

Esta foto mostra o momento em que os carros já estão com os bancos colocados, e a gôndola está voltando novamente ao início do processo.

                        

 

Conclusões

O sistema transfere o estoque para o fornecedor;

O sistema JIT Seqüenciado provou ter uma grande precisão em toda a linha de montagem, o que revolucionou o sistema produtivo na Ford-Brasil e no mundo;

O JIT Seqüenciado proporciona redução de custo, de tempo de set up, eliminação de estoque (estoque zero) e otimização do espaço físico da fábrica;

                        

 

Conclusões

O JIT Seqüenciado, atualmente é requisito básico para as

empresas, nesta linha de atuação, que pretendem proteger-se e

estabilizar-se no mercado .