GENERALIDADES DE LOS

CILINDROS DE GASES

Longitud (altura): Es la medida desde la parte

superior del cuello del cilindro hasta la base del cuerpo

del cilindro.

Espesor de la pared: Es la medida desde

la superficie exterior hasta la superficie

interior de la pared de la sección recta.

Diámetro externo: Es la medida de la línea recta

que pasa por el centro del cuerpo del cilindro y va

desde la superficie exterior de la pared hasta la

superficie exterior de la pared opuesta en la sección

recta.

Cilindro sin costuras: Es un cilindro fabricado con

una sola pieza de metal sin juntas soldadas

Cilindro soldado: Es un cilindro que se fabrica

soldando entre sí dos o más placas metálicas

moldeadas

Tubo jumbo: Es un Cilindro con salidas en

sus dos extremos y una capacidad entre

450 y 3.000 litros de agua.

Buffer de cilindros estáticos (batería): Puede ser un solo

cilindro de gran capacidad (tubo o torpedo) o un conjunto

de cilindros pequeños conectados a un solo manifold, que

hace parte de un sistema de llenado de gas o líquido y

absorbe las fluctuaciones de la demanda

Manifold de un grupo de cilindros: Es la tubería usada para conectar varios

cilindros de gas al tiempo cuando se usan en grupo.

Cilindro de acetileno disuelto con masa porosa

Los cilindros de acetileno constan de lo siguiente:

• un cuerpo metálico externo

• una masa porosa

• solvente

• fieltros o gasas

• dispositivo de alivio de seguridad (si es el caso)

Cilindro con recubrimiento circular (cilindro de Materiales

compuestos tipo 2):

Es un cilindro que consta de un tanque metálico interno liviano cuya parte

cilíndrica se envuelve con una resina plástica reforzada con fibra de vidrio.

Cilindro con recubrimiento total (cilindro de Materiales

compuestos tipo 3):

Es un cilindro construido con un tanque metálico interno liviano

totalmente envuelto con una resina plástica reforzada con fibra de

vidrio.

Tanque tipo tambor soldado (contenedor

de tonelada o marrana):

Es un contenedor grande construido con tres

piezas soldadas entre sí, con una capacidad

entre 450 y 1.000 litros de agua.

Contenedor criogénico portátil (PCC):

Son contenedores portátiles de doble pared con

aislamiento de varias capas y vacío, que se

utilizan para transportar, almacenar y dispensar

líquidos criogénicos.

Dewars: Son contenedores de almacenamiento

de líquido criogénico pequeños, portátiles y con

aislamiento de vacío. Pueden ser contenedores

no presurizados (también llamados termos) o

presurizados. Los dewars se utilizan para la

transferencia, almacenamiento y suministro de

líquidos criogénicos en varias aplicaciones tales

como medicinales, industriales, de laboratorio e

investigación.

Tapa de protección de la válvula: Es una tapa que se

enrosca sobre el aro roscado externo del cuello de un

cilindro de gas, y protege la válvula del cilindro contra

daños durante el transporte.

Cubierta: Es una protección para las válvulas de

cilindros soldados, que se suelda o sujeta con tornillos

al domo superior del cilindro.

Guarda: Es un dispositivo fijado al cuerpo del

cilindro o a la válvula, que se diseña para proteger

la válvula contra impactos. La guarda también se

puede utilizar como un dispositivo para levantar el

cilindro. Las guardas pueden ser de acero,

aleaciones o plástico.

Anillo del cuello (collarín): Es un componente

metálico del extremo superior del cilindro en el cual

se puede fijar una guarda o una tapa.

Collarín plástico de identificación: Es un collarín

plástico que se pone alrededor del cuello del cilindro

para colocar y exhibir información del producto y de

seguridad.

Aro de la base: Es un aro metálico que se fija a la

base de un cilindro para darle estabilidad.

Tubo eyector o de sifón (cuello de ganso):

Es un tubo corto y curvado que queda

sumergido en la fase gaseosa cuando el

cilindro está en posición vertical, y en la fase

líquida o gaseosa cuando está en posición

horizontal.

Tubo de mezcla con venturi o

agujeros de aspersión:

Es un tubo de una longitud

predeterminada, fijado a la entrada

de gas de la válvula del cilindro,

para mezclar dos o más

componentes de una

mezcla durante el llenado.

Tubo de merma: Es un tubo de longitud fija diseñado para

garantizar que los gases licuados se llenen con la relación y

nivel de llenado correctos. El exceso de líquido sale por el

tubo indicando que el líquido ha llegado hasta el nivel de

llenado correcto del cilindro.

Aro plástico de la fecha de prueba

Sello Termoencojible: Es una cubierta de PVC termoencojible

insertada y sellada sobre la válvula.

Estas etiquetas se colocan para garantizar que el cilindro no ha

sido abierto y su contenido alterado antes de ser entregado al

cliente. Siempre debe conservarse y si no lo tiene es indicación de

que el cilindro ha sido usado o puede no tener todo el contenido.

Etiqueta: Es una etiqueta autoadhesiva o que

se ata a un cilindro (normalmente en

el hombro) y contiene los siguientes detalles de

información sobre el producto:

• Detalles del contacto de emergencia del

remitente

• Información de seguridad (Rombo, No. UN)

• Instrucciones de operación básicas

• Presión y contenido másico o volumétrico.

Etiqueta de lote: Es una etiqueta adhesiva

pequeña que permite hacer la trazabilidad, se pone

en cada contenedor cerca de la salida de la válvula

y el Registro de Llenado para poder rastrear el

producto hasta el lote del tanque fuente desde el

cual se ha llenado el contenedor y hasta otros lotes

de producto asociados. Como mínimo, debe

indicar la localidad en la que se llenó el

contenedor, la fecha y (si es el caso) el turno en el

que se llenó.

30500207200401

Lote No

Registro s No M-006368-R1

Fecha de Vencimiento

02/07/2005

Válvula de cilindro: Es un dispositivo que sirve para retener,

dejar salir y controlar el caudal de descarga del contenido de un

cilindro o grupo de cilindros.

Válvula con salida superior: Es una válvula de

cilindro cuya salida tiene la línea de centro o eje

paralelo o alineado con la línea de centro del cilindro.

Válvula con salida lateral: Es una válvula de cilindro

cuya salida está a un ángulo recto con respecto al eje o

línea de centro del cilindro.

Válvula pin index: Es una válvula de cilindro con agujeros

pequeños ubicados en la cara de la salida de la válvula, son

exclusivas para el contenido del cilindro de gas y los dispositivos

de conexión.

Asiento de la válvula: Es el componente complementario

que sella contra el orificio de la válvula del cilindro y, por

consiguiente, aísla o controla el flujo de gas.

Salida de la válvula: Es la abertura de salida de una Válvula

de Cilindro.

Conexión de salida de la válvula: Es el mecanismo (rosca,

bayoneta, etc.) usado para conectar los equipos del cliente a

la abertura de descarga de una válvula de cilindro.

Disco de ruptura: Es un disco delgado que se instala en una

válvula de cilindro para que actúe como dispositivo de

seguridad de presión, y se diseña para que ceda

espontáneamente (se reviente) a una presión de gas

específica.

Tapón fusible: Los tapones fusibles son dispositivos

térmicos de seguridad construidos con metales

sensibles a la temperatura, los cuales se funden a

temperaturas relativamente bajas, entre 97,8 y 104,4°C

(208 y 220°F).

Rosca del vástago de la válvula:

Es la rosca que fija la válvula al cilindro

REQUISITOS OPERACIONALES DE UN

CILINDRO

La seguridad es el principal requisito operacional de un envase de

gas y el cilindro de gas es una parte importante del cumplimiento

de este requisito.

Los cilindros de gas se deben diseñar de acuerdo con

estándares exigentes y fabricar con materiales que sean:

• químicamente compatibles con el producto que van a contener

• capaces de soportar lo siguiente:

• daños externos que puedan sufrir durante el transporte y

las operaciones cotidianas

• las condiciones ambientales a las que puedan estar

expuestos tales como calor, variaciones de presión,

humedad, etc.

• los esfuerzos generados por el contenido a presión

• una gran cantidad de ciclos de presurización repetidos.

MATERIALES PARA FABRICACION DE

CILINDROS

Acero al carbono: El material de construcción más utilizado para

los cilindros es el acero al carbono. Es normal que al acero al carbono

se le añadan otros elementos de aleación para modificar sus

propiedades, por ejemplo, su resistencia. Los dos tipos principales de

aceros aleados utilizados para la fabricación de cilindros sin costuras

son los de cromo – molibdeno y ocasionalmente los de carbono –

manganeso.

Aleación de aluminio: Los cilindros de aleación de aluminio se

utilizan siempre que el cilindro de acero equivalente no sea adecuado

(por ejemplo, para gases especiales). Los cilindros de aleación de

aluminio se desarrollaron inicialmente en la década de 1950

principalmente para aplicaciones militares, hoy en día se utilizan

ampliamente para gases industriales, gases especiales, bebidas,

buceo, equipos para conservación de la vida (rescates realizados por

bomberos) y aplicaciones medicinales.

MATERIALES PARA FABRICACION DE

CILINDROS

Materiales compuestos: Los cilindros de materiales compuestos se

desarrollaron inicialmente como parte de la tecnología aeroespacial

de los Estados Unidos y salieron al mercado a principios de la década

de 1970. El tanque interno de los cilindros de materiales compuestos

se fabrica con acero o una aleación de aluminio que después de

recubre parcial o totalmente con una resina plástica reforzada con

fibra. También existen cilindros de materiales compuestos con

tanques internos plásticos para ciertos tipos de aplicaciones, y

también se utilizan actualmente cilindros de materiales compuestos

sin tanque interno para gases licuados a baja presión.

Otros materiales: En el caso de los cilindros utilizados para

almacenar gases corrosivos o muy costosos se puede utilizar acero

inoxidable, Monel y otras aleaciones de níquel. Sin embargo, estos

materiales son más costosos y no son tan resistentes como los

materiales tradicionales (debido a esto los cilindros son más

pesados).

METODOS DE FABRICACION

Los tres tipos comunes de cilindros y sus métodos de fabricación son:

• Cilindros sin costuras – son cilindros fabricados a partir de una

sola pieza de acero o aleación de aluminio sin juntas soldadas. Para

los de acero tenemos:

estiramiento sólido a partir de un lingote caliente (BILLET)

estiramiento en frío a partir de una lámina (PLATE).

juntas por calor en los extremos (TUBE)

• Cilindros soldados – son cilindros fabricados a partir de piezas

formadas de lámina de acero y soldadas entre sí para formar un

cilindro.

• Cilindros de materiales compuestos – constan de un tanque

interno sin costuras o soldado que después de recubre total o

parcialmente con resina plástica reforzada con fibra.

METODOS DE FABRICACION

La presión de trabajo varía

dependiendo del método de fabricación

usado:

• Los cilindros sin costuras

generalmente se utilizan para

almacenar gases a presiones altas

(permanentes y licuables) de hasta 400

bar.

• Los cilindros soldados generalmente

se utilizan para el almacenamiento de

producto licuado a baja presión,

normalmente en un rango que llega

hasta 60 bar.

• Los cilindros de materiales

compuestos generalmente se utilizan

para almacenar gases a presiones altas

(permanentes y licuables) de hasta 450

bar.