GEC_TMV265_2

MINISTERIO DE EDUCACIN

SECRETARA DE ESTADO DE EDUCACIN Y FORMACIN PROFESIONAL DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES

GEC_TMV265 _2 Hoja 1 de 98

PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN Y ACREDITACIN DE LAS

COMPETENCIAS PROFESIONALES

GUAS DE EVIDENCIA DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL

(DOCUMENTO RESERVADO PARA USO EXCLUSIVO DE PERSONAL ASESOR Y EVALUADOR)

CUALIFICACIN PROFESIONAL: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE RODAJE Y TRANSMISIN DE MAQUINARIA

AGRCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIN Y OBRA CIVIL, SUS EQUIPOS Y APEROS

Cdigo: TMV265 _2 NIVEL: 2


NDICE GENERAL ABREVIADO

1. Presentacin de la Gua

2. Criterios generales para la utilizacin de las Guas de Evidencia

3. Gua de Evidencia de la UC0849_2: Mantener los sistemas de

direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil

4. Gua de Evidencia de la UC0850_2: Mantener los sistemas de transmisin y frenos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil

5. Gua de Evidencia de la UC0851_2: Montar y mantener los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil

6. Gua de Evidencia de la UC0852_2: Montar y mantener equipos y

aperos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil

7. Glosario de trminos utilizado en Mantenimiento de sistemas de rodaje y transmisin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil, sus equipos y aperos

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31

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1. PRESENTACIN DE LA GUA Las Guas de Evidencia de las Unidades de Competencia, en su calidad de instrumentos de apoyo a la evaluacin, se han elaborado con una estructura sencilla y un contenido adecuado a las finalidades a que deben contribuir, como son las de optimizar el procedimiento de evaluacin, y coadyuvar al logro de los niveles requeridos en cuanto a validez, fiabilidad y homogeneidad, tanto en el desarrollo de los procesos como en los resultados mismos de la evaluacin. Para ello, la elaboracin de las Guas parte del referente de evaluacin constituido por la Unidad de Competencia considerada (en adelante UC), si bien explicitando de otra manera sus elementos estructurales, en el convencimiento de que as se facilita la labor especfica del personal asesor y evaluador. Hay que advertir que, en todo caso, se parte de un anlisis previo y contextualizacin de la UC para llegar, mediante la aplicacin de la correspondiente metodologa, a la concrecin de los citados elementos estructurales. En la lnea sealada, se han desglosado las competencias profesionales de la UC en competencias tcnicas y sociales. Las competencias tcnicas aparecen desglosadas en el saber hacer y en el saber; y las sociales en el saber estar. Este conjunto de saberes constituyen las tres dimensiones ms simples y clsicas de la competencia profesional. La dimensin relacionada con el saber hacer aparece explicitada en forma de actividades profesionales que subyacen en las realizaciones profesionales (RPs) y criterios de realizacin (CRs). Conviene destacar que la expresin formal de las actividades profesionales se ha realizado mediante un lenguaje similar al empleado por las y los trabajadores y el empresariado, de aqu su ventaja a la hora de desarrollar autoevaluaciones, o solicitar informacin complementaria a las empresas. La dimensin de la competencia relacionada con el saber, comprende el conjunto de conocimientos de carcter tcnico sobre conceptos y procedimientos, se ha extrado del mdulo formativo correspondiente a cada UC, si bien se ha reorganizado para su mejor utilidad, asociando a cada una de las actividades profesionales principales aquellos saberes que las soportan y, en su caso, creando un bloque transversal a todas ellas. En cuanto a la dimensin de la competencia relacionada con el saber estar, se han extrado, caso de existir, de las correspondientes RPs y CRs de la UC, en forma de capacidades de tipo actitudinal.


Por ltimo indicar que, del anlisis previo de la UC y de su contexto profesional, se ha determinado el contexto crtico para la evaluacin, cuya propiedad fundamental radica en que, vertido en las situaciones profesionales de evaluacin, permite obtener resultados en la evaluacin razonablemente transferibles a todas las situaciones profesionales que se pueden dar en el contexto profesional de la UC. Precisamente por esta importante propiedad, el contexto que subyace en las situaciones profesionales de evaluacin se ha considerado tambin en la fase de asesoramiento, logrndose as una economa de recursos humanos, materiales y econmicos en la evaluacin de cada candidatura. 2. CRITERIOS GENERALES PARA LA UTILIZACIN DE LAS GUAS DE

EVIDENCIA La estructura y contenido de esta Gua de Evidencia de Competencia Profesional (en adelante GEC) se basa en los siguientes criterios generales que deben tener en cuenta las Comisiones de Evaluacin, el personal evaluador y el asesor. Primero.- Si las Comisiones de Evaluacin deciden la aplicacin de un mtodo de evaluacin mediante observacin en el puesto de trabajo, el referente de evaluacin que se utilice para valorar las evidencias de competencia generadas por las candidatas y candidatos, sern las realizaciones profesionales y criterios de realizacin de la UC de que se trate, en el contexto profesional que establece el apartado 1.2. de la correspondiente GEC. Segundo.- Si la Comisin de Evaluacin apreciara la imposibilidad de aplicar la observacin en el puesto de trabajo, esta GEC establece un marco flexible de evaluacin las situaciones profesionales de evaluacin- para que sta pueda realizarse en una situacin de trabajo simulada, si as se decide por la citada Comisin. En este caso, para valorar las evidencias de competencia profesional generadas por las candidatas y candidatos, se utilizarn los criterios de evaluacin del apartado 1.2. de la correspondiente GEC, formados por criterios de mrito; indicadores; escalas de desempeo competente y ponderaciones que subyacen en las mismas. Conviene sealar que los citados criterios de evaluacin se extraen del anlisis de las RPs y CRs de la UC de que se trate. Hay que destacar que la utilizacin de situaciones profesionales de evaluacin (de las que las Comisiones de Evaluacin podrn derivar pruebas profesionales), con sus criterios de evaluacin asociados, incrementan la validez y fiabilidad en la inferencia de competencia profesional. Tercero.- Sin perjuicio de lo anterior, la GEC contiene tambin otros referentes las especificaciones de evaluacin relacionadas con las


dimensiones de la competencia- que permiten valorar las evidencias indirectas que aporten las candidatas y candidatos mediante su historial profesional y formativo, entre otros, as como para orientar la aplicacin de otros mtodos de obtencin de nuevas evidencias, mediante entrevista profesional estructurada, pruebas de conocimientos, entre otras. A modo de conclusin, puede decirse que la aplicacin de los tres criterios generales anteriormente descritos, persigue la finalidad de contribuir al rigor tcnico, validez, fiabilidad y homogeneidad en los resultados de la evaluacin y, en definitiva, a su calidad, lo cual redundar en la mejor consideracin social de las acreditaciones oficiales que se otorguen y, por tanto, en beneficio de las trabajadoras y trabajadores cuyas competencias profesionales se vean acreditadas.


GUA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA UC0849_2: Mantener los sistemas de direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil

CUALIFICACIN PROFESIONAL: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE RODAJE Y TRANSMISIN DE MAQUINARIA AGRCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIN Y OBRA CIVIL, SUS EQUIPOS Y APEROS Cdigo: TMV265 _2 NIVEL: 2


1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA

Dado que la evaluacin de la competencia profesional se basa en la recopilacin de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata, el referente a considerar para la valoracin de estas evidencias de competencia (siempre que stas no se obtengan por observacin del desempeo en el puesto de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de realizacin de la UC0849_2: Mantener los sistemas de direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.

1.1. Especificaciones de evaluacin relacionadas con las dimensiones de la

competencia profesional.

Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional (especificaciones sobre el saber hacer y saber estar). Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deber ser contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente de evaluacin (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el mtodo que la Comisin de Evaluacin determine. Estos mtodos pueden ser, entre otros, la observacin de la persona candidata en el puesto de trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1 de esta Gua se hace referencia a los mismos. Este apartado comprende las especificaciones del saber y el saber hacer, que configuran las competencias tcnicas, as como el saber estar, que comprende las competencias sociales. a) Especificaciones relacionadas con el saber hacer

La persona candidata demostrar el dominio prctico relacionado con las actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en el mantenimiento de los sistemas de direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil, y que se indican a continuacin: Nota: A un dgito se indican las actividades principales y a dos las actividades secundarias relacionadas. 1. Diagnosticar averas o disfunciones en los sistemas de direccin de

maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y obra


civil, siguiendo especificaciones tcnicas y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicable.

1.1 Obtener la informacin requerida para el diagnstico de averas de los

sistemas de direccin, relacionando planos y especificaciones del sistema objeto de la reparacin.

1.2 Comprobar que los neumticos, tejas, cadenas y rodillos tienen las dimensiones adecuadas y que cumplan las especificaciones tcnicas y la operatividad prefijada.

1.3 Verificar que los valores de los radiadores de refrigeracin del aceite se mantengan dentro de los rangos de temperatura prefijados.

1.4 Ajustar bombas y vlvulas para lograr el buen funcionamiento del volante. 1.5 Localizar la avera o disfuncin cuidando de no provocar otras averas o daos

sobre elementos de diagnstico ni en piezas adyacentes, utilizando instrumentos, utillaje, y documentacin tcnica especfica.

1.6 Determinar, siguiendo el proceso de trabajo requerido, las posibles causas-efectos que puedan provocar una avera en los sistemas de direccin del vehculo evaluando las diferentes alternativas de reparacin, utilizando instrumentos apropiados y siguiendo especificaciones tcnicas.

1.7 Interpretar los datos obtenidos por las unidades de gestin electrnica realizando la verificacin de los sistemas de direccin, a travs de instrumentos de diagnstico (osciloscopios, polmetros, equipos de diagnosis, etc.), verificando elementos perifricos (sensores y actuadores), accediendo a memoria de averas y utilizando documentacin tcnica especfica.

1.8 Ejecutar las operaciones requeridas para mantener en estado de uso los equipos, herramientas e instalaciones utilizados.

Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevencin de riesgos

laborales y medioambientales aplicables.

2. Efectuar operaciones de mantenimiento en sistemas de direccin (ruedas o cadenas) de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil, siguiendo especificaciones tcnicas y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicable.

2.1 Comprobar los parmetros de estanqueidad, presiones, dimensiones, pares de

apriete, con los estipulados por el fabricante. 2.2 Determinar el estado de uso y comportamiento de ruedas y cadenas. 2.3 Sustituir o reparar el tren de rodadura de la mquina o tractor en funcin de las

dimensiones, anclaje y estado de desgaste de tejas, cadenas y rodillos. 2.4 Corregir desequilibrios y vibraciones del sistema de direccin y rodaje

verificando su ausencia. 2.5 Corregir ruidos anormales, deslizamientos y prdidas de fluidos en los

sistemas de direccin cuando sea necesario. 2.6 Efectuar el desmontaje, montaje y sustitucin de elementos del sistema de

direccin y/o rodadura segn procedimientos establecidos y normas de calidad del fabricante.

2.7 Manejar los fluidos de los circuitos teniendo en cuenta sus propiedades y segn normas de seguridad personal y medioambiental.

2.8 Restituir la estanqueidad y los valores de presiones en los circuitos de fluidos de direcciones asistidas.

2.9 Restablecer a travs del ajuste de parmetros del sistema los valores nominales de la geometra de direccin.





3. Diagnosticar disfunciones o averas en los sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil, siguiendo especificaciones tcnicas y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicable. 3.1 Seleccionar la documentacin tcnica, aparatos de medida y control que

permitan verificar que los sistemas de suspensin cumplen los distintos parmetros establecidos por el fabricante.

3.2 Determinar, siguiendo el proceso de trabajo requerido, las posibles causas-efectos que puedan provocar una avera en los sistemas de suspensin del vehculo evaluando las diferentes alternativas de reparacin, utilizando instrumentos apropiados y siguiendo especificaciones tcnicas.

3.3 Localizar la avera o disfuncin cuidando de no provocar otras averas o daos sobre elementos de diagnstico ni en piezas adyacentes, utilizando instrumentos, utillaje, y documentacin tcnica especfica.

3.4 Comprobar que los parmetros de funcionamiento de los sistemas de suspensin estn dentro de los mrgenes prescritos por el fabricante.

3.5 Verificar el cumplimiento de los rangos establecidos a mquina cargada y descargada del sistema de nivelacin del tractor o mquina.

3.6 Interpretar los datos obtenidos por las unidades de gestin electrnica realizando la verificacin de los sistemas de suspensin, a travs de instrumentos de diagnstico (osciloscopios, polmetros, equipos de diagnosis, etc.), verificando elementos perifricos (sensores y actuadores), accediendo a memoria de averas y utilizando documentacin tcnica especfica.




4. Efectuar operaciones de mantenimiento en sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil, siguiendo especificaciones tcnicas y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicable.

4.1 Constatar que los parmetros de funcionamiento del sistema de suspensin

estn dentro de los mrgenes establecidos por el fabricante 4.2 Eliminar ruidos, vibraciones y desgastes anmalos para que otros sistemas

(direccin, frenos, entre otros) puedan actuar con eficacia. 4.3 Efectuar reparaciones en los sistemas oloneumticos de suspensin y de

regulacin de altura que aseguren las presiones de trabajo y estanqueidad de los circuitos.

4.4 Asegurar con las intervenciones la continuidad y operatividad de los circuitos elctricos de los sistemas de suspensin gobernados electrnicamente.

4.5 Sustituir elementos elsticos y amortiguadores segn procedimientos establecidos y normas de calidad del fabricante.

4.6 Asegurar que los parmetros de funcionamiento de las unidades de mando estn dentro de los mrgenes prescritos por el fabricante.


4.7 Ajustar la inclinacin de la cabina en tractores y mquinas al ngulo de inclinacin del terreno mediante las operaciones realizadas.

4.8 Manejar los fluidos de los circuitos teniendo en cuenta sus propiedades y segn normas de seguridad personal y medio ambiental.


Desarrollar las actividades cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

b) Especificaciones relacionadas con el saber

La persona candidata, en su caso, deber demostrar que posee los conocimientos tcnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la UC0849_2: Mantener los sistemas de direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Estos conocimientos se presentan agrupados a partir de las actividades profesionales principales que aparecen en cursiva y negrita: 1. Diagnostico de averas o disfunciones en los sistemas de direccin de

maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y obra civil.

- Equipos, herramientas y tiles empleados en el diagnstico de averas y/o

desgaste de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Tipos. Caractersticas. Manejo. Mantenimiento.

- Equipos especficos para comprobacin de sistemas electrnicos asociados de direccin (mquinas de diagnosis, soportes informticos).

- Materiales y productos empleados en el diagnstico de averas y/o desgaste de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.

- Procedimientos y tcnicas utilizados en el diagnstico de averas y/o desgaste de los sistemas de direccin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: - Tcnicas de diagnstico del sistema de direccin. - Disfunciones o fallos ms caractersticos en los sistemas de direccin de

maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Sntomas. Efectos. Causas posibles de disfunciones y averas en el sistema de direccin.

- Alternativas de reparacin de la avera. Acciones correctoras en el sistema de direccin.

2. Operaciones de mantenimiento en sistemas de direccin (ruedas o

cadenas) de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.

- Equipos, herramientas y tiles empleados en el mantenimiento y reparacin de

maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: Tipos. Caractersticas. Manejo. Mantenimiento.

- Materiales y productos utilizados en el mantenimiento de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: - Fluidos hidrulicos de los sistemas de direccin. Tipos. Caractersticas - Elementos de recambio del sistema de direccin. Uso y caractersticas


- Productos qumicos para los sistemas de direccin. Caractersticas. - Procedimientos y tcnicas utilizados en el mantenimiento de los sistemas de

direccin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: - Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de direccin. - Procesos de desmontaje y montaje de elementos o conjuntos mecnicos,

hidrulicos, neumticos y electrnicos.

3. Diagnostico de disfunciones o averas en los sistemas de suspensin.

- Equipos, herramientas y utillaje utilizadas en el diagnstico de averas y/o desgaste de los sistemas de suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: - Equipos especficos para comprobacin de sistemas electrnicos asociados al

sistema de suspensin (mquinas de diagnosis, soportes informticos). - Materiales y productos utilizados en el diagnstico de averas y/o desgaste de los

sistemas de suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.

- Procedimientos y tcnicas utilizados en el diagnstico de averas y/o desgaste de los sistemas de suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: - Tcnicas de diagnstico del sistema de suspensin. - Disfunciones o fallos ms caractersticos en los sistemas de suspensin de

maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Sntomas. Efectos. Causas posibles de disfunciones y averas en el sistema de direccin.

- Alternativas de reparacin de la avera. Acciones correctoras en el sistema de suspensin.

4. Operaciones de mantenimiento en sistemas de suspensin de

maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.

- Equipos, herramientas y tiles especficos utilizados en el mantenimiento y

reparacin de los sistemas de suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.Tipos. Caractersticas. Manejo. Mantenimiento.

- Materiales y productos utilizados en el mantenimiento y/o desgaste de los sistemas de suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: - Materiales de recambio del sistema de suspensin. Uso. Caractersticas - Fluidos especficos del sistema de suspensin. Tipos. Caractersticas.

- Modos operativos, mtodos y procedimientos utilizados en el mantenimiento de los sistemas de suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: - Procedimiento de sustitucin de equipos. - Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de

suspensin. Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de esta unidad de competencia.

- Interpretacin de la informacin utilizada en diferentes soportes, (documentacin

impresa y digital) para realizar el diagnstico y mantenimiento de los sistemas de


direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: - rdenes de trabajo. - Instrucciones de trabajo. - Manuales tcnicos del fabricante. - Manuales de despiece. - Manuales de manejo de los distintos equipos. - Planos de los sistemas y equipos. - Informacin en soportes grficos, magnticos o informticos especfica de la

actividad. - Normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicables al

mantenimiento de los sistemas de direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil

- Plan de prevencin de riesgos laborales y medioambientales del taller. - Equipos, herramientas y tiles empleados en el diagnstico y mantenimiento de

los sistemas de direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Tipos. Caractersticas. Manejo. Mantenimiento: - Banco de control ptico. - Calibres, micrmetros, relojes comparadores, soportes magnticos. - Caudalmetros. - Manmetros - Polmetros - "Tester" de hidrulicos - Bancos de pruebas de los sistemas de direccin y suspensin. - Equipo de herramienta manual del electromecnico. - Elevadores. - Fosos.

- Sistema de direccin. Funcin. Tipos. Composicin. Funcionamiento. Uso. Caractersticas.

- Sistemas de direccin mecnica, asistida por fluidos. Tipos. Funcin. Componentes. Manejo

- Sistemas de suspensin: convencionales, hidroneumticas, pilotadas. Funcin. Tipos. Composicin. Funcionamiento. Uso. Caractersticas.

- Sistemas de nivelacin de cabinas. Funcin. Componentes. Manejo. - Ruedas y neumticos. Tipos - Trenes de rodadura (cadenas). Manejo. - Materiales y productos utilizados en el diagnstico y mantenimiento de los

sistemas de direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Tipos. Caractersticas. Aplicacin: - Productos de limpieza de los sistemas de direccin y suspensin. - Productos qumicos especficos.

- Procedimientos y tcnicas utilizados en el diagnstico y mantenimiento de los sistemas de direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil: - Mtodos de limpieza. - Procesos de ajuste y control de parmetros.

- Elementos de seguridad utilizados en los procesos de mantenimiento de los sistemas de direccin y suspensin: - Equipos de proteccin individual y colectiva. Uso y mantenimiento. - Ropa de proteccin. - Sealizacin de seguridad en los talleres de electromecnica de vehculos.

- El medio ambiente y el taller de vehculos. - Gestin de residuos relativos al mantenimiento de sistemas de direccin y

suspensin.


c) Especificaciones relacionadas con el saber estar

La persona candidata debe demostrar la posesin de actitudes de comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, segn las siguientes especificaciones:

1. En relacin con el taller:

1.1. Integrarse en el trabajo del taller demostrando compromiso e inters por el

mismo. 1.2. Adaptarse a la organizacin del taller, a sus cambios organizativos, as como a

situaciones o contextos nuevos. 1.3. Gestionar el tiempo de trabajo con eficacia, cumpliendo plazos establecidos y

atendiendo a prioridades. 1.4. Utilizar los recursos disponibles del modo ms idneo, rpido, econmico y

eficaz. 1.5. Mantener el rea de trabajo en orden y limpieza, as como los equipos,

mquinas y utensilios del taller y colaborar con el grupo en esta finalidad. 1.6. Manipular y tratar con cuidado el material y los equipos del taller.

2. En relacin con su comportamiento personal:

2.1. Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo objetivos y

estndares de calidad. 2.2. Respetar y cumplir los procedimientos y normas internas del taller, as como la

normativa especfica de la actividad y la de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.

2.3. Ejecutar las actividades de acuerdo a las instrucciones de trabajo recibidas. 2.4. Organizar su propio trabajo y tareas colectivas actuando de forma eficiente

bajo cualquier presin exterior o estrs. 2.5. Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e informacin

complementaria para aplicarlos en el trabajo. 2.6. Valorar la constancia y el esfuerzo propio y ajeno en la realizacin del trabajo. 2.7. Preocuparse por las normas de higiene personal y especialmente las del propio

trabajo. 2.8. Utilizar prendas y medios de proteccin personales y colectivos.

3. En relacin con los clientes:

3.1. Tratar al cliente con cortesa y discrecin.

4. En relacin con otros profesionales:

4.1. Trabajar en equipo, coordinndose y colaborando con otros profesionales. 4.2. Comunicarse eficazmente con compaeros, iguales y superiores tratndoles

con respeto y actitud de dilogo, no de discusin. 4.3. Utilizar el lenguaje tcnico y argot de la profesin. 4.4. Respetar la salud colectiva.

1.2. Situaciones profesionales de evaluacin y criterios de evaluacin

La situacin profesional de evaluacin define el contexto profesional en el que se tiene que desarrollar la misma. Esta situacin permite al evaluador o


evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que incluyen, bsicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de Competencia implicada. As mismo, la situacin profesional de evaluacin se sustenta en actividades profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la prctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de Competencia. Por ltimo, indicar que la situacin profesional de evaluacin define un contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando stas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas. En el caso de la UC0849_2: Mantener los sistemas de direccin y suspensin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil, se tiene una situacin profesional de evaluacin y se concreta en los siguientes trminos:

1.2.1. Situacin profesional de evaluacin

a) Descripcin de la situacin profesional de evaluacin En esta situacin profesional, la persona candidata demostrar la competencia requerida para desmontar, reparar y montar sistemas de direccin y suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil diagnosticando averas y disfunciones, siguiendo especificaciones tcnicas y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicables. Esta situacin comprender al menos las siguientes actividades:

1. Diagnosticar averas en el sistema de direccin. 2. Efectuar operaciones de mantenimiento del sistema de direccin. 3. Diagnosticar averas en el sistema de suspensin. 4. Efectuar operaciones de mantenimiento del sistema de suspensin. 5. Verificar la funcionalidad de los sistemas de direccin y suspensin

intervenidos ajustndose a lo especificado por el fabricante. Condiciones adicionales:

- Se asignar un perodo de tiempo determinado para la correspondiente

actividad, en funcin del manual de tiempos de trabajo establecidos por el fabricante.


- Se dispondr de equipamientos, productos especficos y ayudas tcnicas

requeridos por la situacin profesional de evaluacin. - Se plantear alguna contingencia o situacin imprevista que sea relevante

para la demostracin de la competencia relacionada con la respuesta a contingencias.

- Se caracterizarn las instalaciones propuestas, definiendo los parmetros

de partida requeridos por la situacin profesional. - Se considerar en el conjunto de la situacin profesional de evaluacin la

aplicacin de la normativa bsica as como de las medidas de prevencin de riesgos y proteccin medioambiental.

- La situacin profesional de evaluacin podr desarrollarse de forma

simulada.

b) Criterios de evaluacin asociados a la situacin de evaluacin

Con el objeto de optimizar la validez y fiabilidad del resultado de la evaluacin, esta Gua incluye unos criterios de evaluacin integrados y, por tanto, reducidos en nmero. Cada criterio de evaluacin est formado por un criterio de mrito significativo, as como por los indicadores y escalas de desempeo competente asociados a cada uno de dichos criterios. En la situacin profesional de evaluacin, los criterios se especifican en el cuadro siguiente:

Criterios de mrito Indicadores, escalas y umbrales de desempeo competente Diagnosis de averas y disfunciones en los sistemas de direccin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil

- Utilizacin e interpretacin de documentacin tcnica del fabricante (manual de taller).

- Seleccin y utilizacin de aparatos de medida y diagnosis.

- Secuenciacin del proceso de diagnosis de averas. - Identificacin de componentes del sistema. - Comprobacin de la correspondencia de los

parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante.

- Identificacin de los sntomas de la avera. - Localizacin de los elementos afectados. - Determinacin de la causa de la avera. - Evaluacin de diferentes alternativas de reparacin,

en funcin del resultado.


El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala A.

Ejecucin de las operaciones de mantenimiento de sistemas de direccin (ruedas o cadenas) de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.


- Seleccin y utilizacin de las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios.

- Secuenciacin del proceso. - Comparacin de parmetros de funcionamiento con

los estipulados por el fabricante. - Comprobacin de las seales procedentes de los

dispositivos de control. - Observacin de testigos de desgaste. - Comprobacin ausencia de fugas. - Comprobacin del estado de los elementos

desmontados - Evaluacin de diferentes alternativas de

mantenimiento en funcin del resultado. El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala B.

Diagnosis de averas y disfunciones en los sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.


- Seleccin y utilizacin de aparatos de medida y diagnosis.

- Secuenciacin del proceso de diagnosis de averas. - Identificacin de componentes del sistema. - Comprobacin de la correspondencia de los

parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante.

- Identificacin de los sntomas de la avera. - Localizacin de los elementos afectados. - Determinacin de la causa de la avera. - Evaluacin de diferentes alternativas de reparacin

en funcin del resultado. El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala C.

Ejecucin de las operaciones de mantenimiento de los sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.


- Seleccin y utilizacin de las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios.

- Secuenciacin del proceso. - Comparacin de parmetros de funcionamiento con

los estipulados por el fabricante. - Comprobacin de las seales procedentes de los

dispositivos de control. - Comprobacin ausencia de fugas.


- Evaluacin de diferentes alternativas de mantenimiento en funcin del resultado.

- Observacin de testigos. El umbral de desempeo competente est explicitado en la Escala D.

Verificacin del proceso de reparacin.

- Comprobacin del funcionamiento del chivato de carga del cuadro de a bordo.

- Comprobacin de la tensin de la correa de transmisin de movimiento del alternador.

- Comprobacin de excitacin del alternador. - Verificacin de los parmetros de tensin e

intensidad de carga. - Uso de los instrumentos de medida y control.

El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio de mrito.

Verificacin de la funcionalidad de los sistemas de direccin y suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil


- Manejo de herramientas y equipos. - Ajuste, reglaje y puesta a punto de los componentes

que as lo requieran. - Comprobacin de los valores de los parmetros que

afectan al funcionamiento de los sistemas intervenidos y que as lo requieran.

- Comprobacin de ausencia de fugas y otras averas.

El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio de mrito.

Cumplimiento del tiempo establecido en el tarifario de reparacin (manual o gua de tasacin)

El umbral de desempeo competente, permite una desviacin del 25 % en el tiempo establecido.

Cumplimiento de los requerimientos de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.

- Uso de equipos de proteccin individual (EPIS). - Respeto de las sealizaciones de seguridad. - Respeto de las instrucciones de uso de los lquidos y

salidas de gases. - Tratamiento de los residuos. - Entre otros. El umbral de desempeo competente requiere el cumplimiento total de este criterio de mrito.


Escala A

5

Sigue estrictamente el procedimiento establecido para diagnosticar la avera o disfuncin y su causa en los sistemas de direccin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil. Selecciona, consulta e interpreta la documentacin del fabricante y ejecuta las distintas operaciones de diagnosis de acuerdo a la informacin contenida en la misma. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis requeridos (mquina de diagnosis, osciloscopios, etc.) y los utiliza con gran destreza. Identifica los componentes de los sistemas de forma inequvoca. Comprueba la correspondencia de los parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante sin ningn tipo de duda. Identifica los sntomas de la avera, localiza los elementos afectados interrelacionando los distintos componentes y sistemas, y determina la causa de la avera con suma eficiencia. Evala las diferentes alternativas de reparacin de forma inequvoca. En el desarrollo del proceso de diagnstico no descuida ningn aspecto.

4

Sigue el procedimiento establecido para diagnosticar la avera o disfuncin y su causa en los sistemas de direccin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil, descuidando algn aspecto secundario que no afecta ni a la seguridad ni al resultado final del diagnstico. Selecciona y consulta la documentacin del fabricante y ejecuta las distintas operaciones de diagnosis de acuerdo a la informacin contenida en la misma. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis requeridos (mquina de diagnosis, osciloscopios, etc.) y los utiliza de forma adecuada. Identifica los componentes de los sistemas olvidando alguno no significativo. Comprueba la correspondencia de los parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante olvidando alguno no relevante. Identifica los sntomas de la avera, localiza los elementos afectados interrelacionando los distintos componentes y sistemas, y determina la causa de la avera adecuadamente. Evala las diferentes alternativas de reparacin.

3

Sigue el procedimiento establecido para diagnosticar la avera o disfuncin y su causa en los sistemas de direccin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil descuidando algn aspecto de cierta importancia que afecta al resultado final de la diagnosis. Selecciona y consulta la documentacin del fabricante, pero no ejecuta las distintas operaciones de diagnosis de acuerdo a la informacin contenida en la misma. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis requeridos (mquina de diagnosis, osciloscopios, etc.), pero no los utiliza de forma adecuada. Identifica los componentes de los sistemas olvidando alguno importante. Comprueba la correspondencia de los parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante olvidando alguno significativo. Identifica los sntomas de la avera, localiza los elementos afectados interrelacionando los distintos componentes. Evala las diferentes alternativas de reparacin de forma incorrecta.

2

No sigue el procedimiento establecido para diagnosticar la avera o disfuncin y su causa en los sistemas de direccin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil. No selecciona y consulta la documentacin del fabricante. No realiza las operaciones de diagnosis conforme a informacin tcnica especfica. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis errneamente. No identifica la mayora de los componentes de los sistemas. No comprueba la correspondencia de los parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante. No identifica los sntomas de la avera, ni localiza los elementos afectados. No evala las diferentes alternativas de reparacin adecuadamente.


1

No consulta documentacin tcnica y en el desarrollo de todo el proceso comete muchos errores por lo que no consigue identificar el elemento afectado ni determinar la causa de la avera.

Nota: el umbral de desempeo competente corresponde a la descripcin establecida en el nmero 4 de la escala.


Escala B

5

Consulta la documentacin tcnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas operaciones de desmontaje/ montaje/ mantenimiento en sistemas de direccin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil de acuerdo a la informacin contenida en la misma con suma precisin. Selecciona las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios y los utiliza con gran destreza. Comprueba todos los parmetros de funcionamiento y las seales de los dispositivos de control. Observa todos los testigos de desgaste. Comprueba ausencia de fugas en todos los circuitos con precisin y evala todas las alternativas posibles de mantenimiento. Realiza una secuenciacin del proceso perfectamente estructurada cuidando en extremo el orden de desmontaje/montaje. Comprueba el estado de los elementos desmontados y sustituye aquellos que lo requieren segn especificaciones del fabricante con suma eficiencia. En el desarrollo del proceso no descuida ningn aspecto.

4

Consulta la documentacin tcnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas operaciones de desmontaje/ montaje/ mantenimiento en sistemas de direccin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil de acuerdo a la informacin contenida en la misma. Selecciona las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios y los utiliza con suficiente habilidad. Comprueba los parmetros de funcionamiento y las seales de los dispositivos de control. Observa los testigos de desgaste. Comprueba ausencia de fugas en los circuitos con precisin y evala todas las alternativas posibles de mantenimiento. Realiza una secuenciacin del proceso estructurada cuidando el orden de desmontaje/montaje. Comprueba el estado de los elementos desmontados y sustituye aquellos que lo requieren segn especificaciones del fabricante. En el desarrollo del proceso descuida nicamente aspectos secundarios que no afectan ni a la seguridad ni al resultado final.

3

Consulta la documentacin tcnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas operaciones de desmontaje/ montaje/ mantenimiento en sistemas de direccin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas de edificacin y de obra civil sin correspondencia total con la informacin contenida en la misma. Selecciona las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios y los utiliza sin mucha destreza. Comprueba la mayora de los parmetros de funcionamiento y de las seales de los dispositivos de control. No observa todos los testigos de desgaste. Comprueba ausencia de fugas en algunos circuitos y no evala todas las alternativas posibles de mantenimiento. Realiza una secuenciacin del proceso descuidando el orden de desmontaje/montaje. Comprueba el estado de los elementos desmontados y sustituye aquellos que lo requieren segn especificaciones del fabricante. En el desarrollo del proceso descuida aspectos significativos que afectan al resultado final.


2

Consulta la documentacin tcnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas operaciones de desmontaje/ montaje/ mantenimiento en sistemas de direccin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil sin correspondencia con la informacin contenida en la misma. Selecciona las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios y los utiliza sin ninguna habilidad. No comprueba todos los parmetros de funcionamiento ni las seales de los dispositivos de control. No observa todos los testigos de desgaste. No comprueba la ausencia de fugas en todos los circuitos con precisin y no evala todas las alternativas posibles de mantenimiento. Realiza una secuenciacin del proceso descuidando significativamente el orden de desmontaje/montaje. No comprueba el estado de los elementos desmontados y sustituye aquellos que lo requieren segn especificaciones del fabricante. En el desarrollo del proceso descuida aspectos importantes que afectan al resultado final.

1

No consulta documentacin tcnica y en el desarrollo de todo el proceso comete muchos errores.



Escala C

5

Sigue estrictamente el procedimiento establecido para diagnosticar la avera o disfuncin y su causa en los sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil. Selecciona, consulta e interpreta la documentacin del fabricante y ejecuta las distintas operaciones de diagnosis de acuerdo a la informacin contenida en la misma. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis requeridos (mquina de diagnosis, osciloscopios, etc.) y los utiliza con gran destreza. Identifica los componentes de los sistemas de forma inequvoca. Comprueba la correspondencia de los parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante sin ningn tipo de duda. Identifica los sntomas de la avera, localiza los elementos afectados interrelacionando los distintos componentes y sistemas, y determina la causa de la avera con suma eficiencia. Evala las diferentes alternativas de reparacin de forma inequvoca. En el desarrollo del proceso de diagnstico no descuida ningn aspecto.

4

Sigue el procedimiento establecido para diagnosticar la avera o disfuncin y su causa en los sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil, descuidando algn aspecto secundario que no afecta ni a la seguridad ni al resultado final del diagnstico. Selecciona y consulta la documentacin del fabricante y ejecuta las distintas operaciones de diagnosis de acuerdo a la informacin contenida en la misma. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis requeridos (mquina de diagnosis, osciloscopios, etc.) y los utiliza con suficiente habilidad. Identifica los componentes de los sistemas olvidando alguno no significativo. Comprueba la correspondencia de los parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante olvidando alguno no relevante. Identifica los sntomas de la avera, localiza los elementos afectados interrelacionando los distintos componentes y sistemas, y determina la causa de la avera adecuadamente. Evala las diferentes alternativas de reparacin.

3

Sigue el procedimiento establecido para diagnosticar la avera o disfuncin y su causa en los sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil descuidando algn aspecto de cierta importancia que afecta al resultado final de la diagnosis. Selecciona y consulta la documentacin del fabricante, pero no ejecuta las distintas operaciones de diagnosis de acuerdo a la informacin contenida en la misma. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis requeridos (mquina de diagnosis, osciloscopios, etc.), pero no los utiliza de forma adecuada. Identifica los componentes de los sistemas olvidando alguno importante. Comprueba la correspondencia de los parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante olvidando alguno significativo. Identifica los sntomas de la avera, localiza los elementos afectados interrelacionando los distintos componentes. Evala las diferentes alternativas de reparacin de forma incorrecta.

2

No sigue el procedimiento establecido para diagnosticar la avera o disfuncin y su causa en los sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil. No selecciona y consulta la documentacin del fabricante. No realiza las operaciones de diagnosis conforme a informacin tcnica especfica. Selecciona los aparatos de medida y diagnosis errneamente y los utiliza adecuadamente. No identifica la mayora de los componentes de los sistemas. No comprueba la correspondencia de los parmetros de funcionamiento con los especificados por el fabricante. No identifica los sntomas de la avera, ni localiza los elementos afectados. No evala las diferentes alternativas de reparacin adecuadamente.


1

No consulta documentacin tcnica y en el desarrollo de todo el proceso comete muchos errores por lo que no consigue identificar el elemento afectado ni determinar la causa de la avera.



Escala D

5

Consulta la documentacin tcnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas operaciones de desmontaje/ montaje/ mantenimiento en sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil de acuerdo a la informacin contenida en la misma con suma precisin. Selecciona las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios y los utiliza con gran destreza. Comprueba todos los parmetros de funcionamiento y las seales de los dispositivos de control. Observa todos los testigos de desgaste. Comprueba ausencia de fugas en todos los circuitos con precisin y evala todas las alternativas posibles de mantenimiento. Realiza una secuenciacin del proceso perfectamente estructurada cuidando en extremo el orden de desmontaje/montaje. Comprueba el estado de los elementos desmontados y sustituye aquellos que lo requieren segn especificaciones del fabricante con suma eficiencia. En el desarrollo del proceso no descuida ningn aspecto.

4

Consulta la documentacin tcnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas operaciones de desmontaje/ montaje/ mantenimiento en sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil de acuerdo a la informacin contenida en la misma. Selecciona las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios y los utiliza con suficiente habilidad. Comprueba los parmetros de funcionamiento y las seales de los dispositivos de control. Observa los testigos de desgaste. Comprueba ausencia de fugas en los circuitos con precisin y evala todas las alternativas posibles de mantenimiento. Realiza una secuenciacin del proceso estructurada cuidando el orden de desmontaje/montaje. Comprueba el estado de los elementos desmontados y sustituye aquellos que lo requieren segn especificaciones del fabricante. En el desarrollo del proceso descuida nicamente aspectos secundarios que no afectan ni a la seguridad ni al resultado final.

3

Consulta la documentacin tcnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas operaciones de desmontaje/ montaje/ mantenimiento en sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas de edificacin y de obra civil sin correspondencia total con la informacin contenida en la misma. Selecciona las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios y los utiliza sin mucha destreza. Comprueba la mayora de los parmetros de funcionamiento y de las seales de los dispositivos de control. No observa todos los testigos de desgaste. Comprueba ausencia de fugas en algunos circuitos y no evala todas las alternativas posibles de mantenimiento. Realiza una secuenciacin del proceso descuidando el orden de desmontaje/montaje. Comprueba el estado de los elementos desmontados y sustituye aquellos que lo requieren segn especificaciones del fabricante. En el desarrollo del proceso descuida aspectos significativos que afectan al resultado final.


2

Consulta la documentacin tcnica del fabricante (manual de taller) y ejecuta las distintas operaciones de desmontaje/ montaje/ mantenimiento en sistemas de suspensin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y de obra civil sin correspondencia con la informacin contenida en la misma. Selecciona las herramientas, equipos de comprobacin y medicin y dispositivos auxiliares necesarios y los utiliza sin ninguna habilidad. No comprueba todos los parmetros de funcionamiento ni las seales de los dispositivos de control. No observa todos los testigos de desgaste. No comprueba la ausencia de fugas en todos los circuitos con precisin y no evala todas las alternativas posibles de mantenimiento. Realiza una secuenciacin del proceso descuidando significativamente el orden de desmontaje/montaje. No comprueba el estado de los elementos desmontados y sustituye aquellos que lo requieren segn especificaciones del fabricante. En el desarrollo del proceso descuida aspectos importantes que afectan al resultado final.

1

No consulta documentacin tcnica y en el desarrollo de todo el proceso comete muchos errores.


2. MTODOS DE EVALUACIN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA Y ORIENTACIONES PARA LAS COMISIONES DE EVALUACIN Y EVALUADORES/AS La seleccin de mtodos de evaluacin que deben realizar las Comisiones de Evaluacin ser especfica para cada persona candidata, y depender fundamentalmente de tres factores: nivel de cualificacin de la unidad de competencia, caractersticas personales de la persona candidata y evidencias de competencia indirectas aportadas por la misma.

2.1. Mtodos de evaluacin y criterios generales de eleccin

Los mtodos que pueden ser empleados en la evaluacin de la competencia profesional adquirida por las personas a travs de la experiencia laboral, y vas no formales de formacin son los que a continuacin se relacionan:

a) Mtodos indirectos: Consisten en la valoracin del historial profesional y

formativo de la persona candidata; as como en la valoracin de muestras sobre productos de su trabajo o de proyectos realizados. Proporcionan evidencias de competencia inferidas de actividades realizadas en el pasado.

b) Mtodos directos: Proporcionan evidencias de competencia en el mismo

momento de realizar la evaluacin. Los mtodos directos susceptibles de ser utilizados son los siguientes:

- Observacin en el puesto de trabajo (A)


- Observacin de una situacin de trabajo simulada (A) - Pruebas de competencia profesional basadas en las situaciones

profesionales de evaluacin (C). - Pruebas de habilidades (C). - Ejecucin de un proyecto (C). - Entrevista profesional estructurada (C). - Preguntas orales (C). - Pruebas objetivas (C).

Como puede observarse en la figura anterior, en un proceso de evaluacin que debe ser integrado (holstico), uno de los criterios de eleccin depende del nivel de cualificacin de la UC. Como puede observarse, a menor nivel, deben priorizarse los mtodos de observacin en una situacin de trabajo real o simulada, mientras que, a niveles superiores, debe priorizarse la utilizacin de mtodos indirectos acompaados de entrevista profesional estructurada. La consideracin de las caractersticas personales de la persona candidata, debe basarse en el principio de equidad. As, por este principio, debe priorizarse la seleccin de aquellos mtodos de carcter complementario que faciliten la generacin de evidencias vlidas. En este orden de ideas, nunca debe aplicarse una prueba de conocimientos de carcter escrito a un candidato de bajo nivel cultural al que se le aprecien dificultades de expresin escrita. Una conversacin profesional que genere confianza sera el mtodo adecuado.

Mtodosdirectos(A)

Mtodosindirectos(B)

Mtodosdirectoscomplementarios(C)

5

4

3

2

1

NIVE

LESD

ECUALIFICA

CIN

Fuente:LeonardMertens (elaboracinpropia)MTODOSDEEVALUACIN


Por ltimo, indicar que las evidencias de competencia indirectas debidamente contrastadas y valoradas, pueden incidir decisivamente, en cada caso particular, en la eleccin de otros mtodos de evaluacin para obtener evidencias de competencia complementarias.

2.2. Orientaciones para las Comisiones de Evaluacin y Evaluadores.

a) Cuando la persona candidata justifique slo formacin no formal y no tenga experiencia en el mantenimiento de los sistemas de direccin y suspensin se le someter, al menos, a una prueba profesional de evaluacin y a una entrevista profesional estructurada sobre la dimensin relacionada con el saber y saber estar de la competencia profesional.

b) En la fase de evaluacin siempre se deben contrastar las evidencias

indirectas de competencia presentadas por la persona candidata. Deber tomarse como referente la UC, el contexto que incluye la situacin profesional de evaluacin, y las especificaciones de los saberes incluidos en las dimensiones de la competencia. Se recomienda utilizar una entrevista profesional estructurada.

c) Si se evala a la persona candidata a travs de la observacin en el

puesto de trabajo, se recomienda tomar como referente los logros expresados en las realizaciones profesionales considerando el contexto expresado en la situacin profesional de evaluacin.

d) Si se aplica una prueba prctica, se recomienda establecer un tiempo para

su realizacin, considerando el que empleara un/a profesional competente, para que el evaluado trabaje en condiciones de estrs profesional.

e) Por la importancia del saber estar recogido en la letra c) del apartado 1.1

de esta Gua, en la fase de evaluacin se debe comprobar la competencia de la persona candidata en esta dimensin particular, en los aspectos considerados.

f) Esta Unidad de Competencia es de nivel 2.En este nivel tiene importancia

el dominio de destrezas manuales, por lo que en funcin del mtodo de evaluacin utilizado, se recomienda que en la comprobacin de lo explicitado por la persona candidata se complemente con una prueba prctica que tenga como referente las actividades de la situacin profesional de evaluacin. sta, se plantear sobre un contexto reducido que permita optimizar la observacin de competencias, minimizando los medios materiales y el tiempo necesario para su realizacin, cumplindose las normas de seguridad, prevencin de riesgos laborales y medioambientales requeridas.


g) Si se utiliza la entrevista profesional para comprobar lo explicitado por la

persona candidata se tendrn en cuenta las siguientes recomendaciones:

Se estructurar la entrevista a partir del anlisis previo de toda la documentacin presentada por la persona candidata, as como de la informacin obtenida en la fase de asesoramiento y/o en otras fases de la evaluacin.

La entrevista se concretar en una lista de cuestiones claras, que generen respuestas concretas, sobre aspectos que han de ser explorados a lo largo de la misma, teniendo en cuenta el referente de evaluacin y el perfil de la persona candidata. Se debe evitar la improvisacin.

El evaluador o evaluadora debe formular solamente una pregunta a la vez dando el tiempo suficiente de respuesta, poniendo la mxima atencin y neutralidad en el contenido de las mismas, sin enjuiciarlas en ningn momento. Se deben evitar las interrupciones y dejar que la persona candidata se comunique con confianza, respetando su propio ritmo y solventando sus posibles dificultades de expresin.

Para el desarrollo de la entrevista se recomienda disponer de un lugar que respete la privacidad. Se recomienda que la entrevista sea grabada mediante un sistema de audio vdeo previa autorizacin de la persona implicada, cumplindose la ley de proteccin de datos.

h) En el desarrollo de la situacin profesional se deber realizar al menos la

diagnosis del sistema de direccin y suspensin utilizando un alineador de direccin.

i) Para efectuar la diagnosis, en los sistemas de direccin y suspensin se

habr intervenido previamente los sistemas, variando las cotas de direccin provocando con esto una inestabilidad en la maquinaria.

j) Se deber comprobar el cumplimiento de la normativa de prevencin de

riesgos laborales y medioambientales durante el desarrollo de las actividades.

k) Se comprobar la competencia de la persona candidata en respuesta a

contingencias ponindole en situaciones similares a las que se describen a continuacin:

- Se podr proporcionar documentacin tcnica incompleta sobre

aspectos de la situacin de evaluacin.


- Se podr suministrar equipos de diagnosis no actualizados donde tenga que realizar su actualizacin.

- Se podrn entregar elementos que no renan las condiciones idneas,

o que no son los requeridos por el fabricante. - Se podrn entregar herramientas que no estn en perfectas

condiciones de uso.

- Podr existir carencia de algn componente de los tiles de diagnosis.


GUA DE EVIDENCIA DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA UC0850_2: Mantener los sistemas de transmisin y frenos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil

CUALIFICACIN PROFESIONAL: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE RODAJE Y TRANSMISIN DE MAQUINARIA AGRCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIN Y OBRA CIVIL, SUS EQUIPOS Y APEROS Cdigo: TMV265 _2 NIVEL: 2


1. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA

Dado que la evaluacin de la competencia profesional se basa en la recopilacin de pruebas o evidencias de competencia generadas por cada persona candidata, el referente a considerar para la valoracin de estas evidencias de competencia (siempre que stas no se obtengan por observacin del desempeo en el puesto de trabajo) es el indicado en los apartados 1.1 y 1.2 de esta GEC, referente que explicita la competencia recogida en las realizaciones profesionales y criterios de realizacin de la UC0850_2: Mantener los sistemas de transmisin y frenos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.

1.1. Especificaciones de evaluacin relacionadas con las dimensiones de la competencia profesional

Las especificaciones recogidas en la GEC deben ser tenidas en cuenta por el asesor o asesora para el contraste y mejora del historial formativo de la persona candidata (especificaciones sobre el saber) e historial profesional (especificaciones sobre el saber hacer y saber estar). Lo explicitado por la persona candidata durante el asesoramiento deber ser contrastado por el evaluador o evaluadora, empleando para ello el referente de evaluacin (UC y los criterios fijados en la correspondiente GEC) y el mtodo que la Comisin de Evaluacin determine. Estos mtodos pueden ser, entre otros, la observacin de la persona candidata en el puesto de trabajo, entrevistas profesionales, pruebas objetivas u otros. En el punto 2.1 de esta Gua se hace referencia a los mismos. Este apartado comprende las especificaciones del saber y el saber hacer, que configuran las competencias tcnicas, as como el saber estar, que comprende las competencias sociales. a) Especificaciones relacionadas con el saber hacer

La persona candidata demostrar el dominio prctico relacionado con las actividades profesionales principales y secundarias que intervienen en el mantenimiento de los sistemas de transmisin y frenos de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil, aplicando las tcnicas y mtodos requeridos segn especificaciones del fabricante, y que se indican a continuacin: Nota: A un dgito se indican las actividades principales y a dos las actividades secundarias relacionadas. 1. Diagnosticar averas o disfunciones en el sistema de frenos de

maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y obra


civil, siguiendo especificaciones tcnicas y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicable.

1.1 Obtener la informacin requerida para el diagnstico de averas de los

sistemas de frenos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y obra civil, relacionando planos y especificaciones del sistema objeto de la reparacin.

1.2 Comprobar que los parmetros de funcionamiento de los elementos y subconjuntos del sistema de frenos se ajustan a especificaciones del fabricante, utilizando los instrumentos de diagnosis y equipos adecuados a las operaciones a verificar.

1.3 Asegurar que la frenada efectiva se cumple de acuerdo a las normas tcnicas y en bancos especficos (frenmetros, bancos de pre-ITV, etc.) verificando la estanqueidad del circuito.

1.4 Controlar que en el sistema de frenos no existen deslizamientos, ruidos anormales, ni prdidas de fluidos y que los parmetros de funcionamiento estn dentro de los mrgenes establecidos por el fabricante, utilizando los instrumentos de diagnosis y equipos (comprobador de ABS, ASR, sistemas integrales, equipos de alineacin de direccin, equilibradora de ruedas y neumticos, etc.).

1.5 Interpretar los datos obtenidos por las unidades de gestin electrnica realizando la verificacin de los sistemas de frenos, a travs de instrumentos de diagnstico (osciloscopios, polmetros, equipos de diagnosis, etc.), verificando elementos perifricos (sensores y actuadores), accediendo a memoria de averas y utilizando documentacin tcnica especfica.

1.6 Localizar la avera y sus causas, efectuando el proceso de diagnosis sin provocar otras averas o daos sobre los elementos de diagnstico ni en piezas adyacentes, utilizando documentacin tcnica.


- Desarrollar las actividades, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos


2. Efectuar operaciones de mantenimiento en el sistema de frenos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil, siguiendo especificaciones tcnicas y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicable.

2.1. Efectuar el desmontaje, sustitucin, limpieza o reparacin de elementos

mecnicos y/o de friccin en el sistema de frenado y frenos auxiliares (estacionamiento, electrofrenos, y frenos de remolque) en condiciones de motor parado y en funcionamiento, y siguiendo las especificaciones del fabricante.

2.2. Comprobar en el circuito generador de presin (hidrulico, neumtico o elctrico) las presiones de funcionamiento especificadas por el fabricante, as como los niveles y ausencia de fugas de fluidos, realizando los ajustes convenientes si fuera necesario.

2.3. Ajustar si fuera necesario los componentes del circuito de accionamiento del sistema de frenos (generadores, amplificadores, reguladores de fuerza, pedaliers, bombas de presin, compresores, bombas de vaco, reguladores de presin, limitadores, etc.) para que cumplan las especificaciones tcnicas del fabricante.


2.4. Efectuar el desmontaje, sustitucin, o reparacin de elementos del circuito elctrico (instalacin, sensores y actuadores) y dems sistemas electrnicos de frenos (ABS, ESP, CTS, etc.) siguiendo especificaciones tcnicas.

2.5. Comprobar que las modificaciones efectuadas no provoquen anomalas ni afecten negativamente sobre las instalaciones originales y verificar que la instalacin (mecnica, hidrulica, neumtica y elctrica) cumple y respeta la normativa y especificaciones tcnicas.

2.6. Manejar los fluidos de los circuitos respetando las normas de seguridad y propiedades de los mismos.

2.7. Efectuar un chequeo final de los datos obtenidos por las unidades de gestin electrnica comprobando que los valores de los parmetros de funcionamiento son los estipulados, accediendo a la memoria de averas, verificando su ausencia a travs de instrumentos de diagnstico (osciloscopios, polmetros, equipos de diagnosis, etc.) y siguiendo especificaciones tcnicas.

2.8. Ejecutar las operaciones requeridas para mantener en estado de uso los equipos, herramientas e instalaciones utilizados.

- Desarrollar las actividades, cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicables.

3. Diagnosticar averas o disfunciones en el sistema de transmisin de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y obra civil, siguiendo especificaciones tcnicas y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicable. 3.1 Obtener la informacin requerida para el diagnstico de averas de los

sistemas de frenos del vehculo, relacionando planos y especificaciones del sistema objeto de la reparacin.

3.2 Comprobar que los parmetros de funcionamiento de los elementos y subconjuntos del sistema de transmisin se ajustan a especificaciones tcnicas, utilizando los instrumentos de diagnosis y equipos adecuados a las operaciones a verificar.

3.3 Verificar que el convertidor de par, la servotransmisin, el bloque de control e inversin de marcha, los diferenciales y las transmisiones, cumplen las especificaciones de transmisin de potencia y de velocidad estipuladas, teniendo en cuenta las revoluciones del motor y las reducciones establecidas.

3.4 Asegurar que la vlvula de alta presin del convertidor, y vlvula de seguridad de la bomba trabajan a las presiones estipuladas, protegiendo a los elementos a los que estn asociados de los picos de presin producidos por el cambio de caudal, debido a las revoluciones de motor o a la obstruccin del radiador.

3.5 Comprobar que la temperatura de los radiadores de refrigeracin del aceite se mantiene dentro de los rangos de funcionamiento prefijados.

3.6 Controlar que en el sistema de transmisin de fuerzas no existen deslizamientos, ruidos anormales, ni prdidas de fluidos y que los parmetros de funcionamiento estn dentro de los mrgenes establecidos por el fabricante, utilizando los instrumentos de diagnosis y equipos adecuados.

3.7 Localizar la avera o disfuncin cuidando de no provocar otras averas o daos sobre elementos de diagnstico ni en piezas adyacentes, utilizando instrumentos, utillaje, y documentacin tcnica especfica.

3.8 Determinar, siguiendo el proceso de trabajo requerido, las posibles causas-efectos que puedan provocar una avera en los sistemas de transmisin del vehculo evaluando las diferentes alternativas de reparacin, utilizando instrumentos apropiados y siguiendo especificaciones tcnicas.

3.9 Interpretar los datos obtenidos por las unidades de gestin electrnica verificando los sistemas de transmisin, a travs de instrumentos de


diagnstico (osciloscopios, polmetros, equipos de diagnosis, etc.), as como los elementos perifricos (sensores y actuadores), accediendo a la memoria de averas y utilizando documentacin tcnica especfica



4. Efectuar operaciones de mantenimiento en los sistemas de transmisin de fuerza mecnicos e hidrulicos y en los conjuntos y subconjuntos que los constituyen, siguiendo especificaciones tcnicas y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales aplicable. 4.1 Efectuar el desmontaje, sustitucin, limpieza o reparacin de elementos

(mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos) en el sistema de transmisin y fuerza, as como los ajustes y controles de los parmetros asegurando la fiabilidad y funcionalidad dentro del circuito, utilizando el utillaje especfico y siguiendo especificaciones tcnicas.

4.2 Efectuar el desmontaje, sustitucin, limpieza o reparacin de elementos y/o conjuntos del sistema mecnico de la caja de cambios manual permitiendo la suave y precisa conexin de las diferentes marchas, suprimiendo ruidos y vibraciones anmalos, verificando que no existen fugas de lubricante, utilizando utillaje especfico y siguiendo especificaciones tcnicas.

4.3 Efectuar el desmontaje, sustitucin o reparacin de elementos mecnicos en el sistema de embrague de friccin y dispositivo de mando asegurando la ausencia total de vibraciones, ruidos y deslizamientos, utilizando utillaje especfico y siguiendo especificaciones tcnicas.

4.4 Efectuar el desmontaje, sustitucin o reparacin de elementos y/o conjuntos de la caja de cambios automtica (de accionamiento hidrulico, neumtico o elctrico) permitiendo la suave y precisa conexin de las diferentes marchas, suprimiendo ruidos y vibraciones anmalos, verificando que no existen fugas de lubricante, utilizando utillaje especfico y siguiendo especificaciones tcnicas.

4.5 Efectuar en el sistema de transmisin las operaciones de mantenimiento o ajuste que fueran necesarias para que en elementos y subconjuntos (mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos) se cumplan los parmetros de funcionamiento especificados por el fabricante.

4.6 Efectuar el desmontaje, sustitucin o reparacin de elementos y/o conjuntos de los sistemas de transmisin del movimiento (rboles de transmisin, articulaciones, juntas homocinticas, paquetes de discos, etc.), eliminando holguras, desequilibrio, prdidas de fluidos, trepidaciones, utilizando utillaje especfico y siguiendo especificaciones tcnicas.

4.7 Efectuar las operaciones de mantenimiento o ajuste necesarias para que los valores de los parmetros de funcionamiento de los sistemas electrnicos de control de traccin cumplan las especificaciones tcnicas del fabricante.



b) Especificaciones relacionadas con el saber

La persona candidata deber demostrar que posee los conocimientos tcnicos (conceptos y procedimientos) que dan soporte a las actividades profesionales implicadas en las realizaciones profesionales de la UC0850_2: Mantener los sistemas de transmisin y frenos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Estos conocimientos se presentan agrupados teniendo como referente las actividades profesionales principales que aparecen en cursiva y negrita:

1. Diagnostico de averas o disfunciones en el sistema de frenos de


- Equipos e instrumentos de medida, herramientas y tiles empleados en el

diagnostico de averas del sistema de frenos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Descripcin. Tipos. Caractersticas. Funcionamiento. Manejo. Mantenimiento.

- Materiales y productos empleados en el diagnostico de los sistemas de frenado y transmisin de fuerzas. Tipos. Caractersticas. Aplicacin.

- Procedimientos y tcnicas utilizados en el diagnstico de averas de los sistemas de frenos de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.

- Contraste de parmetros y valores de medicin de trabajo reales con las de especificaciones tcnicas.

- Extraccin de parmetros de sistemas elctricos y electrnicos. - Tcnicas de diagnosis y verificacin de los sistemas de frenos y frenos

auxiliar. - Secuenciacin del proceso de diagnosis. - Disfunciones o fallos ms caractersticos en la operacin de los sistemas de

frenos. Sntomas. Efectos. - Alternativas de reparacin de la avera. Acciones correctoras

2. Operaciones de mantenimiento en el sistema de frenos de maquinaria

agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. - Equipos e instrumentos de medida, herramientas y tiles empleados en el

mantenimiento y reparacin del sistema de frenos de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Descripcin. Tipos. Caractersticas. Funcionamiento. Manejo. Mantenimiento.

- Materiales y productos utilizados en el mantenimiento de los sistemas de frenos de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Tipos. Caractersticas. Aplicacin.

- Lquido de frenos. - Compontes de recambio del sistema de frenos y frenado auxiliar. - Compontes de recambio de sistemas de gestin y control (UCE, sensores,

actuadores) - Compontes de recambio de sistemas de seguridad pasiva (sistema ESP,

ABS, etc.). - Fluidos. Tipos. Caractersticas. Parmetros (caudal, presin, entre otros).


- Operaciones y tcnicas de mantenimiento y reparacin de los sistemas de frenos de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. - Procesos, mtodos y procedimientos de mantenimiento preventivo y

correctivo. - Procedimiento de sustitucin de equipos.

3. Diagnostico de averas o disfunciones en el sistema de transmisin de


- Equipos e instrumentos de medida, herramientas y tiles empleados en el

diagnostico de averas del sistema transmisin de fuerzas de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Descripcin. Tipos. Caractersticas. Funcionamiento. Manejo. Mantenimiento.

- Equipos especficos para comprobacin de sistemas electrnicos asociados (mquinas de diagnosis, soportes informticos, etc.).

- Materiales y productos empleados en el diagnstico de averas del sistema de transmisin de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Tipos. Caractersticas. Aplicacin.

- Procedimientos y tcnicas utilizados en el diagnstico de averas de los sistemas de transmisin de fuerzas maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. - Contraste de parmetros y valores de medicin de trabajo reales con las

especificaciones tcnicas. - Extraccin de parmetros de sistemas elctricos y electrnicos. - Tcnicas de diagnosis y verificacin de los sistemas de transmisin de

fuerzas. - Secuenciacin del proceso de trabajo en la diagnosis de averas. - Disfunciones o fallos ms caractersticos en la operacin de los sistemas de

transmisin de fuerzas. Sntomas. Efectos. - Alternativas de reparacin de la avera. Acciones correctoras.

4. Operaciones de mantenimiento en los sistemas de transmisin de fuerza

mecnicos e hidrulicos y en los conjuntos y subconjuntos que los constituyen. - Equipos e instrumentos de medida, herramientas y tiles empleados en el

mantenimiento del sistema de transmisin de fuerzas. Descripcin. Tipos. Caractersticas. Funcionamiento. Manejo. Mantenimiento.

- Materiales y productos empleados en el mantenimiento de averas en los sistemas de transmisin de fuerzas de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. Tipos. Caractersticas. Aplicacin. - Compontes de recambio del sistema de transmisin de fuerzas. - Compontes de recambio del sistema de gestin y control (UCE, sensores,

actuadores). - Compontes de recambio de sistemas de seguridad activa (sistema ESP,

ABS, etc.). - Fluidos. Tipos. Caractersticas. Parmetros (caudal, presin, entre otros).

- Operaciones y tcnicas de mantenimiento y reparacin de los sistemas de transmisin de fuerzas de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil. - Procesos, mtodos y procedimientos de mantenimiento preventivo y

correctivo. - Procedimiento de sustitucin de equipos.


Saberes comunes que dan soporte a las actividades profesionales de esta unidad de competencia.

- Interpretacin de la informacin utilizada en diferentes soportes (documentacin

impresa y digital) en los procesos de mantenimiento de sistemas de transmisin y frenos.

- Manuales tcnicos del fabricante, con planos parciales donde se dan valores originales.

- Manuales de manejo de los distintos equipos. - Programas informticos especficos - Plan de prevencin de riesgos laborales y medioambientales del taller - Normativa de riesgos laborales y medioambientales aplicable al

mantenimiento de los sistemas de transmisin y frenos del vehculo. - Equipos e instrumentos de medida, herramientas y tiles empleados en el

diagnostico de averas y mantenimiento del sistema de frenado y transmisin de fuerzas. Descripcin. Tipos. Caractersticas. Funcionamiento. Manejo. Mantenimiento.

- Polmetros. - Osciloscopios. - Alineadores de direccin. - Mquinas de diagnstico, escaners. - Banco de diagnosis de frenos, suspensin, direccin sobre placas o rodillos

(pre ITV). - Manmetros de presin.

- Operaciones tcnicas de sistemas elctricos, electrnicos de frenos y transmisin de fuerzas. Secuenciacin y desarrollo del proceso.

- Sistema de frenos de accionamiento hidrulico, neumtico o pilotado electrnicamente. Funcin. Tipos. Composicin. Funcionamiento.

- Circuito neumtico, hidrulico o elctrico generador de presin: bombas, reguladores de presin, acumuladores, etc. Ajuste y parmetros.

- Frenos (de disco, de tambor, frenos auxiliares (estacionamiento, freno de remolque, etc), elctricos, frenos baados en aceite por paquete de discos. Tipos y funcin.

- Bombines, bombas de accionamiento hidrulico o neumtico. Tipos y funcin. - Frenos de remolque de accionamiento mecnico, neumtico o elctrico.

Tipos y funcin. - Sistemas electrnicos de seguridad activa: ABS, ESP, CTS, EDV, etc. Tipos

y funcin. - Sistema transmisin de fuerzas (palieres, transmisiones, juntas

homocinticas, crucetas, etc.). Tipos - Embragues (friccin, embrague pilotado electrnicamente, etc.). Tipos y

funcin. - Convertidores. - Servo transmisiones. - Cajas de cambios manuales y automticas. - Grupos diferenciales. - Sistemas electrnicos de control de traccin, diferenciales electrnicos, etc.

- Materiales y productos utilizados en el mantenimiento de los sistemas de frenado y transmisin de fuerzas de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.

- Productos de limpieza de los sistemas de frenado y transmisin de fuerzas. Tipos.

- Procedimientos y tcnicas utilizados en el diagnstico y mantenimiento de los sistemas de frenado y transmisin de fuerzas de maquinara agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil.

- Mtodos de limpieza.


- Procesos de ajuste y control de parmetros. - Elementos de seguridad en el taller de electromecnica del vehculo.

- Equipos de proteccin individual y colectiva. Uso y mantenimiento. - Ropa de proteccin. - Sealizacin de seguridad en los talleres de pintura de vehculos.

- El medio ambiente y el taller de electromecnica de vehculos. - Gestin de residuos relativos al mantenimiento de los sistemas de

transmisin y frenos.

c) Especificaciones relacionadas con el saber estar

La persona candidata debe demostrar la posesin de actitudes de comportamiento en el trabajo y formas de actuar e interactuar, segn las siguientes especificaciones: 1. En relacin con el taller de electromecnica de vehculos:

1.1 Integrarse en el trabajo del taller demostrando compromiso e inters por el

mismo. 1.2 Adaptarse a la organizacin del taller, a sus cambios tecnolgicos y

organizativos, as como a situaciones o contextos nuevos. 1.3 Gestionar el tiempo de trabajo con eficacia, cumpliendo plazos establecidos y

atendiendo a prioridades. 1.4 Utilizar los recursos disponibles del modo ms idneo, rpido, econmico y

eficaz. 1.5 Mantener el rea de trabajo en orden y limpieza, as como los equipos,

mquinas y utensilios del taller y colaborar con el grupo en esta finalidad. 1.6 Manipular y tratar con cuidado el material y los equipos del taller.

2. En relacin con su comportamiento personal:

2.1 Responsabilizarse del trabajo que desarrolla, cumpliendo objetivos y

estndares de calidad. 2.2 Respetar y cumplir los procedimientos y normas internas del taller, as como la

normativa especfica de la actividad y la de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.

2.3 Ejecutar las actividades de acuerdo a las instrucciones de trabajo recibidas. 2.4 Organizar su propio trabajo y tareas colectivas actuando de forma eficiente

bajo cualquier presin exterior o estrs. 2.5 Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e informacin

complementaria para aplicarlos en el trabajo. 2.6 Valorar la constancia y el esfuerzo propio y ajeno en la realizacin del trabajo. 2.7 Preocuparse por las normas de higiene personal y especialmente las del propio

trabajo. 2.8 Utilizar prendas y medios de proteccin personales y colectivos.

3. En relacin con los clientes:

3.1 Tratar al cliente con cortesa y discrecin, orientndole respecto a la viabilidad

de sus demandas y respondiendo a sus planteamientos.

4. En relacin con otros profesionales:


4.1 Trabajar en equipo, coordinndose y colaborando con otros profesionales. 4.2 Comunicarse eficazmente con compaeros, subordinados y superiores

tratndoles con respeto y actitud de dilogo, no de discusin. 4.3 Utilizar el lenguaje tcnico y argot de la profesin. 4.4 Respetar la salud colectiva.

1.2. Situaciones profesionales de evaluacin y criterios de evaluacin

La situacin profesional de evaluacin define el contexto profesional en el que se tiene que desarrollar la misma. Esta situacin permite al evaluador o evaluadora obtener evidencias de competencia de la persona candidata que incluyen, bsicamente, todo el contexto profesional de la Unidad de Competencia implicada. As mismo, la situacin profesional de evaluacin se sustenta en actividades profesionales que permiten inferir competencia profesional respecto a la prctica totalidad de realizaciones profesionales de la Unidad de Competencia. Por ltimo, indicar que la situacin profesional de evaluacin define un contexto abierto y flexible, que puede ser completado por las CC.AA., cuando stas decidan aplicar una prueba profesional a las personas candidatas.

En el caso de la UC0850_2: Mantener los sistemas de transmisin y frenos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas y de edificacin y obra civil, se tiene una situacin profesional de evaluacin y se concreta en los siguientes trminos:

1.2.1. Situacin profesional de evaluacin

a) Descripcin de la situacin profesional de evaluacin En esta situacin profesional, la persona candidata demostrar la competencia requerida para diagnosticar averas (que generen una avera permanente en la unidad de control electrnica), desmontar, reparar y montar los distintos elementos de los conjuntos mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos o electrnicos de los sistemas de transmisin (palieres, juntas homocinticas, cajas de cambio, etc.) y frenos de maquinaria agrcola, de industrias extractivas, de edificacin y obra civil (frenos de tambor y de disco, sistema ABS, ESP, etc.), siguiendo especificaciones tcnicas del fabricante y cumpliendo la normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales. Esta situacin comprender al menos las siguientes actividades:

1. Diagnosticar averas y disfunciones de los sistemas de transmisi

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