Geberit Pluvia - Gebnor1].. manual tecnico y de... · Manual técnico y de montaje Geberit Pluvia ... Fig. 4: Accesorios HDPE Fig. 5: Sistema de fijación. 7 1.4.1 El sumidero Geberit

Geberit Pluvia®

Manual técnico y de montaje

Índice

1 Descripción del sistema 2

1.1 Descripción 2

1.2 Funcionamiento del sistema 3

1.3 Principios físicos 4

1.4 Los componentes del sistema: 6

1.4.1 El sumidero Geberit 7

1.4.2 Tubos y accesorios Geberit PE 16

1.4.3 Sistemas de fijación 20

1.4.4 Aislamiento 39

2 Datos sobre el sistema 40

2.1 Ficha técnica 40

2.2 Planificación 41

2.3 Diseño Sistema Pluvia: 42

2.3.1 Determinación de caudales de agua de lluvia 42

2.3.2 Distribución de los sumideros 43

2.3.3 Paso de tubo lleno a tubo parcialmente lleno 44

2.3.4 Dimensionado 49

3 Limpieza y mantenimiento 61

1

Manual técnico y de montaje Geberit Pluvia®

Contenido

1 Descripción del sistema

Geberit Pluvia® consiste en un sistema sifónico para drenaje decubiertas, diseñado en función de unos parámetros que respondena las dimensiones de la cubierta a drenar y la pluviometría de lazona.

El sistema funciona debido a la creación de un pistón hidráulicoen la bajante (depresión) al llenarse completamente el tubo. Paraun correcto funcionamiento del sistema debemos tener en cuentauna serie de elementos:

• Sumideros Geberit, diseñados exclusivamente para este sistema, para facilitar la máxima entrada de agua al sistema y evitar cualquier entrada de aire al mismo.

• Tubo HDPE de Geberit, que por su sistema de unión mediantesoldadura permite el trabajo en horizontal sin riesgo de fugas.

• Sistema de fijación rail Pluvia, es el encargado de absorber los movimientos de dilatación así como las vibraciones de la tubería cuando el sistema entra en carga (trabaja al 100%), ypor supuesto es el que mantiene el peso y la horizontalidad del sistema.

Si comparamos el Sistema Pluvia con el Sistema Convencionaldeberíamos tener en cuenta las siguientes observaciones:

• Se utiliza un diámetro de tubo más pequeño (aproximadamenteD/2) que en el Sistema Convencional para una misma dimensiónde cubierta.

• No es necesario en el diseño de la instalación prever alturas complementarias por pendiente de la tubería, ya que en el Sistema Pluvia los tubos van situados horizontalmente bajo cubierta.

• Reducción del número de bajantes y diseño de arquetas, porlo que las conexiones al colector son menores.

• El sistema es autolimpiable, debido a la velocidad que lleva el flujo.

• Nos permite una mayor amplitud de creatividad a la hora de realizar los diseños de los edificios, ya que el tubo va instaladobajo cubierta.

• Geberit presta asesoramiento técnico.

2

D 100

D 100

D 100

D 150

4.5 l/s

4.5 l/s

4.5 l/s

4.5 l/s

D 150

Fig. 1: Sistema Convencional

Fig. 2: Sistema Pluvia

6 l/s

6 l/s

6 l/s

D 100

D 200

D 70

D 70

1.1 Descripción

1.2 Funcionamiento del sistema

En un sistema sifónico es fundamental el perfecto dimensionadode los tubos, para que pueda generarse un pistón hidráulico enla bajante.En una fase inicial, cuando el caudal de agua de lluvia es todavíapequeño el sistema funciona por gravedad (FASE I). Al aumentarel caudal, la sección de los tubos se va llenando y el aire tiendea eliminarse del sistema. En la siguiente fase, los sumideros Geberitimpiden la entrada de aire del exterior, empujando el agua existentey originando una formación de “olas” en los tubos horizontales(FASE II).

3

Según aumenta el caudal de agua, el aire que queda en el interiorse transforma en burbujas (FASE III), aumentando la velocidad desalida y por tanto mejorando el rendimiento. Cuando se alcanzael caudal de diseño pluviométrico, los tubos están totalmente llenosy se obtiene el momento de máximo rendimiento (FASE IV).Como puede comprobarse, el Sistema Pluvia está diseñado paraadaptarse a las necesidades de cada momento, de forma queresponde a los caudales existentes garantizando que la cubiertasiempre se mantenga “seca”.

1.3 Principios físicos

Antes de empezar a exponer los principios físicos en los que sebasa el Sistema Geberit Pluvia®, haremos una pequeña reflexiónsobre el funcionamiento de los sistemas tradicionales:

La presencia de aire en las conducciones es fundamental para elcorrecto funcionamiento de toda evacuación por gravedad (1/3de agua y 2/3 de aire). La penetración de aire se debe a laaceleración de “Coriolis”, que produce una turbulencia en el centrode los conductos dando lugar a un movimiento del flujo en formade torbellinos irregulares. Por tanto en una hipotética sección deesos conductos, observaríamos que la velocidad no es la mismaen cada uno de los puntos del fluido. Debido al rozamiento queprovocan unas capas sobre las otras, podemos hablar deviscosidad.

Como consecuencia, para el diseño de una red de drenaje decubiertas convencional se habrán de tener en consideración dospuntos importantes:

• Necesidad de utilizar conductos con diámetros grandes.• Prever una obligada pendiente en el trazado.

El Sistema Geberit Pluvia® para el drenaje de cubiertas utiliza elprincipio de vacío inducido por gravedad (tubos completamentellenos de agua) cuyo fundamento físico se apoya en los siguientesprincipios:

Ecuación de continuidad

Se considera un tubo de corriente limitado por las superficiesS1 y S2 que en un momento dado contiene dos partículas A yB que tienen velocidades V1 y V2.

La masa de fluido que en un tiempo t atraviesa la superficieS1 y que es suficiente como para que V1 sea constante, es

4

m1=S1V1t;

en el mismo tiempo en el que V2 se mantiene inalterada, la masaque atraviesa S2 será:

m2=S2V2t;Como el régimen es estacionario y el fluido no puede salir por lasparedes laterales del tubo:

m1=m2, o lo que es lo mismo S1V1=S2V2=cte

que constituye la ecuación de continuidad de los fluidos en régimenideal.

Teorema de Bernouilli

Se considera un tubo de corriente limitado por dos superficies Sy S’, suficientemente pequeñas como para que las presiones P yP’ sean constantes en dichas superficies. Las superficies inicialmenteocupan las posiciones A y C, la distancia l entre esos puntos setoma de modo que podamos considerar una sola altura con respectoal sistema. Al cabo de un intervalo de tiempo, las superficies S yS’ ocupan las nuevas posiciones B y D.

Sobre el conjunto de puntos que constituyen este tubo de corrienteactúan las siguientes fuerzas exteriores:

• Las de presión en toda la superficie del tubo debidas al restodel líquido.

• Las gravitatorias debidas al peso de las partículas.

El trabajo realizado por todas estas fuerzas queda reducido alrealizado por F y F’, fuerzas de presión sobre las superficies S yS’ (ya que las realizadas sobre la superficie lateral se anulan, puescada una está compensada por otra opuesta) y al trabajo realizadopor las fuerzas de la gravedad.

La fuerza F se desplaza desde A hasta B, realizando un trabajoWab=Wac+Wc y la F’ realiza el trabajo W’cd=W’cb+W’bd, perocomo Wcb= -W’cb por ser la presión siempre la misma en la zonaCB, el trabajo neto que quedará será:

W=Wab+W’bd=Wac+W’bd=PSl-P’S’’l’.

El trabajo debido a las fuerzas gravitatorias es Wg=mg(h-h’).Aplicando el teorema de las fuerzas vivas: W+Wg=T’-To

donde T’ = energía cinética del tubo de corriente en CD To= energía cinética en AB

PS’l-P’S’’l’+mg(h-h’)=0.5m(V’2-V2); como Sl=S’’l’=V,(P-P’)V+Vpg (h-h’)=0.5pgV(V’2-V2), de dondeP+pgh+0.5pgV2=P’-pgh’+0.5pgV’2=cte

lV

S’S

A C

FBl’Dh’

S’’V’

S’’’F’

h

Esta última fórmula, en la que P es la presión del fluido en unpunto, pgh es la presión potencial debida a la altura y 0.5pV esla energía cinética específica o presión debida a la velocidad, setrata de la expresión matemática del teorema de Bernouilli, queasegura que “a lo largo de una línea de corriente, la suma de lapresión hidrostática, de la presión debida a la velocidad y de lapresión debida a la altura es constante”.

Conviene también destacar una consecuencia de este teorema:El efecto Venturi demuestra que en las zonas donde la velocidaddel flujo crece, la presión disminuye. Luego la presión en las zonasestrechas es menor que en las anchas.

V1 V2

EFECTO VENTURI

Sentadas estas bases, podemos determinar la presión en cadapunto de la red (conservación de la energía).Gracias a este sistema, las características de la red y de su régimenhidráulico encuentran un equilibrio en vista de la energía potencialdisponible.

Conclusiones

La aplicación de estos principios físicos, junto con la ecuación deColebrook-White (gradiente de energía), son la base para el cálculodel Sistema Pluvia.

Más adelante se explican los pasos para el correcto dimensionadode los tubos. Además se deben tener en cuenta los elementos quecomponen el sistema, necesarios para garantizar un perfectofuncionamiento.

El diseño de los sumideros Geberit juega un papel fundamentalen el funcionamiento global del sistema, pues impide la entradade aire en los conductos y por consiguiente permite hablar detubos llenos de agua, que como hemos visto, son la base paraque el principio de conservación de la energía mecánica rija elmovimiento del fluido.

El material empleado en los tubos debe tener unas propiedadestales que soporte las presiones y depresiones generadas por elpropio sistema. El material óptimo es el polietileno de alta densidad,cuyas características veremos más adelante.

Al trabajar como un sistema sifónico, no es necesario preverpendientes en el trazado de las líneas, lo que facilita el trabajo delos proyectistas.

5

1.4 Los componentes del sistema

El sumidero Geberit (ver 1.4.1)

Los sumideros Geberit Pluvia®, diseñados exclusivamente paraeste sistema, facilitan la máxima entrada de agua e impiden elpaso del aire.Utilizando los componente específicos del sistema, los sumiderosde aguas Pluviales Geberit Pluvia® pueden colocarse fácilmentesobre cualquier tipo de cubierta.

Tubos y accesorios Geberit PE (ver 1.4.2)

La variedad de accesorios permite un montaje sencillo.Su sistema de unión (soldadura a tope y manguitos electrosoldables)asegura la estanqueidad de la instalación.

Sistemas de fijación (ver 1.4.3)

El sistema de fijación patentado por Geberit facilita la planificacióny el montaje, pues absorbe los movimientos de dilatación, así comolas vibraciones de la tubería cuando el sistema entra en carga y,por supuesto, es el que mantiene el peso y la horizontalidad delsistema.

Aislamiento (ver 1.4.4)

Geberit Isol en calidad de:

Aislamiento acústicoAislamiento anticondensación

6

Fig. 6: Aislamiento

Fig. 3: Sumidero Pluvia

Fig. 4: Accesorios HDPE

Fig. 5: Sistema de fijación

7

1.4.1 El sumidero Geberit

En un sistema convencional, los tubos que evacuan las aguaspluviales trabajan a presión atmosférica, esto quiere decir que elagua sólo ocupa un tercio de la sección del tubo, mientras queel aire ocupa el resto. Por tanto, un sumidero convencional debepermitir la entrada de aire desde el exterior. Básicamente su diseñono deja de ser un orificio en la cubierta con una protección queevita la entrada de cuerpos sólidos al interior de los tubos.

El sumidero en un sistema sifónico es un elemento imprescindibleen el funcionamiento del sistema. Al trabajar a tubo lleno, esimportante que evite la entrada masiva de aire. En este sentido,Geberit ha desarrollado un conjunto de sumideros encuadradosen tres series (S5, S7, y S7+), adaptados a las necesidadesparticulares de absorción de las aguas pluviales, al uso y al tipo de impermeabilización de las cubiertas.

En un sumidero Geberit, todos sus componentes han sidocuidadosamente diseñados:

• la cazoleta, con las aperturas necesarias para optimizar la entrada de agua.

• el deflector, con nervios radiales que rompen el curso naturaldel agua, evitando la creación de remolinos que favorecen laentrada de aire.

• el elemento base, donde se produce el sellado hidráulico.

Cuando se inicia la lluvia y el caudal es todavía pequeño, elsumidero Geberit es capaz de asumir todo ese caudal. Al irseincrementando, el sumidero empieza a actuar rompiendo el remolinoque tienden a formar las aguas y creando un sellado hidráulicoque evita la entrada de aire al interior. De esta manera se consigue“empujar” el aire al exterior a través de los tubos, favoreciendo elllenado de éstos y la entrada en carga del sistema y, por tanto, elaumento de velocidad de evacuación. Todo este proceso seconsigue sin necesidad de que halla ninguna retención de aguaen cubierta.

Cumplimiento de normativas

Los sumideros Geberit cumplen con la norma UNE-EN 1253“Sumideros y sifones para edificios”, donde se describen losensayos a los que deben someterse los sumideros para desagüesde cubierta para sistemas de evacuación sifónicos.En cuanto al cumplimiento de caudales, los sumideros Geberitcumplen holgadamente las solicitudes mínimas para una alturade agua de cobertura máxima de 55 mm que indica la normacitada, mostrando un rendimiento excelente.

Cazoleta (tapa)

Deflector

Cazoleta (anillo protector)

Elemento base

8

Tipos de sumideros

Sumideros Serie 5 con capacidad de absorción de 6 l/s

SUMIDERO COTAS REFERENCIA CUBIERTA BABERO

359.500.00.1

359.514.00.1

DECK/PLANA ACERO INOX.

CANALÓN __

11

7.9

48

14.5

56mm

17

cotas en cm

9

Sumideros Serie 7 con capacidad de absorción 1-12 l/s

* sumidero calefactado.* babero externo: consultar listado página 12.

SUMIDERO COTAS(d.salida 56 mm)

REFERENCIA CUBIERTA BABERO

359.571.00.1

359.572.00.1*

DECK/PLANA ACERO INOX.

DECK/PLANA

359.619.00.1 DECK/PLANA P.V.C.

359.563.00.1 DECK/PLANA EXTERNO**



359.636.00.1CANALÓN

ACERO INOX.EXTERNO**

359.637.00.1CANALÓN

COBREEXTERNO**

359.638.00.1 CANALÓNALUMINIO

EXTERNO**

ACERO INOX.

24 V / 6 W

359.573.00.1 DECK/PLANA ACERO INOX.

359.502.00.1 DECK/PLANA P.V.C.

359.544.00.1 CANALÓN __

SUMIDERO (8-45 l/s) COTAS(d.salida 110 mm)



359.342.00.1 CANALÓN _



10

Sumideros Serie 7+ con capacidad de absorción de 8-25 l/s y de 8-45 l/s, 8-60 l/s, y 8-100 l/s

11


359.343.00.1 CANALÓN __




359.344.00.1 CANALÓN ___



12

Nº Articulo

359.575 + 359.563PVC Sarnafil359.576 + 359.563Sarnafil FPO-A359,577 + 359.563EPDM Resistit359.578 + 359.563BITUMEN Sopralen359.579 + 359.563PVC Sikaplan359.580 + 359.563PVC Wolfin359.581 + 359.563EPDM Delifol359.582 + 359.563HYPALON Delifol359.583 + 359.563ECB O.C Plan359.584 + 359.563PIB Rhepanol359.585 + 359.563HYPALON Sika359.586 + 359.563PVC-P Rhenofol359.587 + 359.563PVC Prolan359.588 + 359.563EPDM Novofan359.589 + 359.563EVALON359.590 + 359.563HYPALON359.591 + 359.563Sarnafil FPO-A359.592 + 359.563EPDM Hertalan359.593 + 359.563ELVALOY359.594 + 359.563EPDM Firestone

Nombre

Sarnafil G 410-18

Sarnafil T(TG 55-20)Resistit Perfekt E

Sopralen EP – 9

Sikaplan PVC 15 G

Wolfin IB

DLW delifol EN

DLW delifol HG

O.C Plan 3000 M

Rhepanol K

Sika Norma CSM 13 G

Rhenofol CV

Protan G

Novofan

Evalon

Hypalon (Hi tuff)

Sarnafil T(TG 66-16)Hertalan EPDM

Alkorflex 35091

FirestoneRubber gard FR

Material

PVC ablandado

FPO – A

EPDM elastómero

Bitumen elastómero

PVC ablandado

PVC ablandado

EPDM elastómero

CSM

ECB

PIB

CSM

PVC- P

PVC-P fibra de vidrioreforzadoEPDM

EVA

CSM

FPO-A

EPDM

EVA

EPDM

Propiedades

No resistente al bitumen, resistente – UV,soporte de carga limitadaBitumen - compatible, resistente -UV, paracubiertas que soporta cargasTemp de proceso – 35ºC,

Temperatura de proceso – 10ºC,resistente-UVNo resiste el Bitumen

Compatible a Bitumen




Extender y pegar


Resistente-UV no resistente a bitumen,fijación mecánicaNo resistente Bitumen


Resistente a UV y al OzonoCompatible a Bitumen

Resistente a UV y al ozonoResistente a Bitumen

Resistente a UV, ozono y bitumen

Proceso

Pegar por aire caliente


Adhesivo

Pegar con llamaAdhesivo de bitumenPegar por aire caliente

Pegar por aire caliente y porsolventePegar por solvente



Pegar en frío

Pegar por aire caliente y porsolventePegar por aire caliente y porsolventePegar por aire caliente

Canto especial para pegarPegar por aire calientePegar por aire calientePegar por aire caliente

Adhesivo


Adhesivo

Color

T Gris claroB Gris oscuroT Gris arenaB Gris oscuroNegro

Negro

T Gris claroB Gris oscuroNegro

Negro

T BlancoB Azul claroNegro

T NegroB BlancoT GrisB BlancoT Gris claroB. Gris grafitoT Gris claroB NegroT NegroB NegroT Blanco B blancoT Blanco B blancoT Gris arenaB Gris oscuroT NegroB Negro

T NegroB Negro

Grosor

1.8 mm

2.0 mm

1.3 mm

3.0 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.3 mm

1.2 mm

2.0 mm

2.5 mm

1.3 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.2 mm

1.3 mm

1.6 mm

1.5 mm

1.5 mm

1.5 mm

Pesokg/m2

2.3

2.0

1.5

3.7

1.85

1.75

1.5

1.95

1.88

2.00

1.75

1.6

1.5

1.8

1.6

1.4

Especificaciones y pautas a seguir para unir los baberos Geberit a los materiales de cubierta.

Láminas de impermeabilización (baberos)

13

Instalación de los sumideros Geberit

En cada uno de los sumideros a instalar encontramos lasinstrucciones precisas de instalación. Estas hojas de montajeincluyen instrucciones gráficas que detallan didácticamente elproceso de instalación.

Cubierta DecK/Plana (instrucciones generales)

• Si el sumidero es pre-montado, éste puede ser insertado directamente en el aislamiento de la cubierta plana no ventiladasin necesidad de barrera de vapor.

• Al menos 30 mm del tubo de salida del sumidero deben estaraccesibles para la conexión de éste con la línea de Pluvia. Si el espesor de la cubierta lo indica, el tubo de salida debe alargarse con un tubo del diámetro correspondiente unido mediante soldadura a tope o un manguito electrosoldable.

• Dependiendo de la altura del tubo de salida utilizada en el cálculo, éste se deberá acortar o alargar.

• Cuando un sumidero con calefacción integrada es usadoen una cubierta no ventilada con conexión de barrera de vapor,es necesario insertar primero el cable conector en el elementobásico, con tal de prevenir que la condensación penetre en elcable.

• Para la instalación de sumideros en cubiertas planas ventiladas,sólo se necesita abrir una apertura adecuada.

• No se debe destornillar la fijación de la base del sumidero.• Después de insertar la base del sumidero, ésta se fija con

remaches y se debe comprobar que la misma esté sostenidapor la estructura de la cubierta y no sólo por el aislante.

• Siguiendo las instrucciones de la hoja de montaje, hay que cubrir la apertura del sumidero usando la correspondiente tapade protección suministrada junto a él.

• No exponer la tapa de protección a un calor innecesario en elmomento de soldar la tela asfáltica. Hay que trabajarcuidadosamente con la máquina de soldar alrededor del sumidero.

• Si el sumidero es utilizado como evacuación provisional o deemergencia durante el transcurso de la obra, hay que retirar la etiqueta de la tapa de protección instalada.

• Una vez que el impermeabilizante bituminoso ha sido colocadoy la línea del Sistema Pluvia conectada, se debe conectar lacazoleta del sumidero inmediatamente.

• En casos de cubierta con grava, se debe asegurar que la grava alrededor del sumidero no tenga un espesor inferior a 60 mm y además utilizar el anillo para grava como accesorioadicional del sumidero.

• Limpieza después de la instalación: toda la superficie de la cubierta debe limpiarse después del montaje y debe comprobarse que no quedan en la cubierta restos del embalajedel producto, bolsas de plástico, hojas, etc.

2a. Mediante tela asfáltica

2b. Mediante lámina de P.V.C.

3. Montaje final del sumidero

Esquema de instalación en cubierta Deck/Plana

1. Fijación del sumidero

A) B) C)

D) E) F)

G)

5.

2. Impermeabilización

A) B) C)

A) B) C) D)

A) B)

14

Cubierta con canalón (instrucciones generales)

• La distancia máxima recomendable entre sumideros a lo largode un canalón es de 20 m, pero cada caso se somete a estudioparticular.

• Es recomendable colocar al menos dos sumideros en cada canalón.

• Las dimensiones del canalón deben ser mayores a las del sumidero, con el fin de evitar que la rejilla del sumider quedebloqueada. Anchura mínima recomendable del canalón = 35 cm.

• El canalón no debe tener pendientes en su dimensión longitudinal.• Tomar en cuenta la compatibilidad del material del canalón

con el del sumidero a fin de evitar la corrosión.• Realizar el corte en el canalón previendo las dimensiones del

sumidero.• No se debe destornillar la fijación de la base del sumidero.• La soldadura es el método apropiado para la unión entre el

sumidero y el canalón.• Siguiendo las instrucciones de la hoja de montaje, hay que

cubrir la apertura del sumidero usando la correspondiente tapade protección suministrada antes de proceder al soldado delsumidero.

• Una vez que el sumidero ha sido colocado y la línea del SistemaPluvia conectada, conectar la cazoleta del sumidero inmediatamente.

• Limpieza después de la instalación: toda la superficie del canalón debe limpiarse después del montaje y debe comprobarse que no quedan en la cubierta restos del embalajedel producto, bolsas de plástico, hojas, etc.

Esquema de instalación en cubierta con canalón

Cubierta Transitable (instrucciones generales)

• La instalación del sumidero transitable debe realizarse conforme a las indicaciones de la hoja de montaje incluida con éste. Las recomendaciones generales de montaje así como las de limpieza y mantenimiento, son las mismas que las descritas anteriormente.

Rebosaderos de seguridad en cubiertas planas

Según la zona pluviométrica, los rebosaderos deben colocarsepara evitar la acumulación de agua en las cubiertas planas y enlos remates de la impermeabilización, en caso de inundacióncausada por diferentes factores tales como obstrucción de lossumideros o colapso del colector al que se conecta el sistema.Los rebosaderos de seguridad se diseñan según las necesidadesde cada cubierta, tomando en cuenta no robar el caudal de aguade lluvia a drenar para el cual han sido calculados los sumideros.A continuación, se dan unas pautas mínimas.

1

2

1. 2.

4.

3.

5.

6. 7. 8.

Comprobar la resistencia decarga del aislamiento de laconstrucción de la cubierta.

15

Geberit también ha desarrollado un accesorio que, instalado sobreun sumidero, lo transforma en sumidero de seguridad al absorberel agua a partir de un determinado nivel de agua. A continuación,se describe la secuencia de montaje para este sistema.

Campo de aplicación

Los sumideros para aguas pluviales Geberit Pluvia® son adecuadospara la evacuación de cubiertas planas o canalones.

Estructura de cubiertas

Fig. 7: Cubierta plana

Fig. 8: Canalones

P

M

«Plastic»

«Metal»

2.

23

11

21

5

25-55

1.

X = 5 cm

X = 2.0 - 5.0 cm

3.

4.

5. 6. 7.

Homologaciones y certificados

Homologación del sistema

El sistema de evacuación Geberit Pluvia® está homologado por laASMFA/ASPEE (Association Suisse des Maîtres Ferblantiers etAppareilleurs/Association Suisse des Professionnels de l‘Epurationdes Eaux).

Acuerdo de prestación de garantía

Las prestaciones de garantía del sistema de evacuación GeberitPluvia® han sido estipuladas en la convención sobre garantíasestablecidas entre Geberit Distribution y la ASMFA/ASPEE(Association Suisse des Maîtres Ferblantiers et Appareilleurs) yquedan ampliadas al GRMFIS, siempre y cuando la fabricación yel montaje sea ejecutado con productos Geberit o con productosde otros fabricantes avalados por ellos.

La copia completa de este convenio puede obtenerse pidiéndolaa Geberit Distribution a través de Geberit, S.A.

Certificados

Geberit se encuentra en la fase final de la concesión del Documentode Idoneidad Técnico (D.I.T) expedido por el Instituto de Cienciasde la Construcción Eduardo Torroja (IETcc).

16

1.4.2 Tubos y accesorios Geberit PE

Una vez definidos los tipos de sumideros, otro componente básicodel sistema es la tubería y sus accesorios. Por los requisitos defuncionamiento del sistema (presión tanto positiva como negativa,solicitaciones por dilatación, estanqueidad...) el material de éstedebe ser:-Robusto, capaz de resistir las presiones que se producen en elsistema.-Flexible (no rígido) para así adaptarse a los movimientos dedilatación que sufre el material con los cambios de temperatura.-Resistente a impactos.-Con un sistema de unión de tuberías eficaz que garantice laestanqueidad.El Sistema Geberit Pluvia® incorpora tuberías cuyo material es elpolietileno de alta densidad (PE 80), el cual se fabrica bajocondiciones especiales que potencian sus propiedades. A destacarson los siguientes aspectos:-Sus propiedades físicas se ajustan a la robustez exigida parasoportar las presiones originadas por el sistema sifónico.-El tratamiento seguido por la materia prima evita la reducción delas dimensiones del tubo al calentarlos, y aumenta la seguridadde las uniones.-Resistencia a los impactos ya que es flexible sin cuartearse.-Gran robustez de sus uniones, ya que éstas se realizan mediantemanguitos electrosoldables o soldadura a tope, dando lugar a unaunión totalmente estanca, lo cual evita cualquier fuga y permitietrabajar en horizontal.

El Sistema Geberit Pluvia® se compone de tuberías de materialHDPE con los accesorios necesarios, de forma que los parámetrospara el cálculo de las pérdidas de carga y las dilataciones delsistema se basan en las propiedades de este material.

17

Propiedades físicas del Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Geberit

Los datos suministrados fueron determinados en muestras o probetas obtenidas de planchas y láminas prensadas.Según el método de fabricación aplicado, pueden observarse, en algunos casos, valores de medidas que varían del valor medio aquí dado*.

0.953 – 0.9553.0

0.4 ... 0.7

PropiedadDensidadViscosidad específica reducida(numero de viscosidad)Indice de fusión MFI

Propiedades mecánicas, determinadas en atmósfera standard a 23°C y 50% de humedad relativa**

Tensión de estiramiento

Dilatación de estiramiento

Resistencia a la roturaAlargamiento de roturaTensión límite a la flexiónRigidez a la torsiónMódulo de flexión-deslizamientoValor a 1 minutoDureza par el método depenetración de bolaValor a 30 segundosDureza Shore DResilienciaResiliencia a + 23cC y –40ºC

22

15

32>800

28240800

40

6015

sin rotura

Propiedades térmicasIntervalo de fusión de la cristalitaCoeficiente de dilataciónlineal medio entre 20 y 90°Coeficiente de conduccióntérmica a 20°C

127...1311.7’10-4

0.43

Propiedades eléctricas, medidas en atmósfera standard (23ºC y 50% de humedad relativa)

Coeficiente de aislamiento eléctrico

Resistencia superficial

Resistencia a la perforacióneléctrica (resistencia dieléctrica)Constante dieléctrica relativa_r a2·106 Hz

Factor de disipacióntan δa 50 Hza 103 Hza 104 Hza 105 Hz

Resistencia a la corriente de fugas

Resistencia a la perforación por arcoeléctrico

>1016

10

70013

2.50

DIN 53452DIN 53447Ensayo de flexión y deslizamientoδb = 3 N/mm2

DIN 53456

Furza de ensayo 132.4 NDIN 53505DIN 53453DIN 53453

Unidadesg/cm3

dl/g

g/10 min

Método de medidaDIN 53479ISO/R 1191

DIN 53735

Probeta/MuestraPlacaSolución al 0.1% de decahidronaltaleno

Granulado

N/mm2

%

N/mm2

%N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

mJ/mm2

mJ/mm2

DIN 53455;ISO/R 527; Velocidadde ensayo 125 mm/min

Probeta/Muestra

Muestra 3 con dimensiones 1:4

Barra normal pequeña, prensada60 mm x 6,35mm x 2 mm120 mm x 20 mm x 6 mm

Placa 4 mm

Placa 4 mmBarra pequeña normal, prensada***Barra pequeña normal, moldeadapor inyección

0°K-1

Wm·K

Microscopio de polarizaciónDIN 52328;ASTM D 696DIN 52612método de las dos placas

Corte preparado al micrótomo, 20µ mm50 mm x 4 mm x 4 mm

Placa 8 mm moldeada por inyección

DIN 53482;VDE 0303, Sección 3DIN 53482;VDE 0303, Sección 3DIN 53481;VDE 0303, Sección 2DIN 53483: VDE 0303,Sección 4, por métodode inmersiónDIN 53483;VDE 0303, Sección 4

dhm·cm

ohm

kV/cm

Lámina, 0.2 mm

Placa 1 mm

Lámina, 0.2 mm

Lámina, 0.2 mm

Lámina, 0.2 mm

escalón

escalón

DIN 53480VDE 0303; Sección 1DIN 53484;VDE 0303; Sección 5

Placa 3 mm

120 mm x 120 mm x 10 mm

En muchos países se prevé un ensayo de tracción sobre una muestra tomada de un caño, en sentido longitudinal y transversal. Por ejemplo, en Gran Bretaña según BS 3284. Los valores así obtenidos no necesariamentecoinciden con los datos en la tabla. Esto vale especialmente para el valor de alargamiento de rotura.Los resultados anteriormente dados se relacionan con el método de prueba correspondiente, así como también con la probeta 0 muestra. Resultados obtenidos de muestras tomadas de caños pueden, sin embargo, variar.Las muestras prensadas están, al contrario de las moldeadas por inyección, exentas de figuras de fluencia, las cuales influyen fuertemente en los valores de los tests. Por esta razón se prefieren las medidas en varillasprensadas.

*

*****

18

Comentario de las propiedades

Densidad: 0.953 - 0.955 g/cm3

La densidad del polietileno que hallamos en el mercado seencuentra entre 0.91 y 0.96 g/cm3. El polietileno de altadensidad Geberit, con 0.955, se cuenta entre los de calidaddura HDPE y destaca por sus altas propiedades de resistencia.El HDPE es más liviano que el agua, lo cual representa unagran ventaja para su transporte y montaje.

Índice de fusión: 0.4 - 0.7 g/10 minEl índice de fusión es un indicador de las propiedades detrabajo del material y da, al mismo tiempo, información sobresu masa molecular, que por su parte es decisiva para ciertaspropiedades de las materias primas. Cuanto más pequeño esel índice de fusión, más grande es la masa molecular y, conella, la resistencia contra fisuras y/o cuarteamiento portensiones.

Dilatación térmica: 0.17 mm/(m·K)La dilatación térmica es relativamente grande. Como reglageneral puede estimarse de 1 cm por metro lineal para un ∆t= 50 K. Este valor ha sido calculado como un coeficiente dedilatación lineal medio de 0.2 mm/(m·K).

Temperado: 0.1 cm/mEl método más seguro para prevenir la inevitable reducciónde las dimensiones de los tubos de plástico por defecto delcalor es tenerlo en cuenta por anticipado al fabricarlos. Poreso los tubos Geberit son tratados, tras su elaboración, en unbaño de agua caliente. Este procedimiento aumenta laseguridad de las uniones evitando posibles defectos en unionesevitando posibles defectos en uniones a causa de acortamientosposteriores.

Conductividad térmica: 0.43 W/(m·K)El polietileno es un mal conductor del calor. Por esta razón esimposible producir un calentamiento uniforme de la pieza porla aplicación de calor de forma local y por un corto tiempo.por ejemplo, la conductividad térmica es aproximadamente900 veces más pequeña que la correspondiente a una tuberiade cobre.

Estabilidad al agua calienteLa tubería Geberit HDPE puede ser empleada en el sectorsanitario pudiendo resistir, en ausencia de solicitacionesmecánicas, temperaturas de hasta 100ºC. En plantasindustriales, donde pueden darse temperaturas de 80ºC mása carga constante, es conveniente recurrir al fabricante paramás datos sobre las pos ib i l idades de apl icación.

Resistencia al fríoEn caso de congelación de partes de agua contenidas en latubería de polietileno Geberit, ésta cede elásticamente a ladilatación del hielo. Tras la descongelación retoma su formaprimitiva, permaneciendo intacta sin sufrir daño alguno.

Estabilidad frente a aguas residuales radioactivasNo existe riesgo por daños producidos por aguas de bajaradioactividad. En caso de precisar datos, éstos pueden serobtenidos del fabricante para cada caso par t icular.

Resistencia al impacto del polietileno Geberit HPDEEl polietileno Geberit es irrompible por impacto a temperaturaambiente. Aún a temperaturas extremadamente bajas (cercade los 40ºC), la resistencia al impacto es muy alta y resultasuficiente para su aplicación en el sector sanitario.

FlexibilidadLa flexibilidad del material de desagüe es un criterio primordialen la construcción de puertas de cierto tipo de edificios, debidoa que las tuberías deben ser extendidas a través de juntas dedilatación o a que las construcciones estan expuestas avibraciones producidas por el tránsito.

Formación de agua de condensaciónEl material Geberit HDPE es un mal conductor térmico. Por lotanto, cortos periodos de enfriamiento brusco no provocaráncondensación de agua en los tubos.

Resistencia a la abrasiónLas instalaciones de desagües se vuelven, cada vez más,“basureros encubiertos”. Especialmente en conductos dederivación, en canales colectores y en tuberías maestras, estefenómeno cobra creciente significado. El polietileno tiene unaalta resistencia a la abrasión. Las paredes de espesoresextra-reforzadas de Geberit ofrecen una seguridad adicional.

Comportamiento estacionario en función del tiempo

19

En la cual:dm = diámetro mediop = presión internas = espesor de la pared

Interpolación de las curvas de comportamiento estacionarioen función del tiempo para tubos de polietileno duro enintervalos de 10ºC, con ámbito determinado y extrapolado del2% del límite de alargamiento para tubos de Hostalen a 20ºC.Para la determinación del comportamiento estacionario detubos de polietileno duro en función del tiempo, se llevaron acabo ensayos a 10, 20 30, 40, 50 60, 70 y 80ºC. Para ello, lasprobetas a ensayar se llenan de agua (o aire), se cierran y sesometen a presión interior. El medio externo para medidas a20ºC es a i re y para temperaturas mayores, agua.Los resultados de los ensayos realizados con tubos llenos deagua y con presión interna, se representan en el diagramaarriba indicado.Sobre la ordenada se representan las tensiones de referencia en N/mm2, que han sido calculados a partir de lasdimensiones de los tubos y de la presión interna mediante lafórmula:

La capacidad de los materiales para desagües de resistirsolicitaciones por largos períodos de tiempo depende porun lado de las solicitaciones macánicas, térmicas y químicasy, por otro lado, de la resistencia del material, del espesorde la pared y, de una fabricación correcta. Que estacapacidad de carga soporte décadas, es uno de losrequerimientos primordiales que cada constructor exigedel material para tuberías de desagüe.En la práctica han sido muy grandes los daños producidospor la aplicación de materiales inapropiados. Sólo pormotivos de calidad, a pesar de los mayores costes, Geberitha elaborado su programa de piezas moldeadas y tuberíascon paredes extra-reforzadas. El programa de producciónabarca en el presente, serie con dimensiones entre ø 32y 315.Las ventajas de los tubos de paredes gruesas sonevidentes:

• Mayor estabilidad de las soldaduras.• Mayor resistencia a la deformación por calentamiento.• Mayor margen de reserva frente a la acción de agentes

químicos.• Más seguridad en caso de acciones mecánicas.

20

SISTEMAS DEFIJACIÓN

MONTAJE FIJOSe controlan los cambiosde longitud en los tubosmediante puntos fijos

MONTAJE LIBRESe permiten los cambios de

longitud en los tubos, que debentenerse en cuenta en el diseño

Sistema defijaciónPluvia

Sistema defijación

Convencional

Tubos embutidosen hormigón

Manguitos dedilatación

SistemaPluvia-Flex

Sistema defijación Pluvia

Sistema de fijaciónConvencional

Sistema de fijacióncon manguitosde dilatación

Sistema Pluvia-Flex

Uso: Montaje horizontal Uso: Montaje horizontaly vertical

Uso: Montaje horizontal(limitación hasta 110 mm),Montaje vertical (no hay

limitación)

Uso: Limitación hasta 160 mm

Punto fijo concinta electrosoldable

Punto Fijo mediante2 manguitos electrosoldables

o cinta electrosoldable Punto fijo Conexión flexible

Abrazadera deslizante Abrazadera deslizante

Sistema con rail

Sistema Convencional

Rail Pluvia

1.4.3 Sistemas de fijación

Base fundamental del principio de montaje de las tuberías Geberit PE aplicado al sistema de evacuación de aguas pluviales Geberit Pluvia®.

R 1/2

R 1/2R 1/2

A. Montaje fijo

Las fuerzas resultantes de los cambios de longitud debidos a lasvariaciones de temperatura deben ser bloqueadas.El sistema de fijación utilizado vendrá dado en función del tipo deestructura de la cubierta con la finalidad de absorber las dilatacionessufridas por la tubería debido al efecto térmico y al efecto demovimiento del sistema cuando entra en carga. La transmisión deestas dilataciones a la cubierta se realiza a través del punto fijo,elemento esencial para el buen comportamiento del sistema.

Punto fijo: El punto fijo tiene como misión impedir cualquier tipode movimiento (longitudinal y transversal) en el tubo HDPE, demanera que la porción de tubo que aloje quede bloqueada. Asíconseguimos que la dilatación se controle en el tramo situado entredos puntos fijos, siendo ellos los encargados de transmitir dichosesfuerzos a la estructura de la cubierta directamente, o a travésdel rail Pluvia.El montaje consiste en introducir una cinta electrosoldable entreel tubo y la abrazadera.

Tipología de puntos fijos. A continuación se definen todos lostipos de puntos fijos:

• TIPO I. Punto fijo para Sistema de fijación Convencional (40a 160 mm de diámetro, sin rail Pluvia)Se compone de una abrazadera de acero galvanizado con roscade 1/2” y de una cinta electrosoldable.

• TIPO II. Punto fijo para Sistema de fijación Convencional(200 a 315 mm de diámetro, sin rail Pluvia)Se compone de una abrazadera de acero galvanizado con roscade 1” y de un casquillo acollarado.

• TIPO III. Punto fijo para Sistema de fijación Pluvia (40 a 200mm de diámetro)Se compone de una abrazadera PluviaFix de acero galvanizadoy de una cinta electrosoldable.

21

• TIPO IV. Punto fijo para Sistema de fijación Pluvia (250 mmde diámetro)Se compone de una abrazadera para rail en C y de cintaselectrosoldables.

• TIPO V. Punto fijo para Sistema de fijación Pluvia (315 mmde diámetro)Se compone de dos abrazaderas para rail en C y de cintaselectrosoldables.

• Abrazaderas

Abrazaderas con rosca M=1/2” (diámetros 40 mm a160 mm):

• Abrazaderas con rosca G=1” (diámetros 200 mm a315 mm):

�l=L.�.�t m.m.km.K =m

22

La conclusión es que esta dilatación debe ser controlada mediantepuntos fijos.

AplicaciónSe recomienda este tipo de fijación en estructuras rígidas decubiertas como losas o vigas de hormigón.

Se utilizan abrazaderas deslizantes y puntos fijos TIPO I y TIPO IIfijadas a la estructura mediante placas base.

Elementos para la instalación

• Placas Base G 1/2”

�l=25 x 0.00017 x 50 = 0.21 m

Método de instalación en tramos horizontales

Las abrazaderas deslizantes son galvanizadas, con manguitoroscado hembra de 1/2” (para tubo PE Geberit de 40 a 200 mmde diámetro) o de 1” (para tubo PE Geberit de 250 y 315 mm).Deben situarse a una distancia de 80 cm como máximo paradiámetros de hasta 90 mm y a partir de 110 mm se considera unadistancia máxima x de 10 veces el diámetro del tubo (veresquema).Las abrazaderas de punto fijo deben ser galvanizadas con manguitoroscado de 1/2” o de 1” de Geberit. La distancia entre puntos fijosserá de 5 m como máximo.

• Placas Base G 1”

A.1) Sistema de fijación Convencional

En este tipo de fijación, la dilatación del tubo HDPE se transmitedirectamente a la estructura de la cubierta mediante puntos fijossituados a una distancia máxima de 5 metros en tramoslongitudinales, y en todos los cambios de dirección. En el cálculode la dilatación longitudinal se toma el coeficiente de dilatacióndel PE.

Veamos un ejemplo del cálculo de la dilatación para un tramo de25 metros:

Coeficiente de dilatación: �PE 0.00017 m/m KDiferencia de temperatura: �t: -10ºC +40ºC (50K)

8.3

12

4

8.3

12

40.3

2.6

1”

0.3

2.1

1/2”

23

0.6 m

0.5 m

0.4 m

0.3 m

0.2 m

0.1 m

0.0 m

ø40 ø50 ø56 ø63 ø75 ø90 ø110 ø125 ø160 ø200 ø250 ø315

Dis

tanc

ia d

el e

je d

el tu

bo a

la c

ubie

rta

Diámetro de tubo en mm

3/4” 3/4” 3/4” 1” 5/4” 5/4” 2” 2”

3/4” 3/4” 1” 1” 5/4” 11/4” 2”

3/4” 3/4” 1” 5/4” 5/4” 2”

3/4” 1”

3/4”

5/4” 2”

1”

1/2”

Método de instalación en tramos verticales

Se deben colocar manguitos de dilatación a una distancia de 6metros máximo. Se tendrá en cuenta la profundidad de insercióndel tubo en función de la temperatura exterior. A partir de tuboHDPE de 110 mm, es necesario colocar un punto fijo en la basedel manguito de dilatación.Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15veces el diámetro.

Hasta diámetro 63 mm 1.0 mDiámetro 75 mm 1.2 mDiámetro 90 mm 1.4 mDiámetro 110 mm 1.7 mDiámetro 125 mm 1.9 mDiámetro 160 mm 2.4 mDiámetro 200-315 mm 3.0 m

SB = distancia entre abrazaderas deslizantes

G = abrazadera deslizanteA = punto fijo

Distancias entre puntos fijos y deslizantes en montajes verticales

A.2) Sistema de fijación con rail Pluvia

Las dilataciones del tubo son absorbidas por el sistema mediantela transmisión de los esfuerzos al tubo cuadrado de acero, montadoen paralelo con la tubería. En el cálculo de la dilatación longitudinalsólo se tomará en cuenta el coeficiente de dilatación del acero.

Veamos un ejemplo del cálculo de la dilatación para un tramo de25 metros:

Coeficiente de dilatación: �Acero: 0.000011 m/m KDiferencia de temperatura: �t: -10ºC+40ºC (50K)

�l=L.�.�t m.m.km.K

=m

�l=25 x 0.000011 x 50 = 0.014 m

La conclusión es que al utilizar este tipo de fijación con rail Pluvia,se pueden ignorar por completo los cambios de longitud en el railPluvia. Las dilataciones del tubo PE se controlan mediante puntosfijos.

Tabla 1: Dimensión de los machones en función de la distancia de la cubierta:

24

A.2.1) Sistema de fijación Pluvia para tubería PE Geberitde 40 a 200 mm


• Rail Pluvia (para tubería PE Geberit de 40 a 200 mm de diámetro)Es un tubo de sección cuadrada de acero galvanizado dedimensiones 30 x 30 x 2 mm. Longitud de 5 m.

• Elemento unión raílesEs un elemento de acero galvanizado que se emplea para unirdos raíles Pluvia. Lleva una rosca hembra de M10 para fijar a laestructura de la cubierta.

20

M10

3

47

3

3

5m

• Elemento anclaje para rail PluviaElemento de acero galvanizado que incorpora rosca hembra M10.Se emplea para colgar el rail Pluvia de la estructura de la cubiertaen un punto interior del mismo.

• ChavetaSe emplea para fijar los elementos de anclaje, los de unión y lasabrazaderas Pluvia al rail.

• Abrazaderas Pluvia (para tubería PE Geberit de 40 a 200 mmde diámetro)Abrazaderas fabricadas en acero galvanizado.

M10M10

47

33


El rail Pluvia se cuelga de la estructura de la cubierta cada 2.5 mmáximo mediante una varilla roscada M10. De éste se cuelga eltubo HDPE teniendo en cuenta que la distancia entre abrazaderasPluvia depende del diámetro del tubo (ver cuadro adjunto). Tambiénse ha de tener en cuenta que es necesario la colocación de puntosfijos TIPO III, cada 5 m en tramos rectos y en todos los cambiosde dirección.

Diámetro (mm) DN SB (m) FG peso en A (N)40 40 0.8 7050 50 0.8 8856 56 0.8 10775 70 0.8 15690 90 0.9 203110 100 1.1 279125 125 1.2 348160 150 1.6 550200 200 2.0 850250 250 1.6 1260315 300 1.6 2000

SB = distancia entre abrazaderas deslizantesG = punto deslizanteF = punto fijo

1 incluido material de montaje.

Tabla 2: Distancias entre puntos fijos, abrazaderasdeslizantes y peso del sistema

25

SB

SB

SB

SB

SB

A A A A

F F


• Estructura auxiliar

• Elemento de unión de raíles

• Fijación varilla roscada M10

A.2.2) Sistema de fijación Pluvia para tubería PE Geberitde 250 y 315 mm

Para estos diámetros de tubo HDPE, se modifica el tipo deestructura auxiliar. En este caso, se emplea un perfil de acerogalvanizado de sección en forma de “U” de 40 x 60 x 2 mm y 5 m de longitud con diversas perforaciones en el mismo, de dondese sujetarán mediante tornillos los elementos de unión especialespara este rail, así como los juegos de fijación a la varilla roscadade M10 para los puntos de anclaje y las abrazaderas deslizantesy punto fijo especiales para estos diámetros. A continuación, sedescriben estos elementos.

26

4.0

4.5


Se deben colocar manguitos de dilatación a una distanciade 6 metros. Se tendrá en cuenta la profundidad de inserción deltubo en función de la temperatura exterior. A partir de tubo HDPEde 110 mm, es necesario colocar un punto fijo en la base delmanguito de dilatación.Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15veces el diámetro.





• Secuencia de montaje del rail

A. B.

C. D.

• Unión entre raíles

A. B.

C.

4

6

16cm

5m

27

• Montaje de abrazaderas y puntos fijos

Nr. 24

C1. C2.

~7.0 cm

C3. C4.

Nr. 17

C5. C6.

Geberit Elektroschweissgerät ESG 40/200 oder ESG 160!Appareil pour soudure électrique type ESG 40/200 ou ESG 160!Saldatrice elettrica Geberit ESG 40/200 o ESG 160!Geberit elektrisch lasapparaat ESG 40/200 of ESG 160!Geberit electrofusion machine ESG 40/200 or ESG 160!

Art. 359.020.00.1

1. 1.

2. 2.

C7.


Del rail Pluvia se colgará el tubo de HDPE mediante las abrazaderas Geberit Pluvia® de acero galvanizado. Se deberán realizar puntos fijoscada 5 m como máximo en tramos continuos y siempre que halla cambios de dirección. Éstos se llevarán a cabo mediante cintas electrosoldablessituadas bajo las abrazaderas. La distancia entre abrazaderas deslizantes se determinarán en función del diámetro del tubo de la siguienteforma:

Puntos fijos y deslizantes para diámetro 250 mm

Puntos fijos y deslizantes para diámetro 315 mm

28

Compatibilidad entre sistemas de fijación Pluvia

Combinación de los dos tipos de rail Pluvia

A.2.3) Sistema de fijación con tubos PE embutidos enhormigón

En los tubos HDPE de Geberit embutidos en hormigón, lasdilataciones debidas al calentamiento o las contracciones debidasal enfriamiento son absorbidas por el propio material debido a laalta elasticidad del polietileno. Sin embargo, en el caso de grandesdiámetros (por ejemplo 315 mm) las dilataciones son considerables.Éstas deben ser absorbidas por puntos fijos (manguitoselectrosoldables) embebidos en el hormigón. Debe tenerse encuenta que el hormigón no se adhiere a HDPE. Dado que losinjertos actúan como puntos fijos, deben aislarse.

Los injertos reducidos deben asegurarse contra cizalladura medianteun manguito electrosoldable.

Injerto igual Injerto igual con reducción


Se deben colocar manguitos de dilatación a una distancia de 6metros máximo. Se tendrá en cuenta la profundidad de insercióndel tubo en función de la temperatura exterior. A partir de tuboHDPE de 110 mm, es necesario colocar un punto fijo en la basedel manguito de dilatación.Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15veces el diámetro.





Importante:Bajo ninguna circunstancia deben embeberse en el hormigónmanguitos de dilatación, ni manguitos enchufables.

B. Montaje libre

Las variaciones dimensionales que se producen en los tubosHDPE debido a los cambios de temperatura no se bloquean.Estos movimientos longitudinales han de tenerse en cuenta a lahora de diseñar los trazados de colectores.

B.1) Sistema de fijación con manguitos de dilatación


En este tipo de montaje, el control de la dilatación longitudinalse realiza mediante manguitos de dilatación, que deben estardistanciados como máximo 6 metros. Debido a que la dilatacióndel tubo PE es libre, este sistema tiene limitaciones en cuanto ala utilización de diámetros. Geberit no recomienda su uso paradiámetros superiores a 110 mm.

Las abrazaderas se deben situar a una distancia máxima de 10veces el diámetro del tubo HDPE.

La secuencia de montaje es la siguiente:

Biselar el tubo Lubricar el extremo del tubo y la junta

Marcar la profundidad de inserción,teniendo en cuenta la temperaturaexterior

Introducir el tubo

29


Se deben colocar manguitos de dilatación a una distanciade 6 metros máximo. Se tendrá en cuenta la profundidad deinserción del tubo en función de la temperatura exterior. A partirde tubo HDPE de 110 mm, es necesario colocar un punto fijo enla base del manguito de dilatación.Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15veces el diámetro.





8cm

.

10’5

cm.

at 0ºC (32ºF) at 20ºC (68ºF)

30

• Cinta de seguridad Pluvia-Flex


• PluviaConnectEs un tubo flexible, cuya misión es conectar los sumideros (series5 y 7) a la derivación del colector. Pueden unirse mediante manguitoselectrosoldables. No es posible acortarse. Disponibles en lossiguientes diámetros: 40, 50, 56, 63, y 75 mm


Se deben colocar manguitos de dilatación a una distanciade 6 metros máximo. Se tendrá en cuenta la profundidad deinserción del tubo en función de la temperatura exterior. A partirde tubo HDPE de 110 mm, es necesario colocar un punto fijo enla base del manguito de dilatación.Las abrazaderas se han de situar a una distancia máxima de 15veces el diámetro.





B.2) Sistema de fijación Pluvia-Flex

El Sistema Pluvia-Flex y todos sus componentes están diseñadospara la recogida de aguas pluviales por depresión, con un rangode tuberías PE de 40 a 160 mm.

Para asegurar el perfecto funcionamiento del sistema, es imperativoseguir las siguientes directrices:

Información general del Sistema Pluvia-Flex

• La temperatura de instalación debe estar entre -10ºC y 50ºC.• Las bandejas y el aislamiento contra la condensación son

incompatibles con el Sistema Pluvia-Flex.• La longitud máxima del tubo no debe exceder de 50 metros.• Cada bajante debe estar equipada con un punto fijo.• No deben instalarse puntos fijos en los colectores.• Las abrazaderas son deslizantes.

• Abrazadera PluviaFlex con clip de fijación al rail

• Rail de soporte Pluvia-Flex, fabricado en acero galvanizado,de dimensiones 30 x 10.5 x 2 mm y ranurado cada 5 cm

• Tuerca deslizante Pluvia-Flex, fabricada en acero galvanizadocon rosca M10

• Elemento de unión para rail Pluvia-Flex

• Elemento de anclaje para rail Pluvia-Flex

• Juego para derivación Pluvia-Flex, tornillos articulados y pletinade seguridad para abrazadera en montaje con derivaciones

M

39

3242

15

53

15

3

M

31

6

4

14

4 -75

• Sujeción Pluvia-Flex para sumidero

12

3

13

3

3

3

3 5 m

Distancia entre abrazaderas

A continuación, se expone un esquema de las distancias mínimas entre abrazaderas según diámetros, tanto en sistema convencional comocon rail Pluvia-Flex.

Las distancias son las mismas que en el caso del Sistema Pluvia estándar.

32

Dimensiones mínimas en el Sistema Pluvia-Flex

El siguiente esquema refleja las distancias mínimas a tener en cuenta en el diseño del sistema. Estas reglas deben ser respetadas para garantizarel perfecto funcionamiento del sistema.

sin rail (por abrazadera) con rail (por cuelgue)

Montaje Tipo A. Fijación Convencional

33

Secuencia de montaje (Tipo A)

1. Abrir la abrazadera 2. Introducir la tuerca deslizante 3. Atornilar hasta la altura deseada la varilla

roscada M10 (máx.profundidad 8 cm)

4. Cerrar la abrazadera hasta su posición 5. Bloquear la abrazadera

M

10A

max. 8

cm

B

C

0.4 m = distancia mínima entre la abrazadera y la soldadura~ 0,3 m = distancia mínima entre el eje del colector y el eje del

sumidero

Montaje Tipo B. Fijación con rail

34

1. Colgar el elemento de anclaje 2. Insertar el rail 3. Bloquear el rail

4. Fijar el rail al elemento de unión 5. Fijar el otro rail al elemento de unión

0.4 m = distancia mínima entre la abrazadera y la soldadura UZ = longitud de brazo de la zona reservada

Secuencia de montaje (Tipo B)

35

Montaje Tipo C. Montaje con derivaciones (fijación con rail)

Secuencia de montaje (Tipo C)

En el caso de existir derivaciones, el montaje del rail y de las abrazaderas extremas es diferente. Se deben colocar pletinas de seguridad enel montaje de las abrazaderas, de manera que queden firmemente unidas al rail Pluvia Flex.A continuación, se muestra la secuencia de montaje.

36

Instrucciones de instalación sobre el tubo Pluvia Connect

- Es necesario dedicar especial atención para disponer y fijarcorrectamente el tubo de conexión con el Sistema Pluvia-Flex.- El tubo de conexión debe colocarse de tal manera que no seconvierta en un sifón. Por este motivo, deberá utilizarse una abrazaderapara instalaciones en el techo (tubos de conexión colocadoshorizontalmente).- El tubo de conexión siempre deberá colocarse en la misma direcciónque una posible ampliación de los tubos.- Al colocar el tubo de conexión, se ha de dejar un «espacio demargen» suficiente por si se modifica la longitud de todo el sistema(véanse también los siguientes ejemplos de instalación).- Una vez colocado el tubo de conexión, deberá evitarse que ésteentre en contacto con la estructura de construcción o de fijación(los elementos de fijación dispuestos de forma incorrecta puedendañar el tubo de conexión debido a los desplazamientos del mismo).

- Aunque el tubo de conexión es flexible, es necesario comprobarque la instalación no esté sometida a tensión durante el montaje.- La diferencia de altura (superior a 60 cm aprox.), desde los tubossuspendidos hasta el elemento de salida, debe compensarse contubos verticales, no con un tubo de conexión colocado a lo largo.- Los elementos de salida Pluvia, sobre todo en tejados trapezoidales,deben ajustarse mecánicamente antes de conectarse con el tubode conexión flexible (el elemento de salida no debe girarse una vezacoplado el tubo de conexión no sometido a tensión).- El tubo de conexión vertical del elemento de salida siempre deberáfijarse con una abrazadera de salida.- El tubo de conexión flexible no deberá acortarse.Atención: Cuando utilice el Sistema Pluvia-Flex, compruebe que loselementos de salida Pluvia montados están protegidos de formaadecuada con la tapa de protección durante todo el proceso deconstrucción. La tela asfáltica caliente puede destruir el tubo deconexión flexible.

37

Fijación con rail

Secuencia de montaje

38

Montaje salida de sumideros

1. Fijar las escuadras a la cubierta 3. Insertar el anillo en el rail, abrazando eltubo de salida del sumidero

4. Colocar las tuercas 5. Apretar las tuercasfuertemente

2. Colocar el cinturón alrededor deltubo de conexión

2. Fijar un trozo de raila las escuadras

Instalación de la cinta de seguridad

1. Abrir el botón de seguridad sobre lacerradura ¡cinturón hacia abajo!

3. Cerrar el botón de seguridad 4. Mover el cinturón hasta que el tuboflexible quede en una posición horizontal

5. Una vez situado el cinturón en su posición,fijarlo a la estructura

6. Si se desea puede cortarse el sobrantedel cinturón dejando 5 cm desde su fijación

En caso de ser necesario aislar acústicamente los tubos, Geberit dispone de mantas insonorizantes Isol de dimensiones78 x 118 x 0.17 cm. Dichas mantas poseen una densidad de 200 Kg/m3 y están exentas de plomo y de PVC en su composición.

A continuación, se muestra su método de montaje para tramos con abrazaderas, manguitos electrosoldables y manguitos de dilatación.

39

1.4.4 Aislamiento

2.1 Ficha técnica

40

Cantidad de aguas pluviales y dimensión de la tuberíade conexión

• La cantidad de agua pluvial por sumidero Pluvia depende del modelo elegido. Ver tabla “Tipos de sumideros”.

• El primer tramo de conexión al sumidero de aguaspluviales deberá ser ejecutado en un diámetro nunca inferior a Ø 40 mm y de un máximo de Ø 90 mm.

Velocidad de desagüe, % de llenado, reserva depresión y depresión

• La velocidad máxima de evacuación debe ser tal que garantice la autolimpieza del sistema sin que exista posibilidadde sedimentaciónes en el interior de los tubos.

• El porcentaje de llenado Psi de cada tramo es de 60%.• La depresión máxima del sistema de evacuación de

aguas pluviales Geberit Pluvia® es de: Ø 40 - 160 = 800 mbar Ø 200 - 315 = 450 mbar

2 Datos sobre el sistema

H

41

C. Cubierta homogénea de chapa

D. Cubierta con canalón

2.2 Planificación

Bases de planificación

Para un cálculo racional del Sistema Pluvia, es importante que la cubierta esté perfectamente definida. De esta forma, podremos asegurarque se ha elegido el material idóneo para la cubierta proyectada.

Independientemente de si la cubierta presenta una composición homogénea (monocapa) o heterogénea (multicapa), es importantelocalizar la posición de la lámina impermeabilizante, que es un elemento esencial para la ubicación del sumidero. Se debe saber queel sumidero Geberit cuenta con un babero preparado para recibir la impermeabilización de la cubierta, garantizando así la estanqueidaddel conjunto.

En esta fase avanzada del proyecto, se definirá el uso de la cubierta, la composición y el material de la lámina de impermeabilización.

Estructura de la cubierta

A continuación, se presentan distintas soluciones de cubierta con sumidero Geberit:

B. Cubierta invertida transitable

LEYENDA1. Grava2. Impermeabilización3. Aislamiento térmico4. Barrera de vapor5. Hormigón de pendientes6. Forjado

LEYENDA1. Pavimento transitable2. Cámara (con soportes de pavimiento)3. Aislamiento térmico4. Impermeabilización5. Hormigón de pendientes6. Forjado

LEYENDA1. Impermeabilización2. Aislamiento térmico rígido3. Perfil nervado de chapa de acero galvanizado

LEYENDA1. Canalón

A. Cubierta plana no transitable

2.3 Diseño Sistema Pluvia

2.3.1 Determinación de caudales de agua de lluvia

Factores de dimensionado

Para el dimensionado de la tubería de evacuación de aguaspluviales se deberán tener en cuenta los factores siguientes:

• Superficie receptora de agua (A)• Coeficiente de escorrentía (a)• Intensidad pluviométrica (r)

Superficie receptora de agua (A)

El cálculo se basa en la proyección horizontal de la superficie deagua (A en m2)

Coeficiente de escorrentía (α)

Este coeficiente tiene en cuenta la naturaleza de los materialesque componen la cubierta.

Intensidad pluviométrica (r)

La intensidad pluviométrica para la evacuación de aguas pluvialesde los edificios se basa en los datos meteorológicos. Se tomacomo referencia una frecuencia de lluvia de 10 minutos en unperíodo de retorno de 10 años.

Cálculo

La cantidad de lluvia a prever se calcula según el método deSuperficie receptora A, del Coeficiente de escorrentía α y de laIntensidad pluviométrica r según indica el CTE.

Ejemplo de cálculo

Se busca: Cantidad de agua en l/s

Solución:

A=230 m2

V = Cantidad de aguas pluviales en l/s

A = Superficie en m2

= Coeficiente de escorrentía

r = Intensidad pluviométrica en l/(s x m2)

Datos:

Superficie de la cubierta 230 m2

Coeficiente de escorrentíade la cubierta de proyección

1.0

Intensidad pluviométrica 0.03 l/(s x m2)

V = 230 x 1 x 0.03

V = 6.9 l/sDefiniciones 1

Superficie receptora de lluvia α

Cubierta inclinada y cubierta plana(independientemente del material utilizado)

1.0

Cubierta plana recubierta de humus* 0.3

* Experiencia de Geberit con:- plantación extensiva- plantación intensiva

0.50.3

42

Fig. 9: Superficie receptora de agua

α

m l l.

2.3.2 Distribución de los sumideros

Cubierta

Para la disposición de los sumideros con el Sistema Pluvia se tratade repartirlos racionalmente, teniendo en cuenta las cantidadesmínimas y máximas de agua pluvial por sumidero. Se aconsejainstalar, no obstante, al menos dos sumideros Pluvia por superficiedelimitada. Los sumideros se colocarán mínimo a un metro dedistancia de muros medianeros o de dilatación, petos u otros. Setendrá en cuenta también no impedir el funcionamiento en casode cargas de nieve o de acumulación de hojas.

Tabla 3: Superficie mínima y máxima de la cubiertapor sumidero

1) Las superficies de cubierta se han calculado con una pluviometríade 0.03 l(s x m2). La cantidad de aguas pluviales por sumideroestán basadas en valores experimentados por Geberit y fijados en1.0 l/s mínimo y 12 l/s máximo en la serie 7.

Atención: las condiciones estipuladas en la información tienen queser imperativamente respetadas (por ejemplo dos sumideros porsuperficie delimitada).

�

Canalones

Por regla general, en los canalones abiertos o empotrados esnecesario colocar al menos dos sumideros de aguas pluvialesGeberit Pluvia®.

No es responsabilidad de Geberit, S.A. diseñar la geometría delos canalones ni sus dimensiones, simplemente dará unas pautasgenerales en relación a las características del sumideroseleccionado.

Es conveniente colocar un rebosadero de seguridad en los dosextremos de cada canalón y a la mitad de su altura.

Rebosadero de seguridad

Desagüe libre y elevado que permite evacuar las aguas pluvialesde la superficie de la cubierta donde se encuentran.

Según las zonas pluviométricas, los rebosaderos deben colocarsepara que impidan la acumulación del agua en las cubiertas planasy en los remates de la impermeabilización en caso de inundación.En lo que respecta a los rebosaderos de seguridad para el sistemade evacuación Geberit Pluvia® la altura de los mismos deberá serfijada en cada caso, según la cubierta.

Disposición de las tuberías en construccionesmedianeras.

Por ejemplo

Las cubiertas con coeficientes de escorrentía diferentes,separadas o con diferentes alturas, deben calcularse por separadoaunque puedan evacuarse en la misma bajante.

Cubiertas ajardinadas

Las cubiertas ajardinadas empiezan a ser corrientemente utilizadasen las superficies planas.

La vegetación en las cubiertas ofrece ventajas ecológicas, asícomo físicas en materia de construcción:

Bajo el punto de vista de la técnica de evacuación y de losvegetales, las plantaciones en las cubiertas se dividen en tresgrupos:

a) Plantación extensivab) Plantación intensivac) Paso de la plantación extensiva a la plantación intensiva

Por otra parte, las plantaciones sobre cubierta se diferencian segúnel espesor de la plantación y la altura de las plantas.

La estructura del espesor de plantación está condicionada enreglas generales:

0.3 0.5 1.0Superficie mínima de la cubierta

(m2) por sumidero 1) 170 m2 50 m2

Superficie máxima de la cubierta

(m2 ) por sumidero1) 1.340 m2 800 m2 400 m2

43

• Protección de la impermeabilización (protección UV y protección mecánica)

• Elevada retención de agua• Protección contra el ruido• Mejora climática• Fijación del polvo

• Capa de protección mecánica contra los impactos y contra el desarrollo de las raíces a través de la

impermeabilización de la cubierta• Vaina de evacuación• Capa filtrante• Capa de vegetación

Fig. 10: Cubierta separada

100 m2

A) Plantación extensiva hasta 10 cm de espesor de lacapa

Advertencia: Para las cubiertas recubiertas de humus, el sistemade evacuación de aguas pluviales Geberit Pluvia®, no puedeaplicarse salvo en casos excepcionales y con el asesoramientode nuestro servicio técnico.

Superficie transitable

Para los forjados sobre aparcamientos, terrazas, etc. por los cualescircule público, la aplicación del sistema de evacuación de aguaspluviales con el sistema Geberit Pluvia® no puede realizarse sinconsultar previamente con nuestros asesores técnicos.

Concreción calcárea y placas

2.3.3 Paso de tubo lleno a tubo parcialmente lleno(evacuación convencional por gravedad)

44

• Coeficiente de escorrentía (valor 0.5)• Altura de crecimiento de las plantas hasta 20 cm

B) Plantación intensiva de más de 25 cm de espesorde la capa

• Coeficiente de escorrentía (valor 0.3)• Altura de crecimiento de las plantas de 50 cm hasta 10 m

C) Paso de la plantación extensiva a la plantaciónintensiva, espesor de la capa de 10 a 25 cm

• Coeficiente de escorrentía (valor 0.3)• Altura de crecimiento de las plantas hasta 50 cm

• En las construcciones de cubiertas con bases es conveniente proteger los sumideros contra la concreción calcárea

• Es aconsejable la colocación de losa sintética• Si se utiliza losa a base de cemento, se recomienda

colocar un cuadrado de grava lavada de 1 m x 1 m alrededor del sumidero

• La transición del tubo lleno al tubo parcialmente lleno se produce en la reducción. Por lo que el dimensionado antes dela reducción se hace con el programa de cálculo de evacuaciónde Geberit Pluvia® según la normativa de evacuación en vigor

• La transición puede realizarse tanto a nivel horizontal como en vertical

• La evacuación a un pozo o arqueta de control es posible siempre y cuando la salida se encuentre enfrente de la entrada

• Los colectores sólo pueden instalarse después de un tramo de estabilización y para un llenado parcial

Fig. 11: Plantación extensiva

Fig. 13: Cama de grava

Fig. 12: Plantación intensiva

Conexión a colector existente1. Sistema Pluvia2. Sistema Convencional

Acometida en arqueta de registro o de paso, con los tubosenfrentados1. Sistema Pluvia2. Sistema Convencional

Acometida en arqueta de registro o de paso, con los tubos noenfrentados1. Sistema Pluvia2. Sistema Convencional

45

Acometida posterior a la arqueta de registro o de paso1. Sistema Pluvia2. Sistema Convencional

Acometida anterior a la canalización principal1. Sistema Pluvia2. Sistema Convencional

Acometida a un receptor de agua1. Sistema Pluvia

Retención / Infiltración

1. Dimensionar el pozo de infiltración según normas2. Dimensionar el pozo según normas

Si el cierre del pozo es estanco a los gases, conviene ventilar el colector por medio de una tubería de ventilación. La tubería de ventilación debe tener el mismo diámetro que la tubería de Pluvia, pero nunca superior Ø 110 mm

3. Pluvia, sistema de evacuación de aguas pluviales4. Rebosaderos de seguridad5. Evacuación Pluvia6. Evacuación Convencional

Puntos de encuentro

Cubierta aislada, construcción pesada

En caso de retención sobre la cubierta, el peso complementarioadmitido deberá ser analizado con el ingeniero de la construcción.En caso de instalaciones de retención de agua sobre la cubierta sedebe consultar con nuestro servicio técnico.

4 4

56

1 2

5 m.

3

1

2

3

Fig. 14

Fig. 15: Cubierta aislada, construcción pesada

46

Dimensionado de arquetas

La recogida de aguas pluviales mediante el Sistema Pluvia secalcula hasta la acometida, por tanto no es responsabilidad deGeberit, S.A. el dimensionado de arquetas, pozos o colectores.Sin embargo, para facilitar la labor al calculista de la red desaneamiento, se aportan los datos necesarios para su dimensionado(caudal, velocidad, etc).

Bajo estas premisas, Geberit, S.A. ofrece algunas recomendacionesen cuanto al cálculo de las arquetas. En primer lugar señalaremosque las arquetas se dimensionan en función del colector de salida(por gravedad) y por tanto del caudal que es capaz de asumir.

La siguiente tabla indica el diámetro del colector en función delcaudal y de la pendiente:

0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%4.0%5.0%

110

2.13

3.74.34.85.36.16.9

125

3.24.65.76.57.38

9.314.5

160

79.912.214.115.817.219.922.3

200

13.819.624

27.831.134

39.444.1

250

28.440.249.357.163.869.980.890.4

315

58.883.6102119132145168188

400

127180221255286314363406

Diámetro del colector en mm

Tabla de cálculo de colectores según caudal (l/s) y pendiente

En el siguiente esquema se muestran las dimensiones recomendadaspara el diseño de las arquetas:

A cada lado de la arqueta sólo se puede acometer un colector (deentrada Sistema Pluvia, de salida por gravedad). Para estasdimensiones no podrán incorporarse colectores de otra naturaleza.

A(mm)B(mm)H(mm)

110

400400400

125

400450400

160

500500500

200

600600600

250

600650600

315

700700700

400

100010001000

Diámetro del colector en mm

Tabla de cálculo de arquetas según diámetro del colector

Tabla 4: Límite de suministro y de montaje

Cubierta aislada, construcción pesada, transitable

1 Constructor cubierta 2 Instalador Pluvia

Pluvia, conexión a la barrera devapor

Pluvia, elemento base

Pluvia, colocación sumidero Pluvia, fijación sumidero

3 Punto de unión sobre forjado

47

Cubierta aislada, construcción ligera


Cubierta invertida, construcción pesada



2

Pluvia, complemento en cubiertatransitable



Pluvia, colocación sumidero Pluvia, fijación sumidero

3 Punto de encuentro




Pluvia, colocación sumidero Pluvia, babero de fijación

3 Punto de encuentro con chapa


Pluvia, colocación sumidero

Pluvia, complemento decubiertas transitables Manguito enchufable


1

2

3

1

2

3

1

2

3

Fig. 16: Cubierta aislada, construcción pesada, transitable

Fig. 18: Cubierta invertida, construcción pesada

Fig. 17: Cubierta aislada, construcción ligera

Instalador PluviaConstructor cubierta1

Es importante tener en cuenta que en una cubierta invertida sedebe utilizar siempre el sumidero de aguas pluviales Geberit Pluvia®

y no el elemento de base Pluvia. En el elemento de base Pluvia,el elemento aislante del sumidero es demasiado pequeño paraesta solución. Si se utilizara, se correría el riesgo de formación deun puente térmico con la correspondiente formación decondensación en la losa. Debe considerarse la carga estáticaadmisible en la losa de hormigón.

Canalón


48


Pluvia, sumidero para canalónsoldadura

Manguito enchufable


1

2

3

Advertencia:

Fig. 19: Canalón

Restauración de cubiertas

En las cubiertas equipadas con el sistema de evacuación GeberitPluvia® de la serie 5 que tengan que ser renovadas, si los sumiderosse deterioraran por cualquier causa, podrían reemplazarse ya quecontinuan estando disponibles.

Dimensionando el Sistema Pluvia para el drenaje decubiertas.

Método manual para su cálculo

El método manual para calcular tubos completamente llenos sebasa en el cálculo de la resistencia de fricción en los tubosconvencionales.

El método de dimensionamiento con el software de GeberitPluvia®

2.3.4 Dimensionado

Variantes de dimensionado

A. Dimensionado manual del sistema

49

Proceso de dimensionado manual

El proceso de dimensionado manualpara tubos llenos está basado en elcálculo normal de pérdidas de carga.

Cálculo por ordenador con el programainformático Geberit Pluvia®

El cálculo está basado en los resultadosde importantes análisis realizados en loslaboratorios Geberit. Las investigacionesrealizadas sobre las instalacionesejecutadas demuestran que el sistemade evacuación puede absorber tambiénla entrada de aire, cosa que no se puedeconsiderar en el proceso de cálculomanual

Geberit tiene dos formas de dimensionar susistema de evacuación de aguas pluvialesGeberit Pluvia®:

- El proceso de dimensionado manual

- El software Geberit Pluvia®, programa de cálculo con listado de material

Fig. 20: El sumidero Pluvia funcionando

Fig. 21: La deflección en la bajante (punto crítico)

Fig. 22: El perfil de flujo en la bajante

1,0

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

5

2

1

0

5

4

3

2

1

0

0 1 2 3 4 5 6 9 10

W[M/S]

VH2O [l/s]

[l/s]

VH2O

Diagrama 1: Los resultados de las pruebas de la pantalla de choque

Se basa en los cálculos sobre pruebas exhaustivas en el laboratoriode Geberit. Los últimos hallazgos demuestran que en unainstalación en funcionamiento el sistema puede igualmenteabsorber aire. Este hecho no se toma en cuenta en el métodomanual para calcular. Empleando los resultados de la investigación,Geberit ha desarrollado un modelo de cálculo en el cuál se incluyela entrada de aire para calcular el fenómeno del flujo (modelo dedos fases).Los hallazgos fueron tomados en cuenta para desarrollar unprograma de ordenador de Geberit especialmente para estepropósito.

Método para cálculos manuales

Procedimientos para el cálculo. Hay 12 pasos necesarios:

1. La determinación de la caída del agua Qr en l/s(según las condiciones locales)r=0.03 l/(s x m2)

50

Qr=5.5 l/s

Q r = A · r · �

Fig. 23: Determinación de la caída de lluvia

Los procedimientosMultiplicar el factor de la caída de agua por la superficie del tejadoy el coeficiente del drenaje

m2ls·m2

=l

s

Ejemplo de cálculo 1:Los datos son:Área del tejado 230 m2

Caudal de lluvia 0.3 l/s m2

Coeficiente de drenaje � 0.8Cálculo del caudal de lluvia

Qr=230 x 0.03 x 0.8 = 5.5 l/s

Clase de área conectada Coeficiente de drenaje �

Tejados (pendiente hasta 15º) 1.0Tejados (pendiente mayor 15º) 0.8Tejados de gravilla 0.5

2. Cálculo para la altura total HT y la longitud del tubo L

La longitud del tubo L es el largo menos favorable para la salidaGeberit del tejado. Por ejemplo, la que está más lejos de laacometida al acantarillado convencional.

Altura total HT en [mWC] = 7.5Longitud del tubo L = 12 m

La conversión [mWC] a bar10 [mWC] = 1 bar = 1000 mbar1 [mWC] = 100 mbar

4.5 mQr=5.5 l/s

HT=7.5 m

0.5 m

Fig. 24: Altura total

3. La determinación de la longitud del tubo actual (LAproba.)

Para la estimación de la resistencia de los accesorios con elSistema Pluvia la longitud L debe ser igual a la menos favorablesección de tubo más un 60%.

L = 12.0 m+ 60% = 7.2 mLAproba. = 19.2 m

LAproba. = 1.6 · L

4. El cálculo provisional de la resistencia de la fricción en eltubo (mWC)/m

R prov [mWC]/m =HT [mWC]

LAproba. m

Se calcula la resistencia provisional de la fricción del tubodividiendo la longitud total HT por la longitud del tubo LAprov. En el gráfico, Rprov. y Qr dan las dos posiblesdimensiones de tubo.

= 0.390 [mWC]/m7.5 m [WC]

19.2 m

5. Con la lectura de la dimensión del tubo D en mm, obtenemos la actual resistencia de la fricción del tubo R en [mWC] por metrode tubo y la velocidad del flujo v m/s en gráfico

v = 2.8 m/s

1. Nomograma vertical: Qr = 5.5 l/s

2. Nomograma horizontal: Rprov.· = 0.390 [mWC]/m

3. Nomograma vertical: la lectura de la dimensión del tubo D Ø 56

4. La lectura de la actual resistencia de la fricción del tubo horizontalmente en el nomograma R = 0.25 [mWC]

5. La lectura de la velocidad del flujo diagonalmente en el nomograma: V = 2.8 m/s

51

6. El cálculo de la longitud del tubo

Tabla de las resistencias de los accesorios, en longitudes equivalentes del m de tubo

ND 32 40 50 60 70 80 100 125 150

Accesorios Geberit DØ 40 50 56 63 75 90 110 125 160

Sumidero Pluvia D/56 2.8 3.5 4.2 5.6 5.6 7.6

Curva 45º (curva 90º = 2 x 45º)

Injerto Y (conexión flujo) 0.4 0.5 0.5 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 2.1

Injerto Y (conexión lateral) 1.0 1.3 1.6 1.9 2.4 3.0 3.9 4.7 6.3

Se pueden dar las lecturas individuales de resistencia del SistemaPluvia de la tabla de arriba. La suma de estas resistencias másla longitud del tubo da la longitud actual del tubo LA eff en m

Desde el nomogramaD Ø = 56

Longitud tubo = 12.0 mSumidero D Ø 56 = 4.2 m4 codos (0.5 m cada uno) = 2.0 m

LA eff = 18.2 m

7. Comprobar la velocidad

8. Comprobación de la altura mínima (Hmin)Para que el sistema funcione, se deben dar lasalturas siguientes conseguidas de la tabla desdeel sumidero hasta la salida de la bajante principal.

D <75 >90Hmin 3 m 5m*

* Si no se llega a la altura mínima, se requiere uncálculo de comprobación, como también unposible cambio en el diseño de la instalación (ej.dos bajantes principales).

9. El cálculo de la caída de presión (� R en [mWC])

R · LA = � RSe calcula la caída de presión � R mediantemultiplicar la resistencia R de la fricción del tubocon la longitud actual del tubo LA eff.

R = 0.025[mWC]/mLA eff = 18.2 m�R = 0.25 [mWC]/m x 18.2 m

= 4.6 [mWC]

0.1

100

50

40

30

20

10

5

1

2.0

1.00.90.80.70.60.5

0.4

0.3

0.2

0.090.080.070.060.050.04

0.03

0.02

0.010.4 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 9 10 20 30

3

5

1

D ø 56

Qr = 5.5 l/sQr = Flujo volumétrico

m bar [mWC]

m bar [mWC]dimensión de tubo

3R prov =0.335 [mWC]/m

4R =0.25 [mWC]/m

R =

res

iste

ncia

de

fric

ción

[mW

C] p

or t

ubo

La velocidad debe ser por lo menos 1m/s. Esta velocidad de flujo asegura la autolimpieza del sistema.

52

10. El cálculo de la caída máxima admisible de presión

� R (en [mWC]) < HT (en [mWC]

La resistencia total de la fricción de tubo SR en [mWC]puede que sea más baja o igual (desde la descargaen la alcantarilla del edificio al sumidero Pluvia), peronunca más alta que la altura total HT.

HT = 7.5 [mWC]� R = 4.6 [mWC]PR = 2.9 [mWC]

PR = Presión de reserva

11. El ajuste de las reservas de presión (PR en [mWC])

�PR< 1 m WS

Cada sumidero Pluvia debe tener una reserva depresión. La diferencia de todas las reservas no deberíaser más grande que 1 [mWC]. Si se excede en estevalor, se requiere un cambio en la dimensión deltubo.

12. El cálculo de sifonamiento (Pk en [mWC])

Pk = HK - � (R x LA)

El sifonamiento máximo admisible con elsistema de sumidero Pluvia es: -8 [mWC]. Siel sifonamiento calculado es más alto al Pk,deben hacerse cambios en las dimensiones.

HK = 0.5 [mWC]R = 0.25 [mWC]

Longitud actual del tubo(4.5 m + 0.5 m) = 5.0 mSumidero Pluvia = 4.2 m2 codos 90º (2 x 1m) = 2.0 m

LA = 11.2 m

PK = 0.5 [mWC] -� (0.25 [mWC]/m x 11.2 mm)PK = 0.5 [mWC]

-2.8 [mWC]

PK = -2.3 [mWC]

El cálculo de sifonamiento en elpunto PK4.5 m

HK 0.5 m

Fig. 25: Longitud de tubo para el cálculo de sifonamiento

PK

Gráfico para la determinación de:

• Dimensión del tubo/diámetro exterior en mm• Resistencia de fricción del tubo R en [mWC] por metro de tubo

0.1

100

50

40

30

20

10

5

1

2.0

1.00.90.80.70.60.5

0.4

0.3

0.2

0.090.080.070.060.050.04

0.03

0.02

0.010.4 0.6 0.8 1 2 3 4 5 6 7 9 10 20 30

m bar [mWC]

m bar [mWC]dimensión de tubo

R =

res

iste

ncia

de

fric

ción

[mW

C] p

or t

ubo

40 50 60 80 100 200

40 50 56 63 75 90 110125 160

Qr = Flujo volumétrico Nomograma 1

53

Tabla 9: Resistencias de los accesoriosExpresado en metros equivalentes a la longitud del tubo

Accesorios Geberit

Sumideros Pluvia

Codos a 45º(codo a 90º = 2 x 45º) injerto Y

Injerto Y (conexión lateral)

ND 32 40 50 60 70 80 100 125 150Ø 40 50 56 63 75 90 110 125 160

2.8 3.5 4.2 5.6 5.6 7.6 - - -

0.4 0.5 0.5 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 2.1

1.0 1.3 1.6 1.9 2.4 3.0 3.9 4.7 6.3

Ejemplo para el cálculo

Fig. 26: Dibujo isométrico del ejemplo

3 m

6 l/sC

6 l/sB

6 l/sA

50,5 m

4

6

9 m

9 m

1 m

8 m

1

1

203

1

0

Caudal de lluvia v = 0.02 l/sCoeficiente de drenaje � = 0.8Superficie del trabajo A = 1125 m2

Qr = A·v·�Qv = 1125 · 0.02 · 0.8 = 18 l/s

Dibujo en bloque de un ejemplo de cálculo

HT

� R

TS

(1 -

2 +

6)

� R

TS

(1 -

5)

� R

TS

(1 -

2 +

7)

8.5

7.327.267.15

PR PR PR

�PR = 0.17 [mWC]

Representación de HT, �R, PR y las condiciones de ajuste

El resultado para el D PR no debería exceder al valor de 1 [mWC], si no se requeriría un cambio en las dimensiones de la tubería.

54

Geberit Pluvia®: Fórmula para hacer el cálculo

1. El valor de la caída de lluvia válido paralas condiciones localesr= l/(s · m2)Coeficiente de drenaje � =

Superficie del tejado en m2, asignado alsumidero respectivo.Qr = A · r · � = l/s

Número desumideros

Superficie deltejado m2

Qr l/s Número desumideros


Qr l/s Número desumideros


Qr l/s

2. HT = 8.5 3. LAprob. = + + + + + + + + + +

resistencia estimada de accesorios +60%

4. Rprov =HT

LApro.= = [mWC]

5-7. Ejemplo del gráfico y la tabla 2.1.3

1.5. + 7. 6.

10. 2. 11. 12.

Resistencias de los accesoriosen m equivalentes a la longitud

del tubo

Secc

ión

del t

ubo

Dre

naje

del

agu

a de

lluv

iaQ

r en

l/s

Dim

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90º =

2 x

45º

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Inje

rto Y

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tual

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tubo

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m

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El s

ifona

mie

nto

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l pun

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Ken

[mW

C]

9. � PR = PR máx - PR mín

� PR = - =

10. PK = HK - � (R x LA) =

Dimensionado con el software Geberit

Antes de comenzar el cálculo Pluvia, es conveniente preparar undibujo isométrico de la instalación a mano de la siguiente manera:

Con esta base se dibuja la instalación en el programa siguiendoel modelo manual.Una vez terminado el dibujo, el programa calcula y dimensionacada tramo hasta la conexión a la red o hasta el punto de encuentrocon la tubería tradicional.Cada tramo desde los sumideros hasta la canalización es numeradoautomáticamente, en orden ascendente desde la conexión hastalos sumideros Pluvia.Sin más, los resultados pueden imprimirse.

55

Fig. 27: Ejemplo

Fig. 28: Impresión del dibujo isométrico del programa

B. Dimensionado mediante el software GeberitProPlanner

Software

Con la utilización de los ordenadores personales se ha simplificadoel cálculo de las instalaciones del sistema de evacuación de aguaspluviales Geberit Pluvia®.Geberit ha desarrollado el software necesario para realizarlo deuna manera práctica.

La utilización de estos programas nos da las ventajas siguientes:

• Simple utilización• Formación rápida• Economía de tiempo de cálculo• El programa tiene en cuenta las posibles entradas de aire• Facilidad para comparar diferentes variantes, tanto de

ejecución como económicas, realizando rápidamente las diferentes soluciones que son analizadas de inmediato, permitiendo seleccionar diámetros distintos

• Establece las listas de material de manera inmediata• Valora el coste de suministros y la mano de obra• Extensión dwg/dxf integrada para la importación de ficheros

Cad

Leyenda de tuberíasNº de tramoDiámetro d [mm]Caudal [l/s]Longitud [m]

Leyenda sumiderosNº de tramoDiámetro d [mm]Caudal [l/s]Tubería salida [m]

Leyenda sistema fijación

No hay fijaciónCon rail Pluvia® (sin mang. dilat.)Sin rail Pluvia® (con mang. dilat.)

Exigencias, Hardware y Software

Para poder utilizar Geberit ProPlanner se necesita el siguiente equipo:

• Procesador 1GHz o superior• Espacio disponible en disco duro de 600 MB• Memoria RAM 256 MB (recomendable 512 MB)• Sistema operativo Windows 2000 o Windows XP• Componentes necesarios: Microsoft.NET Framework

1.1 y Directx9.0c (incluidos)• Targeta gráfica compatible Directx9 que soporte

Direct 9D• Acceso internet

Estas son las exigencias mínimas, sin ellas es imposible poder utilizar el programa.

Software

Los programas de cálculo pueden obtenerse en Geberit, S.A. en las condiciones establecidas.

56

Fig. 29: Cálculo resultante con el programa

Reservas

Cubierta aislada

Advertencia: El elemento de base Pluvia sólo puede utilizarse encubiertas aisladas!

Tabla 10: Cotas de la reserva en forjado paraelemento de base Pluvia

Reserva para x y c

A) Salida vertical 35 cm 35 cm –

B) Salida horizontal 35 cm 50 cm 14 cm(hasta elbordeinferiordel tubo)

y x

c

57

Fig. 30: Colocación del soporte Pluvia y elemento de base Pluvia

Fig. 31: Reserva para el elemento de base Pluvia

Cubierta invertida

Tabla 11: Cotas de reserva en forjado Pluvia

x y c

70 cm 70 cm –

70 cm 70 cm

y x

c

Reserva para

A) Salida vertical

B) Salida horizontal 14 cm(hasta elbordeinferiordel tubo)

Fig. 33: Reserva para sumidero

Fig. 32: Colocación del sumidero Pluvia

58

Sum

ider

o d

e ag

uas

plu

vial

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luvi

a co

nb

aber

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ueid

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Cub

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lient

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Cub

iert

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Cub

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aca

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e,co

nstr

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Cub

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Con

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Pluv

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No.

Art

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9.55

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.1N

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rt.

359.

639.

00.1

No.

Art

.35

9.63

1.00

.1N

o. A

rt.

359.

634.

00.1

Baj

o p

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o. A

rt.

359.

633.

00.1

No.

Art

.35

9.63

6.00

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359.

637.

00.1

CU

359.

638.

00.1

Al

No.

Art

.35

9.63

5.00

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o. A

rt.

359.

567.

00.1

Pla

ca d

e fij

ació

nP

luvi

aSo

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taje

Plu

via

Ele

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Plu

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Sum

ider

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uas

pluv

iale

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uvia

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tanq

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Sum

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o de

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luvi

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Plu

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par

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ara

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No.

Art

.36

3.77

1.16

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3

63.7

79.1

6.1

Seg

únne

cesi

dad

Tipo de material

Límites de responsabilidades en suministros y en colocación

Sí

Util

izar

sól

o un

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U

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Seg

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Seg

únne

cesi

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Dónde utilizar los tubos y accesorios Geberit HDPE

Tabla 12: Tubos y accesorios Geberit HDPE

Si se utilizase Geberit Silent, Geberit no garantiza la instalación.

Denominación Símbolo PluviaTubo

Codo 45˚

Codo 90˚

Sólo después del sumidero

Codo 90˚ a radio corto

Codo 88

Injerto 45˚

Injerto 88

Injerto múltiple

Reducción

Conexión aparatos sanitarios

Soldadura a tope

Manguito electrosoldable

Dilatación vertical

Dilatación horizontal

Ø 40–110

Manguito enchufable

Sólo para conexión del sumidero

Accesorio de conexión/collarín

Utilizarlo únicamente con sifones

/2˚1

/2˚1

59

√√√

√

√

√

√√√

√

√

√

Aislamiento

Tabla 13: Recomendaciones para el aislamiento contra el ruido y contra la condensación

Criterios Tuberías embutidas Tuberías vistas y en patinillos

Proteccióncontra elruido

normales yelevadas

ninguna, si van recubiertas de hormigónmínimo >4 cm

- Manta aislante Geberit Isol. No Art. 356.032.00.1- Vendaje Geberit Isol No Art. 300.021.00.1

ninguna – –Protección contra la condensación Con el fin de evitar la formación de condensación, los sumideros deben

llevar siempre el elemento aislante suministrado, puesto que lascondiciones climáticas en el interior de los locales son bastante variables.- Manta aislante Geberit Isol. No Art. 356.032.00.1 (1)- Vendaje Geberit Isol. No Art. 300.021.00.1 (1)

60

(1) Aguas pluviales 0ºC, temperatura del local <25ºC, humedad <60%

3 Limpieza y mantenimiento

Las cubiertas requieren un mantenimiento periódico. Esto significaque deben eliminarse las impurezas y posibles plantas, así comoretirar las hojas u otros objetos, con el fin de evitar obstruccionesen el sistema de evacuación.

Esta limpieza deberá realizarse en los intervalos que correspondana las condiciones ambientales respectivas, y deberá incluir lalimpieza del sumidero de aguas pluviales Pluvia. A tal efecto hayque retirar el disco de entrada para la limpieza y eliminar lasimpurezas del elemento de entrada.

El responsable del edificio deberá decidir in situ la frecuencia delimpieza de la cubierta y del sumidero.

61

Documents

Geberit Pluvia - Gebnor1].. manual tecnico y de... · Manual técnico y de montaje Geberit Pluvia ... Fig. 4: Accesorios HDPE Fig. 5: Sistema de fijación. 7 1.4.1 El sumidero Geberit