Ft z 02004 Zinc clad IV

ZINC CLAD® IV PRIMER EPOXICO RICO EN ZINC

CODIGO: Parte A: Z02 004P000A Parte B: Z02 004N000B

INFORMACION DEL PRODUCTO

Rev. 08-2007 1 de 1

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

Zinc Clad IV es una pintura rica en zinc, epoxica-poliamida de dos componentes. Este producto, tiene un bajo nivel de VOC (Compuestos volátiles orgánicos) y contiene 85% en peso de pigmento de zinc en película seca. Cumple Especificación de Pintura SSPC # 20 para Primers ricos en zinc. Propiedades: • 85% de zinc en película seca • Cumple requerimiento Clase A para coeficiente de

deslizamiento y cizalle, 0.49 • Otorga protección Catódica • La película dañada se “auto-protege”

USOS RECOMENDADOS

Para ser utilizado sobre una superficie de acero granallada:

• Áreas expuestas a agua fresca y salada.

• Áreas expuestas a agua salobre.

• Áreas expuestas a vapores químicos

• Se debe utilizar terminación para dar una máxima protección.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Acabado: Opaco

Color: Gris Verdoso

Sólidos en volumen: 64% ± 2%, mezcla calculada 68% ± 2%, mezcla, ASTM D2697

Sólidos en peso: 90% ± 2%, mezcla

VOC (EPA método 24): Sin Dilución: 308 g/lt Mezcla Diluido 5%: 339 g/lt

Zinc en película seca: 85% en peso

Proporción de mezcla: 2 componentes premezclados, 8:1 2.25 galones total.

Espesor recomendado por capa en mils: Espesor húmedo: 5.0 a 8.0 Espesor seco: 3.0 a 5.0 Rendimiento: 32 - 19 m2 /gl. Aprox. Nota: Aplicaciones a brocha solo en franjas y pequeñas áreas.

Tiempos de Secado @ 5 mils húmedos @ 50% HR: @ 4ºC @ 25ºC @ 43ºC

Al Tacto: 45 min 30 min 15 min Manipulación: 1.5 hora 1 horas 45 min Repintado Mínimo 6 horas 4 horas 2 horas Máximo 1 año 1 año 1 año Curado Final: 10 días 10 días 10 días Vida útil de la mezcla: 8 horas 6 horas 4 horas Tiempo de inducción: 1 hora 30 min 15 min Tiempo de secado es dependiente de la temperatura, humedad y espesor de la película. NOTA: La película debe estar libre de solvente, dura y firme. Cuando deslice una moneda o navaja sobre la película, esta deberá pulirse pero nunca escamarse o soltarse.

Tiempo de Alm.: 12 meses, envase sin abrir a 23ºC

Flash point: 27ºC, PMCC, mezcla

Diluyente/Limpieza: Bajo 27ºC, R10033 Sobre 27ºC, # 100

Sistema Ensayado: ( A menos que otro este indicado) Sustrato: Acero Preparación de Superficie: SSPC-SP 10 1 capa Zinc Clad IV Primer @ 3.0 mils eps.

Resistencia a la Abrasión: Método : ASTM D4060 Resultado : 1000 g 1000 ciclos CS-17 : 300 mg.

Adherencia: Método : ASTM D4541 Resultado: 70 kg/cm2

Resistencia al calor seco: Método: ASTM D2485 Resultado: 121ºC

Estabilidad al exterior: Método: 1 año a 45º Sur Resultado: Buena

Flexibilidad: Método: ASTM D522, 180º, 1” mandril Resultado: Pasa

Resistencia a la condensación: Método: ASTM D 4585, 38ºC, 1500 hrs. Resultado: Excelente

Dureza Lápiz: Método: ASTM D3363 Resultado: 2H

Cámara de niebla salina: Método: ASTM B117, 1500 horas Resultado: Excelente

Coeficiente de deslizamiento, solo Zinc: Método: AISC Specification for Structural Joints Using

ASTM A325 o ASTM A490 Bolts. Resultado: Clase A, 0.49



BOLETIN DE APLICACION

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SISTEMAS RECOMENDADOS

Acero, Terminación acrílica: 1 capa Zinc Clad IV @ 3.0 – 5.0 mils eps. 2 capas DTM Acrylic Coating @ 2.5 – 4.0 mils eps. por capa ó 1 capa Fast Clad HB Acrylic @ 5.0 – 8.0 mils eps.

Acero, Terminación epóxica base agua: 1 capa Zinc Clad IV @ 3.0 – 5.0 mils eps. 2 capas Epoxico base agua @ 2.5 – 4.0 mils eps. por capa Acero, Terminación Epóxica: 1 capa Zinc Clad IV @ 3.0 – 5.0 mils eps. 1-2 capa Macropoxy HS @ 3.0 – 6.0 mils eps. por capa. Acero, Terminación Epóxica de Alto cuerpo: 1 capa Zinc Clad IV @ 3.0 – 5.0 mils eps. 1-2 capa Tile Clad HS @ 2.5 – 6.0 mils eps. por capa. Acero, Terminación Poliuretano: 1 Capa Zinc Clad IV @ 3.0 – 5.0 mils eps. 1 Capa Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps. 1 Capa Acrolon 218 HS Poliuretano Acrílico @ 3 – 6 mils eps. Nota: 1 capa de Primer diluido debe ser utilizada como capa

intermedia bajo la capa de terminación recomendada para prevenir los pinholing o burbujas abiertas.

Los sistemas listados, son representativos del uso de los productos. Otros sistemas podrían ser apropiados.

PREPARACION DE SUPERFICIES

La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones firmes. Remover todo el aceite, polvo, grasa, sucio, herrumbre y cualquier material extraño que no asegure una buena adherencia. Revisar el Boletín de Aplicación para una detallada información de preparación de superficie. Recomendación Mínima de Preparación de Superficie: Hierro y/o Acero SSPC – SP 10, 2 mils ó SSPC – SP 12/NACE 5 WJ-2L Galvanizado SSPC SP 7 Ricos en Zinc Envejecidos: Limpiar, secar

DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO

No se tintea

CONDICIONES DE APLICACION Temperatura: 4ºC mínimo, 49ºC máximo

(aire, superficie, producto) al menos 3ºC por sobre el punto de rocío

Humedad Relativa: 85% máximo Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada de aplicación.

INFORMACIÓN PARA PEDIDOS Presentación: 2.25 galones mezcla. Parte A 2 Galón Parte B ¼ Galón Peso Por Galón: 12.0 ± 0.1 Kg, mezcla

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Consulte hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar. Los datos técnicos e instrucciones están sujetos a cambios sin aviso. Contacte su representante de Sherwin-Williams para información técnica e instrucciones adicionales.

NOTAS Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores. Consulte siempre a su representante SHERWIN WILLIAMS CHILE por la última información. Dado que no tenemos control sobre las condiciones de aplicación o servicio de los productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas




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PREPARACION DE SUPERFICIE Los primers ricos en zinc requieren un contacto directo entre el pigmento de zinc en la película de primer y el metal base para un optimo desempeño del producto. Siempre remueva el polvo, oxido suelto, cascarilla de laminación u otros contaminantes para asegurar una buena adherencia. Hierro & Acero (servicio atmosférico) Remover todo el aceite y grasas de la superficie por Limpieza Por Solventes de acuerdo a norma SSPC-SP 1. La preparación de superficie mínima será una limpieza a Limpieza por chorro abrasivo grado comercial, SSPC-SP 6. Para mejor desempeño, realizar una limpieza a metal casi blanco, SSPC–SP10. La limpieza abrasiva deberá hacerse usando un abrasivo angular para un óptimo perfil de anclaje (2 mils). Imprimar el metal desnudo el mismo día que se la limpieza o antes que ocurra el “flash rusting”. Para SSPC – SP 12/NACE 5, todas las superficies a ser pintadas, deben ser preparadas de acuerdo con los estándares de WJ-2L. Leve oxidación evidente es permitida.

Acero Galvanizado: Dejar envejecer por al menos seis meses antes de pintar. Limpieza con Solventes SSPC–SP1. Si el envejecimiento no es posible o la superficie ha sido tratada con cromatos y silicatos, primero realice SSPC-SP 1 y haga una prueba luego de una semana realice una prueba de adherencia, si la adherencia en mala realice un brush off SSPC–SP7 necesario para retirar los tratamientos anteriores. Galvanizado oxidado requerirá una limpieza manual mecánica de tipo SSPCSP 2, imprime el área el mismo día de la limpieza o antes que ocurra el “flash rusting”. Primers Ricos en Zinc Envejecidos: Remover sales de zinc utilizando una maquina de alta presión y escobillando con una brocha de cerdas duras o escobille y luego enjuague. Deje Secar. Nota: Si la limpieza abrasiva es utilizada con acero medio, una apropiada cantidad de granalla se debe ir incorporando dentro de la mezcla que se trabaja para dejar un perfil de superficie de 1,5 a 2,0 mils. Este método resulta en una mejor adherencia y comportamiento del primer.

CONDICIONES DE APLICACION

Temperatura: 4ºC mínimo, 49ºC máximo (Ambiente, superficie, producto) Al menos 3ºC por encima del punto de rocío Humedad relativa: 85% máxima

EQUIPO DE APLICACION Lo siguiente es solo una guía. Cambios en presiones y tamaño de las boquillas pueden ser necesarios para particulares métodos de aplicación. Siempre purgue equipos de pulverización antes de utilizarlos con los solventes adecuados que se enumeran a continuación. Cualquier dilución debe ser compatible con el ambiente existente y las condiciones de aplicación. Dilución y Limpieza

Bajo 26ºC...........................R10033D, R11204D Sobre 26ºC.........................R11204D, R10033D

Equipo Airless Spray (Utilice recipientes de teflón y revuelva continuamente)

Presión...............................2,000 a 2,300 Manguera...........................3/8“ ID Boquilla..............................019” Filtro..................................Ninguno Dilución..............................Hasta un 5% volumen.

Equipo Convencional (Agitación continua)

Pistola.................................Binks 95 Boquilla Fluido.....................68 Aire Boquilla........................68P Presión de Atomización........50 psi Presión de Fluido.................10 – 20 psi Dilución...............................Hasta un 5% volumen.

Evite que la presión del recipiente este al nivel del aplicador para evitar el bloqueo de la línea de fluido, debido al peso de material. Regrese la pintura en la línea de fluido apagando el equipo intermitentemente, pero continué la agitación a presión del recipiente. Brocha Brocha................................Solo pequeñas áreas; Cerdas naturales Dilución..............................No recomendada Si un equipo especifico se recomendó arriba, un equipo equivalente puede ser utilizado.




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PROCEDIMIENTO DE APLICACION

La preparación de superficie debe ser realizada como se indico anteriormente.

Instrucciones de Mezcla: Mezclar el contenido de cada componente enteramente con agitación mecánica. Asegúrese de que no hay restos de pigmento en el fondo del envase. Entonces mezcle 8 partes de componente A y 1 parte de componente B en volumen. Agite completamente la mezcla con equipo mecánico. Después que mezcla, pase el material por una malla de 30 a 60. Deje el material en inducción como se indico. Re agite antes de usar. Si utiliza dilución, añada solo cuando ambos componentes estén completamente mezclados, y luego de dejar en inducción. Aplicar la pintura al espesor de película recomendado y al rendimiento que se indica a continuación:

Espesor Recomendado por Capa: Solo Primer

Espesor Húmedo: 5.0 - 8.0 Espesor Seco: 3.0 - 5.0 Rendimiento: 19 a 31 m2/gal Nota: Aplicaciones a brocha solo en franjas y pequeñas áreas. Tiempos de Secado @ 5 mils húmedos @ 50% HR

@ 4ºC @ 25ºC @ 43ºC Al Tacto: 45 min. 30 min. 15 min. Manipulación: 1.5 hrs. 1 hr. 45 min.

Repintado Mínimo: 6 hrs. 4 hrs. 2 hrs. Máximo: 1 año 1 año 1 año

Curado Final: 10 días 10 días 10 días Pot Life: 8 hrs. 6 hrs. 4 hrs. Tiempo de inducción: 1 hora 30 min. 15 min.

Si el tiempo de repintado es excedido, deberá lijar la superficie. El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y temperatura.

NOTA: La película debe estar libre de solvente, dura y firme. Cuando deslice una moneda o navaja cobre la película, esta deberá pulirse pero nunca escamase o soltarse. La aplicación de los materiales por encima del máximo y debajo del mínimo recomendado puede afectar adversamente el comportamiento del sistema.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Limpie herramientas y espátulas con solvente epóxico R10033 inmediatamente después de usarlos. Debe seguir las instrucciones del fabricante cuando utilice cualquier solvente

RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO

Para acero, aplicar una capa extra en todos los ángulos, soldaduras y pernos para prevenir fallas tempranas en estas áreas.

Cuando utilice aplicaciones de spray, sobrepase un 50% en cada pasada de la pistola para evitar porosidades, áreas desnudas. Si fuese necesario realice aplicaciones cruzada. El rendimiento está calculado en base al volumen de sólidos y no incluye el factor de pérdida debido al perfil de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, herramientas y técnicas de aplicación, irregularidades varias en la superficie, pérdida de material durante la mezcla, salpicaduras, dilución excesiva, climáticas y excesivo espesor de capa. Excesiva dilución del producto puede afectar el espesor de la película, apariencia y adherencia. No aplique el material luego del Pot Life recomendado. No mezcle material previamente catalizado con nuevo. Para evitar que el equipo de bloquee, limpie cuidadosamente este cada vez que termine de trabajar o cuando se pare por lagos periodos de tiempo. Evite que la presión del recipiente este al nivel del aplicador para evitar el bloqueo de la línea de fluido, debido al peso de material. Regrese la pintura en la línea de fluido apagando el equipo intermitentemente, pero continué la agitación a presión del recipiente. Aplicaciones por encima del espesor recomendado puede resultar en “Mud Cracking”. Consulte la Hoja de Información del Producto, para características de rendimiento y propiedades adicionales.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar. Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin aviso. Contacte su representante Sherwin Williams para datos técnicos e instrucciones adicionales.

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