Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ciencias Químicas

Control de la Producción e Inventarios

Proyecto Final

“Rack para avión chico”

M. Santiago Rolando Pruneda

Grupo: Intersemestral

Edgar Aguilar Rivera 1509062Leslie Olivia Garza Garza Rodríguez 1515218Vida Aimeé Martínez Leal 1523143Raymundo Méndez Escamilla 1523818Daniel Velázquez Wah 1530289Carlina Vargas Escamilla 1528429

San Nicolás de los Garza, Nuevo León 15 de Julio del 2014

0

ContenidoIntroducción..............................................................................................2

Proceso detallado de los racks..................................................................2

Layout Actual............................................................................................4

Estimado de producción real....................................................................5

Outsourcing..............................................................................................5

Lista de directos e indirectos....................................................................6

Planeación.................................................................................................7

1. ambientes de administracion del pim...................................................8

3. PRÓNOSITCOS.....................................................................................10

4. programacion maestra........................................................................11

8. Reabastecimiento Conjunto................................................................12

10. Planeacion de los requerimientos de materiales (mrp)....................16

12. PLANEACION DE LA CAPACIDAD APROXIMADA (RCCP).....................18

20. SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE PRODUCION E INVENTARIO......21

JUSTO A TIEMPO......................................................................................23

Preparaciones......................................................................................23

Buen gobierno y manejo del lugar de trabajo......................................23

Mantenimiento preventivo total..........................................................23

Control de la producción de jalón........................................................23

Administración de recursos humanos..................................................23

Compras y proveedores.......................................................................24

Teoría de Restricciones...........................................................................24

Análisis de nuestra Restricción............................................................24

Descripción Propuesta de Mejora........................................................24

Layout Propuesto....................................................................................25

Justificación.............................................................................................26

Conclusión..............................................................................................27

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INTRODUCCIÓN

El objetivo de este proyecto es aplicar las herramientas vistas en el curso intersemestral de control de producción e inventarios. Se realizara un desarrollo de aquellas que consideremos que puedan beneficiar la administración del proceso elegido por el equipo. Nuestro proyecto está basado en el método de trabajo de la empresa Megajigs, escogimos el rack para avión chico como el producto en el que enfocaremos la aplicación de las herramientas.

PROCESO DETALLADO DE LOS RACKS

Se recibe la materia prima en la entrada de la nave 3, cuando llega el proveedor se le llama al encargado de almacén y al gerente de calidad quien revisa el material y firma la orden de recibido para que el encargado de almacén le dé entrada en el sistema y lo acomode en los almacenes.

El proceso comienza con:

Medir: dentro de esta actividad se realizan las mediciones correspondientes de acuerdo a las partes del rack, con herramientas como cinta métrica y vernier.

Corte: esta actividad puede realizarse con sierra cinta, metalera, prensa o cizalla, de acuerdo a la medida de la parte que se realizara. En la cierra cinta, en esta máquina se cortan la mayoría de las partes: las patas, los laterales, la parte superior e inferior. En la cortadora llamada metalera se corta la guía y los pernos; en la prensa se cortan las orejas; y en la cizalla se cortan las chalupas. Una vez que todas las piezas están cortadas se mandan al área de ensamble y soldadura.

Doblar: esta operación se realiza solo en la pieza llamada guía, y este doblez sirve para poder sostener el rack y manipularlo de acuerdo al uso que el cliente le de

Agujero: Este paso solamente se realiza en la pieza conocida como oreja, y cumple la función de sostener las piezas del cliente

Soldadura: El soldador comienza a posicionar las piezas en una guía previamente diseñada, con la que se hacen todos los racks, en donde coloca las piezas las acomodan y toma medidas para soldarlas y comienza a hacer os sub-ensambles hasta tener la pieza completamente soldada.

2

Limpieza: Una vez terminado el rack de soldarse se pasa al área de limpieza, donde se limpian de impurezas como rebabas y polvos

Pintura: en el al área de pintura, el rack es pintado de acuerdo a los requerimientos del cliente con pintura en aerosol. Se deja secar en el mismo lugar y se le llama al gerente de calidad para que le de la inspección final y así aprobar o no el embarque del producto. Si se encuentra algún defecto se regresa al área de dónde provino el problema para arreglarlo y que vuelva a pasar por la inspección final.

Embarque: Una vez aprobado el rack se le notifica al encargado de embarque para que prepare la factura con las que se mandara la pieza terminada. Mientras tanto se colocan los racks en los transportes con un montacargas y se aseguran a las cajas de las camionetas. Se le entrega al chofer la factura y este se dirige a la planta para dejar los productos y la factura.

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LAYOUT ACTUAL

Nuestra nave cuenta con un layout en el cual, las maquinas se encuentran distribuidas de acuerdo a un “Layout distribuido por proceso”.

Esto quiere decir que todas las máquinas de una misma, o similar función se encuentran agrupadas en una misma área, el motivo de este diseño es que el lote del producto a fabricar se mueva a través de la nave, según los procesos que se necesiten

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ESTIMADO DE PRODUCCIÓN REAL

Rack Chico Para Avión:Capacidad anual: 3120Rack Grande para avión:Capacidad anual: 1100

OUTSOURCING

Embarques: Nosotros contamos con dos camionetas de caja que tienen la capacidad para transportar 5 racks a la vez. Por lo general 5 es una cantidad aceptable para entregar por cada visita que se efectúa al cliente. En dado caso que el cliente necesite que surtamos su pedido completo y este sea mayor a la capacidad de nuestras camionetas, se requiere un servicio de flete. Nuestro principal transportista es Transportes Villanueva, ellos cuentan con 2 tipos de camiones, los de 3.5 toneladas, cuyo costo es de $800 y los “tortones” que tienen capacidad hasta 25 toneladas y un costo de $1800. Dado que nuestros racks no sobre pasan los 80 kg, solo hemos tenido que contratar los servicios de los camiones de 3.5 toneladas, por entrega.

Software: utilizamos el sistema de administración de pedidos llamado SOLUTION. Es un servicio ajeno a la empresa que se contrata para una mejor organización de la misma. La licencia por mantener vigente y trabajando este sistema es de $anuales más las actualizaciones esporádicas cuyo costo varía dependiendo de la actualización. Este sistema nos ayuda en diferentes actividades que abarcan áreas como compras, ventas, inventarios y embarques. Más adelante especificaremos el funcionamiento del sistema en todos los aspectos que abarca.

LISTA DE DIRECTOS E INDIRECTOS

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DIRECTOS

PTR2” Solera COM 11/2” Solera COM 13.37” Varilla COM Tornillos hexagonales Tuercas hexagonales Arandelas Bolsas Plásticas Soldadura tubular

INDIRECTOS

Tinner Compresor para pintura en aerosol Gas del soplete Tinta del plumón para embarque

PLANEACIÓN

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Los racks fabricados se realizan de acuerdo a las órdenes de compras, hechas por sus clientes.

Se utiliza en menor medida, aunque en la programación de paros por mantenimiento preventivo, se ajusta la producción para que se produzca inventario de producto terminado para que no se vean afectados los tiempos en los que la empresa le entregue al cliente.

1. AMBIENTES DE ADMINISTRACION DEL PIM

1.- Estrategia de posicionamiento del producto

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Make to order

Make to stock

La estrategia de posicionamiento del producto se refiere al tipo de inventario que una organización decide mantener.

Los principales determinantes de la estrategia de posicionamiento del producto son el tiempo necesario para su fabricación, el tiempo que el cliente desea esperar para la entrega del producto y el grado de personalización deseado por el cliente.

¿Qué estrategia de posicionamiento usar?

En base al modus operandi que maneja esta empresa determinamos que su estrategia de posicionamiento del producto es el de:

“Ensamble contra pedido”

Se entiende como “Ensamble contra pedido” cuando el cliente provee la información como los requerimientos y el diseño del producto, nosotros, en base a este, ensamblamos el producto, con la materia prima base en stock, con el nivel adecuado de personalización del cliente.

Los racks que se elaboran de acuerdo a las especificaciones del cliente, el diseño del rack va de acuerdo al producto a transportar, cabe destacar que el producto se considera desechable, utilizado para el transporte interno de nuestros clientes, es por esto que existe un pedido continuo de este.

2.- Diseños de procesos de producción (Estrategia de posicionamiento del proceso)

De los tres diseños tradicionales que son útiles en la calcificación de los ambientes de procesos de producción. Nuestro producto entra en una estrategia de posicionamiento de producción de:

“Talleres de trabajo”

En nuestra empresa maneja un flujo de proceso de taller de trabajo, esto es porque las máquinas están agrupadas de acuerdo a la función que estas desempeñan. Se pretende que la distribución apoye un ambiente de fabricación en el cual pueda haber una gran diversidad de flujo entre los productos.

La nave donde se elabora el rack, es utilizada para distintos productos, es por esto que la planta se divide en centros de trabajo, debido a que distintas piezas pueden ocupar distintos procesos.

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3.- Diseño de procesos de distribución

Una organización debe seleccionar también los canales de distribución y diseñar el sistema de apoyo de campo. La selección del sistema de distribución es la:

“Venta directa”

Se entrega el material al usuario, de forma directa desde nuestras instalaciones a través de un flete previamente contratado

(outsourcing) que dirige el lote de racks de forma directa al cliente.

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3. PRÓNOSITCOS

2013/2014 Demanda Pronósticos

Enero 205 -

Febrero 215 -

Marzo 208 209.83

Abril 234 222.17

Mayo 295 260.17

Junio 220 247.33

Julio 264 254.50

Agosto 225 237.17

Septiembre 202 220.00

Octubre 270 239.83

Noviembre 215 231.17

Diciembre 210 221.67

Enero 265 238.33

Febrero 205 225.83

Marzo 218 221.50

Abril 220 216.83

Mayo 265 242.17

Junio 225 237.50

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4. PROGRAMACION MAESTRA

Meses 1 2 3 4

Pronostico 210 222 260 247

MPS 260 260 260 260

POH 50 88 88 101

Meses 5 6 7 8

Pronostico 255 237 220 240

MPS 260 260 260 260

POH 106 129 169 189

Meses 9 10 11 12 1

Pronostico 231 222 217 242 238

MPS 260 260 0 260 260

POH 218 256 39 57 79

8. REABASTECIMIENTO CONJUNTO

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La empresa surte todas las materias con el mismo proveedor, ya que este le proporciona todos los componentes necesarios en un lead time de tan sólo un día. Tener solamente un proveedor nos brinda ventaja como menor cantidad emitida de órdenes y menos traslados.

De acuerdo a los requerimientos de los artículos necesarios para la construcción del rack pudimos calcular el tamaño óptimo de lote en pesos.

Artículo

Demanda Anual De Perfiles

Costo Unitario

Requerimientos anuales

Costo de preparación de

artículoai/A

1 1849 $ 364.00 $ 673,157.33

$ 300.00 0.151513413

2 1800 $ 364.00 $ 655,200.00

$ 300.00 0.147471599

3 3600 $ 364.00 $ 1,310,400.00

$ 300.00 0.294943198

4 3600 $ 364.00 $ 1,310,400.00

$ 300.00 0.294943198

5 800 $ 117.00 $ 93,600.00

$ 120.00 0.021067371

6 443 $ 200.00 $ 88,615.38

$ 150.00 0.01994544

7 1379 $ 189.00 $ 260,578.72

$ 200.00 0.058650734

8 110 $ 200.00 $ 21,984.73

$ 150.00 0.004948296

9 153 $ 189.00 $ 28,953.19

$ 200.00 0.006516748

$ 4,442,889.37 $ 2,020.00 1

Q$ ¿=√2¿¿¿

DondeS= Costo de colocar una orden = $500si = Costo marginal de agregar el articulo i a la orden = $2,020.00A= Volumen anual, en dólares, de todos los artículos = $4, 442,889.37k= Nivel de costos de mantenimiento = 0.3Q$*= tamaño óptimo de lote en dólares = $273204.21

Estos cálculos nos dieron como resultado que el lote óptimo que debemos ordenar es de $397,408.4045. Esto se encuentra prorrateado entre el volumen anual de cada artículo. Obtuvimos la

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cantidad en pesos que se debe ordenar de cada artículo con la siguiente fórmula:

Q$ i¿=( a iA )Q$¿

Dondeai = Volumen anual en dólares del articulo iQ$i *= Cantidad de orden del articulo i en dólares

La cantidad de orden individual en unidades se obtiene con la siguiente ecuación.

Q$ ¿=Q $i

¿

C i

Q$*= Cantidad de orden del articulo i en unidades Ci = Costo por unidad del articulo i

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No. De Parte

Requerimientos anuales

ai/A Cantidad de orden del articulo i en pesos

1 $ 673,157.33 0.151513413 $ 41,394.10 2 $ 655,200.00 0.147471599 $ 40,289.86 3 $ 1,310,400.00 0.294943198 $ 80,579.72 4 $ 1,310,400.00 0.294943198 $ 80,579.72 5 $ 93,600.00 0.021067371 $ 5,755.69 6 $ 88,615.38 0.01994544 $ 5,449.18 7 $ 260,578.72 0.058650734 $ 16,023.63 8 $ 21,984.73 0.004948296 $ 1,351.90 9 $ 28,953.19 0.006516748 $ 1,780.40

No. De Parte

Material Espesor Costo Unitario

Cantidad de orden del articulo i en pesos

Cantidad de orden

individual en unidades

1 PTR 2" 1/8" $ 364.00 $ 41,394.10 113.72006242 PTR 2" 1/8" $ 364.00 $ 40,289.86 110.68643423 PTR 2" 1/8" $ 364.00 $ 80,579.72 221.37286834 PTR 2" 1/8" $ 364.00 $ 80,579.72 221.3728683

5

SOLERA COM 2"X1 1/2" 1/4" $ 117.00 $ 5,755.69 49.19397074

6

SOLERA COM 2"X13,37" 3/16" $ 200.00 $ 5,449.18 27.24589148

7VARILLA COM 3/8" $ 189.00 $ 16,023.63 84.7810985

8

SOLERA COM 2"X13,37" 1/8" $ 200.00 $ 1,351.90 6.759476895

9VARILLA COM 3/8" $ 189.00 $ 1,780.40 9.420122056

$ 273,204.21

La cantidad óptima por ordenar actual de cada material sería la siguiente:

Material Espesor Perfiles por orden de compra

PTR 2" 1/8" 667.15SOLERA COM 2"X1 1/2" 1/4" 46SOLERA COM 2"X13,37" 3/16" 26SOLERA COM 2"X13,37" 1/8" 7VARILLA COM 3/8" 88

El siguiente paso, después de obtener la cantidad que vamos a ordenar, es de calcular cada cuando debemos emitir estas órdenes, esto es el intervalo óptimo entre pedidos, el cual se calcula con la siguiente ecuación:

T=Q$∗¿A

= $273204.21$ 4 ,442,889.37

=0.061492463¿

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Multiplicamos el valor obtenido por 365 para obtener el intervalo en días. (0.061492463 × 365 = 22.44)

El intervalo óptimo sería realizar la orden cada 22 días.

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10. PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

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Rack Para Avión Chico

Patas Lateral Superior Inferior Guía Oreja Perno ChalupPerno

Varilla PTR 2’’ PTR 2’’ PTR 2’’ PTR 2’’Solera Com.2’’x13, 37’’

Solera Com. 1

½’’

Varilla Com. Solera

Com. 1 ½’’

Numero de Ensamble:Nombre de Ensamble: Rack para avión chico No. De Parte Cantidad Medida Unidad de medida Material Espesor METROS APROX.

1 PATAS 4 0.967 metros PTR 2" 1/8" 3.868 1.55118925 12 LATERAL 2 1.23 metros PTR 2" 1/8" 2.46 2.43902439 23 SUPERIOR 2 2.162 metros PTR 2" 1/8" 4.324 1.38760407 14 INFERIOR 2 2.162 metros PTR 2" 1/8" 4.324 1.38760407 15 GUIA 4 0.3302 metros SOLERA COM 2"X1 1/2" 1/4" 1.3208 4.54270139 46 OREJA 16 0.04597 metros SOLERA COM 2"X13,37" 3/16" 0.73552 8.15749402 87 PERNO 36 0.0635 metros VARILLA COM 3/8" 2.286 2.62467192 28 CHALUPA 4 0.0456 metros SOLERA COM 2"X13,37" 1/8" 0.1824 32.8947368 329 PERNO REFUERZO 4 0.0635 metros VARILLA COM 3/8" 0.254 23.6220472 23

1

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12. PLANEACION DE LA CAPACIDAD APROXIMADA (RCCP)

Estructura de Trabajo Proporción Histórica

Medir 0.015 0.024

Cortar 0.045 0.073

Soldar 0.32 0.522

Limpiar 0.063 0.103

Pintar 0.07 0.114

Embarque 0.1 0.164

0.613

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Centro de Trabajo Por. Histo Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

Octubre

Soldar 0.522 83.20 83.20 96.00 83.20 88.00 83.20 83.20 83.20

Embarque 0.164 26.14 26.14 30.16 26.14 27.65 26.14 26.14 26.14

Cortar 0.073 11.63 11.63 13.42 11.63 12.31 11.63 11.63 11.63

Medir 0.024 3.83 3.83 4.41 3.83 4.05 3.83 3.83 3.83

Pintar 0.114 18.17 18.17 20.96 18.17 19.22 18.17 18.17 18.17

Limpiar 0.103 16.42 16.42 18.94 16.42 17.36 16.42 16.42 16.42

159.38 159.38 183.9 159.38 168.575 159.38 159.38 159.38

Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Horas totales

83.20 83.20 83.20 83.20 83.20 83.20 83.20 83.20 1348.74

26.14 26.14 26.14 26.14 26.14 26.14 26.14 26.14 423.74

11.63 11.63 11.63 11.63 11.63 11.63 11.63 11.63 188.62

3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 62.01

18.17 18.17 18.17 18.17 18.17 18.17 18.17 18.17 294.55

16.42 16.42 16.42 16.42 16.42 16.42 16.42 16.42 266.13

159.38 159.38 159.38 159.38 159.38 159.38 159.38 159.38

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Mes Pronóstico Prod. Normal

Prod. T. Extra

Producción total Inventario Disponible

Marzo 210 260 0 260 50

Abril 222 260 0 260 88

Mayo 260 260 40 300 128

Junio 247 260 0 260 141

Julio 255 260 15 275 161

Agosto 237 260 0 260 184

Septiembre

220 260 0 260 224

Octubre 240 260 0 260 244

Noviembre 231 260 0 260 273

Diciembre 222 260 0 260 311

Enero 238 260 0 260 333

Febrero 226 260 0 260 367

Marzo 222 260 0 260 405

Abril 217 260 0 260 448

Mayo 242 260 0 260 466

Junio 238 260 0 260 488

3727 4160 55 4215

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20. SISTEMAS DE ADMINISTRACION DE PRODUCION E INVENTARIO

SOLUTION. Este cuenta con 3 diferentes catálogos, de proveedores, clientes y productos. En el de proveedores se encuentra la información necesaria para contactar a nuestros proveedores, datos como: nombre, número de proveedor, ubicación, teléfonos, vendedores/contactos, RFC, tipo de pago y principales productos. En el de clientes se encuentra el nombre y número de cliente, compradores/contactos, ubicación, teléfonos, RFC, etc. En el catálogo de productos se le proporciona a cada producto una identificación única llamada “numero de parte”, con el que se le distingue al momento de llegar al área de producción, donde menciona la descripción, el precio del producto y la cantidad en inventario.

La primera operación realizada en el SOLUTION es comprobar que las órdenes de compra recibidas tengan el precio correcto. Enseguida se dan de alta los pedidos, para esta operación se crea un nuevo pedido con el número de orden de compra, la fecha de entrega, el número de parte, la orden de trabajo, el precio y el número de pedido. El siguiente paso es imprimir las órdenes de trabajo que son llevadas directamente a producción junto con el dibujo y las instrucciones de fabricación correspondiente a cada número de parte. Una vez que el pedido está terminado y pasa al área de embarques, se realiza una remisión (hoja con las especificaciones de cliente, fecha, producto, comprador y cantidad a entregar) esta va enlazada con el pedido de manera que al crear la remisión, la cantidad de productos embarcados se rebaja de la cantidad originalmente requerida en el pedido. De esta manera se puede visualizar fácilmente que ordenes fueron exitosamente entregadas o si existe alguna cantidad pendiente por entregar.

Para el área de compras, se registran las requisiciones de materiales, las órdenes de compra colocadas a nuestros proveedores y las llegadas de material aceptado que se carga en inventarios. También se generan las facturas electrónicas que le son enviadas a nuestros clientes para el pago de sus pedidos. Estas facturas tienen un costo de $1 + IVA.

EDI. Una forma de comunicarnos tanto dentro como fuera de la empresa es el sistema Thunderbird. El dominio o licencia de este sistema fue comprado por $4,600 al año y con este correo electrónico podemos mandarnos información, está en contacto con nuestros clientes y proveedores. Por ejemplo, por este medios nuestros clientes nos piden cotizaciones, estatus de pedidos, fecha promesas, cambios de precio, cantidades o fechas; al igual que nosotros podemos pedirles información a ellos. Con nuestros proveedores existe también esta comunicación.

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Ni el SOLUTION ni el Thunderbird permiten acceso libre a nuestros clientes ni proveedores sobre nuestra información interna, solo se les muestra lo que ellos soliciten o nosotros creamos conveniente compartirles.

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JUSTO A TIEMPO

Una vez determinado nuestro lead time, el cual es de un día, nos dimos cuenta que no era necesario mantener un inventario, ya que nuestra capacidad cubre totalmente nuestra demanda. Estableciendo este principio, notamos una tendencia de comportamiento al justo a tiempo, por las siguientes razones:

No se necesitan inventarios Facilidad de programación de las máquinas para realizar

mantenimientos preventivos y no correctivos Buenas relaciones con los proveedores Respeto en la organización Empowerment de parte de la empresa con sus empleados

PreparacionesGracias a nuestra mejora en el cuello de botella, permitimos reducir el tiempo del subensamble 5 eliminando la preparación para este.Dentro de las tareas de los trabajadores se encuentra como regla el tener las herramientas cerca, para evitar movimientos innecesariosEn cada una de las estaciones de trabajo se pueden encontrar hojas de proceso, mediante las cuales se pretende hacer trabajadores multifuncionales, ya que con esas instrucciones cualquiera puede hacer el trabajo del otro.Buen gobierno y manejo del lugar de trabajoUna vez implementada la filosofía de JIT, las herramientas deben permanecer listas para usarse, así como divididas de acuerdo a su función y a la frecuencia de uso, para que la operación de las herramientas sea más fácil, y menos tardadaMantenimiento preventivo totalAl no haber inventario, se debe de poner mucho cuidado en las herramientas y como son usadas, por lo que cada mes, se realiza un paro programado en la planta para destinarlo a mantenimiento.Control de la producción de jalónAl disminuir la operación cuello de botella, y nivelar la producción, se logra un sistema de jalón, el cual consiste en que los materiales lleguen a la siguiente estación cada que los pidan, y no que se realicen pequeños inventarios en cada estaciónAdministración de recursos humanosPara lograr implementar JIT, se tienen que realizar distintas actividades tales como capacitación y orientación, para que los empleados comprendan el objetivo de llevar a cabo esta nueva filosófica, así como se pretende dar a los empleados mayor poder en la toma de decisiones.Compras y proveedoresPara desarrollar buenas relaciones con los proveedores es necesario la confianza, no solo a nivel laboral sino personal, por lo que se le intenta involucrar al proveedor en las distintas actividades como el

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diseño del producto. Además en lugar de tener muchos proveedores, se intenta solo tener pocos, pero que sean confiables para poder cumplir con los nuevos requerimientos del sistema.

TEORÍA DE RESTRICCIONES

Análisis de nuestra RestricciónEl cuello de botella que tenemos es de 25 min y su larga duración se debe a la preparación que requiere esta operación para iniciar, ya que el operador necesita colocar la guía en su lugar de trabajo utilizando un polipasto, para que sobre la guía él pueda ensamblar el rack para avión chico desechable. Utilizando principios de distribución de la planta, para asignarle un área de trabajo fija a esta parte del proceso podemos evitar que el operador desperdicie esos 5 minutos en el traslado de la pieza, reduciendo nuestro cuello de botella en 5 min para aumentar la capacidad de nuestra línea de producción.

Descripción Propuesta de MejoraCon la mejora en la distribución de esta planta nuestro producto analizado tiene menos Y más cortos traslados, con esto se reduce el tiempo por estación y tiempo de ciclo. Lo que se modificó en esta distribución fue la reasignación de un cepillo que su tiempo de utilización promedio en la planta es de 10 horas-maquina al mes, por lo que se movió a la planta adjunta, dándonos más espacio para nuestro reacomodo. Con esto se le asignó un espacio definido a la guía de armado y soldadura. Ahorrando así el tiempo de instalación de la guía el cual se invierte en bajarla de la segunda planta de las oficinas con el polipasto y con el acomodo de está, moviendo también parte de la maquinaria para otorgar el espacio para realizar esta operación. También se propone el reacomodo de todas las máquinas para que estén en línea en forma de “U” obteniendo distancias más cortas y un flujo más rápido. Esto se llevaría a cabo con ayuda del polipasto que tiene la planta para cargar la maquinaria.

LAYOUT PROPUESTO

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JUSTIFICACIÓN

Según nuestro análisis cada que se mueve la guía de lugar el trabajador utiliza 5 min de su tiempo productivo, a partir de ahí, si

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logramos eliminar esos 5 min que son desperdiciados en un movimiento innecesario de la guía para montar racks, aumentaríamos nuestra capacidad de producción en aproximadamente 10 racks. Si dejamos este problema sin atender estaríamos perdiendo $30,500 pesos en racks que no producimos al mes. La reducción en tiempo y distancia se reflejan en los diagramas de flujo de proceso, a continuación se muestra las siguientes tablas comparativas donde se observa a detalle los tiempos y distancias, así como la reducción de estos en sus unidades correspondientes y su porcentaje de reducción. Por medio de la reducción de estas distancias hacemos la carga de trabajo del operador más ligera y eficientizamos su método de trabajo.El costo equivalente a parar la producción de la planta es de $350 por hora. Esto incluye el costo de mano de obra y parar la producción. Estimamos que el tiempo requerido para hacer los movimientos es de aproximadamente 5 horas; por lo que el gasto se extiende a $1,750 en total. Esto no lo consideramos como una pérdida, si no como una inversión para nuestra mejora y se recupera en la disminución de tiempo perdido y aumento de racks producidos por turno.

CONCLUSIÓN

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El desarrollo de este proyecto se realizó en base a las herramientas vistas, aplicamos aquellas herramientas que consideramos las más útiles en el control de la producción e inventarios entre ellas están: MRP, MPS, BOM, Reabastecimiento Conjunto, JIT, TOC. La aplicación se realizó con el fin de obtener un mejor entendimiento de su función dentro de las empresas y como nos ayudan a tener una mejor imagen de lo que está pasando.

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