FICHE TECHNIQUE SYSTÈME DÉSHUILEUR DESSABLEUR - SDD3 (VTE)

Fiche technique SDD3 Mise à jour : Novembre 2016 1

1 Équivalent à une charge type HS-20

2 VTE : Programme de vérification des technologies environnementales du Canada

Système Déshuileur Dessableur (SDD3)

Le système SDD3 de NEXT Stormwater Solutions (groupe Brunet) est une unité de traitement hydrodynamique qui utilise la gravité, jumelée à un double effet de vortex, afin maximiser l’enlèvement des matières en suspension, des huiles et des graisses provenant des eaux de ruissellement. Le système SDD a été développé par Next stormwater solutions en collaboration avec l’école Polytechnique de Montréal (au niveau des simulations numériques) et testé par le Centre des technologies des eaux (CTE). Le SDD3 est vérifié selon les dernières normes en vigueur du MDDELCC.

Avantages du système SDD3

Double action vortex qui garanti un traitement optimal sans remise en suspension; Capacité accrue d’entreposage d’huiles et des matières flottantes; Installation facile équivalente à celle d’un regard standard; Structure très résistante en béton armé qui supporte une charge CL-6251; Dispositif de séparation en aluminium 5052-H32 présentant de hautes propriétés

mécaniques, une bonne résistance à la fatigue et à la vibration ainsi qu’une excellente résistance à la corrosion même en eau salée;

Facilité de nettoyage et d’inspection par la surface du sol; Produit développé et fabriqué entièrement au Québec et validé par un laboratoire externe

reconnu; Testé et en processus de vérification concernant le nouveau protocole VTE2; Possède un des meilleurs taux de chargement (traitement) de l’industrie.

Mécanisme d’action

Le SDD3 utilise le principe de double vortex afin de séparer et capter les sédiments et les huiles des eaux pluviales. L’eau à traiter entre dans l’unité par la conduite principale (installation on-line) ou par la conduite de dérivation (installation off-line). Ensuite, les forces gravitationnelles et hydrodynamiques, générées par le mouvement vortex, permettent de décanter les sédiments vers un réservoir de sédiments au fond de l’unité. D’ailleurs, les huiles sont acheminées (ascension gravitationnelle) et emmagasinées sous une plaque oblique prévue pour cet effet. Finalement, l’eau traitée est dirigée vers la conduite de sortie.

Figure 1 : Composantes fonctionnelles d'un SDD type

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3 MDDELCC, avril 2016. Procédure transitoire pour l’utilisation de produits commerciaux de traitement

des eaux pluviales

Composants du système et normes de fabrication

Structure extérieure : L’ouvrage extérieur des unités SDD est fait en béton armé conforme aux normes de fabrications des regards, BNQ 1809-300, BNQ.2622-420 et DN-II-3-002 du ministère des Transports du Québec.

Système intérieur : Le système intérieur permettant l’enlèvement des sédiments est fait d’aluminium 5052-H32. Un alliage à haute propriété mécanique avec une bonne résistance à la fatigue. De plus, il a une excellente résistance à la corrosion et même en eaux salées.

Les principaux composants fonctionnels d’un système SDD type sont montrés à la figure 1.

Rendement

Les systèmes SDD3 sont destinés à atteindre une réduction de la charge annuelle des matières en suspension de l’ordre de 60 % de la courbe granulométrique des particules situées entre 2 et 1000 μm avec un diamètre médian en masse (d50) inférieure à 75 microns. Le SDD BRUNET, de par sa conception et sa configuration favorisant la double action de vortex, permet de garantir un niveau de traitement optimal autant en pluie faible qu’en forte intensité, et ce sans remise en suspension des M.E.S. Le SDD permet d’atteindre un haut pourcentage d’enlèvement des huiles flottantes sans aucune remise en suspension.

Normes de performance

La performance du système SDD a été évalué par des essais réalisés par un laboratoire indépendant, soit le Centre des technologies de l’eau, ainsi que validés et supervisés par une firme qualifiée indépendante.

Les unités sont vérifiées selon les dernières normes en vigueur du MDDELCC3. Nos unités ont été évaluées et sont présentement en procédure de certification selon le protocole VTE. Nous avons également réalisé tous les essais relativement au protocole NJDEP 2013.

Utilisation en réseau

Le système SDD peut être connecté au réseau tant en «On-line» qu’en «Off-line» et ce en série ou en parallèle au besoin. Les polluants ainsi retenus ne seront pas échappés lors d’évènements pluvieux exceptionnels. De plus, les SDD n’ont aucun effet sur la ligne piézométrique.

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Entretien

Le SDD doit faire l’objet d’une inspection régulière et subir, au besoin, un entretien afin de garantir un rendement optimal. L’inspection et le nettoyage du système SDD est très simple et

effectué entièrement par la surface du sol, via deux ouvertures d’accès sans avoir à pénétrer dans l’unité.

Inspection

Les inspections doivent être effectuées au minimum deux fois par an (c’est-à-dire au printemps et à l’automne). Toutefois, des inspections plus fréquentes peuvent s’avérer nécessaires aux endroits où le matériel est nettoyé à grande eau et par exemple où l’épandage de sable en hiver peut entrainer de rapides accumulations de sédiments. Le nettoyage du SDD est recommandé lorsque le niveau des sédiments dépasse 50% de la capacité d’entreposage, soit une valeur inférieure ou égale à B (figure 2 et 3). D’ailleurs, la valeur C correspond au niveau maximum d’entreposage de sédiments de l’unité. Ces valeurs peuvent être déterminées selon la procédure établie dans le manuel d’entretien.

Nettoyage Le nettoyage du SDD est effectué à partir de la surface du sol, à l’aide d’un camion récureur. Pour ce faire, le couvercle de l’unité est retiré et un boyau de nettoyage inséré à l’intérieur du regard. Il est important d’envoyer de l’eau avec un boyau à pression (disponible sur les camions récureurs, afin d’assurer un nettoyage complet des boues). Les sédiments et les huiles retirés de l’unité doivent être disposés selon la règlementation en vigueur. Pour plus de détails, veuillez vous référer au manuel d’entretien.

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Figure 2 : Méthode d'inspection du niveau d'huile

Figure 3 : Méthode d'inspection du niveau des sédiments

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A : Hauteur maximale du radier au fond de l’unité lorsque l’unité est vide (m). Cette valeur peut varier dépendamment des projets. Veuillez vous référer aux plans et dessins spécifiques. C : Niveau maximum de sédiments (m) Dmax conduite : Diamètre maximal de la conduite d’entrée Vsédiments : Volume maximum d’entreposage de sédiments. *Le volume d’entreposage des sédiments peut être ajusté selon les besoins du projet. Vhuile : Volume maximum d’entreposage d’huiles et matières flottantes Q 60% : Débit maximum permettant d’attendre une performance d’enlèvement des MES de 60% selon un taux de charge de 6,88 L/s Q in-line. : Débit maximum autorisé pour une installation on-line selon un taux de charge de 21,67 L/s. Le pourcentage d’enlèvement des MES pour ce type d’installation en fonction du taux de charge est présenté à la figure 5. Q off—line : Débit maximum autorisé pour une installation off-line selon un taux de charge de 34,67 L/s. Le pourcentage d’enlèvement des MES pour ce type d’installation en fonction du taux de charge est présenté à la figure 5. a Les SDD4000 peuvent être fabriqués en forme rectangulaire selon la disponibilité et tel qu’autorisé par le MDDELCC. Ainsi, les dimensions des unités peuvent varier selon les besoins du projet (toujours en respectant le taux de charge) b

MDDLCC 2016, Fiche d’information technique – Conditions d’utilisation SDD3 (Système déshuileur-dessableur) c Le débit de traitement maximum peut changer en fonction des dimensions internes du système, mais toujours en respectant le

taux de charge autorisé par le MDDELCC (6,88 L/s/m2 pour un taux d’enlèvement des MES de 60%).

Tableau 1 : Dimentions et capacités des SDD3

Modèle Dimensions du SDD (m) Valeur maximum du débit qualité b, c

SDD3 Diamètre

(mm)

Surface du plancher

(m2)

A (m)

C (m)

Dmax conduite (mm)

Vsédiments (m

3)

Vhuile

(m3)

Q 60%

(L/s) Q on-line

(L/s) Q off-line

(L/s)

900 0,915 0.65 1,39 0,611 450 0,5 0.10 4.5 14 23

1200 1,220 1.15 1,81 0,904 600 0,5 0.24 7.9 25 40

1600 1,597 2.06 2.12 1,179 900 1,2 0.55 14.2 45 71

1800 1,830 2.62 2.31 1,350 1050 1,8 0.70 18.0 57 91

2100 2,130 3.55 2.89 1,643 1200 2,4 1.27 24.4 77 123

2400 2,438 4.66 3,14 1,748 1500 4,8 1.96 32.0 101 161

3000 3,048 7.26 3,40 2,121 1500 9.1 3.62 49.9 157 252

3600 3,655 10.46 3.98 2,703 1500 13.3 4.83 71.9 227 363

4000 a

4,052 12.65 3.97 2,723 1500 16.1 5.19 87.0 274 438

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Figure 4 : Performance annuelle pondérée d’enlèvement des matières en suspension (MES) pour différents débits avec débits maximums d’utilisation pour une installation en parallèle (off-line) et en série (on-line). Tiré de MDDELCC, juin 2016. Fiche d’information technique – Conditions d’utilisation SDD3 (Système déshuileur-dessableur)