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FICHA DE HOMOLOGACIÓN
PROYECTO
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BIEN
Denominación del bien : Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa con rampa.
Denominación técnica : Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa, con nivel de piso terminado
a 0,50 m, con base de apoyos de concreto, estructura de acero galvanizado tubular y cerramientos de paneles termo-acústicos; con 66,00 m² de área techada total, y con rampa de acceso; para ser utilizado, preferentemente, en Instituciones Educativas de Educación Básica Regular en las provincias de las zonas bioclimáticas Desértico y Desértico Costero hasta una altitud de 1,000 msnm, con excepción de las provincias ubicadas en los Departamentos de Piura y Tumbes.
Unidad de medida : Unidad.
Descripción general : Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa, de dimensiones generales de 8,50 m de ancho x 7,30 m de largo, dando una huella cubierta de 62,05 m² (sin considerar aleros de techo), con una altura de 3,20 m en sus lados más bajos (considerando 0,50 m de apoyo y 2,70 m de muro); el área indicada no considera la rampa de acceso que tendrá las dimensiones de 1,80 m de ancho x 7,50 m de largo, ni los aleros de aluminio que sobresalen 0,50 m de la huella del módulo. El módulo prefabricado deberá cumplir con las características de una construcción que pueda ser montada y desmontada, a través de un sistema de ensamblaje en seco. Por tal motivo, se denomina módulo prefabricado al conjunto de elementos que trabaja de forma monolítica y está integrado por los elementos descritos a continuación.
Estructuras:
Apoyos de concreto prefabricados. o P-1 apoyos de concreto 45 cm x 45 cm x 50 cm. o P-2 apoyos de concreto 30 cm x 30 cm x VAR cm.
Tubos de acero galvanizado o TB-1 Sección 150 mm x 50 mm x 2 mm. o TB-4 Sección 50 mm x 50 mm x 2 mm. o C-1 Columnas 150 mm x 50 mm x 4 mm. o V-1 Vigas 150 mm x 50 mm x 2 mm. o V-2 Vigas 150 mm x 50 mm x 2 mm. o VT-1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2 mm. o Listón horizontal 50 mm x 50 mm x 2 mm (bajo panel sándwich) o Parante metálico 100 mm x 50 mm x 2 mm (tras marco de ventanas)
Barras, perfiles y placas de acero galvanizado. o Arriostres barras de acero Ø ½". o Placas base 300 mm x 375 mm x 6 mm. o Placas base 300 mm x 300 mm x 6 mm. o Placas 100 mm x 150 mm x 3 mm. o Placas 125 mm x 150 mm x 3 mm. o Perfil en L 125 mm x 125 mm x 3 mm. o Perfil en L 125 mm x 100 mm x 3 mm. o Conformado en canal U 150 mm x 60 mm x 3 mm.
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o Conformado en canal U 90 mm x 58 mm x 2 mm. o Conformado en canal U 45 mm x 58 mm x 2 mm.
Pernos de anclaje de cabeza hexagonal. o Pernos de anclaje químico Ø ½" x 6". o Pernos de anclaje químico Ø ⅜" x 4". o Pernos G2 Ø ⅜" x 3 ½" zincado. o Pernos G2 Ø ½" x 3 ½" zincado.
Componentes de Arquitectura:
Paneles termo-acústicos. o MC-01 Muro de paneles tipo sándwich con núcleo aislante de poliuretano y/o
poliisocianurato confinado por dos láminas de aluzinc prepintado. o TC-01 Techo de paneles tipo sándwich con núcleo aislante de poliuretano y/o
poliisocianurato confinado por dos láminas de aluzinc prepintado.
Contrapiso de paneles de madera contrachapada resistentes a la humedad, espesor total de mínimo 42 mm (compuesto por 02 planchas de 21 mm c/u)
Piso vinílico de alto tránsito o Formato baldosa de 30 cm x 30 cm, espesor mínimo 2,5 mm.
Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante de ≥ 4 mm de espesor.
Perfiles de aluminio anodizado extruido. o Zócalo de aluminio. o Tapajuntas inferior de la puerta
Planchas de aluzinc prepintado. o Cumbrera. o Tapa metálica de esquina. o Tapa metálica lateral de techo. o Canaleta de evacuación de aguas pluviales. o Remates superiores e inferiores (Canal en U) de paneles muro.
Carpintería de acero. o PC-01 Puerta de acero contra-placada de hoja simple a 180°.
Carpintería de aluminio o PVC, y vidrio arquitectónico. o VC-01 Ventana 120 cm x 150 cm de 03 paños: 02 paños superiores corredizos (de dos
guías), y 01 paño inferior fijo. o VC-02 Ventana 120 cm x 150 cm de 02 paños fijos.
Aleros de aluminio. o AL-01 Alero voladizo de 50 cm fijado sobre marco superior de las ventanas.
Baranda metálica (BC-01). o Estructura de parantes metálicos (acero ASTM A513) de sección tubular de 50 mm x 25 mm
(e min= 1,5 mm) o Pasamanos de metal (acero ASTM A513) de sección tubular de 50 mm x 25 mm (espesor
min= 1,5 mm) o Varillas metálicas (acero ASTM A513) de sección cuadrada lisa de 3/4" soldadas.
Componentes Eléctricos:
Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales. o Gabinetes y tapas. o Interruptor termomagnético principal e interruptores termomagnéticos diferenciales.
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Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT. o Tubería conduit EMT. o Codos acero galvanizado. o Niples de acero galvanizado. o Manguitos de acero zincado. o Contratuercas hexagonales de acero zincado. o Uniones universales de fierro fundido galvanizado. o Tapón de coplas de fierro fundido galvanizado. o Elementos de fijación.
Cajas de pase para energía o Caja para circuitos derivados. o Caja para alimentadores eléctricos y de comunicaciones.
Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C.
Conectores y terminales.
Sistema de puesta a tierra.
Cinta aislante.
Conductor desnudo para protección a tierra.
Interruptores para control de iluminación.
Tomacorrientes doble c/línea a tierra para adosar Placas.
Luminarias. o Luminaria LED hermética 2 x 18W T8, para interior. o Reflector LED 30 W, para exterior.
Alumbrado de emergencia. o Luminaria de emergencia (para interior y exterior)
Componentes Sanitarios:
Sistema de evacuación de aguas pluviales. o Montantes de PVC SAP 3". o Abrazaderas metálicas.
Señalética y seguridad y otros accesorios:
Señalética. o Señalización de evacuación. o Señalización de riesgo eléctrico. o Señalización de seguridad contra incendios.
Extintor químico.
PAC-1 Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m.
Cortina enrollables tipo roller con cenefa.
Nota 1: Las zonas bioclimáticas están definidas en la norma EM.110 confort térmico y lumínico con eficiencia energética del Reglamento Nacional de Edificaciones. No obstante, la misma norma indica lo siguiente: “[…]sin embargo, debido a los diferentes climas que puede incluir una provincia, un distrito o hasta un centro poblado de nuestro país, el
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proyectista podrá cambiar de zona bioclimática […] si sustenta mediante información oficial del Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología”. En ese sentido, de existir características climáticas específicas que no correspondan a las descritas en la norma EM.110 (véase Anexo N° 1 de la norma EM.110) estas podrán justificarse con información del SENHAMI para la adquisición de un módulo adecuado para las condiciones bioclimáticas de la localidad.
Nota 2: Todos los elementos de fijación (tornillos, anclajes y otros) de los componentes de
arquitectura, eléctricos, sanitarios, señalética y seguridad que no estén incluidos en la lista anterior deberán incluirse y figurar en el manual de instalación y el packing list que se entregarán con el bien.
Nota 3: El diseño de todas las piezas y partes del módulo prefabricado son descritas en los planos
de arquitectura y detalles (véase Anexo N° 2 Arquitectura). Nota 4: El desarrollo de las especialidades que incluye planimetría, cálculos y memorias
descriptivas son descritas en los anexos correspondientes de estructuras (véase Anexo N° 3 Estructuras), ingenierías sanitarias (véase Anexo N° 4 Sanitarias) e ingenierías eléctricas (véase Anexo N° 5 Eléctricas).
Nota 5: El módulo se entregará con un manual de instalación, desinstalación y mantenimiento,
además incluirá planos, detalles y codificación de componentes.
Vista esquemática Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa con rampa
CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL BIEN
2.1. Del Bien
Apoyos de concreto prefabricados:
Descripción general : Apoyos de concreto simple que sirven de soporte a toda la estructura
metálica del módulo (véase Anexo N° 3 Estructuras).
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Resistencia del concreto F’c ≥ 210 Kg/cm²
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.1.1 y 21.3.2 de la
norma de la referencia.
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) Norma
E.060 Concreto armado
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CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Dimensiones Cumplir con lo indicado en los planos de estructura del Anexo N° 3.
Acabado Pulido y bordes ochavados a 45°
Tipo de cemento Portland tipo 1
Defectos No deberán presentar quiñes y/o desperfectos y/o rajaduras y/o fisuras.
Nota 6: Acerca de las dimensiones, en caso que EL CONTRATISTA plantee un sistema
alternativo de apoyos de concreto que facilite la manipulación de los dados, éste deberá estar debidamente justificado con un informe técnico y de estructura de costos, debiendo ser del mismo material y características técnicas descritas, y no debiendo perjudicar el comportamiento estructural de la cimentación ni modificar la arquitectura. Asimismo, se deberán presentar los documentos requeridos durante la etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales de acuerdo al cronograma establecido en el numeral 2.3 “Etapas de la ejecución contractual” del Anexo de la Ficha de Homologación.
Nota 7: Si durante el transporte, izaje o la instalación de los apoyos de concreto, éstos sufrieran
pequeños quiñes o rajaduras superficiales, éstos podrán ser resanados en el lugar de instalación para poder obtener el acabado solicitado y que no presenten los defectos descritos en la tabla anterior.
Tubos de acero galvanizado
Descripción general : Tubos de acero galvanizado ASTM A500 grado B de dimensiones
variables que componen la estructura de soporte del piso y la estructura superior aporticada del módulo (véase Anexo N° 3 Estructuras). Están incluidos en este paquete los elementos descritos a continuación.
TB1 Sección 150 mm x 50 mm x 2 mm.
TB4 Sección 50 mm x 50 mm x 2 mm.
C1 Columnas 150 mm x 50 mm x 4 mm.
V1 Vigas 150 mm x 50 mm x 2 mm.
V2 Vigas 150 mm x 50 mm x 2 mm.
VT1 Viguetas 100 mm x 50 mm x 2 mm.
Listón horizontal 50 mm x 50 mm x 2 mm (bajo panel sándwich).
Parante metálico 100 mm x 50 mm x 2 mm (tras marco de ventanas).
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Resistencia a la tracción ≥ 58 000 psi [400 Mpa]
Cumplir con lo establecido en la
Tabla 2 de la norma de la referencia.
NTP 241.108:2016 PRODUCTOS DE ACERO. Tubos estructurales de acero al
carbono, conformados en frío, con costura (electrosoldado) y sin costura, redondos y
de otras secciones. Requisitos
Límite de fluencia ≥ 46 000 psi [315 Mpa]
Elongación en 2 in, min % para espesor de pared e= 2
mm
17%
Elongación en 2 in, min % para espesor de pared e= 4
mm
22%
Composición química (producto)
(C máx. 0.30%, Mn máx.
Cumplir con lo establecido en la
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1.40%, P máx. 0.045%, S máx. 0.045, Cu mín. 0.148%)
Tabla 1 de la norma de la referencia.
Espesor de recubrimiento galvanizado para
espesores de pared 3,2 mm a 4,8 mm
75 μm
Cumplir con lo establecido en las Tablas 1 y 2 de la
norma de la referencia.
ASTM A123 / A123M - 17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip
Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products
Espesor de recubrimiento galvanizado para
espesores de pared 1,6 mm a < 3,2 mm
65 μm
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Dimensiones exteriores
Cumplir con lo indicado en los planos de estructuras del Anexo N° 3 Estructuras,
Tolerancia dimensional de ± 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su espesor.
Espesor de pared Cumplir con lo indicado en los planos de estructura del Anexo N° 3 Estructuras.
Defectos
No serán aceptados elementos que presenten los siguientes defectos en el galvanizado: puntos negros y/o grumos y/o exceso de aluminio y/o descamación y/o corrosión blanca y/o otros defectos relacionados al galvanizado
Acabado Los tubos metálicos solo tendrán acabado galvanizado.
Nota 8: Sobre las dimensiones exteriores de los tubos definidas en el Anexo N° 3 Estructuras,
se permite una tolerancia en las medidas de ± 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su espesor, para permitir la adquisición de tubos comerciales con especificaciones técnicas en pulgadas, siempre y cuando se presente en el “Expediente Técnico de planos de Fabricación de estructuras metálicas” durante la etapa de “Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales” de acuerdo a lo establecido en el numeral 2.3 del Anexo de la Ficha de Homologación.
Barras, perfiles y placas de acero galvanizado
Descripción general : Son todos los elementos de acero estructural ASTM A36 que sirven de
uniones y soporte a la estructura metálica del módulo. Se encuentran descritos en los planos del Anexo N° 3 Estructuras. Están incluidos en este paquete los siguientes tipos de material:
Placas base, que sirven de unión entre la estructura metálica y los apoyos de concreto.
Placas, que sirven de unión entre dos tubos metálicos.
Placas en L, de dimensiones variables detalladas en los planos del Anexo N° 3 Estructuras que sirven de unión entre dos tubos perpendiculares.
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Conformados en U, de dimensiones variables detalladas en los planos del Anexo N° 3 Estructuras que sirven de apoyo de las viguetas y elementos tubulares de la estructura.
Barras redondas lisas de Ø ½ que sirven de arriostres para los pórticos estructurales del módulo. Deben| incluir los elementos de fijación a la estructura metálica.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Resistencia a la tracción 450[65] ≤ Mpa[Ksi ] ≤ 550[80]
Cumplir con lo establecido en el numeral 10.2 Tabla 2 de la norma
de la referencia.
NTP 350.400:2016 PRODUCTOS DE ACERO.
Acero al carbono estructural. Especificaciones químicas y
mecánicas
Límite de fluencia Mpa[Ksi] = 250[36]
Alargamiento en 200 mm [8 pulgadas] min,
% 20
Alargamiento en 50 mm [2 pulgadas] min,
% 23
Composición química (C máx. 0,26%, Si máx. 0,40%, P máx. 0,040%, S máx. 0, 050, Cu
máx. 0,20%)
Cumplir con lo establecido en la Tabla 3
de la norma de la referencia.
Espesor promedio del galvanizado de barra lisa
100 μm
Cumplir con lo establecido en el la Tabla
1 y 2 de la norma de la referencia.
ASTM A 123/ A 123M-17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings
on Iron and Steel Product
Espesor promedio de galvanizado de placa base (e=6
mm) 85 μm
Espesor promedio de galvanizado de placas (e=3 mm)
65 μm
Espesor promedio de galvanizado de placas L y
conformados U 65 μm
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Espesor de pared Cumplir con lo indicado en los planos de estructura del Anexo N° 3 Estructuras. Dimensiones exteriores
Defectos
No serán aceptados elementos que presenten los siguientes defectos en el galvanizado: puntos negros y/o grumos y/o exceso de aluminio y/o descamación y/o corrosión blanca y/o otros defectos relacionados
Acabado Las barras, perfiles y placas solo tendrán acabado galvanizado.
Nota 9: La superficie de las placas base que estarán en contacto con el concreto no deben ser
pintadas. Nota 10: Sobre las dimensiones exteriores definidas en el Anexo N° 3 Estructuras, se permite
una tolerancia en las medidas de ± 1.6% en sus dimensiones exteriores y del 10% en su
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espesor, para permitir la adquisición de tubos comerciales con especificaciones técnicas en pulgadas, siempre y cuando se presente en el “Expediente Técnico de planos de Fabricación de estructuras metálicas” durante la etapa de “Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales” de acuerdo a lo establecido en el numeral 2.3 del Anexo de la ficha de Homologación.
Pernos de anclaje
Descripción general : Elementos de anclaje de la estructura metálica. Se incluyen pernos
ASTM A325 (excepto los pernos para fijar las viguetas que podrán ser A307) y sus accesorios, tuercas estructurales de acero reforzadas ASTM A563 DH y arandelas ASTM F436-1.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Tipo 1
Cumplir con lo establecido en el numeral 1.3.3 de la norma de la referencia.
ASTM F3125 / F3225 M – 15 a Standard Specification for High
Strength Structural Bolts, Steel and Alloy Steel, Heat Treated, 120 ksi
(830 MPa) and 150 ksi (1040 MPa) Minimum Tensile Strength, Inch and
Metric Dimensions
Composición química (C 0.30-0.52, Mn 0.60 min,
P 0.035 máx., S 0.040 máx., Si 0.15-0.30, B 0.003 máx.)
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 2 de la norma
de la referencia.
Resistencia a la tracción mín.
120 000 psi [830 Mpa]
Cumplir con lo establecido en la Tabla N°5 de la norma
de la referencia.
Límite de fluencia mín. 92 000 psi [660 Mpa]
Alargamiento en 4D min, % 14
Reducción de área min, % 35
Dureza máx. 319 Brinell HB [34 Rockwell
HRC]
Cumplir con lo establecido en la Tabla N°6 de la norma
de la referencia.
Espesor promedio del galvanizado
56 μm
Cumplir con lo establecido en la Tabla N°2 de la norma
de la referencia.
ASTM A153 / A153M - 16a Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Dimensiones
(diámetros y largos) Cumplir con lo indicado en los planos de estructura del Anexo N° 3 Estructuras.
Defectos No serán aceptados elementos que presenten los
siguientes defectos en el galvanizado: puntos
negros y/o grumos y/o exceso de aluminio y/o
descamación y/o corrosión blanca y/o otros
defectos relacionados.
Acabado Los pernos de anclaje solo tendrán acabado
galvanizado.
Nota 11: Sobre dimensiones (diámetros y largos). Si bien en los planos y memoria descriptiva del
Anexo N° 3 Estructuras se presentan las dimensiones y largos de todos los pernos a emplear, el contratista puede proponer pernos de dimensiones similares siempre y cuando cumplan con las características de la tabla de tres columnas correspondiente al
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elemento y los presente junto a su propuesta estructural en el "Expediente técnico de planos de fabricación de estructuras metálicas" durante la "Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales" de acuerdo a lo establecido en los numerales 2.3 y 2.7.1 del Anexo de la Ficha de Homologación. Este cambio deberá ser aprobado por la ENTIDAD de acuerdo a lo establecido en el numeral 2.7.1 del Anexo de la Ficha de Homologación.
Paneles termo-acústicos
Descripción general : Paneles sándwich aislantes de doble cara metálica y autoportantes con
núcleo aislante de poliuretano rígido para colocación en discontinuo para las siguientes aplicaciones del módulo:
Muros exteriores.
Techos.
Se deberá incluir toda la tornillería y accesorios de protección de los paneles de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto ofertado.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
MC-01 MURO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO
Transmitancia térmica (Umuro) < 3,20 W/m2K
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1 de la norma de la referencia.
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
EM 110 Confort térmico y lumínico con eficiencia
energética
Densidad del material del núcleo
35 - 42 kg/m³ (tolerancia de 2 kg/m³)
Cumplir con lo establecido en El Anexo A.8 de la norma de referencia
EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes
autoportantes de doble cara metálica. Productos hechos en
fábrica. Especificaciones.
Espesor del panel 50 mm (± 2 mm)
Cumplir con lo establecido en el Anexo D, Numeral D.2.1, de la norma de la
referencia.
Recubrimiento metálico Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminio-
silicio
Cumplir con lo establecido en la Tabla N°1 de la
norma de la referencia.
Tipo de revestimiento 150 ≤ AZM ≤ 210
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 de la
norma de la referencia.
ASTM A792/ A792 M-10(2015). Standard Specification for Steel
Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip
Process
Reacción al fuego C-s2,d0
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.2.4.2 de la
norma de la referencia.
EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes
autoportantes de doble cara metálica. Productos hechos en
fábrica. Especificaciones.
TC-01 TECHO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO
Transmitancia térmica (Utecho) < 2,21 W/m2K
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1 de la norma de la referencia.
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). EM.110 Confort térmico y lumínico con
eficiencia energética
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Densidad del material del núcleo
35 - 42 kg/m³ (tolerancia de 2kg/m³)
Cumplir con lo establecido en El Anexo A.8 de la norma de referencia
EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes
autoportantes de doble cara metálica. Productos hechos en
fábrica. Especificaciones.
Espesor del panel 45 mm (± 2 mm)
Cumplir con lo establecido en el Anexo D, Numeral D.2.1, de la norma de la
referencia.
Recubrimiento metálico Zinc, 5% Al-Zn 55% y Aluminio-
silicio
Cumplir con lo establecido en la Tabla N°1 de la
norma de la referencia.
Tipo de revestimiento 150 ≤ AZM ≤ 210
Cumplir con lo establecido en el Anexo C la norma de
la referencia.
ASTM A792 / A792M - 10(2015) Standard Specification for Steel
Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip
Process
Reacción al fuego C-s2,d0
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.2.4.2 de la
norma de la referencia.
EN 14509:2007 Paneles sándwich aislantes
autoportantes de doble cara metálica. Productos hechos en
fábrica. Especificaciones.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
MC-01 MURO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO
Dimensiones Cumplir con lo indicado en los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura.
Espesor mínimo de la chapa 0,50 mm en ambas caras
Tipo de unión Machihembrada
Color cara exterior Amarillo RAL 1017 o 1033 o 1018 o similar dentro de la misma gama cromática
Color cara interior Blanco RAL 9003 o similar.
Acabado Poliuretano de alto brillo o similar
Patrón de cara Perfilado.
Defectos No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o la chapa no debe presentar zonas despegadas del núcleo aislante.
TC-01 TECHO DE PANELES TIPO SÁNDWICH CON NÚCLEO AISLANTE DE POLIURETANO Y/O POLIISOCIANURATO CONFINADO POR DOS LÁMINAS DE ALUZINC PREPINTADO
Espesor mínimo de la chapa 0,45 mm en ambas caras
Tipo de unión Tornillería oculta
Color Blanco RAL 9003 (en ambas caras).
Acabado Poliuretano de alto brillo o similar
Patrón de cara Trapezoidal
Defectos No deberán presentar óxido y/o abolladuras y/o la chapa no debe presentar zonas despegadas del núcleo aislante.
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Nota 12: Deberá aplicarse un repelente contra insectos y polillas del tipo Pentaclorofenato de
Sodio sobre los extremos del panel en la zona de la espuma rígida.
Contra-piso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad
Descripción general : Los paneles de madera contrachapada (o triplay fenólico) conforman el
contrapiso del módulo. Una primera capa de paneles irá directamente atornillada sobre la estructura metálica del piso y una segunda capa irá atornillada sobre la capa anterior. Se deberán incluir tornillos tipo Spax para la fijación de los paneles de madera contrachapada y tornillos autoperforantes para su fijación al emparrillado metálico.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Dimensiones (mm) 2,440 x 1,220
Cumplir con lo establecido en los numerales 4.1.1 y 4.1.2 de
la norma de la referencia.
NTP 251.039:1979 (revisada el 2010) TABLEROS DE MADERA
CONTRACHAPADOS. Dimensiones
Tolerancia ± 6 mm
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.1.2 de la norma de la
referencia.
NTP 251.039:1979 (revisada el 2010) TABLEROS DE MADERA
CONTRACHAPADOS. Dimensiones
Contenido de humedad ≤ 8,0% (Tolerancia ± 2,0%)
Cumplir con lo establecido en los numerales 4 y 5 de la norma de la referencia.
NTP 251.056:1980 (revisada en el 2010) TABLEROS DE
MADERA CONTRACHAPADOS. Determinación de la humedad
Tipo de encolado Tipo 3, para exterior
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.3 de la norma de la
referencia.
NTP 251.091:1986 (revisada en el 2010) TABLEROS DE
MADERA CONTRACHAPADOS: Tipos de encolado. Definiciones,
ensayos y calificación
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Espesor 21 mm (tolerancia 1%)
Tipo de encolado Fenol formaldehido tipo WBP
Acabado de cara inferior
Barniz en base de agua monocomponente, de alquidicias modificadas con protección UV, anti hongos, resistente a la humedad. Libre de NMP (N-metil-pirrilidona) y NEP (N-etil-pirrilidona). Con resistencia a ácidos y bases débiles e impermeable.
Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa
Descripción general : Baldosas de piso vinílico, acabado final del piso del módulo.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Resistencia química No es afectado ni en color ni brillo
por los siguientes agentes; hidróxido de sodio al 5%,
amoniaco al 10%, lejía al 5%,
Cumplir con lo establecido en el numeral 8.3 de la norma de
la referencia.
ASTM F1066-04:2014 Standard Specification for
Vinyl Composition Floor Tile
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carbonato de sodio al 10%, aceites vegetales y minerales, amoniaco al 10%, kerosene, gasolina, fenol
al 5%, alcohol etílico al 70%, ácido acético al 5%, ácido clorhídrico al 5%, ácido sulfúrico al 5%, grasas
domésticas e industriales.
Resistencia a la indentación (i), 1 min:
i < 0,381 mm
Cumplir con lo establecido en la Tabla 1 del numeral 7.1 de
la norma de la referencia.
Resistencia al impacto sin daño
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.2 de la norma de
la referencia.
Resistencia al calor ΔE ≤ 8,0
Cumplir con lo establecido en el numeral 8.4 de la norma de
la referencia.
Reacción ignífuga ≥ 8,0 kw/m²
Cumplir con lo establecido en el numeral 5 de la norma de
la referencia.
UNE-EN ISO 9239-1:2011 Ensayos de reacción al
fuego de los revestimientos de suelos. Parte 1: Determinación del
comportamiento al fuego mediante una fuente de
calor radiante
Resistencia a la abrasión N° IP ≥900 Clase AC1
Cumplir con lo establecido en Anexo E de la norma de la
referencia.
UNE-EN 13329 Revestimientos de suelo
laminados. Elementos con capa superficial basada en
resinas aminoplásticas termoestables.
Especificaciones, requisitos y métodos de ensayo.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Espesor mínimo 2,5 mm
Dimensiones 300 mm x 300 mm (tolerancia 1.7%)
Color Gris RAL 7035 o similar de la misma gama cromática.
Acabado Textura veteada y acabado liso.
Elemento de fijación Adhesivo para baldosas vinílicas
Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Resistencia a la tracción 450[65] ≤ Mpa[Ksi] ≤ 550[80]
Cumplir con lo establecido en el numeral 10.2 Tabla 2 de la norma
de la referencia.
NTP 350.400:2016 PRODUCTOS DE ACERO.
Acero al carbono estructural.
Descripción general : Plancha de acero perforada antideslizante de 4 mm de espesor. Sirve de piso para las zonas exteriores al aula, es decir la rampa y la pasarela de acceso. Se deben incluir los elementos de fijación de las planchas de acero a la estructura metálica.
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Límite de fluencia Mpa[Ksi] = 250[36]
Cumplir con lo establecido en el numeral 10.2 Tabla 2 de la norma
de la referencia.
Especificaciones químicas y mecánicas
Alargamiento en 200 mm [8 pulgadas], min.,
20%
Cumplir con lo establecido en el numeral 10.2 Tabla 2 de la norma
de la referencia.
Alargamiento en 50 mm [2 pulgadas], min,
23%
Cumplir con lo establecido en el numeral 10.2 Tabla 2 de la norma
de la referencia.
Composición química (C máx. 0.25%, Si máx. 0.40%, P máx. 0.030%, S máx. 0.030, Cu
máx. 0.20%)
Cumplir con lo establecido en el numeral 10.2 Tabla 3 de la norma
de la referencia.
Diámetro máximo de apertura de perforaciones (mm)
10 mm
Cumplir con lo establecido en el numeral
5.2 de la norma de la referencia.
ISO 7806: 1983 Industrial plate screens -- Codification for designating perforations
Espesor de galvanizado 75 μm
Cumplir con lo establecido en las Tablas
1 y 2 de la norma de la referencia.
ASTM A123 / A123M - 17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings
on Iron and Steel Products
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Dimensiones de plancha
1,20 m. x 2,40m.
Espesor ≥ 4 mm
Tipo de perforado Oblongo o circular
Acabado Galvanizado
Elementos de fijación Pernos autoperforantes que deberán quedar lisos con respecto al piso.
Defectos
No serán aceptados elementos que presenten los siguientes defectos en el galvanizado: puntos negros y/o grumos y/o exceso de aluminio y/o descamación y/o corrosión blanca y/o otros defectos de galvanizado en el producto
Perfiles de aluminio anodizado extruido
Descripción general : Elementos de aluminio extruido para las siguientes aplicaciones en el
módulo:
Zócalo de aluminio.
Tapa-junta inferior de la puerta.
Marcos de ventanas.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Serie de aleación de aluminio
6063
Cumplir con lo establecido en la Tabla 1 de la norma de la
referencia.
ASTM B221 - 14
Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy
Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes
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Propiedades mecánicas de aluminio
T5
Cumplir con lo establecido en la Tabla 2 de la norma de la
referencia.
ISO 6362-2:2012(en) Wrought aluminium and
aluminium alloys -- Extruded rods/bars, tubes and profiles -- Part 2: Mechanical properties
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
ZÓCALO DE ALUMINIO ANODIZADO
Altura No menor a 5 cm de altura
Espesor 1,5 mm
Longitud Según planos de detalles del Anexo N° 2 Arquitectura
Recubrimiento anodizado Como mínimo de Clase 5 para interiores (5 µm), y Clase 10 para exteriores (10 µm).
Planchas de aluzinc prepintado
Descripción general : Plancha de aluzinc prepintado para las siguientes aplicaciones en el
módulo:
Cumbrera.
Tapa metálica de esquina.
Tapa metálica lateral de techo.
Canaleta de evacuación de aguas pluviales.
Remates superiores e inferiores (Canal en U) de paneles muro.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Espesor de pared mínimo 0,50 mm
Cumplir con lo establecido en el
numeral 10, Tabla 2 de la norma de la referencia.
ASTM A924/A 924M-09 Standard Specification for General Requirements
for Steel Sheet, Metallic-Coated by
the Hot-Dip Process
Tipo de revestimiento 150 ≤ AZM ≤ 210
Cumplir con lo establecido en el
numeral 5.2.3, Tabla 1 de la norma de la
referencia.
A 792/A 792M – 09 Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the
Hot-Dip Process
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Color Del mismo color de la chapa de la plancha a la cual están fijados.
Dimensiones de canaleta Cumplir con lo establecido en los planos de ingeniería sanitaria del Anexo N° 4 Sanitarias
Dimensiones de tapa metálica de esquina
Deberá tener un ancho mínimo de 10 cm en cada plano.
Dimensiones de cumbrera Deberá tener un ancho mínimo de 20 cm de cada lado.
Defectos No serán aceptadas planchas de aluzinc prepintado que presenten los siguientes defectos: ondulaciones y/o deformaciones.
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Nota 13: Las canaletas tendrán tapas en las caras laterales del mismo material y color que la
canaleta y no deberán presentar ondulaciones ni deformaciones.
Carpintería de acero, puerta de acero contra-placada
Descripción general : Puerta de entrada al módulo. Está compuesta por los siguientes
elementos:
Contramarco de metal.
Marco de metal.
Plancha de acero.
Cristal templado de 6 mm.
Cerradura de acero inoxidable.
Bisagras. Se deben incluir todos los elementos de fijación de los elementos de la puerta. Se incluirán listones de madera que se colocarán entre el extremo del panel cortado y el contramarco de plancha de aluzinc. El listón de madera debe rigidizar el vano para la colocación de la puerta.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Composición química de plancha de acero
(C máx. 0.15%,Mn máx. 0.65%, P máx. 0.040%, S máx.
0.050)
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 de la norma de
referencia. NTP 341.082:1977 (revisada el 2017) PLANCHAS DELGADAS
DE ACERO AL CARBONO PARA USO GENERAL. 1ª
Edición
Plancha sometida a ensayo de doblado 180°
Sin grietas
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.9.1 de la norma
de referencia.
Dureza de plancha ≤Equivalente Rockwell HRB
6,5
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.9.2 de la norma
de referencia.
Tipo de vidrio templado
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.1 de la norma de
la referencia.
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) Norma
E040 vidrio
Visibilidad del vidrio Transparente
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.2 de la norma de
la referencia.
Coloración del vidrio Incoloro
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.3 de la norma de
la referencia.
Espesor del vidrio 6 mm
Cumplir con lo establecido en la TABLA N° 1 de la norma de
la referencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
PC-01 PUERTA DE ACERO CONTRA-PLACADA DE HOJA SIMPLE A 180°.
Dimensiones generales Cumplir con lo indicado en los planos de detalles del Anexo N° 2 Arquitectura. (MPC-DET 3.1)
Espesor mínimo de planchas de acero
0,7 mm
Estructura Bastidores metálicos interiores
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Ancho máximo de puerta 50 mm
Contramarco Canal U de aluzinc prepintado
Marco de puerta De Acero de 50 mm x 50 mm
Tipo de manija Doble, de palanca con una protuberancia final.
Tipo de cerradura De embutir
Material de cerradura Acero inoxidable
Composición de cerradura Mínimo tres (03) bulones de acero inoxidable de dimensiones mínimas de 14 mm. Y proyección de 20 mm. Deberá contar con cilindro llave-llave.
Bisagras Bisagra Capuchina Acero Inoxidable 4" x 4" y 8 tornillos de fijación por bisagra.
Acabado Poliuretano acrílico alifático 60%-70% sólidos en volumen espesor dos a tres (2-3) mils.
Color de acabado de puerta. Gris RAL 7035 o similar dentro de la misma gama cromática
Defectos
No será aceptada la entrega de puertas que presenten ralladuras y/o abolladuras y/o se encuentren en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo prefabricado.
Carpintería de aluminio o PVC, y vidrio arquitectónico
Descripción general : Ventanas de carpintería de aluminio o PVC, y vidrio templado ANSI Z-
97.1 de 6 mm. Hay dos tipos de ventanas cuyas dimensiones están especificadas en el Anexo N° 2 Arquitectura (MPC-DET 4.1 y MPC-DET 4.3). Estas son:
VC-01: 1,200 mm x 1,500 mm de tres (03) paños, con los dos (02) paños superiores corredizos y un (01) paño inferior fijo.
VC-02: 1,200 mm x 1,500 mm de dos (02) paños fijos.
Se deben incluir todos los elementos de fijación de los elementos de las
ventanas. Se incluirán listones de madera que se colocarán entre el extremo del panel cortado y el marco de aluminio. El listón de madera debe rigidizar el extremo del panel para enganchar el marco.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Tipo Vidrio templado
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.1 de la norma de la
referencia.
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) Norma
E.040 vidrio
Visibilidad Transparente
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.2 de la norma de la
referencia.
Coloración Incoloro
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.3 de la norma de la
referencia.
Espesor 6 mm
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 de la norma de la
referencia.
Clase A
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 5 de la norma de la
referencia.
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CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
VC-01 VENTANA 120 CM X 150 CM DE 03 PAÑOS: 02 PAÑOS SUPERIORES CORREDIZOS (DE DOS GUÍAS), Y 01 PAÑO INFERIOR FIJO.
VC-02 VENTANA 120 CM X 150 CM DE 02 PAÑOS FIJOS.
Dimensiones
Cumplir con lo indicado en planos de arquitectura del
Anexo N° 2 Arquitectura (MPC-DET 4.1 y MPS-DET
4.3)
Contramarco
Canal U de aluzinc prepintado, sujetado a la apertura
del vano. Incluye listón de madera de 30 mm x 50 mm
entre la apertura del vano y el canal U de aluzinc.
Marco Perfil extruido de aluminio o PVC.
Dimensiones del Marco 50 mm x 50 mm, excepto en su sección superior, que
tendrá 50 mm de ancho por 100 mm de alto
Color de acabado de
marco y contramarco Gris RAL 7035 o aluminio natural.
Accesorios de fijación Tornillos y silicona.
Defectos No se aceptarán ventanas que se encuentren rajadas
y/o rotas y/o que presenten deformaciones.
Madera
Especies maderables
(todas las partes de la
misma especie)
Nombre común Nombre
científico
Densidad
básica
AGUANOMASHA Machaerium
inundatum 0.70
ANDIROBA Carapa
guianenesis 0.54
CACHIMBO ROJO Cariniana
domestica 0.59
COPAIBA Copaifera
officinalis 0.61
DIABLO FUERTE o
ROMERILLO
Prumnopitys
harmsiana 0.53
HUAYRURO Ormosia
coccinea 0.61
LAGARTO CASPI Calophyllum
brasiliense 0.56
MASHONASTE Clarisia
racemosa 0.56
MISA COLORADA Couratari
guianensis 0.52
MOENA
ALCANFOR
Ocotea
aciphylla 0.48
MOENA AMARILLA Aniba puchury-
minor 0.56
MOENA BLANCA Qualea
Paraensis 0.54
TORNILLO Cedrelinga
cateniformis 0.45
REQUIA Guarea
kunthiana 0.60
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ULCUMANO Retrophyllum
rospigliosii 0.53
Contenido de humedad % 12-14
Aleros de aluminio
Descripción general : Alero (voladizo) de 50 cm de largo que va fijado directamente sobre el
marco superior de las ventanas. Sus componentes son:
Bastidores ligeros internos de aluminio.
Lámina doblada de aluzinc.
Se deben incluir todos los elementos de fijación de los elementos del alero (o voladizo). El desarrollo de la fijación está detallado en el plano MPC-DET 10.1 del Anexo N°2 Arquitectura.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Espesor de la plancha de aluzinc 0,5 mm
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.1 de la norma de la referencia.
ISO 6362-1:2012 Wrought aluminium and aluminium alloys — Extruded
rods/bars, tubes and profiles — Part 1: Technical conditions for inspection
and delivery
Tipo 150 ≤ AZM ≤ 210
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.2.3, Tabla
1 de la norma de la referencia.
A 792/A 792M – 09 Standard Specification for Steel Sheet, 55 % Aluminum-Zinc Alloy-Coated by the
Hot-Dip Process
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
AL-01 ALERO VOLADIZO DE 50 CM FIJADO SOBRE MARCO SUPERIOR DE LAS VENTANAS
Material de bastidores interiores Aluminio
Dimensiones Según planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura (MPC-DET 10.1, MPC-DET 10.2)
Color Gris RAL 7035 o similar dentro de la misma gama cromática
Defectos
La lámina metálica no presentará
deformaciones y/o ondulaciones y/o
abolladuras y/o cualquier desperfecto que
no garantice el buen estado del material.
Baranda metálica (BC-01)
Descripción general : Tipo de parapeto que constituye un elemento de protección en los
espacios exteriores. La baranda está compuesta de cinco (05) tramos, las dimensiones de cada tramo están detallados en los planos MPC-DET 6.1, MPC-DET 6.2, MPC-DET 6.3, del Anexo N° 2 Arquitectura. La baranda está compuesta por:
Tubo de acero al carbono laminado en frío (LAF) galvanizado soldado por resistencia eléctrica ASTM A513.
Barra lisa cuadrada de ¾”.
Se deben incluir todos los elementos de fijación de la baranda.
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CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Grado de tubos MT 1010 o MT 1012
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 y Tabla N° 2 de
la norma de la referencia
ASTM A513/A513M -14 Standard Specification for
Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel
Mechanical Tubing
Dimensiones de tubos 2” x 1”
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 16 de la norma de
la referencia.
Espesor de pared tubos 1,5 mm
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 16 de la norma de
la referencia.
Composición química de tubos (C máx. 0.16%,Mn máx. 0.60%, P máx. 0.030%, S máx. 0.035)
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 2 de la norma de
la referencia.
Espesor del galvanizado de tubos 45 μm
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 de la norma de
la referencia.
ASTM A123 / A 123 M -17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products
Resistencia a la tracción de barra
450[65] ≤ Mpa[Ksi] ≤ 550[80]
Cumplir con lo establecido en el numeral 10.2 Tabla N° 2 de
la norma de la referencia. NTP 350.400:2016
PRODUCTOS DE ACERO. Acero al carbono estructural. Especificaciones químicas y
mecánicas
Límite de fluencia de barra Mpa[Ksi] = 250[36]
Alargamiento en 200 mm [8 pulgadas] de barra, min, %
20
Alargamiento en 50 mm [2 pulgadas] de barra min, % 23
Composición química de barra (C máx. 0.26%, Si máx. 0.40%, P máx. 0.040%, S máx. 0.050, Cu
máx. 0.20%)
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 3 de la norma de
la referencia.
Espesor del galvanizado de barra lisa 100 μm
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 1 de la norma de
la referencia.
ASTM A123 / A 123 M -17 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Dimensiones Cumplir con lo indicado en los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura (MPC-DET 6.1, MPC-DET 6.2, MPC-DET 6.3)
Acabado Galvanizado
Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Protección contra el choque mecánico
IK05
Cumplir con lo establecido en el numeral 8.2.1 de la norma
de referencia.
NTP-IEC 61439-3:2016 Conjuntos de
aparamenta de baja tensión. Parte 3:
Tableros de distribución destinados a
ser operados
Protección contra el contacto con las partes activas y contra ingreso
de cuerpos extraños IP2XC
Cumplir con lo establecido en el numeral 8.2.2 de la norma
de referencia.
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Tensión nominal de la fuente de alimentación
Tensión nominal a tierra ≤ 300 V
Cumplir con lo establecido en la Tabla AA.1 de la norma de
referencia.
por personal no calificado (DBO). 1ª
Edición
Sobretensiones transitorias Categoría de sobretensión III
Cumplir con lo establecido en la Tabla AA.1 de la norma de
referencia.
Frecuencia nominal 60 Hz
Cumplir con lo establecido en la Tabla AA.1 de la norma de
referencia.
Tipo de instalación Fijo, montado en la pared
Cumplir con lo establecido en los numerales 3.3 y 5.6 de la
norma de referencia.
Material del conductor interno Barra de Cobre
Cumplir con lo establecido en el numeral 8.8 de la norma de
referencia.
Corriente nominal del conjunto ≤ 250 A
Cumplir con lo establecido en la Tabla AA.1 de la norma de
referencia.
Corriente nominal de los circuitos ≤ 125 A
Cumplir con lo establecido en la Tabla AA.1 de la norma de
referencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Material de la caja Fierro galvanizado
Tipo de cerradura Push button
Color de tapa Gris RAL-7032 o similar dentro de la misma gama cromática.
Interruptores termomagnéticos monofásicos para 240 V
Descripción general : Interruptores automáticos se destinan a la protección contra sobre-
intensidades de instalaciones de cableado de edificaciones y aplicaciones análogas; se diseñan para su uso por personal no instruido y para no recibir mantenimiento.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Número de polos 2
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.1 de la norma de referencia.
NTP-IEC 60898-1:2014 Interruptores automáticos para
protección contra sobrecorrientes en instalaciones domésticas y
similares. Parte 1: Interruptores automáticos para operación con
C.A.
Grado de protección IP 40
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.3 de la norma de referencia.
Tipo de montaje Para montaje en tablero
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.3 de la norma de referencia.
Tipo de Fijación Riel Din de 35 mm y/o
atornillables
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.4.1 de la
norma de referencia.
Tipo de Bornes A tornillo, para conectores
externos de cobre
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.4.2 de la
norma de referencia.
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Tensión nominal de aislamiento (Ui)
500 V
Cumplir con lo establecido en el numeral 9.7.2 de la
norma de referencia.
Tensión nominal de operación (Ue)
230/400 V
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.3.1 de la
norma de referencia.
Corriente nominal (In) 10 A
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.3.2 de la
norma de referencia.
Frecuencia nominal 60 Hz
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.3.3 de la
norma de referencia.
Capacidad nominal de cortocircuito
1 kA - 6 kA
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.3.4 de la
norma de referencia.
Corriente de disparo instantánea
Curva tipo C en corriente de ensayo 5 In y 10 In
Cumplir con lo establecido en la Tabla N° 7 de la norma de referencia.
Material de conductores y conectores
Cobre
Cumplir con lo establecido en el numeral 8.1.4.4 de la
norma de referencia.
Endurancia mecánica ≥ 4 000 ciclos de maniobra
Cumplir con lo establecido en el numeral 9.11.2 de la
norma de referencia.
Interruptor diferencial
Descripción general : Interruptor automático para operar por corriente diferencial residual, sin
dispositivo de protección contra sobrecorrientes, para usos domésticos y análogos (ID).
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Tipo de instalación Fijo
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.2 de la norma de referencia.
NTP-IEC 61008-1:2017 Interruptores automáticos
para operar por corriente diferencial
residual, sin dispositivo de protección contra
sobrecorrientes, para usos domésticos y
análogos (ID). Parte 1: Reglas generales.
2a Edición
Número de polos Bipolar o tetrapolar
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.3 de la norma de referencia.
Método de montaje Para montaje en tablero (Riel DIN y/o atornillable)
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.9 de la norma de referencia.
Tensión nominal de operación (Ue) 230/400 V
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.3.1 de la
norma de referencia.
Frecuencia nominal 60 Hz
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.3.7 de la
norma de referencia.
Tensión nominal de aislamiento (Ui) 500 V
Cumplir con lo establecido en el numeral 9.7.2 de la
norma de referencia.
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Corriente nominal (In) 25 A/40 A
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.2.2 de la
norma de referencia.
Corriente diferencial de operación nominal 30 mA
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.2.3 de la
norma de referencia.
Poder de corte (IΔm) ≥ 10 In o 500 A
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.3.8 de la
norma de referencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Grado de protección IP 40
Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT
Descripción general : Tubería EMT (Electrical Metalic Tubing) y accesorios de unión y fijación
para protección de los cables eléctricos. Se deberán incluir todos los accesorios de unión, como codos, niples y manguitos así como las tuercas, uniones, tapones y soportes de anclaje.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Espesor de baño de zinc ≥ 0,02 mm
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.1.1 de la
norma de referencia.
ANSI C80.3-1994 American National Standard For Steel
Electrical Metallic Tubing (EMT)
Calidad del Zinc Special High Grade (Alto grado
especial)
Cumplir con lo establecido en la Tabla 1 de la norma de
referencia.
ASTM B6-09 Standard Specification for Zinc
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Diámetros Cumplir con lo indicado en los planos eléctricos del Anexo N° 5 Eléctricas
Extremos Lisos y biselados
Superficie interior Uniforme, libre de costura o soldadura e imperfecciones.
Revestimiento interior Zinc, no debe presentar burbujas u otras imperfecciones.
Revestimiento exterior Zinc, no debe presentar burbujas u otras imperfecciones.
Ductilidad Capaz de doblarse en frío un cuarto de círculo con un radio desde cuatro veces su diámetro
Conexiones
Tuberías metálicas de acero galvanizado flexibles, revestidas de PVC, grado de protección IP 65 y resistencia a la compresión 750N.
Accesorios (conectores, niples y uniones)
Del mismo material y acabado de la tubería
Cajas de pase para energía
Descripción general : Todas las cajas para salidas de interruptores, tomacorrientes,
artefactos de alumbrado y cajas de pase consideradas en el proyecto eléctrico (véase Anexo N° 5 Eléctricas).
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CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Material Acero galvanizado de una sola
pieza
Cumplir con lo establecido en el numeral
4.1 de la norma de la referencia.
NTP 370.040:1984 (Revisada el 2016) CAJAS DE PASE, SALIDA Y
CAJAS DE INTERRUPTORES PARA USO EN
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Proceso de fabricación Embutido
Cumplir con lo establecido en el numeral
4.3 de la norma de la referencia.
Orejas interiores De una sola pieza con el
cuerpo de la caja
Cumplir con lo establecido en el numeral
4.6 de la norma de la referencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Tipo De adosar
Espesor mínimo de planchas 1,6 mm
Orejas para fijación De una sola pieza con el cuerpo de la caja
Profundidad mínima 40 mm
Dimensiones octogonales para cajas de paso y derivación
100 mm x 55 mm x 50 mm y
100 mm x 100 mm x 50 mm
Dimensiones para interruptores y tomacorrientes
100 mm x 55 mm x 50 mm
Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C
Descripción general : Cables libres de halógeno para las instalaciones eléctricas del módulo.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Clase Clase 2
Cumplir con lo establecido en el numeral 3 de la norma
de la referencia. NTP-IEC 60228:2010 Conductores para cables aislados
Sección nominal 2,5 mm²
Cumplir con lo establecido en el numeral 7, Tabla N° 2 de la norma de la referencia.
Número mínimo de alambres
7
Cumplir con lo establecido en el numeral 7, Tabla N° 2 de la norma de la referencia.
NTP-IEC 60228:2010 Conductores para cables aislados
Material de aislamiento Compuesto material
termoplástico del tipo TI7
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.1.1.3 de la
norma de la referencia.
NTP 370.266-3-31:2013 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables eléctricos de baja tensión.
Cables de tensión nominal inferior o igual a 450/750 V (U0/U). Parte 3-31: Cables con propiedades especiales ante el fuego. Cables unipolares sin
cubierta con aislamiento termoplástico libre y baja emisión de humos
NTP 370.266-3-41:2013. CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
Espesor mínimo de aislamiento
0,8 mm
Cumplir con lo establecido en la Tabla B.1 de la norma
de la referencia.
Resistencia máx del conductor a 20°C
7,41 Ω/km
Cumplir con lo establecido en la Tabla 2 de la norma de
la referencia.
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Resistencia al aislamiento mínima a
70°C 0.0099 MΩ-km
Cumplir con lo establecido en la Tabla B.1 de la norma
de la referencia.
Cables eléctricos de baja tensión. Cables de tensión nominal inferior o
igual a 450/750 V. (U0/U). Parte 3-41: Cables con propiedades especiales ante el fuego. Cables unipolares sin cubierta con aislamiento reticulado
libre de halógenos y baja emisión de humos
Resistencia al fuego Categoría C
Toda la norma
NTP-IEC 60332-3-24:2015 Métodos de ensayo para cables eléctricos y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 3-24:
Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en capas
en posición vertical. Categoría C.
Nota 14: Las características indicadas en la tabla corresponden a cables LSOH 70 °C, sin
embargo, se permitirá proponer cables LSOH 80°C siempre y cuando cumplan con las características técnicas mínimas descritas en la tabla.
Conectores y terminales
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Material Cobre de electrolítico al 99%.
Tipo Presión
Capacidades de terminales De acuerdo a cuadro N°1 Capacidades de terminales.
Cuadro N°1 Capacidades de terminales
AMPERIOS
CONDUCTORES (mm²)
MAX. MIN
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150
Sistema de puesta a tierra
Descripción general : Parte conductora que esta embutida en el suelo en contacto eléctrico
con la tierra.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Longitud mínima de electrodo de varilla de cobre
2,4 m
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.1 de la norma de
referencia. NTP 370.056:1999
SEGURIDAD ELÉCTRICA. Electrodos de cobre para
puesta a tierra Diámetro mínimo de electrodo
de varilla de cobre ¾”
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.1 de la norma de
referencia.
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Diámetro mínimo de tubo de cemento de la caja de registro
de pozo a tierra 0,10 m
Cumplir con lo establecido en el numeral 5 de la norma de
referencia.
Material de electrodos Cobre electrolítico 100 % de
pureza
Cumplir con lo establecido en el numeral 9 de la norma de
referencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Resistencia del pozo a tierra R ≤ 15 ohms
Conductor desnudo para protección a tierra
Descripción general : Conductor de protección que une el borne principal de tierra con la toma
de tierra.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Material Cobre electrolítico
Longitud mínima de cable de cobre desnudo
15 m
Sección 35 mm²
Cantidad de hilos 19
Nota 15: El cable de cobre desnudo estará instalado helicoidalmente alrededor de la varilla de
cobre
Cinta aislante de caucho sintético
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Espesor ≥ 0,5 mm
Ancho 20 mm
Longitud del rollo 10 m
Temperatura de operación 80° C
Rigidez dieléctrica 13,8 kv/mm
Interruptores para control de iluminación
Descripción general : Interruptor diseñado para usarse en circuitos de distribución general y
en circuitos derivados. Está normalizada en amperes y es capaz de interrumpir un circuito con su corriente nominal a su tensión nominal.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Tensión nominal ≥ 220 V
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.1 de la norma de la referencia.
NTP IEC 60669-1:2014 INTERRUPTORES PARA
INSTALACIONES ELÉCTRICAS FIJAS
DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1: Requisitos generales
Corriente nominal (In) ≥ 10 A
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.2 de la norma de la referencia.
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Grado de protección IP 40
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.3 de la norma de la referencia.
Protección al agua IPXO
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1.4 de la norma de la referencia.
Sistema de accionamiento Tipo balancín
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1.5 de la norma de la referencia.
Método de montaje Adosado (caja cerrada)
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1.6 de la norma de la referencia.
Método de instalación Diseño A
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1.7 de la norma de la referencia.
Tipo de bornes a tornillo
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1.8 de la norma de la referencia.
Protección contra el ingreso de objetos extraños
IP2X
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1.9 de la norma de la referencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Color Blanco
Cubierta Fenólica estable
Prueba de vida ≥ 40 000 maniobras
Tomacorrientes doble c/línea a tierra para adosar.
Descripción general : Tomacorriente de tres contactos hembra, uno de los cuales está
conectado al sistema de puesta a tierra.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Tensión nominal (Ue) 220 V/240 V
Cumplir con lo establecido en la Tabla N°1 de la norma de la
referencia.
NTP IEC 60884-1:2013 (revisada el 2018) Enchufes y
tomacorrientes para uso doméstico y propósitos
similares. Parte 1: Requerimientos generales
Corriente nominal (In) 16 A
Cumplir con lo establecido en la Tabla N°1 de la norma de la
referencia.
Accesorios Desmontables
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1.4 de la norma de la
referencia.
Bornes de fijación Tipo tornillo
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.1.5 de la norma de la
referencia.
Grado de protección contra el choque eléctrico
Normal
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.2.1 de la norma de la
referencia.
Obturadores Con obturador
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.2.2 de la norma de la
referencia.
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Montaje En caja rectangular
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.2.3 de la norma de la
referencia.
Método de instalación Diseño A
Cumplir con lo establecido en el numeral 7.2.4 de la norma de la
referencia.
Protección para choques eléctricos
No accesible sin herramientas
Cumplir con lo establecido en el numeral 10.1 de la norma de la
referencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Tipo 3 en línea o schuko
Color Blanco
Cubierta Fenólica estable
Prueba de vida ≥ 10 000 maniobras
Luminaria LED hermética de 2x18W T8
Descripción general : Artefacto de iluminación interior del módulo. Luminaria tipo hermética
con difusor y carcasa en policarbonato, con dos (02) Tubo LED G13 de 1,200 mm 18W 4,000°K – 4,500 °K. Incluye los elementos de fijación para colgar los artefactos.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Tensión de funcionamiento 220V
Cumplir con lo establecido en la Subregla 2, Regla 020-500 del código de
referencia
Código Nacional de Electricidad - Utilización aprobado por
Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM
Frecuencia 60 Hertz
Cumplir con lo establecido en la Subregla 2, Regla 020-502 del código de
referencia
Código Nacional de Electricidad - Utilización aprobado por
Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM
Tipo de casquillos G13
Cumplir con lo establecido en la Sección 7004-51-9 de
la NT de referencia
UNE-EN 60061-1:1996/A51:2015 Casquillos y portalámparas, junto con las calibres para el control de
la intercambiabilidad y de la seguridad. Parte 1: Casquillos.
Mantenimiento del flujo luminoso a 1000h
≥ 90%
Cumplir con lo establecido numeral 11.2, Tabla 5, código 9, de la NT de
referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Temperatura de color (K) 4,000 °K – 4,500 °K
(Blanca)
Cumplir con lo establecido en el Numeral 9.2 de la
norma de referencia
ANSI C78.377 A Specifications for the Chromaticity of Solid State
Lighting Products
Factor de Potencia ≥ 0,7
Cumplir con lo establecido en el Anexo D, Tabla D.1
Valores recomendados para el factor de desplazamiento,
de la NT de referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Índice de Rendimiento de Color (Ra)
≥ 80
Cumplir con lo establecido en la Sección A.3.7 de la NT
de referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
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Potencia total ≤ 36W
(≤ 18W /tubo)
De acuerdo a lo establecido en la Sección 8.1 de la NT
de la referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Eficacia Luminosa ≥ 90 Lm/ Watt
De acuerdo a lo establecido en la Sección 3.16 de la NT
de la referencia.
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Flujo luminoso inicial total ≥ 3 240 Lm
(≥ 1,620 Lm por tubo)
De acuerdo a lo establecido en la Sección 9.1 de la NT
de la referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Vida útil ≥ 25,000h (L70)
De acuerdo a lo establecido en la Sección 11 de la NT
de la referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Grado de Protección (IP) del equipo
IP 65
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.2 de la
norma de referencia
NTP IEC 60529:2010 Grados de protección proporcionados por las
envolventes (Código IP)
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Distorsión de Armónicos en corriente
≤ 30%
Montaje del equipo De descolgar en techo
Material del chasis Difusor en policarbonato, con herrajes de montaje de acero inoxidable
Nota 16: Respecto a la vida útil, al ser la vida típica de una lámpara LED prolongada, en el objeto
de la norma de la referencia, se considera impracticable y muy larga la verificación de la disminución real del flujo luminoso a lo largo de la vida de la lámpara. Por esta razón, esta norma de la referencia considera los resultados de los ensayos para determinar el código de mantenimiento del flujo esperado de una lámpara LED (por ejemplo, L70).
Reflector LED 30 W para exterior
Descripción general : Reflector LED 30 W, con temperatura de color de 6,000°K – 6,500 °K,
para iluminación exterior del módulo con difusor de policarbonato. Incluye accesorios de instalación.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Tensión de funcionamiento (V)
220
Cumplir con lo establecido en la Subregla 2, Regla 020-500
del código de referencia
Código Nacional de Electricidad - Utilización aprobado por Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM
Frecuencia (Hz) 60
Cumplir con lo establecido en la Subregla 2, Regla 020-502
del código de referencia
Código Nacional de Electricidad - Utilización aprobado por Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM
Temperatura de color (K) 6,000 °K – 6,500 °K
Cumplir con lo establecido en el Numeral 9.2 de la norma
de referencia
ANSI C78.377 A Specifications for the Chromaticity of Solid State
Lighting Products
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Factor de Potencia
≥ 0,9
Cumplir con lo establecido en el Anexo D, Tabla D.1
Valores recomendados para el factor de desplazamiento,
de la NT de referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para
servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Índice de Rendimiento de Color (Ra)
≥ 80
Cumplir con lo establecido en la Sección A.3.7 de la NT de
referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para
servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Potencia de entrada (W) 30
De acuerdo a lo establecido en la Sección 8.1 de la NT
de la referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para
servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Eficacia Luminosa ≥ 50 Lm/ Watt
De acuerdo a lo establecido en la Sección 3.16 de la NT
de la referencia.
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para
servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Flujo luminoso (Lm) ≥ 1,500
De acuerdo a lo establecido en la Sección 9.1 de la NT de
la referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para
servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Vida útil ≥ 50,000h (L70)
De acuerdo a lo establecido en la Sección 11 de la NT de
la referencia
NTP-IEC 62612: 2015 Lámparas de LED con balasto propio para
servicios de iluminación general con tensión de alimentación > 50 V. Requisitos de funcionamiento
Grado de Protección (IP) IP 65
Cumplir con lo establecido en el numeral 4.2 de la norma de
referencia
NTP IEC 60529:2010 Grados de protección proporcionados por las
envolventes (Código IP)
Nota 17: Respecto a la vida útil, al ser la vida típica de una lámpara LED prolongada, en el objeto
de la norma de la referencia, se considera impracticable y muy larga la verificación de la disminución real del flujo luminoso a lo largo de la vida de la lámpara. Por esta razón, esta norma de la referencia considera los resultados de los ensayos para determinar el código de mantenimiento del flujo esperado de una lámpara LED (por ejemplo, L70).
Luminaria de emergencia
Descripción general : Alumbrado requerido, según el Reglamento Nacional de
Construcciones, con el propósito de facilitar la salida segura de personas y el acceso a las salidas en casos de incendio, sismo y otros casos de emergencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Tensión de funcionamiento
220V
(± 6% a 10%)
Cumplir con lo establecido en la Subregla 2, Regla 020-500
del código de referencia
Código Nacional de Electricidad - Utilización aprobado por Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM
Frecuencia 60 Hertz
Cumplir con lo establecido en la Subregla 2, Regla 020-502
del código de referencia
Código Nacional de Electricidad - Utilización aprobado por Resolución Ministerial N° 037-2006-MEM/DM
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Temperatura de color 4,000 °K - 5,500 °K
Cumplir con lo establecido en la sección 4 de la norma de
referencia
ANSI C78.377 A Specifications for the Chromaticity of Solid State
Lighting Products
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Batería de Níquel-Cadmio de alta temperatura
Autonomía ≥ 90 min
Tipo Adosada
Acabado Estructura de acero en color blanco pintado al horno
Encendido Instantáneo
Reflectores Sistema giratorio y dirigibles con difusor: Vidrio frontal (tipo faro de auto)
Tipo de bulbo Reflector tipo PAR 36
Nivel de iluminación en el suelo de los recorridos de evacuación
1 lux
Nivel de iluminación en los puntos de extintores
5 lux
Montantes de PVC SAP 3"
Descripción general : Tuberías de PVC que sirven de montantes del sistema de
descarga pluvial del módulo.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Color Gris
Cumplir con lo establecido en el numeral
5.1 de la norma de referencia
NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de
ensayo
Diámetro 3"
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.1, Tabla 1 de la norma
de referencia
NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de
ensayo
Espesor 2 mm
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.1, Tabla 1 de la norma
de referencia
NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de
ensayo
Sistema de ensamble Espiga y campana
Cumplir con lo establecido en el numeral
6.1.2 de la norma de referencia
NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de
ensayo
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Resistencia a la presión 1.5 Mpa / 15Bar
Cumplir con lo establecido en el numeral 6.3, Tabla 2 de la norma
de referencia
NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO
PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE. Requisitos y métodos de
ensayo
Abrazaderas metálicas
Descripción general : Abrazaderas metálicas que sirven como elemento de fijación de
las montantes de PVC de evacuación pluvial al módulo.
.CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Distancia máxima entre abrazaderas metálicas
1,50 m.
Señalética
Descripción general : Señalización de seguridad del módulo prefabricado. Incluye la
señalización de evacuación, de riesgo eléctrico, de seguridad contra incendios y de identificación de puertas.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
SEÑALIZACIÓN DE EVACUACIÓN
Color Verde y blanco
Cumplir con lo establecido en el
numeral 6 de la norma de la referencia.
NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Símbolos, gráficos y
colores de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseño de las
señales de seguridad y franjas de seguridad
Dimensiones 20 cm x 30 cm
Cumplir con lo establecido en el Anexo
C de la norma de la referencia.
Luminancias de contraste para materiales
transluminiscentes 5 < k < 15
Cumplir con lo establecido en la Tabla A5 del Anexo A de la
norma de la referencia.
Nivel de iluminación (50lux)
Cumplir con lo establecido en el
numeral 10.2.2 de la norma de la referencia.
SEÑALIZACIÓN DE RIESGO ELÉCTRICO
Color Amarillo y negro
Cumplir con lo establecido en el
numeral 6 de la norma de la referencia. NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE
SEGURIDAD. Símbolos, gráficos y colores de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseño de las
señales de seguridad y franjas de seguridad
Luminancias de contraste para materiales
transluminiscentes 5 < k < 15
Cumplir con lo establecido en la Tabla A5 del Anexo A de la
norma de la referencia.
Nivel de iluminación (50lux)
Cumplir con lo establecido en el
numeral 10.2.2 de la norma de la referencia.
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SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
Color Rojo y blanco
Cumplir con lo establecido en el
numeral 6 de la norma de la referencia.
NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Símbolos, gráficos y
colores de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseño de las
señales de seguridad y franjas de seguridad
Dimensiones 20 cm x 30 cm
Cumplir con lo establecido en el Anexo
C de la norma de la referencia.
Luminancias de contraste para materiales
transluminiscentes 5 < k < 15
Cumplir con lo establecido en la Tabla A5 del Anexo A de la
norma de la referencia.
Nivel de iluminación (50 lux)
Cumplir con lo establecido en el
numeral 10.2.2 de la norma de la referencia.
SEÑALIZACIÓN DE IDENTIFICACIÓN DE PUERTAS
Color Verde y blanco
Cumplir con lo establecido en el
numeral 6 de la norma de la referencia.
NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Símbolos, gráficos y
colores de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseño de las
señales de seguridad y franjas de seguridad
Dimensiones 20 cm x 30 cm
Cumplir con lo establecido en el Anexo
C de la norma de la referencia.
Luminancias de contraste para materiales
transluminiscentes 5 < k < 15
Cumplir con lo establecido en la Tabla A5 del Anexo A de la
norma de la referencia.
Nivel de iluminación (50 lux)
Cumplir con lo establecido en el
numeral 10.2.2 de la norma de la referencia.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Material PVC autoadhesivo
Espesor mínimo 2 mm
Extintor de polvo químico seco
Descripción general : Extintor de polvo químico seco para combatir fuegos de Clase A, B y
C.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Capacidad de extinción (rating)
Clase A, B y C
Cumplir con lo establecido en el numeral 5.3 de la norma de
la referencia.
NTP 350.026:2007 (revisada el 2017) EXTINTORES
PORTÁTILES MANUALES DE POLVO QUÍMICO SECO.
Requisitos. 2ª Edición.
Tiempo de descarga continua
≥ 20 s
Cumplir con lo establecido en la Tabla A.1 del Anexo A de la
norma de la referencia.
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Alcance del chorro ≥ 6 m
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Capacidad de carga ≥ 10 lb.
PAC-1 Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m
Descripción general : Pizarra acrílica blanca, para marcadores de pizarra de borrado en seco,
enmarcada con perfil de aluminio anodizado. Para las dimensiones y detalles de la pizarra acrílica véase el plano MPC-DET 12 del Anexo N° 2 Arquitectura.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Dimensiones Alto 1,20 m x Ancho 4,80 m
Espesor de lámina de acrílico Mín. 1 a 2 mm
Espesor de aglomerado Min. 9 mm
Estructura Marco y 9 Bastidores de madera tornillo 2" x 1" colocados en la parte posterior de manera equidistante.
Tratamiento estructura Con preservante y laqueada
Marco Canal U de aluminio de 38,1 mm x 12,7 mm de 1,98 mm de espesor
Accesorios Portaborrador de aluminio de 1,8 m de longitud y espacio útil ≥ 4 cm.
Accesorios de fijación Planchas metálicas de fijación de 50 mm x 30 mm x 2 mm de espesor.
Madera
Especies maderables
(todas las partes de la misma
especie)
Nombre común Nombre
científico
Densidad
básica
AGUANOMASHA Machaerium
inundatum 0.70
ANDIROBA Carapa
guianenesis 0.54
CACHIMBO
ROJO
Cariniana
domestica 0.59
COPAIBA Copaifera
officinalis 0.61
DIABLO FUERTE
o ROMERILLO
Prumnopitys
harmsiana 0.53
HUAYRURO Ormosia
coccinea 0.61
LAGARTO
CASPI
Calophyllum
brasiliense 0.56
MASHONASTE Clarisia
racemosa 0.56
MISA
COLORADA
Couratari
guianensis 0.52
MOENA
ALCANFOR
Ocotea
aciphylla 0.48
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MOENA
AMARILLA
Aniba
puchury-
minor
0.56
MOENA BLANCA Qualea
Paraensis 0.54
TORNILLO Cedrelinga
cateniformis 0.45
REQUIA Guarea
kunthiana 0.60
ULCUMANO Retrophyllum
rospigliosii 0.53
Contenido de humedad % 12-14
Nota 18: El portaborrador de aluminio debe estar ochavado o boleado en sus esquinas.
Cortina enrollables tipo roller con cenefa
Descripción general : Las cortinas roller o cortinas enrollables son tipos de cortinas de telas de
modo liso o plano que se enrollan y desenrollan en un tubo accionadas de manera manual por una cadenilla.
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION REFERENCIA
Reacción al fuego Euroclass C-s3-d0 (EU)
Cumplir con lo establecido en el numeral XX de la norma de
la referencia.
EN 13501-1 mediante el montaje EN 13823 & EN
14716
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACION
Material de tubo superior Aluminio extruido
Material de soporte de instalación de tubo superior
Acero Galvanizado
Ancho 1,10 m
Alto 1,75 m
Sistema de accionamiento Cadenilla plástica, diámetro de bola 4,5 mm y distancia entre bolas 6 mm
Material de cenefa Aluminio extruido con pintura electroestática blanca
Base para tela Base redonda de aluminio de 2 mm de espesor con pintura electroestática blanca.
Composición de la tela PVC y poliéster
Grosor mínimo de tela 0.6 mm
Factor de apertura de tela 5%
Color de tela Blanco
Protección UV mín de tela 94%
Transmitancia solar máx de tela 24%
Reflectancia solar min de tela 65%
Absorción solar máx de tela 11%
Nota 19: La altura indicada incluye la superficie de la cenefa donde se enrolla la tela. El vano a
cubrir por la cortina mide 1,10 m de ancho por 1,55 m de altura. Nota 20:
Las Normas Técnicas Peruanas NTP, las normas ISO internacionales, las normas UNE EN y las normas ASTM pueden ser consultadas de manera gratuita en el Centro de Información y Documentación (CID) del INACAL, sito en Calle Las Camelias N° 817 San
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Isidro. Tel. 6408820. También pueden adquirirse a través del portal web. https://tiendavirtual.inacal.gob.pe/0/home_tienda.aspx
2.2. Envase y/o embalaje
Los elementos y accesorios que conforman el módulo prefabricado, deberán estar contenidos en empaques que los protejan contra la acción de la humedad y deberán ser de un material adecuado que garantice la protección contra los daños ocasionados por el transporte, intemperie, izaje y almacenaje. Estos deberán cumplir las condiciones de almacenamiento:
Protección de los materiales ante lluvia y/o inundación.
Protección de los materiales ante la radiación solar directa.
Los elementos y accesorios del módulo prefabricado podrán estar embalados en más de un empaque, de tal forma que permita optimizar su forma de almacenamiento. Al momento de almacenar los elementos y accesorios de los módulos prefabricados, se deberá suministrar las paletas (pallets o parihuelas) necesarias para poder acomodar en ellos todos los componentes, de tal forma que estos no tengan contacto directo con el suelo. El Módulo Prefabricado Aula tipo Costa con rampa deberá estar en perfecto estado de conservación, adecuadamente embalado hasta su instalación en los locales escolares, sin ningún deterioro ocasionado por la estiba y desestiba o del transporte de los bienes.
Nota 21: Los materiales deben estar cubiertos y colocados sobre una superficie aislada del suelo.
2.3. Marcado/Rotulado
Cada empaque deberá estar rotulado de tal forma que se pueda identificar el elemento y/o accesorio del módulo prefabricado correspondiente. El rotulado deberá indicar:
Nombre de la Entidad
Nombre del Fabricante
Tipo y características del elemento o accesorio
Cantidad
Peso total en Kg. Las características a indicar en el rotulado por cada tipo de elemento serán como se indican a continuación:
Estructuras:
Apoyos de concreto prefabricados: - Dimensiones (largo/ancho/altura).
Tubos de acero Galvanizado: - Dimensiones (alto, ancho, espesor, largo).
Barras, perfiles y placas de acero galvanizado: - Dimensiones (Diámetro de barras, largo, ancho, espesor, longitud cuando corresponda por
tipo de elemento).
Pernos de anclaje: - Dimensiones (diámetro, largo).
Componentes de arquitectura:
Paneles termo-acústicos: - Dimensiones (ancho, largo).
Contrapiso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad: - Dimensiones (largo, ancho, espesor). - Especie o grupo de especies de madera empleada para sus capas.
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- Calidad de las chapas de la cara y la contracara.
Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa 30 cm x 30 cm, espesor mínimo 2,5 mm: - Dimensiones (formato, espesor). - Color.
Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante: - Dimensiones (Largo, ancho, espesor) - Tipo de perforación (oblongo o circular) - Dimensiones de perforación.
Perfiles de aluminio anodizado extruido: - Dimensiones (Largo en metros lineales) - Aleación.
Planchas de aluzinc prepintado: - Dimensiones (espesor, largo en metros lineales) - Color de acabado.
Carpintería de acero: - Dimensiones (Largo, alto, espesor)
Carpintería de aluminio o PVC y vidrio arquitectónico: - Tipo de ventana (V1 o V2). - Dimensiones (Largo, ancho, alto)
Aleros de aluminio: - Dimensiones (Largo, ancho)
Baranda metálica - Tipo de acero. - Tramo (de acuerdo al plano MPC DET 6.1 del Anexo N° 2 Arquitectura) - Dimensiones (Largo, ancho, alto)
Componentes eléctricos:
Tablero de distribución de llaves termo-magnéticas y diferenciales: - Dimensiones de Gabinete. - Tipo de cerramiento de gabinete. - Tensión nominal de interruptores. - Corriente nominal de interruptores. - Número de fases de interruptores. - Tipo de instalación de interruptores.
Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT: - Diámetro y dimensiones del elemento según corresponda. - Espesor de baño de zinc.
Cajas de pase para energía: - Dimensiones del elemento según corresponda.
Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C: - Metros lineales. - Tensión de diseño.
Conectores: - Capacidades (A) - Material
Terminales: - Capacidades (A) - Material
Sistema de puesta a tierra: - Dimensiones del conductor.
Cinta aislante: - Ancho - Longitud del rollo - Espesor
Conductor desnudo para protección a tierra: - Dimensiones - Cantidad de hilos
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Interruptores de iluminación: - Tensión nominal. - Corriente nominal de interruptores. - Grado de protección - Método de montaje. - Color.
Tomacorrientes: - Tensión nominal. - Corriente nominal de interruptores. - Grado de protección - Método de montaje. - Color.
Luminarias: - Tensión nominal. - corriente nominal. - Color de carcasa.
Alumbrado de emergencia: - Tensión asignada. - Potencia asignada. - Frecuencia asignada.
Componentes sanitarios:
Sistema de evacuación de aguas pluviales: o Montantes de PVC SAP 3".
- Dimensiones y espesores. o Abrazaderas metálicas.
- Material y dimensiones.
Señalética, seguridad y otros accesorios:
Señalética: - Material. - Dimensiones
Extintor químico: - Capacidad de extinción. - Capacidad de carga.
Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m: - Dimensiones (largo, ancho, espesor)
Cortina enrollable tipo roller con cenefa. - Largo y alto. - Color. - Factor de apertura.
2.3.1 Logotipo institucional
Para identificar la procedencia institucional del módulo prefabricado, se colocará una placa metálica adherida con remache (evitando salientes y filos) o perno de fijación al panel del módulo, o grabado en alto relieve, o grabado indeleble y visible. Este logotipo tendrá, las siguientes medidas: 8 cm de largo x 3 cm de alto x 1 mm de espesor. Será a color, con pintura anticorrosiva resistente a los detergentes y líquidos limpiadores. La placa será colocada en el exterior, en la parte frontal del módulo sobre el panel termo-acústico, considerando el siguiente gráfico:
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2.3.2 Identificación del fabricante
Cada Módulo Prefabricado debe identificarse con rotulado metálico teniéndose las siguientes
características:
Dimensiones: 10 cm de ancho por 6 cm de alto.
Verificación: Inspección Visual.
Tipo de letra: Arial.
La ubicación de cada rótulo o etiqueta de identificación será coordinada con LA ENTIDAD.
2,10
2,80
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ANEXO DE LA FICHA DE HOMOLOGACIÓN
1. DE LA SELECCIÓN
En todos los procedimientos de selección se deberá requerir la presentación de un certificado emitido por un organismo de evaluación de la conformidad nacional o del país de fabricación u otros países que sean miembros firmantes del Acuerdo de Reconocimiento Multilateral (MLA) del Foro Internacional de Acreditación (IAF), acompañado de una declaración jurada suscrita por el postor en el que se de fe de su contenido. El certificado debe describir, por lo menos, las características del producto que se mencionan en la Tabla N°1.
Tabla N° 1 - Características certificadas
CARACTERÍSTICAS
Tubos de acero galvanizado
Dimensiones exteriores
Espesor de pared
Límite de fluencia
Resistencia a la tracción
Composición química
Espesor de galvanizado
Barras, perfiles y placas de acero galvanizado
Espesor de pared
Límite de fluencia
Resistencia a la tracción
Composición química
Espesor de galvanizado
Pernos de anclaje
Resistencia a la tracción
Dureza
Límite de fluencia
Composición química
Espesor de galvanizado
Paneles termo-acústicos
Densidad del material del núcleo
Espesor del panel
Espesor de la chapa
Transmitancia térmica
Tipo de revestimiento
Reacción al fuego
Plancha de acero perforada antideslizante
Espesor de pared
Límite de fluencia
Resistencia a la tracción
Composición química
Espesor de galvanizado
Planchas de aluzinc prepintado
Espesor de pared
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Tipo de revestimiento
Composición química
Tablero de distribución de llaves termomagnéticas y diferenciales
Protección contra el contacto con las partes activas y contra ingreso de cuerpos extraños
Frecuencia nominal
Tensión nominal
Corriente nominal del conjunto
Sobretensiones transitorias
Interruptores termomagnéticos monofásicos para 240 V
Grado de protección IP
Tensión nominal de aislamiento
Tensión nominal de operación
Corriente nominal
Frecuencia nominal
Capacidad nominal de cortocircuito
Endurancia mecánica
Corriente de disparo instantánea
Capacidad nominal de cortocircuito
Interruptor diferencial
Tensión nominal de operación
Tensión nominal de aislamiento
Frecuencia nominal
Corriente nominal
Poder de corte
Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT
Espesor de baño de zinc
Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C
Resistencia del conductor
Espesor de aislamiento
Resistencia al fuego
No generación de humos opacos
No producción de gases tóxicos
No generación de gases corrosivos
Interruptores de iluminación
Tensión nominal
Corriente nominal
Grado de protección
Protección al agua
Protección contra ingreso de objetos extraños
Sistema de puesta a tierra
Material de electrodos
Dimensiones de varilla de cobre
Luminaria LED hermética 2x18W T8
Potencia
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Flujo luminoso inicial
Eficacia Luminosa
Índice de reproducción cromática
Factor de potencia
Mantenimiento del flujo luminoso a 1,000 h
Vida útil - Mantenimiento de flujo luminoso al 70%
Nota 1: Por cada tipo de producto considerar su correspondiente certificado emitido por el
fabricante, y solicitado por el proveedor que se presentará en el proceso de selección.
Asimismo, el postor deberá incluir en su propuesta una declaración jurada, en la que, de ser favorecido con la buena pro del procedimiento, se compromete a retirar los bienes del lote correspondiente, entregados a la entidad que adquiera el bien (en adelante LA ENTIDAD) en el marco del contrato, y a no exigir contraprestación económica por las unidades utilizadas, en el caso que, los resultados de la verificación de características de los productos ensayados no correspondan a las especificaciones técnicas ofertadas. LA ENTIDAD devolverá éstas últimas al postor ganador, en el estado en que se encuentren.
2. DE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL
Los bienes serán entregados instalados y listos para su uso en su lugar de destino, en perfecto estado de conservación. Para el transporte, los componentes deberán estar adecuadamente embalados hasta su destino final, sin ningún defecto de fabricación, ni otro como consecuencia de la estiba, desestiba o del transporte
2.1. Plazo de ejecución
El plazo de ejecución comprende cuatro (04) etapas:
1. Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales 2. Etapa de fabricación y embalaje. 3. Etapa de evaluación de la conformidad de fabricación. 4. Etapa de transporte e instalación de los bienes.
El plazo de ejecución final será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de bienes a adquirir, a la ubicación y accesibilidad de los lugares de instalación y a cualquier otra consideración propia al requerimiento específico de LA ENTIDAD. Considerar la información contenida en el siguiente cuadro, que son recomendaciones referenciales para los plazos de la ejecución contractual:
PLAZOS DE EJECUCIÓN (días calendario)
Cantidad de
módulos a adquirir
(und)
Entrega Informes de ingeniería
(días)
Fabricación y embalaje
(días)
Evaluación de la
conformidad de fabricación
(días)
Transporte e
instalación (días)
Plazo de ejecución
(días)
1-100 hasta 5 días
desde la firma de contrato
15-60 10-15 5-30 35-110
101-200 hasta 5 días
desde la firma de contrato
60-70 10-15 30-60 105-150
201-500 hasta 5 días
desde la firma de contrato
70-80 10-15 60-90 145-190
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Nota 2: Los plazos indicados son rangos referenciales recomendados, sin embargo, podrán
variar de acuerdo a consideraciones particulares (como accesibilidad de los lugares de instalación, cantidad específica de módulos adquiridos, urgencias o programaciones propias a LA ENTIDAD) que se tengan durante el procedimiento de selección realizado por LA ENTIDAD.
2.2. Lugar de instalación
LA ENTIDAD deberá informar sobre la ubicación de la(s) Institución(es) Educativa(s) beneficiada(s), la cantidad de módulos requeridos por cada institución, y un esquema de ubicación del módulo dentro del terreno de la institución, asegurándose que exista terreno libre disponible para la instalación del módulo. El módulo no debe tugurizar los espacios de la escuela ni ocupar zonas de recreo o deportivas. Para la correcta instalación del módulo se requiere un área libre mínima de 10,50m x 14,00 m (véase esquema del numeral 4.2). La ejecución de el/los bien(es) será(n) realizada(s) sobre el/los recinto(s) de la(s) Institución(es) Educativa(s), por lo tanto no se requiere gestionar permisos, licencias, autorizaciones para la ejecución del servicio ante a autoridades y/o terceros, servidumbres, etc., no obstante, de ser necesario este se encontrará a cargo de LA ENTIDAD que requiera el bien. Su ubicación e instalación no debe interferir con el correcto desempeño de las actividades educativas. Se precisa que EL CONTRATISTA debe realizar el mapeo correspondiente a fin de verificar si las instituciones Educativas cuentan con vías de acceso y/o ingresos para los vehículos de carga que requieran. Una vez suscrito el contrato es responsabilidad de EL CONTRATISTA haber previsto las condiciones de transporte necesarias para entregar el o los módulo(s) instalado(s) en su lugar de destino. Asimismo, en los casos en los cuales se identifique y compruebe que las necesidades de atención ya no son requeridas por una Institución Educativa, LA ENTIDAD notificará al CONTRATISTA el cambio de lugar de entrega de módulos prefabricados de cualquiera de las Instituciones Educativas priorizadas. Esta reubicación se podrá realizar en Instituciones Educativas ubicadas dentro de la misma provincia de la institución priorizada, de manera que no se generen gastos adicionales para LA ENTIDAD y que guarden correspondencia con la estructura de costos presentada por EL CONTRATISTA. En caso de reasignación, el plazo de transporte e instalación se modificará únicamente para la(s) Institución(es) Educativa(s) beneficiada(s) con dicha reasignación y se iniciará al día siguiente de la notificación electrónica por parte de la ENTIDAD, debidamente sustentada.
2.3. Etapas de la ejecución contractual
En el siguiente cuadro se detallan los procedimientos y plazos respectivos por cada una de las cuatro (4) etapas de la ejecución contractual:
PLAZO DE EJECUCIÓN E INSTALACION DE LOS BIENES
N° ACTIVIDADES A EJECUTAR
DESCRIPCIÓN PLAZOS
1 Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales
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a)
Informe de
muestras e
ingenierías
EL CONTRATISTA deberá presentar a LA ENTIDAD un Informe de ingenierías, el cual deberá contener el expediente completo de la especialidad de ingenierías eléctricas, el expediente técnico de planos de fabricación de estructuras metálicas y expediente de cálculo térmico. Asimismo, EL CONTRATISTA deberá presentar a LA ENTIDAD un Informe de Muestras de Materiales. Los requerimientos para ambos casos se encuentran indicados en el numeral 2.7.1. y el numeral 2.7.2.
LA ENTIDAD realizará la Aprobación de Ingeniería según lo indicado en el numeral 2.7
LA ENTIDAD realizará la Aprobación
de Ingeniería y Muestras de Materiales
según lo indicado en el numeral 2.7.2
Plazo máximo
recomendado de cinco (5)
días calendario desde el
día siguiente de la
suscripción del contrato.
b) Plan de
seguridad
EL CONTRATISTA deberá presentar a
LA ENTIDAD un Plan de Seguridad que
incluya los procesos de fabricación y
de instalación del/los módulo(s)
prefabricado(s).
Plazo máximo
recomendado de cinco (5)
días calendario desde el
día siguiente de la
suscripción del contrato.
c) Verificación de
terrenos
EL CONTRATISTA deberá inspeccionar todos los terrenos de las Instituciones Educativas beneficiadas. En caso exista algún tipo de impedimento, esto deberá ser informado a LA ENTIDAD dentro del plazo máximo establecido.
El plazo será determinado
por LA ENTIDAD de
acuerdo a la cantidad de
módulos a adquirir. Dicho
plazo no será vinculante a
las etapas a y b.
2 Etapa de fabricación y embalaje
a) Fabricación de
Bienes
EL CONTRATISTA deberá comunicar
la culminación de la fabricación de los
componentes de los módulos de
infraestructura dentro del plazo
establecido, mediante correo
electrónico dirigido a LA ENTIDAD.
Dicha comunicación tendrá en cuenta
lo siguiente:
EL CONTRATISTA deberá
señalar fecha y hora programada
para que se efectúe el control de
calidad, en el cual deberá prever
la disponibilidad del laboratorio
para que se realicen las pruebas y
ensayos descritos en el numeral
5.14.
Información de la Persona de
Contacto, quien brindará todas las
El plazo será determinado
por LA ENTIDAD de
acuerdo a la cantidad de
módulos a adquirir.
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facilidades para el ingreso de
personal de LA ENTIDAD para la
verificación correspondiente.
EL CONTRATISTA deberá
adjuntar manual de montaje,
desmontaje, mantenimiento y
condiciones de almacenamiento
de los materiales y packing list.
Este deberá ser remitido en
formato digital (PDF) y físico, para
la respectiva evaluación de LA
ENTIDAD.
b) Conteo de bienes
LA ENTIDAD realizará la verificación
de la cantidad total de bienes ofertados
en un plazo máximo no mayor de diez
(10) días calendario de notificada la
culminación de la fabricación de
bienes.
LA ENTIDAD, realizará la verificación
de la cantidad total de bienes ofertados
y levantará un Acta de conformidad de
Cantidad de bienes a ser suscrita por
ambas partes en la que se consignará
el cumplimiento de la obligación de EL
CONTRATISTA.
Asimismo, de no encontrar conforme
las cantidades requeridas, se
consignará dicha información en el
Acta respectiva, consignando que la
etapa de fabricación aún no ha
concluido, aplicándose, de ser el caso,
las penalidades que correspondan, las
cuales serán computadas a partir de la
fecha de vencimiento del plazo de
fabricación de bienes que haya
determinado LA ENTIDAD.
Plazo máximo recomendado de diez (10) días calendario, los cuales no serán contabilizados como parte del plazo de entrega.
c) Embalaje de los bienes
EL CONTRATISTA deberá empaquetar y embalar todos los bienes según el numeral 2.2 de la Ficha de Homologación.
Toda alteración al embalaje producto de la revisión del conteo y/o control de calidad, será asumida por el contratista.
El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir.
3 Etapa de evaluación de la conformidad de fabricación
a)
Laboratorios
para la
evaluación de la
conformidad
EL CONTRATISTA comunicará a LA
ENTIDAD la propuesta de máximo dos
(02) laboratorios para la evaluación de
la conformidad de los componentes del
prototipo de módulo prefabricado. LA
Plazo máximo será de
quince (15) días
calendario contados
desde el día siguiente de
expedida el Acta de
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ENTIDAD seleccionará uno de ellos
para realizar la evaluación de la
conformidad de las especificaciones o
parámetros de evaluación de las
características de los productos
fabricados, dentro del plazo de
ejecución.
Conformidad de Cantidad
de Bienes. El
incumplimiento de estos
plazos implica aplicación
de penalidades (véase
numeral 2.11).
b)
Desarrollo y entrega de resultados de la evaluación de la conformidad
Esta actividad comprende lo siguiente:
Extracción de muestras y
verificaciones realizadas por LA
ENTIDAD.
Mediciones y ensayos de
laboratorio.
Entrega de resultados de las
pruebas y ensayos del laboratorio
señalados en el numeral 3
METODOS DE ENSAYO, bajo
responsabilidad DEL
CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deberá informar,
bajo su responsabilidad, mediante
correo electrónico dirigido a LA
ENTIDAD, la fecha y hora programada
para que se efectúe la toma de
muestras del (los) módulo(s)
prefabricado(s).
Asimismo, se deberá prever la
disponibilidad del laboratorio para que
se realicen las pruebas y ensayos
descritos en el numeral 3 METODOS
DE ENSAYO. El costo de estas
pruebas será asumido por EL
CONTRATISTA y no deberán generar
un gasto a LA ENTIDAD.
El plazo será determinado
por LA ENTIDAD de
acuerdo a la cantidad de
módulos a adquirir.
c)
Prueba de
Montaje y
Desmontaje
La Prueba de Montaje y Desmontaje
deberá realizarse según lo señalado en
el numeral 2.17. El montaje y
desmontaje deberá respetar lo descrito
en el manual de montaje, desmontaje
mantenimiento y condiciones de
almacenamiento de los materiales
entregado en la etapa de fabricación de
los bienes.
El plazo será determinado
por LA ENTIDAD de
acuerdo a la cantidad de
módulos a adquirir.
e) Certificados de
Calidad
EL CONTRATISTA deberá presentar
los certificados de calidad de todos los
elementos y materiales cuyas
características se describen en la
Tabla N° 1 de la Selección.
El plazo será determinado
por LA ENTIDAD de
acuerdo a la cantidad de
módulos a adquirir.
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f)
Documentos
previos al
Transporte de
Bienes
Se deberá presentar los documentos
que acrediten las condiciones mínimas
de transporte, señalados en el
Numeral 2.9.
---
g)
Garantía de
repuestos y
distribuidores
EL CONTRATISTA deberá presentar
una declaración jurada que incluya lista
de proveedores, la existencia de
repuestos en general, y que se cuenta
con distribuidores en el ámbito del
mercado nacional durante diez (10)
años, según lo señalado en el Numeral
2.15.2
---
4 Etapa de Transporte e Instalación de bienes
a)
Transporte e
instalación de
bienes
El transporte e instalación de los bienes
se iniciará al día siguiente de notificada
la Conformidad Técnica de
Fabricación.
El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir y la accesibilidad de los lugares de instalación.
PLAZO TOTAL DE EJECUCION --
2.4. Requisitos para presentar la suscripción del contrato
Para la suscripción del contrato, EL CONTRATISTA deberá presentar los siguientes documentos:
# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES
a. Cronograma de ejecución del contrato
Incluye fechas y plazos programados para todas las etapas del contrato, la fabricación y adquisición de los diferentes componentes de los módulos prefabricados.
Para la etapa de transporte e instalación deberá presentar la programación por cada institución educativa
El cronograma deberá ser actualizado semanalmente, de no presentar las actualizaciones, será penalizado según lo indicado en el numeral 2.11.2 del presente documento.
Nota: se deberá presentar en archivo nativo (formato original en el que fue elaborado)
b. Estructura de costos
Estructura de costos disgregada por intervención por módulos prefabricados y por cada distrito de instalación, (transporte e instalación).
Se adjunta formato para presentación de estructura de costos en el numeral 2.19
c. Formato de dirección de talleres de producción y almacenes DEL
EL CONTRATISTA deberá presentar para la suscripción del contrato la(s) dirección(es) de su(s) Instalación(es) donde se llevará a cabo la fabricación y/o el almacenamiento de los bienes (máximo 02 instalaciones de
Deberá presentar los datos en base a los formatos presentados a continuación:
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CONTRATISTA
almacenamiento y/o talleres de fabricación y los datos del personal técnico de contacto, con el objetivo de realizar las visitas inopinadas para verificar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas el(los) mismo(s) que será(n) considerado(s) para realizar la verificación técnica correspondiente para el otorgamiento de la Conformidad Técnica, salvo comunicación previa antes de la firma de contrato indicando otra(s) instalación(es).
II PÓLIZAS Y GARANTÍA DE FIEL CUMPLIMIENTO
# ITEM
a. El personal DEL CONTRATISTA (personal propio y sub contratado) a cargo de la ejecución del contrato debe contar con Póliza SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo).
b. EL CONTRATISTA está obligado a contratar un Seguro de Responsabilidad Civil para daños personales o materiales a terceros y en beneficio de éstos, con las cláusulas que se indican a continuación, por todo el periodo de vigencia de El Contrato, que cubra cualquier daño, pérdida, lesión, directa o indirecta y como consecuencia del transporte e instalación de los módulos, que pudiera sobrevenir a los bienes o a terceros.
Responsabilidad Civil Extracontractual
Responsabilidad Civil Patronal
Responsabilidad Civil Contractual
Responsabilidad Civil Cruzada
Responsabilidad Civil de Contratistas y SubContratistas
Responsabilidad Civil de Carga
c. Garantía de fiel cumplimiento y adelanto
EL CONTRATISTA debe presentar la Carta Fianza en señal de Fiel Cumplimiento del Contrato que se le ha adjudicado con los montos que fija la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado vigente.
d. Declaración jurada de contar con póliza de seguro de transporte terrestre nacional
Para la firma del contrato, EL CONTRATISTA deberá presentar una declaración jurada, de contar con una POLIZA DE SEGURO DE TRANSPORTE TERRESTRE NACIONAL que cubra al 30% el valor de reposición de los bienes transportados en caso de siniestro, esta póliza deberá ser efectiva antes del inicio del transporte.
e. Declaración jurada por responsabilidad del transporte
Para la firma del contrato EL CONTRATISTA deberá presentar una declaración jurada, por el cual EL CONTRATISTA se hace RESPONSABLE DEL TRANSPORTE, desde el punto de origen y durante el trayecto hasta la entrega de los bienes en las instituciones educativas asignadas.
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2.5. Personal mínimo
EL CONTRATISTA deberá contar con el siguiente personal:
a) Coordinador de Operaciones, Un (01) responsable de coordinar la atención de la ejecución;
quien será la persona autorizada para coordinar directamente con LA ENTIDAD aspectos
relacionados con la ejecución del contrato; debiendo informar sobre la situación de los bienes
entregados.
El profesional deberá acreditar un mínimo de dos (02) años de experiencia en la ejecución de obras de edificación en general y/o ejecución de bienes similares al objeto de la convocatoria, en los cargos de Coordinador de Operaciones y/o Administrador de Contrato y/o Jefe de Proyecto y/o Gerente de Proyecto y/o Jefe de obras y/o Gestor y/o Coordinador y/o Director y/o Jefe de Obras y Montaje y/o Jefe de Proyectos de Edificación, en la ejecución de obras de edificación en general y/o servicios similares al objeto de la convocatoria. El Coordinador de Operaciones deberá presentar semanalmente a LA ENTIDAD, los reportes del cronograma de ejecución del contrato, mencionando el avance de la ejecución contractual a nivel de fabricación de bienes, transporte e instalación por institución educativa y tener la disponibilidad de llevar reuniones de coordinación técnica con LA ENTIDAD. Cada reporte deberá enviarse vía correo electrónico y/o entregarse mediante carta en mesa de partes de la Entidad, adjuntando fotografías
b) Responsable del área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, Un (01)
profesional quien, de forma exclusiva, normará y entregará por escrito las directivas de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente a cada grupo de trabajo que sea asignado en
las labores de carga, descarga, nivelación del terreno e instalación de los módulos prefabricados.
El responsable del área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente deberá ser un profesional (Ing. Civil y/o Arquitecto y/o Ing. De Seguridad y/o Ing. Industrial), con experiencia mínima de un (01) año como Ing. y/o Arq. de seguridad, en la ejecución de obras de edificaciones en general y/o servicios similares al objeto de la convocatoria.
c) Profesional (Arquitecto y/o Ing. Civil), un (01) profesional por cada región de instalación
(Ejemplo: Chiclayo, Ica, etc.), los cuales se encargarán de verificar la correcta instalación de los
módulos prefabricados y equipamientos en las Instituciones Educativas beneficiadas. Deberán
contar con experiencia mínima de dos (02) años como Residente y/o Coordinador y/o Supervisor
y/o Jefe de Obras y Montaje y/o Jefe de Proyectos y/o Supervisor de Obra y/o Jefe de Planta, en
supervisión de ejecución de obras de edificaciones en general y/o servicios similares al objeto
de la convocatoria.
Estos profesionales deberán tener la disponibilidad de brindar información, en el momento
requerido por LA ENTIDAD, sobre la ejecución contractual por institución educativa. La
disponibilidad de estos especialistas inicia desde la etapa de transporte e instalación de los
módulos prefabricados y equipamientos.
Las funciones están relacionadas al monitoreo de la instalación de los bienes y el seguimiento
durante el periodo de transporte e instalación de los módulos prefabricados y equipamientos.
d) Ingeniero Electricista, un (01) profesional que se encargará de verificar que las instalaciones
eléctricas de los módulos prefabricados cumplan con la propuesta técnica del CONTRATISTA,
deberá contar con experiencia mínima de un (01) año como Ingeniero Electricista en la ejecución
de obras de edificaciones en general y/o servicios similares al objeto de la convocatoria.
La documentación de la experiencia de los profesionales deberá ser presentada a los cinco (05) días calendario luego de la firma de contrato, durante la ejecución contractual. La
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acreditación será mediante una declaración jurada del CONTRATISTA, en donde se indicarán los nombres de los profesionales, sus números de habilitación profesional (CIP y/o CAP) y su experiencia. De ser necesario el cambio de algún profesional asignado por motivos ajenos a LA ENTIDAD, exceptuando casos fortuitos o de fuerza mayor, EL CONTRATISTA deberá emitir una notificación con la identificación del reemplazo. De no ser notificada, LA ENTIDAD aplicará la penalidad descrita en el numeral 2.11.2 del presente documento. El personal de reemplazo deberá cumplir con el perfil solicitado en el presente numeral. Asimismo, EL CONTRATISTA deberá garantizar que los procesos en curso no se vean afectados por este reemplazo.
Se consideran servicios similares a los siguientes:
1. A la ejecución de obras de módulos prefabricados y/o módulos armables para uso en vivienda,
educación, deporte, salud, administrativo e industria, transporte (espacios habitables) y logística.
2. A la ejecución de Edificaciones (construcción, reconstrucción, remodelación, ampliación,
mejoramiento y/o rehabilitación de Edificaciones)
3. A la ejecución de obras de estructuras metálicas de soporte para uso en vivienda, educación,
deporte, salud, administrativo, industria, comercio, transporte (ejemplo: estaciones, aeropuertos
– espacios habitables) y logística.
Se denomina estructura metálica de soporte a las estructuras de acero que soporten grandes esfuerzos o pesos (reciben carga directamente y la transmiten a los cimientos), que requieran dirección técnica para su ejecución; y que sean rígidas, estables y resistentes. En todos los conceptos se considera como Bien Similar a las infraestructuras que conformen espacios habitables (en ese sentido, no se considerará: carreteras, antenas, puentes, torres de servicios, o similares).
2.6. Entrega de adelanto
En conformidad con lo dispuesto en el artículo 148º del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado, los documentos del procedimiento de selección elaborados por LA ENTIDAD pueden establecer adelantos directos al contratista, los que en ningún caso deben exceder en conjunto del treinta por ciento (30%) del monto del contrato original. De considerarse una entrega de adelanto en el procedimiento de selección, EL CONTRATISTA podrá solicitar su entrega dentro del plazo máximo de quince (15) días calendario, desde la suscripción del contrato, en el cual EL CONTRATISTA debe entregar la garantía (carta fianza) acompañada del comprobante de pago. El adelanto se hará en moneda nacional SOLES.
2.7. Informe de ingenierías y muestras de materiales
2.7.1 Informe de ingenierías
En un plazo máximo recomendado de cinco (5) días calendario, contados a partir del día siguiente de la firma de contrato, EL CONTRATISTA deberá entregar un Informe de Ingenierías conteniendo la siguiente documentación:
INFORME DE INGENIERÍAS
# ITEM DESCRIPCIÓN CONSIDERACIONES NORMATIVA
a) Expediente Técnico de planos de fabricación de
Deberán presentar una versión impresa acompañada de un CD con los archivos editables (AutoCAD).
Estos documentos deberán ser visados por un ingeniero civil habilitado.
- Manual AISC del American Institute of Steel Construction
- Norma AISC 360-10 “Specification
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estructuras metálicas
for Structural Steel Building”.
- Norma “American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members” del Manual AISI
- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) en sus normas técnicas: E.020, E.030, E.050, E.060, E.090
b) Expediente Técnico de las Instalaciones Eléctricas
El Contratista deberá presentar cálculos justificativos y sustentatorios, memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos y detalles de la ingeniería eléctrica de los módulos prefabricados.
Deberá presentar una versión impresa acompañada de un CD con los archivos editables (AutoCAD, Word, Excel).
Estos documentos deberán ser visados por un ingeniero eléctrico habilitado.
Código Nacional de Electricidad.
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Normas de DGE-MEM
Normas IEC y otras aplicables al proyecto
RM-175-2008/MEM/DM Modificación del CNE – utilización.
International Electrotechnical Commission (IEC)
c) Expediente de cálculo térmico
El cálculo térmico, según lo indicado en la Norma Técnica EM.110 “Confort Térmico y Lumínico con eficiencia Energética” (DECRETO SUPREMO Nº 006-2014-VIVIENDA de fecha 12 de mayo de 2014) aplicando la metodología indicada en el Anexo N° 2 de dicha norma; a fin de demostrar que los componentes de la cobertura y muros se encontrarán dentro del rango de transmitancias térmicas establecidas para las zonas desértico costero y desértico.
Estos documentos deberán ser visados por un ingeniero o arquitecto habilitado.
- Reglamento Nacional de Edificaciones - Norma EM.110
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Consideraciones:
- Se notificará al CONTRATISTA vía correo electrónico sobre la aprobación o según sea el caso, las observaciones del informe presentado. Esta notificación electrónica dará inicio al plazo de respuesta establecido.
- En caso que EL CONTRATISTA plantee la utilización de perfiles compuestos de dos o más elementos para la conformación de los tubos estructurales, deberá cumplir con las dimensiones externas que se detallan en los planos de arquitectura, estructuras y especificaciones técnicas de la presente ficha de homologación. Asimismo, el tubo compuesto deberá ser galvanizado en su totalidad, teniendo especial cuidado en las uniones soldadas, evitando las grietas donde se pueda acumular solventes y humedad, que es uno de los factores más importantes en la protección del control contra la corrosión. Esta deberá ser presentada junto al informe de ingenierías con detalles constructivos, en los que se especifiquen los materiales, dimensiones y sistemas constructivos propuestos.
2.7.2 Informe de definición y muestras de materiales
DEFINICIONES Y MUESTRAS SOLICITADAS
1 Muestra de color BLANCO RAL 9003 o similar, dentro de la misma gama cromática, para las caras interiores de los paneles sándwich de muros, y para ambas caras de los paneles sándwich de las coberturas. Muestra de color AMARILLO RAL 1017 o 1033 o 1018 o similar, dentro de la misma gama cromática, para la cara exterior de los paneles sándwich de muros.
2 Para el techo: Una (01) muestra de tipo trapezoidal. Para los muros: Una (01) muestra de patrón de cara perfilado (onda o patrón)
3 Muestra de alero AL-01 y sus elementos, donde se aprecie también la muestra de color GRIS
RAL 7035 o similar, dentro de la misma gama cromática, para la pintura del alero AL-01.
4 Dos (2) muestras de Baldosas Vinil Color GRIS RAL 7035 texturadas.
5 Dos (2) muestras de tipos de planchas metálicas perforadas para piso.
6 Muestra de perfiles de ventana y sistema de ensamblaje en el panel tipo sándwich.
7 Muestra de color RAL 7035 para la pintura de las puertas del módulo y de la carpintería de las ventanas.
LA ENTIDAD emitirá un Informe de Aprobación de Ingenierías y muestras de materiales, dentro de un plazo máximo de cinco (05) días hábiles, a partir del día siguiente de presentado el Informe de Ingenierías y el Informe de Muestras de Materiales, los cuales no serán contabilizados como parte del plazo de entrega con el que cuenta EL CONTRATISTA. El informe de Aprobación de Ingenierías y el Informe de Muestras de Materiales contendrán la selección final de las muestras requeridas. De existir observaciones, la ENTIDAD comunicará al contratista otorgándole un plazo para subsanar dependiendo de la complejidad de acuerdo al Artículo N° 143 del Reglamento de Contrataciones. El Contratista será notificado a través de un informe y vía correo electrónico sobre la aprobación u observaciones del informe presentado. Esta notificación electrónica dará inicio al plazo de respuesta establecido.
2.8. Evaluación de la conformidad de fabricación
EL CONTRATISTA deberá solicitar, realizar y cubrir los gastos de los métodos de ensayo de laboratorio que permitan verificar el cumplimiento de las características mencionadas en la Tabla N° 01 del Numeral 1 De la Selección, aplicándose los métodos de ensayos de la Tabla N° 2 del Numeral 3 Método de Ensayo. EL CONTRATISTA deberá garantizar las condiciones para facilitar la evaluación de la conformidad de fabricación de la etapa de fabricación de los módulos prefabricados, asimismo debe prever la disponibilidad del laboratorio durante la evaluación de la conformidad de fabricación (por el cual debe asumir los costos y gastos generados para la presencia del personal del laboratorio así como
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los gastos por los ensayos y pruebas a realizarse en laboratorio); asimismo EL CONTRATISTA deberá contar con personal para acopiar, acomodar y/o retirar el material para la selección de las muestras, las mismas que se harán de forma aleatoria. Dentro de los quince (15) días calendario luego de la firma del contrato, EL CONTRATISTA comunicará a LA ENTIDAD las propuestas de dos (02) laboratorios para la evaluación de la conformidad de fabricación de los módulos prefabricados, uno de los cuales será seleccionado por LA ENTIDAD para realizar la evaluación de la conformidad a los bienes durante la etapa de fabricación, dentro del plazo de ejecución. Ver el numeral 2.3. Los costos de las pruebas deberán ser asumidas por EL CONTRATISTA. Es responsabilidad DEL CONTRATISTA programar la fecha de verificación, mediciones y toma de muestras para los ensayos de laboratorio y cumplir con entregar la documentación requerida en los plazos establecidos. Durante la toma de muestras deberá estar presente el representante de LA ENTIDAD y el representante del laboratorio a cargo de las pruebas. De no permitir la realización de las pruebas, verificaciones y ensayos o de incumplir con la programación de visitas de LA ENTIDAD, EL CONTRATISTA será penalizado según lo indicado en el numeral 2.11.2 del presente documento. 2.8.1 Certificados de calidad de producto
EL CONTRATISTA deberá presentar los documentos que se obtendrán dentro de la Etapa de Evaluación de la conformidad de acuerdo a los plazos respectivos en el numeral 2.3. Asimismo, EL CONTRATISTA deberá presentar los certificados de calidad de producto, que acredite el cumplimiento de las especificaciones técnicas, según nomas técnicas o estandarización de los materiales y elementos utilizados en los módulos prefabricados considerados en la Tabla N° 01 del numeral 1 de la Selección.
Para los extintores, se deberá presentar Certificación UL (Underwriter Laboratories Inc.) o similar.
2.8.2 Pruebas y/o ensayos de laboratorio
Durante la etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación, de acuerdo a los plazos respectivos en el numeral 2.3, será necesario realizar una verificación de las características indicadas en la Tabla N°1 - Características certificadas del Numeral 1 De la Selección. El método de ensayo y los cálculos necesarios para la verificación de los requisitos técnicos se encuentran en la Tabla N° 2 - Ensayos para módulos prefabricados del Numeral 3 del presente documento.
2.8.3 Verificaciones a realizar por LA ENTIDAD
Estas verificaciones se realizarán dentro de la etapa de evaluación de la conformidad de fabricación de acuerdo a los plazos respectivos en el numeral 2.3:
Verificación de las dimensiones y espesores de cada uno de los componentes que conforman cada
módulo prefabricado.
Verificación de materiales a ser utilizados en las instalaciones sanitarias y eléctricas.
Verificación de varillas de cobre del sistema de pozo a tierra.
2.8.4 Inspecciones inopinadas
LA ENTIDAD podrá realizar inspecciones inopinadas a las instalaciones de la fábrica y/o almacenes para verificar o supervisar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, procesos productivos, así como la fabricación de los bienes a adquirir en aras de velar por el cumplimiento de los plazos de ejecución de la adquisición, sin que ello perjudique el desarrollo del proceso de adquisición.
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Si en el Cronograma de Producción de Bienes hace referencia que el mismo se llevara a cabo en su totalidad fuera del País, LA ENTIDAD conjuntamente con EL CONTRATISTA realizarán un cronograma de visitas en el lugar de fabricación para la asistencia de los especialistas de LA ENTIDAD, debiendo asumir EL CONTRATISTA el costo total que ello erogue.
2.9. Transporte de los bienes
A fin de garantizar que el transporte de los bienes se mantenga dentro de los niveles adecuados de calidad y seguridad, LA ENTIDAD deberá verificar que EL CONTRATISTA cumpla con las siguientes condiciones mínimas, antes del inicio del transporte de los bienes a los lugares de destino:
CONDICIONES MINIMAS PARA EL TRANSPORTE DE LOS BIENES
POLIZAS DE SEGURO DE LOS BIENES
Descripción Etapa de presentación
El transporte de los bienes deberá contar con la póliza de seguro a nivel nacional que cubra hasta el 30% del valor de reposición de los bienes transportados en caso de siniestro.
Durante la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación, EL CONTRATISTA debe entregar las Pólizas de Seguro a LA ENTIDAD.
Condiciones adicionales:
Está dentro de las competencias del CONTRATISTA:
La responsabilidad de la carga y descarga de los bienes en el lugar de embarque y destino. La responsabilidad de la entrega de los bienes en buen estado a los destinos establecidos, así como de la devolución de la documentación sustentadora de recepción conforme a lo requerido por LA ENTIDAD
CONDICIONES MINIMAS DE LOS VEHICULOS TERRESTRES
Descripción Etapa de presentación
SOAT (Seguro Obligatorio de Accidentes de Tránsito) vigente.
Certificado y/o Constancia de haber pasado la revisión técnica sin ninguna observación, de acuerdo a lo establecido en las normas vigentes.
Declaración Jurada de contar con equipos de seguridad:
extintor (vigente) triángulos de emergencia caja de herramientas llantas de repuesto
Permiso vigente para el correspondiente transporte de carga, otorgado por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
Durante la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación, EL CONTRATISTA deberá entregar estos documentos a LA ENTIDAD.
CONDICIONES MINIMAS DEL PERSONAL DE TRANSPORTE TERRESTRE
Descripción Etapa de presentación
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Copia de licencia de conducir profesional clase A – categoría III del chofer principal.
Copia de licencia de conducir profesional clase A – categoría III de los choferes de apoyo.
Documento de acreditación al chofer como trabajador de la empresa transportista.
SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo).para el personal del CONTRATISTA asignado para el servicio.
Durante la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación, EL CONTRATISTA deberá entregar estos documentos a LA ENTIDAD.
2.10. Conformidades
Los procedimientos para obtención de las conformidades tanto técnicas como de pago, en la etapa de fabricación y transporte e instalación por parte DEL CONTRATISTA, se encuentran detallados en los siguientes cuadros:
2.10.1 Conformidad técnica de fabricación
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TÉCNICA DE FABRICACIÓN
ACCION DESCRIPCION
01
Una vez que EL CONTRATISTA culmina la fabricación y embalaje de los bienes, este deberá ingresar por mesa de partes de LA ENTIDAD lo siguiente:
Solicitud de verificación de cantidad por la culminación de la fabricación de la totalidad de los bienes, dirigida a LA ENTIDAD.
Adjuntar Manual de montaje, desmontaje y condiciones de almacenamiento de los materiales, el packing list (indicando el tipo de bien y cantidades) y la ubicación* de los almacenes (no mayor a 02 almacenes), donde se encuentran los bienes ensamblados en su totalidad.
* La ubicación – dirección de los almacenes, la cual debe coincidir con la información presentada a la firma del contrato.
Información de persona de contacto (nombre y apellidos, N° DNI, N° de Celular, N° de teléfono fijo y correo electrónico institucional), dicha persona brindará todas las facilidades para el ingreso de personal de LA ENTIDAD para la verificación de las cantidades en las fechas que establezca LA ENTIDAD.
Nota: A partir del ingreso de la solicitud de verificación de cantidad por la Culminación de la fabricación de la totalidad de los bienes, se llevará a cabo una suspensión temporal del plazo de ejecución contractual, el cual será no mayor a diez (10) días calendario para la verificación de cantidades por parte de la Entidad.
02 LA ENTIDAD, procederá a la verificación de las cantidades de los bienes fabricados en su totalidad.
03
Una vez culminado el conteo, LA ENTIDAD emitirá un acta firmada por el área correspondiente, en la cual se indicará la conformidad o inconformidad de cantidades fabricadas, el cual debe ser entregado al CONTRATISTA. De no contar con el 100% de los bienes fabricados, se considerará como incumplimiento por parte del CONTRATISTA.
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04
Luego de obtener el acta de conformidad de cantidad de bienes, con presencia de un (01) especialista de LA ENTIDAD solicitante, se realizará el recojo de muestras para la evaluación de la conformidad de fabricación de las características indicadas en la Tabla N°1 - Características certificadas del Numeral 1 De la Selección.
EL CONTRATISTA deberá presentar los certificados, pruebas y conformidades de calidad de producto, que acrediten el cumplimiento de las especificaciones técnicas, según nomas técnicas o estandarización de los materiales y elementos utilizados en los módulos prefabricados considerados en la Tabla N° 01 del Numeral 1 de la Selección. Los resultados de laboratorio de la prueba de carga, podrán entregarse hasta treinta y cinco (35) días de realizada la prueba por lo que no es vinculante para la conformidad técnica de fabricación.
05 El contratista deberá presentar todos los documentos requeridos en el Numeral 2.9, sobre el Transporte de los Bienes.
06
De encontrarse alguna observación al momento de la verificación técnica de la documentación para la Conformidad Técnica de Fabricación, LA ENTIDAD notificará vía correo electrónico al CONTRATISTA dichas observaciones. EL CONTRATISTA deberá absolver las observaciones en un plazo no menor de dos (02) días ni mayor de diez (10) días calendario, contados a partir del día siguiente de notificación electrónica.
EL CONTRATISTA deberá remitir a LA ENTIDAD una carta, ingresada por mesa de partes de LA ENTIDAD, indicando la finalización del levantamiento de observaciones, y de corresponder otorgará la respectiva conformidad.
Si pese al plazo de subsanación otorgado, EL CONTRATISTA no cumpliese a cabalidad con la subsanación de las observaciones, LA ENTIDAD podrá resolver el contrato, sin perjuicio de la aplicación de las penalidades a que hubiera incurrido.
Si los bienes manifiestamente no cumplen con las características y condiciones ofrecidas, LA ENTIDAD no efectuará la recepción de los mismos, debiendo considerarse como no ejecutada la prestación, aplicándose las penalidades que correspondan de acuerdo a Ley.
07
De no encontrarse observación o de encontrarse las mismas subsanadas, LA ENTIDAD elaborará el Informe de Conformidad Técnica de Fabricación.
LA ENTIDAD notificará al CONTRATISTA vía correo electrónico sobre la Conformidad Técnica de Fabricación.
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD DE PAGO POR FABRICACIÓN Y EMBALAJE DE LOS BIENES
ACCION DESCRIPCIÓN
01
Una vez emitida la Conformidad Técnica de Fabricación de los bienes por LA ENTIDAD, EL CONTRATISTA deberá entregar los siguientes documentos:
- Notificación de la Conformidad Técnica de Fabricación emitida por LA ENTIDAD. - La Factura con el importe correspondiente.
02 Una vez ingresados los documentos, se procede a la elaboración de la conformidad de Pago por Fabricación y Embalaje de los bienes por parte de LA ENTIDAD.
LA ENTIDAD debe pagar las contraprestaciones pactadas a favor del CONTRATISTA dentro de los quince (15) días calendario siguiente a la conformidad de Pago por Fabricación, siempre que se verifiquen las condiciones establecidas en el contrato para ello.
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2.10.2 Conformidad técnica de transporte e instalación
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD TECNICA DE TRANSPORTE E INSTALACIÓN
ACCION DESCRIPCION
01 Al día siguiente de notificado el contratista, por la Entidad, vía correo electrónico sobre la emisión de la Conformidad Técnica de Fabricación, iniciará la Etapa de Transporte e Instalación de los bienes, por cada Institución Educativa.
02
Al culminar con la etapa de transporte e instalación de los módulos prefabricados y equipamientos por Institución Educativa, el CONTRATISTA deberá ingresar por mesa de partes de LA ENTIDAD, una carta debidamente documentada indicando la culminación de la instalación, a fin de que LA ENTIDAD pueda programar oportunamente la verificación de la correcta instalación de los módulos prefabricados y equipamientos.
Este documento deberá presentar mínimamente las siguientes fotografías a color:
4 fotografías exteriores (por cada cara del módulo) y 4 interiores ( por cada cara interior del módulo) por cada módulo prefabricado
1 fotografía del pozo a tierra destapado instalado por módulo prefabricado 3 fotografías del pararrayos y pozos a tierra instalados (en las Instituciones
Educativas que lo requieran)
De no presentar la documentación respectiva por Institución Educativa, el contratista será penalizado según lo indicado en el numeral 2.11.2 del presente documento.
03
Culminado el transporte y la instalación, y una vez entregados los documentos de la acción 02 y 03 del presente cuadro, un representante del LA ENTIDAD verificará la correcta instalación de los módulos prefabricados y equipamientos. Se emitirá el Acta de Conformidad de Instalación de Módulos prefabricados y equipamientos por cada Institución Educativa, la cual deberá estar suscrita por el CONTRATISTA y el representante de LA ENTIDAD.
De encontrarse observaciones, se entregarán las Actas al Contratista, otorgando el plazo para la subsanación de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado de acuerdo al nivel de trabajos que se requieran para el levantamiento de observaciones.
En caso no se cuente con la presencia del contratista, dichas actas serán notificadas vía correo electrónico con lo cual el plazo de levantamiento de observaciones se contabilizará a partir del día siguiente de la notificación.
04 EL CONTRATISTA realizará la entrega de los CERTIFICADOS DE GARANTÍA de los bienes a LA ENTIDAD. Ver numeral 2.12 PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.
Consideraciones:
El plazo de transporte e instalación de los bienes, de cada institución educativa, se iniciará al día siguiente de notificadas la Conformidad Técnica de Fabricación.
PROCEDIMIENTO DE LA CONFORMIDAD DE PAGO POR TRANSPORTE E INSTALACIÓN
ACCION DESCRIPCION
01 Una vez emitida el Acta de Conformidad Técnica de Instalación de los módulos prefabricados en donde corresponda según el numeral 2.1, por Institución Educativa, suscrita por un representante de LA ENTIDAD y EL CONTRATISTA.
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02
Luego de la notificación del Acta de Conformidad Técnica de Instalación, el contratista deberá entregar por Mesa de Partes lo siguiente:
- Guías de remisión del transportista. - La Factura por el importe correspondiente. - Copia de Póliza de SCTR (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo) del
personal del CONTRATISTA. - Certificados de Garantía - Informe de pruebas de Resistividad del Terreno - Informe de Capacitación Teórico-Practica
Dicha documentación estará dirigida a la Coordinación de Almacén de la Unidad de Abastecimiento, para dirigirse posteriormente a LA ENTIDAD.
03
Asimismo, EL CONTRATISTA deberá entregar una declaración jurada indicando que no tiene ninguna deuda con el local escolar o algún miembro de la comunidad sobre el uso de servicios básicos o el pago de mano de obra, alimentación u hospedaje. Adicionalmente deberá demostrar que ha procedido con la limpieza y eliminación de desmonte o desperdicios producto de los trabajos de instalación a través de fotografías.
04 Una vez ingresados los documentos, se procede a la elaboración de la Conformidad de Pago por Transporte e Instalación de los Bienes por parte de LA ENTIDAD.
LA ENTIDAD debe pagar las contraprestaciones pactadas a favor del CONTRATISTA dentro de los quince (15) días calendario siguiente a la conformidad de los bienes, siempre que se verifiquen las condiciones establecidas en el contrato para ello.
La conformidad de los bienes se sujeta a lo dispuesto en el artículo 143° del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado aprobada mediante DECRETO SUPREMO Nº 350-2015-EF y sus modificatorias contempladas mediante Decreto Supremo N° 056-2017-EF.
De acuerdo al Artículo 146° de la Ley de Contrataciones del Estado: “la recepción conforme de LA ENTIDAD no enerva su derecho a reclamar posteriormente por defectos o vicios ocultos”.
Consideraciones:
- Del transporte realizado de los módulos prefabricados en las Instituciones Educativas beneficiadas. No se aceptarán guías de remisión con datos faltantes, es responsabilidad del CONTRATISTA presentar la documentación completa.
2.11. Incumplimiento de contrato y penalidades
2.11.1 Penalidades
En caso de retraso injustificado en la ejecución de los puntos estipulados en los términos de referencia, LA ENTIDAD aplicará al CONTRATISTA una penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto máximo equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato vigente, o de ser el caso del ítem correspondiente que debió ejecutarse. Esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta o del pago final o en la liquidación final, según corresponda; o si fuera necesario se cobra del monto resultante de la ejecución de la garantía de fiel cumplimiento (Articulo N° 132 y N° 133 del RLCE). La penalidad se aplica automáticamente y se calcula de acuerdo a la siguiente formula:
Penalidad diaria = 0.10 x Monto F x plazo en días
Donde F tiene los siguientes valores: 0.25 para plazos mayores a 60 días 0.40 para plazos menores o iguales a 60 días
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De acuerdo al Artículo 135 del Reglamento de la Ley de Contrataciones, LA ENTIDAD puede resolver el contrato cuando se llegue a cubrir el monto máximo de la penalidad, o por incumplimiento en los plazos y requerimientos descritos en el presente documento. Los plazos máximos cuyo incumplimiento puede ser penalizado con la penalidad por mora son los siguientes:
N° ACTIVIDAD PLAZO MÁXIMO
1 Presentación de Informe de Ingenierías y Materiales
Plazo recomendado: cinco (05) días calendario de suscrito el contrato (el plazo definitivo será determinado por LA ENTIDAD). En caso de existir observaciones, se recomienda un plazo de tres (3) días calendario computados desde el día siguiente de la notificación electrónica de observaciones.
2 Presentación de documentos que acrediten la experiencia de los profesionales responsables de coordinaciones.
Plazo recomendado: cinco (05) días calendario de suscrito el contrato (el plazo definitivo será determinado por LA ENTIDAD
3
Comunicar a la ENTIDAD las propuestas de dos (02) laboratorios para la evaluación de componentes de módulos prefabricados y equipamiento.
Quince (15) días calendario de suscrito el contrato.
4 Fabricación de Bienes
El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir de acuerdo a los plazos referenciales del numeral 2.3.
5 Etapa de evaluación de la conformidad de fabricación
El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir de acuerdo a los plazos referenciales del numeral 2.3.
6 Transporte, Instalación de bienes y Puesta en Funcionamiento
El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir de acuerdo a los plazos referenciales del numeral 2.3.
7 Capacitación Teórico – Práctica Hasta del término del plazo contractual de instalación de los bienes.
8 Verificación de terrenos
El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir de acuerdo a los plazos referenciales del numeral 2.3.
9
Presentación del Plan de Seguridad El plazo será determinado por LA ENTIDAD de acuerdo a la cantidad de módulos a adquirir de acuerdo a los plazos referenciales del numeral 2.3.
10 Póliza de seguro de transporte de los bienes
Dentro del plazo establecido en la etapa de control de calidad.
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11 Condiciones mínimas para vehículos y personal de transporte
Dentro del plazo establecido en la etapa de control de calidad.
2.11.2 Otras penalidades
De conformidad con lo dispuesto en el Art. 134° del Reglamento de la Ley de Contrataciones, se determinan las siguientes penalidades distintas a la de mora, definidas objetivamente y directamente relacionadas con los Bienes.
N° SUPUESTOS DE APLICACIÓN DE
PENALIDAD
FORMA DE
CÁLCULO PROCEDIMIENTO
1
No contar con póliza de Seguro de
Responsabilidad Civil para daños
personales o materiales a terceros y en
beneficio de éstos vigente durante todo
el contrato.
P = M x Oc
M = 0.2% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
2 No contar con Seguro Complementario
de Trabajo de Riesgo1 (personal propio
y sub contratado).
P = M x Oc
M = 0.2% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
3
No contar con permiso vigente para el
correspondiente transporte de carga,
otorgado por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
P = M x Oc
M = 0.2% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
4
Cambio de los profesionales propuestos
inicialmente sin autorización de LA
ENTIDAD, exceptuando casos fortuitos
o de fuerza mayor.
P = M x Oc
M = 0.1% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
5
No remitir cada siete (07) días
calendario los reportes del cronograma
de ejecución del contrato, transporte e
instalación de los módulos prefabricados
por institución educativa.
P = M x Oc
M = 0.1% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
6
Incumplimiento de la programación
presentada, en el cronograma de
ejecución del contrato, para la
instalación de los módulos prefabricados
por cada institución educativa.
P = M x Oc
M = 0.1% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
7
No permitir o negar el ingreso para la
realización de visitas inopinadas y/o
visitas de evaluación de la conformidad
de fabricación.
P = M x Oc
M = 0.1% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
8
Inicio de distribución de componentes de
los módulos prefabricados sin haber
obtenido la Conformidad Técnica de
Fabricación.
P = M x Oc
M = 0.1% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
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9
Modificación de ubicación de módulos
prefabricados, sin Autorización de LA
ENTIDAD.
P = M x Oc
M = 0.1% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
10
Cobros irregulares por desestibaje o
trabajo no regularizado de miembros de
la comunidad educativa. (padres de
familia, docentes, etc.)
P = M x Oc
M = 0.1% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia, luego
de verificar con documentos los
hechos denunciados.
11 Subcontratar sin autorización de LA
ENTIDAD.
P = M x Oc
M = 0.2% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
12
Presentación de la carta de culminación
de la etapa de transporte e instalación
sin el debido sustento fotográfico tal
como se indica en el numeral 2.10.2
P = M x Oc
M = 0.1% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
13
Incumplimiento de las condiciones de
almacenamiento descritas en la ficha de
homologación.
P = M x Oc
M = 0.1% MC
Oc = Ocurrencia
Según informe elaborado por el
supervisor de la Unidad
Gerencial de Mobiliario y
Equipamiento, la penalidad se
aplicará por ocurrencia
Consideraciones:
* MC: Monto Contractual.
Conforme a lo establecido en el: * Artículo 60° del reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por D.S. N° 005-2012- TR. * Artículo 97° del D.S. N° 005-2012- TR. * Norma Técnica de Edificación G.50, Seguridad durante la construcción (Equipo de Protección Individual Básico).
2.11.3 Resolución de contrato
Será motivo de resolución de contrato: el incumplimiento parcial o total del Contrato, en virtud a la normativa vigente.
2.12. Plazo máximo de responsabilidad del CONTRATISTA.
De conformidad con el Artículo 40° de la Ley de Contrataciones del Estado vigente, el plazo máximo de responsabilidad del CONTRATISTA será según el siguiente detalle:
PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
DESCRIPCIÓN DEL BIEN PLAZO MÁXIMO DE RESPONSABILIDAD
MÓDULOS PREFABRICADOS DIEZ (10) AÑOS
Este plazo cuenta a partir del día siguiente del otorgamiento de la Conformidad Técnica de Instalación de los módulos prefabricados.
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2.13. Tiempo de reposición del bien
LA ENTIDAD notificará al CONTRATISTA de cualquier reclamo relacionado con la garantía, EL CONTRATISTA al recibir esa notificación deberá tomar las acciones correspondientes para reparar o reemplazar los bienes o instalaciones defectuosas en su totalidad o en parte según sea el caso, sin costo alguno para LA ENTIDAD, ni la Institución Educativa. Si EL CONTRATISTA después de haber sido notificado, no subsana los defectos dentro de un plazo máximo de quince (15) días calendario, LA ENTIDAD podrá tomar las medidas correctivas que sean necesarias, por cuenta y riesgo del CONTRATISTA y sin perjuicio de los demás derechos que LA ENTIDAD tenga ante EL CONTRATISTA, en conformidad con los términos del contrato, la Ley de Contrataciones del Estado. Es decir, se solicitará que la OSCE tome las acciones correspondientes en concordancia con el Artículo 51°.- Infracciones y sanciones administrativas de la Ley de Contrataciones del Estado. La imposición de la sanción de darse el caso, es independiente de la responsabilidad civil o penal que pueda originarse por las infracciones cometidas o por los daños y perjuicios que ocasiones el no utilizar el bien, en el tiempo que no se haga hecho efectivo la garantía.
2.14. Alcance de la garantía
El plazo de la garantía cuenta a partir del día siguiente del otorgamiento de la Conformidad Técnica de Transporte e Instalación de los módulos prefabricados en cada una de las Instituciones Educativas beneficiadas. Los trabajos derivados del servicio técnico brindado no tendrán ningún costo para la Institución Educativa, ni para LA ENTIDAD. La garantía es por defectos de fabricación o por material, dispositivo o componente defectuoso, y no por mal uso de los bienes por parte del usuario. La garantía deberá estar acreditada por documentación y/o carta del fabricante de los bienes ofertados, su transporte y entrega realizada. Los CERTIFICADOS DE GARANTÍA, serán remitidos a LA ENTIDAD para la Conformidad Técnica de Transporte e Instalación de los bienes contratados.
2.15. Garantías y servicio post venta
2.15.1 Garantía de fiel cumplimiento
EL CONTRATISTA debe presentar la Carta Fianza en señal de Fiel Cumplimiento del Contrato que se le ha adjudicado con los montos que fija la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
2.15.2 Garantía de repuestos y distribuidores
Para asegurar la sostenibilidad del(los) módulo(s) prefabricado(s) que se adquieran y con el propósito de prolongar la vida útil de éstos a través del mantenimiento preventivo que necesitan, los proveedores deberán garantizar a través de una declaración jurada que incluya lista de proveedores, la existencia de repuestos en general, y que se cuenta con distribuidores en el ámbito del mercado nacional durante diez (10) años. Asimismo, EL CONTRATISTA deberá incluir, junto al manual de instalación, el manual de mantenimiento y condiciones de almacenamiento de los materiales, para garantizar la permanencia del módulo durante el tiempo de uso.
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2.16. Subcontratación
De conformidad al Art. 124 del Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado, la subcontratación, no podrá exceder del 40% del monto total del contrato original, para estos efectos, LA ENTIDAD debe aprobar la subcontratación por escrito y de manera previa, dentro de los cinco (05) días hábiles de formulado el pedido, si transcurrido dicho plazo LA ENTIDAD no comunica respuesta, se considera que el pedido ha sido rechazado. EL CONTRATISTA es el único responsable de la ejecución total de las prestaciones frente a LA ENTIDAD, por lo tanto, las obligaciones y responsabilidades derivadas de la subcontratación son ajenas a LA ENTIDAD. EL CONTRATISTA y sub Contratista, de ser el caso, deberá estar inscrito en el Registro Nacional de Proveedores y no estar suspendido o inhabilitado para contratar con el Estado.
2.17. Prueba de montaje y desmontaje
Cuando la cantidad de módulos a adquirir sea mayor o igual a las cien (100) unidades, se realizará la verificación del montaje y desmontaje de un módulo prefabricado. Esta actividad se realizará en presencia del personal de un representante de LA ENTIDAD, con la finalidad de verificar que los módulos cumplan con las características técnicas y las acciones de instalación. Posteriormente se realizará el desmontaje de los módulos. La prueba de montaje y desmontaje se deberá realizar en uno de los almacenes del CONTRATISTA, la ubicación – dirección de los almacenes, debe coincidir con la información presentada a la firma del contrato.
La prueba se deberá realizar durante la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación. Adicionalmente, EL CONTRATISTA deberá entregar un video de filmación del montaje y desmontaje, con una edición de 20 a 25 minutos de duración, en el que se aprecie todo el proceso de montaje y desmontaje por cada uno de los tipos de modulo determinados en el cuadro anterior. Este video se presentará junto con el Manual (montaje, desmontaje, mantenimiento y condiciones de almacenamiento de los materiales) en la Etapa de Evaluación de la conformidad de fabricación.
2.18. Capacitación Teórico-Práctica
Para desarrollar correctamente el mantenimiento, la limpieza y el uso de los módulos prefabricados se deberá brindar capacitación teórico - práctica a los directores de las Instituciones Educativas y otro personal designado por LA ENTIDAD. La capacitación deberá realizarse en los locales escolares donde se instalaron los módulos prefabricados, y será posible coordinar capacitaciones a directores y otro personal designado, principalmente con el mantenimiento de los módulos, de varias Instituciones Educativas ubicadas en el mismo distrito. En caso el director de una Institución Educativa, no se encuentre en la posibilidad de recibir la capacitación en el plazo este deberá presentar una carta firmada y sellada donde detalle lo siguiente:
- Datos completos de la Institución Educativa. - Datos completos del Director. - El motivo justificando la razón por la cual no puede recibir la capacitación. - Los datos completos de un representante de la Institución Educativa que designa en su reemplazo
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Durante la realización de esta capacitación, EL CONTRATISTA deberá hacer entrega de una COPIA del Manual de Mantenimiento del Módulo Prefabricado Aula Tipo Costa, que deberá estar redactado en español. Es responsabilidad del CONTRATISTA la organización y desarrollo de la capacitación. El traslado y todos los gastos incurridos en la capacitación estarán a cargo del CONTRATISTA. Esta capacitación deberá realizarse entre los últimos cinco (05) días calendario y quince (15) días calendario previos a la fecha de término del plazo contractual de instalación de los bienes en un local en donde ya se encuentre terminada la instalación de los respectivos módulos prefabricados.
TEMAS
Limpieza y Uso diario de los módulos prefabricados.
Mantenimiento regular de los módulos prefabricados.
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas de los módulos prefabricados.
Mantenimiento de las instalaciones exteriores de drenaje pluvial.
2.19. Estructura de costos
Se deberá presentar según el siguiente formato, un (01) cuadro de estructura de costos por cada proceso de adquisición de módulo prefabricado. Se deberá detallar los costos de fabricación, transporte e instalación según la región y distrito donde se ubiquen las Instituciones Educativas seleccionadas. Se precisa que los montos deben incluir IGV.
FORMATO PARA PRESENTACION DE ESTRUCTURA DE COSTOS
CUADRO PARA ESTRUCTURA DE COSTOS DE MODULOS PREFABRICADOS
N° DESCRIPCION
COSTO
UNITARIO
S/.
CANTIDAD
(und)
COSTO
TOTAL
1 MODULOS PREFABRICADOS S/. -
1.1 MODULO PREFABRICADO AULA S/. - S/. -
1.2 MODULO PREFABRICADO SERVICIOS
HIEGIENICOS AUTONOMOS S/. - S/. -
3 TRANSPORTE E INSTALACION S/. -
3.1 REGION: ICA (ejemplo)
3.1.1 PROVINCIA: …………………………… S/. -
3.1.1.1 TRANSPORTE DE MODULOS
PREFABRICADOS S/. - S/. -
3.1.1.2 INSTALACION DE MODULOS
PREFABRICADOS S/. - S/. -
3.1.1.3 INSTALACIONES COMPLEMENTARAS
SANITARIAS
3.1.1.4 INSTALACIONES COMPLEMENTARAS
ELÉCTRICAS
SUB TOTAL (1) S/. -
COSTO TOTAL S/. -
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MÉTODO DE ENSAYO
Los métodos de ensayo para la evaluación de la conformidad de fabricación se encuentran en la siguiente tabla.
Tabla N° 2 - Ensayos para Módulos Prefabricados
REQUISITO TÉCNICO CAPÍTULO/NUMERAL REFERENCIA
Apoyos de concreto prefabricados
Acabado Inspección por atributos
Dimensiones Inspección por atributos
Tubos de acero galvanizado
Dimensiones exteriores Inspección por atributos
Espesor de pared Inspección por atributos con micrómetro o por ultrasonido
Límite de fluencia 5 a 13/Anexo A2
ASTM A370-17 Standard Test Methods and Definitions for
Mechanical Testing of Steel Products. Resistencia a la tracción
Composición química Toda la Norma
ASTM E415 – 17 Standard Test Method for Analysis of Carbon and Low-Alloy Steel by Spark Atomic
Emission Spectrometry.
Espesor de galvanizado Toda la Norma
ASTM B499 - 09(2014) Standard Test Method for Measurement of Coating
Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic Coatings on Magnetic
Basis Metals
Barras, perfiles y placas de acero galvanizado
Espesor de pared Inspección por atributos con micrómetro o por ultrasonido
Límite de fluencia 5 a 13/Anexo A2
ASTM A370-17 Standard Test Methods and Definitions for
Mechanical Testing of Steel Products. Resistencia a la tracción
Composición química Toda la Norma
ASTM E415 – 17 Standard Test Method for Analysis of Carbon and Low-Alloy Steel by Spark Atomic
Emission Spectrometry.
Espesor de galvanizado Toda la Norma
ASTM B499 - 09(2014) Standard Test Method for Measurement of Coating
Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic Coatings on Magnetic
Basis Metals
Pernos de anclaje
Resistencia a la tracción
3
ASTM F606 / F606M - 16 Standard Test Methods for Determining the
Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension Indicators,
and Rivets.
Límite de fluencia
Dureza
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Composición química Toda la Norma
ASTM E415 – 17 Standard Test Method for Analysis of Carbon and Low-Alloy Steel by Spark Atomic
Emission Spectrometry.
Espesor de galvanizado Toda la Norma
ASTM A90/A90M-13 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or
Zinc-Alloy Coatings
Paneles termo-acústicos
Densidad del material del núcleo
Anexo A.8 de la norma UNE-EN 14509:2017 Paneles
sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica Productos hechos
en fábrica Especificaciones Espesor del panel D.2.1
Espesor de la chapa Inspección por atributos con micrómetro o por ultrasonido
Plancha de acero perforada antideslizante
Espesor de pared Inspección por atributos con micrómetro o por ultrasonido
Composición química Toda la Norma
ASTM E415 – 17 Standard Test Method for Analysis of Carbon and Low-Alloy Steel by Spark Atomic
Emission Spectrometry.
Espesor de galvanizado Toda la Norma
ASTM A90/A90M-13 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or
Zinc-Alloy Coatings
Planchas de aluzinc prepintado
Espesor de pared Inspección por atributos con micrómetro o por ultrasonido
Tipo de revestimiento Toda la norma
ASTM A90 / A90M - 13 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or
Zinc-Alloy Coatings
Tablero de distribución de llaves termo magnéticas y diferenciales
Propiedades dieléctricas 10.9.4
IEC 61439-1 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies –
Part 1: General rules
Verificación de aumento de temperatura
10.10.2
Resistencia al cortocircuito 10.11.5
Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C
Resistencia del conductor Anexo A NTP – IEC 60228: 2010. Conductores
para cables aislados.
Ensayo de tensión 2.3 NTP IEC 60227-2 2005 CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
Cables aislados con cloruro de polivinilo de tensión hasta e inclusive
450/470 V. Parte: Métodos de ensayo.
Resistencia del aislamiento a t° de operación
2.4
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Resistencia del aislamiento a t° de ambiente
6.4
Ensayo de chispa 6.7
Espesor de aislamiento 1.9
NTP IEC 60227-2 2005 CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
Cables aislados con cloruro de polivinilo de tensión hasta e inclusive
450/470 V. Parte: Métodos de ensayo.
Resistencia al fuego Toda la norma
NTP-IEC 60332-3-24:2015 Métodos de ensayo para cables eléctricos y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 3-24: Ensayo de propagación vertical de la llama de cables colocados en capas en posición vertical. Categoría C
Asimismo, se deberán presentar los certificados de protocolos de pruebas del pozo a tierra y los circuitos medidos de los circuitos de los módulos, los cuales deben contener información real de las mediciones y será sustentada mediante anexos fotográficos indicando fechas y horas. Esta documentación debe ser firmada por Ing. Mecánico Eléctrico o Electricista, debidamente colegiado y habilitado.
DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
Para la toma de muestras a realizar para los ensayos descritos en el numeral 3, se deberá considerar un nivel de inspección II, de acuerdo a lo expuesto en la Tabla N° 01 de la norma NTP-ISO 2859-1 PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS. Parte 1: Esquemas de muestreo clasificados por límite de calidad aceptable (LCA) para inspección lote por lote. Asimismo, EL CONTRATISTA debe facilitar a LA ENTIDAD la(s) dirección(es) de las fábricas o almacenes en las cuales se tomarán las muestras, asimismo debe prever la disponibilidad del laboratorio. Le corresponde a EL CONTRATISTA asumir los costos y gastos generados por la presencia del personal del laboratorio así como los gastos de ensayos y pruebas a realizarse. EL CONTRATISTA deberá contar con personal para acoplar, acomodar y/o retirar el material para la selección de las muestras por parte de LA ENTIDAD, las mismas que serán de forma aleatoria. Se precisa que para adquisiciones que no superen los quince (15) módulos, se podrán utilizar los niveles especiales adicionales S-1, S-2, S-3 y S-4, descritos en la norma anteriormente mencionada.
DE LA INSTALACIÓN
Para la correcta instalación del bien, deberán seguirse los pasos indicados en el presente numeral. Estas consideraciones se tendrán en cuenta para poder emitir el acta de conformidad de instalación de acuerdo a lo indicado en el numeral 2.10.2.
5.1. Durante toda la instalación
EL CONTRATISTA deberá suministrar la energía eléctrica y agua para la correcta ejecución de
los trabajos de instalación en las Instituciones Educativas en caso se requiera, los cuales no
deberán generar gastos a LA ENTIDAD o a las Instituciones Educativas.
Durante todo el proceso de instalación se deberá vigilar que el lugar de instalación del módulo
prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos superficiales, se deberá eliminar
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los materiales procedentes de las excavaciones, escombros y basura, transportándola hasta los
lugares permitidos según la normativa vigente bajo su exclusiva responsabilidad
EL CONTRATISTA no deberá hacer uso de los servicios básicos de la institución educativa
durante la instalación. Sin embargo, en caso sea indispensable hacer uso de los servicios de la
institución educativa, EL CONTRATISTA deberá correr con todos los gastos sin perjudicar la
gestión de la institución educativa.
EL CONTRATISTA, para la obtención de la Conformidad Técnica de Instalación, deberá
presentar una declaración jurada indicando que no tiene ninguna deuda con el local escolar o
algún miembro de la comunidad sobre el uso de servicios básicos o el pago de mano de obra,
alimentación u hospedaje. Adicionalmente deberá demostrar que ha procedido con la limpieza y
eliminación de desmonte o desperdicios producto de los trabajos de instalación a través de
fotografías.
La eventual contratación de mano de obra local será de responsabilidad del CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA es responsable de los bienes transportados a las Instituciones Educativas
hasta la Conformidad Técnica de Instalación.
EL CONTRATISTA deberá tener la aprobación de LA ENTIDAD ante cualquier cambio de
ubicación de los módulos prefabricados en las Instituciones Educativas, las cuales serán
enviadas y aprobadas a través de correo electrónico, adjuntando la documentación de sustento
respectiva. El director y/o personal administrativo de la institución educativa no podrá aprobar
cambios sin aprobación de LA ENTIDAD.
5.2. Preparación del terreno
Para la correcta instalación del módulo prefabricado, la Institución Educativa deberá contar con
un área libre de 10.5 m x 14.00 m por cada módulo a instalar (véase esquema). El módulo no
debe ocupar áreas de otros espacios educativos de la institución, como espacios deportivos,
espacios de cultivo, patios, etc. Se recomienda utilizar solo terrenos en desuso. En casos
excepcionales, cuando sea necesario instalar el módulo en un jardín o patio, estos espacios
deberán quedar con suficiente área para desarrollar las actividades pedagógicas, según los
criterios establecidos en el documento “Lineamientos para la organización y funcionamiento
pedagógico de espacios educativos de educación básica regular (RSG N° 172-2017-MINEDU).
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Esquema área de instalación de módulo prefabricado
Previa instalación de los apoyos de concreto, EL CONTRATISTA deberá hacerse cargo de
realizar acondicionamientos en el terreno, los cuales comprenden trabajos como limpieza, retiro
de maleza, corte, nivelación, trazado sobre el terreno, excavaciones necesarias, y todo otro
trabajo que se requiera para la instalación del módulo prefabricado. Estos trabajos deberán
respetar lo indicado en el RNE.
Los trabajos de preparación deberán garantizar la no acumulación de agua debajo de los
módulos, por lo que se deberá nivelar el terreno debajo de los módulos con la pendiente
necesaria para la evacuación de agua por precipitaciones pluviales.
Durante todo el proceso de instalación se deberá vigilar que el lugar de instalación del módulo
prefabricado y toda el área del terreno estén libres de obstáculos superficiales, se deberá eliminar
los materiales procedentes de las excavaciones, escombros y basura, transportándola hasta los
lugares permitidos según la normativa vigente bajo su exclusiva responsabilidad.
En caso de tener desmonte en zonas rurales, se deberá coordinar con las autoridades locales,
para el traslado de este sin que ello represente un impacto negativo en el medio ambiente.
5.3. Apoyos de concreto
Los apoyos de concreto deberán ser fabricados de acuerdo a los cálculos estructurales del Anexo N° 3 Estructuras y deberán cumplir con lo establecido en la Norma E.060 concreto armado del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).
Deberán estar ubicados convenientemente para el soporte de la plataforma de acuerdo a lo indicado en el Anexo N° 3 Estructuras.
Para facilitar la manipulación de los apoyos de concreto, está permitido que cada apoyo esté seccionado hasta en tres partes distintas, siempre y cuando se presente un detalle del seccionamiento y un cálculo estructural que garantice el buen funcionamiento del apoyo cuando todas sus secciones trabajen apiladas. De optarse por este sistema, se deberán presentar los documentos requeridos durante la Etapa de definición de ingeniería y muestras de materiales de
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acuerdo al cronograma establecido en el numeral 2.3. Etapas de la ejecución contractual del Anexo de la Ficha de Homologación.
5.4. Estructura metálica
Para todas las estructuras metálicas:
Se debe considerar que, al ser un módulo prefabricado, éste deberá estar compuesto por elementos que puedan ser montados y desmontados, por lo que los anclajes metálicos deberán ser empernados.
Las piezas que requieran ser seccionadas para facilitar su transporte y distribución deberán considerar también uniones empernadas.
Los resanes y retoques realizados en el lugar de instalación, dependerán del daño causado y las zonas afectadas, causada por ralladuras, debido a maniobras de transporte o montaje. Estos se tendrán que realizar de acuerdo al procedimiento de resanes de pintura de estructura metálica.
5.5. Techo
Los paneles termo-acústicos irán colocados sobre la estructura metálica y las viguetas metálicas, presentadas en el cálculo estructural entregado por LA ENTIDAD.
Se deberá respetar las pendientes indicadas en los planos de arquitectura.
Las planchas deberán estar instaladas y fijadas correctamente a la estructura metálica para evitar desprendimientos por efectos de vientos y/o filtraciones por malas uniones.
Los paneles de techo deberán ser de una sola pieza desde la cumbrera hasta su unión con la canaleta de drenaje pluvial.
Los paneles termo-acústicos de cobertura serán de color BLANCO RAL 9003 en sus dos (02) caras. Sin embargo EL CONTRATISTA podrá presentar una propuesta de colores similares a este, que deberá ser aprobado por LA ENTIDAD a través de un informe de muestras.
Los paneles no presentarán óxidos ni costras, debiendo transportarse y almacenarse convenientemente en todo momento, siguiendo las recomendaciones vertidas por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.
Para proteger el relleno de los paneles termo-acústicos de los extremos del techo, deberán tener una tapa metálica lateral de aluzinc, del mismo color y espesor de la lámina exterior del techo.
5.6. Muros
Los muros se fijaran con tornillos por el extremo inferior a la viga metálica de la estructura de la plataforma del módulo. Por el extremo superior, serán fijados a la viga de metal superior de soporte del techo. Todas las fijaciones se deberán realizar de acuerdo a los planos de arquitectura y detalles (véase Anexo N° 2 Arquitectura).
El sistema de fijación entre paneles será de tipo machihembrado y deberá respetar las indicaciones técnicas de fijación del fabricante. (Perfiles, uniones y tornillería).
El color de pintura de los muros estará diferenciado entre la cara interior y exterior del módulo:
- AMARILLO RAL 1017 o 1033 o 1018 o similar dentro de la misma gama cromática en la cara que exterior. EL CONTRATISTA deberá presentar una muestra física de los colores RAL solicitados aplicados en las planchas y/o colores similares a estos, que deberá ser aprobado por LA ENTIDAD.
- BLANCO RAL 9003 en la cara que dé hacia el interior, sin embargo, EL CONTRATISTA podrá presentar una muestra física de colores similares a este, que deberá ser aprobado por LA ENTIDAD.
Todas las esquinas exteriores del módulo deberán tener una tapa de esquina, del mismo material y acabado de la plancha de aluzinc exterior. De esta manera se evita que el núcleo aislante de poliuretano y/o poliisocianurato quede expuesto a la intemperie.
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Los paneles no presentarán óxidos ni costras causadas por éstos, debiendo transportarse y almacenarse convenientemente en todo momento, siguiendo las recomendaciones vertidas por el fabricante. Se rechazará todo panel que presente fallas o defectos.
Se deberán respetar las dimensiones, uniones y acabados propuestos para cada componente en las especificaciones técnicas y planos de arquitectura y detalles.
5.7. Cumbreras, tapacantos y otros accesorios
Las cumbreras, tapacantos, tapajuntas y tapas de esquinas del módulo prefabricado deberán ser del mismo color, material, espesor y acabado de las planchas de aluzinc de los paneles.
Deberán estar moduladas de acuerdo a los detalles de canaletas y a la modulación de las planchas de cobertura.
La cumbrera deberá tener un ancho mínimo de 0.20 m por cada lado, no deberá presentar ondulaciones. La cumbrera y demás accesorios deberán ser del mismo color de la plancha de techo.
5.8. Canaletas y bajadas pluviales
Las canaletas del módulo prefabricado deberán ser del mismo color, material, espesor y acabado de los paneles termo-acústicos a utilizar en la cobertura del módulo prefabricado.
Deberán estar moduladas de acuerdo a los detalles de canaletas y a la modulación de las planchas de cobertura de acuerdo a los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura.
Las canaletas tendrán tapas en las caras laterales, que deberán ser del mismo material que la canaleta.
Las canaletas no deberán presentar ondulaciones y/o deformaciones y/o rasgaduras y/o desgaste y/o corrosión y/o cualquier falla que demuestre un mal estado del material.
Los conductos de drenaje pluvial que describan una trayectoria horizontal, tendrán una pendiente mínima de 1%.
Las juntas y encuentros serán sellados con un sellante elástico monocomponente para juntas, a base de poliuretano similar, procurando siempre realizar un acabado pulcro, evitando excesos de sellador que sobresalga por las juntas.
El ancho de la canaleta será de 150 mm.
Con respecto a las bajadas pluviales:
Las bajadas de tubería de PVC de agua de lluvia podrán ir expuestas y deberán ser adosadas a los paneles termo-acústicos del muro y fijadas mediante abrazaderas metálicas cada 1.50m como máximo.
Las bajadas de tubería de PVC podrán ser de color gris de fábrica, de acuerdo a lo establecido en la NTP 399.003:2015 TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE DESAGÜE.
La distancia mínima que se debe dejar entre la descarga de la red de agua pluvial a los apoyos de concreto de los módulos debe ser 1.00 m. Las bajadas de descarga pluvial nunca deberán bajar directo a los apoyos de concreto, esto será verificado por LA ENTIDAD al momento de realizar inspecciones técnicas en la etapa de instalación.
Las bajadas pluviales deberán descargar a una red existente de colectores pluviales o en su defecto a una acequia en el borde del lote o asegurar su canalización hacia el exterior del terreno, sin afectar propiedades vecinas. Queda a cargo del CONTRATISTA el desarrollo de una solución del drenaje pluvial a nivel del terreno, de tal manera que se evite la acumulación de descarga pluvial cerca a los apoyos de concreto.
5.9. Piso vinílico
El piso del módulo se estructura con un emparrillado de vigas y viguetas metálicas de sección tubular que está detallado en los planos de arquitectura y detalles.
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Sobre la estructura metálica, se fijarán 2 planchas de triplay fenólico de espesor 21 mm (tolerancia 1%), resistente a la humedad. El formato a emplear será de 1.22 m x 2.44 m, de grado B IND/C, con adhesivo fenol formaldehido tipo WBP, y contenido de humedad no mayor a 8% (medido en planta de fabricación).
Se adhieren a las planchas de triplay, baldosas de vinil (PVC) homogéneo para tráfico intenso en formato cuadrado de 30 cm x 30 cm (tolerancia de 1.7 %), espesor de mínimo 2.5 mm.
El acabado para las planchas de triplay fenólico será el siguiente: - Barniz en base de agua mono-componente, de alquidicias modificadas con protección UV,
anti-hongos, resistente a la humedad. Libre de NMP (N-metil-pirrilidona) y NEP (N-etil-pirrilidona). Con resistencia a ácidos y bases débiles e impermeable. Llevarán (03) tres capas de acabado. Este barniz se aplicará únicamente en la cara que vaya a quedar hacia el inferior, por tanto, no se aplicará barniz sobre la cara donde se asienten las baldosas de vinil.
- Antes de la aplicación del barniz en los elementos de triplay fenólico se deberá aplicar un producto para protección de la madera contra la acción de organismos tales como hongos e insectos (termitas, polillas), evitando la putrefacción de la madera. Este producto deberá ser incoloro que no cause hinchazón a la madera. Llevarán (01) una capa de acabado en todas sus caras.
- El triplay fenólico se fijará mediante tornillos autoperforantes al entarimado metálico. Para fijar la segunda capa de triplay a la primera se podrán utilizar tornillos tipo Spax. Se deberá tener en cuenta que las uniones de planchas deben producirse siempre sobre una línea de apoyo. Estos tornillos deberán ser colocados con un espaciamiento máximo de 30 cm sobre el eje que corresponde a la línea de apoyo.
Baldosas de vinil (PVC) - Las baldosas de vinil homogéneo (PVC) serán en formato de 30 cm x 30 cm (tolerancia 1.7%)
y de Color Gris RAL 7035. Sin embargo, EL CONTRATISTA tiene la posibilidad de presentar una muestra física de colores similares a este.
Para la instalación de las baldosas: - Se deberá climatizar el producto en el lugar de instalación por lo menos 48 horas antes de la
instalación. - Se deberá instalar las baldosas en todo el ambiente, dejando los recortes para el final. - Al finalizar la instalación, se deberá apretar las baldosas cuidadosamente con una plancha de
madera u otro material de similares características, revestida con alfombra, para que las baldosas de PVC queden bien adheridas al contrapiso.
- Se deberá utilizar un pegamento especial de acuerdo a las especificaciones del material para las baldosas de vinil correspondientes a los módulos de baños y/o áreas húmedas.
Nota 3: Se deberá instalar las baldosas de vinil del piso una vez culminado los trabajos de montaje e instalación de los muros, techos, puertas y ventanas correspondientes al módulo prefabricado. Nota 4: Se debe mantener un mismo nivel entre ambientes dentro de un mismo módulo, y entre el módulo prefabricado con espacios exteriores (plataformas, rampas, etc.), asegurando que se respeta el nivel de piso terminado indicado en planos de arquitectura (Ver Anexo N° 2 Arquitectura). Nota 5: La base de la estructura o plataforma deberá soportar el peso propio del módulo y la sobrecarga o carga viva para locales educativos de 250Kgf/m².
5.10. Plataforma y rampa de acceso
El piso exterior (rampa y plataforma de acceso), se fijará sobre los apoyos de concreto P2 de 30 mm x 30 mm y estará compuesto por los siguientes elementos: - Vigas metálicas. - Viguetas metálicas. - Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante.
Se armará el emparrillado metálico del piso respetando las dimensiones de los planos de arquitectura y estructuras. (Ver Anexo N° 2 Arquitectura y N° 3 Estructuras).
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Sobre el emparrillado metálico, se fijará una plancha metálica perforada antideslizante de mínimo 4 mm de espesor con pernos auto perforantes que deberán quedar lisos con respecto al nivel del piso terminado, sin presentar ninguna protuberancia.
Para las planchas metálicas perforadas:
El espesor final de la plancha perforada dependerá del motivo y densidad de las perforaciones, y en ningún caso será inferior a 4 mm. En función de la densidad y motivo de las perforaciones, EL CONTRATISTA deberá determinar el espesor final de la plancha, que asegure la estabilidad, seguridad y rigidez de la misma.
Se deberá mantener un mismo nivel de pisos, entre el módulo prefabricado y exteriores (plataformas, rampas, etc.)
Todas las planchas metálicas perforadas deberán estar niveladas y deberán respetar la modulación propuesta en los planos de arquitectura.
No se aceptarán planchas metálicas que se encuentren montadas unas sobre otras y/o se encuentren mal fijadas a la estructura metálica y/o se encuentren levantadas en alguno de sus lados y/o se encuentren pandeadas u ondeadas o en mal estado.
5.11. Puerta
La puerta del módulo prefabricado será contra-placada con planchas de acero. Estará compuesta
por: - Contramarco de metal. - Marco de metal. - Plancha contra-placada de acero. - Cristal templado de 6 mm. - Cerradura de acero inoxidable. - Bisagras.
Comprende todos los elementos según lo indicado en los planos con código PC-01 y se encuentra especificadas en los planos de detalles de arquitectura.
El ancho del vano será de 120 cm.
Consta de un contramarco que será un canal en U de aluzinc el cual sellará el panel termo-acústico contiguo, evitando dejar expuesto la espuma interna
Un marco metálico de 50 mm x 50 mm se fijará al contramarco en donde se fijará la hoja batiente de la puerta, que será contra-placada de plancha metálica de acero inoxidable con bastidores metálicos internos de 40 mm x 40 mm.
Asimismo, la hoja de la puerta tiene un vano de cristal templado de 4 mm y dimensiones de 115 cm x 15 cm, según planos de arquitectura.
La puerta PC-01 y sus elementos, tanto el marco y la plancha de acero serán de color GRIS RAL 7035 o similar.
Características de la cerradura manija de acero inoxidable: - Doble manija de acero inoxidable con cerrojo y botón de seguridad. - La cerradura debe ser de color negro o similar (oscuro). - Cada cerradura se suministrará con tres (03) llaves, no debiendo existir dos (02) cerraduras para
el mismo tipo de llave, sin embargo, por módulo se deberá tener una llave maestra.
Bisagras: - Se empleará bisagras pesadas de 4" x 4" de espesor y de acero inoxidable para cada puerta. - Se utilizará seis (06) tornillos de fijación por cada bisagra. - Se instalaran cuatro (04) bisagras distribuidas homogéneamente en el marco.
Nota 6: Las medidas de la estructura metálicas internas pueden ser homologadas con dimensiones en pulgadas siempre y cuando se respete el ancho final de arquitectura. Nota 7: Se deberá tomar en cuenta que no será aceptada la entrega de puertas que presenten se abolladas o agrietadas o se encuentren en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo prefabricado.
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5.12. Carpintería de aluminio o PVC, y vidrio arquitectónico
Se refiere a las ventanas del módulo prefabricado hacen referencia al vano o hueco que se abre en el muro con la finalidad de proporcionar luz y ventilación hacia el interior del módulo. Las ventanas están compuestas por: - Contramarco compuesto de un canal en U de aluzinc prepintado de 0.5 mm de espesor, que
se fijará al borde del vano del panel termoacústico sobre un listón de madera de 30 mm x 50 mm que se apoyará directamente sobre el borde del vano.
- Marco de aluminio o PVC - Cristal templado de 6 mm. - Cerradura.
Comprende todos los elementos según lo indicado en los planos con código VC-## y se encuentran especificadas en los planos de detalles de arquitectura.
Para la instalación de las ventanas: - El corte de los vanos de las planchas termoacústicas se hará en el taller y deberán ser precisos,
respetando las medidas especificadas en los planos de arquitectura y detalles. Asimismo, los cortes deberán ser rectos y no deberán terminar con ondulaciones y/o protuberancias y/o diferencias en las medidas que puedan afectar el montaje de la ventana (marco y vidrio).
- Sobre el vano, se fijará un contramarco compuesto de un bastidor de madera de 30 mm x 50 mm. El bastidor será cubierto por un canal en U de aluzinc prepintado que se atornillará al muro del panel termoacústico. Sobre el canal en U se fijará el marco de aluminio de la ventana y la ventana.
- Los vidrios colocados serán transparentes e incoloros, de cristal templado de 6 mm. - A la altura de los marcos laterales, de las ventanas que no coincidan con alguno de los pórticos
estructurales del módulo, se añadirá un parante metálico vertical que asegure su fijación. Para su ubicación y características, ver los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura. (MPC-DET 4.1, 4.2 y 4.3)
A continuación, se definen los distintos tipos de ventanas: VC-01 Ventana Corrediza
Será de dos (02) paños superiores corredizos (dos canales) y un (01) paño inferior horizontal fijo.
El vano completo tendrá las siguientes dimensiones: 120 cm de ancho y una altura de 150 cm, considerando un alfeizar y/o parapeto de 60 cm de plancha termoacústica. Las medidas interiores del marco se especifican en los planos de arquitectura y detalles. (Ver Anexo N° 2).
Consta de un contramarco de aluminio que irá fijado a la plancha termoacústica cerrando el corte realizado, fijándolo a través de un taco de madera interno. El contramarco superior será más
Marco de aluminio o PVC de ventana
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grueso que el inferior pues servirá como elemento de fijación de los aleros metálicos (véase numeral 5.13 Aleros Metálicos).
Los vidrios colocados serán de cristal templado transparente e incoloro de 6 mm.
La ventana VC-01 y sus elementos serán de color GRIS RAL 7035 o similar o del color del aluminio natural.
VC-02 Ventana Fija
Será de dos (02) paños superiores fijos y un (01) paño inferior horizontal fijo.
El vano completo tendrá las siguientes dimensiones: 120 cm de ancho y una altura de 150 cm, considerando un alfeizar y/o parapeto de 60 cm de plancha termoacústica. Las medidas interiores del marco se especifican en los planos de arquitectura y detalles. (Ver Anexo N°2 Arquitectura).
Consta de un contramarco de aluminio que irá fijado a la plancha termoacústica cerrando el corte realizado, fijándolo a través de un taco de madera interno. El contramarco superior será más grueso que el inferior pues servirá como elemento de fijación de los aleros metálicos (véase numeral 5.13 Aleros Metálicos).
Los vidrios colocados serán de cristal templado transparente e incoloro de 6 mm.
La ventana VC-02 y sus elementos serán de color GRIS RAL 7035 o del color del aluminio natural.
Nota 8: Se deberá tomar en cuenta que no será aceptada la entrega de ventanas que presenten abolladuras o agrietamientos o se encuentren en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo prefabricado. Nota 9: Asimismo, no se considerarán adecuadas las ventanas que presenten deformaciones y/o cortes poco pulcros de los paneles termo-acústicos, que resulten en desfases y/o desencajes de la ventana. Documentos a presentar por EL CONTRATISTA:
En caso EL CONTRATISTA presente una solución alternativa al sistema de ventanas, esta muestra deberá ser presentadas de acuerdo a lo especificado en el informe de muestras.
5.13. Aleros metálicos
El alero metálico es una pieza de 500 mm de largo que se instala sobre las ventanas del módulo, fijadas al marco de aluminio o PVC superior de la ventana y que protegen el interior del aula del asoleamiento directo. Los aleros están compuestos de:
Bastidores internos metálicos ligeros que se fijaran inmediatamente sobre el contramarco superior de las ventanas de aluminio. Los aleros tendrán que ser ligeros para soportar su propio peso y las fuerzas del viento y de la lluvia. Se instalarán cada 60 cm.
El alero que estará compuesto por una lámina metálica doblada de 0.5 mm de espesor. La lámina será de color GRIS RAL 7035 o similar dentro de la misma gama cromática, y se fijará sobre los bastidores de manera que quede un conjunto rígido monolítico.
Se respetarán las dimensiones indicadas en los planos de arquitectura del Anexo N° 2 Arquitectura.
5.14. Barandas
Es un tipo de parapeto que constituye un elemento de protección en los espacios exteriores (rampa y plataforma de acceso). Está compuesta por:
Parantes verticales metálicos.
Tubo horizontal metálico.
Barra metálica circular lisa.
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Para la fabricación de la baranda:
Se fijará una estructura de parantes verticales metálicos de 50 mm x 25 mm y una altura de 110 cm, medida desde la parte superior de los apoyos de concreto.
Los parantes estarán fijados directamente desde la parte inferior a la viga metálica de estructura del piso de la rampa o la plataforma con pernos galvanizados pasantes de 12 mm de diámetro y tuerca.
En la parte superior se colocará un tubo metálico de 50 mm x 25 mm que servirá de pasamanos, su acabado debe ser liso y libre de protuberancias que incomoden su función de pasamanos.
En la zona intermedia se fijarán cuatro (04) barras metálicas cuadradas lisa de 3/4” ancladas entre los parantes.
Nota 10: No se realizará ningún trabajo de soldado de los elementos de la baranda en el lugar de instalación. La baranda (como todos los elementos del módulo) deberá ser un elemento prefabricado y listo para ser fijado en seco a la estructura de la rampa y la plataforma.
Las barandas deberán quedar fijas y no deberán moverse ni quedar flojas.
Nota 11: Se deberá tomar en cuenta que no será aceptada la entrega de barandas que presenten abolladuras o se encuentren doblada o en mal estado antes, durante y después de la instalación del módulo prefabricado.
5.15. Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m (PAC-1)
Dimensiones:
- Alto: 1.20 m. - Ancho: 4.80 m.
Fabricada con una estructura de madera tornillo tratada, seca en horno, con 10% de máximo de humedad permisible, de 1” x 2”, el bastidor estará constituido por un marco y nueve travesaños distribuidos de manera equidistante, según plano MPC-DET12 del Anexo N° 2 Arquitectura. La madera debe ser tratada con preservantes y tendrá un acabado en color blanco o gris con pintura esmalte y/o laca con un mínimo de 2 manos. La superficie de la pizarra será de lámina de acrílico color blanco adherido mediante adhesivos recomendados por el fabricante a un tablero aglomerado (MDF o Melamine) de un mínimo de 9 mm de espesor. La pizarra llevará un marco de aluminio con sección de 38.1 mm x 12.7 mm y espesor 1.98 mm. Así mismo, tendrá un porta borrador de aluminio de 1.80 m de longitud y un espacio útil no menor a 4 cm. el porta borrador estará ubicado en la parte central inferior y contará con dos (2) colgadores en la base, uno a cada lado según se muestra en el plano MPC-DET 12 del Anexo N° 2 Arquitectura. Por la parte posterior llevará 8 accesorios para su fijación a la pared, los cuales deben estar atornillados al bastidor de madera con la siguiente disposición: cinco (5) puntos superiores y tres (3) puntos inferiores. Se deberán incluir las piezas de anclaje al panel de muro de manera que la fijación quede rígida, segura y no carcoma el panel. Incluye instalación de acuerdo a ubicación de plano MPC-M1 06 del Anexo N° 2 Arquitectura. La altura de instalación de la pizarra dependerá del nivel educativo que utilizará el aula y será como se indica a continuación, la distancia está medida desde el piso terminado del aula hasta la parte más baja de la pizarra:
Inicial: 50 cm
Primaria: 75 cm
Secundaria: 80 cm.
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5.16. Cortina enrollable tipo roller con cenefa Se deberá entregar el Módulo Prefabricado Aula tipo Costa con rampa con doce (12) cortinas enrollables tipo roller con cenefa, es decir una cortina por cada ventana del módulo.
5.17. Instalaciones eléctricas
Los componentes de las instalaciones eléctricas son los siguientes:
Luminarias (interiores y exterior)
Luminarias de emergencia (interior y exterior)
Conductores Eléctricos multi-hilos.
Pozo a Tierra (para el tablero del módulo y aterramiento al módulo).
Interruptores termomagnéticos de cabecera o principal.
Interruptores termomagnéticos y diferencial por cada circuito de tomacorrientes y para iluminación.
Tomacorrientes.
Tablero de distribución + barra de cobre para puesta a tierra instalado.
Cajas de pase y derivación.
Tubería conduit del tipo metálica.
Tuberías flexibles metálicas y abrazaderas de fijación.
Las instalaciones eléctricas están compuestas por:
Instalación de la red de alimentación para iluminación.
Instalación de la red de alimentación para tomacorrientes.
Instalación de línea a tierra desde el pozo a tierra al tablero y de este a todas las instalaciones eléctricas.
Instalación de tomacorrientes y lámparas LED del tipo herméticas.
Instalación de cable desde la barra a tierra del tablero de distribución al pozo a tierra. La sección del calibre de alimentación del sistema de puesta a tierra mínimo es de 10 mm² con forro y tubería de protección del tipo metálica, para evitar ruptura.
Instalación de aterramiento del módulo prefabricado al Pozo a Tierra con cable de cobre de sección mínima 10 mm².
Para las salidas de iluminación colgadas (interior):
Serán equipos tipo herméticos con difusor de policarbonato, 02 tubos LED de 18W T8 (36W de potencia en total), de alta eficacia de acuerdo con las características técnicas descritas en el numeral 2.1 de la Ficha de Homologación.
Irán colgados de la estructura metálica de la cobertura, con elementos de suspensión adecuados.
Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su correcta instalación y funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado.
Para la salida de iluminación adosada (exterior):
Será un reflector LED 30 W con difusor de policarbonato de acuerdo con las características técnicas descritas en el numeral 2.1 de la Ficha de Homologación.
Irá adosado y fijado en el panel muro hacia el exterior sobre la puerta de acceso al módulo.
Deberá estar equipado con todos los elementos y accesorios para su correcta instalación y funcionamiento, de acuerdo al equipo utilizado.
CUADRO PUNTOS ELÉCTRICOS POR MÓDULO PREFABRICADO REGIÓN COSTA
N° CÓDIGO DESCRIPCIÓN DEL MODULO
SALIDAS EN EL TECHO (INTERIOR)
SALIDAS EN (EXTERIOR)
ALUMBRADO EMERGENCIA
INTERRUPTORES
TOMACORRIENTES
TABLERO
2 MPC-M1 AULA TIPO 6 1 2 1 2 1
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Medidas referenciales: 12 cm de largo x 4.5 cm de ancho y 17 cm de alto.
Para la tubería metálica rígida:
Las tuberías adosadas serán Conduit EMT pesados de acero galvanizado. Con un baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a 0.02 mm en tramos de longitud aproximadamente de 3.0m (10 pies) de acuerdo con las características técnicas descritas en el numeral 2.1 de la Ficha de Homologación. Los extremos deben ser lisos y biselado, Se usarán conectores y abrazaderas para su instalación.
Accesorio de Tubería Metálica Rígida
Los codos serán del mismo material y acabado de la tubería “Conduit” con radios y dimensiones normalizados por ANSI C80.3, con extremos biselados.
Los niples serán de acero galvanizado con un baño de zinc en toda su superficie. Según ANSPT B2.1, libre de costura o soldadura interior, con sección interna uniforme y lisa. Terminación de las tuberías lizas y biseladas.
Conectores rectos de acero zincado para “Conduits” de acero galvanizado hasta de 40 mm de diámetro, de fierro maleable galvanizado para “Conduits” de acero galvanizado mayores de 40 mm. Con roscas internas según ANSI B2.1 y características mecánicas según ANSI C80.4.
Uniones Universales, para unir dos conduits de acero galvanizado. Estará compuesto por 3 piezas de hierro fundido, galvanizado con roscas de acople según ANSI B2.1. Serán de los siguientes diámetros nominales: 20, 25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.
Tapón de Coplas, para tapar tubería conduit de acero galvanizado u otros como cajas condulet, etc. Serán de fierro fundido galvanizado o equivalente con rosca externa ANSPT B2.1 y cabeza cuadrada. De los siguientes diámetros nominales: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.
También se puede utilizar coples y uniones rectas EMT para las conexiones entre tuberías y derivaciones.
Soportes para tuberías Conduit Metálico
Sobre las Abrazaderas/grapas: - Para fijación de tuberías conduit EMT: serán de acero galvanizado moldeado, con dos agujeros
para fijación, de alta resistencia mecánica, para los siguientes diámetros de tubería: 20,25, 35, 40, 50, 65, 80 y 100 mm.
- Abrazaderas o grapas debe de contar con forro no metálicas, para evitar dispersión eléctrica entre tubería metálica y módulo metálico.
- Las tuberías se fijarán a las cajas mediante uniones, coples y conectores del tipo EMT.
Con la finalidad de obtener una eficiente instalación, se debe colocar mangitos de PVC en las abrazaderas/grapas que sujetan las tuberías.
Para los cables eléctricos:
CABLE LSOH 70°C - Conductor de cobre electrolítico recocido, multi-hilos, cableado, flexible o extraflexible,
aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado. - La cubierta exterior tiene las características de baja emisión de humos tóxicos y ausencia de
halógenos, además de ser retardante a la llama. - Temperatura máxima de operación: 70 °C.
Para los conectores:
Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.
Serán del tipo presión.
Para conectar conductores de calibre 10 mm² y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza).
Para conductores de menor sección deberá utilizarse conectores del tipo wire-nut. (conector de torsión).
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Terminales:
De las siguientes capacidades:
AMPERIOS
CONDUCTORES (mm²)
MAX. MIN
35 6 2.5
70 16 10
125 50 25
Cinta Aislante:
Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión. De las siguientes características:
Ancho : 20 mm Longitud del rollo : 10 m Espesor mínimo : 0.5 mm Temperatura de operación : 80º C Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.
Para el circuito de iluminación:
Conductor multi-hilos de cobre del tipo libre de halógeno de calibre 2.5 mm².
Para el circuito de tomacorrientes:
Conductor multi-hilos de cobre del tipo libre de halógeno de calibre 2.5 mm².
Para los interruptores de control de iluminación:
Tendrán mecanismo del tipo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores de hasta 4 mm²
Del tipo para instalación adosada, y para colocarse sobre la placa. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. (la caja y placa deben tener una armonía de tamaño).
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje 220 V., 10 A., 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de tamaño dispositivo hasta por un máximo de tres unidades (pulsadores). Para interrumpir un polo del circuito.
Deberá servir para interrumpir una fase del circuito.
Debe contar con pruebas de vida: 40 000 maniobras a In, Vn, cosØ = 0.6
Para los tomacorrientes:
Los tomacorrientes a instalar serán dobles, para 250 V, 15 A. de régimen tendrán contactos bipolares con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con tapa protectora y punto de conexión a puesta a tierra y su respectivo tapón de seguridad.
Los tomacorrientes serán Contenedores horizontales para instalación sobrepuesta, con base y tapa, de acuerdo al requerimiento de cada ambiente.
Debe contar con pruebas de vida: 10 000 maniobras.
Debe cumplir con lo mencionado en la Norma RM N° 175-2008-MEM/DM para la tensión indicada.
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Tablero de distribución:
Cada Módulo Prefabricado tendrá un tablero de distribución con un interruptor termomagnético de cabecera o principal y dos (02) llaves termomagnéticos y diferenciales por circuito a proteger, independiente para el circuito de alumbrado y tomacorrientes.
Los interruptores serán de las siguientes características:
Un interruptor termomagnético principal o cabecera.
Dos interruptores termomagnéticos; uno para el sistema de alumbrado y el otro para el sistema de tomacorrientes, 2x16A, 240V.
Dos interruptores diferenciales; uno para el sistema de alumbrado y el otro para el sistema de tomacorrientes. 2x25A, 240V, 30mA.
Serán montados en el tablero de distribución, estos elementos protegen a los circuitos alimentadores (iluminación y tomacorrientes), estarán dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operación, capacidad de cortocircuito y corriente nominal.
No se colocarán salidas en sitios inaccesibles.
Antes de proceder al cableado, se procederá a la revisión del entubado, asegurándose de que las cajas hayan quedado firmemente unidas a las tuberías Conduit, así como de que existe hermeticidad de las uniones entre tubería y tubería (aplicando coples o abrazaderas).
Los puntos señalados incluyen el suministro e instalación de conductores eléctricos de acuerdo al diseño y cálculo por parte del contratista.
Se realizarán pruebas para comprobar la operatividad de todos los equipos e instalaciones del módulo.
Se añadirán las instalaciones para conectar las luces de emergencia, a 2.40m de altura aproximada sobre el nivel de piso terminado interior. Los conductores irán en tubos Conduit adosados mediante abrazaderas metálicas en los muros y/o estructura metálica vertical, según sea el caso.
El tablero eléctrico será metálico con un grado de protección IP54, la instalación será adosado al muro, según caso, con su señalización “PELIGRO RIESGO ELECTRICO” (“sticker” o calcomanía plastificada).
Deberá estar ubicado a una altura de 1.80 m desde el nivel del piso terminado al vértice superior del tablero.
La instalación de los interruptores serán del tipo riel DIN.
Antes de proceder al cableado se limpiaran y secaran los tubos y se barnizaran las cajas. Para facilitar el pase de los conductores se emplearan talco en polvo o parafina no debiéndose emplear grasas o aceites.
Pozos de tierra para los módulos:
Quedan a cargo del CONTRATISTA el diseño y la ejecución de la instalación del pozo a tierra para el buen funcionamiento de cada módulo, según lo indicado por la normatividad vigente, sustentada mediante planos, detalles constructivos, notas explicativas de instalación, memorias y especificaciones técnicas entregadas impresas, firmadas y selladas por un Ingeniero Electricista con habilitación vigente.
Las conexiones, circuitos, equipos y artefactos propuestos, así como las especificaciones técnicas deberán cumplir con las normas internacionales, el código Nacional de Electricidad, el RNE, Normas DGE-MEM y otras aplicables al proyecto.
El sistema de puesta a tierra está constituido por una varilla de cobre de ¾” x 2.4 m de sección circular del tipo cobre electrolítico de 100% de pureza, el cual será enterrado en una fosa de 1x1x3m de profundidad con un cable de cobre de 35 mm² que se instalará de manera helicoidal y conectores de presión del tipo AB de cobre zincado, de 15m de longitud como mínimo. El cable que va protege el tablero será de 10 mm² como sección mínima. Al igual que el aterramiento del módulo, en ningún caso será de sección inferior a 10 mm². Dichas conexiones se harán desde el pozo de puesta a tierra, tanto al tablero como al módulo (aterramiento). Los conductores estarán protegidos firmemente con una tubería metálica debidamente enterrada y/o soportada para evitar algún tipo de desconexión y/o ruptura.
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Alumbrado de emergencia
Se ha considerado en los recorridos de evacuación en el pasadizo o rampa.
Cada equipo deberá estar provisto de fuente propia de energía con una autonomía de 1.5 horas, la cual debe funcionar de manera automática ante algún corte del suministro de energía o interrupción del circuito. Los equipos de emergencia tienen que estar diseñados para funcionar de manera continua y sin interrupción un mínimo de 90 min.
Proporcionará un nivel de iluminación de 1 lux como mínimo en el suelo en los recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos (separación entre artefactos 4 veces la altura).
Proporcionará como mínimo 5 lux en los puntos donde están situados los equipos de protección contra incendio. Autonomía de mínimo 90 minutos (A130 – Art. 40 - RNE).
Condiciones generales
La ingeniería eléctrica deberá ser visada por un ingeniero electricista habilitado y/o ingeniero mecánico electricista habilitado. Las memorias descriptivas, las especificaciones técnicas detalladas, cálculos justificativos, los planos de detalle de cada especialidad se presentarán de forma digital e impresa.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, tomacorrientes y demás equipos, se debe hacer las pruebas de aislamiento y continuidad en todos los circuitos del Módulo Prefabricado, tales como los de alumbrado, tomacorrientes y/o equipos, lo cual debe cumplir indicado en la Tabla 24 (regla 300-130) Mínima resistencia de Aislamiento en Instalaciones del Código Nacional de Electricidad - Utilización. (se deberá presentar anexos fotográficos y documentación que sustenten dichas pruebas, las cuales se harán en cada módulo y entre Fase-Fase, Fase-Tierra).
Todos los Tableros deben ser rotulados y con su respectiva leyenda interna, del número de circuitos, capacidades y a que circuito alimenta. La cual sebe ir instalada en la contra tapa de la puerta (leyenda).
En la instalación de la red de fases se debe instalar el sistema a tierra (red de puesta a tierra) del tablero de distribución.
Al terminar el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existen ocasionados por materiales y equipos empleados en la ejecución de su trabajo.
EL CONTRATISTA deberá presentar las indicaciones por escrito de identificación de cada sistema para el conveniente mantenimiento.
EL CONTRATISTA deberá dejar las instalaciones eléctricas del módulo listas para que la Institución Educativa pueda realizar las conexiones a la red de energía del Local Escolar y funcione.
De acuerdo al Código de Nacional de Electricidad se deberán realizar las pruebas eléctricas correspondientes para garantizar el correcto funcionamiento del sistema eléctrico del módulo prefabricado.
Para la conformidad de instalación del Módulo Prefabricado se debe presentar los certificados de protocolos de pruebas del pozo a tierra y los circuitos medidos de los circuitos de los módulos, los cuales deben contener información real de las mediciones y será sustentada mediante anexos fotográficos indicando fechas y horas. Esta documentación debe ser firmada por Ing. Mecánico Eléctrico o Electricista, debidamente colegiado y habilitado.
5.18. Dispositivos de seguridad y evacuación: equipos y señalética en general
Los componentes que se detallan a continuación conforman parte de los dispositivos de seguridad y de evacuación. Todos los dispositivos, accesorios y equipos serán aprobados y certificados para el uso indicado.
Señalización de Identificación de puertas: Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con lo indicado en la NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.
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Dimensiones: 20 cm x 30 cm. Color de seguridad: verde. Color de contraste: blanco. Material: PVC autoadhesivo. Espesor: 2 mm a 5 mm. La altura de la instalación deberá tener en cuenta lo indicado en el esquema de señalización del Anexo N° 2 Arquitectura.
Señalización de rutas de evacuación: Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con lo indicado en la NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.
Dimensiones: 20 cm x 30 cm. Color de seguridad: verde. Color de contraste: blanco. Material: PVC autoadhesivo. Espesor: 2 mm a 5 mm. La altura de la instalación deberá tener en cuenta lo indicado en el esquema de señalización del Anexo N° 2 Arquitectura.
Señalización de riesgo eléctrico: Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con lo indicado en la NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.
Dimensiones: 20 cm x 30 cm. Color de seguridad: amarillo. Color de contraste: negro. Material: PVC autoadhesivo. Espesor: 2 mm a 5 mm.
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La altura de la instalación deberá tener en cuenta lo indicado en el esquema de señalización del Anexo N° 2 Arquitectura.
Señalización de seguridad contra incendios: Las señales indicadas en los planos deberán cumplir con lo indicado en la NTP 399.010-1:2016 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.
Dimensiones: 20 cm x 30 cm. Color de seguridad: rojo. Color de contraste: blanco. Material: PVC autoadhesivo. Espesor: 2 mm a 5 mm. La altura de la instalación deberá tener en cuenta lo indicado en el esquema de señalización del Anexo N° 2 Arquitectura.
Extintor de PQS (polvo químico): Cap. mínima 10 lb. - Debe cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP 350.043-1:2011 EXTINTORES PORTÁTILES.
Selección, distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática y NTP 833.026-1:2012 EXTINTORES PORTÁTILES. Servicio de mantenimiento y recarga. Parte 1: Requisitos de equipamiento
- Debe contar con certificación UL (Underwriters Laboratorios Inc.) o similar. - Cilindro sin costura, recipiente de aluminio, provisto de válvula cromada y palanca de descarga
de fácil accionamiento, así como corneta de descarga. Pasador de seguridad acerado. - Grabado en bajo relieve de la fecha de fabricación, la prueba hidrostática hecha por el fabricante
y su número de serie, tal como lo determina la NTP 3560.026:2007 (revisada el 2017) EXTINTORES PORTÁTILES MANUALES DE POLVO QUIMICO SECO. Requisitos.
- Acabado fosfatado y pintado electrostática en color rojo. - Rotulado de indicativo e instrucciones de uso en español (NTP 350.043-1:2011). - De primer uso y operativo. - Apto para sofocar toda clase de fuegos producidos: clase A (fuegos con combustibles sólidos
como madera, cartón, plástico, etc.), clase B (Líquidos inflamables: Gasolina, petróleo, etc.) y clase C (Equipos eléctricos conectados).
- El equipo debe poseer certificaciones y/o aprobaciones para su uso en ambientes hostiles (corrosivos, marinos, etc.).
- Debe incluir: - Porta extintor de pared de metal con tapa de vidrio de acuerdo al equipo. Incluye su instalación
según NTP 350.043-1:2011. - Rótulos y tarjetas de inspección de acuerdo con la NTP 833.030:2012 (revisada el 2017), con
etiqueta de vencimiento actualizada en el mes y año de entrega del equipo. - Garantía comercial: (polvo químico) mínima de 1 año y del balón mínima de 05 años.
Cantidades Mínimas de Dispositivos de Seguridad y Evacuación, Equipos y Señalética en general para el módulo prefabricado:
Tipo de Dispositivo Aula
Señalización de Identificación de puertas 1
Señalización de rutas de evacuación 2
Señalización de riesgo eléctrico 1
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Señalización de seguridad contra incendios 1
Extintor de PQS (Polvo químico) 1
Luces de emergencia 2
5.19. Montaje y desmontaje del módulo
El montaje mínimo deberá ser de tres (03) veces, es decir que el módulo pueda utilizarse como mínimo en tres (03) ubicaciones distintas.
El desmontaje mínimo deberá der de dos (02) veces.
5.20. Manual de instalación del módulo prefabricado y packing list
Todas las piezas y partes del módulo prefabricado deberán estar debidamente identificadas y codificadas de acuerdo a la descripción del componente y su código respectivo detallados en los planos de montaje, concordantes con el packing list. Se incluirá el manual de montaje, desmontaje y mantenimiento de los módulos prefabricados con plataforma (incluye planos, detalles, metrados, materiales, recomendaciones, etc.) por cada módulo prefabricado. El postor ganador debe suministrar a LA ENTIDAD el Manual de montaje, desmontaje, mantenimiento y condiciones de almacenamiento de los materiales y Packing List en físico y digital (CD-ROM) del módulo prefabricado (incluye todo el proceso de montaje y desmontaje del módulo con planos en 3d y 2d, detalles, metrados, materiales, etc.) para su aprobación, de acuerdo a los plazos establecidos en el numeral 2.10.1. 5.21. Manual del usuario del módulo prefabricado
El módulo prefabricado irá acompañado de un manual que describa en lenguaje simple y didáctico cómo usar el módulo para garantizar su funcionamiento, operación y durabilidad, detallando cómo realizar su limpieza (productos e instrumentos a usar), mantenimiento, y reposición de sus partes. Estos procedimientos deben de ejecutarse en cualquiera de las localidades donde se instalarán. EL CONTRATISTA deberá dejar en las IIEE una copia del Manual de Mantenimiento de los módulos prefabricados diferenciando el mantenimiento diario del mantenimiento con mayor soporte técnico. En las inspecciones se corroborará la entrega de estos Manuales a través de un Acta firmada por el director y/o encargado de la Institución Educativa.
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Tabla de contenido
FICHA DE HOMOLOGACIÓN
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BIEN...................................................... 1
2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL BIEN .................................................... 4
2.1 Del Bien............................................................................................................... 4
Apoyos de concreto prefabricados: ........................................................................ 4
Tubos de acero galvanizado .................................................................................. 5
Barras, perfiles y placas de acero galvanizado ...................................................... 6
Pernos de anclaje .................................................................................................. 8
Paneles termo-acústicos ........................................................................................ 9
Contra-piso de paneles de madera contrachapada resistente a la humedad ....... 11
Piso vinílico de alto tránsito formato baldosa ....................................................... 11
Plancha de acero galvanizado perforada antideslizante ...................................... 12
Perfiles de aluminio anodizado extruido ............................................................... 13
Planchas de aluzinc prepintado ........................................................................... 14
Carpintería de acero, puerta de acero contra-placada ......................................... 15
Carpintería de aluminio y vidrio arquitectónico ..................................................... 16
Baranda de acero galvanizado ASTM A513 ........................................................ 18
Tablero de distribución de llaves termomagnéticas y diferenciales ...................... 19
Interruptores termomagnético monofásicos para 240 V ....................................... 20
Interruptor diferencial ........................................................................................... 21
Tubería metálica rígida de acero galvanizado EMT ............................................. 22
Cajas de pase para energía ................................................................................. 22
Cables eléctricos de seguridad LSOH 70°C ......................................................... 23
Conectores y terminales ...................................................................................... 24
Sistema de puesta a tierra ................................................................................... 24
Conductor desnudo para protección a tierra ........................................................ 25
Cinta aislante de caucho sintético ........................................................................ 25
Interruptores para control de iluminación ............................................................. 25
Tomacorrientes doble c/línea a tierra para adosar. .............................................. 26
Luminaria LED hermética de 2x18W T8 .............................................................. 27
Reflector LED 30 W para exterior ........................................................................ 28
Luminaria de emergencia .................................................................................... 29
Montantes de PVC SAP 3" .................................................................................. 30
Abrazaderas metálicas ........................................................................................ 31
Señalética ............................................................................................................ 31
Extintor de polvo químico seco ............................................................................ 32
Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m ........................................................................... 33
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Cortina enrollables tipo roller con cenefa ............................................................. 34
2.2 Envase y/o embalaje ......................................................................................... 35
2.3 Marcado/Rotulado ............................................................................................. 35
2.3.1 Logotipo institucional .................................................................................. 37
2.3.2 Identificación del fabricante ......................................................................... 38
1. DE LA SELECCIÓN ............................................................................................. 39
2. DE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL ................................................................. 41
2.1. Plazo de ejecución........................................................................................ 41
2.2. Lugar de instalación ...................................................................................... 42
2.3. Etapas de la ejecución contractual ............................................................... 42
2.4. Requisitos para presentar la suscripción del contrato ................................... 46
2.5. Personal mínimo ........................................................................................... 48
2.6. Entrega de adelanto ..................................................................................... 49
2.7. Informe de ingenierías y muestras de materiales .......................................... 49
2.7.1 Informe de ingenierías ........................................................................... 49
2.7.2 Informe de definición y muestras de materiales ..................................... 51
2.8. Evaluación de la conformidad de fabricación ................................................ 51
2.8.1 Certificados de calidad .......................................................................... 52
2.8.2 Pruebas y/o ensayos de laboratorio ....................................................... 52
2.8.3 Verificaciones a realizar por LA ENTIDAD ............................................. 52
2.8.4 Inspecciones inopinadas ....................................................................... 52
2.9. Transporte de los bienes .............................................................................. 53
2.10. Conformidades .......................................................................................... 54
2.10.1 Conformidad técnica de fabricación ....................................................... 54
2.10.2 Conformidad técnica de transporte e instalación ................................... 56
2.11. Incumplimiento de contrato y penalidades ................................................. 57
2.11.1 Penalidades ........................................................................................... 57
2.11.2 Otras penalidades ................................................................................. 59
2.11.3 Resolución de contrato .......................................................................... 60
2.12. Plazo máximo de responsabilidad del CONTRATISTA. ............................ 60
2.13. Tiempo de reposición del bien ................................................................... 61
2.14. Alcance de la garantía ............................................................................... 61
2.15. Garantías y servicio post venta ................................................................. 61
2.15.1 Garantía de fiel cumplimiento ................................................................ 61
2.15.2 Garantía de repuestos y distribuidores .................................................. 61
2.16. Subcontratación ........................................................................................ 62
2.17. Prueba de montaje y desmontaje .............................................................. 62
2.18. Capacitación teórico práctica .................................................................... 62
2.19. Estructura de costos ................................................................................. 63
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3. MÉTODO DE ENSAYO ....................................................................................... 64
4. DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA ........................................................................ 66
5. DE LA INSTALACIÓN.......................................................................................... 66
5.1. Durante toda la instalación ........................................................................... 66
5.2. Preparación del terreno ................................................................................ 67
5.3. Apoyos de concreto ...................................................................................... 68
5.4. Estructura metálica ....................................................................................... 69
5.5. Techo ........................................................................................................... 69
5.6. Muros ........................................................................................................... 69
5.7. Cumbreras, tapacantos y otros accesorios ................................................... 70
5.8. Canaletas y bajadas pluviales ...................................................................... 70
5.9. Piso vinílico................................................................................................... 70
5.10. Plataforma y rampa de acceso .................................................................. 71
5.11. Puerta ....................................................................................................... 72
5.12. Carpintería de aluminio y vidrio arquitectónico .......................................... 73
5.13. Barandas ................................................................................................... 74
5.14. Pizarra acrílica 1,20 m x 4,80 m (PAC-1) .................................................. 75
5.15. Cortina enrollable tipo roller con cenefa .................................................... 76
5.16. Instalaciones eléctricas ............................................................................. 76
5.17. Dispositivos de seguridad y evacuación: equipos y señalética en general 80
5.18. Montaje y desmontaje del módulo ............................................................. 83
5.19. Manual de instalación del módulo prefabricado y packing list .................... 83
5.20. Manual del usuario del módulo prefabricado ............................................. 83
ANEXO N° 2 ARQUITECTURA ANEXO N° 3 ESTRUCTURAS ANEXO N° 4 SANITARIAS ANEXO N° 5 ELECTRICAS