MINIMASTERIN TARINAMULLISTUS

”se oli uusi ja moni-mutkainen rakenne”

ERIKOISTYÖKALUJA AIRBUS

A380:N OSIEN TYÖSTÖÖN

TÄYDELLISIÄ ETIKETTEJÄ TÄYDELLISTEN REIKIEN ANSIOSTA

SECON LEHTI NRO 1/2011

MINIMASTERIA® ON KÄYTETTY melkein kolmen vuosikymmenen ajan Scanian dieselkuorma-autojen osien valmistukseen.

Edge on Seco Toolsin asiakaslehti.Sitä julkaistaan 25 kielellä ympäri maailman.Seco Tools AB Markkinointiosasto, 737 82 Fagersta, Sweden. Puh. +46 223-400 00 Faksi +46 223-718 60Internet www.secotools.com JulkaisijaPaul Löfgren Sähköposti paul.lofgren@secotools.com

Toimituspäällikkö Jennifer HilliardSähköposti jennifer.hilliard@secotools.com Toimitus ja layout Appelberg Publishing Group Projektipäällikkö Per-Ola Knutas Taiteelliset johtajat Cecilia Farkas, Johan Nohr Paino PA Group Karlstad Kannen kuva Stefan Almers/Scania

30/50%

x2–42–4 kertaa parempi tuottavuus kuin perinteisillä otsajyrsinpitimillä

Tämän julkaisun toimitettu materiaali on julkaisijan, Seco Tools AB:n, omaisuutta. Artikkeleita saa kopioida ilmaiseksi, jos Edge ja toimituspäällikkö on asianmukaisesti mainittu lähteinä. Tässä julkaisussa käytettävät tavaramerkit ja tuotteiden nimet ovat lain suojaamia.

HYVÄT VIBATSTEADYLINE-otsajyrsinpidin parantaa työstölaatua ja pienentää kustannuksia. Integroitu värinän vaimennin lisää otsajyrsinpitimen dynaamista jäykkyyttä ja ehkäisee värähtelyä. Steadyline lisää tuottavuutta, parantaa työstetyn pinnan laatua ja pidentää työkalun käyttöikää.

WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINETuote saatavilla NYTTilaus- ja käyttöohjeet: Machining Navigator 2011

#2 K U I N K A S E T O I M I I S T E A D Y L I N E ™

Tärinänvaimennin sijaitsee mahdollisimman lähellä lastuavaa särmää, missä poikkeama on suurin

Keskusjäähdytysputki johtaa jäähdytysnesteen leikkaavaan särmään

Kopiojyrsintätestissä 30 % enemmän nopeutta ja 50 % pitempi terän kesto kuin kilpailijoilla

SOVELLUS: MDTUusiseelantilainen MAE hyödyntää monisuuntaisen sorvauksen työkaluja aseiden äänenvaimentimien tuotannossa.14

TEOLLISUUS: TÄYTTÄMINEN JA PAKKAAMINENKrones on valmistanut etiketöintikoneita vuodesta 1951. Nykyisin tuotannossa hyödynnetään Xfix™-kalvaimia.04

PROFIILI: TRACIE CLARKE Secon Pohjois-Amerikan strategisten ohjelmien johtaja kertoo tarinansa.18

MATERIAALIT: HIILIKOMPOSIITITLentokoneosien toimittaja Aircelle kehittää yhteistyössä Secon kanssa erityistarpeisiin räätälöityjä ratkaisuja.10

TUOTTEET: MINIMASTERMinimaster mullisti varsijyrsinnän 1983. Minimaster Plusin tavoitteet ovat yhtä korkealla.21

TUOTTEET: POWER 4™Power 4 -kopiojyrsin tuo lisätehoja voimantuotantoalalle.08

TYÖSSÄ: MICHAEL RICHARDSONAdvanced Cutting Tools Ltd:n tj kertoo Secon Productivity & Cost Analysis (PCA) -ohjelmasta.24

PITELET KÄSISSÄSI vuoden 2011 ensimmäistä Edge-lehteä, joka on kiehtova johdanto Secon uusimpien huipputyökalujen ja palveluiden maailmaan. Suhtaudumme tietenkin intohimoisesti laajaan tuotevalikoimaamme, mutta myös asiakkaamme ovat meille kaikki kaikessa. Siksi esittelemme mieluusti heidän menestystarinoitaan lehdessämme. Näissä korkealaatuisesti kuvitetuissa ”tapaustutkimuksissa” tarkastellaan innovatiivisia ratkaisuja, jotka perustuvat tiettyjen Seco-komponenttien käyttöön.

Saan lukijoilta säännöllisesti sähköpostipalautetta, jossa ylistetään Edge-lehden teknisiä artikkeleita. Jatkoa on luvassa tässäkin numerossa. Otetaan nyt esimerkiksi vaikka Patrick de Vosin Näkökulma-kolumni (sivu 17) siitä, mitä seikkoja lastuavassa terässä kannattaa tarkkailla. Tämän lisäksi tutustumme syvällisesti Power 4 -kopiojyrsimen toimintaan (sivu 8).

Suosittelen myös sivulla 26 olevaa artikkelia CI (Customer Interface) -sovelluksista, jotka parantavat Secon tuotteiden suorituskykyä ja helpottavat asiakkaiden yhteistyötä kanssamme. Saatavissa on monenlaisia sovelluksia tuotteiden ja lastuamisarvojen määritystyökaluista aina sähköisen kaupankäynnin ratkaisuihin.

Toivon, että lehtemme on näiden ja muiden artikkelien ansiosta yhtä viihdyttävää lukemista kuin ennenkin.

paul löfgrenvaratoimitusohtaja,markkinointiedge@secotools.com

10 JOKAISEEN TYÖHÖN

Aircelle tarvitsee räätälöityjä työkaluja lentokoneiden osissa käytettyjen edistyneiden komposiittimateriaalien työstämiseen.

TYÖKALU

S I S Ä LT Ö L E H T I 1/2011

03edge [1·2011]

XfixSecon Xfix on kalvainsarja halkaisijaltaan suurten (39,5–154,5 mm) reikien kalvintaa varten. Kullanvärisessä TiN-pinnoitetussa kärjessä on useita (3, 5, 7 tai 9) kääntöteriä, joista jokaisessa on 8 lastuavaa särmää. Tämä takaa IT6-asteen mukaisen toleranssin ja tarkkuuden. Ohjaustyynyt pitävät kalvaimen vakaana, ja toistotarkkuus voidaan säätää renkaan avulla 3 mikronin tarkkuudella.

WWW.SECOTOOLS.COM/XFIXTuote saatavilla NYT Tilaus- ja käyttöohjeet: Holemaking Catalogue 2011

REIÄT KOHDA

04 edge [1·2011]

T E O L L I S U U S TÄY T TÄ M I N E N J A P A K K A A M I N E N

ALLAAN

Jotta etiketöintikone toimisi oikein,

akselireikien on oltava täydellisiä. Xfix-

kalvaimet auttavat parantamaan tarkkuutta Kronesin tuotantolinjoilla.

TEKSTI Michael LawtonKUVA Martin Hangen

JOS OLET PITÄNYT kädessäsi yli kolmea pulloa tänä vuonna,

tilastollisen todennäköisyyden mukaan vähintään yksi niistä on kulkenut Kronesin valmistaman koneen läpi. Krones on täyttö- ja pakkaustekniikan alan maailmanlaajuinen markkinajohtaja, jonka koneet käsittelevät vuosittain miljoonia pulloja,

tölkkejä ja muita pakkauksia. Krones on kehittynyt vuosien

varrella yhtiöksi, joka tarjoaa juomateollisuudelle

käytännössä avaimet käteen -tyyppisiä ratkaisuja: yhtiö

voi toimittaa asiakkaalle vaikkapa kokonaisen panimon

rakennusluvan hankkimisesta käymistankkien pystyttämiseen ja

pullonkierrätyslogistiikan järjestämiseen. Muualta tarvitsee hankkia oikeastaan

vain maltaat ja humalat! Lisäksi Krones toteuttaa tuotantolinjoja, jotka vaikkapa

täyttävät ketsuppipulloja tai lisäävät etiketit hammastahnatuubeihin tai kissanruokatölkkeihin.

He osaavat muotoilla brändiäsi kuvaavan pullon ja sitten rakentaa koneen, joka valmistaa sen

muoviaihiosta tai pesee sen käytön jälkeen.Kronesilla on Saksassa viisi tuotantolaitosta,

joista tuotteet lähtevät maailmalle arviolta 80 myynti- ja

05edge [1·2011]

palvelukeskuksen kautta. Päätehdas on Pohjois-Baijerin

Neutraublingissa. Siellä valmistetaan täyttö-, etiketöinti-

ja tarkastuskoneita, kuljettimia ja venytyspuhallusmuovauskoneita.

Nittenaun lähistöllä sijaitseva toinen tehdas tuottaa komponentteja ja moduuleita näitä

koneita varten. Loput kolme tuotantolaitosta valmistavat muita tuotteita, jotka täydentävät

Kronesin tuotevalikoiman. Krones aloitti toimintansa vuonna 1951

etiketöintikoneiden valmistajana. Kuten yhtä Nittenaun tehtaan viidestä tuotantoyksiköstä johtava Wolfgang Gottschalk toteaa: ”Kronesin asiantuntemus on kehittynyt etiketöintikoneiden valmistuksen pohjalta. Etiketöinti on valmistajalle kuin valmistajalle erityisen tärkeä prosessi. Tuote-etiketit osoittavat brändin asemoinnin markkinoilla, joten niiden on parasta olla hyviä.”

ETIKETÖINTIKONEEN SYDÄN on tietysti yksikkö, joka varsinaisesti liimaa etiketit pulloihin. Kun pullot kulkevat koneen ohi, kaareva levy sipaisee liimaetiketin jokaiseen niistä. Kaarevat etiketöimislevyt on kiinnitetty akseleihin, jotka on asennettu kääntöpöydän ympärille. Kääntöpöydän kääntyessä kukin kahdeksasta akselista kääntyy vuorollaan pullolinjaa kohti ja vetäytyy sitten ottamaan seuraavan etiketin. Prosessi tapahtuu huimaavalla nopeudella: Kronesin koneet pystyvät liimaamaan etiketit jopa 72 000 pulloon tai 120 000 tölkkiin tunnissa.

Kääntöpöytiä valmistavan tuotantotiimin johtajan Xavier Ramin mukaan on olennaisen tärkeää, että akselien kiinnitysreiät on mitoitettu tarkasti. ”Reiän halkaisijan on oltava oikea muutaman mikronin tarkkuudella ja sijainnin alle kahden sadasosan tarkkuudella”, Ram toteaa. ”Muussa tapauksessa akselin liike ei ole vakaa ja etiketöintilevyt eivät kosketa pullojen pintaa riittävän tarkasti.” Tämä voi johtaa siihen, että etiketti ei kiinnity oikein tai että liimaa tarvitaan enemmän.

Kääntöpöydässä on kahdeksan akselireikää, joista jokainen viimeisteltiin aikaisemmin

Osa: Muottilevy

Toiminnan kuvaus: Kalvinta

Työstötavoite: Reiän oikea laatu (H6- ja M6-toleranssi) ja työstöajan lyhentäminen

Työstökone: Työstökeskus

Työkalun kiinnitys: HSK-A-karat

Materiaali: Valurauta (GGG60)

Jyrsin/terä: Xfix-kalvaimet, halkaisija 42+65 mm (2 eri työkalua)

Lastuamisarvot: vc: 80-100 m/min

f: 0,25 - 0,3 mm/kierros

Tulos: Terän kesto > 200 minuuttia

Wolfgang Gottschalk johtaa yhtä Kronesin

viidestä tuotantoyksiköstä Saksan Nittenaussa.

06 edge [1·2011]

Työkalun pidempi käyttöikä

T E O L L I S U U S TÄY T TÄ M I N E N J A PA K KAA M I N E N

hienoporauspäällä. Manuel Schmid, yksi kolmesta reiäntekokoneen käyttäjästä, kertoo: ”Aikaisemmin joka toisen reiän jälkeen piti tarkistaa, että koko oli yhä oikea. Jos mitta oli väärä, hienoporauspää täytyi säätää uudelleen ja reikä mahdollisesti työstää uusiksi.” Tämän seurauksena yhden vuoron aikana valmistui vain kaksi tai kolme kääntöpöytää.

Krones kääntyi Secon puoleen ongelman ratkaisemiseksi. Kuten Gottschalk sanoo: ”Meillä on pitkä yhteinen historia ongelmien ratkaisun ja prosessien optimoinnin saralla”. ”Täällä on paljon metallin lastuamiseen erikoistuneita yrityksiä, mutta Seco on yksi päätoimittajistamme”, lisää Ram. Kronesin kasvun myötä myös yhteistyö Secon kanssa on kasvanut: Secon koko tuotevalikoima on nyt Kronesilla tuotantokäytössä, ja yhtiö kehittää mielellään uusia ratkaisuja yhdessä Secon kanssa.

Kun Secon alueellinen edustaja Gerhard Huber kuuli Secon kehittämästä uudesta, testausvalmiista kalvaimesta, hän ajatteli, että Krones olisi oikea yhteistyökumppani kenttätestausta varten.

”Useimmissa kalvaimissa on vain yksi terä. Xfix-kalvaimessa niitä on monta, joten se on tarkempi ja nopeampi”, Huber selittää. ”Siinä on myös erikoisominaisuuksia, joiden ansiosta se on vakaampi työstöprosessissa.”

Xfix suunniteltiin juuri Kronesin kääntöpöytäpulman kaltaisten ongelmien ratkaisemista varten, joten Kronesin tehdas valittiin Xfix-kalvaimen kenttätestauspaikaksi. Ram kertoo: ”Meidän tarvitsi säätää kalvain vain kerran jokaista kymmentä tai viittätoista kääntöpöytää kohti”. Vaikka yksittäinen säätö kesti pitempään, koko prosessiin kului 15–20 prosenttia vähemmän aikaa. Koneenkäyttäjä Schmidin sanoin: ”Säädettävänä on viisi kääntöterää yhden sijasta. Mutta kun säätö on valmis, se kestää paljon pitempään.”

Gottschalk toteaa: ”Asiakkaillemme on tärkeintä, että prosessi on turvallinen ja laatu kohdallaan. Jos tuotantoa voidaan samalla nopeuttaa, se on erittäin tervetullut lisä.”

07edge [1·2011]

edge [1·2011]08

POWER 4 ALLTEKSTI Graeme Forster KUVA BIM/Istockphoto ja Seco

TURBIININ SIIPIEN VALMISTAMINEN on kovaa työtä. Siksi Seco on lanseerannut uuden Power 4 -kopiojyrsimen, joka auttaa saavuttamaan parhaan mahdollisen työstötuloksen. Työkalu on kehitetty yhteistyössä Secon avainasiakkaiden kanssa sen varmistamiseksi, että sen ominaisuudet ovat juuri sopivat voimantuotantoalan käyttösovelluksiin.

”Turbiinin siipiä työstettäessä työkaluihin kohdistuva kuormitus on usein hyvin voimakas,” kertoo Secon kansainvälinen voimantuotannon sovellusasiantuntija Emilio Scandroglio. ”Meidän on siksi pyrittävä löytämään aina lujimmat ja luotettavimmat ratkaisut – soveltuvasta työstöstrategiasta ja lastuavasta työkalusta alkaen. Pohdimme tätä pulmaa asiakkaidemme kanssa ja päädyimme yhdessä Power 4 -jyrsimeen.”

Ainutlaatuinen pyörimisliikkeen estojärjestelmä takaa työkalun parhaan mahdollisen vakauden. Järjestelmä koostuu neljästä viisteestä kääntöterän välyspuolella sekä vastaavissa teräsijan kohdissa olevista viisteistä, jotka estävät yhdessä kääntöterien pyörimisen koneistuksen aikana. Ne mahdollistavat myös turvallisen ja helpon teränvaihdon, mikä yksinkertaistaa työstöprosessia käyttäjän kannalta.

Patentoidun teräsijan ansiosta kääntöterän ja jyrsinrungon välinen kosketuspinta on mahdollisimman suuri. Tämä parantaa käyttövarmuutta ja vakautta. Korkealaatuisen työstön edellyttämän tiukan toleranssin säilyttämiseksi teräsija on tiivistetty, jotta sen sisään ei pääsisi lastuja tai likaa. Siten sitä ei tarvitse huuhdella ennen käyttöä tai sen jälkeen. Myös lastutila on suunniteltu siten, että lastunpoisto käy mahdollisimman helposti.

Kaikki jyrsinrungot on päällystetty erikoiskovalla nikromipinnoitteella kulumis- ja hapettumisongelmien välttämiseksi. Power 4 on saatavissa 10 mm:n ja 12 mm:n kääntöterillä sekä erilaisilla kääntöterälaaduilla ja - geometrioilla.

T U O T T E E T P O W E R 4

Energian hinta”Erityisesti EU-maissa on poliittista tahtoa siirtyä yhä enemmän uusiutuvan energian käyttöön. Tällä hetkellä on mahdotonta sanoa, mikä eri energiamuotojen osuus tulee olemaan tulevaisuudessa, mutta on todennäköistä, että energian hinta tulee nousemaan suhteessa muihin tuotantotekijöihin jonkin aikaa.”

1

3

Maailmanlaajuinen bruttokansantuotteen (BKT) kasvu”Voimakas talouskasvu korottaa raaka-aineiden hintoja. Ennusteemme on, että lähivuosina maailmanlaajuinen kasvu tulee olemaan viime vuosien luokkaa ja että raaka-aineiden hinnat nousevat jonkin verran. Jatkossa kasvu voi kuitenkin heikentyä, koska monet suuret teollisuusmaat joutuvat pienentämään alijäämiään säästöjä lisäämällä.”

Dollarin kehitys”Maailmantalous on epätasapainoi-

sessa tilassa, koska erityisesti Yhdysvalloilla on suuri ulkomaankaupan

alijäämä, kun taas useilla Aasian mailla

on huomattavan ylijäämäinen kauppatase. Dollarin heikentyminen vähentäisi tätä epätasapainoa ja uusien finanssikriisien riskiä.”

TEKSTI Ylva Carlsson KUV ITUS Johan Nohr

RAAKA-AINEIDEN HINNAT ovat nousseet takaisin maailmanlaajuisen finanssikriisin aiheuttamaa pudotusta edeltävälle tasolle. Mitä siis on odotettavissa tulevaisuudessa? Edge pyysi Ruotsin valtiollisen taloustutkimuslaitoksen osastopäällikköä Mattias Erlandssonia listaamaan viisi pitkäaikaista avaintrendiä, jotka vaikuttavat raaka-aineiden hintoihin.

KATSAUS GLOBAALIT TRENDIT

2Raaka-aineiden saatavuus”Jos maailmanlaajuinen talouskasvu kiihtyy, vaarana on, että tiettyjen raaka-aineiden tuotantoon syntyy pullonkauloja, jotka voivat nostaa hintoja voimakkaasti. Maataloustuotannon katkokset, kuten katokaudet, voivat aiheuttaa maataloustuotteiden hintojen väliaikaisia nousupiikkejä.”

Öljyn hinta”Raakaöljy on maailmantalouden kannalta tärkein rajallinen raaka-aine. Ennusteemme mukaan öljyn hinta nousee lyhyellä tähtäimellä jonkin verran, mutta ei juurikaan ylitä 100 dollaria tynnyriltä. Arvio perustuu siihen, että tuotetun öljyn määrä kattaa kulutustarpeen lähivuosina.”

TRENDIÄ JOTKA VAIKUTTAVAT RAAKA-AINEIDEN HINTOIHIN

4

09edge [1·2011]

10 edge [1·2011]

KORKEALLELEIKKAUS Aircelle tarvitsi työkaluja, joilla voitaisiin tehdä pitkiä, yhden työstöliikkeen leikkauksia A380-jättikoneen erikoismateriaaleihin. Seco kehitti tähän tarkoitukseen räätälöidyn ratkaisun.

TEKSTI Anna McQueen KUVAT Jean-François Rollinger/ANA

M AT E R I A A L I T H I I L I K O M P O S I I T I T

11edge [1·2011]

KU

VA: ISTO

CK

PH

OTO

IRCELLE ON NYKYISIN ranskalaisen puolustus- ja ilmailualan jätin SAFRANin

tytäryhtiö. Yhtiö perustettiin vuonna 1896 normandialaisessa Le Havren satamakaupungissa sotatarvikkeiden tuotantoa varten. Aircellesta on kehittynyt vuosien varrella lentokoneiden moottorikoteloiden valmistuksen maailmanlaajuinen markkinajohtaja, jolla on 3000 työntekijää ja jonka tuotteisiin kuuluvat myös reverssit ja muut lentokonerakenteet. Yhtiö toimittaa tärkeitä osia myös maailman suurimpaan matkustajakoneeseen, Airbus A380:een.

Lentokonesuunnittelijat rikkovat jatkuvasti totuttuja rajoja kehittäessään yhä kevyempiä, lujempia ja kestävämpiä materiaaleja, jotka mahdollistavat nopeammat ja pitemmät lentomatkat raskaammilla kuormilla, mutta samalla polttoainetaloudellisesti. Aircelle hyödyntää A380:n osissa hiilikomposiitti- ja hiililaminaattimateriaaleja, joiden koneistaminen on hyvin vaikeaa. Vaaditun tarkkuuden saavuttamiseen tarvitaan siten huippuluokan työkalut.

”Vuonna 2006 päätimme nykyaikaistaa tuotantolaitostamme hankkimalla edistyneen viisiakselisen jyrsimen suurten komposiittikappaleiden lastuamista varten,” kertoo ohjelmointiteknikko Julien Boulet. ”Jyrsimellä tehdään A380:n moottorikotelon osaan jopa 12 metrin pituisia lineaarisia leikkauksia. Jotta saisimme koneesta kaiken irti, meidän piti löytää oikeanlaiset lastuavat työkalut. Heitimme haasteen työkalutoimittajillemme ja annoimme heille työstettäväksi näytteitä komposiittimateriaalista.”

Työkappaleet koostuvat kahdesta materiaalista, 12 mm:n paksuisesta hiilikuitukomposiitista ja 40 mm:n paksuisesta hiili-hunajakennokomposiitista. ”Halusimme löytää ratkaisun materiaalin leikkaamiseksi yhdellä työstöliikkeellä ja yhdellä työkalulla”, kertoo Amory Langrene, Aircellen tietokoneavusteisesta valmistuksesta (CAM) ja automaatiosta vastaava johtaja. ”Nopeuden ja kustannustehokkuuden lisäksi ratkaisulta vaadittiin sitä,

A Aircellen käyttämät

high-tech-materiaalit ovat tunnetusti vaikeita työstää.

Leikkaus matriisiinUudet komposiittimateriaalit koostuvat kahdesta tai useammasta aineesta. Ne muodostavat yhdessä lujan ja jäykän matriisin, johon kuidut tai partikkelit on upotettu. Komposiittimateriaaleja hyödynnetään lentokoneteollisuudessa yhä enemmän niiden korkean lujuus-painosuhteen, hyvän korroosionkestävyyden ja vähäisen lämpölaajenemisen vuoksi.

Nämä huippuunsa kehitellyt komposiittimateriaalit ovat entistä vaikeampia koneistaa, joten lastuavan työkalun toimintaan ja suorituskykyyn sekä työstettävien reikien ja reunojen laatuun kohdistuu entistä kovempia vaatimuksia.

Secon uusi Jabro™ Composite (JC) -jyrsinvalikoima soveltuu pitkän käyttöiän, suurempien lastuamisnopeuksien ja paremman tarkkuuden ansiosta täydellisesti Aircellen tarkkaakin tarkempiin jyrsintätarpeisiin. Uuden valikoiman täyskovametallisten varsijyrsinten terissä on CVD-timanttipinnoite kulumisen vähentämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.

Jabro Composite -jyrsimiä käytettäessä työstettävän materiaalin kerrosten irtoaminen ja pirstoutuminen sekä värähtely on minimaalista. Ne sopivat ihanteellisesti kerrostetun hiilikuitu- ja lasikuitukomposiitin, korkean suorituskyvyn teknisten muovien sekä kennomateriaalien jäysteettömään työstöön, kiekko- ja 3D-kopiojyrsintään, ääriviivaleikkaukseen ja uritukseen.

WWW.SECOTOOLS.COM/JCTuotteen saatavuus: NYTTilaus- ja käyttöohjeet: Työkalut edistyneille ja moderneille materiaaleille Täyskovametallisten varsijyrsinten katalogi on saatavissa toukokuussa.

edge [1·2011]12

Halusimme löytää ratkaisun materiaalin leikkaamiseksi

yhdellä työstöliikkeellä ja yhdellä työkalulla.

Seco kehitti erityistarpeisiin

räätälöidyt työkalut yhteistyössä

Aircellen kanssa.

Osa: Lentomoottorin katteet

Toiminnan kuvaus: Uran jyrsintä

Työstötavoite: Työstöetäisyys 4000 mm, ei jäysteitä

Työstökone: Työstökeskus

Työkalun kiinnitys: Huipputarkka kutistuspidin

Materiaali: Hiilikuitu- tai hiilikuitualumiinikom-posiitti

Jyrsin/terä: JC860 Honeycomb -kuviojyrsin, halkaisija 10 mm, Dura-pinnoite

Lastuamisarvot: vc: >150 m/min

vf: 300 mm/min

ap: > 35 mm

ae: 10

Jäähdytysneste: Kuivatyöstöä suositellaan

Osa: Lentomoottorin katteet

Toiminnan kuvaus: Kuviojyrsintä

Työstötavoite: Työstöetäisyys 16000 mm, ei jäysteitä

Työstökone: Työstökeskus

Työkalun kiinnitys: Huipputarkka kutistuspidin

Materiaali: Hiilikuitukomposiitit

Jyrsin/terä: JC871 Honeycomb -kuviojyrsin, halkaisija 10 mm, Dura-pinnoite

Lastuamisarvot: vc: >300 m/min

vf: 1500 mm/min

ap: > 10 mm

ae: 10

Jäähdytysneste: Kuivatyöstöä suositellaan

että komposiittimateriaali pysyisi ehjänä ja jyrsityt reunat olisivat korkealaatuisia.”

ERI VAIHTOEHTOJEN harkinnan jälkeen Aircelle päätyi joulukuussa 2007 valitsemaan Secon Jabro-työkalujen erityisesti räätälöidyn version, jonka tuotanto käynnistyi hieman myöhemmin. ”Seco teki kanssamme läheistä yhteistyötä oikean ratkaisun löytämiseksi. Meille erityisesti räätälöityjen Jabro-työkalujen avulla työstämme kappaleita jopa kolme kertaa nopeammin kuin ennen”, Boulet toteaa. ”Pystymme nyt tekemään yhdellä työstöliikkeellä jopa 16 metrin pituisia korkealaatuisia ja yhdenmukaisia leikkauksia, joten olemme voineet lisätä tuotantoa ilman tarvetta investoida uuteen koneeseen.”

Langrene kiteyttää: ”Työkalutoimittajien on oltava aina käytettävissä ja reagoitava nopeasti, mutta ennen kaikkea heidän on pystyttävä vastaamaan erityistarpeisiimme. Monet työkalutoimittajat tarjoavat standardiratkaisuja, jotka toimivat kaikkialla – eli eivät oikeastaan missään. Me tarvitsemme yhteistyökumppaneita, jotka pystyvät osallistumaan tutkimustoimintaan ja työskentelemään CAM-tiimimme kanssa juuri meidän tarpeisiimme soveltuvan ratkaisun kehittämiseksi. Kumppanuutemme Secon kanssa täyttää nämä edellytykset, ja aiomme laajentaa sitä myös muille tuotantoalueillemme lähitulevaisuudessa.”

moottorin katteet

Ei jäysteitäkomponenttiin

edge [1·2011] 13

LÄMPÖ POIS

Secon uudessa Ruotsin tuotantolaitoksessa hyödynnetään uusinta energiatehokasta teknologiaa ympäristövaikutuksen minimoimiseksi.TEKSTI Per-Ola Knutas KUVA Istockphoto

YMPÄRISTÖVAIKUTUKSEN VÄHENTÄMINEN on yksi Secon tavoitteista kaikessa tuotannon ja tuotteiden kehitystyössä. Viimeisin esimerkki tästä on yhtiön vastikään avattu tuotantolaitos Ruotsin Fagerstassa. Koko rakennus on käytännössä omavarainen lämmityksen ja jäähdytyksen suhteen.

”Uusi nestepohjainen järjestelmä käyttää sisälämpötilan ylläpitämiseen sähkön sijasta kompressorien ja sintrausuunien ylimääräistä lämpöä” kertoo Secon kansainvälisten ympäristötoimien koordinaattori Gunnar Lobell.

Seco tekee yhteistyötä myös paikallisen kaukolämpöyhtiön kanssa. Tehtaan tuotannon hukkalämpö johdetaan Fagerstan kaukolämpöverkkoon.

”Tällä tavoin palvelemme sekä kestävää kehitystä että paikallisyhteisöä”, Lobell toteaa.

Secolla on yleiset ympäristötavoitteet, joiden tarkoituksena on vähentää jätteiden, kemiallisten tuotteiden, energiankulutuksen ja kuljetusten ympäristövaikutusta. Yhtiö pyrkii saavuttamaan nämä tavoitteet noudattamalla ISO 14001 -standardin mukaan vuonna 2006 sertifioitua ympäristönhallintaohjelmaa, joka on otettu käyttöön 20 Secon tuotantolaitoksessa 13 maassa.

”Sertifiointiprosessi merkitsi sitä, että meidän piti kartoittaa toimintamme ympäristövaikutukset todella perusteellisesti”, Lobell kertoo. ”Sertifiointi edellyttää syväluotaavia ympäristötutkimuksia, henkilöstön koulutusta ja selkeitä rutiineita. Sen seurauksena yhtiömme ympäristövaikutus sekä ympäristöonnettomuuksien riski on pienentynyt.”

Tuotekehittelyn saralla Seco pyrkii tekemään tuotteistaan yhä energiataloudellisempia.

”Tästä on selkeitä ympäristöllisiä hyötyjä asiakkaille ja tuottavuus paranee, koska enemmän

Secon tulevaisuuden prioriteetit: 50 prosentin kierrätysaste, joka koskee kaikkia yhtiön toimittamia

karbidituotteita vuoteen 2014 mennessä (käytetyt kääntöterät ja täyskovametalliset työkalut ostetaan takaisin) Energiataloudellisuuden parantaminen (sähköenergia,

lämmitysenergia, ajoneuvojen polttoaine) viidellä prosentilla vuosittain Jätteen määrän vähentäminen (tuotantotonnia kohti) kahdella

prosentilla vuosittain vuoteen 2012 saakka ja kierrätettävissä olevan jätteen määrän lisääminen 55 prosentista 60 prosenttiin Kemikaalien ympäristövaikutuksen vähentäminen: erityistä huolta

aiheuttavien aineiden (SVHC) vähentäminen viidellä prosentilla vuosittain Kuljetusten ympäristövaikutuksen vähentäminen: kuljetuksista

aiheutuvien CO2-päästöjen raportointi ja liikematkoista aiheutuvien päästöjen seuraaminen edelleen

K E S T Ä V Ä K E H I T Y S

materiaalia voidaan työstää vähemmällä energialla”, Lobell toteaa.

Seco käynnisti myös oman kierrätysohjelmansa vuonna 2010. Asiakkaat kaikilla markkina-alueilla voivat nyt myydä käytetyt kääntöterät ja täyskovametalliset työkalut takaisin Secolle. Ohjelman pitkän tähtäimen tavoitteet ovat kunnianhimoiset. Vuoteen 2014 mennessä on esimerkiksi tavoitteena saavuttaa kaikkien Secon toimittamien karbidituotteiden 50 prosentin kierrätysaste.

KESTÄVÄN KEHITYKSEN TAVOITETTA

edge [1·2011]14

S O V E L L U S M D T

edge [1·2011]

JOS KYSYT MAE:N PERUSTAJALTA Gary McCollilta, mitä hänen yhtiönsä valmistaa, saat vastaukseksi ”meluntorjuntatuotteita”.

Aseiden äänenvaimentimilla saattaa olla elokuvien ja TV:n perusteella huono maine, mutta ne ovat turvallisuuden ja terveyden kannalta olennaisen tärkeitä laitteita esimerkiksi metsästäjille, tuholaistorjujille, poliiseille tai sotilaille.

Jokainen tuliaseen laukaus ylittää korvalle turvallisen melutason. Kun iskuri iskee nalliin, joka sytyttää ruudin aseen piipussa, räjähdyskaasut purkautuvat piipusta ulos kaksi tai kolme kertaa luotia suuremmalla nopeudella. Tästä aiheutuva paineaalto voi vaurioittaa ihmisen tärykalvoa.

MAE:n äänenvaimentimet vaimentavat suoraan tätä paine-energiaa ja siten myös laukauksen ääntä. Tästä voi olla todella konkreettista hyötyä. McColl mainitsee yhtenä esimerkkinä, että sotilaat voivat ampuessaan kuulla, mitä heidän ympärillään tapahtuu. Tämä on huomattava turvallisuusetu vaarallisessa työssä.

Laukauksen ääni vaurioittaa helposti ampujan kuuloa. Uusiseelantilainen yhtiö kehittää äänenvaimentimia ongelman ratkaisemiseksi.

Uuden-Seelannin villieläimille (kuten kauriille, villisioille ja villivuohille) äänenvaimentajilla varustetut aseet tuottavat hämmennystä, koska ne eivät voi kuulla, mistä suunnasta laukaus tulee. Eläimen takana puuhun iskeytyvä luoti voi olla ensimmäinen ääni, jonka se kuulee – ja säntää ehkä pakoon suoraan metsästäjää kohti.

MAE:n asiakkaat ovat kertoneet muistakin odottamattomista hyödyistä: Yhdellä asiakkaalla oli metsästyskoira, jonka laukauksen ääni sai aina hätkähtämään. Nyt koira höristää korviaan aina laukauksen kuullessaan ja loikkaa heti tositoimiin, jos kuulee luodin iskeytyvän maaliinsa.

Kun yli 20 vuotta asealalla toiminut McColl osti nykyisen yrityksensä (jonka nimi oli tuolloin Percy Engineering Services), se ei ollut paljon autotallipajaa kummoisempi. Hän suunnitteli tuotannon automatisointia CNC-koneiden avulla mahdollisimman pian, jotta laatu olisi yhdenmukaista ja tuotantomäärät suurempia. McColl aloitti Secon työkalujen käytön jo ennen automatisointia saatuaan vinkin Trade Tools Ltd:ltä, joka on Seco-tuotteiden merkittävä

Voimme ohjelmoida työn turvallisin mielin tietäen, että ongelmia ei tule”Gary McColl, perustaja, MAE

MAE hyödyntää monisuuntaisen sorvauksen (MDT) työkaluja äänenvaimentimien sisäisten osien profiloinnissa.

KUULO SUOJASSATEKSTI Diana Clement KUVAT Derek Cook ja Image Source

15

jälleenmyyjä Uudessa-Seelannissa. Seco Toolsin Uuden-Seelannin aluejohtaja Ian Langley antoi MAE:lle tukea ja neuvoja siirtymävaiheessa manuaalisesta automaattiseen tuotantoon. Siten McCollin valinta osui luontevasti Secoon, kun hän etsi työkaluja uutta CNC-sorvia varten.

MAE investoi MDT-työkaluihin, Crownloc®-poriin, SD-kääntöteräporiin ja Quattromill®-jyrsimiin (jotka kaikki kiinnitetään EPB-pitimillä). MDT-tekniikan avulla profiloidaan äänenvaimentimien sisäisiä osia, tyypillisesti rihlauksia ja kierteitä. McCollin mukaan MDT-työkalun todellinen kilpailuetu 12-asemaisessa revolverisorvissa on, että se täyttää vain yhden paikan kolmen sijasta. ”Siten voimme käyttää muutamaa lisätyökalua, koska tilaa on.”

McColl mainitsee lisäetuina, että Secon MDT-työkalut ovat kestävämpiä ja jäykempiä ja että ne voidaan varastoida paikallisesti. ”Voimme ohjelmoida työn turvallisin mielin tietäen, että ongelmia ei tule. Työkalut kestävät pitempään, laadun toistettavuus on taattua ja yhdellä terällä voidaan työstää enemmän osia.”

Kaikki ei kuitenkaan ollut aina pelkkää ruusuilla tanssimista, sillä yhtiöltä rikkoutui neljä MDT-työkalua lyhyen ajan sisällä. Siksi McColl kokeili myös kilpailijoiden tuotteita, mutta totesi, että ne eivät vastanneet Secon laatua. Tämän jälkeen MAE:n kaikki MDT-työkalut ovat onneksi pysyneet ehjinä, ja seuraavaksi McColl aikoo siirtyä MDT Jetstream Tooling™ -teknologian käyttöön.

Jetstream Tooling Lastuavien työkalujen seuraava sukupolvi hyödyntää Jetstream-teknologiaa, jossa jäähdytysneste johdetaan suoraan leikkaavaan särmään. Tämä teknologia, jonka Secon kehitti erityisesti lentokoneteollisuutta varten, poistaa tehokkaasti kuumuuden työstöalueelta ja parantaa siten lastuavan työkalun suorituskykyä. www.secotools.com/jetstreamtooling

Crownloc-kärkiporat Crownloc on ensimmäinen täysin vaihdettavilla kruunuilla varustettu pora, joka tarjoaa laajan optimoitujen kärkigeometrioiden valikoiman eri käyttösovelluksia varten. Sen etuja ovat pienemmät teräkohtaiset kulut, uudelleenteroituskulujen säästäminen sekä yhdenmukainen käyttöikä. Kustannustehokkaat vaihdettavilla kärjillä varustetut porat parantavat tuottavuutta, joustavuutta ja porausreiän laatua. www.secotools.com/crownloc

Quattromill Quattromill soveltuu käytännöllisesti katsoen kaikkien materiaalien otsajyrsintään työstökoneen koosta riippumatta. Quattromill on varustettu erittäinpositiivisilla neliönmuotoisilla kääntöterillä, jotka takaavat jopa 6 mm:n lastuamissyvyyden. Quattromill on erittäin hyvä ratkaisu vaativimpiinkin sovelluksiin ja tilanteisiin, joissa työkappaleen pito ja komponenttien vakaus eivät ole ihanteellisia.www.secotools.com/quattromill

Duratomic®-sorvausMAE:n käytössä oleva Duratomic-pinnoitettu TM2000-sorvauslaatu on ensiluokkainen valinta korkean tuottavuuden takaamiseksi ruostumattoman teräksen työstösovelluksissa. Duratomic-pinnoiteteknologia lisää kulutuskestävyyttä ja terien lujuutta.www.secotools.com/duratomic

Myyntipäällikkö Stu Beresford esittelee juuri valmistettua äänenvaimenninta. MAE:n äänenvaimentajat säästävät metsästäjien, poliisien ja sotilaiden kuuloa.

S O V E L L U S M D T

edge [1·2011]16 edge [1·2011]

edge [1·2011]

LASTUAVAN TERÄN elämä on kovaa. Nykyisten työstömateriaalien ja lastuamisolosuhteiden vuoksi terä on monen tulen välissä: siihen kohdistuu mekaanista kuormitusta, kemiallisia hyökkäyksiä, termodynaamista rasitusta... Modernit työkalumateriaalit (kuten Duratomic-pinnoitetut karbidilaadut) yhdistettyinä oikeisiin työkalugeometrioihin selviytyvät toki kaikesta, mutta nekin kuluvat loppuun jossakin vaiheessa.

Entisaikoina työkalun kuluminen oli helpommin havaittavissa, koska kyse oli pääasiassa viiste- ja kuoppakulumisesta. Kulumisprosessia oli helppo seurata (työkalun S-kulumiskäyrän avulla) ja käyttäjä saattoi keskeyttää lastuamisprosessin ja vaihtaa terän oikealla hetkellä.

Nykyisin on paljon vaikeampaa. Lastuava terä näyttää pitkään uudelta – ja murtuu sitten yhtäkkiä.

Terän murtuminen voi aiheuttaa pitkiä tuotantokatkoksia. Meistä jokainen tuntee myös sen konepajoilla yleisen ilmiön, että terärikon jälkeen kaikki kerääntyvät paikalle esittämään oman mielipiteensä tapahtuneesta. Tämän torikokouksen aikana koneet eivät tuota mitään.

Työkalun kulumisen ja siihen johtavien mekanismien hyvä tuntemus on olennaisen tärkeää

Teräkuiskaaja

Neljä merkkiä lastuavan terän uhkaavasta murtumisesta:

Seco Tools Groupin teknisen koulutuksen johtaja Patrick de Vos

kertoo, kuinka lastuavan terän vaihtotarve käy ilmi itse terästä.

korkealaatuisten työkappaleiden lastuamisprosessin hallinnan kannalta. Tämän tietämyksen perusteella syöttöolosuhteita, valittuja työkaluja, lastuamisstrategioita ja lastuamisolosuhteita voidaan muuttaa, jotta saavutettaisiin haluttu lopputulos, kuten korkeampi tuottavuus, pienemmät kustannukset, turvallisempi prosessi tms.

Ihanteellista olisi tietysti pysäyttää tuotanto sekuntia ennen kuin terä murtuu. Murtuminen on mahdollista ennakoida tietyistä merkeistä: Näetkö harmaan alueen terässä? Havaitsetko hyvin hienoista kuoriutumista tai murenemista? Huomaatko lastujen hieman muuttuneen muodon ja värin?

Näitä ja muita merkkejä tarkkailemalla havaitset selvästi, milloin terä on aika vaihtaa.

Käytä myös apuvälineitä, kuten työkalujen kulumisen tarkistamiseen tarkoitettua pientä suurennuslasia. Lastuaminen on nimittäin valitettavasti high-tech-työtä, joka edellyttää tieteellistä havainnointia pelkän mutu-tuntuman sijasta... Duratomic-pinnoite voi helposti kaksinkertaistaa työkalun iän, mutta sen hyödyntäminen vaatii erityisosaamista. Eikä kannata odottaa työkalun käyttöiän viimeisiä 10 sekuntia – se on vääränlaista nuukuutta, jonka seurauksena on murtuneita teriä ja prosessin epävakautta.

Olemme kehittäneet Secon teknisen koulutusohjelman (STEP) osana syväluotaavan moduulin, jossa työkalun kuluminen yhdistetään tyypillisten työstömateriaalien ominaisuuksiin. Sen avulla on mahdollista oppia, millaisia kulumisen merkkejä tulee seurata erilaisia materiaaleja työstettäessä. Paikallinen Seco-edustaja antaa mielellään lisätietoja STEP-ohjelmasta.

Secon avulla opit tietämään, kuinka työkalujen kulumisen suhteen kannattaa toimia. Palkintona on korkeampi ja taloudellisempi tuotanto, joten onnea matkaan!

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

LastuamistehoJäysteetLastun muotoLastun väri

17

N Ä K Ö K U L M A T Y Ö S T E T T Ä V Y Y S

H E N K I L Ö K U V A T R A C I E C L A R K E

edge [1·2011]18

TEKSTI Linas Alsenas KUVA Eric P. Mull

T RACIE CLARKE, Secon strategisten ohjelmien johtaja, tietää kokemuksesta, miltä tuntuu olla ainoa nainen huoneessa. Englannin Worcestershiren

kreivikunnasta kotoisin oleva Clarke aloitti vuonna 1988 neljän vuoden oppisopimuskoulutuksen Rolls-Royce Allen Gears Ltd:n, eli entisen NEI Allen Gears Ltd:n, palveluksessa. Yhtiö valmisti voimalaitteita laivoihin.

”Siellä oli 200–250 kundia ja minä”, Clarke muistelee. ”Minulle annettiin jopa erivärinen haalari vain sen takia, että he voisivat pitää minua silmällä. Olin niin vihainen! Minun täytyi pitää sinistä haalaria, kun muut pukeutuivat vihreään. Aloitin siis työurani kummajaisena.”

Clarke ei kuitenkaan antanut periksi, vaan paiski töitä yhtä lujasti – ja toisinaan lujemminkin – kuin ympärillään olevat miehet. ”Ja totuuden nimissä on sanottava, että mitä raskaampaa työ oli fyysisesti, sitä kovemmalle se otti”. ”Minun täytyi käyttää nosturia apuna raskaampien kuormien nostamisessa, ja en ylettynyt kaikkiin osiin, joten minulla oli pienet porrastikkaat. Minun suhtauduttiin aika skeptisesti.”

Mikä sitten sai Clarken hakeutumaan fyysisesti näin vaativaan työhön?

Tracie Clarken kiehtova ura Secolla on vienyt hänet englantilaisesta tehdashallista yhtiön Pohjois-Amerikan-pääkonttoriin Detroitiin.

”Halusin tulla niin hyväksi asentajaksi kuin mahdollista”, Clarke toteaa. ”Rakastin sitä tunnetta, että olin todella tehnyt jotakin. Vau, minä tosiaankin olen tehnyt tuon. Eikä kyse ollut mistään metallimöykyistä vaan tarkkamittaisista, kriittisistä komponenteista.”

Työsuorituksensa ja luonteensa ansiosta Clarke voitti lopulta myös työtoveriensa kunnioituksen. Vuonna 1996 hän oli kuitenkin valmis muutokseen, joten hän siirtyi operaattoriksi Seco Toolsin Alcesterin tehtaalle. ”Seco oli tuolloin siirtymävaiheessa monessa suhteessa”, hän kertoo. ”Viisiakselisia jyrsimiä ja uutta ohjelmointia oltiin ajamassa sisään, vanhoja koneita poistettiin valikoimasta ja uusia tuotiin markkinoille. Olin mukana neljä vuotta ja se oli hienoa aikaa.”

Clarke oli kuitenkin asettanut tavoitteensa korkeammalle. Hänen esimiehensä Mike Parker tiesi, että Clarke opiskeli suunnittelua ja mallinnusta iltakursseilla. ”Muistutin häntä jatkuvasti siitä, että olin valmis suunnittelutoimistoon, ja vuonna 2000 hän tarjosi minulle töitä”. ”Otin tietysti uuden homman vastaan siltä seisomalta. Hyvästi, likainen haalari! Nyt voisin pukeutua tavallisiin työvaatteisiin. Kävi kuitenkin niin, että en viihtynyt siellä yhdeksää kuukautta pitempään.

Kyllä

” Olen aina halunnut olla se tyttö työkalupakin kanssa, joka kiertää korjaamassa juttuja.”

LEIKKAA

edge [1·2011] 19

Nimi: Tracie ClarkeIkä: 38Tausta: Tracie Clarke suoritti oppisopimuskoulutuksensa ja työskenteli sen jälkeen neljä vuotta CNC-operaattorina Rolls-Roycen palveluksessa ennen siirtymistään CNC-jyrsinnän operaattoriksi/2.ohjelmoijaksi Seco Toolsin Alcesterin tehtaalle. Neljä vuotta myöhemmin hän vaihtoi suunnittelutehtäviin ja sitten myyntipuolelle. Clarke nimitettiin alueelliseksi myyntipäälliköksi vuonna 2004. Tässä tehtävässä hän toimi kuusi vuotta. Tänä aikana Clarke osallistui Secon arvopohjaisen myynnin (VBS) strategian muotoiluun ja pääsi mukaan yhtiön Talent Development -koulutusohjelmaan. Vuonna 2010 Clarke siirtyi Detroitiin ja nykyiseen tehtäväänsä Secon strategisten ohjelmien johtajana.Harrastukset: Clarke on kouliintunut laitesukeltaja. Hän on suorittanut kansainvälisen PADI-sukelluskoulutusjärjestön pelastussukelluskurssin.

TERÄKSISET HERMOT

H E N K I L Ö K U V A T R A C I E C L A R K E

edge [1·2011]20

Inhosin koko päivän istumista tietokoneen ääressä. Se ei vain ollut minua varten”

Sen sijaan Clarke sai mahdollisuuden seurata myyntimiehen työtä parin viikon ajan, ja hän teki pian oivalluksen: ”Asiakkaat kääntyivät myyjän puoleen, koska heillä oli ratkaistavana teknisiä haasteita. Myyjillä oli tekninen koulutus, ja jos he pystyivät ratkaisemaan asiakasta askarruttavan pulman, he saivat kaupat aikaiseksi. Minäkin olin aivan myyty. Ajattelin, että juuri tuota haluan tehdä.”

CLARKE OTTI ALUSSA HOITAAKSEEN VIITISENKYMMENTÄ PIENTÄ asiakasta, ja vuoden sisällä koko myyntialue uskottiin hänen vastuulleen. ”Olin hyvä myyjä”, hän kertoo. ”Puin taas haalarit päälleni ja lähdin asiakkaiden konepajoihin. Olen aina halunnut olla se tyttö työkalupakin kanssa, joka kiertää korjaamassa juttuja.”

Clarke oli kuitenkin edelleen ainoa nainen kentällä – ainakin teknisellä puolella – ja joutui ansaitsemaan asiakkaiden kunnioituksen. ”Joidenkin asiakkaiden kanssa homma oli alussa painajaismaista. Kaveri saattoi avata pajan oven, katsoa ohitseni ja sanoa ”Sori vaan, mutta soitin Secolle ja pyysin mekaanikkoa, en naista”. Tällaista tapahtui viisi tai kuusi kertaa, mutta pian asiakkaat tajusivat, että osasin asiani ja pystyin auttamaan heitä. Sukupuolellani ei ollut enää merkitystä, kun he ymmärsivät, että voivat luottaa minuun.”

Haasteista huolimatta Clarken ura kukoisti. Hän sai vuoden bisnesjohtajan palkinnon vuosina 2002 ja 2003. Tätä voidaan pitää merkittävänä saavutuksena, koska kasvu oli tärkeä valintakriteeri. Clarke itse antaa osan kunniasta Secon silloiselle uudelle asiakasstrategialle, joka painotti läheisen yhteistyökumppanuuden merkitystä.

VUONNA 2004 CLARKEA PYYDETTIIN hakemaan aluejohtajan pestiä, mutta hän ei ollut varma, olisiko valmis siihen. ”Olen vasta 32-vuotias”, hän muistaa vastanneensa. ”Olen ollut myyjänä neljä vuotta, ja mielestänne voisin noin vain ryhtyä aluejohtajaksi? Sen lisäksi, että olen nuorin, olen myös ainoa nainen.”

Clarke kuitenkin lopulta päätti tarttua tilaisuuteen. Hän hoiti tehtävää kuusi vuotta vuoteen 2009 saakka. ”Ne olivat vertaansa vailla olevia vuosia. Meillä oli yhtenäinen tiimi ja loistavia asiakkaita.”

Nykyisin Clarke toimii Secon strategisten ohjelmien johtajana Detroitissa ja vastaa tässä ominaisuudessa Secon kaikista kansallisista ja kansainvälisistä avainasiakkuuksista NAFTA-alueella. Asiakkaisiin kuuluu GE:n, Volvon, Siemensin, Strykerin ja Rolls-Roycen kaltaisia

yhtiöitä. Hän vastaa myös Seco Business Solutions -yksiköstä, Pricing Intelligence -ryhmästä sekä kattavan yhteistyökumppanuuspaketin kehittämisestä NAFTA-aluetta varten. Lisäksi Clarke valvoo tietämyksen siirtymistä Isosta-Britanniasta Rolls-Roycen uuteen Crosspointen tuotantolaitokseen Virginiassa.

Myyntijohtaja Lou Novacco kertoo: ”Tracie ei säästele vaivojaan pitäessään huolta asiakkaista, ja he arvostavat häntä sen mukaisesti. Hän pystyy keskustelemaan asiakkaan kanssa mistä tahansa teknisestä kysymyksestä, mikä on edellytys oikeanlaisen kunnioituksen saavuttamiseksi.”

”Myönnän, että olen tehnyt lujasti töitä”, Clarke sanoo, ”ja kyllä, välillä on ollut rankkaa, mutta olen ollut myös hyvin onnekas. Nyt vain nautin tästä tilanteesta täysillä. Ja aika kuluu kuin siivillä.”

Tracie Clarken vinkit alalla toimiville naisille: Sukupuolellasi ei ole väliä.

Tärkeintä on tuntea tuote ja hyödyntää kokemusta. Terveellä järjellä pääsee aika

pitkälle ratkaisuja tarvitsevien asiakkaiden kanssa.

Älä koskaan teeskentele tietäväsi jotakin, mitä et tiedä. Luottamus on avain hyvään liikesuhteeseen. Ihmiset ostavat ihmisiltä – selvitä

itsellesi asiakkaan tarpeet ja tarjoa voittavia ratkaisuja.

” Halusin tulla niin hyväksi asentajaksi kuin mah-dollista.”

VAIN KOLME PÄIVÄÄ ENNEN kesälomansa alkamista Bengt Strandilla oli pulma. Secon Fagerstan tehtaalla Ruotsissa tuotekehittelijänä toimineen Strandin piti jyrsiä uuden kääntöterän prototyyppi. Geometrian tarkistustyöstöstä vastaava työntekijä oli kuitenkin valitettavasti jo lähtenyt lomalle. Strand päätti tarkistaa uuden kääntöterän muodon käyttämällä sen sijaan tavanomaista jyrsintä. Jotta se olisi ollut mahdollista, hänen täytyi tehdä prototyypistä

kymmenen kertaa todellista kokoa suurempi ja työstää se varsijyrsimellä.

”Kääntöterän prototyypin jyrsimiseen kului melkein viisi tuntia”, Strand kertoo nyt. ”Siten minulla oli runsaasti aikaa miettiä, kuinka toteuttaa varsijyrsin, jossa käytettäisiin vaihdettavia teräpäitä sen sijaan, että varsi täytyy irrottaa kokonaan terän vaihtamista varten.”

Strand ryhtyi haasteelliseen työhön: hän päätti kehittää kopiojyrsintään työkalun,

Kun Minimaster tuli jyrsinnän maailmaan, mitään vastaavaa

ei ollut nähty aikaisemmin. Mullistavan jyrsimen tarina

alkoi vuonna 1983, juuri ennen kesälomaa...

TARINA

MINIMASTERIN

TEKSTI Åke R. Malm KUVA Jonas Gauffin

Bengt Strand sai idean

Minimasterista vuonna 1983.

T U O T T E E T M I N I M A S T E R P L U S

edge [1·2011] 21

Christer Jönsson, Jörgen Andersson ja Tapio Alatalo (vasemmalta oikealle) johtavat ponnisteluja Minimaster Plusin lanseeraamiseksi.

joka voisi kilpailla perinteisten kiinteiden varsijyrsinten (jotka olivat ainoa saatavissa oleva ratkaisu vuonna 1983) kanssa ja jossa ei tarvittaisi pieniä ulkopuolella olevia ruuveja kääntöterän kiinnittämiseen. Seuraavana päivänä hän oli pohtinut asiaa tarpeeksi voidaakseen muokata uuden jyrsimen prototyypin perinteisestä varsijyrsimestä.

”Kolmantena päivänä testasin jyrsintä, ja se toimi oikein hyvin,” Strand muistelee. ”Halusin vain kokeilla ideani toimivuutta siinä vaiheessa, joten pääsin viimeinkin lomalle.”

Palattuaan töihin loman jälkeen Strand kääntyi esimiehensä Sven Eklundin puoleen. Eklund auttoi kehittämään teknisen ratkaisun kääntöterän kiinnittämiseksi varteen. Useiden vaihtoehtojen testaamisen jälkeen Strand ja Eklund päätyivät kartiomaiseen rakenteeseen, joka kiinnittyisi varren sisällä olevaan kiristysruuviin, jolloin pieniä ulkopuolisia ruuveja ei tarvittaisi. Suunnitteluinsinööri Calle Berglöw sai laatia piirustukset ja ensimmäinen oikea kääntöterä oli pian valmis työstettäväksi. Useimmat kääntöterät olivat tuolloin litteitä, joten kääntöterän muotoon puristaminen oli todellinen haaste.

”Se oli uusi, monimutkainen rakenne, ja ainoastaan yksi henkilö yhtiön prosessilaboratoriosta ilmoittautui vapaaehtoiseksi”, Strand.kertoo. ”Hänen nimensä oli Björn Lundberg. Ilman häntä Minimasteria ei olisi nyt olemassa.”

Toisin sanoen, Lundberg onnistui tehtävässään ja prototyyppi valmistui.

”Kun kääntöterä oli puristettu muotoon, näytimme sitä yhtiön silloiselle pääjohtajalle Jan-Erik Forsgrenille, joka innostui siitä tosissaan”.

Tämän jälkeen laitettiin suuret pyörät pyörimään, ja ensimmäinen Minimaster-sarja julkistettiin vuonna 1987. Loppu onkin sitten jyrsinnän historiaa. Nyt Minimaster on ollut markkinoilla 23 vuotta ja sitä on valmistettu huomattavia määriä useina eri versioina.

Minimasteria on käytetty alusta alkaen Scanian dieselkuorma-autojen osien, kuten vaihdelaatikoiden ja moottorilohkojen, valmistukseen.

STEFA

N A

LME

RS

/SC

AN

IA

22 edge [1·2011]

T U O T T E E T M I N I M A S T E R P L U S

Minimaster Plus Parempi tuottavuus ja tarkkuus Joustava valikoima kääntöteriä ja varsia Sisäpuoliset jäähdytyskanavat 2-, 3- ja monileikkuiset kääntöterät Soveltuu kaikenlaisten materiaalien

työstöön

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUSTuotteen saatavuus: ToukokuuTilaus- ja käyttöohjeet: Minimaster Plus -katalogi

Minimaster Plus -jyrsimen myötä kopiojyrsintätekniikka ottaa uuden harppauksen eteenpäin. Uusi kääntöterärakenne mahdollistaa suuremman tuottavuuden ja hienommat toleranssit yhtä joustavasti kuin maineikas edeltäjänsä.TEKSTI Åke R Malm

SEURAAVA SUKUPOLVI

toimii nyt yhtiön jyrsintätuotteista vastaavana tuotejohtajana. Esimerkiksi kääntöterän vaihdon jälkeen aksiaalisen ja radiaalisen asennon täytyisi pysyä samana, jotta tarkkuus olisi mahdollisimman hyvä. Kääntöterän vaihdon pitäisi myös olla mahdollista ilman varren irrottamista ja koko työkalukokonaisuuden mittaamista uudelleen.

Jönsson ja hänen spesialistitiiminsä aloittivat listaamalla teknisiä ratkaisuja, jotka voisivat soveltua näiden pulmien ratkaisuun. Luetteloon tuli 17 ideaa. Tätä määrää karsittiin kymmeneen ja sitten kolmeen. Lopulta jäljellä oli enää yksi idea: vaihdettava kovametallinen kääntöterä, sisältä kierteitetty ja ulkoa kartiomainen. Varressa oli sisällä kartiomuoto ja keskellä kierretappi sekä uutena ominaisuutena aksiaalinen rajoitin, joka piti kääntöterän asennon sallittujen toleranssien puitteissa.

Suunnitelma päätyi tuotejohtaja Jörgen Anderssonin työpöydälle käytännön tuotekehittelyä ja sarjatuotantoon mukauttamista varten. Andersson työtovereineen valmisti Minimaster-geometrioiden pohjalta muutamia prototyyppejä sen varmistamiseksi, että järjestelmä vastasi vaatimuksia. Tehtävä osoittautui hankalaksi.

”Meidän oli aloitettava käytännössä kaikki tuotantoprosessit nollasta”, Andersson kertoo. ”Jo olemassa olevat prosessit eivät täyttäneet uuden tuotteen valmistamisen edellyttämiä vaatimuksia.”

Muutostyön yhteydessä kaikki asiat piti miettiä uudelleen – alkaen kääntöterien puristamiseen käytetystä jauheseoksesta ja päätyen hiomakoneisiin, joilla ne terotettaisiin. Lopulta Minimaster Plus oli valmis laboratoriotestaukseen. Kenttätestit suoritettiin vuoden 2010 loppupuolella yhteistyössä valikoitujen asiakkaiden kanssa ja lanseeraus on vuorossa toukokuussa.

”Minimaster Plus lanseerataan kolmessa vaihteessa”, kertoo kopiojyrsinnästä vastaava tuotejohtaja Tapio Alatalo. ”Ensin julkistetaan ohjelman ydin ja sitten laajennettu kääntöterä- ja varsivalikoima kahdessa vaiheessa.”

Minimasterin nykyisten käyttäjien on hankittava uudet varret, jos he haluavat hyötyä Minimaster Plusin tarjoamasta lisätarkkuudesta ja -tuottavuudesta.

UUSI HAASTE, joka esitutkimusjohtaja Christer Jönssonilla ja hänen tiimillään oli edessä, ei ollut helpoimmasta päästä: heidän haltuunsa oli uskottu Secon menestyksekkään Minimaster-sarjan seuraavan sukupolven kehitystyö. Vuonna 1987 tapahtuneen lanseerauksensa jälkeen Minimaster oli ottanut itseoikeutetun johtoaseman vaihdettavilla kovametallisilla kääntöterillä varustettujen varsijyrsinten kategoriassa – tai paremminkin voisi sanoa, että se loi koko kategorian. Secolla oltiin kuitenkin sitä mieltä, että jatkuvasti kehittyvien kaupallisten ja teknisten vaatimusten vuoksi kopiojyrsintätekniikkaan tarvittaisiin ennen pitkää uusi radikaali muutos.

”Meidän täytyi kehittää konsepti, joka olisi kiinteiden varsijyrsimien tasolla hinnan ja tarkkuuden suhteen”, kertoo Jönsson, joka

Meidän oli aloitettava käytännössä kaikki tuotantoprosessit nollasta”.

edge [1·2011] 23

Kaikki voittavatMichael Richardson, Advanced Cutting Tools Ltd:n toimitusjohtaja, hyödyntää Secon PCA-ohjelmaa asiakkaidensa tuloksen parantamiseen.

KUVA Mishka Henner

MICHAEL RICHARDSON

Ikä: 39Ammatti:

Toimitusjohtaja, Advanced Cutting

Tools LimitedSijainti:

Gateshead, Iso-Britannia

Perhe: VaimoHarrastukset: Maastopyöräily Skotlannissa ja

Kielderin alueella Englannissa

Productivity & Cost Analysis (PCA)Secon PCA-järjestelmä avaa laajan näkökulman asiakkaan koko tuotantoprosessiin. Se ei keskity pelkästään työkalukustannuksiin, vaan huomioi tuotantokustannukset kokonaisuudessaan. Secon asiantuntijat pystyvät laatimaan arvion yksittäisestä työstökoneen prosessista tai työkappaleen koko reitistä tuotantolaitoksessa.

PCA-ohjelmisto luo kattavan raportin, joka sisältää työkalu- ja lastuamistietojen kaltaiset prosessitiedot. Sen antamiin tietoihin kuuluvat myös kustannukset osaa kohti, tuotto per tunti, työkalujen kulutus ja investointikustannukset. www.secotools.com/PCA

YRITYKSEMME ON TOIMINUT yli viisi vuotta ja olemme jälleenmyyneet Seco-tuotteita neljän ja puolen vuoden ajan. Jo parin viime vuoden ajan

olemme käyttäneet Secon PCA (Productivity & Cost Analysis) -ohjelmaa näyttääksemme loppukäyttäjille, miten he voivat hyötyä luottaessaan Advanced Cutting Toolsin ja Secon työkaluasiantuntemukseen.

Homma toimii näin: me tunnistamme – tai asiakkaamme ilmoittaa meille – tuotannon alueet, joilla olisi mahdollista vähentää kustannuksia ja lisätä tuottavuutta. Kyse voi olla esimerkiksi työpisteistä, joissa työkaluja joudutaan vaihtamaan usein tai joissa tuotanto ei ole tarpeeksi nopeaa. Secon paikallinen asiantuntija käy asiakkaan luona ongelmatöiden järjestämiseksi uudelleen. Hän seuraa tuotantoprosessia ja esittää ideoita tuotantokustannusten parantamiseksi, yleensä saatavilla olevien uusien työkaluratkaisujen avulla. Tämän jälkeen järjestetään testikäyttö ehdotettujen työkalujen kokeilemiseksi ja asiakkaalle esiteltävät tiedot (nopeus, syöttö, kustannukset ja hinta jne.) kirjataan.

Vain hyvin harvoin, ehkä yhdellä kerralla sadasta, käy niin, että emme löydä keinoja tilanteen parantamiseksi. PCA:ta käytettäessä asiakkaalla ei ole mitään menetettävää. Sen sijaan kustannussäästöt voivat olla jopa 50 prosentin luokkaa! Kaiken lisäksi koko prosessi kestää vain yhdestä kolmeen viikkoa asiakkaan tuotantoaikataulusta riippuen.

T Y Ö S S Ä

edge [1·2011]24 edge [1·2011]

JABRON HUIPPUTEHOKKAIDEN TYÖKALUJEN uuden valikoiman lanseerauksen ansiosta titaania ja kuumuudenkestäviä superseoksia (HRSA) voidaan nyt työstää erityisesti tätä tarkoitusta varten suunnitelluilla työkaluilla. JHP770 on suunniteltu titaanin työstämiseen ja JHP780 on tarkoitettu erityisesti HRSA-seoksia varten.

Molemmat työkalut mahdollistavat suuret lastuvirrat sekä turvallisen ja värinättömän käytön. JHP770-mallissa on lisäksi keskuskanava jäähdytysnestettä varten sekä epätasainen uraväli, joka ehkäisee tärinää työstön aikana. JHP780:ssä on vankkuutta lisäävä kaksinkertainen ydin.

Erikoisvalikoima tulee olemaan saatavilla kahdella geometriavaihtoehdolla ja kahdella eri kovametallilaadulla erityisesti lentokoneteollisuuden työstösovelluksia varten. www.secotools.com/jabro_hpm

TITAANIN KIMPPUUN

Pieni ihmeSEOSTAMATONTA MENESTYSTÄ SEOSTEN TYÖSTÖSSÄSUPERSEOKSET ja titaaniseokset, joita käytetään lentokoneteollisuudessa, energiantuotantoteollisuudessa ja lääketieteellisen tekniikan teollisuudessa, vaativat erikoistyökaluja, jotka mahdollistavat huipputehokkaan profiilin jyrsinnän. Tässä vaiheessa astuvat kuvaan RP-lastunmurtajat, jotka ovat uusin lisäys Secon monisuuntaisen sorvauksen (MDT) tuoteperheeseen. RP-lastunmurtajissa on reunoiltaan hiotut särmät, jotka parantavat työstetyn pinnan laatua ja pidentävät käyttöikää. Lisäksi kääntöterien erityinen avoimen lastu-uran geometria mahdollistaa lastujen poiston siistimmällä tavalla. Särmien ja urien optimaalisen muotoilun ansiosta työkalut soveltuvat täydellisesti myös ei-rautametallien ja alumiiniseosten työstämiseen. RP-lastunmurtajia on saatavissa yleisimmillä leveyksillä välillä 3–10 mm, ja niiden suorituskykyä voidaan parantaa edelleen käyttämällä korkeapaineista Jetstream Tooling -jäähdytysnestettä.

www.secotools.com/ rp_chipbreakers

WWW.SECOTOOLS.COM Tuotteen saatavuus: NYT Tilaus- ja käyttöohjeet: MN Update 2011

MDT 2MM LAAJENTAA Secon monisuuntaisen sorvauksen (MDT) uranpistoon ja katkaisuun tarkoitettua työkaluvalikoimaa. Tämä uusi ja pienikokoisempi (nykyisen valikoiman leveysvaihtoehdot ovat välillä 3–10 mm) työkalu mahdollistaa sorvaamisen, uranpiston, profiilin jyrsinnän ja

katkaisun monenlaisissa yleisissä työstötoiminnoissa.

MDT-työkaluissa käytetään ainutlaatuista kääntöterän Secoloc-kiinnitysmenetelmää. V-yläpidike ja hammastetut kontaktipinnat kääntöterän alaosan ja teränpitimen välillä takaavat parhaan mahdollisen vakauden käytön aikana. www.secotools.com/mdt

TEKSTI Graeme Forster

LY H Y E S T I

edge [1·2011] 25

TÄNÄ KEVÄÄNÄ SECON ASIAKKAILLE esitellään täysin uusi lähestymistapa työkalusoftaan: Customer Interface (CI). Secon uusi sovelluspaketti tuo tuoreimmat (ja siten luotettavimmat) tiedot Seco-tuotteiden käyttäjien ulottuville.

Sivustolta www.secotools.com löytyvien uusien käyttäjätoimintojen ansiosta CI-paketti toimii nyt kaiken kattavana palvelukeskuksena. Sovelluksiin kuuluu uusi tuotteiden hakuopas, uusi ratkaisu lastuamisarvojen entistä tarkempaa laskemista varten ja uusi ohjattu toiminto, joka täydentää Secon kierteitystuotteiden toimintaa.

Nämä parannukset ovat osa Secon jatkuvia ponnisteluita sen varmistamiseksi, että yhtiön laajan tuotevalikoiman tukena olisi mahdollisimman kattava palvelupaketti. (Muista aina tarkistaa palveluiden mahdolliset päivitykset Seco Toolsin verkkosivustolta.)

Mullistava ohjelmisto

SECO LAAJENTAA positiivisten kääntöterien valikoimaansa C-pitimellä kiinnitettävällä, MF2- lastunmurtajalla, jota voidaan käyttää puoliviimeistely- ja viimeistelytyöstöön. Uusi tuote on suunniteltu täysin yhteensopivaksi Jetstream Tooling -jäähdytysjärjestelmän kanssa tehokkaan lastunpoiston ja lämmönhallinnan varmistamiseksi. MF2:ssa on suora särmäreuna, joka mahdollistaa teräksen ja ruostumattoman teräksen helpon työstön positiivisten teräkulmien ansiosta.

Uusi MF2 lanseerataan TP1500-, TP2500-, TP3500-,

CP500- ja TM4000-laaduilla. Samalla julkistetaan kaksi uutta Cermet-laatua, TP1020 ja TP1030.

TP1020 on pinnoittamaton Cermet-kääntöterä, joka on tarkoitettu teräksen ja ruostumattoman teräksen vaativaan viimeistelytyöstöön matalilla lastuamisarvoilla. TP1030 on uudella TiSiN-TiAlN-nanolaminaatti-PVD-pinnoitteella pinnoitettu Cermet-kääntöterä, joka tarjoaa uuden tason kulumiskestävyyttä suuremmilla nopeus- ja syöttöarvoilla ja laajemmalla sovellusalueella.

TERÄS POIS

LY H Y E S T I

TYÖKALU JOKAISTA KOMPOSIITTIA VARTENJABRO JC800 -SARJA JA Dura-pinnoitetut Seco Feedmax™ -porat ovat uusia lastuavia työkaluja, jotka on suunniteltu erityisesti tehostamaan komposiittimateriaalien työstöä. Eri komposiittien asettamien moninaisten vaatimusten täyttämiseksi sarjaan kuuluu laaja valikoima erikoistyökaluja. Nämä työkalut ehkäisevät työstettävän materiaalin kuitujen murtumista ja kerrosten irtoamista ja takaavat paremman reunojen viimeistelyn työstettäessä esim. hiili- tai lasikuituvahvisteisia polymeereja (CFRP/GRP), metallilaminaatteja, joissa CFRP- tai GRP-materiaaliin on liitetty esim. titaania tai alumiinia, tai erilaisia kennomateriaaleja.

Kaikki jyrsimet ja porat on pinnoitettu Dura-nimisellä CVD-timanttipinnoitteella. Tämän erittäin kulutuskestävän pinnoitteen ansiosta työkalut soveltuvat ihanteellisesti vaativaan komposiittimateriaalien työstöön. www.secotools.com/jc800

edge [1·2011]26

UUSI JABRO-SOLID2 -tuoteperhe, joka on tarkoitettu yleisiin työstösovelluksiin, saa uuden jäsenen: Jabro-Solid2 Multiflute. Kaikkia korkeaa pinnanlaatua edellyttäviä sovelluksia varten suunniteltu Multiflute-työkalu on saatavissa yhdellä geometrialla ja mittavaihtoehdot ovat välillä 4–25 mm.

Jabro-Solid2 on Jabro-valikoiman uusi tuoteperhe,

jota on nimitetty myös ”täyskovametallisten varsijyrsinten uudeksi sukupolveksi”. Seco esitteli Jabro-Solid2-työkalut vastikään yhtiön vastauksena monia eri materiaaleja työstävän yleistyökalun tarpeeseen. Hinta-suorituskykysuhteeltaan erittäin houkutteleva uusi tuoteperhe on jo kerännyt vaikuttavia suorituskykylukuja tosielämän tilanteissa ympäri maailman.

TAIANOMAINEN

JOKAISELLA KONEISTAJALLA olisi käyttöä apulaiselle, eikö niin? Secon ansiosta sellainen on nyt helposti saatavilla. iPhonea varten suunniteltu Seco Tools Assistant -sovellus on yksinkertainen ohjelma, joka laskee konepajassa päivittäin tarvittavat perusarvot. Haluatko saada selville lastuvirran poraussovelluksessa? Se on helppoa: Näppäile vain lastuamisnopeuden, syöttönopeuden ja lastuamissyvyyden arvot puhelimeen – ja siinä se. Paljon muitakin laskutoimituksia on käytettävissä, ja uusia lisätään koko ajan. Ohjelmalla on lisäksi yksi iso etu muihin apulaisiin verrattuna: sen käyttö on täysin ilmaista.

Henkilökohtainen assistentti

Tukeva oteMITÄ PAREMPI KIINNITYS, sitä suurempi nopeus ja paremmat lopputulokset, varsinkin jos työstöajat ovat pitkiä. Uusi, heti käyttövalmis Easyshrink® 15 mahdollistaa nopean ja taloudellisen kutistuskiinnityksen ja kutistusliitoksesta vapauttamisen kaikilla varsimateriaaleilla. Sen ansiosta yhä useammilla koneistajilla on mahdollisuus kokea erinomainen kiinnitysvarmuuden taso, joka oli aikaisemmin vain edistyneemmän Easyshrink 20 -laitteen käyttäjien ulottuvilla.

Easyshrink laajentaa pitimen etuosan nopean induktiolämmityksen avulla ja mahdollistaa siten työkalun varren asettamisen pitimeen. Tämän jälkeen Easyshrink jäähdyttää pitimen, joka puristaa työkalun tiukasti kiinni. Yksinkertainen ja tehokas laite parantaa tuottavuutta. Se soveltuu sekä pitkille että lyhyille pitimille ja kaikille työkaluille, joiden halkaisija on 3–32 mm.

MULTIFLUTE

edge [1·2011] 27

KA

LLISTA IM

AG

ES

6 mm

Kondyylityökalu

Täyskovametallinen varsijyrsin: luo femoraalisen komponentin täydellisen profiilin

Erityismuotoiltu varsijyrsin: luo ultratasaisen kantopinnan8 mm

Viimeistelyvarsijyrsin: viimeistelee sääriluun maljan pohjan pinnan

SECON TYÖKALUT MUOVAAVAT laitteitamme ja ympäristöämme, mutta joskus ne voivat muovata meitä itseämme. Lääketieteellisen tekniikan alan yritykset tilaavat erityisesti räätälöityjä Seco-tuotteita synteettisten proteesien, kuten polven tekonivelten, valmistamista varten.

YHTEEN-LIITTYMÄ

TÄYDELLINEN

02766479 ST20106289 FI