パッケージング技術に関する取り組みpdf.irpocket.com/C2503/xzRw/B9zV/ld8h.pdf · 開発（ホームタップ、タップマルシェ）各グループ会社の生産性向上・品質

2018年6月28日キリン株式会社 R&D本部パッケージング技術研究所

パッケージング技術に関する取り組み

© 2018 Kirin Company, Limited

１．パッケージング技術研究所の概要２．CSVによる価値の共創（１）環境に配慮した容器包装の開発（２）お客様の期待に応える価値創造

本日お話しする内容

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キリングループの組織体制

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キリン㈱R&D本部の組織体制

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パッケージング技術研究所とは

お客様に安全に安心して私たちの製品を楽しんでいただくために、容器包装そのものの安全性はもちろん、飲みものの品質保持や適切な表示が求められています。これらを大前提に、さらにお客様の使いやすさや輸送効率、買い求められる場面や飲まれる状況を考慮して、パッケージユーザー企業では数少ない規模のパッケージに関する研究所を持っている強みを生かし、先進的な容器包装の開発を行っています。

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パッケージング技術研究所組織体制

所長

評価

生産技術

綜合容器

機能材料副所長

開発推進

デザイン

ビールサーバー業務用および家庭用ビールサーバー開発（ホームタップ、タップマルシェ）

各グループ会社の生産性向上・品質向上のための生産技術開発、AI, IoT導入

PETボトル、缶、カートンなどの容器包装全般の開発

DLC等のバリア技術開発、その他新規材料探索

容器包装全般の分析・評価、分析方法管理

2017年10月新設。包装容器全般のデザイン制作

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理念・ミッションの実現手段

２．生産技術の技術革新による価値創出と生産性向上

１．デザインと機能の融合による新パッケージの開発

Quality with Surprise 目指すは、お客様の心地良い【！】

方向性

レベル

6

© 2018 Kirin Company, Limited 7



キリングループ長期環境ビジョン目指すべき方向性キリングループのバリューチェーンから発生する環境負荷を低減させながら、地球が賄う

ことができる能力とのバランスが取れるように資源を循環させていきます。

取り組みの姿勢

NGOや企業コンソーシアムとも連携し、広くステークホルダーとコミュニケーションを取りながら、役割をShareして活動を展開します。


２．(１)環境に配慮した容器包装の開発

３Ｒの推進

リデュース軽量中・大壜軽量アルミ缶軽量PETボトルワインPETボトル軽量６缶パックスマートカットカートンリユースリターナブル壜の展開リサイクル再生資源の利用促進 FCS認証資材

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リデュース軽量中・大壜軽量アルミ缶軽量PETボトルワインPETボトル軽量６缶パックスマートカットカートンリユースリターナブル壜の展開リサイクル再生資源の利用促進 FCS認証資材

３Ｒの推進容器包装の開発部隊として、３Rのうちリデュース(軽量化)に注力している。


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≪メリット≫ 環境負荷・コスト

低減

≪デメリット≫ 強度・外観

低下

軽くても使えなければ意味が無い！

開発のポイント

軽くても・・・強い

使い易い分かり易いキリンの強み

高い設計技術確かな分析・評価技術充実した設備

２．(１) 環境に配慮した容器包装の開発

軽量化における開発のポイント



事例① スマートカットカートンコーナーカットカートン２００４年～

長手面上部を面取り

スマートカットカートン２０１５年～

≪軽量化≫ ※対2003年度比

紙使用量約10%減

≪軽量化≫ ※対2014年度比

紙使用量さらに約17%減

≪GHG排出量≫※対2014年度比

▲２,000t/年 ≪付加価値≫ ①取出し易さ・持易さ向上 ②広告の視認性向上

■デザイン性の高さが認められ、ＭＯＭＡに展示

・キリングループの独自デザイン・ビール4社中最少の紙使用量

コストダウン約1.7億円/年

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事例② ２LＰＥＴボトル ≪軽量化≫ ※対2014年度比 PET：３５ｇ→28.3ｇ ▲6.7g(約20％減)

≪GHG排出量≫ ※対2014年度比 ▲3,850t/年

■木下賞(2016年) ■World Star(2017年)

≪付加価値≫ 老若男女誰でも握りやすいグリップ形状 ※筋電位測定による。対競合他社2LPET

2LPETボトル国内最軽量参考)コカコーラ社29.0g,サントリー社29.8g

コストダウン約1.6億円/年

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事例③ 軽量リターナブルガラス中壜

キリン独自のセラミックコーティング

薄く ≪軽量化≫ ガラス：470g→380g ▲90g(約20％減)

≪GHG排出量≫ ▲1,000t/年

■ガラスびんアワード(2017年) ■World Star(2018年)

≪付加価値≫ ①1ケースあたりの重量が軽く持易い ②トラックの排気ガス抑制

500mlリターナブルビール壜国内最軽量参考) 競合他社3社は全て460g

コストダウン約3,000万円/年

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2017年容器軽量化地球環境大賞（フジサンケイグループ賞）軽量缶木下賞軽量中壜ワールドスター賞・アジアスター賞ガラスびんアワード 2016年富士山麓ワールドスター賞・アジアスター賞・グッドデザイン賞生茶 500ml アジアスター賞・日本パッケージデザイン大賞ホームタップグッドデザイン賞 2015年軽量２LPETボトルワールドスター賞・アジアスター賞・木下賞 2014年グランドキリン壜ワールドスター賞・ガラスびんアワード 2013年フローズン＜生＞安藤百福賞 2010年 NEWペコロジーボトルワールドスター賞・アジアスター賞

参考) パッケージング技術研究所受賞履歴

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２．(２)お客様の期待に応える価値創造

ホームタップ Tap Marché

ビアインヒューザー

デザイン性の高い容器設計多彩な角度から

お客様との接点を拡大し、新たな価値を提供

フローズンビール

DLC

ビール用バリア (DLC)PETボトル

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© 2018 Kirin Company, Limited 18 18

CO2 CO2

O2

H2O DLCコーティング

DLC膜

２．(2)お客様の期待に応える価値創造事例① DLCコーティング技術によるPETボトルのバリア性向上 ■DLC（ダイヤモンドライクカーボン）とは DLCは、非結晶性の炭素からなり、ダイアモンドとグラファイトに似た物性を示す。キリン社はPETボトル内表面に厚さ約0.02μmのDLC薄膜を形成し、酸素などの小分子に対し極めて高いガスバリア性を発揮することを見出した。(独自技術)

PETボトル

H2O

PETボトルは酸素など小さな分子が透過しやすい

ボトル内面のDLC薄膜により分子の透過を防ぐ

O2


• 1993年 DLCコーティング技術開発着手 • 1994年最初の特許単独出願、取得 • 2003年量産機完成(三菱重工社等と共同開発) • 2004年キリンビバレッジ社加温販売用の「生茶」、「午後の紅茶」に採用以降、炭酸飲料や食用油、調味料など社内外問わず様々な食品容器に採用(市場規模：2.25億本(2016年)) • 2010年メルシャン社の1.5 L ワインに採用 • 2012年同社720 ml ワインに採用以降、清酒や梅酒にも採用 • 2015年家庭用サーバー専用のビールに採用 • 2017年業務用サーバー専用のビールに採用

これまでの開発経緯と採用した商品群

２．(2)お客様の期待に応える価値創造事例① DLCコーティング技術によるPETボトルのバリア性向上

・・・・・・

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２．(2)お客様の期待に応える価値創造

事例② ＴａｐＭａｒｃｈé

× ×

３Ｌペット容器 ※キリン独自

マルチタップディスペンサー

※キリン独自選べるアイテム

飲みまわりに適したサイズかつ回収不要な

バラエティー感を愉しめ品質と供給も安定した

中型サーバー程度のスペースで設置可能な

ビールの愉しみを広げていく～クラフト料飲市場の開拓～

Tap Marché

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多様なビールをお店に！

デザインと機能の融合

省スペース

カセット式

マルチ4タップビールサーバーの開発

ビールロス削減

操作・交換・洗浄容易性

業務ビール用３LバリアＰＥＴボトルの開発

DLCによる高ガスバリア性

遮光ﾌｨﾙﾑによる品質保持

Tap Marché


事例② ＴａｐＭａｒｃｈé

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事例③ デザイン性の高いPETボトルの開発

2015年 RN前

生茶販売箱数推移（万箱）

大幅増

リニューアル後絶好調！！前年比 142％

ボトルリニューアル変遷

リニューアルイメージ

2016年 RN後

保有技術を活用

3D CAD CAE解析

3D プリンター

設計試作評価

強度評価製造/流通

適性

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(参考)軽量化等の取組みによるコストダウン額

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軽量化や仕様の見直し等(コストダウン)での創出利益※は年間約５～８億円。 ※：資材単価ダウン額に使用量を乗じて算出。 (開発年度を含め３年間はコストダウン効果が継続するルールとしている）

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2016 2017 2018(見込）

コスト

ダウ

ン額

(億

円)


Quality with Surprise 目指すは、お客様の心地良い【！】

実現に向け、パッケージング技術研究所はこれからも邁進し続けます。

最後に…

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